统计过程控制培训教材ppt(97张)

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TS SC统计过程控制培训教材p

TS SC统计过程控制培训教材p

数据类型
计量 计量 计量 计量 计量 计量 计 点,计 件 计 点,计 件 计 点,计 件 计 点,计 件 计 点,计 件 计量 计量 计量 计量 计量 计量 计量 计量
控制图类型
均值极差 单值移动差 单值移动差
均值极差 均值极差 均值极差 C图或P图 C图或P图 C图或P图 C图或P图 C图或P图 单值移动差 单值移动差 单值移动差 单值移动差 单值移动差 均值极差 单值移动差 单值移动差
规格界限:质量特性的上限规范限,有上规格界限(Upper
Specification Limit)和下规格限(Lower Specification Limit)。
控制界限和规格界线有什么区别?
20
SPC控制图
SPC控制图对发现异常的两种风险
控制图是利用从总体中抽取的样本数值进行判断的,既 然是抽样,就会产生风险;
21
SPC控制图
SPC控制图对两种风险预防
错 报
漏报
解决
错报:3σ控制限
方案
漏报:判断准则
22
SPC控制图
SPC控制图对两种错误的预防
错判是虚发警报的错误:由于偶然原因造成数据点超出 控制限的情况,从而造成将一个正常的总体错判为不正 常,在控制限为正负3情况下,这样的概率小于3‰;
漏判是漏发警报的错误,也就是判断当数据点在控制限 内的异常,所以,SPC增加了对界内数据点趋势的判断 准则。
此工序是将多个已经印上线路的双层板进行排序以及热压。
钻孔主要是为了导通多层板的线路
主要是对上工序钻的孔镀铜。在此对于孔内、板面的镀层厚度、 化学反应缸的PH值、化学药品浓度等都要进行控制。 对最终的板面进行涂覆,起到保护线路板、提高以后的焊接性 能的作用。本工序需要控制的有酸洗时H2SO4浓度、热风爐温 度、显影机药水压力和温度、烘干温度等。

2024版SPC培训教材全课件

2024版SPC培训教材全课件

假设检验的基本概念
明确假设检验的定义、原假设与备择假设的设立原则及两类错误 的含义。
参数假设检验
掌握正态总体均值、方差的假设检验方法及步骤,理解t检验和F 检验的原理及应用场景。
非参数假设检验
了解非参数假设检验的适用条件及常用方法,如秩和检验、符号 检验等。
16
方差分析、回归分析应用举例
方差分析
掌握方差分析的基本原理、计算步骤及结果解释,理解其在多因素实验设计中的应用。
化。
大数据在SPC中的应用
大数据技术的不断发展将为SPC提供更丰富的数据来源和分析手段,有助于提高SPC的 应用效果。
2024/1/30
SPC在服务业的拓展
随着服务业的不断发展,SPC的应用领域将逐渐拓展到服务业领域,为服务业的质量管 理提供新的思路和方法。
36
下一讲预告及预备知识
2024/1/30
01
02
03
04
明确数据收集目标
根据业务需求,明确所需数据 的类型、范围和质量要求。
2024/1/30
制定数据收集计划
设计合理的数据收集流程,包 括数据源选择、采集频率、存
储方式等。
执行数据收集
运用合适的数据收集工具和技 术,按照计划进行数据采集。
数据质量监控
建立数据质量评估机制,确保 数据的准确性、完整性和一致
下一讲内容
下一讲将介绍SPC在企业中的实际应 用案例,包括不同行业和不同场景下 的SPC应用实践。
预备知识
为了更好地理解下一讲内容,建议学 员提前了解相关行业的生产流程和质 量管理要求,以及SPC在实际应用中 的挑战和解决方案。
37
THANKS
感谢观看
2024/1/30

SPC培训教材

SPC培训教材

二、控制图基础
控制图定义 控制图的设计 控制图的分类 控制图的选用程序
控制图的定义
控制图是用于分析和控制过程质量的一种方法。控制图 是一种带有控制限的反映过程质量的记录图形。 控制图的要素: 纵轴代表产品质量特性值(或由质量特性值获得的某种统计 量); 横轴代表按时间顺序(自左至右)抽取的各个样本子组顺序 号。 图中有三条线: 中实线—中心线(CL); 上虚线—上控制界限(UCL); 下虚线—下控制界限(LCL)。
产品特殊特性举例:

