抽样检验原理和方法
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做最专业、最系统化的企业全员培训平台
为什么要规定不合格批不能再次提交检查？ 这是因为抽检总是存在着偶然性的，即使质量相当 差的批，在反复几次抽检中也存在被误判合格的可能性， 为方便生产者提高产品质量，特别对这一点作了严格的 规定。
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• 抽样检验中常见问题分析
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抽样检验原理和方法
讲师：杨桦
聚成华企在线商学院
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第一章 品质检验基本知识
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ一、检验的基本概念
定义：对实体的一个或多个特性进行的诸如：测 量，检查，试验或度量，并将结果与规定要求进行比 较以确定每一项特性合格情况所进行的活动。
检验活动分解：
3.按检验目的和作用分：
验收(交收)检验、监督检验、产品型式或认证检验等
4.按检验人责任分：
专检、自检、互检
11
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四、抽样检验的基本概念
抽样检验的检验的对象是产品批中的一小部分产品，而得出 的检验结论是整个产品批质量是否合格的结论。
有点要提请注意：并不是100%，200%，400%的全检就一定 可靠地检出所有不合格，事实证明，全检甚至数次全检由于检 验工作量大，单调重复，时间长，产生的检验误差可能比抽检 大。
13
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第二章 抽样检验的基本方法
一、抽样方案 ：样本大小和判定数组合一起，就称为抽样方案。
二、抽样检验步骤
1.规定单位产品的质量特性和判定准则
判定产品质量合格与不合格，主要根据产品技术标准或合同，在技术标 准或合同中，必须对单位产品规定需抽检的质量特性及合格与否的准则。
停止检验
20
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检验项目多时AQL的选择标准
重不合格
轻不合格
检验项目数 1---2 3---4
AQL(%) 0.25 0.40
检验项目数 1 2
AQL(%) 0.65 1.0
5---7
0.65
3---4
1.5
8---11
1.0
5---7
2.5
12---19
1.5
8---18
4.必然会导致增加保养次数或减短寿命，如单接点圆盘缺漏； 5.造成大增加顾客安装上的困难，如安装孔错位； 6.极严重的外形或涂层上缺陷，如涂层颜色与其它部件不能匹配, 需要重涂。
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• C级---中等严重(缺陷值10)
1.可能会造成部件在使用中运转失灵,如接触低于最低限度； 2.可能造成那种尚未严重到运转失灵程度的故障，象次于标准 运行之类故障，如振铃不在特定范围内运转； 3.可能导致增加保养次数或减短寿命，如接触肮脏； 4.造成顾问安装上的小困难，如安装托座歪曲； 5.较大的外形，涂层或工艺缺陷，如涂层有明显的划痕，标志 漏缺或模糊。
批的组成，批量大小以及识批的方式等，应由生产方与使用方协商确定。
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3.样本的抽取
按所确定的样本含量n，从检查批随机抽取代表批的n个产品作为样本。 样本的抽取可在批构成之后或在批的构成过程之中进行。
4.样品的检验
根据所定的技术标准或合同，测量试验以判定样品中每一个单位产品合格 与否，并且累计样本中的不合格品总数。
1、重点保障重要特性的满足，能够节省检验的成本 2、可以对多个质量特性综合地量化进行评价
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三、检验的分类
1.按检验数分：全数检验，抽样检验 2.按工序流程分:
进货检验(IQC)，过程检验 过程检验(IPQC) 可以再分为首件检验、转序检验、巡回检验、最终检验
(成品检验，OQC)
一般军用品
一般民用，工农 业产品
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“教育是为美好生活作准备！” ——斯宾塞
Thanks！
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测量,检查,试验 检验对象 (产品)
检验结果 (测试数据)
比较 检验标准 (规格要求)
合格/不合格 检验结论
2
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• 任何一类产品的任何一种检验活动都可以分解 为以上这个过程，根据检验的过程和要求，可 以归纳出检验的三大要素：
检验合格判定标准；检验方法和规范；检验的记录。
4
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• 检验记录
对检验过程和结果应有详尽，完整的数据记录，有了这些数据记录录才 能与标准比较，得出合格与否的结论，检验记录应包括以内容；
