6S培训资料
车间6s现场管理培训内容
车间6s现场管理是一种高效的生产现场管理方法，旨在通过整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养六个方面的改进，提高生产现场的效率和质量。
以下是车间6s现场管理培训的相关参考内容：一、6s现场管理的介绍 1. 6s的定义和意义：介绍6s的含义，即整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养六个方面的管理方法，以及其对提高生产效率和质量的重要意义。
2. 6s的起源和发展：介绍6s管理方法的起源和发展历程，以及其在各行业中的成功应用案例。
二、整理（Sort）的方法和步骤 1. 整理的目的和原则：介绍整理的目的，即确定必要和不必要的物品，以及整理的原则，如分类整理、选择性保存等。
2. 整理的步骤：详细介绍整理的步骤，如确定目标、制定计划、执行整理、评估效果等。
三、整顿（Set in Order）的方法和步骤 1. 整顿的意义和目的：介绍整顿的意义及目的，即通过优化工作布局和物品摆放，提高工作效率和人员流动性。
2. 整顿的步骤：详细介绍整顿的步骤，如确定工作布局、标示物品位置、设定标准等。
四、清扫（Shine）的方法和步骤 1. 清扫的作用和目的：介绍清扫的作用和目的，即通过彻底清洁工作场地，提高工作环境和产品质量。
2. 清扫的步骤：详细介绍清扫的步骤，如制定清洁计划、明确清洁责任、执行清扫检查等。
五、清洁（Standardize）的方法和步骤 1. 清洁的定义和要求：介绍清洁的定义和要求，包括设定清洁标准、培训清洁人员等。
2. 清洁管理的步骤：详细介绍清洁管理的步骤，如设定清洁检查表、定期进行清洁培训等。
六、安全（Safety）的方法和步骤 1. 安全的重要性和意义：介绍安全的重要性和意义，包括遵守安全规程、预防安全事故等。
2. 安全管理的方法和步骤：详细介绍安全管理的方法和步骤，如建立安全管理制度、进行安全培训等。
七、素养（Sustain）的方法和步骤 1. 素养的概念和内涵：介绍素养的概念和内涵，包括培养员工自觉遵守管理规范、持续改进等。
6S内部培训资料
清掃---實施的方法（1）
1、落实整顿工作，根据“整理”的重点进行
❖ a) 规定例行扫除时间与时段，如： ❖ b) 每日5min 5S； ❖ c) 每周30min 5S； ❖ d) 每月60min 5S； ❖ e) 全员拿着扫把、拖把等依规定彻底清扫； ❖ f) 管理者要亲自参与清扫，以身作则；
永远保持前3S的结果
养成人员守纪律、守标 准的习惯。
1、有效利用空间。 2、消除死角。
1、缩短换线时间 2、提高工作效率
1、维持责任区的整洁 2、降低机器设备故障率 1、提高产品品位 2、提升公司形象 1、消除管理上的突发状况 2、养成人员的自主管理
创造一个“清清爽 爽”的工作场所
创造一个“井然有 序”的工作场所
安全健康及5S培訓
第一課
5S基本概念
小測試
❖ 1) 急等要的东西找不到，心里特别烦燥 。
❖ 2) 桌面上摆得零零乱乱，以及办公室空间有 一种压抑感 。
❖ 3) 没有用的东西堆了很多，处理掉又舍不得， 不处理又占用空间。
❖ 4) 工作台面上有一大堆东西，理不清头绪。
❖ 5) 每次找一件东西，都要打开所有的抽屉箱 柜狂翻。
❖ b) 责任区域的划分定期进行轮流更换，以示 公平；
❖ c) 建立“清扫准则”供清扫人员遵守
第五課
5S執行技巧 -------清潔
4、清潔
❖ 定義：维持以上整理、整顿、清扫后的局面， 使工作人员觉得整洁、卫生 。
❖ 對象：透过整洁美化的工作区与环境，而产 生人们的精力充沛 。
目的： ❖ a) 养成持久有效的清洁习惯 ❖ b) 维持和巩固整理、整顿、清扫的成果。
清掃---實施的方法（1）
6S-培训资料
在岗位上只放置必需物品 ；
2、推行要领：
2.1、所在的工作场所（范围）全面检查， 包括看得到和看不到的；
2.2、制定“需要”和“不需要”的判别基 准；
2.3、清除不需要物品； 2.4、调查需要品的使用频度，决定日常
用量； 2.5、制订废弃物处理方法； 2.6、每日自我检查；
6S活动的3大支柱：
支柱1：创造一个有规律的工厂，6S改变人的行为方法，所以如 何训练每个人使每个人能为自己的行为负责就变得十分重要；
支柱2：创造一个干净的工厂，就是彻底清理目前很少管到的工 厂角落或设备缝隙，把污垢灰尘除去，使设备和工厂焕然一新， 这是一场意识改革；
支柱3：创造能目视化管理的工厂，借着眼睛去观察， 且能看出异常之所在，能帮助每个人完成好他的工作， 避免发生错误，着是6S的标准化；
6S—为何那么重要？
客户的要求！
客户：我们要 求贵公司能够 提供PQCDSM 的服务！再下 订单给你们！
屋顶
方针、目标 品 生环物 质 产境料…
6S
支柱 地基
何谓PQCDSM服务？
就是产品（P：Product)、 制造出最佳的品质（Q： Quality）、最合理的价 格(C：Cost)、最快的速 度(D：Delivery）、最大 的安全感（S：Safety） 及员工以高昂的士气 （M：Morale）提供。
一、6S定义及推行要点