长度、重量、几何特征 外观项目:如平整、清洁 材料相关的特性:如硬度、拉伸强度 性能参数:如焊接强度、附着力、力矩
12
过程特殊特性
过程特性
过程特性为与被识别产品特性具有因果关系的 过程变量(输入变量)。过程特性仅能在其发生时才 能测量出。核心小组应识别和控制其过程特性的变差 以最大限度减少产品变差。对于每一个产品特性,可 能有一个或更多的过程特性。在某些过程中,一个过 程特性可能影响数个产品特性。
18
SPC的目的
“SPC就像房屋中的烟雾探测器:只要这种装置备有电 池,并且被正确安置以及旁边有人监听,那么它就可 以提前发出警报使你有足够时间阻止房屋起火” ——《6 Sigma管理法 追求卓越的阶梯》
19
SPC的作用
1、确保制程持续稳定、可预测。 2、提高产品质量、生产能力、降低成本。 3、为制程分析提供依据。 4、区分变差的特殊原因和普通原因,作为采取局部措 施或对系统采取措施的指南。
目标值线
预测
时间 范围 目标值线 预测
如果存在变差的特殊 原因,随着时间的推 移,过程的输出不 稳定。 时间
范围
25
过程能力
受控且有能力符合规范 (普通原因造成的变差已减少)

统计过程控制(SPC)-培训教材

统计过程控制(SPC)-培训教材

02
拉图(决定控制重点)
03
计检定
04
制图
05
样计划
06
异数分析/回归分析
过程控制系统
设备 材料 环境 成品
人员
绩效报告
过程中对策
过程中对策
方法
成品改善
过程控制系统 1. 过程: 过程是指人员、设备、材料、方法及环境的输入,经由一 定的整理程序而得到输出的结果,一般称之成品。成品经 观察、测量或测试可衡量其绩效。SPC所控制的过程必须符 合连续性原则。 2. 绩效报告: 从衡量成品得到有关过程绩效的资料,由此提供过程的控 制对策或改善成品。 3. 过程中对策: 是防患于未然的一种措施,用以预防制造出不合规格的成品。 4. 成品改善: 对已经制造出来的不良品加以选别,进行全数检查并返工/ 返修或报废。
控制图(平均值与全距) 1.公式: (1) 控制图 CL = UCL = + A2 LCL = - A2 (2) R 控制图 CL = UCL = D4 LCL = D3 2.实例: 某工厂制造一批紫铜管,应用 -R控制图来控制其内径,尺寸 单位为m/m,利用下页数据表之资料,求得其控制界限并绘图。 (n = 5)
R
X1
X2
X3
X4
X5
X1
X2
X3
X4
X5
1
50
50
49
52
51
50.4
3
14
53
48
47
52
51
50.2
6
2
47
53
53
45
50
49.6
8
15
53
48
49
51

SPC统计过程控制173页PPT培训教材

SPC统计过程控制173页PPT培训教材
管理层授权并支持问题调 查和过程改进
当图表有异常信号时, 通 过根本原因分析采取正确 的行动以预防问题的再次 发生
YES
NO NO NO NO
15
YES
YES NO NO NO
YES
YES YES YES YES
为什么我们会关注统计控制?
第一个原因是福特PFMEA流程中要求需要对CC, SC和过程HIC采取 特殊控制, SPC就是其中的一种.
24
控制过程变差 无法控制的
随机的, 不可预知的变差, 影响到每个零件
例如: 普通原因
减少变差需要过程或系统的改变
25
控制过程变差 可控制的
变差是随时间而定的 可以被测量或补偿, 是可预知的 变差的减少通过作业水平的补偿就可以
26
数据类型
计数型
不通过
通过
失败
通过
电子的线路
27
计量型
卡尺
时间
温度
过程是统计受控的 过程是可预测的
稳定的过程状态
22
两种过程状态:普通原因和特殊原因
存在变差的特殊原因
分布不稳定,偏离典型分布
过程是不受控的
如果存在特殊原因,过程输 出随时间将不稳定,同时也 不可预测。
过程是不可预测的 控制图可检出
不稳定的过程状态
23
变差的普通原因和特殊原因
休哈特的贡献就在于发现了:虽然产生变差的来 源包括人、机、料、法、环等各种原因,但可分 为普通原因及特殊原因,后者(特殊原因)在控制 图上有信号,因此,可用来对过程进行控制。
5
引言
当过程超出控制 (Out-of-Control) 或生产了问题零 件的时候应该怎么办?
如何运用平均运行长度 (ARL-Average Run Length) 即 基于变量数据的围堵策略, 包括怎样识别损失函数. 如何采取永久的系统性的纠正措施用于预防问题永远 不再发生.