检验对象的记录：产品名称，规格，数量，批量，编号等等； 检验环境，设备的记录，如环境温度，气压值，检测设备号等； 检验人，审核人签名； 取样日期，时间和检验日期，时间； 检验结果数据：如长度值，湿度值，电阻值，缺陷数，次品数等； 判定结论。
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• D级——不严重(缺陷值1)
1.不影响部件在使用时的动转，保养或寿命(包括对工艺要求上的小偏 差)，如套管太短；
2.外形，涂层或艺上小毛病，如涂层轻微划痕； 这是贝尔实验室首先提出，对质量特性进行分级控制具有的作用；
1.能够重点保障重要特性的满足,能节省检验成本,当年贝尔公司把一道 重要工序检验项目分四级后,检验时间从120分钟减少为60分钟；
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二、检验质量特性(缺陷)严重性分级(贝尔系统)
A 级---非常严重(缺陷值100)
1.必然会造成部件在使用中运转失灵,并在现场难以纠正,如继电器的断 开；
2.必然会造成间歇的运转故障，在现场难以确定其位置，如连接不紧； 3.会使部件完全不合用，如拨号指盘在运转后不回复到正常状态； 4.在正常使用情况下，易于造成人员伤害或财产损失，如露出部分有锐 利边缘。
• 检验合格判定标准
是检验判定的依据，是产品质量内涵的体现，内容应包括： 检验的质量特性(项目)的描述； 各项质量特性的标准值和允差范围； 各项质量特性(缺陷)的重要性(严重性)规定。
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• 检验方法和规范：
规定如何进行检验，内容应包括： 检验方法(如目测，量测，试验等) 抽样方案(计数或计量，样组大小，AQL，取样方法等)； 检验手段的精度，功能要求(如工具，仪器，量具等)； 检验环境，设施要求（如温湿度，噪音，照明光线等)； 检验人员的技能，资格要求； 检验的步骤和具体操作方法。
4.0
20---48
2.5
19以上
6.5
49以上
4.0
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一般工厂不同质量类型的AQL值
检验
进厂检验
出厂检验
不合格品或不合格类型
A，B类不合格品
AQL
0.65，1.5，2.5
C类不合格品 A类不合格品 B，C类不合格品
4.0，6.5 1.5，2.5 4.0，6.5
2.可将多个质量特性综合量化进行评价； 以上列出的缺陷值是一个加权值，通过这个加权值可能把不同缺陷累加 综合在一起，量化地反映出产品质量水平。
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贝尔系统对它的产品的不良等级的划分，是对质 量特性进行分级控制的一个方法，其对产品质量的不 合格进行分级控制的作用主要有:
抽样检验加严放宽原则
开始
放宽
同时满足: 1.连续10批初验合格; 2.10批不合格总数在
界限内; 3.生产正常;
连续5批中有2 批初验不合格
正常
加严
出现下列情况之一: 1.1批不合格; 2.生产不正常; 3.主管者认为有必要; 4.有1批合格但不格
数在AC与RE之间;
连续5批 合格
连续10批处于加严; 加严后累计5批不 合格;
产品质量特性的不合格可分为极重要Cris(A类)，重要Maj(B类)和一般 Min(C类)三种类别，按照产品的实际情况，也可分为一种，二种或多于三种 类别的不合格。
2.检验批的组成
单位产品汇集组成检验批。
检验批可以与投产批，销售批，运输批相同或不同，但应由同一种类，同 一规格型号，同一质量等级且工艺条件和生产时间基本相同的单位产品组成。
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不同质量特性的AQL值
使用要求 电气性能
机械性能
外表质量
AQL
0.40---0.65 1.0---1.5
不同产品的AQL值
使用要求 特高
高
中
2.5---4.0 低
AQL
适用范围
≤0.1
卫星 导弹 宇宙飞船
≤0.65 ≤2.5
≤4.0
飞机 舰艇 重工业产品
一般工农业 产品
1.只简单的使用正常抽样，不会运用加严，放宽转换原则有效保 证检验验批质量。无论是105E可是GB2828，其核心都是运用正常，加 严，放宽整套抽样方案，动态地进行抽样检验，有效地控制检验批质 量。如果只采用正常抽样而不管检验批质量的变化就达不到应有的质 量控制效果。
2.当不同等级的缺陷同时检验时，不会制定综合的抽样方案。 3.只会采用一次抽样方案，而不会运用二次或多次抽样方案，减 少检验样本和费用。
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4.进货、出货检验中使用的抽样检验方案，供需双方没有沟通和 达成共识。抽样标准的采用，抽样检验的风险以及不合格批的处置 等问题都应由供需双方商定。
5.AQL和检验水平的选择不合理. 抽样方法如何进行正常，加严及放宽的转换，AQL值定多少合理。
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5.判定合格与不合格
根据样本检查的结果，档本中不合品个数小于或等于合格判定数Ac，则 判定该批合格，接收该批；不合格个数多于合格判定数时，判定该批不合格， 拒收该批.
