压力容器设计常用计算破解版
压力容器常见结构的设计计算方法
压力容器常见结构的设计计算方法一、静态强度计算方法：静态强度计算方法主要针对压力容器在正常工作状态下的静载荷进行计算，其主要目标是确保容器在最大工作压力下不发生破坏。
静态强度计算方法一般包括以下几个步骤：1.基本假设和假设条件：在进行静态强度计算时，需要基于一定的假设和假设条件来简化实际工作状态，如假设容器时刚体、内外压力均匀分布、材料具有均匀强度等。
2.最大应力计算：通过应力分析计算出压力容器各部位的最大应力。
一般情况下，最大应力发生在容器支座、法兰连接处、沟槽和焊接缺陷等处。
3.材料强度计算：根据容器所使用的材料及其强度参数，计算出材料的强度。
根据所处环境不同，一般会对容器进行分析、判断和选择不同材料。
4.安全裕度计算：根据最大应力和材料强度的计算结果，计算出安全裕度。
安全裕度可以通过破坏条件下材料的强度与容器内外压力之比来衡量。
二、疲劳强度计算方法：疲劳强度计算方法主要用于疲劳载荷下的压力容器设计。
工作过程中，容器可能会受到频繁的循环应力作用，从而导致疲劳破坏。
疲劳强度计算方法的主要步骤如下：1.循环载荷分析：通过实测数据或估算，分析容器在工作循环过程中所受到的应力载荷情况。
考虑到载荷的方向、大小、频率和载荷历史等因素。
2.应力集中分析：针对容器中的主要应力集中部位进行应力集中分析，计算出特定位置的应力集中系数。
3.疲劳寿命计算：基于极限疲劳荷载下的循环应力进行计算。
通过应力循环次数和材料疲劳寿命曲线，计算出容器的疲劳寿命。
4.安全裕度计算：根据疲劳寿命与容器使用寿命的比值，得出安全裕度的计算结果。
三、稳定性计算方法：稳定性计算方法用于分析压力容器在压力作用下的稳定性问题，即容器是否会发生屈曲或侧翻。
稳定性计算方法的主要步骤如下：1.稳定性分析模型：根据压力容器的几何形状和支撑方式，构建相应的稳定性模型。
常见的模型有圆筒形、球形、圆锥形等。
2.屈曲载荷计算：通过对应力分析，计算出容器发生屈曲时的承载力。
压力容器上常见几何体计算公式，在网站上自己总结的，请珍藏！
压力容器上常见几何体计算公式，在网站上自己总结的，请珍藏！在网站上自己总结的，请珍藏！望大家互传1.钢板重量计算公式公式：7.85×长度(m)×宽度(m)×厚度(mm)例：钢板6m(长)×1.51m(宽)×9.75mm(厚)计算：7.85×6×1.51×9.75=693.43kg2.钢管重量计算公式公式：（外径-壁厚）×壁厚mm×0.02466×长度m例：钢管114mm(外径)×4mm(壁厚)×6m(长度)计算：（114-4）×4×0.02466×6=65.102kg3.圆钢重量计算公式公式：直径mm×直径mm×0.00617×长度m例：圆钢Φ20mm(直径)×6m(长度)计算：20×20×0.00617×6=14.808kg4.方钢重量计算公式公式：边宽(mm)×边宽(mm)×长度(m)×0.00785例：方钢 50mm(边宽)×6m(长度)计算：50×50×6×0.00785=117.75(kg)5.扁钢重量计算公式公式：边宽(mm)×厚度(mm)×长度(m)×0.00785例：扁钢 50mm(边宽)×5.0mm(厚)×6m(长度)计算：50×5×6×0.00785=11.7.75(kg)6.六角钢重量计算公式公式：对边直径×对边直径×长度(m)×0.00068例：六角钢 50mm(直径)×6m(长度)计算：50×50×6×0.0068=102(kg)7.螺纹钢重量计算公式公式：直径mm×直径mm×0.00617×长度m 例：螺纹钢Φ20mm(直径)×12m(长度)计算：20×20×0.00617×12=29.616kg8.扁通重量计算公式公式：(边长+边宽)×2×厚×0.00785×长m 例：扁通100mm×50mm×5mm厚×6m(长) 计算：(100+50)×2×5×0.00785×6=70.65kg 9.方通重量计算公式公式：边宽mm×4×厚×0.00785×长m例：方通50mm×5mm厚×6m(长)计算：50×4×5×0.00785×6=47.1kg10.等边角钢重量计算公式公式：边宽mm×厚×0.015×长m(粗算) 例：角钢50mm×50mm×5厚×6m(长)计算：50×5×0.015×6=22.5kg(表为22.62) 11.