PAM自动加药装置
全自动PAC、PAM加药装置的操作规程
全自动PAC/PAM加药装置的操作规程
加药装置主要为污水处理站废水处理及污泥脱水提供所需的酸、碱、混凝剂、助凝剂、石灰等，以强化反应效果，提高处理效率。
加药装置有PAC加药装置和PAM加药装置两种。
两种加药装置操作规程：
PAC加药装置是向溶药箱加入自来水，待水位超过箱体一半时，启动搅拌机，按计算药量加入药剂，然后待溶药箱注满水后停止进水，持续搅拌，开启加药泵进出口阀门，调节冲程至20%，开启加药泵，并观察出药量是否正常，定期检查搅拌机减速置的润滑油是否清洁，否则将原有润滑油放空，加入新的润滑油。
PAM加药装置是向溶药箱加入自来水，待水位超过箱体一半时，启动搅拌机，按计算药量加入药剂然后待溶药箱注满水后停止进水，持续搅拌，开启加药泵进出口阀门，调节冲程至20%，开启加药泵，并观察出药量是否正常，定期检查搅拌机减速装置的润滑油是否清洁，否则将原有润滑油放空，加入新的润滑油，运行过程中要定期清洗加药泵过滤网，调节加药泵冲程时，要先松冲程锁定螺栓再调流量旋钮，调节完毕后，拧紧冲程螺栓。
pam自动加药装置的原理与应用
PAM自动加药装置的原理与应用1. 引言PAM自动加药装置是一种常见的自动化设备，广泛应用于水处理、环境监测等领域。
它通过自动加入适量的化学药剂，有效地控制水质。
2. 原理PAM自动加药装置的工作原理主要包括以下几个方面：2.1 传感器PAM自动加药装置通过安装各类传感器，如PH传感器、溶解氧传感器等，实时监测水质的各项指标。
2.2 控制系统PAM自动加药装置配备了先进的控制系统，根据传感器采集到的数据，自动判断水质的偏离程度，并进行相应的调整。
2.3 加药机构PAM自动加药装置的加药机构由药剂储液罐、泵等组成。
根据控制系统的指令，自动加入适量的药剂。
2.4 实时监测PAM自动加药装置通过实时监测水质指标和调整药剂投放量，可以保持水质的稳定性和可控性。
3. 应用PAM自动加药装置广泛应用于以下领域：3.1 污水处理在污水处理厂中，PAM自动加药装置可以根据污水的水质指标，自动加入适量的药剂，加速氧化、沉淀等处理过程，提高处理效果。
3.2 游泳池水处理PAM自动加药装置可以监测游泳池水的消毒剂浓度、PH值等指标，精确控制药剂的投放量，保持游泳池水的清洁和安全。
3.3 饮用水净化在饮用水水源地或净化厂中，PAM自动加药装置可以根据水质泵站监测到的水质指标，自动进行调整，保证饮用水的安全和卫生。
3.4 水体环境监测PAM自动加药装置还可以应用于水体环境监测中，通过实时监测水质指标，自动调整加药量，维持水体生态平衡。
4. 优势与展望PAM自动加药装置具有以下优势：•提高工作效率：自动监测和调整，减少人工干预。
•节省成本：减少药剂的浪费，降低运营成本。
•环保节能：精确投放药剂，减少水质处理过程中的环境污染。
展望未来，PAM自动加药装置有望在智能化方向发展，通过引入人工智能等先进技术，提高自动化程度和准确性，更好地满足不同领域的需求。
5. 结论PAM自动加药装置是一种在水处理、环境监测等领域得到广泛应用的自动化设备。
PAM加药系统技术说明2024版
PAM加药系统技术说明1.1 用途：制备浓度为0.3%的PAM溶液，通过稀释系统稀释至0.1%后，由加药系统加至指定位置。
1.2 供货范围PAM自动加药装置是设计用于粉状物料的全自动连续配制和投加系统，从粉剂到配制好的溶液，整个过程均达到全自动、安全、连续运行。
全自动加药装置一体化自动加药装置干粉按要求的投加量(设定螺杆转速)从料斗进入混合器，通过润湿后进入混合槽进行稀释（设定进水流量），达到要求浓度的溶液。
稀释后的溶液流经熟化槽，再进入储存槽，由计量泵将药液输送至指定点。
螺杆泵每套包括泵体、调速电动机带独立风扇（带干运转保护器）、撬座、联轴器、保护罩以及撬座内所有辅助设备；提供进出口配套法兰、螺栓及安装附件等安全和有效运行所必需的附件。
螺杆泵需耐磨耐腐蚀。
1.3 设计和现场条件（1）工作介质：0.3%及0.1%浓度PAM溶液。
（2）室内安装，防护等级IP55，绝缘等级F级。
（3）每套各配PLC控制箱，并能控制PAM加药泵，PLC控制箱预留TCP/IP通讯接口。
（4）箱体形式：三箱式。
（5）运行方式：间断或连续运行。
