电机厂来料检验标准

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电机整机来料检验规范

电机整机来料检验规范

一.目的:为了更好地控制由供应商提供的电机整机的质量,保证电机整机符合图纸技术要求,保证电机的质量品质,满足客户的需求。

二.适用范围:本规范适用于公司内电机整机来料检验时使用.三.规范要求:A.收货:货物送到公司后,,检查包装完好程度,与“送货/检单”核对检查数量,并按照质量工程师要求将电机按种类有序堆放,仓库负责开箱,将“送货/检单”放于待检零件上。

如果是供应商提供的运输公司负责将货物运到公司,若有任何包装破损导致电机损坏情况发生,仓库应立即通知采购部,采购作出处理方案,如因生产紧急,需要让步接收,仓库应要求运输公司人员在送货/检单上清楚注明实际破损的数量及程度。

如果拒收,采购应安排将电机返还给供应商。

B.进货检验:收货完成后,质量检验员到待检区对送货电机进行检验..对整机的检验要求:1.供应商提供的电机,要求进料检验员必须按照图纸及检验表要求的检查项目进行来料检验,发现不良及时反馈品管工程师或技术员及品质主管处理;2;实验室检验员完成检验后,把检验数据如实填写在检查表中,由质量工程师出具“进货检验报告”,并将检验情况记入“进货检验月报”。

3. 如果零部件通过检验,进货检验报告结论处注明:Release,质量工程师把进货检验报告一式二份并加盖“PASS”章并将报告与送货/检单及供应商出厂检验报告存档;另一份放置于所检批次零件上。

4. 如果零部件未通过进货检验,质量工程师应及时通知采购、供应商和相关部门。

5. 让步接收的情况:进货检验报告结论处注明:Release with reservation,质量工程师把进货检验报告一式二份并加盖“PASS”章并将报告与送货/检单及供应商出厂检验报告存档;另一份放置于所检批次零件上;6. 挑选或厂内返工的情况:则挑选或返工后的零部件都应经再检验。

7. 退货的情况:进货检验报告结论处注明:No Release,质量工程师在进货检验报告上加盖“RELJECT”章,把进货检验报告一式二份并将报告与送货/检单及供应商出厂检验报告存档;另一份放置于所检批次零件上,采购应安排将零部件返还给供应商,如属重大不合格,由质量部向供应商发送“供应商纠正措施需求报告”并予以跟踪。

电动机入厂检验规程

电动机入厂检验规程

电动机入厂检验规程1、目的:对电动机来料进行检验管控,确保产品质量符合规定要求。

2、检验设备及工具:500伏兆欧表、卷尺、直尺、扳手、螺丝刀等3、抽检比例:电动机入厂抽检比例为100%全检4、检验项目及要求4.1证件验证查验是否有产品合格证、使用说明书、装箱单、隔爆合格证复印件、工业产品生产许可证复印件、矿用产品安全标志证复印件且在有效期内。