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6.批处理
作了合格或不合格判定的批，应按照预先规定进行处理，不论哪种情况 下，已判定为不合格的批都不得不加处置地直接提交下次检查，判定合格的 批即接收。至于样本中已发现的不合格品是直接接收，退货或换成合格，这 要事先签定的合同来确定。对于判定为不合格的批，是全部退货，有条件退 货(如降价)接收，还是进行全部挑选仅收合格品，这也由预先签定的合同来 确定。
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• B级---严重(缺陷值50)
1.可能会造成部件在使用中运转失灵，并在现场难以纠正，如同 轴插塞的保护系统涂层缺损；
2.必然会造成部件在使用过程中运转失灵，并在现场易于纠正， 如继电器接触不良；
3.性然会造成那种尚未严重到运转失灵程度的麻烦，象次于标准 运转之类麻烦，如保安器件不能在特定电压之下运转；
抽检的优点是：检验量少，经济，省时，有利于检验人员集中精力。 缺点是：有误判的风险.
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• 抽样检验的一些基本名词术
生产者：在检验活动中，生产或提供产品作检验的任何个人，部门或企业称为生产者。 接收者(消费者)：检验活动中，接收产品的一方称为接收者或消费者。 消费者：它可以直接是用户，也可以是其它生产者。 生产批：在一定条件下生产出来的一定数量的单位产品所构成的母体称为生产批。 检验批：为实施抽样检验而汇集起来的单位。 单位产品：为实施抽样检查的需要而划分的基本单位。 缺陷：没有满足某个预期的使用要求或合理的期望。 不合格品：有一个或一个以上不合格的单位产品称为不合格品。
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为什么要规定不合格批不能再次提交检查？ 这是因为抽检总是存在着偶然性的，即使质量相当 差的批，在反复几次抽检中也存在被误判合格的可能性， 为方便生产者提高产品质量，特别对这一点作了严格的 规定。
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• 抽样检验中常见问题分析
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第一章 品质检验基本知识
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ一、检验的基本概念
定义：对实体的一个或多个特性进行的诸如：测 量，检查，试验或度量，并将结果与规定要求进行比 较以确定每一项特性合格情况所进行的活动。
检验活动分解：
3.按检验目的和作用分：
验收(交收)检验、监督检验、产品型式或认证检验等
4.按检验人责任分：
专检、自检、互检
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四、抽样检验的基本概念
抽样检验的检验的对象是产品批中的一小部分产品，而得出 的检验结论是整个产品批质量是否合格的结论。
有点要提请注意：并不是100%，200%，400%的全检就一定 可靠地检出所有不合格，事实证明，全检甚至数次全检由于检 验工作量大，单调重复，时间长，产生的检验误差可能比抽检 大。
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第二章 抽样检验的基本方法
一、抽样方案 ：样本大小和判定数组合一起，就称为抽样方案。
二、抽样检验步骤
1.规定单位产品的质量特性和判定准则
判定产品质量合格与不合格，主要根据产品技术标准或合同，在技术标 准或合同中，必须对单位产品规定需抽检的质量特性及合格与否的准则。
停止检验
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做最专业、最系统化的企业全员培训平台
检验项目多时AQL的选择标准
重不合格
轻不合格
检验项目数 1---2 3---4
AQL(%) 0.25 0.40
检验项目数 1 2
AQL(%) 0.65 1.0
5---7
0.65
3---4
1.5
8---11
1.0
5---7
2.5
12---19
1.5
8---18
4.必然会导致增加保养次数或减短寿命，如单接点圆盘缺漏； 5.造成大增加顾客安装上的困难，如安装孔错位； 6.极严重的外形或涂层上缺陷，如涂层颜色与其它部件不能匹配, 需要重涂。
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• C级---中等严重(缺陷值10)