不等边角钢重量计算公式公式：(边宽+边宽)×厚×0.0076×长m(粗算)例：角钢100mm×80mm×8厚×6m(长)计算：(100+80)×8×0.0076×6=65.67kg(表65.676)其他有色金属12.黄铜管重量计算公式公式：(外径-壁厚)×厚×0.0267×长m例：黄铜管20mm×1.5mm厚×6m(长)计算：(20-1.5)×1.5×0.0267×6=4.446kg13.紫铜管重量计算公式公式：(外径-壁厚)×厚×0.02796×长m例：紫铜管20mm×1.5mm厚×6m(长)计算：(20-1.5)×1.5×0.02796×6=4.655kg14.铝花板重量计算公式公式：长m×宽m×厚mm×2.96例：铝花板 1m宽×3m长×2.5mm厚计算：1×3×2.5×2.96=22.2kg黄铜板：比重8.5紫铜板：比重8.9锌板：比重7.2铅板：比重11.37计算方式：比重×厚度=每平方的重量注：公式中长度单位为米，面积单位为平方米，其余单位均为毫米长方形的周长=（长+宽）×2正方形的周长=边长×4长方形的面积=长×宽正方形的面积=边长×边长三角形的面积=底×高÷2平行四边形的面积=底×高梯形的面积=（上底+下底）×高÷2直径=半径×2 半径=直径÷2圆的周长=圆周率×直径=圆周率×半径×2圆的面积=圆周率×半径×半径长方体的表面积= （长×宽+长×高＋宽×高）×2长方体的体积 =长×宽×高正方体的表面积=棱长×棱长×6正方体的体积=棱长×棱长×棱长圆柱的侧面积=底面圆的周长×高圆柱的表面积=上下底面面积+侧面积圆柱的体积=底面积×高圆锥的体积=底面积×高÷3长方体（正方体、圆柱体）的体积=底面积×高平面图形周长—C，面积—S，正方形：a—边长C＝4a ；S＝a2长方形：a、b—边长C＝2(a+b) ；S＝ab三角形：a、b、c—三边长， H—a边上的高，s—周长的一半，A,B,C－内角其中s＝(a+b+c)/2 S＝ah/2＝ab/2·sinC＝[s(s-a)(s-b)(s-c)]1/2＝a2sinBsinC/(2sinA)四边形：d,D－对角线长，α－对角线夹角S＝dD/2·sinα平行四边形：a,b－边长，h－a边的高，α－两边夹角S＝ah＝absinα菱形：a－边长，α－夹角，D－长对角线长，d－短对角线长S＝Dd/2＝a2sinα梯形：a和b－上、下底长，h－高，m－中位线长S＝(a+b)h/2＝mh圆：r－半径，d－直径 C＝πd＝2πr＝πd2/4扇形：r—扇形半径，a—圆心角度数C＝2r＋2πr×(a/360)S＝πr2×(a/360)弓形：l－弧长，b－弦长，h－矢高，r－半径，α－圆心角的度数S＝r2/2·(πα/180-sinα)＝r2arccos[(r-h)/r] - (r-h)(2rh-h2)1/2＝παr2/360 - b/2·[r2-(b/2)2]1/2＝r(l-b)/2 + bh/2≈2bh/3圆环：R－外圆半径，r－内圆半径，D－外圆直径，d－内圆直径S＝π(R2-r2)＝π(D2-d2)/4椭圆：D－长轴，d－短轴S＝πDd/4立方图形：面积S和体积Va－边长 S＝6a2V＝a3长方体：a－长，b－宽，c－高S＝2(ab+ac+bc)V＝abc棱柱：S－底面积，h－高V＝Sh棱锥：S－底面积，h－高V＝Sh/3棱台：S1和S2－上、下底面积，h－高V＝h[S1+S2+(S1S1)1/2]/3拟柱体：S1－上底面积，S2－下底面积，S0－中截面积，h－高V＝h(S1+S2+4S0)/6圆柱：r－底半径，h－高，C—底面周长，S底—底面积，S侧—侧面积，S表—表面积C＝2πrS底＝πr2S侧＝ChS表＝Ch+2S底V＝S底h＝πr2h空心圆柱：R－外圆半径，r－内圆半径，h－高V＝πh(R2-r2)直圆锥：r－底半径，h－高V＝πr2h/3圆台：r－上底半径，R－下底半径，h－高V＝πh(R2＋Rr＋r2)/3球：r－半径，d－直径V＝4/3πr3＝πd2/6球缺：h－球缺高，r－球半径a－球缺底半径V＝πh(3a2+h2)/6＝πh2(3r-h)/3a2＝h(2r-h)球台：r1和r2－球台上、下底半径，h－高V＝πh[3(r12＋r22)+h2]/6圆环体：R－环体半径，D－环体直径，r－环体截面半径，d－环体截面直径V＝2π2Rr2＝π2Dd2/4桶状体：D－桶腹直径，d－桶底直径，h－桶高V＝πh(2D2＋d2)/12(母线是圆弧形,圆心是桶的中心)V＝πh(2D2＋Dd＋3d2/4)/15(母线是抛物线形)890123456789。