何谓6S？
1、6S指的是SEIRI（整理）、SEITON（整 顿）、SEISO（清扫）、SEIKETSU（清洁）、 SHITSUKE（素养）、SAFETY（安全）这六 个单词，因为六个单词前面发音都是日语的 拼音均以“S”开头，简称6S；
2、6S起于素养终于素养；
6s管理培训资料
6s管理培训资料一、什么是6s管理？6S管理是一种源自日本的管理方法，也被称为6S现场管理。
6S包括整理、整顿、清扫、清洁、素养和遵守（坚持纪律）六个步骤，通过有序地组织工作场所，使工作环境更加整洁、高效，提高生产效率和员工工作积极性。
二、为什么需要6S管理？6S管理不仅可以提高工作效率，降低生产成本，提高产品质量，还可以增强员工的责任感和团队协作精神。
通过6S管理，公司可以达到生产管理的精益化、高效化，提高整体竞争力。
三、6S的具体实施步骤1.整理：对工作场所进行分类整理，保留必要的物品，清除多余和无用物品。
2.整顿：将必要的物品有序地摆放，统一标签、编号，方便查找和使用。
3.清扫：保持工作场所的清洁卫生，定期进行清扫和维护。
4.清洁：保持工作设备和工具的清洁，避免产生不必要的故障和事故。
5.素养：培养员工的自律、责任、细致等素养，增强团队凝聚力。
6.遵守：严格遵守6S管理的规则和制度，形成长期的工作习惯。
四、如何进行6S管理培训？1.制定培训计划：明确培训目标、内容、方式和时间表，确保培训有序进行。
2.进行理论培训：向员工介绍6S管理的相关理论知识，强调其重要性和实施效果。
3.现场实操培训：组织员工进行实际的6S现场管理操作，指导员工如何整理、整顿、清扫等。
4.反馈与总结：及时收集员工的反馈意见，总结培训效果，不断改进和提升培训质量。
五、6S管理的应用效果通过推行6S管理，企业可以获得以下效果：•提高工作效率：工作环境整洁有序，减少无谓的时间浪费。
•降低生产成本：减少物料浪费，提高资源利用率。
•改善产品质量：减少因杂乱导致的失误和次品率。
•增强员工积极性：营造良好的工作氛围，激励员工提高工作积极性。
六、结语6S管理作为一种精细化、高效化的管理方法，在现代企业管理中具有重要意义。
希望通过本文的介绍，读者能够对6S管理有更深入的了解，进而在实际工作中推行并应用这一管理方法，提升企业的管理水平和竞争力。
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现场诊断与问题分析
对现场进行深入调查，了解现状和问 题所在
识别浪费和不合理现象，为制定改善 措施提供依据
运用专业工具和方法进行问题分析， 如因果分析、流程图等
制定改善措施并执行
根据问题分析结果，制定针对性 的改善措施
制定实施计划，明确责任人、时 间表和所需资源等
跟踪执行过程，确保措施得到有 效落实并取得预期效果
在企业愿景、使命和核心价值观中明确体现对6S管理的追求和承诺，激发员工的认同感和 归属感。
通过开展各种形式的企业文化活动，如6S知识竞赛、6S管理成果展示等，进一步强化员工 对6S管理理念的认同和践行。
THANKS
感谢观看
06
如何将6S管理理念融入企业文化 中
领导层重视并身体力行推广6S管理理念
领导层要深入了解和认同6S管理理念，将其视为提升企业管理水平和竞争力的重要 手段。
制定并颁布6S管理方针和目标，明确各级领导在推进6S管理中的职责和权限。
领导层要以身作则，积极参与6S管理活动，为员工树立榜样，营造全员参与的良好 氛围。
士气。
生产效率提升
6S管理有助于减少生产过程中的 浪费，优化生产流程，提高设备 综合效率（OEE），从而实现生
产效率的提升。
产品质量保障
通过保持生产现场的清洁、有序， 减少污染和混料等问题的发生， 有利于提升产品质量水平，减少
不良品率。
服务业企业应用案例
服务环境优化
在服务行业，如餐饮、酒 店等，实施6S管理可以营 造整洁、舒适的服务环境， 提升客户体验。
教学效率提升
通过规范教学流程、减少浪费和不 必要的等待时间，6S管理有助于提 高教学效率和质量。
学生素养培养
6S管理强调自律、责任感和职业素 养的培养，有助于学生在学习和生 活中形成良好的习惯。
6S管理培训教材完全资料课件
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6S管理
第五部分
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清洁的含义
含
义
将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、
制度化
特别说明
目的
•成为惯例和制度； •是标准化的基础； •企业文化开始形成。
为机器、设备清除油垢、尘埃，谓之“清扫”， 而“长期保持”这种状态就是“清洁”，将设备 “漏水、漏油”现象设法找出原因，彻底解决， 这也是“清洁”，是根除不良和脏乱的源头。
…
布置区域图
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整顿的推行
如何推行排除（找东西）的麻烦
5 放置物品本身，亦应有标志 如属工夹具，即将其对象物的编号写在该工夹具上，这是为确认 放置在棚架上的目的物，即是使用者想取用时所需要的东西