1.4 性能和结构A、工作原理粉状固相絮凝剂通过一个特制螺旋在额定转速下按进水流量准确可靠地按比例投加，送入混合器中，可以连续不断地配制需要投加浓度的药液。
溶液箱分为三段，第一段为预制溶解部分，后两段为熟化老化部分，溶液最后进入贮药箱内，经计量泵即可投加。
B、总体结构本机主要由：料斗、定量干粉投加器、给水系统、支架、搅拌机与溶液箱系统、电控系统、扶梯组成。
（1）料斗由钢板焊接而成，根据用户要求，斗的大小有几种规格与之配套，以适应不同用户的需要。
（2）干粉投料器：投料器固定在支架上，高分子聚合物通过特制的螺旋输入到进水系统的混合器内，此螺旋由无级变速机拖动蜗轮减速器驱动，进料速度由变速机上的手轮来调节，一个36W的加热器被固定在投料器的出料管上，起到恒温防潮作用。
（3）进水系统是指压力水进入混合器内的系统流程，它包括以下部分：a、电接点压力表：表盘上显示进水管内压力，供水水压超出设定压力值时，信号反馈给电控系统，表明水压不足或水压过大，从而控制进料器停机并报警。
PAM加药装置操作说明
P A M加药装置操作说明集团文件发布号：（9816-UATWW-MWUB-WUNN-INNUL-DQQTY-P A M干粉投加装置使用说明宜兴市XXXXXXXXXXXX有限公司一、产品介绍GDAT系列絮凝剂自动溶配加药装置是一个智能化、全自动、连续式一体化的絮凝剂溶配及投药装置，配制溶液浓度一般为0.1％-0.5％。
本装置由供水系统、干粉投加系统、溶解熟化系统、控制系统、液体投加系统构成。
本装置是粉状高分子凝絮剂的全自动连续配置及投加系统。
干粉絮凝剂从螺旋推进器内进入预混器与清水进行预混，被湿润的物料进入配制槽进行稀释，按要求浓度进行配制。
配制溶液从配制槽经熟化槽再进入储存槽，当储存槽液位处于高位时，配制过程自动停止，当溶液下降到中液位时，重新自动启动配料过程。
配制槽和熟化槽均设置多桨叶搅拌器，充分保证絮凝剂的稀释和熟化。
本装置采用全自动控制系统，具有自动化程度高、性能稳定、工作可靠、、简单明了。
絮凝剂自动溶配加药装置由以下几部分组成：1、供水系统2、干粉投加系统3、干粉预混系统4、一体化三槽式组合箱体5、搅拌系统6、自动控制系统二、准备工作1、将箱体内部清理干净，不应有杂物和尘土。
2、检查加药装置是否安装平稳，用水平仪检查安装水平度，管道系统安装紧固无松脱或垂悬。
3、检查液位计是否灵活。
4、检查搅拌装置的搅拌轴与叶轮是否安装牢固，目视轴安装垂直度。
5、检查所有阀门开启情况和UPVC管道固定情况，阀门应开启灵活，管道应固定牢固。
新的UPVC阀门初次开启时较紧，开启时用力应均匀，严禁大力扭动。
6、将所有活接头处重新拧紧一遍，以防漏水。
7、在专业电工配合下，进行电气设备试运转：（1）、开启药剂投加系统，检查输送机、振荡器等设备运行是否正常。
（2）、开启搅拌机，正常情况下，减速机应转动平稳，无异响，无震动。
搅拌轴转动应垂直，不应有摆动。
如异常，停机排查问题。
（3）、启动加药泵，观察叶轮旋转方向是否正确。
PAM加药装置结构与操作说明
PAM加药装置结构及操作说明潍坊山水环保机械制造有限公司一、产品介绍PAM 加药装置是一个智能化、全自动、连续式一体化的絮凝剂溶配及投药装置，配制溶液浓度一般为 0.1％ -0.5％。
PAM 加药装置由供水系统、干粉投加系统、溶解熟化系统、控制系统、液体投加系统构成。
本装置是粉状高分子凝絮剂的全自动连续配置及投加系统。
干粉絮凝剂从螺旋推进器内进入预混器与清水进行预混，被湿润的物料进入配制槽进行稀释，按要求浓度进行配制。
配制溶液从配制槽经熟化槽再进入储存槽，当储存槽液位处于高位时，配制过程自动停止，当溶液下降到中液位时，重新自动启动配料过程。
配制槽和熟化槽均设置多桨叶搅拌器，充分保证絮凝剂的稀释和熟化。
本装置采用全自动控制系统，具有自动化程度高、性能稳定、工作可靠、简单明了。
PAM 加药装置由以下几部分组成：1、供水系统2、干粉投加系统3、干粉预混系统4、一体化三槽式组合箱体5、搅拌系统6、自动控制系统二、 PAM 加药装置准备工作1、将箱体内部清理干净，不应有杂物和尘土。
2、检查加药装置是否安装平稳，用水平仪检查安装水平度，管道系统安装紧固无松脱或垂悬。
3、检查液位计是否灵活。