统计过程控制(SPC)—培训教材(第二版)

统计过程控制(SPC)—培训教材(第二版)

过程设计 和开发
产品和 过程确定
反馈、评定 和纠正措施
样件制作
试生产
批量生产
7、“过程分析(乌龟图)”在统计过程控制(SPC)中的运用: 过程分析(乌龟图)审核工作表
使用什么方式进行 ⑤
(材料/设备/装置)
填写机器(包括试验设备),材 料,计算机系统,过程中所使用
的软件等的详细说明
由谁进行? ⑥
(能力/技能/知识/培训)
2、统计过程控制(SPC)的定义: 使用诸如控制图等统计技术来分析制造过程或
其输出,以便采取适当的措施,为达到并保持统计 控制状态从而提高或改进制造过程能力。
3、 ISO/TS 16949:2002体系对 SPC 的要求:
ISO 9001:2000质量管理体系—要求 8 测量、分析和改进 8.1 总则
铸造不良情况检查表
项目 地点
日期 废品数 不良分类
欠铸 冷隔 小砂眼 粘砂 其他 合计
铸造质量不良 质检科
1月 2月
224 258
240 256
151 165
75
80
14
18
704 777
收集人 XXX 日期
记录人 XXX 班次
2000年1月-6月
3月 4月 5月
356 353 332
283 272 245
统计过程控制
Statistical Process Control (SPC)
一、统计过程控制(SPC)概述
1、统计过程控制(SPC)的概念: 指 Statistical Process Control (统计过
程控制)的英文简称。 S ( Statistical ) 统计 P ( Process ) 过程 C ( Control ) 控制

2024版spc培训教材完整版

2024版spc培训教材完整版

企业内部SPC培训和文化建设
• 实际操作培训:通过模拟实验、案例分析等方式,让员工亲自体验SPC技术的实际应用和操作过程。
企业内部SPC培训和文化建设
内部培训
由企业内部的专业人员或外部专家进行授课和培训,确 保培训内容的针对性和实用性。
在线学习
利用在线学习平台或企业内部网络学习资源,提供多样 化的学习方式和内容。
控制图制定
根据分析结果制定控制图,设 定控制限,并对生产过程进行 实时监控。
持续改进
根据控制图的分析结果,对生 产过程进行持续改进,提高过 程能力和产品质量。
SPC实施步骤和关键成功因素
要点一
领导层的支持
要点二
专业的实施团队
领导层对SPC实施给予足够的重视和支持,提供必要的资源 和支持。
组建具备统计技术和质量管理知识的专业团队,负责SPC的 实施和推广。
02
原则
SPC的实施遵循以下原则
03
以数据为基础
SPC通过对生产过程中产 生的数据进行收集、整理 和分析,找出影响产品质 量的关键因素。
04
05
预防为主
SPC强调在生产过程中进 行预防控制,通过监控生 产过程的变化趋势,及时 发现潜在问题并采取措施 加以解决。
持续改进
SPC鼓励企业不断寻求改 进机会,通过持续优化生 产过程和提升产品质量, 提高企业的竞争力和市场 地位。
02
测量系统分析与评价
测量系统组成及分类
测量系统组成
包括测量仪器、测量标准、测量方 法、测量人员、测量环境等要素。
测量系统分类
根据测量对象的不同,可分为长度 测量系统、角度测量系统、温度测 量系统、压力测量系统等。
测量误差来源及影响因素

统计过程控制培训教材(PPT 38张)

统计过程控制培训教材(PPT 38张)

控制图原理
2、基本原理
质量波动理论
“人、机、料、法、环” + “软(件)、辅(助材料)、公用系统
质量波动因素 = 偶然因素 +异常因素
偶然因素:过程固有、始终存在、影响微小、难以除去 异常因素:并非固有、时有时无、影响较大、不难去除
小概率原理
小概率事件在一次试验中几乎不可能发生、若发生则判断异常。 超出UCL为千分之一。
12
13 14 15 16 17 18 19 20
100
100 100 100 100 100 100 100 100
6
8 5 2 3 6 2 7 5
0.06
0.08 0.05 0.02 0.03 0.06 0.02 0.07 0.05
22
23 24 25 合计 平均
100
100 100 100 2500 100
P控制图(不良率)