6 指示书上，明确表明放置场所 工程变换指示书上，务必明示放置场 所，这样可以避免重复指示，而可以 正确搜集所要的目的物。
1撤除不用的东西 按照“整理”项，所述要领推行。
2整备放置空间 经整理后所腾出来的棚架，工具柜须 加以重新配用，如尚需增加空间时应 在最低限度内添加棚架以备用。
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整顿的推行
如何推行排除（找东西）的麻烦
高度正合适
3规划放置空间 开会检讨时，应以最方便，最容易的遵守方法，规定之。
其要点，即最常用的东西放在最近的地方，其适当高度即最好在 肩膀和膝盖之间。不常用的东西可另换位置。
公司应向每一位员工灌输遵守规章制度、工作纪律的 意识；此外还要强调创造一个良好风气的工作场所的意义 。绝大多数员工对以上要求会付诸行动的话，个别员工和 新人就会抛弃坏的习惯，转而向好的方面发展。此过程有 助于人们养成制定和遵守规章制度的习惯。修养强调的是
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持续保持良好的习惯。
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第四部分 如何推行6S
e.将工作场所（如部门、车间、班组、不合格品区、 待处理区等）和物品（如模具、半成品、成品、文件 或资料夹、文件篓/架、文件柜）予以标识。
B.清扫： a.认真开展日常4扫（第一次要彻底大扫除） b.认真做好机器、设备的点检和保养工作。
第四部分 如何推行6S
C.清洁： a.建立并实施相关的管理制度（清扫频率、违规处理 办法等）。 b.日常监督与及时纠正不符合整理、整顿、清扫规范 的现象。 c.6S管理小组开展日常检查、评比、奖惩活动。
通过自觉地严格执行5S和安全 操作规程，使员工和公司的财产享 有安全感
B.开展安全教育及管理的目的： 使员工生命及公司财产安全有保障/ 避免因各种安全事故带来的损失
第三部分 为何要实施6S
1）质量——ISO9000——基础工作 2）与企业经营的六大目标有紧密联系：
A.零不合格品 (Q——质量)
B.零耽误
第二部分 6S的内涵
4）清洁：
A. 涵义：维持一个随时随地都干净、整洁、美观、 卫生、健康的工作环境。
落实整理、整顿、清扫；并通过大力宣 传、建立管理制度、开展查检活动等手段来 使其制度化、标准化。
B.实施清洁的目的：维持前 3S的成果/为持之以恒做前3S提 供制度保证/提升企业的外在形象 /激发员工工作热情
第一部分 6S的来源
1）“2S”（二战后） 2）5S（1985年） 3）6S、7S（上世纪90年代中期以来）
第二部分 6S的内涵
1）整理：
A. 涵义：区分现场需要与不需要、常用与不常用的 东西，留下需要的，处理不需要的，转放不常用的。
B.实施整理的目的：腾出空间/防止误用、 误送/防止变质和资金积压/营造清爽的现场。 （反之，将拥挤、杂乱/浪费时间找东西/隐藏 生产或质量问题）
6S现场管理培训资料
6S现场管理培训资料一、什么是 6S 现场管理6S 现场管理起源于日本，是一种行之有效的现场管理方法，包括整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SECURITY）这六个方面。
整理，就是区分必需品和非必需品，将不需要的物品清除出工作现场，只保留有用的东西。
这样可以腾出空间，防止误用，提高工作效率。
整顿是把留下来的必需品按照规定的位置摆放整齐，并加以标识，使工作场所一目了然，缩短寻找物品的时间。
清扫指的是将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽。
清洁是将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化、规范化，维持其成果。
素养则是要求每位员工养成良好的习惯，遵守规则做事，培养积极主动的精神。
安全是重中之重，要消除隐患，保障员工的人身安全和生产的正常进行。
二、为什么要推行 6S 现场管理（一）提升工作效率通过整理、整顿，减少寻找物品的时间浪费，工作流程更加顺畅，从而提高工作效率。
（二）保障产品质量一个整洁、有序的工作环境有助于减少错误和缺陷的产生，提高产品质量的稳定性。
（三）降低成本减少不必要的库存和浪费，优化资源配置，降低生产成本。
（四）保障安全消除安全隐患，创造安全的工作环境，减少事故的发生。
（五）提升员工素质培养员工的自律性和责任感，提高团队的整体素质和形象。
（六）增强企业竞争力良好的现场管理能够提升企业的形象和信誉，吸引更多的客户和合作伙伴。
三、6S 现场管理的实施步骤（一）成立推行组织成立 6S 推行小组，明确职责和分工，制定推行计划和目标。
（二）宣传培训通过各种渠道，如培训课程、宣传海报、内部刊物等，向员工宣传6S 的理念和方法，使员工了解 6S 的重要性和实施步骤。
（三）制定标准根据企业的实际情况，制定 6S 实施的标准和规范，包括物品的摆放、标识的制作、清洁的要求等。