4.2 外购检验4.2.1外形尺寸及联接尺寸:应符合图纸或国标要求。

4.2.2外观质量a)涂层:电机涂层应均匀,不应有刷痕、收缩、起泡、桔皮、起皱、流卦、针孔、浮色和渗色等缺陷。

b)表面:电机装配应完整,并有可靠的防腐措施,无污损、碰撞、裂痕等缺陷。

c)标牌:电机铭牌标志、安全标志牌、安全警告牌项目齐全、正确、清晰。

d)旋转方向标志:电机上应有明显的红色旋转方向标志。

上述标志粘贴牢固、字迹清楚不易磨灭。

e)隔爆面:电机隔爆结合面不得有划伤、磕碰、锈蚀等现象。

4.2.3电动机旋转部位:应转动灵活。

4.3电机冷态绝缘电阻测定电动机定子绕组(主、副相绕组)相互间以及对机壳间的绝缘电阻在常温冷态下用500伏兆欧表测定,其绝缘电阻应不低于50MΩ。

5 试验方法5.1证件验证用目测方法5.2外观检验方法5.2.1外形尺寸及联接尺寸用钢卷尺和游标卡尺按图纸或国标尺寸要求测量。

5.2.2外观质量用目测法检验。

5.2.3电动机旋转部位试验方法:用手转动外露电机输出轴,应转动灵活。

5.3电机冷态绝缘电阻测定试验方法a)电动机接线盒内6个端头的联片拆开。

b)把兆欧放平,先不接线,摇动兆欧表。

表针应指向“∞”处,再将表上有“l”(线路)和“e”(接地)的两接线柱用带线的试夹短接,慢慢摇动手柄,表针应指向“0”处。

c)测量电动机三相绕组之间的电阻。

将两测试夹分别接到任意两相绕组的任一端头上,平放摇表,以每分钟120转的匀速摇动兆欧表一分钟后,读取表针稳定的指示值。

d)用同样方法,依次测量每相绕相与机壳的绝缘电阻值。

电机来料检验规范

电机来料检验规范
目测

6.0相关记录与表格
《来料检验报告》
《来料质量异常分析报告》
如有侵权请联系告知删除,感谢你们的配合!
目测


5.2电器性能
1. 电机转向(从输出端看);
2. 耐压测试:1750V/1mA/1S。带电容电机1750V/4mA/1S无出现漏电或闪络不良;
3. 电机火花、振动及噪音符合工程技术规格要求;
4. 电机空载、负载性能参数符合工程技术规格要求。
测试



5.3机械性能
1. 电机引出线长度;
2. 电机轴牙及尺寸;
3.0缺陷分类及定义:
A类:单位ห้องสมุดไป่ตู้品的极重要质量特性不符合规定,或者单位产品的质量特性极严重不符合规定。
B类:单位产品的重要质量特性不符合规定,或者单位产品的质量特性严重不符合规定。
C类:单位产品的一般质量特性不符合规定,或者单位产品的质量特性轻微不符合规定。
4.0判定依据:抽样检验依GB2828标准,取一般检验水平II级;AQL : A类缺陷为0;B类缺陷为0.65;C类缺陷为2.5 。
(质量体系三级文件)
电机检验规范
文件编号:管理; NO AZL-01-2017-40
版 次:A/0 制定部门:品控部
2017年10月10日
编制:
审核:
批准:
电机来料检验规范
编号
AZL-01-2017-40
第A/0 版
第 0 次修改
页 码
第2/2页
1.0目的:为了使我司电机来料检测有据可循;
2.0编制依据:GB 12350-2009/本厂工程技术规格书/CDF
3. 电机轴伸;

电机入厂检验标准

电机入厂检验标准
1档
≤90W
最高转速≤27500r.pm
2档
≤90 W
2档
≤100W
3档
≤100 W
3档
≤110W
4档
≤110 W
4档
≤120W
5档
≤125 W
5档
≤135W
以下参数全部电机在额定电压下运行30s后,性能稳定数据要求。
特殊要求电机再另行协商。
目测
X
4、支架刷盒铆压牢固,无松动、裂纹。
目测
X
5、线架无飞边、裂纹、烂损,线圈绕组不高出线架面。
目测
X
6、线圈绕组排列整齐、均匀、包扎无散漆包线外露。
目测
X
7、定子线圈端部形状一致,对称、无松散、松动,不高
出支架平面(对有要求的电机)。
手感
目测
X
8、线圈绝缘包扎无破损、无松散。
目测
X
9、整机导电焊接良好,无漏焊、虚焊、焊点尖刺(<2mm)
手感/鼻嗅
X
(二)电子元器件的配置
14、电机上附装的电容、电感、温度保护器等电子元器件要满足CDF与图纸的规定要求;各电子元器件的引脚需套有热收缩套管,收缩管的型号需符合CDF要求。
目测
X
(三)转向
从轴伸端看。
目测
X
进料检验指导书
电机入厂检验标准
检验项目
检验内容及判定标准
检验方法
Cri
Maj
Min(四)轴伸型式Fra bibliotek安装轴尺寸耐压测试仪
X
(九)绝缘电阻
冷态≥20MΩ 热态≥5MΩ
供方保证
X
(十)爬电距离
≥2.5mm
供方保证

电机永磁材料来料检验规范

电机永磁材料来料检验规范

单个破皮长度≤1mm,允许≤2个破皮。 镀层表面无纵横交错的划痕,划痕处基体无裸露;允许基体 本身因机械加工产生的纹路存在。 1、满足成品图纸要求; 2、符合让步接收条件的要求,标识“让步接收”
目视、样件、菲林 目视、样件
尺寸
几何尺寸
千分尺、卡具
平行度
A、B面平行度 (充磁面)
1、A面平行度偏差不超过±0.02mm; 2、B面平行度偏差不超过±0.02mm。
磁性能
样品磁性能
符合图纸中有关磁性能的要求
NIM-10000H稀土永磁 测量系统