1.可能会造成部件在使用中运转失灵,如接触低于最低限度； 2.可能造成那种尚未严重到运转失灵程度的故障，象次于标准 运行之类故障，如振铃不在特定范围内运转； 3.可能导致增加保养次数或减短寿命，如接触肮脏； 4.造成顾问安装上的小困难，如安装托座歪曲； 5.较大的外形，涂层或工艺缺陷，如涂层有明显的划痕，标志 漏缺或模糊。
批的组成，批量大小以及识批的方式等，应由生产方与使用方协商确定。
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3.样本的抽取
按所确定的样本含量n，从检查批随机抽取代表批的n个产品作为样本。 样本的抽取可在批构成之后或在批的构成过程之中进行。
4.样品的检验
根据所定的技术标准或合同，测量试验以判定样品中每一个单位产品合格 与否，并且累计样本中的不合格品总数。
1、重点保障重要特性的满足，能够节省检验的成本 2、可以对多个质量特性综合地量化进行评价
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三、检验的分类
1.按检验数分：全数检验，抽样检验 2.按工序流程分:
进货检验(IQC)，过程检验 过程检验(IPQC) 可以再分为首件检验、转序检验、巡回检验、最终检验
(成品检验，OQC)
一般军用品
一般民用，工农 业产品
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测量,检查,试验 检验对象 (产品)
检验结果 (测试数据)
比较 检验标准 (规格要求)
合格/不合格 检验结论
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• 任何一类产品的任何一种检验活动都可以分解 为以上这个过程，根据检验的过程和要求，可 以归纳出检验的三大要素：
检验合格判定标准；检验方法和规范；检验的记录。
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• 检验记录
对检验过程和结果应有详尽，完整的数据记录，有了这些数据记录录才 能与标准比较，得出合格与否的结论，检验记录应包括以内容；
检验对象的记录：产品名称，规格，数量，批量，编号等等； 检验环境，设备的记录，如环境温度，气压值，检测设备号等； 检验人，审核人签名； 取样日期，时间和检验日期，时间； 检验结果数据：如长度值，湿度值，电阻值，缺陷数，次品数等； 判定结论。
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• D级——不严重(缺陷值1)
1.不影响部件在使用时的动转，保养或寿命(包括对工艺要求上的小偏 差)，如套管太短；
2.外形，涂层或艺上小毛病，如涂层轻微划痕； 这是贝尔实验室首先提出，对质量特性进行分级控制具有的作用；
1.能够重点保障重要特性的满足,能节省检验成本,当年贝尔公司把一道 重要工序检验项目分四级后,检验时间从120分钟减少为60分钟；
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二、检验质量特性(缺陷)严重性分级(贝尔系统)
A 级---非常严重(缺陷值100)
1.必然会造成部件在使用中运转失灵,并在现场难以纠正,如继电器的断 开；
2.必然会造成间歇的运转故障，在现场难以确定其位置，如连接不紧； 3.会使部件完全不合用，如拨号指盘在运转后不回复到正常状态； 4.在正常使用情况下，易于造成人员伤害或财产损失，如露出部分有锐 利边缘。
• 检验合格判定标准
是检验判定的依据，是产品质量内涵的体现，内容应包括： 检验的质量特性(项目)的描述； 各项质量特性的标准值和允差范围； 各项质量特性(缺陷)的重要性(严重性)规定。
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• 检验方法和规范：
规定如何进行检验，内容应包括： 检验方法(如目测，量测，试验等) 抽样方案(计数或计量，样组大小，AQL，取样方法等)； 检验手段的精度，功能要求(如工具，仪器，量具等)； 检验环境，设施要求（如温湿度，噪音，照明光线等)； 检验人员的技能，资格要求； 检验的步骤和具体操作方法。
4.0
20---48
2.5
19以上
6.5
49以上
4.0
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一般工厂不同质量类型的AQL值
检验
进厂检验
出厂检验
不合格品或不合格类型
A，B类不合格品
AQL
0.65，1.5，2.5
C类不合格品 A类不合格品 B，C类不合格品
4.0，6.5 1.5，2.5 4.0，6.5