4、检查搅拌装置的搅拌轴与叶轮是否安装牢固，目视轴安装垂直度。
5、检查所有阀门开启情况和UPVC管道固定情况，阀门应开启灵活，管道应固定牢固。
新的 UPVC阀门初次开启时较紧，开启时用力应均匀，严禁大力扭动。
6、将所有活接头处重新拧紧一遍，以防漏水。
7、在专业电工配合下，进行电气设备试运转：（1）、开启药剂投加系统，检查输送机、振荡器等设备运行是否正常。
（2）、开启搅拌机，正常情况下，减速机应转动平稳，无异响，无震动。
搅拌轴转动应垂直，不应有摆动。
如异常，停机排查问题。
（3）、启动加药泵，观察叶轮旋转方向是否正确。
如异常，停机排查问题。
（4）、加药泵工作一段时间后，用手摸电机外壳，观察温度升高情况，正常情况时，电机外壳发热，但不应烫手。
PAM加药装置结构及操作说明
PAM加药装置结构及操作说明一、结构说明1.控制系统：PAM加药装置的控制系统是它的核心部分，它包括主控板、显示面板和按键。
主控板负责整个设备的控制和数据处理，显示面板用于显示设备的状态和相关信息，按键用于操作设备。
2.液体药物容器：液体药物容器是用于存放药物的部分，它通常由医用透明塑料制成，容量可根据需要而定。
容器上设有注射器接口，用于连接输液装置。
3.输液装置：输液装置是将液体药物从容器中输送到流体系统中的部分。
它包括输液管、排气管和输液泵。
输液泵会根据设定的参数自动调节输液速度，使药物以恰当的剂量被添加到流体系统中。
4.监测装置：监测装置用于监测输液过程中的压力、流速和液位等参数。
通常使用传感器进行监测，并通过控制系统上的显示面板显示相关信息。
二、操作说明1.检查设备：在使用PAM加药装置之前，首先需要检查设备的正常运行情况。
检查输液装置、液体药物容器和监测装置是否安装正确，并确保设备的电源连接正常。
2.设置参数：根据具体需求，通过按键设置设备的相关参数。
包括输液速度、剂量大小和注射时间等。
这些参数可以根据医生的建议和患者的病情进行设置。
3.准备药物：将需要使用的药物注入到液体药物容器中。
注射器接口通常采用快速连接设计，方便药物的注入和更换。
4.连接输液装置：将液体药物容器与输液装置连接起来。
注意确保连接处密封良好，避免漏药或混入外界杂质。
5.启动设备：按下开关按钮，启动PAM加药装置。
控制系统会根据设置的参数自动调节输液速度和剂量大小。
同时，监测装置会实时检测输液过程中的各项指标，并通过显示面板显示出来。
6.监测输液过程：在输液过程中，要定期检查设备的运行状态和液位情况。
如果发生异常情况，如压力异常、流速过快或过慢等，应及时停止输液并检查故障原因。
7.结束加药：当设定的剂量被输送完毕时，PAM加药装置会自动停止输液，并发出提示音。
此时可以断开输液装置，并将液体药物容器中的药物清空。
8.清洁消毒：使用完毕后，应及时对PAM加药装置进行清洁和消毒，以确保下次使用时的卫生和安全。
pam加药装置工作原理
pam加药装置工作原理
PAM是聚丙烯酰胺，是一种高分子化合物。
PAM加药装置用于水处理，将PAM 添加到水体中，以增加污水的凝聚性和脱水速度。
其工作原理如下：
1. PAM加药装置通过管路将PAM溶解液送入污水管道中。
2. PAM与水中的固体污染物结合，形成大颗粒物质。
3. 这些大颗粒物质在几分钟内沉淀下来，使得污水中的固体污染物得以分离。
4. 水中的悬浮物质与PAM形成的大颗粒物质一起沉淀，从而使得水更加清晰。
5. 减少了悬浮物和溶解有机物，降低了水体中的COD和BOD等有机污染物的含量水平。
6. PAM还可以在处理废水和污泥的过程中起到削减表面张力、提高处理效率、降低耗能和净化的作用。
总之，PAM加药装置可通过增加污水的凝聚性和脱水速度，使污水中的固体污染物沉淀下来，从而提高废水和污泥处理效率。
PAM加药装置的特点
PAM加药装置的特点前言PAM（Polyacrylamide）是一种高分子有机化合物，在工业及农业应用领域得到广泛应用。
在煤层气开采、石油开采、水处理、纺织、造纸、化工、食品、医药等行业中，PAM起到了紧要的辅佑襄助作用。
而在PAM加药工艺中，为保证PAM添加的剂量精准、操作安全、生产效率高，需要运用PAM加药装置。
概述PAM加药装置是一种自动添加药剂的设备，它能够实现对PAM的自动加药、溶解、搅拌等过程，可适用于各种规模的PAM生产过程中，以保证生产过程的稳定与有效。