压力容器计算、安全阀计算 、压力容器泄放量计算等常用参数秒算
作者：一气贯长空
压力容器计算、安全阀计算、压力容器泄放量计算等常用参数秒算
软件预览图
打开文件以后点击左上方数据计算。
数据计算有以下2个计算，一：安全阀计算，二：爆破片计算，两个计算之前均需先进性压力容器安全泄放量计算后方可使用。
一：安全阀计算
输入相关参数后点击确定即可
红框内容可更改，参数调整好后，点击下一步即可自动计算。
点击确定，即可安全阀排放能力，再次确定则是安全阀能力校验是否合格
二：爆破片计算。
压力容器常见结构的设计计算方法
第三章 压力容器常见结构的设计计算方法常见结构的设计计算方法4.1 圆筒4.2 球壳 4.3 封头4.4 开孔与开孔补强 4.5 法兰4.6 检验中的强度校核4.1.1 内压圆筒 1）GB150中关于内压壳体的强度计算考虑的失效模式是结 构在一次加载下的塑性破坏，即弹性失效设计准则。
2）壁厚设计釆用材料力学解（中径公式）计算应力，利用第一强度理论作为控制。
轴向应力：环向应力：（取单位轴向长度的半个圆环）校核：σ1＝σθ，σ2＝σz ，σ1＝0 σθ≤[σ]t ·φ对应的极限压力：2）弹性力学解（拉美公式）讨论：1）主应力方向？应力分布规律？径向、环向应力非线形分布（内壁应力绝对值最大），轴向应力均布； 2）K 对应力分布的影响？越大分布越不均匀，说明材料的利用不充分； 例如，k ＝1.1时，R ＝1.1内外壁应力相差10%； K ＝1.3时，R ＝1.35内外壁应力相差35%； 4 常见结构的设计计算方法 962）弹性力学解（拉美公式）主应力：σ1＝σθ，σ2＝σz ，σ3＝σr 屈服条件：σⅠ＝σ1＝σθ＝σⅡ＝σ1－μ（σ2＋σ3）＝σⅢ＝σ1－σ3＝σⅣ＝3）GB150规定圆筒计算公式（中径公式）的使用范围为：p/[σ]·φ≤0.4（即≤1.5）4.1.2 外压圆筒1）GB150中关于外压壳体的计算所考虑的失效模式：弹性失效准则和失稳失效准则（结构在横向外压作用下的横向端面失去原来的圆形，或轴向载荷下的轴向截面规则变化）2）失稳临界压力的计算长圆筒的失稳临界压力（按Bresse公式）：长圆筒的失稳临界压力（按简化的Misse公式）：失稳临界压力可按以下通用公式表示：圆筒失稳时的环向应力和应变：定义——外压应变系数于是取稳定系数m＝3，有·应变系数A的物理意义－系数A是受外压筒体刚失稳时的环向应变，该系数仅与筒体的几何参数L、D。
、δe 有关，与材料性能无关·应力系数B的物理意义：与系数A之间反映了材料的应力和应变关系（应力），可将材料的δ－ε曲线沿σ轴乘以2/3而得到B－A曲线。
压力容器常用计算公式
传热管的排列和分程方法
管板利用率 η
0.75
间隙pt/mm
32
mm
壳体直径 D 折流板高度H
285 mm
≈ 400
100 mm 传热管长度
6
折流板间距 BD
120 mm
折流板数量
49 mm
壳程流体进口接管内气体流速
1
m/s
进接管直径 D1 0.041 m
壳程流体出口接管内气体流速
2.5 m/s
出接管直径 D2 0.178 m
2
层
54
根
换热器核算（管程传热膜系数核算）
0.0085 ㎡
1.17 m/s
17912 9.53 4111 0.0105
w/m3
12.6
黏度校正 0.95
1190.6 w/m2.℃
527.1 25.4 1.19
w/m2.℃ ㎡
心到管中心距离F/mm 19 22 26 30
注意：以下各公式黑色部分为公式，不可修改，不要填入数值，否则会造成错误，无法正确使用
盘管计算
列管计算
求面积
计算面积
盘管外径
38
管外径
盘管中径
340
根数
盘管圈数
8
长度
换热面积
1.02
换热面积
求圈数 换热面积
管外径 中径
圈数
0.68 25 250
11.02
计算根数 换热面积
管外径 长度
根数
求管径 换热面积
10 28.80 35791
℃ ℃ Kg/H
8.6
℃
0.10 ℃
0.9
26
℃
0.4
18371
设计压力计算公式
设计压力计算公式一、压力容器设计压力（以常见的内压容器为例）1. 薄壁圆筒形容器。
- 对于承受内压的薄壁圆筒形容器，其环向应力计算公式为σ=(pD)/(2δ)（其中σ为环向应力，p为设计压力，D为圆筒的中径，δ为圆筒的壁厚）。