（四）实施整理对工作现场进行全面的检查，区分必需品和非必需品，清理不需要的物品。
6S管理培训要点内容
6S管理培训要点内容一、培训目标- 了解6S管理的概念和原则- 掌握6S管理的具体实施步骤- 培养6S管理的惯和意识- 提高工作效率和质量二、培训内容1. 6S管理的概念和原则- 介绍6S管理的概念和意义- 解释6S管理的六个原则：整理、整顿、清扫、清洁、文化和自律2. 整理- 定义整理的概念和目的- 指导整理的步骤和方法- 强调整理的重要性和效益3. 整顿- 介绍整顿的概念和目的- 说明整顿的具体操作步骤- 强调整顿对工作环境和效率的影响4. 清扫- 解释清扫的意义和目的- 指导清扫的方法和频率- 强调清扫对安全和卫生的重要性5. 清洁- 定义清洁的概念和原则- 介绍清洁的步骤和任务分工- 强调清洁对产品质量和形象的影响6. 文化- 解释6S管理中文化的含义- 强调企业文化对6S管理的支持和促进- 提倡积极的工作氛围和团队合作7. 自律- 鼓励员工自觉遵守6S管理规则- 强调自律对个人素质和工作效率的提升- 提供自律培养的方法和技巧三、培训方法- 理论讲解：通过讲授6S管理的概念、原则和实施步骤，帮助员工理解和掌握知识；- 实践演练：开展模拟场景和实际操作，让员工亲身体验6S管理的效果；- 互动讨论：引导员工分享经验和遇到的问题，以促进研究和交流；- 视频案例：展示成功的6S管理案例，激励员工积极参与；- 答疑解惑：及时回答员工的问题和疑惑，确保培训效果。
四、培训评估与反馈- 设定培训目标并进行评估- 收集培训参与者的反馈和意见- 分析培训效果，优化培训计划五、总结与展望- 总结培训内容和要点- 展望6S管理在企业中的应用前景- 鼓励员工积极应用培训所学，提高工作效率和质量以上就是本次6S管理培训的要点内容，祝培训圆满成功！。
6S管理培训资料
6S管理培训资料1. 什么是6S管理？6S管理是一种用于提高组织效率和创造良好工作环境的管理方法。
6S源于日本，是指以下六个原则：整理（Sort）、整顿（Set in Order）、清扫（Shine）、清洁（Standardize）、素养（Sustain）、安全（Safety）。
通过实施6S管理，可以改善工作环境和流程，提高生产效率和质量，降低事故发生的风险。
2. 6S管理的目标6S管理通过改进工作流程和环境，旨在实现以下目标：•改善工作环境：通过整理、整顿和清洁等步骤，消除工作区域的杂乱和污秽，创造一个整洁、有序的工作环境。
•提高工作效率：通过标准化和整顿步骤，优化工作流程，减少浪费，提高生产效率。
•提高工作质量：通过清洗、标准化和培训等措施，确保产品和服务的质量，并减少错误和缺陷的发生。
•改善安全性：通过整理、整顿和清洁等步骤，减少工作场所的危险和事故风险，提高员工的安全意识和行为。
3. 6S管理的步骤3.1 整理（Sort）整理是指将不必要的物品和设备从工作区域中移除。
这样可以减少杂乱，提高工作效率和安全性。
整理的步骤包括：1.识别不必要的物品和设备。
2.分类物品，决定保留、处理或移动的方式。
3.清理工作区域，清除不必要的物品和设备。
3.2 整顿（Set in Order）整顿是指将工作区域的物品和设备按照逻辑有序地摆放。
这样可以提高工作效率和可视化管理。
整顿的步骤包括：1.制定一个逻辑的存放计划，根据使用频率和相关性确定物品的摆放位置。
2.标识物品的位置和名称，使用标签和标示牌等。
3.组织工具和设备，确保它们易于取用和归还。
3.3 清扫（Shine）清扫是指保持工作区域的清洁状态，并进行定期清洁。
清扫的步骤包括：1.制定清洁标准，明确清扫的频率和方法。
2.清洁工作区域，包括桌面、地面、机器和设备等。
3.检查和修复工作区域的损坏或故障。
3.4 清洁（Standardize）清洁是指确保工作区域始终保持一致的清洁状态，并制定清洁标准用于描述清洁的要求和步骤。
6s管理培训内容
- 定期使用6S查核表进行检查
- 根据检查结果进行奖惩，促进持续改进
- 目的：通过制度化来维持清洁的成果。
5. 素养(Shitsuke)
- 定义：依规定行事，养成良好的工作习惯。
- 目的：提升员工的素养，营造良好的工作氛围。
6. 安全(Safety)
- 定义：确保工作场所的人、机、料、法、环等处于安全状态。
- 目的：保护员工不受与工作相关的事故伤害。
推行要领
- 整理的推行要领：全面检查、制定判别基准、不要物品的清除等。
- 目的：腾出空间，防止误用。
2. 整顿(Seiton)
- 定义：将需要的物品按规定定位、定量摆放整齐，并明确标识。
- 目的：节省时间，减少寻找物品的时间。
3. 清扫(Seisou)
- 定义：清除职场内的脏污，并防止污染的发生。
- 目的：消除脏污，保持职场干净整洁。
4. 清洁(Seiketsu)
- 定义：将整理、整顿、清扫的做法制度化、规范化，维持其成果。
6s管理培训内容
培训内容
描述
6S概述
- 6S起源：源自日本，强调现场管理
- 6S定义：整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISOU)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)、安全(SAFETY)