本文介绍PAM加药装置的特点，以供读者了解。
特点精准计量PAM加药装置具备高精度计量的特点，能实现PAM添加剂量的精准掌控，保证PAM的添加量完全符合生产需求，有效提高生产效率。
通常，PAM加药装置接受微型计量泵、电磁流量计等计量元件，保证添加剂量的精准性。
操作简单PAM加药装置接受触控屏幕、PLC等智能化掌控技术，操作简单便利，削减了工人的通宵加班，提高了生产效率。
同时，PAM加药装置还有多种防护机制，避开了误操作和安全事故的发生，保障了操作安全。
料槽设计合理PAM加药装置的料槽设计合理，能够保证PAM添加的均匀和溶解均匀。
通常，PAM加药装置的料槽接受了搅拌机构、加热机构等用以提高PAM的溶解度，确保PAM能加入生产过程而起作用。
自动掌控PAM加药装置具备高度自动化的特点，可依据不同生产需求自动调整PAM添加剂量、溶解时间、搅拌时间等参数，做到全过程的自动化掌控。
这意味着，操作人员在生产过程中只需对PAM加药装置进行简单设置和监控，就能够实现全过程的自动化掌控，提高了生产效率，节省了人力成本。
操作快捷PAM加药装置具有较高的操作快捷性，可实现对生产过程的随时调整，以适应不同的生产需求。
此外，PAM加药装置还能够应用于不同的生产环境，其设备大小、配置等也可以依据不同客户需求定制。
总结综上所述，PAM加药装置接受了先进的计量、掌控、搅拌等技术，能够提高PAM加药的精准度，降低生产成本，保证了生产安全和生产效率。
PAM加药装置操作说明
P A M加药装置操作说明集团文件发布号：（9816-UATWW-MWUB-WUNN-INNUL-DQQTY-P A M干粉投加装置使用说明宜兴市XXXXXXXXXXXX有限公司一、产品介绍GDAT系列絮凝剂自动溶配加药装置是一个智能化、全自动、连续式一体化的絮凝剂溶配及投药装置，配制溶液浓度一般为0.1％-0.5％。
本装置由供水系统、干粉投加系统、溶解熟化系统、控制系统、液体投加系统构成。
本装置是粉状高分子凝絮剂的全自动连续配置及投加系统。
干粉絮凝剂从螺旋推进器内进入预混器与清水进行预混，被湿润的物料进入配制槽进行稀释，按要求浓度进行配制。
配制溶液从配制槽经熟化槽再进入储存槽，当储存槽液位处于高位时，配制过程自动停止，当溶液下降到中液位时，重新自动启动配料过程。
配制槽和熟化槽均设置多桨叶搅拌器，充分保证絮凝剂的稀释和熟化。
本装置采用全自动控制系统，具有自动化程度高、性能稳定、工作可靠、、简单明了。
絮凝剂自动溶配加药装置由以下几部分组成：1、供水系统2、干粉投加系统3、干粉预混系统4、一体化三槽式组合箱体5、搅拌系统6、自动控制系统二、准备工作1、将箱体内部清理干净，不应有杂物和尘土。
2、检查加药装置是否安装平稳，用水平仪检查安装水平度，管道系统安装紧固无松脱或垂悬。
3、检查液位计是否灵活。
4、检查搅拌装置的搅拌轴与叶轮是否安装牢固，目视轴安装垂直度。
5、检查所有阀门开启情况和UPVC管道固定情况，阀门应开启灵活，管道应固定牢固。
新的UPVC阀门初次开启时较紧，开启时用力应均匀，严禁大力扭动。
6、将所有活接头处重新拧紧一遍，以防漏水。
7、在专业电工配合下，进行电气设备试运转：（1）、开启药剂投加系统，检查输送机、振荡器等设备运行是否正常。
（2）、开启搅拌机，正常情况下，减速机应转动平稳，无异响，无震动。
搅拌轴转动应垂直，不应有摆动。
如异常，停机排查问题。
（3）、启动加药泵，观察叶轮旋转方向是否正确。
PAM加药装置操作说明
PAM加药装置操作说明1.准备工作：a.将PAM加药装置放置在平稳稳固的表面上。
b.检查装置上的所有连接部分是否牢固，特别是输液管和药物加药口。
c.根据医生的嘱咐，准备好需要输液的药物和所需输液的数量。
2.加药：a.打开药物加药口的保护盖。
b.将药物输液管的末端连接到药物加药口上。
c.用合适的工具打开药物容器，将药物倒入输液管中。
d.确保药物完全进入输液管，并将输液管与药物加药口分离。
3.设置流速：a.打开流速控制器，调节流速。
b.按医生的嘱咐调定最佳的流速。
c.监测输液过程中的流速，确保其稳定在设定的范围内。
4.固定输液管：a.使用胶带或其他固定装置，将输液管固定在婴儿的手臂或其他合适的部位。