滚珠印、水渍、 叠痕 针孔 麻点、锈斑 掉边角 GB/T 2828.12003一般检验水 平Ⅱ,AQL=0.65 裂纹、脱皮 刀痕
擦拭不掉,面积<总面积的10%,非外观缺陷可放行;不允许 出现2层以上的叠痕。 单个针孔面积≤0.2mm² ,产品表面允许≤4个针孔。当两个 针孔在同一个或相邻面对,间距不得小于10mm。 擦拭不掉,面积<总面积的5%;数量、类型请参看限度样板。 破损面积≤2mm²,允许≤2个破损,破损间距不得小于10mm。 不允许。 不允许有明显凹凸感的刀痕存在,允许出现多条没有有凹凸 感的刀痕。 不允许出现面积大于0.5mm²起泡,起泡位置不能有明显凹凸 感。
X-Ray膜厚仪
镀层结合力 注意事项与参考 文件 签字 Sign 编制 Prepared by 徐伟伟
保温箱
审核 Check by 李少辉
批准 Approved by
发行 Issued by
通知单编号 Notice No.
上一通知单编号 Last Notice No.
日期Date FM-WIL12-2-0017-03A
标准
要求供应商提供样块,磁 性能必须符合图纸要求

电机类进料检验标准

电机类进料检验标准

与主板、CMOS试装测试是否有产品转不动,或者转动慢等不良现象 MA
功能检测
把装好的产品进行电机老化测试24小时
MA
六、注意事项 1、每次试装时看清规格,不要用错产品试装。 2、试装与功能测试时动作轻、避免碰撞、摔落、不能损坏 七、相关文件: 包材承认书
IQC检验作业规范
用电脑测试 用电脑测试
文件名称
制订/日期 八、记录: 《进料检验报告》
电机来料检验标准
审核/日期
页码:第 页 ,共 3页 制订人员:
批准/日期
游标卡尺 目测
4. 整机装配完整,螺丝紧固,外壳电镀有良好的光泽,无锈蚀, 铁心表面无明显锈蚀;
MA
电机标志清
制造商名或标记
பைடு நூலகம்
MI
晰,包装完
产品型号;
MI
整。铭牌标 志包括以下
额定电压和频率;
MI
内容
产品批号和日期。
MI
目测
目测 目测 目测 目测
尺寸大小
按承认书QC管制尺寸检验。
MA
游标卡尺
试装 与壳件、主板实配是否有不对正、难装、出现图像问题等不良现象 MA 手感和目测
判定 检验方法和工具
MI
目测
MI
目测
3、丝印必须与样品及承认书一致。
MA
目测
1. 定位孔位置正确,外壳和轴的结构尺寸符合图纸要求。 MA
游标卡尺
2. 引出线长120±5mm,引线规格为18AWG1015塑胶线,有UL认证, 引线颜色为红蓝白三色,红线为主线,蓝线为副线,白线为公共 MA 端,引线出线方向正确,线头剥线15mm。 外观检测 3. 电机引线长短、颜色符合要求,标志完好,裸线不应有氧化。 MA

电机类进料检验规范

电机类进料检验规范
确认产品外观
外观良好
目视核对
---
抽样
方案
无标示生产日期及型号

目视核对
表面脏

目视核对
---
无螺纹、螺纹滑牙

目视核对
---
外壳破损、残缺

目视核对
---
氧化

目视核对
---
紧固螺丝松动

5.包装
包装方式确认
统一且符合包装安全
目视核对
---
---
包装方式不统一、不符合安全规定

6.尺寸
量测尺寸
图纸
协办部门:技术部、采购部。
6.抽样方案
本标准参照GB2828.1-2003抽样方案。检验方案为正常检验一次抽样方案,检验水平为一般检验水平II级。
6.1致命AQL:0;严重AQL:0.4;轻微AQL:0.65。
6.2试验抽样以5PCS为准,批量0收1退为原则。
6.3其中尺寸随机记录5PCS关键尺寸即可。
4.2样本量
指检验时所抽取的样品数量。
4.3不合格
产品(质量)特性不能满足规定要求。本标准特指批次的不合格。
4.4缺点:所有因供应商之作业不当或未遵照本公司之图纸要求制作,所衍生之任何有关品质之问题皆定义为缺点。
4.4.1致命缺点(CR): 4.4.所述缺点,无法正常使用并有发生危险或不安全结果的缺陷。

1.5确认耐压
1250V/min
测试
耐压测试仪
耐压1250V/min时击穿或报警

1.7堵转电流
规格书/图纸
测试
万用表
5pcs
电流不符合规格

2ห้องสมุดไป่ตู้结构

电机来料检验守则

电机来料检验守则
3.0缺陷分类及定义:
A类:单位产品的极重要质量特性不符合规定,或者单位产品的质量特性极严重不符合规定。
B类:单位产品的重要质量特性不符合规定,或者单位产品的质量特性严重不符合规定。
C类:单位产品的一般质量特性不符合规定,或者单位产品的质量特性轻微不符合规定。
4.0判定依据:抽样检验依GB2828标准,取一般检验水平II级;AQL:A类缺陷为0;B类缺陷为0.65;C类缺陷为2.5。
目测