1.公式 (1) 公组样本大小n相等时:



P CL = P UCL = P
LCL =
P(1 -P)/n -P)/n + 3 P(1



P (2) n不等,且相差小于20% 时: P(1 -P)/ n P P(1 -P)/ n CL = P
UCL = LCL = + 3 - 3



判定规则
判定规则
判定规则
判定规则
判定规则
案例
案例
案例
常规控制图及用途
计量控制图
计量值的数据收集:按一定时间间 隔抽取一定的样本,然后进行测量, 再将测量到的数据记录下来。计量 型数据具有连续性,故它的抽样计 划与计数值有很大的差异。它通常 根据产品要求,对产品的重要特性 定时抽取固定样本个数。

五大工具之-SPC培训教材

五大工具之-SPC培训教材
据分布形态。
异常值检测和处理方法
图形化方法
通过绘制箱线图、散点图等图形,直观地发 现异常值。
机器学习方法
利用聚类、分类等算法检测异常值,提高检 测准确性和效率。
统计方法
采用3σ原则、Z分数等方法检测异常值,并 给出异常值判定标准。
异常值处理
根据异常值产生的原因和影响程度,采用保 留、替换或删除等方法处理异常值。
企业级推广实践经验分享
领导层的支持与推动
企业领导层应充分认识到SPC在质量 管理体系中的重要性,积极推广并提 供必要的资源支持。
制度建设与激励机制
企业应建立完善的SPC应用制度和管理流 程,同时建立相应的激励机制,鼓励员工 积极参与SPC应用和质量改进活动。
培训与人才培养
企业应加强对员工的SPC培训,提高 员工的质量意识和技能水平,培养一 支具备SPC应用能力的专业团队。
制工具。
SPC起源于20世纪20年代的美 国,由休哈特博士提出,后经不 断发展和完善,广泛应用于制造
业中。
SPC强调通过过程的预防控制来 减少或避免不良品的产生,从而
提高产品质量和生产效率。
统计过程控制核心思想
利用统计方法对过程中的各个 阶段进行监控,及时发现并解 决问题。
通过控制图等工具对过程数据 进行分析和判断,确定过程是 否处于稳定状态。
灵活运用判异准则
根据实际情况,选择合适的判异准则 进行异常点判断。
案例分析:实际问题解决方案
案例选择
问题分析
挑选具有代表性的实际案例,涵盖不同类 型的问题和解决方案。
运用控制图对案例中的问题进行深入分析 ,找出根本原因。
解决方案制定
方案实施与效果评估
根据问题分析结果,制定针对性的解决方 案。

2024版质量管理培训教材(共64张PPT)

2024版质量管理培训教材(共64张PPT)
2024/1/28
统计质量控制阶段
20世纪40年代至50年代,运用数 理统计方法进行质量控制,强调预 防。
全面质量管理阶段
20世纪60年代至今,全员参与、全 过程控制、全面方法应用的质量管 理。
5
全面质量管理思想
对产品从设计、制造到使用的全 过程进行质量控制。
不断追求卓越,持续改进产品质 量和过程质量。
全员参与 全过程控制 全面方法应用 持续改进
强调全体员工参与质量管理,提 高员工质量意识。
综合运用各种管理技术和方法, 提高质量管理水平。
2024/1/28
6
ISO9000族标准简介
ISO9000族标准概述
ISO9000族标准构成
由国际标准化组织(ISO)制定的关于质量管 理体系的国际标准。
包括ISO9000、ISO9001、ISO9004等多个 标准,分别针对不同方面和层次提供指导。
2024/1/28
02
防错技术原理与分类
详细介绍防错技术的原理及分类, 如接触式防错、定数式防错等。
04
防错技术实施效果评价
对防错技术实施的效果进行评价, 包括减少错误率、提高生产效率等。
16
持续改进思路和方法
持续改进基本概念
阐述持续改进的定义、意义及其在 企业质量管理中的重要性。
持续改进实践案例
Chapter
2024/1/28
18
检验规程编制和执行情况监督
2024/1/28
检验规程编制
根据产品特性和质量要求,制定详 细的检验规程,明确检验项目、方 法、频次和判定标准。
执行情况监督
定期对检验规程的执行情况进行监 督检查,确保检验工作严格按照规 程进行,及时发现并纠正偏差。