各S的具体内容
1. 整理(Seiri)
- 定义：区分要与不要的物品，保留需要的，清除不需要的。
- 整顿的推行要领：明确“3要素”（场所、方法、标示）和“3定”（定点、定容、定量）。
- 清扫的推行要领：建立责任区、大清扫、杜绝污染源等。
- 清洁的推行要领：制订目视管理及看板管理的基准，制订6S实施办法等。
6S管理培训资料资料
6S管理培训资料资料第一篇：1 S管理培训资料在现代企业管理中，提高生产效率和员工工作环境的整洁度至关重要。
为了达到这一目标，许多公司采用了6S管理方法。
6S管理是一种源自日本的管理方式，通过整顿、整理、清扫、清洁、素养和安全的6个步骤，提高工作效率和员工满意度。
本文将介绍6S管理的基本原则和实施方法。
首先，我们来了解6S管理的六个步骤。
第一个步骤是整顿（Seiri），也称为分类。
这一步骤的目的是去除工作场所中不必要的物品，只保留必需的物品，以减少混乱和浪费。
这需要员工对工作场所进行全面的检查，并将不需要的物品分类处理。
第二个步骤是整理（Seiton），也称为整理。
在这一步骤中，员工需要对工作区域进行整理，使得每个物品都有固定的位置，并且方便拿取和归还。
这样可以提高工作效率，减少浪费时间在寻找物品上。
第三个步骤是清扫（Seiso），也称为清扫。
这一步骤要求员工对工作区域进行彻底的清洁，包括地面、设备和工具等。
通过保持工作区域的清洁，可以提高工作效率，减少事故和错误的发生。
第四个步骤是清洁（Seiketsu），也称为清洁。
这一步骤要求员工养成良好的卫生习惯，包括个人卫生和工作场所卫生。
只有保持良好的卫生习惯，才能保持工作环境的整洁度，提高员工的工作效率和生产质量。
第五个步骤是素养（Shitsuke），也称为纪律。
这一步骤要求员工对上述四个步骤形成习惯，并将它们贯彻到日常工作中。
通过培养良好的工作习惯和纪律，可以确保6S管理的长期有效性。
最后一个步骤是安全（安全），也称为安全。
这一步骤要求员工在工作中时刻保持安全意识，遵守相关的安全规定，并积极参与安全培训和活动。
只有确保员工的安全，才能保障工作的顺利进行。
除了以上六个步骤，实施6S管理还需要以下几点注意事项。
首先，企业需要建立相关的政策和目标，并向员工进行培训，使员工了解6S管理的重要性和实施方法。
其次，企业需要建立相应的工作标准和工作流程，以确保6S管理的执行。
6S管理制度培训资料
6S管理制度培训资料6S管理制度是一种目标为改进工作环境和提高生产效率的管理方法，通过组织和整理工作场所，使之成为一个干净、整洁、有序、安全、舒适和高效的地方。
通过6S管理制度的有效实施，可以提高员工的工作积极性和效率，减少浪费，减少事故发生率，提高产品质量和客户满意度。
一、6S管理制度的核心原则1. 整理（Sort）：清理工作场所，丢弃不必要的物品，保留有用的物品。
2. 整顿（Set in order）：给物品归位，确保工作场所有序，易于找到。
3. 清扫（Shine）：定期清洁整个工作场所，保持整洁。
4. 标准化（Standardize）：制定标准化的工作方法和流程，并确保每个人都按其执行。
5. 维护（Sustain）：持续保持标准化工作方法，每天都执行6S。
6. 纪律（Discipline）：养成良好的工作习惯和纪律，遵守6S规范。
二、6S的培训内容1.6S管理制度的概述：介绍6S管理制度的定义、原理和目标，以及对组织和员工的好处。
2.整理：详细介绍整理的步骤和方法，包括分析工作场所杂乱的原因，丢弃无用物品的决断标准，建立清单并进行整理等。
4.清扫：详细介绍清扫的步骤和方法，包括制定清扫计划，清洁工具的选择和使用，清洁工作的频率和方法等。
5.标准化：解释标准化的概念和重要性，包括制定标准作业程序（SOP），确保每个人熟悉和执行标准化工作方法。
6.维护：介绍维护的重要性和方法，包括建立维护检查表，进行定期巡检和检查，及时修复和维护设备和工具等。
7.纪律：强调养成良好的工作习惯和纪律的重要性，包括培养团队精神，互相督促和纠正违规行为。
8.6S的实施案例分享：分享已经成功实施6S管理制度的组织或个人的案例，让学员从中获得灵感和启示。
9.6S的评估和持续改进：介绍如何评估和监测6S的执行情况，用于持续改进和提高管理效果。
三、6S培训的方法1.理论讲解：通过讲解6S管理制度的原理和方法，向学员传达知识和理念。
6S 培训资料
步骤四：清洁
意指员工要正式穿戴工作服，手套， 工作鞋，以保持个人的清洁以及维持 一个干净，健康的工作环境。 清洁的另一个意思是每天做好整理， 整顿及清扫工作。举例来说，若能很 容易地，一次就做好整个整理过程， 而且获得改善，但若无法持续维持此 项活动，不久将恢复原状。仅仅做好 一次的现场改善是容易的，但要每天 持续不断地做改善，则完全是两码事。
管理人员必须决定多久时间要举行一 次整理整顿及清扫的活动，以及哪些 人必须参与。这应该成为计划工作的 一部分。
步骤五：自律 （教养）