5.2电器性能
1.电机转向(从输出端看);
2.耐压测试:1750V/1mA/1S。带电容电机1750V/4mA/1S无出现漏电或闪络不良;
3.电机火花、振动及噪音符合工程技术规格要求;
4.电机空载、负载性能参数符合工程技术规格要求。
测试



5.3机械性能
1.电机引出线长度;
2.电机轴牙及尺寸;
5.0检验项目、标准、缺陷分类一览表:
检验项目
检验要求
检验方法
判定等级
A
B
C
5.1外观检验
1.整体外观光洁、无脏污,线圈、轴芯无刮花损伤,铁芯、支架、轴芯无锈蚀,引线规格正确且无损伤,支架螺丝牙良好、无漏螺牙;
2.温控器规格及厂商符合工程技术规格要求;
3.端子无变形、与引线啤接牢固,端子规格符合工程技术规格要求,无用错端子护套或漏装护套。
电机来料检验守则
(质量体系三级文件)
电机检验规范
文件编号:管理;NOAZL-01-2017-40
版次:A/0制定部门:品控部
2017年10月10日
编制:
审核:
批准:
电机来料检验规范
编号
AZL-01-2017-40

原材料进厂检验标准

原材料进厂检验标准

一、垂直轴风力发电机复合材料原材料检测标准1、范围本标准规定了本公司垂直轴风力发电机(200W、600W、1KW、4KW、10KW 等)原材料的质量及技术要求。

2、规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准引用而成为本标准中的条款。

凡是注日期的引用文件,仅所注日期的版本适用于本标准。

凡是不注明日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本标准。

GB/T 3961 《纤维增强塑料术语》3、目的本标准是为员工及质检员提供的质量标准,以提高叶片质量,保证生产的叶片合格,增强公司产品的市场竞争力,为公司的发展增添一份力量。

1、玻璃、碳纤维及其丝织物400g/m2玻璃纤维多轴向布及单向布名称 标准范围 说明 注明代号 依据产品标号 产品包装外表 质量 400g ±20g/m2具体依据各厂家标准为准杂质 无 油污 无 含水量 小于0.1% 均匀度 小于10% 起毛 轻微 蛛网 无 泡泡纱 无 浸润剂含量 小于1%30g/m2玻璃纤维表面毡名称 标准范围 说明 质量 30g ±2g/m2杂质 无 油污 无 含水量 小于0.5%破洞 无 起毛 无 浸润剂含量小于1%200g/m2玻璃纤维方格布名称 标准范围 说明 注明代号 依据产品标号 产品包装外表 质量 200g ±10g/m2具体依据各厂家标准为准杂质 无 油污 无 含水量 小于0.1% 均匀度 小于10% 起毛 轻微 蛛网 无 泡泡纱 无 浸润剂含量 小于1%2、聚酯树脂和环氧树脂真空导入工艺聚酯树脂名称 标准范围 说明 注明代号 依据产品标号 产品包装外表颜色 透明为红色液体 密度 1.1-1.2g/cm3杂质 无 油污 无 沉淀物 无 粘度80-120厘泊 25摄氏度 非挥发性物质含量 61%-67% CVKT-B-005 凝胶时间57-63分钟25℃-100g+MEKP1.5%200g or 400g/m2玻璃纤维短切毡名称 标准范围 说明 质量 200g or 400g ±20g/m2杂质 无 油污 无 含水量 小于0.5%破洞 无 起毛 无 浸润剂含量 小于1%手糊环氧树脂(无锡阿科利)名称 标准范围 说明 颜色 棕红色液态 密度 请查看产品说明书杂质 无 油污 无 沉淀物 无 粘度 500-1500厘泊 25℃ 不可挥发性物质含量 75%±1% 环氧当量 310-370g/eq凝胶时间 30-90分钟 依据不同的固化体系而定后固化时间 7小时 50摄氏度 树脂浇注体硬度55巴氏硬度400g /m2碳纤维方格布 名称 标准范围说明 质量 400g ±20g /m2 各个厂家差异很大杂质无油污 无 含水量 小于0.1% 起毛 无 蛛网 无 泡泡纱 无 浸润剂含量 不详 碳纤维原纱K 数6K 3K 质量更好,但价格昂贵厚度0.42mm放热峰温度 70-110°C 25℃ 苯乙烯含量 20%-40%树脂浇注体巴氏硬度 40纤维制品强度略高手糊工艺聚酯树脂196名称 标准范围 说明 注明代号 依据产品标号 产品包装外表颜色 透明淡黄色 密度 1.23g/cm3杂质无油污无 沉淀物无粘度650-1150厘泊25摄氏度非挥发性物质含量61%-67% CVKT-B-005凝胶时间 8-20分钟25℃-100g+MEKP1.5% 放热峰温度 70-110°C 25℃ 苯乙烯含量 20%-40% 吸水率 0.17树脂浇注体巴氏硬度44 纤维制品强度略高3、溶剂及其它原材料丙酮名称 标准范围 说明 颜色 无色透明叶片 气味 有特殊的辛辣气味易溶性 易溶于水、甲醇、乙醚、氯仿等有机溶物密度 0.788g/cm325℃ 杂质 无 油污 无 沉淀物无4、真空导入辅助材料喷胶(GL 认证)名称 标准范围 说明 颜色 白雾状 25℃ 重量根据标签为准苯乙烯名称 标准范围 说明 颜色 无色透明油状液态 气味 强刺激性气味易溶性 不溶于水,溶于醇、醚多数有机溶剂密度 0.91g/cm3 25℃ 可燃性 易燃 杂质 无 油污 无 沉淀物无密封胶条名称 标准范围说明 粘接性能 粘接性能以实际工作工人经验为主25℃ 密度 1.4g/cm3 25℃ 剪切强度 不低于0.07MPa耐热性 经4小时处理,胶带不流散、不脆裂、保持原厚度高温剥离强度经4小时处理后其剥离强度小于1.5kg/m2能从金属面上剥光脱模布名称标准范围说明质量不超过200g/m2杂质无油污无稳定性高温状态下形态稳定依据不同种类温度不同撕裂性良好的撕裂性能渗透性面孔密度适中依据工艺而定Ω导流管、螺旋管、注胶座名称标准范围说明强度手提起后不折断即可杂质无油污无二、外协加工件进厂检验标准1. 目的为了明确公司金属切削加工检验标准,使检验作业有所遵循,特制定本标准。