TS16949五大工具培训教材PPT(共 93张)

TS16949五大工具培训教材PPT(共 93张)
该测量系统之重要性, 量具成本、修理所需之费用等因素, 可能是可接受的。 数值>30%的误差测量系统不能接受, 须予以改进. 进行各 种分析发现问题并改正,必要时更换量具或对量具重新进 行调整, 并对以前所测量的库存品再抽查检验, 如发现库 存品已超出规格应立即追踪出货,通知客户, 协调处理对 策。
--第四版 2006年6月
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
五大技术手册的关系
01
2
3
45
计划和定义 产品
过程 产品和过程 反馈、
设计和开发 设计和开发 确认 评定和
0
纠正措施
DFMEA PFMEA MSA
1
SPC
2
PPAP
3
4
5
APQP
潜在失效模式与影响 分析
Potential Failure Mode and
Effects Analysis
重复性和再现性的接受准则
低于10%的误差 ——测量系统可接受; 10%至30%的误差——根据应用的重要性、量具成本维修的
为分析各种测量系统测量结果中出现的差异,应进行统计研究。 此要求应适于控制计划中提及的测量系统.所用的分析方法及 接收准则应符合顾客测量系统分析手册要求.如果得到顾客批准, 也可用其他分析方法和接收准则。
定义
测量系统 用于对被测特性赋值的操作、程序、量具、设备、 软件及操作人员的集合。
测量系统误差分成五种类型:偏倚、线性、稳定性、重复性和再现性。 盲测法
编制 作业指导书
过程验证
持续改进
FMEA表格讲解
另配附件讲解资料和公司实例
测量系统分析
Measurement System Analysis

统计过程控制(SPC)—培训教材(第二版)

统计过程控制(SPC)—培训教材(第二版)
8.1.1 统计工具的确定 在先期质量策划中应确定每一过程适用的统计工具, 并包含在控制计划中。 8.1.2 基础统计概念的知识 整个组织应了解和使用基本的统计概念,如变差、控 制(稳定性)、制程能力和过度调整。
8.2.3.1 制造过程的监视和测量
组织应对所有新的制造过程(包括装配和顺序)进行过程研究,以验
SL=130 Sμ=160
与要求相比偏高
20
15
与要求相比偏低
10
5
正常
120.5 124.5 128.5 132.5 136.5 140.5 144.5 148.5
4.7 控制图(Control Chart):用来表示一个过程特性的图象,图上标 有根据那个特性收集到的一些统计数据,如一条中心线、一条或两条 控制限,它能减少I类错误和Ⅱ类错误的净经济损失。它有两个基本 的用途:一是用来判定一个过程是否一直受统计控制;二是用来帮助 过程保持受控状态。亦即指附有控制界限的图表,用以描述样本数据 与界限比较。若数据超出界限或出现“链”及非随机图形,表示过程 存在特殊原因变差,则应采用适当的措施加以消除。 4.7.1 Ⅰ类错误:拒绝一个真实的假设。例如:采取了一个适用于特 殊原因的措施而实际上过程还没有发生变化;即过度控制。 4.7.2 Ⅱ类错误:没有拒绝一个错误的假设。例如:对实际上受特殊 原因影响的过程没有采取适当的措施;即控制不足。 4.7.3 计数值控制图与计量值控制图的应用比较:
统计过程控制
Statistical Process Control ( S P C )
上海奥邦科技发展有限公司
一、统计过程控制(SPC)概述
1、统计过程控制(SPC)的概念: 指 Statistical Process Control (统计过 程控制)的英文简称。 S ( Statistical ) 统计

SPC培训讲义(第二版)

SPC培训讲义(第二版)
22
控制图的要素
控制图的表现形式没有“批准的”唯一形式, 然而应牢记拥有控制图的原因,包含以下内 容的任何形式都是可接受的: • 适当的刻度:确保分辨出过程变差。 • 控制限(UCL、LCL):分析过程的出界点。 • 中心线:分析过程的非随机图形的特殊原因。 • 失控值的标识:从整体角度上分析过程。 • 事件日志:记录过程变化,确定纠正措施。
• 事件的记录; 包含详细的事件记录,如过程调整、工装更换、材料更换或其
他可能影响过程变差的事件。
31
记录原始数据
• 记录每个子组的单值和标识; • 记录任何观察到的相关事件。
32
计算每个子组的样本控制统计量 根据测量的数据进行描点和计算控制统计量。
这些统计量可以是样本均值、中位数、极差、标准 差、不合格率等 ,按照所用控制图类型的公式来计 算这些统计量。
• 控制图(Control Chart):对过程质量特性记录评估, 以监察过程是否处于受控状态的一种统计方法图。
17
控制图原理
3原则
• 不论与取值为何,只要上下限距中心值(平均值) 的距离各为3 ,则产品质量特征值落在范围内的为 99.73%。
• 产品质量特征值落在[ -3 , +3 ]之外的概 率为0.27%,其中单侧的概率分别为0.135%。
• 休哈特正是据此发明了控制图。
18
产品质量波动及其统计描述