自律，也是指教养。如果能够每天 持续做整理，整顿，清扫及清洁，并 且已习惯于将这些活动视为每日工作 的一部分，即已成为有自律的员工。 6S也可称为一种日常工作生活方式 的哲理。6S的本质即是员工必须遵守 每一个步骤所制定及协议的规则，当 他们能做好教养的时候，就得以拥有 遵守日常工作规定的良好纪律了。这 就是为什么称5S的最后一个步骤为自 律的缘由。
清扫
保持机器设备及工作环境的干净。
清洁
延伸干净的概念至自己本身，并且持续执行上述 3个步骤。
自律
以设立目标的方式，来建立自律以及养成从事5S 的习惯。
安全
步骤一：整理
在你负责的区域内，将“红单”挂在你 认为不需要的物品上。当无法清楚判定 某一特定物品是否需要时，仍将“红单” 挂上。 如果员工发现挂有“红单”的物品事实 上仍是需要的，员工必须提供所需此物 的原因。 将挂上“红单”的物品移出现场。在未 来的一段时日内用得上的物品，放置於 适当的地点（仓库）。 管理人员应到现场去看看，自己是如何 工作的；需求是如何产生的？物资调度 是依据什么信息进行？物资采购定单是 用什么方式下达的？部门之间的协调和 控制是如何进行？管理制度上或操作流 程上存在哪些缺陷。 分析原因，采取纠正或改进措施。
6s知识培训内容
6s知识培训内容1. 什么是6s6s是一种管理方法，它以6个首字母为代表：整理（Sort）、整顿（Set in Order）、清扫（Shine）、标准化（Standardize）、维护（Sustain）和素养（Safety）。
通过实施6s，可以提高工作效率、改善工作环境、提升员工素质，并达到持续改进的目标。
2. 整理（Sort）整理是指根据工作需求，将工作场所的物品进行分类，分为必要和非必要的物品。
必要的物品应放置在合适的位置，非必要的物品则应进行处理，如报废、捐赠或归还。
通过整理，可以减少物品的堆积和浪费，提高工作效率。
3. 整顿（Set in Order）整顿是指将整理后的物品摆放在合适的位置，使工作场所更加整洁和有序。
通过设置标识、标签、指示牌等，可以帮助员工快速找到所需物品，并且减少工作中的混乱和错误。
4. 清扫（Shine）清扫是指定期清洁和维护工作场所，保持其整洁和卫生。
员工应定期清扫工作区域，包括地面、墙壁、设备等，并及时清除垃圾和污渍。
通过保持工作场所的清洁，可以提高工作效率和员工的工作积极性。
5. 标准化（Standardize）标准化是指制定和执行标准化工作程序和规范。
通过制定标准化工作程序，可以确保工作的一致性和质量，并提供员工工作的参考依据。
标准化还可以帮助员工更好地理解工作要求，减少错误和重复工作。
6. 维护（Sustain）维护是指持续保持整理、整顿、清扫和标准化的状态。
员工应定期检查和维护工作区域，确保遵守6s的要求，并及时解决问题和改进工作环境。
维护是6s的关键环节，只有持续维护，才能保持工作环境的良好状态。
7. 素养（Safety）素养是指培养员工的安全意识和安全行为。
员工应了解和遵守相关的安全规定，如正确使用工具和设备、佩戴个人防护用品、防止事故和伤害等。
通过提高员工的安全素养，可以减少事故和伤害的发生，保障员工的安全和健康。
8. 6s的好处通过实施6s，可以带来以下好处：- 提高工作效率：通过整理、整顿和清扫，可以减少时间的浪费和工作中的混乱，提高工作效率。
6s管理安全培训资料
整顿（Seiton）原则及方法
原则
将必需品定位、定容、定量摆放整齐，明确标识。
方法
制定整顿方案，合理规划物品摆放区域，使用合适的容器和工具，确保物品易 于取用和归位。
清扫（Seiso）原则及方法
原则
清除工作场所内的脏污，保持环境整洁。
方法
保障安全生产
6S管理强调对现场环境的改善和员工安全意识的提升，可以有效地 减少安全事故的发生，保障员工的人身安全。
提升企业形象
整洁有序的工作环境可以提升企业的形象，增强客户的信任感，提高 企业的竞争力。
6S管理适用范围
1 2 3
制造业
6S管理最初起源于制造业，对生产现场的环境、 设备、物料等进行有效的管理，提高生产效率和 产品质量。
01
确定6S管理的推行范围和时间表，明确各阶段的任务和目标。
02
制定具体的实施计划，包括整理、整顿、清扫、清洁、素养、
安全等六个方面的详细内容和标准。
设定可量化的指标，以便于对实施成果进行评估和持续改进。
03
宣传推广和培训指导
通过内部会议、宣传栏、标语 等多种形式，向全体员工宣传 6S管理的理念、意义和实施方
员工培训需求和计划
培训需求分析
针对员工在6S管理方面的知识和技能需 求进行评估，确定培训内容和方式。
VS
培训计划制定
根据培训需求分析结果，制定详细的培训 计划，包括培训目标、课程设置、师资安 排、时间安排等。
员工激励机制设计
奖励措施
设立6S管理优秀员工奖、改善提案奖等， 对积极参与6S管理并取得成果的员工给予 物质和精神奖励。
沟通协调，确保6S管理工作的顺利推进。
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6S现场管理培训资料------公司6S领导小组办公室一、什么是6S管理6S管理起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，使生产现场环境一目了然、整洁、有序，工作现场洁净、亮丽，培训员工认真负责的良好工作习惯，从而达到提升员工素养、品质的目的。