- 由此可推导出设计压力p = (2σδ)/(D)。
在实际应用中，需要先确定许用应力[σ]，并根据容器的工作条件（如温度等）进行修正，同时考虑一定的安全系数。
2. 球形容器。
- 球形容器承受内压时，其应力计算公式为σ=(pD)/(4δ)（σ为球壳的应力，p 为设计压力，D为球壳的中径，δ为球壳的壁厚）。
- 那么设计压力p=(4σδ)/(D)。
同样，许用应力的确定需要考虑多种因素，如材料的性能、容器的使用环境等。
二、管道设计压力。
1. 静压头产生的压力。
- 当考虑管道中液体的静压头时，p = ρ gh（p为静压头产生的压力，ρ为液体的密度，g为重力加速度，h为液柱高度）。
这在计算管道系统在不同高度处的压力时非常有用。
2. 考虑流动阻力的情况。
- 在管道中有流体流动时，根据伯努利方程p_1+(1)/(2)ρ v_1^2+ρ gh_1 =p_2+(1)/(2)ρ v_2^2+ρ gh_2+∑ h_f（p_1、p_2为管道中两个截面处的压力，v_1、v_2为相应截面处的流速，h_1、h_2为相应截面的高度，∑ h_f为两截面间的沿程阻力和局部阻力损失之和）。
- 如果要计算某一截面处的设计压力，需要根据已知条件和上述方程进行求解。
例如，当已知进口压力p_1、流速v_1、v_2，高度h_1、h_2以及阻力损失∑ h_f 时，可求出p_2，即p_2=p_1+(1)/(2)ρ(v_1^2 - v_2^2)+ρ g(h_1 - h_2)-∑ h_f。
三、其他情况。
1. 考虑外部载荷的组合。
2. 温度对压力的影响。
- 对于气体介质，根据理想气体状态方程pV = nRT（p为压力，V为体积，n 为物质的量，R为理想气体常数，T为温度）。
压力容器计算小软件,封头,体积,重量
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 长度 面积 体积和容积 重量和质量 力 密度 压力 流量（体积） 流量（重量和质量） 动力粘度 运动粘度 功能和热量 功率 比热（热容） 导热系数 传热系数 扩散系数 表面张力 温度 材料比重 管道规格 图纸幅面 度量单位 型钢数据 数值计算 设备容积和表面积 材料热膨胀 耳式支座 配管标高计算 管件尺寸 常用流速范围表 压力降控制值 材料标准 当量长度 缩写词 真空系统计算 电动机数据 设备容积2 紧固件长度计算 换热面积 容积 法兰重量 封头计算 三鞍座计算 蒸汽压力温度换算 蒸汽压力温度换算(2) 数值计算
总传热系数经验值(石油化工） 总传热系数经验值(化工工艺）
管表号壁厚计算 管道材料等级表 材料统计余量百分数
47 8 49 50 51 52
安全阀设计计算 平盖计算 内压弯头计算 虾米弯计算 孔桥宽度计算 孔桥宽度查取
压力容器设计常用计算
压力容器设计常用计算一、强度计算强度计算是压力容器设计中最基本的计算，其目的是通过计算容器的应力和应变，判断容器在承受工作压力时是否会发生破坏。
根据不同的容器形状和材料性质，常用的强度计算方法有以下几种：1.束缚应力法：根据容器的材料属性，计算容器各部位的允许最大内、外应力和总应力，然后与工作过程中的应力进行比较，判断容器是否会发生破坏。
2.等效应力法：将容器内、外表面上的应力用一个等效应力来代替，然后与容器的抗拉极限强度进行比较，以判断容器是否会发生破坏。
3.具体应力分析法：针对特定形状的容器，通过具体的应力分布分析，计算出容器各部位的应力和应变，进而判断容器是否会发生破坏。
二、蠕变计算蠕变是指材料在高温和长时间作用下发生的塑性变形，其对压力容器的安全性和可靠性产生较大的影响。
常用的蠕变计算方法有以下几种：1.应力分析法：根据容器的材料性质和工作条件，计算容器各部位的蠕变应力，然后与容器材料的蠕变强度进行比较，以判断容器在工作过程中是否会发生蠕变破坏。
2.强度工作时间积法：将容器的工作时间乘以其工作温度下的应力值，得到强度工作时间积，然后与容器材料的蠕变强度工作时间积进行比较来判断容器是否会发生蠕变破坏。
三、疲劳计算在压力容器的使用过程中，往往会受到不断重复的循环载荷，这会导致容器材料的疲劳破坏。
常用的疲劳计算方法有以下几种：1.安全系数法：根据容器的工作周期和载荷特性，计算容器的疲劳安全系数，然后与容器要求的疲劳安全系数进行比较，以判断容器是否会发生疲劳破坏。
