安装工程质量通病防治措施
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安装工程质量通病防治措施
(一)室内给水管道安装
1.地下埋设管道漏水或断裂
1.1现象:
管道通水后,地面或墙角处局部返潮、汪水,甚至从孔缝处冒水,严重影响使用。
1.2原因分析:
(1)管道安装后,没有认真进行水压试验,管道裂缝、零件上的砂眼以及接口处渗漏,
没有及时发现并解决。
(2)管道支墩位置不合适,受力不均匀,造成丝头断裂;尤其当管道变径使用管补心,
以及丝头超长时更易发生。
(3)北方地区管道试水后,没有及时把水泄净,在冬季造成管道或零件冻裂漏水。
(4)管道埋土夯实方法不当,造成管道接口处受力过大,丝头断裂。1.3预防措施:
(1)严格按照施工规范进行管道水压试验,认真检查管道有无裂缝,零件和管丝头是否完好。管道接口应严格按标准工艺施工。
(2)管道严禁铺设在冻土或未经处理松土上,管道支墩间距要合适,支垫要牢靠,接口要严密,变径不得使用管补心,应该用异径管箍。(3)冬期施工前或管道试压后将管道内积水认真排泄干净,防止结
冰冻裂管道或零件。
(4)管道周围埋土要用手夯分层夯实,避免管道局部受力过大,丝头损坏。
1.4治理方法:
查看竣工图,弄清管道走向,判定管道漏水位置,挖开地面进行修理,并认真进行管道水压试验。
2.塑料给水管漏水
2.1现象:
管道通水后,管件处或管道自身漏水。
2.2原因分析:
(1)安装程序不对,安装方法不当,造成管道损坏,接头松动。(2)试压不合格。
2.3预防措施:
(1)塑料给水管多为暗装,应采用以下安装方法:
1)预埋套管;
2)预留墙槽、板槽,尽量把安装工期延后,以减少因工种交叉而损坏管道的概率。
(2)作好成品保护,与土建工种搞好协调配合。
(3)对于铝制管件,应精心安装,一次成功,切忌反复拆卸。(4)分段试压,即对暗装管道安装一段,试压一段。试压必须达到规范和生产厂家的
要求。全部安装完成后,再整体试压一次。
2.4治理方法:
更换损坏的管道和管件
3.镀锌钢管焊接和配用非镀锌管件
3.1现象:
镀锌钢管焊接和配用非镀锌管件,造成管道镀锌层损坏,降低管道使用年限并影响供水的质量。
3.2原因分析:
(1)镀锌钢管的零件供应不配套。
(2)不按操作规程施工。
3.3预防措施:
(1)及时做出镀锌管零件的供应计划,保证安装使用的需要。(2)认真学习和执行操作规程。
3.4治理方法:
拆除焊接部分的管道,采用丝扣连接的方法,非镀锌管件换成镀锌管件,重新安装管道。
4.管道支架制作安装不合格
4.1现象:
支架制作粗糙,切口不平整,有毛刺;制作支架的型材过小,与所固定的管道不相称;支架抱箍过细,与支架本体不匹配;支架固定不牢固。
4.2原因分析:
(1)支架制作下料时,用电、气焊切割,且毛刺未经打磨。
(2)支架不按标准图制作或片面追求省料。
(3)支架埋深不够或墙洞未用水浸润。
(4)支架固定于不能载重的轻质墙上。
4.3防治措施:
(1)制作支架下料应采用锯割,尽量不采用电、气焊切割,并用砂轮或锉刀打去毛刺。
(2)支架应严格按照标准图制作,不同管径的管道应选用相应规格的型材,管箍也应
与支架配套。
(3)埋设支架前,应用水充分湿润墙洞。支架的埋深根据支架的种类而定(一般为100~
220mm),埋设支架时,墙洞须用水泥砂浆或细石混凝土捣实。(4)轻质墙上的支架应视轻质墙的材质加工特殊支架,如对夹式支架等。
(二)室内排水管道安装
1.地下埋设管道漏水
1.1现象:
排水管道渗漏处的地面、墙角缝隙部位返潮,埋设在地下室顶板与一层地面内的排水管道渗漏处附近(地下室顶板下部)还会看到渗水现象。
1.2原因分析:
(1)施工程序不对,入窨井或管沟的管段埋设过早,土建施工时损
坏该管段。
(2)管道支墩位置不合适,在回填土夯实时,管道因局部受力过大而破坏,或接口处活动而产生缝隙。
(3)预制铸铁管段时,接口养护不认真,搬动过早,致使接口活动,产生缝隙。
(4)PVC-U管下部有尖硬物或浅层覆土后即用机械夯打,造成管道损坏。
(5)冬期施工时,铸铁管道接口保温养护不好,管道水泥接口受冻损坏。
(6)冬期施工时,没有认真排除管道内的积水,造成管道或管件冻裂。
(7)管道安装完成后未认真进行闭水试验,未能及时发现管道和管件的裂缝和砂眼以及接口处的渗漏。
1.3预防措施:
(1)埋地管段宜分段施工,第一段先做好正负零以下室内部分,至伸出外墙为止;等土建施工结束后,再铺设第二段,即把伸出外墙处的管段接入窨井或管沟。
(2)管道支墩要牢靠,位置要合适,支墩基础过深时应分层回填土,回填时严防直接撞压管道。
(3)铸铁管段预制时,要认真做好接口养护,防止水泥接口活动。(4)PVC-U 管下部的管沟底面应平整,无突出的尖硬物,并应作 10~15cm 的细砂或细土垫层。管道上部10cm应用细砂或细土覆盖,然后