是一种独特的管理办法。
6S管理就是整理(SEIRI）、整顿(SEITON）、清扫(SEISO）、清洁(SETKETSU）、素养(SHISUKE）、安全（SAFETY）五个项目，因日语的罗马拼音均以“S”开头而简称6S管理。
就我们公司现阶段而言，在公司领导带领下，各相关车间部门积极配合下，虽然在生产环境和办公环境改进方面我们作了很多工作。
但我们所做的工作只是停留在卫生检查、工程实施配套整改方面，检查力度小，收效甚微。
各车间和相关行政部门没有建立本部门岗位操作规程、岗位纪律、定置管理、目视管理、激励管理等6S现场管理相关标准。
生产现场物品摆放混乱、工、卡、量具和各种工具使用失控，个人物品随意摆放，辅助加工设备使用、保养、工作没有细化到相关责任人，设备运转、保养点检记录不完善，仓库备品、备件存放标识不规范。
办公现场办公桌办公资料摆放混乱，资料柜内无标识、放置不标准并存放非办公物品，办公用具使用无责任人，公共场所乱丢乱放现象时有发生，某些员工不能正确穿戴工装，胸卡配戴不规范，不能按时上下班等。
这些情况的存在从某些方面来讲说明我们检查管理基础薄弱，从另一个层面客观评价我们员工素养还有待进一步提升。
我们新能光伏公司建设之初就阐明了其历史使命：为人类发展提供最有效的、可靠的、清洁的太阳能电力，为人类赖以生存的地球家园提供可持续发展的能源。
经过四年努力要具备年产1000MW 生产能力的远景规划，对我们来讲，可以说责任重大，任重道远。
目前现状，虽然我们现已拥有生产非晶规薄膜太阳能电池生产技术工艺，初具生产产品规模，生产安装调试工作顺利，各部门生产人员按要求相应配置。
这只是企业硬实力的表现形式，而我们所不具备的东西也很多: 岗位标准急需制订，规章制度却乏完善，操作规程需要执行，人员素养必须提升，这些现象的改变和完善需要一整套管理方式从根本上去解决。
我们没有别的捷径可走，只有通过6S现场管理活动的扎扎实实开展和推行，将有效地推动各项管理工作的纵深发展。
通过6S现场管理的贯彻执行，将改善和提升企业形象，降低生产成本，生产效率得到提高，产品品质得到保证，促进安全生产，减少设备故障发生，加速资金周转，改善生产环境和办公环境，改变员工精神面貌。
从某种层面上讲，这一切一切的改变和提高，是企业软实力的表现形式，也代表一种生产力。
赵总在会上也讲到：“通过抓6S现场管理，可以解决企业平时难以解决的问题，收到意想不到的效果”。
所以6S现场管理工作的开展和进行刻不容缓。
虽然我们实行6S现场管理还存在很多困难，不具备的条件和因素也会很多，但我们要从主观上下功夫，克服畏难情绪，改变传统思维观念，消除埋怨抵触心里，从实际出发结合企业现状和特点，发挥全体员工的积极性和主动性，立足自我，不等不靠，制订一整套适合本企业的6S现场管理制度，形成自上而下的多层领导组织管理体系，构建“公司领导亲自挂率，领导干部带头执行，部门车间齐抓共管，员工积极主动参与”的6S现场管理活动氛围，彻底改变企业现状，完善企业各项管理制度，加快公司发展目标的步伐，早日实现我们共同的宏伟大业。
现场管理需要6S●生产过剩●存货过多●停工待料●等待批示●不必要的搬运●过度或不正确的处理人们进入现场第一感觉是什么？●人的精神面貌●物的放置●问题的显示用什么样的眼光看现场？●用问题的眼光●用全新的眼光●用细节几点成败的眼光七种浪费1、等待并不创造价值；2、设备的故障、型号的切换、搬运过多；3、多余的动作；4、不良的额外成本；5、库存造成额外成本；6、过早、过量的生产；7、加工不当造成浪费；其中，第一、二、三项是劳动力和时间的浪费，第四项是质量浪费，第六、七项是原材料的浪费。
日本企业做的三件事: 6S、QCC、TPM如何开展6S活动?初级阶段美化工作环境增加作业空间确保安全生产中级阶段提高工作效率减少动作损失提倡目视管理高级管理提高产品质量降低生产成本建成优秀团队1.分步骤；2.选试点；3.定规矩；4.抓落实；5.勤检查；6.严考核；6S现场管理八大目的1．改善和提高企业形象整齐、整洁的工作环境，容易吸引顾客，让顾客心情舒畅；同时，由于口碑的相传，企业会成为其它公司的学习榜样，从而能大大提高企业的威望。
2．促成效率的提高良好的工作环境和工作氛围，再加上很有修养的合作伙伴，员工们可以集中精神，认认真真地干好本职工作，必然就能大大地提高效率。
试想，如果员工们始终处于一个杂乱无序的工作环境中，情绪必然就会受到影响。
情绪不高，干劲不大，又哪来的经济效益？所以推动6S，是促成效率提高的有效途径之一。
3．改善零件在库周转率需要时能立即取出有用的物品，供需间物流通畅，就可以极大地减少那种寻找所需物品时，所滞留的时间。
因此，能有效地改善零件在库房中的周转率。
4．减少直至消除故障，保障品质优良的品质来自优良的工作环境。
工作环境，只有通过经常性的清扫、点检和检查，不断地净化工作环境，才能有效地避免污损东西或损坏机械，维持设备的高效率，提高生产品质。
5．保障企业安全生产整理、整顿、清扫，必须做到储存明确，东西摆在定位上物归原位，工作场所内都应保持宽敞、明亮，通道随时都是畅通的，地上不能摆设不该放置的东西，工厂有条不紊，意外事件的发生自然就会相应地大为减少，当然安全就会有了保障。