2.极限状态法：根据容器的应力分布和载荷变化情况，通过计算容器的疲劳极限状态，判断容器在使用过程中是否会发生疲劳破坏。
四、稳定性计算容器的稳定性计算主要是为了防止在工作过程中容器发生失稳和挤压变形等现象，影响容器的安全性和稳定性。
常用的稳定性计算方法有以下几种：1.柱稳定计算：根据容器的几何形状和材料性质，通过计算容器的柱稳定系数，判断容器在工作过程中是否会发生失稳破坏。
压力容器相关计算
计算人：QQ：执行标准：GB150-1998设计条件计算压力p c MPa 设计温度(小于)°C 封头内直径D i mm材料设计温度下许用应力[σ]tMPa 钢板厚度负偏差C 1mm 腐蚀裕量C 2mm 厚度附加量C=C 1+C 2=mm焊接接头系数φ封头计算厚度δmm mm 10.683.90封头名义厚度δn12mm筒身厚度δn8mm高度mm：体积m 3：容重（T/m 3）：总重KG：包数(25KG/包)":总重T：高度mm：体积m 3：容重（T/m 3）：总重KG：包数(25KG/包)":总重T：高度mm：体积m 3：容重（T/m 3）：总重KG：包数(50KG/包)":总重T：高度mm：体积m 3：容重（T/m 3）：总重KG：包数(25KG/包)":总重T：封头体积（含h 0）m 3：滤料：容重（T/m 3）：总重KG：包数(50KG/包)":总重T：30240048750300 1.3561.7523740.9512890.55746粗石英砂1.753244521300封头体积及滤料活性炭30013001.854粗石英砂52300 1.356300 1.3562400筒身厚度计算结果填料计算结果无烟煤0.95 1.3561289δn=δe min +C=325065何土胜13819144封头最小有效厚度δe min 蝶形封头罐体计算书0.6100 简 图1140.3SS304封头厚度计算封头名义厚度δn取大者圆整值δn=11mm3.60δemin =0.0015Di=封头厚度计算结果无烟煤0.00.30.8510.38δn=δ+C=。
压力容器计算常用表
拉杆侧管板到第一块折流板距离 长拉杆长度 短拉杆长度
设备法兰密封面 密封面处高度 设备法兰厚度 螺母型号 螺母厚度 单颗重量 管板厚度
管板延长法兰厚度差 螺柱长度+15 螺柱长度圆整 数量 单根重量 螺柱总重 螺母总重
S22253
25 mm
2 mm
5000 mm
0.642
求圈数 换热面积 管外径
中径
圈数
4 57 1200
5.925
计算根数
换热面积
管外径
2
长度
根数
500 25 1000
6366.198
`
计算盘管圈数 换热面积 管外径 盘管圆直径
盘管圈数
0.600 32 500
求管径 换热面积
圈数 中径
管外径
4 6 1200
56.290
计算长度 换热面积
管外径 根数
盘管计算
求面积 盘管外径 盘管中径 盘管圈数
管道
1200 6
换热面积
#VALUE!
列管计算
计算面积 管外径 根数 长度
68 30 6250
换热面积 厚度 碳钢 不锈钢
40.055 2.5
757.1851887 764.9017257
盘管换热面积 计算面积 管外径 盘管圆直径 盘管圈数
换热面积
26 500 5
800 mm
48 mm 2 mm 233.86 根
16 mm 22 mm 70 mm 2 mm M16 8颗
24 mm 29 mm
300 mm 4315 mm 3880 mm
FM 10.5 mm
50 mm M24
压力容器设计计算
圆柱形设备
Di H An A V R hi h An V Vw mm mm m 2 m 3 m mm mm mm m 3 m 3 m kg
2 2
设备筒体 筒体直径 筒体高度 展开侧面积 截面积 容积 椭圆封头 底圆半径 高度 直边高度 内面积 容积 外表容积 封头重量 数量 下封头数量 合计
2600 135 1.1239 5.3093 0.7168 1300 650 40 7.6545 2.5131 2.9009 135.7587 2 1 16.4328 5.7429 3.2298
圆形平盖 外径 内径 平盖壁厚 材料密度 重量
D Di δ γ W
mm mm mm kg/m3 kg mm MPa mm MPa MPa 0.00
δ 1 复层厚度 复层许用应力 [σ ]t1 δ 2 基层厚度 基层许用应力 [σ ]t2 复合板许用应力 [σ ]t
#DIV/0!