电机来料检验办法

电机来料检验办法

来料检验办法检验物料名称/型号文件编号: WD/DJ/JY/01 电机前后壳以下检验步骤:检测设备/工具1. 按图纸量机壳各部分尺寸2. 看外观3. 先把压好轴承的机壳安装在测试模具上4. 把百分表压在测试模具上5. 百分表调零6. 慢慢地转动安装好的机壳7. 读数1.卡尺2.磁性表架3.测试模具4. 百分表检验要求 1. 用卡尺按图纸量机壳的尺寸2. 机壳电镀有良好的光泽,无锈蚀,铁心表面无明显锈蚀,机壳内部压油杯处应无明显批锋、变形。

3. 百分表跳动的范围为0.15mm 之内合格被测机壳测试模具百分表Ø8轴承以下检验步骤:检测设备/工具1. 按图纸量各部分尺寸2. 看外观3. 把轴承放进通止规4. 敲碎(每批次抽1至3个)1. 卡尺2. Ø8通止规检验要求 1. 按图纸用卡尺量尺寸2. 外观要求含油轴承表面应光滑,有油感,不能有锈迹,刮花、裂痕等现象3. 先把被测 Ø8轴承串上 Ø8+0.007mm 端能顺利通进,再向 Ø8+0.013mm 端试放入,不能进入,为合格。