6．降低生产成本第六个目的，强调的是降低生产成本。
一个企业通过实行或推行6S，它就能极大地减少人员、设备、场所、时间等这几个方面的浪费，从而降低生产成本。
7．改善员工的精神面貌，使组织活力化第七个目的，可以明显地改善员工的精神面貌，使组织焕发一种强大的活力。
员工都有尊严和成就感，对自己的工作尽心尽力，并带动改善意识形态。
8．缩短作业周期，确保交货推动6S，通过实施整理、整顿、清扫、清洁来实现标准的管理，企业的管理就会一目了然，使异常的现象很明显化，人员、设备、时间就不会造成浪费。
企业生产能相应地非常顺畅，作业效率必然就会提高，作业周期必然相应地缩短，确保交货日期万无一失了。
一个企业如果全力地推动6S，就可以培养员工的主动性和积极性，从而能有效地降低生产成本，改善零件在库房中的周转率，促进效率的提高；就可以提高管理的水平，改善企业的经营状况。
即推行6S，第二个层面就是都能给人和设备创造一种十分适宜的环境。
最后要让企业组织的每个成员都能由内而外地散发出团队及合作精神。
精神面貌的改善就能使企业的形象得到提升，就会形成一种自主改善的机制。
【自检】检查一下在我们现阶段的工作环境中，是否存在以下现象，它所造成的后果是什么，应采取什么对策？对现场的定性描述：●环境整洁纪律严明●士气高涨设备完好●物流有序信息畅通●实现安全文明生产对6S的认识要延伸6S的核心思想●6S是研究企业中的人、物、现场三者之间关系的一种科学方法;●6S是用来建立和保证质量环境的一种技术，是强有力的质量工具;●它的说了简单朴素，就是针对企业中每位员工的日常行为方面提出要求，倡导从小事做起，力求使每位员工都能养成事事“讲究”的习惯，从而达到提高整体工作质量的目的。
二、6S管理的定义、目的、实施要领1S----整理定义：●将工作场所任何东西区分为必要的与不必要的；●把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；●不必要的东西尽快处理掉。
正确的使用意识----使用价值，而不是原购买价值。
目的：●腾出空间，空间活用●防止误送、误用●创造清爽的工作环境实施要领：●对工作场所全面检查，包括看得到和看不到的●制定要和不要的标准依据●不要的物品及时清理出工作场所●对需要的物品调查使用频次，决定日常用量及放置位置●制订废弃物处理方法表一、必要品和不必要品的区分及处理方法项目使用频率处理方法必要品1周使用一次的物品保存在作业现场每天都要使用的物品保存在作业现场每小时都要使用的物品随身携带非必要品因为不能用或不再用，而且过去1年内没有使用过的物品变卖或丢弃在过去1年内只使用过一次的物品放仓库存储在过去的6个月内只使用过一次的物品放仓库存储在2~6个月内只使用过一次的物品保存在作业场所外较远处，集中摆放1个月使用1~3次的物品保存在作业场所外较远处，集中摆放整理的含义1. 将必需与非必需品区分开，在岗位上只放必需物品。
图1-1 整理含义图整理的作用1．整理的作用●生产有序，过道通畅，增大作业空间，提高工作效率；●减少碰撞，保障生产安全，提高产品质量；●正确区分主辅材料；●有利于减少库存，节约资金；●使员工心情舒畅，工作热情高涨。
推行整理的步骤在推行整理的过程中，要增加场地的空间，把东西整理好，把必需品和非必需品区分开，将工作的场所整理干净了。
如果还把不必要的物品也整齐地与必需品摆在一起，那就会很容易弄不清所需要的物品应是哪一个，而且还会因放置了不必要的物品而放不下必需的物品。
推行整理的步骤：第一步：现场检查第二步：区分必需和非必需品第三步：清理非必需品第四步：非必需品的处理第五步：每天循环整理现场检查对工作场所要进行全面性的检查，包括眼睛看到的和看不到的地方。
例如，设备的内部，文件柜的顶部，桌子的底部位置。
特别是设备，一个大机械设备，它的内部是看不见的，文件柜的底部，桌子的底部，这些都是现场检查时应特别需要注意的地方。
归纳起来就是两点：看得见的要整理，看不到的更要进行整理。
区分必需品与非必需品管理必需品和清除非必需品同样重要。
首先要判断这个东西的重要性是什么？然后根据此物的使用频率来决定它的管理方法。
如果是一支笔，它的使用频率是每天、每周或者每个小时都在用，它就是必需品，要用恰当的方法来保管必需品，以便于寻找和使用。
对于必需品，许多人往往混淆了客观上的需要与主观想要的概念，他们在保存物品方面总是采取一种保守的态度，也就是那种以防万一的心态，最后把工作场所几乎变成了杂物馆，所以对管理者能而言，准确地区分需要还是想要，是非常关键的问题。
清理非必需品清理非必需品时必须把握好的是看物品现在有没有使用价值，很重要的一句话是，应注意使用价值，而不是原来的购买价值，也就是使用价值大于购买价值。
要重点清理以下物品：货架、工具箱、抽屉、橱柜中的杂物，过期的报刊、杂志，空的罐子，已损坏的工具或器皿，仓库墙角、窗台、货架上，长时间不用或已不能使用的工具、原材料、半成品、成品，在你的办公场所、桌椅下面、还有显示写字板上报废的文具、过期的文件、表格、速记记录等。
养成每天循环整理的习惯整理是一个永无止境的过程，现场每天都在变化，昨天的必需品，今天就有可能是多余的。