比重（kg/m ） 7930 7850 1050～1080 1160～1350 1350～1600 2100～2300 940～950 910～920 900～910
2
0 50 0.8320 不锈钢 350 291.2 291.2 60 1000 0.0028274 7850 22.20
折边锥形封头 封头内径 高度 直边高度 封头厚度 折边半径 半顶角 半顶角 容积 外容积 材料密度 重量
δ r θ θ 弧度 V m3 Vw m3 γ kg/m3 W kg
圆钢
材料名称 接管 接管外径 接管壁厚 接管长度 材料密度 重量 长度 高度 壁厚 材料密度 重量 D δ L γ W D Di δ γ W mm mm mm kg/m kg mm mm mm kg/m kg
压力容器设计常用计算
斜插管长度计算 筒体上
接管直径φ 接管厚度δ j 偏心距A 统一外伸长度H 法兰高度h 168 6 0 200 75 89 6 50 250 50
封头上
114 6 250 200 50 108 4 50 250 35
325
106
377
119
பைடு நூலகம்
eha椭圆型封头型式参数ehb椭圆型封头型式参数封di直边高总深度内面积外面积容积重量直径总深度n内表面积容积质量头7001225200058613106302500545255704215965400361000091162筒dit长度内面积外面积容积重量500351000081434体700127180157896416331276319151288600342000081699汇设备总长内面积外面积容积重量800324000072207总760416961911759152872231624292198050062900022521保温厚度密度铁皮系数铁皮厚度所需面积铁皮料保温料m3铁皮重保温重600616000192995804001520521870232332427515768130478630718800592000183913最大重量设备重充水重保温层重壳体重附件重量2739360093000364465575771421242928722761216242915008009000345858斜插管长度计算1000871000327204120084200038504筒体上封头上325106601292000586153接管直径16889114108801256000558091接管厚度j66641001222000539974偏心距a05025050120118800051118统一外伸长度h200250200250377119801671000841068法兰高度h755050351001631000811319
压力容器检验常用强度计算公式
压力容器检验常用强度计算公式C —厚度附加量mm ；对多层包扎圆筒只考虑内筒；对热套圆筒只考虑内侧第一层套合圆筒的C 值；C ＝C 1+C 2 +C 3C 1—钢材厚度负偏差，mm ；C 2—腐蚀裕量，mm ；C 3—机械加工减薄量，mm ；D i —圆筒或球壳的内直径，mm ；D o —圆筒或球壳的外直径(D o = D i +2δn )，mm ；P T —试验应力，MPa ；P c —计算压力,MPa ；[p w ]—圆筒或球壳的最大允许工作压力，MPa ；δ—圆筒或球壳的计算厚度，mm ；δe —圆筒或球壳的有效厚度，mm ；δn —圆筒或球壳的名义厚度，mm ；бt —设计温度下圆筒或球壳的计算应力，MPa ；〔б〕t —设计温度下圆筒或球壳材料的许用应力，MPa ； бs —材料的屈服强度，MPa ；ø—焊接接头系数；1、承受内压圆筒计算厚度δ=PPcD t i -∮][2σ 2、承受内压球壳计算厚度δ=PPcD t i -∮][4σ 3、承受内压椭圆形封头计算厚度a ）标准椭圆形封头δ=PPcD t i 5.0∮][2-σ b ）非标准椭圆形封头δ=PkPcD t i 5.0∮][2-σ ])2(2[612ii h D k += 2、应力校核a 、液压试验时，圆筒的薄膜应力校核бT =e e D P i T δδ2)(+《0.9бs øb 、气压试验时，圆筒的薄膜应力校核бT =e e D P i T δδ2)(+《0.8бs øc 、液压试验时，球形容器的薄膜应力校核бT =e e D P i T δδ4)(+《0.9бs ød 、气压试验时，球形容器的薄膜应力校核бT =e e D P i T δδ4)(+《0.8бs ø3、最大允许工作压力计算a 、圆筒最大允许工作压力计算〔P w 〕＝ei t e D δσδ+Φ][2b 、球壳最大工作压力〔P w 〕＝ei t e D δσδ+Φ][4 4、内压容器试验压力液压试验 P T =1.25Pt ][][σσ 气压试验 P T =1.25P t][][σσ 对在用压力容器P 指最高工作压力，MPa5、容器开孔及开孔补强（本题2004年压力容器检验师考试考过） a 、开孔削弱面积A内压圆筒体与球壳A ＝d δ＋2δδet （1－f r ）d —考虑腐蚀后的开孔直径，d ＝d i ＋2Cδet —接管名义厚度C —壁厚附加量f r —强度削弱系数。
压力容器壁厚快速计算
筒
壳 符号意义 及单位
D直径(mm)
[σ ]许用应力 (kgf/cm2)
Φ 焊缝系数 C壁厚附加量(mm)
压力校核
2000
1370
0.85
1
应力校核公式
σ t=(P(Di+(S-C))/(2(S-C)φ )； 必须满足σ t≦[σ t]
符号意义 及单位 P压力(kg/cm2)
D直径(mm)
Φ 焊缝系数 C壁厚附加量(mm)