4. 每批次抽3至5个(敲碎)检验轴承的含油是否充足,不充足时碎轴承上颜色偏浅。

Ø8+0.007mm 端Ø8轴承Ø8+0.013mm 端通止规定子以下检验步骤: 同心度测量方法检测设备/工具1. 按图纸量各个尺寸2. 外观3. 量同心度1.卡尺检验要求 1. 按图纸量各个尺寸2. 外观要求,无锈蚀,铁心表面无明显锈蚀、铁叠片要整齐、内孔光滑、定子上要求有防锈油3. 量同心度按左图步骤第一步量定子内径,与图纸允许公差(±0.02mm ),第二步与第三步量螺丝孔与内径尺寸,要求四个数一至(±0.03mm ),第四与第五步四个螺丝孔的交叉线的尺寸(±0.02mm )第一步第二步第五步第四步第三步电机轴以下检验步骤:检测设备/工具1.按图纸量各个尺寸2.外观1.杠杆千分尺检验要求1.图纸量各个尺寸,电机轴要求负公差为0.007-0.01mm2.要求外观转子轴表面应光滑,不能有锈迹,刮花、等现象,轴的两头倒角不能有毛刺、轴上的螺丝纹无铁丝或批锋按钮电机轴微调杠杆千分尺尾牙箱以下检验步骤:检测设备/工具1.按图纸量各个尺寸2.外观3.被测试尾牙箱与电机安装,低压启动3次电机测试4.通电后止转尾牙箱的曲轴1.成品电机2.卡尺3.螺丝批检验要求1.按图纸量各个尺寸2.外观不能有批锋、无破损、无缺料3.低压启动按电机的额定电压的0.85倍带负载低档启动3次顺利启动为合格4.通电后止转尾牙箱的曲轴,检验尾牙箱是否有打滑现象。

同步电机检验规范(含表格)

同步电机检验规范(含表格)

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同步电机检验规范
(IATF16949/ISO9001-2015)
1.0 目的
为确保供应商来料品质符合我司及客户要求,以确保产品品质,使产线标准统一,产线顺利运转。

2.0 范围
本检验规范适用于本公司所采购的同步电机的检验作业。

3.0 参考文件
3.1 MIL-STD-105E II 抽样计划表、产品承认书及工程样品、工程图纸、进料检验标准。

4.0检验规范
4.1检验工具:标配整机、万用表、标准稳压源、卡尺等。

4.2检验标准:
采用MIL-STD-105E II表,正常检验、单次抽样计划,AQL CR=0 MA:0.65 及MI 1.5
尺寸及其他特性测试3-5PCS。

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取样方式:采取分散取样方式,5箱以内,每箱都应取样;超出10箱,按(5+总箱数÷5)箱进行分散取样。

注:有关抽样标准或判定标准可视客户的要求做修订。

4.3检验条件:
距离:人眼与被测物表面的距离为300~350MM。

时间:每条线检查时间不超过10S。

位置:检视面与桌面成45°;上下左右转动15°。

照明:100W冷白荧光灯,光源距被测物表面300MM ,(500~550LUX)。

检验员视力:裸视或矫正视力在1.0以上且无色盲。

5.0检验内容:。

无刷直流电机检验规范

无刷直流电机检验规范

无刷直流电机检验规范(IATF16949/ISO9001-2015)1.0 目的为确保供应商来料品质符合我司及客户要求,以确保产品品质,使产线标准统一,产线顺利运转。

2.0 范围本检验规范适用于本公司所采购的无刷直流电机的检验作业。

3.0 参考文件3.1 MIL-STD-105E II 抽样计划表、产品承认书及工程样品、工程图纸。

3.2GB/T7345-94、GB/T4942.1-85、GB755-87、GB3797-89、GB4942.2-854.0检验规范4.1检验工具:标配整机、万用表、标准稳压源、卡尺等。

4.2检验条件:距离:人眼与被测物表面的距离为300~350MM。

时间:每条线检查时间不超过10S。

位置:检视面与桌面成45°;上下左右转动15°。

照明:100W冷白荧光灯,光源距被测物表面300MM ,(500~550LUX)。

检验员视力:裸视或矫正视力在1.0以上且无色盲。

4.3抽样标准不合格分类检验水平AQL值抽样办法A S-2 1.5B Ⅱ4.0C Ⅱ6.5贮存超期复检方法(仅对注★项目) 280以下13 ——0 1 2 3 281以上20 —— 1 2 3 45.0检验内容:序号检验项目质量要求检测手段不合格分类A B C1 规格规格尺寸符合技术图纸要求。

游标卡尺—O —2 电机性能用0.5级测功仪检测其额定功率点效率应>80%,在额定功率点左右效率点最少有10个电流点在78%以上。

36V电机在额定功率(200W)时扭矩>7N.m。

0.5级测功仪验证O ——电机运转应无明显异常的声音,噪声≤50dB。

O ——3 额定功率额定功率:36V电机:180-250W O ——4 空载电流功率在250W以下电机空载电流应小于1A O ——5 短时过载电机应能承受超过额定转矩60%过转矩1mim试验验证O ——6 轴向、轴伸径向圆跳动值滚动轴承:0.1~0.3mm。

