设备故障应急响应现状及改进措施管理方案

设备故障应急响应现状

及改进措施管理方案 Document number：NOCG-YUNOO-BUYTT-UU986-1986UT

设备故障应急响应现状及改进措施管理方案

1.编制目的

为了建立设备故障应急响应机制，充分发挥设备故障应急抢修的积极作用，确保设备发生故障时能够迅速、准确、有效的组织抢修处理，防止故障进一步扩大，最大限度的减少降产或停机损失，降低维修成本，依据公司2008年11月1日颁发的《安全生产管理制度》（试行版），结合公司生产设备实际状况，特编制本预案。

2.适用范围

本预案适用于突发性的直接导致降产或停产的所有设备故障，用于指导设备故障的报警、处理、抢修、恢复等全过程。

3.各部门应急职责

生产部应急职责

生产部副经理担任现场应急抢修小组组长，负责设备故障的现场应急指挥；

负责向工厂总经理汇报故障状况及抢修进展情况；

负责组织抢修人员就位；

负责对备品备件的数量、型号、规格进行确认及抢修物质材料的准备；

负责加工件外协和委外维修的申请；

负责实施抢修作业，以及修后设备的检查、试运行；

加强抢修培训，开展故障预想，掌握故障发生的征兆、原因、后果和应急处理方法、步骤，以及在抢修过程中应采取的防护措施、安全措施、技术措施，确保抢修工作的安全顺利进行。

储运部应急职责

加强车辆维护和保养，及时提供可用的起重设备和运输设备；

本部门的设备故障抢修，必须全力协助机电维修工的工作。

技术保障部应急职责

负责设备故障抢修过程中的技术支持，加强与各设备制造厂家的联系和沟通，协调解决抢修过程中遇到的技术难题；

负责对设备故障应急响应预案的制订，报技术总监和工厂总经理审批，并每年修订一次；安全员负责故障抢修现场的安全监察，确保抢修过程中的人身安全和设备安全；

特殊作业需由安全员开具特殊作业证后方能动工，安全员并全程跟踪。

五金库应急职责

做好备品备件的保管和补充，及时检查备品备件的储备情况，确保备品备件处于良好的备用状态；

抢修材料的发放做到准确快捷。

采购部应急职责

做好故障抢修材料的供应工作，在抢修过程中，需要补充设备或材料时，应迅速组织货源，争取在最短的时间内运送到现场，保证应急工作的顺利开展；

负责加工件外协和委外维修单位的联系、商务洽谈并落实、跟踪；

确保各种采购渠道的信息畅通。

财务部应急职责

本着急件特办的原则，提供财务支持。

行政部应急职责

负责急件采购或加工的交通运输工作；

在抢修过程中，负责抢修人员的膳食保障；

如有人员受伤，及时与有关医疗机构联系，保证受伤人员及时得到救治；

特殊作业，保安人员需做好监护、巡视工作。

4.应急资源概况

人力资源

生产部副经理1人；机、电主管各一人（其中电气工程师1人）；机、电班长各一人；维修钳工10人（其中电焊工2人，高级钳工1人）；电工7人；设备使用部门主管、班长及操作工。

技术总监1人；设备工程师1人、电气工程师1人、安全员1人。

物质资源

起重工具与设备：3吨叉车1台、2吨手动液压起重叉车1台、2吨手动液压升降车2台、50吨液压千斤顶2台、32吨液压千斤顶2台、5吨行吊1台、10吨手拉葫芦2件、5吨手拉葫芦2件、3吨手拉葫芦2件、2吨手拉葫芦6件、2t吊装带5条、3t吊装带5条、11＃铁丝、麻绳等。

电动工具：切割机2台、立式砂轮机2台、台钻1台、角向磨光机2部、轴向磨光机1部、手电钻2部、冲击钻1部、电锤1部等。

焊接、气割设备：电焊机4台、气割设备4套。

机加工设备：拉丝机2台。

仪器仪表：红外线测温仪、万用电表、钳型电流表等。

安全设施：安全围栏、警示牌、警戒线。

维修工具：扳手、螺丝刀、钳子、管钳、手锤、锯弓、锉刀、拉码、台虎钳、龙门钳、钢板尺、游标卡尺、千分尺、水平尺等、竹梯等。

防爆工具：铜板手、铜螺丝刀、铜锤、铜管钳、铜撬棍、铜铲等。

运输工具：牵引车4台、铲车2台、钩机1台、面包车2台等。

5.故障分析

设备故障的性质

设备故障是指设备或系统在使用过程中，因某种原因丧失了规定功能或降低了效能时的状态，直接影响产量、质量和企业的经济效益。

故障发生的原因

设备设计、制造、安装中存在缺陷；

材料选用不当或有缺陷；

使用过程中的磨损、变形、疲劳、振动、腐蚀、变质、堵塞等；

维护、润滑不良、调整不当、操作失误、过载使用、长期失修或修理质量不高等；

环境因素及其他原因。

6.应急响应程序

报警与接警

操作工发现设备故障后，立即用对讲机向当班班长汇报，说明故障发生的设备位号和部位；

当班班长立即呼叫值班机电维修工，值班机电维修工应在5分钟内赶到现场，初步了解故障发生的原因、性质、范围、严重程度，由班长将掌握的情况向主管和部门副经理或经理汇报，做出是否立即降产或停机的请求；

对暂时只需要降产或可延迟停机的设备故障，待机电主管及生产部副经理赶到现场后，再做进一步决定；

机电主管、生产部副经理应带领维修工对设备故障进行检查确认，生产部副经理在确认故障信息的情况下，迅速下达应急处理命令，采取临时应急措施，对故障情况加以控制，并及时报告给生产部经理和工厂总经理。

应急启动

工厂总经理接到设备故障应急报告后，通知相关人员到场到位，并组织协调有关抢修前的准备工作；

应急小组长通知现场应急抢修小组人员到场到位。

应急行动

技术保障部设备工程师、电气工程师和安全员，协助生产部副经理制订抢修安全措施和技术方案，并提供有关的技术资料；