壁厚计算
10
2000
1370
0.85
1
最大允许工作压力 [P]=(2[σ t]φ (S-C))/((Di+0.5(S-C))
符号意义 及单位
D直径(mm)
[σ ]许用应力 (kgf/cm2)
Φ 焊缝系数 C壁厚附加量(mm) S壁厚(mm)
压力校核
2000
1370
0.85
1
10
应力校核公式
σ t=(P(Di+0.5(S-C))/(2(S-C)φ )； 必须满足σ t≦[σ t]
符号意义 及单位 P压力(kg/cm2)
D直径(mm)
Φ 焊缝系数 C壁厚附加量(mm) S壁厚(mm)
S壁厚(mm) 9.605851979
P压力(kg/cm2) 10.45697181
σ t最大允许应力 (kgf/cm2)
应力校核
10
2000
0.85
1
10
.130719
压力容器壁厚计算
壁厚公式
S=PDi/(2*[σ t]*Φ -P)+C
计算结果
符号意义 及单位 壁厚计算
P压力(kg/cm2) 10
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
PN1.6MPa
公称通经 钢管外径 法兰高度 理论重量 DN B H G 10 14 35 0.61 15 18 35 0.69 20 25 38 0.88 25 32 40 1.06 32 38 42 1.72
PN2.5MPa
法兰高度 理论重量 H G 35 0.7 35 0.77 36 0.97 38 1.18 45 1.95
带颈对焊 钢制管 外径 B 14 18 25 32 38 45 57 76 89 108 133 159 219 273 325 377 426 480 530 630 钢制管 外径 B 14 18 25 32 38 45 57 76 89 108 133 159 219 273 325 377 426 480 530 630
美洲体系常识 class150 class300 class600 公称压力Mpa 2 5 11 公称 DN 15 20 25 通径 NPS（in） 1/2（in） 3/4（in） 1 class900 class1500 class2500 15 26 42 32 40 50 1 1/4 1 1/2 2 JB/T81-94
28 28 30 30 32 32 34 38 42 48 50
7.92 8.81 10.1 11.7 15.7 18.1 23.3 31 40 55.7 80.8
30 32 32 34 34 36 42 44 48 52
10.4 11.9 14.5 17 18 26.8 34.35 44.9 51.92 67.3
HG20592 标注： PN1.0MPa 带颈对焊 公称通经 钢管 DN A 10 17.2 15 21.3 20 26.9 25 33.7 32 42.4 40 48.3 50 60.3 65 76.1 80 88.9 100 114.3 125 139.7 150 168.3 200 219.1 250 273 300 323.9 350 355.6 400 406.4 450 457 500 508 600 610 PN2.5MPa 带颈对焊 公称通经 钢管 DN A 10 17.2 15 21.3 20 26.9 25 33.7 32 42.4 40 48.3 50 60.3 65 76.1 80 88.9 100 114.3 125 139.7 150 168.3 200 219.1 250 273 300 323.9 350 355.6 400 406.4 450 457 500 508 600 610
40 50 65 80 100 125 150 175 200 225 250 300 350 400 450 500 600
45 57 73 89 108 133 159 194 219 245 273 325 377 426 480 530 630
45 48 50 52 52 60 60 60 62 68 68 70 78 90 95 98 105
钢制管 外径 B 14 18 25 32 38 45 57 76 89 108 133 159 219 273 325 377 426 480 530 630 钢制管 外径 B 14 18 25 32 38 45 57 76 89 108 133 159 219 273 325 377 426 480 530 630
1.93 2.36 3.28 4.17 4.99 6.91 8.38 10.05 11.78 13.85 16.92 22.29 31.9 43.5 53.9 71.84 101.26
48 48 52 55 62 68 72 75 80 80 85 92 98 115 115 120 130
2.17 2.91 3.87 4.57 6.46 9.4 12.18 13.75 17.39 21.45 24.37 33.37 47.8 67.55 75.46 92.55 126 JB/T82.2-94
PN1.6MPa
公称通经 钢管外径 法兰厚度 理论重量 DN B C G 10 14 14 0.55 15 18 14 0.71 20 25 16 0.87 25 32 18 1.18 32 38 18 1.6 40 45 20 2 50 57 22 2.61 65 73 24 3.45 80 89 24 3.71 100 108 26 4.8 125 133 28 6.47
PN2.5MPa