电机进货检验标准

电机进货检验标准
B
7
电机火花
电机火花等级≤1.5
视检
A
8
运转
旋转时,无明显振动和噪音等
视检、倾听
B
9
耐压
施加AC1500V/1mA/1min无击穿闪烁现象
用耐压测试仪对引出线端子与表面铁芯间施加试验电压
A
注:本标准适用于经评审合格的供方进货检验。确认检验由提供元器件的供方出具依据相应的国家标准进行的符合性检验报告,或在网上核实证书的有效性。
电器有限公司
文件号
JY-25
版本:0/A
文件名称
电动机进货检验标准
引用标准
第1页共1页
序号
检验项目
技术要求
检验方法
质量分级
判定标准
1
外观
表面无锈斑,毛刺等,定子线圈不得超出硅钢平面,两面三刀线排放整齐,焊点牢固,
视检
C
按JY-1的规定
2
标志
电机支架必须有接地线螺孔及符号。标志清晰耐久正确,型号、规格、供应商、证书号,应符合认证试验报告的要求
编制
审核
批准
日期
日期Hale Waihona Puke 日期视检A
3
不通电试转动
电机转子转动时,要灵活、无紧涩、卡滞、碰擦现象
视检
C
4
空载转速
额定电压为220V时,空载转速为24500-27500转/分,且运转灵活。
用转速表测电机运转1分钟后的转速。
B
5
空载功率
额定电压下空载功率62W-75W
用功率仪测
A
6
尺寸
螺孔距离及电动机轴等尺寸符合图纸要求。
游标卡尺测

11 电动机验收标准

11 电动机验收标准

电动机验收标准
1.检验人员:由进料检验员进行检验;
2.检验地点:进料待检区、进料检验室和电跑测试台;
3.检验时机:供应部开出送检单的24小时内;
4.抽样方法:按《进料检验员质量控制规范》进行抽样。

5.检验项目:①形位尺寸②表面质量③电源线接头、尺寸④厂商测试
报告
6.检验方法:
①卷尺、高度尺:用于测量电机的形状尺寸和位置度(包括磁环)尺寸
②肉眼观察:表面的油漆、标贴、紧固件缺失、磕碰伤程度、皮带轮、
风叶变形情况
③游标卡尺、齿形规:测量各颜色电源线出线的尺寸和皮带轮槽的规

④将电动机装配在电跑架上,在电跑测试台上用电参数仪测试电机电
参数。

7.验收标准:
①外形、安装孔、磁环尺寸及相对位置、皮带轮槽应符合图纸要
求。

皮带轮槽用经南通市计量检定测试所校准的齿形规比对检
验,转一圈目视无明显间隙变化为合格.未注要求的尺寸公差:
按未注尺寸公差查照表-金属零件执行。

②外观整洁,表面无锈蚀和机械损伤。

油漆应全部覆盖所有的金属上
表面,允许少量的油漆磕碰,但大小应不超过直径5mm,总面积不超过5%。

皮带轮不能有任何磕碰情况。

③电源接线可靠,用10LB的力不能拉脱。

电源线各颜色出线的截面
积、长度、夹头规格形状符合图纸要求。

④绝缘、耐压、振动、电刷寿命等电气性能可由供应商附测试报告。

8.检验记录:检验结果记录在进料检验记录上.判定合格的直接入库,
判定不合格的通知供应部退货处理,供应商提供《纠正预防措施报告》,重新送货再报检验员检验合格的方可入库.。

电机进货检验规范

电机进货检验规范

1 / 152 / 153 / 154 / 155 / 156 / 157 / 158 / 15附图3:泄漏电流测试步骤1:电机测试设备电源线插头插在此位置步骤2:打开泄漏电流测试仪电源步骤3:泄漏电流测试探棒金属探头接触在电机金属外壳.注:电机须在规定电压〔1.06倍额定电压〕运转时测试步骤4:按下工作按钮测试步骤5:右旋旋钮调节电压到规定值步骤6:读取数值,并记录.9 / 1510 / 153将万用表两个表笔分别接在电容器两端,读取启动电压数值;启动后正常运行附图6:电容端电压注:电机须装在相应实际匹配负载上步骤1:将万用表设置为交流电压档.步骤1:测试前被测电机需在环境温度下放置24h. 步骤2:将万用表设置为电阻档,测试笔与电机主副绕组相接,读出其数据并同时记录环境温度.附图7.1:温升测试11 / 1512 / 15附图7.3:温升、绕组温度计算公式在T2时,的温度步骤4:测试绕组阻值并记录数据.根据附图5公式计算温升. 显示阻值附图7.2:温升测试 步骤3:完成初始阻值、环境温度测试后将电机安装在实际负载上,接通测试工装,在规定电压、频率下运行2h.打开塑壳,断开电源,卡住风叶,测试阻值必须在5s 内完成.1、铜漆泡线的温升Δt〔K〕可由式〔1〕确定,试验结束后绕组温度T〔℃〕由式〔2〕确定:——试验开始时的绕组电阻,Ω;两式中:R1——试验结束时的绕组电阻,Ω;R2t——试验开始时的绕组温度,℃;1t——试验结束时的冷却介质温度,℃.22、铝漆泡线的温升Δt〔K〕可由式〔1〕确定,试验结束后绕组温度T〔℃〕由式〔2〕确定:两式中:R——试验开始时的绕组电阻,Ω;1——试验结束时的绕组电阻,Ω;R2——试验开始时的绕组温度,℃;t1t——试验结束时的冷却介质温度,℃.213 / 15附图14.1:橡胶硬度测试2缓慢的将表对零1测试扳手向下14 / 15附图14.2:橡胶硬度测试3等到指针稳定不动时读数1截取样本平放在测试平台上,垂直对准2慢慢向下按,按到止住,15 / 15。