定量
连续
计量值
品 质
离散
计数值



特 性
定性
值 计件值
19
计量型数据---计量型控制图
• 计量型数据是由过程特性决定的,来自 过程的数据是连续的,如直径、长度。 是一个量化的数据,是实际生产过程的 过程现象的反映。

SPC培训教材

SPC培训教材

SPC培训教材引言SPC(StatisticalProcessControl,统计过程控制)是一种以统计方法为基础的过程控制技术。

它通过对生产过程中收集的数据进行分析,实现对过程稳定性和产品质量的有效监控和控制。

本教材旨在为读者提供SPC的基本概念、原理、方法和应用技巧,帮助读者掌握SPC的实施步骤和技巧,提高生产过程的质量管理水平。

第一章:SPC基本概念1.1质量管理的发展1.2SPC的定义和作用1.3SPC的基本原理1.4SPC与全面质量管理的关系第二章:SPC的基本工具2.1控制图2.1.1控制图的类型和用途2.1.2控制图的绘制方法2.1.3控制图的判读规则2.2直方图2.2.1直方图的绘制方法2.2.2直方图的分析和应用2.3过程能力指数2.3.1过程能力指数的定义和计算方法2.3.2过程能力指数的应用和分析第三章:SPC的实施步骤3.1数据收集和整理3.1.1数据的类型和来源3.1.2数据的收集方法3.1.3数据的整理和表示3.2控制图的绘制和应用3.2.1控制图的绘制步骤3.2.2控制图的判读和应用3.3过程分析和改进3.3.1过程分析的方法和工具3.3.2过程改进的策略和实施第四章:SPC的应用案例4.1制造业中的应用案例4.2服务行业中的应用案例4.3公共事业中的应用案例第五章:SPC的推广和持续改进5.1SPC的推广策略5.2SPC的培训和效果评估5.3SPC的持续改进和优化结论通过对本教材的学习,读者应该能够掌握SPC的基本概念、原理、方法和应用技巧。

