化工生产中常用设备

离心泵的组合操作
H 当单台泵达不到压头要求时，采用串
联组合。两台完全相同的离心泵串联，从
理论上讲，在同样的流量下，其提供的压
头应为单泵的两倍。因而依据单泵特性曲
线1上一系列坐标点，保持横标(Q)不变，
使纵标(H)加倍，绘出两泵串联后的特性 H串
曲线2。
H
串联泵的操作流量和压头由工作点决定，
由图知，串联后流量亦有所增加，但压头
种，单吸制造简单，液体从叶轮一侧进入；双
吸泵比较复杂，液体从叶轮两侧进入。双吸泵
具有较大的吸液能力，而且基本上可以消除轴
向推力
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离心泵的结构
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多级离心泵
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离心泵操作性能参量
流量V:液体在泵出口截面的流量
扬程He：每牛顿重量液体在泵出口截面具有的总机械 能与在泵进口界面具有的总机械能的差值
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隔膜泵 实际上是柱塞泵，其结构特点四
借弹性薄膜将被输送液体与活柱 隔开，从而使得活柱和泵缸得以 保护。 隔膜左侧与液体接触的部分均由 耐腐蚀材料制造或涂一层耐腐蚀 物质；隔膜右侧充满水或油。当 柱塞作往复运动时，迫使隔膜交 替地向两侧弯曲，将被输送液体 吸入或排出。弹性薄膜采用耐腐 蚀橡胶或金属薄片制成。 适于：定量输送剧毒、易燃、易 爆、腐蚀性液体和悬浮液。
完成了一个工作循环，周而复始实现了送液目的。
因此往复泵是依靠其工作容积改变对液体进行做功。
•
在一次工作循环中，吸液和排液各交替进行一次，
其液体的输送是不连续的。活塞往复非等速，故流
θ
量有起伏。
主要用于小流量，高压强的场合，输送高粘度液体 时效果比离心泵好。不能用于腐蚀性流体及有固体 粒子的悬浮液的输送。
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离心泵的原理
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按输送介质分类：
1、清水泵
2、耐腐蚀泵F（灰口铸铁H、高硅铸铁G、铬镍 合金钢B、聚三氟乙烯塑料S等）
3、油泵Y（热油用合金钢，冷油用铸铁）
4、杂质泵P（污水泵PW，砂泵PS，泥浆泵PN， 叶片数少2—3片）
按吸液方式的不同可分为单吸和双吸两
M1 M
Q Q1 Q
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改变泵的叶轮直径
H
泵的叶轮直径增加，泵特性
曲线上移，工作点随之由M
上移至M1，流量由Q增大到
Q1。
优点：较经济，无额外能量
损失
缺点：流体调节范围有限、 不方便，难以做到连续调节， 调节不当会降低泵的效率。 一般很少采用。
M1 M
Q Q Q1
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低于单台泵压头的两倍。
2 1
Q Q Q串
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离心泵的并联组合操作 H
当单台泵达不到流量要求时，采用并联
组合。两台相同的离心泵并联，理论上
讲在同样的压头下，其提供的流量应为
单泵的两倍。因而依据单泵特性曲线1
上一系列点，保持纵标(H)不变，使横 标(Q)加倍，绘出两泵并联后的特性曲
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H并
开。
漩涡泵适用于流量小、压头
高且黏度不大的液体的输送。漩涡泵
启动前同样需要灌泵。这种泵虽属离
心式，但亦需用旁路阀调流量，因引
水道窄，泵的压头较高，若关闭出口
阀运转，高压液体强行越过挡壁漏回
低压端时摩阻大，泵体震动，叶片易
受损。
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漩涡泵
旋涡泵是一种特殊类型的离
心泵。旋涡泵主要由叶轮和泵体组成。
叶轮是一个圆盘，四周由凹槽构成的
叶片呈辐射状排列(图b)。叶轮旋转
过程中泵内液体随之旋转，且在径向
环隙的作用下多次进入叶片并获得能
量。因而液体在旋涡泵内流动与在多
级离心泵中流动相类似。泵的吸入口
和排出口由与叶轮间隙极小的间壁分
线2。
H
并联泵的实际流量和压头由工作点决定，
由图知，并联后压头有所增加，但流量 低于单泵流量的两倍(实际上三台以上 泵的并联不多)。
2
1 Q
Q Q并
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离心泵组合方式的选择
生产中如何选择组合方式，还与管路特性有关，一般：
1 当单泵压头远达不到要求时，必须采用串联； 2 在某些情况下，并串联都可提高流量和压头，这时 与管路特性有关。 对低阻型输送管路，并联组合优于串联组合，即并联可 获得更高的流量和压头，选并联； 对高阻型输送管路，串联组合优于并联组合，即串联可 获得更高的流量和压头，选串联。
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培训讲义
化工生产中常用设备
流体输送机械 沉降 干燥设备 蒸发设备 传热设备 塔设备 萃取设备
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流体输送机械
输送液体的机械称为泵 输送气体的机械称为风机或压缩机
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泵类：
按输送机械结构及运行方式分类为
离心式
泵
往复式 旋转式
流体作用式
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齿轮泵
齿轮泵也是正位移泵的一种，如 图。泵壳内的两个齿相互啮合， 按图中所示方向转动。在泵的吸 入口，两个齿轮的齿向两侧拨开， 形成低压将液体吸入。齿轮旋转 时，液体封闭于齿穴和泵壳体之 间，被强行压至排出端。在排出 端两齿轮的齿相互合拢，形成高 压将液体排出。
齿轮泵产生较高的压头但流量小， 用于输送粘稠液体及膏状物，但 不能输送含固体颗粒的悬浮液。
工作点。方法是在泵出口管路上装
一调节阀，改变阀门开度，将改变
管路的局部阻力，从而使管路特性
H
曲线发生变化，导致泵的工作点随
之变化。
如阀门关小时，管路的局部阻力加 大，管路特性曲线变陡，工作点由M 上移至M1点，流量由Q降至Q1。反 之，流量增大。
优点：调节流量，简便易行，可连 续变化
缺点：关小阀门时增大了流动阻力， 额外消耗了部分能量，经济上不够 合理。
有效功率Ne：由流量及扬程算得的液体流过泵体所得 的功率
轴功率Na：外界输入泵的功率
泵的功率
：有效功率与轴功率之比
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离心泵叶轮的结构
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离心泵的工作性能曲线
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离心泵的工作点 H
Q 工作点
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通过改变管路特性曲线来改变泵的
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其他类型的泵
往复泵：
往复泵其构造主要是由泵缸、活塞及单向阀组 成
单动泵：活塞一侧装有吸入阀和排出阀
• 活塞自左向右移动时，排出阀关闭，吸入阀打开，
液体进入泵缸，直至活塞移至最右端。
•
活塞由右向左移动，吸入阀关闭而排出阀开启， Q
将液体以高压排出。活塞移至左端，则排液完毕，