b.确保输液管不受到过度拉扯或扭曲，以免影响输液效果。
5.监测生命体征：a.在输液过程中，持续监测婴儿的生命体征，如体温、心率、呼吸频率等。
6.完成输液：a.当药物输液完毕或达到规定时间时，关闭流速控制器。
b.仔细观察输液管中是否还有残留的药物，并根据需要进行冲洗输液管。
7.清洁和保养：a.使用洁净的清水或药用酒精擦拭PAM加药装置的表面，确保其清洁卫生。
b.定期更换输液装置中的管道和连接部件，以确保其正常和安全的工作。
8.注意事项：a.在操作过程中要保持手部清洁，以防止细菌和污染物的进入。
b.注意药物的保存和保养，避免其受潮、高温等影响。
以上是PAM加药装置的详细操作说明。
在进行操作时，应严格按照医生的嘱咐和设备的使用说明进行操作，确保安全和有效的输液。
同时，要时刻注意婴儿的生命体征和身体情况，如有异常应及时停止输液并寻求医生的帮助。
pam加药装置工作原理
PAM加药装置的工作原理一、概述PAM（Proportional Additive Mixing）加药装置是一种用于水处理过程中自动加药的装置，常用于污水处理厂、给水厂、工业生产等领域。
它能够根据水质变化，精确地计量和混合化学药剂，实现稳定的水处理效果。
PAM加药装置的工作原理涉及到流量测量、药剂计量、液体混合等基本原理。
下面将详细介绍每个环节的工作原理。
二、流量测量原理PAM加药装置需要根据水流量来确定药剂的加药量。
流量测量通常使用流量计实现，其中最常见的是电磁流量计。
电磁流量计利用法拉第电磁感应定律，通过测量导体（水）在磁场中运动时感应出的电动势来确定流量。
当液体流过电磁流量计的测量管时，流体中的涡流引起的电动势与流速成正比。
通过测量涡流引起的电动势大小，就可以准确地测量出液体的流量。
PAM加药装置通常会安装在管路中，流经装置的水会经过电磁流量计，通过测量电磁流量计输出的电压信号来确定流量大小，从而实现对药剂加药量的控制。
三、药剂计量原理PAM加药装置需要根据测得的流量信息，精确地计量制定的药剂。
药剂计量通常使用计量泵实现，其中具有较好精度和流量调节范围的柱塞计量泵是常见的选择。
柱塞计量泵的工作原理基于容积变化。
泵的泵体内有一个活塞，随着活塞的运动，泵体内的容积也会相应变化。
泵的进口和出口有阀门控制，进出口的阀门依次开启和关闭，使得液体能够被吸入和排出。
药剂计量的过程中，泵的容积会按照预设的泵送速率和时间进行变化。
通过控制泵体内活塞的运动，可以实现精确计量。
活塞运动的控制通常是由电机、减速器和控制系统共同完成的。
PAM加药装置中，计量泵接收来自流量测量模块的信号，并根据设定的药剂数量进行计量。
计量完成后，药剂通过管路输送至液体混合模块。
四、液体混合原理液体混合是PAM加药装置中的关键环节，涉及到药剂与水的混合过程。
混合的目的是将药剂充分溶解，并让混合后的溶液均匀分布到整个处理系统中。
液体混合可以通过不同的方式实现，常见的方法有以下几种： 1. 溶解槽混合：将药剂和水放入溶解槽中，通过搅拌器或气泡混合器将二者充分混合。
PAM加药装置结构及操作说明
PAM加药装置结构及操作说明潍坊山水环保机械制造有限公司一、产品介绍PAM加药装置是一个智能化、全自动、连续式一体化的絮凝剂溶配及投药装置，配制溶液浓度一般为0.1％-0.5％。
PAM加药装置由供水系统、干粉投加系统、溶解熟化系统、控制系统、液体投加系统构成。
本装置是粉状高分子凝絮剂的全自动连续配置及投加系统。
干粉絮凝剂从螺旋推进器内进入预混器与清水进行预混，被湿润的物料进入配制槽进行稀释，按要求浓度进行配制。
配制溶液从配制槽经熟化槽再进入储存槽，当储存槽液位处于高位时，配制过程自动停止，当溶液下降到中液位时，重新自动启动配料过程。
配制槽和熟化槽均设置多桨叶搅拌器，充分保证絮凝剂的稀释和熟化。
本装置采用全自动控制系统，具有自动化程度高、性能稳定、工作可靠、简单明了。
PAM加药装置由以下几部分组成：1、供水系统2、干粉投加系统3、干粉预混系统4、一体化三槽式组合箱体5、搅拌系统6、自动控制系统二、PAM加药装置准备工作1、将箱体内部清理干净，不应有杂物和尘土。
2、检查加药装置是否安装平稳，用水平仪检查安装水平度，管道系统安装紧固无松脱或垂悬。
3、检查液位计是否灵活。