然而,SPC的实施需要结合实际情况进行具体的分析和应用,因此读者需要在实践中不断探索和总结,不断提高自己的质量管理水平。

希望本教材能够为读者提供有用的指导和帮助,促进SPC在各个领域的应用和发展。

重点关注的细节:控制图的绘制和应用控制图是SPC(统计过程控制)中最重要的工具之一。

它通过图形化的方式,直观地展示了生产过程中的数据变化,帮助工作人员及时发现问题,采取相应的措施,从而实现对生产过程的有效控制。

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The specification limit and control spec
注意:管制界限和规格界限
➢规格界限:是用以说明品质特性之最大许可值,来保证 各个单位产品之合格性能 ➢管制界限:应用于一群单位产品量度,这种量度是从一 群中各个单位产品所得之观测值所计算出来的。
The reason to cause variance
统计过程控制培训教材(PPT97页)
3σ方式
控制图利用抽查对生产过程进行监控,因而是十分经济的,但既是抽查 就不可能没有风险,在控制图的应用过程会出现以下两类错误 :
虚发警报错误,也称第I类错误。在生产正常的情况下,纯粹出于偶
然而点子出界的概率虽然很小,但不是绝对不可能发生。故当生产正常 而根据点子出界判断生产异常就犯了虚发警报错误,发生这种错误的概 率通常记以α.
➢使过程达到 ➢更高的质量 ➢更低的单件成本 ➢更高的效率
➢为讨论过程的性能提供共同的语言
The reason to learn SPC
为什么要学习SPC
时代的需要:21世纪是质量的世纪,提出超严质量要求,是
世界发展的大方向。 如电子产品的不合格品率由过去的百分之一、千分之一、降 低到百万分之一(ppm, parts per million),乃至十亿分之一( ppb, parts per billion)。
什么是SPC
SPC --Statistical Process Control (统计过程控制) 含义--利用统计技术对过程中的各个阶段进行监控,从而达到保 证产品质量的目的。 统计技术----数理统计方法。
SPC的作用
预防: 判断过程的异常,及时告警。 ➢有利于过程在质量上和成本上能持续地,可预测地保持下去;
科学的要求: 要保证产品质量、要满足21世纪超严质量要求
就必须应用质量科学。 生产控制方式由过去的3控制方式改为6控制方式。 3控制方式下的稳态不合格品率为2.7 X 10-3, 6控制方式下的稳态不合格品率为2.0 X 10-9 后者比前者降低了: 2.7 X 10-3 / 2.0 X 10-9=1.35 X106 即 一百三十五万倍!
Statistical Process Control
统计过程控制
QE 杨安臣 2004-7-28
几个观念问题
不可能出问题的地方,也可能出问题 能做出符合规格的产品不一定品质就好 好的品质是“习惯”出来的 成本观念(Prevention, Appraisal, Failure) PDCAS观念(Plan, Do, Check, Action, Standard) 系统观念(work out) SPC可以用在任何产生数据的地方
Hale Waihona Puke nx x2 / n 1
i1 i
偏差:测定值和平均值之间的差异
质量管理中的应用
不论µ 与取值如何,产 品质量特性落在[µ 3 , µ +3]范围内的概率 为99.73%。落在[µ 3 , µ +3]范围外的概率 为1 99.73%=0.27%,
落在大于µ +3一侧的概 率为0.27%/2=0.135% 0.1
制程的组成以及其波动的原因
材料
機器

環境
測量
方法
波动原因
统计过程控制培训教材(PPT97页)
统计过程控制培训教材(PPT97页)
引起变异的原因
The reason to cause variance
普通原因:是造成随着时间推移具有稳定的且可重复的分布过程中
的许多变差的原因,我们称之为:“处于统计控制状态”、“受统计控制”
,或有时简称“受控”,普通原因表现为一个稳定系统的偶然原因。只有变差
的普通原因存在且不改变时,过程的输出才可以预测。
特殊原因:指的是造成不是始终作用于过程变差的原因,即当它们
出现时将造成过程的分布改变。除非所有的特殊原因都被查找出来并且采取了 措施,否则它们将继续用不可预测的方式来影响过程的输出。如果系统内存在
99.73% 95.45%
68.26%
-3σ -2σ -1σ μ +1σ+2σ +3σ
The mean of Control Chart
什么是控制图
对过程质量加以测定、记录 并进行控制管理的一种用统 计方法设计的图。 控制图的组成 UCL(Upper Control Limit) 上控制限 LCL(Lower Control Limit) 下控制限 CL (Central Line)中心线 按时间顺序抽取的样品统计 量数值的描点序列
ˆ S
n
1 1
n i1
(xi
x
)2
The application at quality control
Example:数据离散程度
由简到繁:极差,偏差和,偏差平方和,方差和标准偏差
(1,3,5,7,9)和(1,1,8,9,9)
极差:一组数据最大值和最小值之差 极差R1=9-1=8, R2=9-1=8
漏发警报错误,也称第Ⅱ类错误。在生产异常的情况下,产品质量
的分布偏离了典型分布,但总有一部分产品的质量特性值在上下控制界 之内。如果抽到这样的产品进行检测并在控制图中描点,这时根据点子 未出界判断生产正常就犯了漏发警报错误,发生这种错误的概率通常记 以β,
统计过程控制培训教材(PPT97页)
统计过程控制培训教材(PPT97页)
The contrast of two diagrams
3控制方式与6控制方式的比较:
Base knowledge
基础知识
正态分布 (Normal Distribution)
当抽取的数据个数趋于无穷大而区间宽度趋向于0时,外形轮廓的折线 就趋向于光滑的曲线,即:概率密度曲线。特点:面积之和等于1。
Two parameters
基础知识
两个重要的参数: – µ (mu)--- 位置参数和平均值(mean value) ,表示 分布的中心位置和期望 值 – (sigma) --- 尺度参数,表示分布的分散程度和标准偏差,根方差 ( standard deviation),
两个参数的意义 – µ (mu)---反映整体的综合能力 – (sigma) --- 反映实际值偏离期望值的程度,其值越大,表示数据越分散 。 – 它们之间是互相独立。
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