电机来料检验规范

电机来料检验规范
3.电机轴伸;
4.电机虚位;
5.电机螺丝扭松力;
6.电机支架螺牙及安装孔距;
7.符合工程技术规格要求。
测量

5.4电机标贴
电机芯片表面要求贴相应的型号标贴或轴伸标贴;标贴印字应清晰,标贴位置及内容正确且粘贴牢固,
目测


5.5包装
每盒包装放一张保护薄膜及一包干燥剂。。相关标示内容符合工程技术规格及相关客户要求。
3.0缺陷分类及定义:
A类:单位产品的极重要质量特性不符合规定,或者单位产品的质量特性极严重不符合规定。
B类:单位产品的重要质量特性不符合规定,或者单位产品的质量特性严重不符合规定。
C类:单位产品的一般质量特性不符合规定,或者单位产品的质量特性轻微不符合规定。
4.0判定依据:抽样检验依GB2828标准,取一般检验水平II级;AQL:A类缺陷为0;B类缺陷为0.65;C类缺陷为2.5。
目测


5.2电器性能
1.电机转向(从输出端看);
2.耐压测试:1750V/1mA/1S。带电容电机1750V/4mA/1S无出现漏电或闪络不良;
3.电机火花、振动及噪音符合工程技术规格要求;
4.电机空载、负载性能参数符合工程技术规格要求。
测试



5.3机械性能
1.电机引出线长度;
2.电机轴牙及尺寸;
目测

6.0相关记录与表格
《来料检验报告》
《来料质量异常分析报告》
(质量体系三级文件)
电机检验规范
文件编号:管理;NOAZL-01-2017-40
版次:A/0制定部门:品控部
2017年10月10日
编制:
审核:
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1. 适用范围:
为了更好地明确本公司的质量标准,品质部制订此检验标准,适用于本公司原材料来料检验及供应商的供货质量标准。

2. 参考文件:
参照本公司相关技术、设计参数及相关可靠性实验及GB2828 II 級 单次抽樣标准制作。

3. 判定标准:
判 定 标 准
GB2828 II 級 单次抽樣标准 AQL 值:CR 0 MA 0.65 MI 1.0
CR 类不合格: 单位产品的极重要安全特性不符合规定,或者单位产品的质量特性极严重不符合规定。

MA 类不合格: 单位产品的重要特性不符合规定,或者单位产品的质量特性严重不符合规定。

MI 类不合格: 单位产品的一般质量特性不符合规定,或者单位产品的质量特性轻微不符合规定。

4.测量工具及仪器:
千分尺、卡尺、内径百分表、磁通测试仪等
5.检验项目、标准、缺陷分类一览表:
5.1差速器
序号 检验项目
验收标准
检验工具
缺陷分类
CR MA
MI 1 外观齿牙有无毛刺 无毛刺 目测 ★ 2 表面有无碰伤、生锈 无
目测

3 差速器四颗铆钉有无到位 不高于钻孔平面
目测 ★ 4 差速器内长轴是否有窜动 无 目测 ★
5 散齿转动是否流畅无卡死
无 目测

6 差速器开档 48/-0.3MM 卡尺 ★
7 总高度 75+/-0.5MM 卡尺 ★
8 两头尺寸 30/-0.02MM 卡尺 ★
9 齿轮外径 112.2+/-0.2MM 卡尺 ★
10
包装、标示
无外观异常、标示明确
目测

徐州鸿润达机电有限公司
文件编号: 版本/号:Rev1.0 页 码: 共8页
编 制 审 核 批 准
文件名: 来料检验规范 陈高峰
龚伟
《来料检验报告》。

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