4、检查搅拌装置的搅拌轴与叶轮是否安装牢固，目视轴安装垂直度。
5、检查所有阀门开启情况和UPVC管道固定情况，阀门应开启灵活，管道应固定牢固。
新的UPVC阀门初次开启时较紧，开启时用力应均匀，严禁大力扭动。
6、将所有活接头处重新拧紧一遍，以防漏水。
7、在专业电工配合下，进行电气设备试运转：（1）、开启药剂投加系统，检查输送机、振荡器等设备运行是否正常。
（2）、开启搅拌机，正常情况下，减速机应转动平稳，无异响，无震动。
搅拌轴转动应垂直，不应有摆动。
如异常，停机排查问题。
（3）、启动加药泵，观察叶轮旋转方向是否正确。
如异常，停机排查问题。
（4）、加药泵工作一段时间后，用手摸电机外壳，观察温度升高情况，正常情况时，电机外壳发热，但不应烫手。
如异常，停机排查问题。
PAM加药装置结构及操作说明
PAM加药装置结构及操作说明潍坊山水环保机械制造有限公司一、产品介绍PAM加药装置是一个智能化、全自动、连续式一体化的絮凝剂溶配及投药装置，配制溶液浓度一般为0.1％-0.5％。
PAM加药装置由供水系统、干粉投加系统、溶解熟化系统、控制系统、液体投加系统构成。
本装置是粉状高分子凝絮剂的全自动连续配置及投加系统。
干粉絮凝剂从螺旋推进器内进入预混器与清水进行预混，被湿润的物料进入配制槽进行稀释，按要求浓度进行配制。
配制溶液从配制槽经熟化槽再进入储存槽，当储存槽液位处于高位时，配制过程自动停止，当溶液下降到中液位时，重新自动启动配料过程。
配制槽和熟化槽均设置多桨叶搅拌器，充分保证絮凝剂的稀释和熟化。
本装置采用全自动控制系统，具有自动化程度高、性能稳定、工作可靠、简单明了。
PAM加药装置由以下几部分组成：1、供水系统2、干粉投加系统3、干粉预混系统4、一体化三槽式组合箱体5、搅拌系统6、自动控制系统二、PAM加药装置准备工作1、将箱体内部清理干净，不应有杂物和尘土。
2、检查加药装置是否安装平稳，用水平仪检查安装水平度，管道系统安装紧固无松脱或垂悬。
3、检查液位计是否灵活。
4、检查搅拌装置的搅拌轴与叶轮是否安装牢固，目视轴安装垂直度。
5、检查所有阀门开启情况和UPVC管道固定情况，阀门应开启灵活，管道应固定牢固。
新的UPVC阀门初次开启时较紧，开启时用力应均匀，严禁大力扭动。
6、将所有活接头处重新拧紧一遍，以防漏水。
7、在专业电工配合下，进行电气设备试运转：（1）、开启药剂投加系统，检查输送机、振荡器等设备运行是否正常。
（2）、开启搅拌机，正常情况下，减速机应转动平稳，无异响，无震动。
搅拌轴转动应垂直，不应有摆动。
如异常，停机排查问题。
（3）、启动加药泵，观察叶轮旋转方向是否正确。
如异常，停机排查问题。
（4）、加药泵工作一段时间后，用手摸电机外壳，观察温度升高情况，正常情况时，电机外壳发热，但不应烫手。
如异常，停机排查问题。
PAM 全自动加药装置常见故障有哪些？怎样解决？
PAM 全自动加药装置常见故障有哪些？怎样解决？PAM 全自动加药装置是一种在工业和农业生产过程中广泛应用的设备。
它能够自动化地实现给液体或气体加药，从而达到掌控流量和化学反应等目的。
但是，这种装置也存在一些常见故障，如下所述：故障一：计量不精准计量不精准是 PAM 全自动加药装置的一种常见故障。
有时候这是由于泵的内部原因造成的，但是更常见的是由于安装不当，存量堵塞或泵头磨损等造成的。
解决方案1.检查安装方法是否正确，确保管道没有曲折或弯折之处，以保证流动速率不受影响。
2.清理存量堵塞，保持管道畅通。
3.更换磨损的泵头或其他部分。
故障二：泵不能正常启动PAM 全自动加药装置中的泵是密封不透气的，因此需要额外的措施来启动它们。
假如泵不能正常启动或者不能启动多次，则可能存在以下问题：解决方案1.检查电源是否正常，判定电源线和开关是否连接正确。
2.检查电机是否有故障，如是否需要更换或维护和修理。
3.检查泵是否被挤压，可以调整其位置避开挤压。
4.检查电机转速是否过低或者过高，假如是，需要调整。
故障三：泵不能加药在 PAM 全自动加药装置中，泵是负责加药的紧要部分。
假如泵不能加药，需要进行以下调试：解决方案1.检查泵是否完全封闭，是否存量堵塞导致流量堵塞。
2.检查泵是否有空气或者气泡，需要调整管道和泵的位置。
3.检查泵是否有异物进入，需要清洗泵头或更换有问题的部件。