法兰厚度 理论重量 C G 16 0.64 16 0.8 18 0.99 18 1.18 20 1.96 22 2.6 24 2.71 24 3.22 26 4.06 28 6 30 8.26
150 175 200 225 250 300 350 400 450 500 600
159 194 219 245 273 325 377 426 480 530 630
JB/T81-94 凸面板式平焊钢制管法兰 法兰100-25（系列1） 20 PN0.25MPa PN0.6MPa
公称通经 钢管外径 法兰厚度 理论重量 DN B C G 10 14 10 0.25 15 18 10 0.29 20 25 12 0.45 25 32 12 0.55 32 38 12 0.8 40 45 12 0.95 50 57 12 1.04 65 73 14 1.43 80 89 14 1.95 100 108 14 2.2 125 133 14 2.78 150 159 16 3.49 175 194 16 3.86 200 219 18 4.88 225 245 20 5.93 250 273 22 7.32 300 325 22 9.4 350 377 22பைடு நூலகம்10.5 400 426 22 11.7 450 480 24 14.9 500 530 24 16.2 600 630 24 21.3 法兰厚度 理论重量 C G 12 0.31 12 0.34 14 0.54 14 0.64 16 1.1 16 1.22 16 1.35 16 1.67 18 2.48 18 2.89 20 3.94 20 4.47 22 5.54 22 6.07 22 6.6 24 8.03 24 10.3 26 12.59 28 15.2 28 17.59 30 20.67 30 26.57
法兰高度 法兰高度 H 35 38 40 40 42 45 48 48 50 52 55 55 62 70 78 82 85 87 90 95 法兰高度 法兰高度 H 35 38 40 40 42 45 48 52 58 65 68 75 88 105 115 125 135 135 140 150
法兰100-25（系列1） 20 JB/T82.1-94
PN0.6MPa
法兰高度 理论重量 H G 25 0.35 30 0.4 32 0.54 32 0.78 35 1.08 38 1.25 38 1.42 38 1.8 40 2.85 42 3.45 44 4.73 46 5.49 50 7.17 55 8.56 60 9.3 60 11.8 60 15.27 62 18.23 62 21.4 62 24.95 74 28.82 74 37.76
WN100(A)-1.0 RF S=6 16Mn 法兰高度 PN1.6MPa 带颈对焊 法兰高度 理论重量 公称通经 钢管 H G DN A 35 0.66 10 17.2 38 0.75 15 21.3 40 1.05 20 26.9 40 1.26 25 33.7 42 2.05 32 42.4 45 2.37 40 48.3 48 3.11 50 60.3 48 3.74 65 76.1 50 4.22 80 88.9 52 5.39 100 114.3 55 6.88 125 139.7 55 9.13 150 168.3 62 11.8 200 219.1 68 15.6 250 273 68 18.6 300 323.9 68 22.8 350 355.6 72 28.2 400 406.4 72 31.7 450 457 75 36.8 500 508 80 52.6 600 610 法兰高度 PN4.0MPa 带颈对焊 法兰高度 理论重量 公称通经 钢管 H G DN A 35 0.66 10 17.2 38 0.75 15 21.3 40 1.05 20 26.9 40 1.26 25 33.7 42 2.05 32 42.4 45 2.37 40 48.3 48 3.11 50 60.3 52 3.94 65 76.1 58 5.03 80 88.9 65 7.01 100 114.3 68 9.61 125 139.7 75 12.7 150 168.3 80 17.4 200 219.1 88 24.4 250 273 92 31.9 300 323.9 100 48.5 350 355.6 110 61.1 400 406.4 110 71.5 450 457 125 92.5 500 508 125 132.8 600 610
理论重量 G 0.66 0.75 1.05 1.26 2.05 2.37 3.11 3.74 4.22 5.39 6.88 9.13 11.5 16.7 22.4 30.5 38.5 50.8 70.7 85.3 理论重量 G 0.66 0.75 1.05 1.26 2.05 2.37 3.11 3.94 5.03 7.01 9.61 12.7 21.4 34.6 48.2 66.8 96 100.1 125.9 204.2
法兰高度 理论重量 H A型 48 1.12 48 1.25 56 2.12 58 2.64 62 3.5 68 4.35 70 5.29 75 7 75 8.07 80 11.51 98 18.02 108 26.45 110 30.63 116 39.68 120 43.34 122 53.64 136 73.1 154 103.5 170 143.3
JB/T82.2-94 凹凸面对焊钢制管法兰 法兰100-25B（系列1） 20 PN4.0MPa PN6.3MPa