2.可将多个质量特性综合量化进行评价； 以上列出的缺陷值是一个加权值，通过这个加权值可能把不同缺陷累加 综合在一起，量化地反映出产品质量水平。
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贝尔系统对它的产品的不良等级的划分，是对质 量特性进行分级控制的一个方法，其对产品质量的不 合格进行分级控制的作用主要有:
抽样检验加严放宽原则
开始
放宽
同时满足: 1.连续10批初验合格; 2.10批不合格总数在
界限内; 3.生产正常;
连续5批中有2 批初验不合格
正常
加严
出现下列情况之一: 1.1批不合格; 2.生产不正常; 3.主管者认为有必要; 4.有1批合格但不格
数在AC与RE之间;
连续5批 合格
连续10批处于加严; 加严后累计5批不 合格;
产品质量特性的不合格可分为极重要Cris(A类)，重要Maj(B类)和一般 Min(C类)三种类别，按照产品的实际情况，也可分为一种，二种或多于三种 类别的不合格。
2.检验批的组成
单位产品汇集组成检验批。
检验批可以与投产批，销售批，运输批相同或不同，但应由同一种类，同 一规格型号，同一质量等级且工艺条件和生产时间基本相同的单位产品组成。
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不同质量特性的AQL值
使用要求 电气性能
机械性能
外表质量
AQL
0.40---0.65 1.0---1.5
不同产品的AQL值
使用要求 特高
高
中
2.5---4.0 低
AQL
适用范围
≤0.1
卫星 导弹 宇宙飞船
≤0.65 ≤2.5
≤4.0
飞机 舰艇 重工业产品
一般工农业 产品
1.只简单的使用正常抽样，不会运用加严，放宽转换原则有效保 证检验验批质量。无论是105E可是GB2828，其核心都是运用正常，加 严，放宽整套抽样方案，动态地进行抽样检验，有效地控制检验批质 量。如果只采用正常抽样而不管检验批质量的变化就达不到应有的质 量控制效果。
2.当不同等级的缺陷同时检验时，不会制定综合的抽样方案。 3.只会采用一次抽样方案，而不会运用二次或多次抽样方案，减 少检验样本和费用。
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做最专业、最系统化的企业全员培训平台
4.进货、出货检验中使用的抽样检验方案，供需双方没有沟通和 达成共识。抽样标准的采用，抽样检验的风险以及不合格批的处置 等问题都应由供需双方商定。
5.AQL和检验水平的选择不合理. 抽样方法如何进行正常，加严及放宽的转换，AQL值定多少合理。
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5.判定合格与不合格
根据样本检查的结果，档本中不合品个数小于或等于合格判定数Ac，则 判定该批合格，接收该批；不合格个数多于合格判定数时，判定该批不合格， 拒收该批.
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6.批处理
作了合格或不合格判定的批，应按照预先规定进行处理，不论哪种情况 下，已判定为不合格的批都不得不加处置地直接提交下次检查，判定合格的 批即接收。至于样本中已发现的不合格品是直接接收，退货或换成合格，这 要事先签定的合同来确定。对于判定为不合格的批，是全部退货，有条件退 货(如降价)接收，还是进行全部挑选仅收合格品，这也由预先签定的合同来 确定。
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• B级---严重(缺陷值50)
1.可能会造成部件在使用中运转失灵，并在现场难以纠正，如同 轴插塞的保护系统涂层缺损；
2.必然会造成部件在使用过程中运转失灵，并在现场易于纠正， 如继电器接触不良；
3.性然会造成那种尚未严重到运转失灵程度的麻烦，象次于标准 运转之类麻烦，如保安器件不能在特定电压之下运转；
抽检的优点是：检验量少，经济，省时，有利于检验人员集中精力。 缺点是：有误判的风险.
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• 抽样检验的一些基本名词术
生产者：在检验活动中，生产或提供产品作检验的任何个人，部门或企业称为生产者。 接收者(消费者)：检验活动中，接收产品的一方称为接收者或消费者。 消费者：它可以直接是用户，也可以是其它生产者。 生产批：在一定条件下生产出来的一定数量的单位产品所构成的母体称为生产批。 检验批：为实施抽样检验而汇集起来的单位。 单位产品：为实施抽样检查的需要而划分的基本单位。 缺陷：没有满足某个预期的使用要求或合理的期望。 不合格品：有一个或一个以上不合格的单位产品称为不合格品。