4.检查药品是否存量不足，与药品供应商联系换新药。
故障四：药品泄漏在 PAM 全自动加药装置中，药品泄漏可能是由于泵头的密封性不良、管道的孔洞或裂缝等问题引起的。
解决方案1.检查泵头和管道是否有裂缝或者孔洞。
可以使用胶带或软质封口材料修补。
2.清洗泵头和管道，确保表面没有泥土或别的污垢导致泄漏。
3.更换泵头或管道，假如存在严重的损坏或老化。
故障五：液位计故障液位计是 PAM 全自动加药装置中的一个紧要构成部分，可以精准地测量药品容器中的液位。
但是，有时候会发生故障，如：解决方案1.检查液位计是否精准，校准是否正确。
PAM加药装置结构及操作说明完整版
P A M加药装置结构及操作说明标准化管理处编码[BBX968T-XBB8968-NNJ668-MM9N]PAM加药装置结构及操作说明潍坊山水环保机械制造有限公司一、产品介绍PAM加药装置是一个智能化、全自动、连续式一体化的絮凝剂溶配及投药装置，配制溶液浓度一般为0.1％-0.5％。
PAM加药装置由供水系统、干粉投加系统、溶解熟化系统、控制系统、液体投加系统构成。
本装置是粉状高分子凝絮剂的全自动连续配置及投加系统。
干粉絮凝剂从螺旋推进器内进入预混器与清水进行预混，被湿润的物料进入配制槽进行稀释，按要求浓度进行配制。
配制溶液从配制槽经熟化槽再进入储存槽，当储存槽液位处于高位时，配制过程自动停止，当溶液下降到中液位时，重新自动启动配料过程。
配制槽和熟化槽均设置多桨叶搅拌器，充分保证絮凝剂的稀释和熟化。
本装置采用全自动控制系统，具有自动化程度高、性能稳定、工作可靠、简单明了。
PAM加药装置由以下几部分组成：1、供水系统2、干粉投加系统3、干粉预混系统4、一体化三槽式组合箱体5、搅拌系统6、自动控制系统二、PAM加药装置准备工作1、将箱体内部清理干净，不应有杂物和尘土。
2、检查加药装置是否安装平稳，用水平仪检查安装水平度，管道系统安装紧固无松脱或垂悬。
3、检查液位计是否灵活。
4、检查搅拌装置的搅拌轴与叶轮是否安装牢固，目视轴安装垂直度。
5、检查所有阀门开启情况和UPVC管道固定情况，阀门应开启灵活，管道应固定牢固。
新的UPVC阀门初次开启时较紧，开启时用力应均匀，严禁大力扭动。
6、将所有活接头处重新拧紧一遍，以防漏水。
7、在专业电工配合下，进行电气设备试运转：（1）、开启药剂投加系统，检查输送机、振荡器等设备运行是否正常。
（2）、开启搅拌机，正常情况下，减速机应转动平稳，无异响，无震动。
搅拌轴转动应垂直，不应有摆动。
如异常，停机排查问题。
（3）、启动加药泵，观察叶轮旋转方向是否正确。
如异常，停机排查问题。
PAM加药装置的使用
PAM加药装置的使用1. 什么是PAM加药装置？PAM加药装置（Peristaltic Additive Pumping Module）是一种适用于机房、试验室等场所，可以对液体进行掌控输送的加药装置。
通常是通过泵体围绕一根管子或软管，实现在管道中流动的添加的一种装置。
PAM加药装置接受了精准齿轮泵技术，能够实现特别精准明确的液体输送，并且具有运转稳定、管路故障自动报警等优点。
2. PAM加药装置的优点PAM加药装置具有以下几个优点：2.1 稳定性PAM加药装置使用高精度的齿轮泵技术，可以实现特别精准明确的液体输送。
在运行过程中，不会显现由于管路损坏、泵头磨损等因素导致输送不精准的情况。
而且，PAM加药装置还具有特别高的运转稳定性，可以长时间连续运行，不会显现过热、断电等故障。
2.2 自动报警PAM加药装置在运行过程中，可以进行机器自检，一旦显现管路故障、泵头故障等情况，就会自动报警。
并且，当液体用完时，PAM加药装置也可以自动停止运行，并提示用户添加液体。
2.3 操作简单PAM加药装置不需要专业的技术人员进行操作。
由于使用PAM加药装置的流程特别简单。
用户只需要将需要加药的液体注入到容器中，再将容器连接到PAM加药装置的进液口。
接下来，只需要依照设定的加药速率进行加药就可以了。
3. 如何使用PAM加药装置使用PAM加药装置需要依照以下步骤进行：1.检查PAM加药装置是否正常运作，包括检查电源、开关、显示屏等。
2.检查液体容器是否清洁，并准备好需要加药的液体。
3.将液体容器放置在PAM加药装置的进液口处。
注意，容器的进液口必需与PAM加药装置的出液口相连，才能保证加药的作用。
4.打开液体容器的盖子或开口，将需要加药的液体倒入容器中。
注意，液体倒入时不能超过容器的刻度线。
5.依据需要设定加药速率和加药时间。
这一步可依据实在的情况来设置。
6.按下“开始”按钮，PAM加药装置就会开始工作，自动进行加药操作。
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PAM自动加药装置技术方案
1.1概述
全自动三腔加药装置是一种比较常见的加药装置，是一种具加药、搅拌、输送液体、自动控制与一体的成套设备，它被广泛应用于电厂的原水、锅炉高压给水、油田地面集输脱水处理系统、石油化工各种加药系统和废水处理系统。
如投加混凝剂、磷酸盐、氨液、石灰水、水质稳定剂（缓蚀剂）、阻垢剂、液体杀生剂等。
2.1工艺原理
SQB系列全自动三腔加药装置是一个智能化、全自动、连续式一体化的絮凝剂溶配及投药装置，配制溶液范围为0-4000升/时，浓度为0.1 % -0.5 %。
三腔式加药装置由三腔式箱体、干粉投加系统、溶液搅拌系统、控制系统、液体投加系统构成。
本装置是粉状（或液态）高分子凝絮剂的全自动连续配置及投加系统。
干粉絮凝剂从料斗下部的螺旋推进器内进入预混器与清水进行预混，被湿润的物料进入配制槽进行稀释混合，按要求浓度进行配制；若为液态絮凝剂则由螺杆泵直接投加到配制槽中。
配制过程中，若水量产生变化，则絮凝剂投加装置自动跟随水流量的变化，从而保证在整个工作过程中，配制溶液浓度不变。
配制溶液从配制槽经熟化槽再进入储存槽，当储存槽液位处于高位时，配制过程自动停止，加药液过程继续，当溶液下降到中液位时，重新自动启动配料过程。
配制槽和熟化槽均设置多桨叶搅拌器，充分保证絮凝剂的稀释和熟化。
另外，储存槽溶液不足时会触及下液位报警系统，所有系统均停止，须手动加药及进水至中液位系统继续自动运行。
配制流量及浓度可通过调节进水流量和调节螺旋轴转速来确
3.1装置组成
主体分为溶药、贮液两个部分。
上部为气化溶药部分，溶药箱内设固液隔离板，在隔离板上装有滤帽，起到分布气体，拦截固体颗粒双重作用。
其下部为贮液箱，可以单体使用或多体组合。
4.1特点
4.1.1自动化程度高，系统由PLC控制，在界面上操作及显示各单元运行状态，具有直观的人机界面，操作简单、方便。
4.1.2系统稳定可靠，有故障时相关设备会自动按要求停止，同时发出声光报警。
4.1.3采用螺旋给料器投加粉体，可调速，保证投料均匀、分散、精度在1 %以内。
4.1.4在规定的生产量及连续投液条件下，所配制溶液的熟化时间保证在2小时以上。
其配制浓度为0.1 % --0.5 %。
4.1.5箱体采用不锈钢材质，抗腐蚀性好，美观。
4.1.6采用三槽溢流式溶液操作系统，使设备结构简单、体积小、安装方便。
适用于连续溶解和连续添加药剂的环境。
4.1.7搅拌器采用特殊设计的多级浆叶结构。
4.1.8预混器加速粉料的水化作用，水流状态可以调节。
5.1全自动三腔絮凝剂制备系统清单
5.2供货范围
①药箱：1套(药箱内部分为溶药槽、熟化槽、贮药槽三部分)
②干粉料斗：1只
③干粉投加机：1台
④干粉料位机：1只
⑤预浸润系统：1套
⑥搅拌机：2台
⑦加药螺杆泵：2台
⑧液位计：1套。
⑨进水流量计：1只
⑩管路阀门：1套
(11)加药装置控制柜及电缆：1套
6.1加药设备性能要求
6.1.1系统内所有加药装置分别组装成一个整体后供货。
每个单元的设备应安装在一个整体框架上。
安装在框架上的设备包括三腔装置、加药计量泵、平台扶梯和就地控制设备箱及其所有的管路、管件、电缆管或桥架、电缆、阀门等配件。
组合的单元应在制造厂装配固定好，以免运输过程中发生遗失，并在工厂完成必要的试验。
6.1.2箱体将采用304不锈钢制作。
6.1.3箱体将至少包括以下的连接口：出液口，排污口，液位计接口。
排污口和出液口必须分开。
排污口应布置在箱的底部并能将溶液完全排空。
6.1.4应配装不锈钢304材质的搅拌机。
搅拌机的转速应合适，搅拌机支架固定在箱体上。
6.1.5所有排放点应通过漏斗接至一根排水管上，每套加药装置应有一个总排水点。
6.1.6焊接。
单元结构和构件的焊接应满足适用本供应合同相关标准的要求。