精益生产-连续流
精益生产基础知识
①.利用夹具或轨道限定动作路径； ②.抓握部的形状要便于抓握； ③.在可见的位置通过夹具轻松定位； ④.用轻便操作工具。
基本原则
要点
要素
动作经济原则
三、精益屋
课后作业： ECRS:发现一个可改善问题点； 动作经济原则：做一个工序的动作分析，并给出改善方案。
Thank You
*
三、精益屋
2.合并(combine)
合并就是将两个或两个以上的对象变成一个。如工序或工作的合并、工具的合并等。合并后可以有效地消除重复现象，能取得较大的效果。当工序之间的生产能力不平衡，出现人浮于事和忙闲不均时，就需要对这些工序进行调整和合并。有些相同的工作完全可以分散在不同的部门去进行，也可以考虑能否都合并在一道工序内。 例如，合并一些工序或动作，或将由多人于不同地点从事的不同操作，改为由一个人或一台设备来完成。
三、精益屋
1.减少动作数
2.双手同时进行
3.缩短动作距离
4.轻快动作
是否进行多余的搜索、选择、思考和预制
某只手是否处于空闲等待或拿住状态
是否用过大的动作进行作业
能否减少动素数
1.作业动作
①.取消不必要的动作； ②.减少眼的活动； ③.合并两个以上的动作。
①.双手同时开始，同时结束； ②双手反向、对称同时动作。
“简化”具体操作
简化包括将复杂的流程加以简化，也包括简化每道工序的内容： 减少各种繁琐的程序，减少各种复杂性。 使用最简单的动作来完成工作。 简化不必要的设计结构，使工艺更合理， 力求作业方法的简化。 运送路线、信息传递路线力求缩短。
三、精益屋
ECRS分析原则的适用性
精益生产之连续流
4
如何执行连续流-1
如何选择产品系列？ Do you have the right end items? 什么是节拍时间？ What is the takt time? 贵工厂生产一件产品有哪些工作步骤？ What are the work elements necessary to make one piece?
4
如何执行连续流-1
如何选择产品系列？ Do you have the right end items? 什么是节拍时间？ What is the takt time? 贵工厂生产一件产品有哪些工作步骤？ What are the work elements necessary to make one piece? 如何测定工作步骤的工时？ What is the actual time required for each work element?
8
执行连续流的挑战 Challenges
工作平衡 Line Balance 标准工序 Standard Work 产品均衡 Product Mix 快速换模 Frequent Change Over
8
执行连续流的挑战 Challenges
工作平衡 Line Balance 标准工序 Standard Work 产品均衡 Product Mix 快速换模 Frequent Change Over 解决问题 Problem Solving
9
总 结 Summary
什么样的工艺适用连续流 Applications
7
什么样的工艺适用连续流 Applications
精益生产之“连续流”提高生产效率
精益生产之“连续流”提高生产效率实现“连续流”的最直接效果是缩减或取消了搬运，减少了搬运人员，当然也就消减了对搬运工的管理成本；与此同时，“连续流”也是生产是生产管理的一大进步，在“连续流”的生产过程中会更多地暴露以前生产方式中不能暴露的问题，这对生产系统管理的完善是一个改进的机会1.怎么理解“连续流”？在精益术语中，“连续流”即是按照产品的工艺流程顺序将不同的设备或其他制造资源排列在一起组成生产线，产品在加工过程中没有停滞和等待。
这样的生产线时常被称为“连续流生产线”或“单元线”，有的生产线又由于加工和流转批量近似为1，有时人们也称之为“单件流”。
实现连续流，重点是尽可能的将生产流程连起来，从第一个工作流程（或工序）开始到最后一个流程（或工序）结束，实现连续流动，中间不设仓库和中转站，减少了搬运人员；由于前后流程（工序）是统一计划、统一管理，生产的一致性较强，减少了等待浪费，因此提高了生产效率，并缩短了制造周期，同时也减少了管理成本。
还有一个非常重要的作用是，连续流生产在很大程度上增进了团队作业，孤岛式的布局使员工之间形成单独的个人，而连续流生产线方式，所有的员工必须以团队的方式工作，相互配合协作。
2.如何实现“连续流”？实现连续流，可以从一下几个方面开展改善活动：1)按加工顺序排列设备在一些工厂中经常可以看到，不同工序的加工设备之间的距离非常远，加工过程中产生的中间产品需要花费较多时间和人力才能搬运到下一道工序，这样的现象被称为孤岛式布局。
“连续流”生产要求放弃按设备类型排列的布局，而是按照加工顺序来排列生产设备，避免孤岛现象的出现，尽可能使设备的布置流水线化。
2)按节拍进行生产“连续流”生产还要求各道工序严格按照一定的节拍进行生产。
如果各道工序的生产节拍不一致，将会出现产品积压或停滞，无法形成“连续流”。
因此，应该合理安排作业内容，根ECRS原则，让大家的工作均衡，每一道工序都按节拍进行生产，从而使整个生产过程顺畅。
精益系列之连续流生产
精益系列之连续流生产引言在现代制造业中，精益生产已经成为一种非常流行的管理方法。
其中的连续流生产是精益生产中非常重要的一环。
本文将介绍连续流生产的概念、原则以及在实施过程中需要注意的事项。
连续流生产的概念连续流生产是一种生产方式，它的目标是通过尽可能减少浪费、提高生产效率和质量，实现产品的持续快速流动。
其核心思想是对生产过程进行流程优化，将分散的生产工序整合为一个连续的流水线，从而达到降低生产周期、提高产品质量和迅速响应市场需求的目的。
连续流生产的原则1. 一次加工连续流生产的核心原则是一次加工，即在产品生产过程中，产品在整个生产流程中只经历一次加工。
这样可以避免由于重复加工而引起的浪费和质量问题，提高生产效率和产品一致性。
2. 拉动生产拉动生产是指根据市场需求实际情况，按需生产，而不是按计划或按库存生产。
这样可以避免产生过多的库存和待产品，减少库存成本，并且可以根据市场需求及时调整生产速度。
3. 小批量生产连续流生产中，生产产品的批量应尽量保持小。
小批量生产可以降低生产周期和库存量，减少对不良品的产出，提高生产灵活性和响应速度。
4. 稳定生产稳定生产是指在连续流生产过程中，要尽量避免产生不稳定因素，如停机、故障、压力等，以确保生产过程的连续性和稳定性。
只有在生产稳定的前提下，才能实现高效连续流生产。
实施连续流生产的注意事项1. 流程分析在实施连续流生产前，首先需要进行流程分析，了解当前的生产流程并找出其中的瓶颈和浪费点。
只有深入了解当前问题，才能有针对性地进行改进。
2. 设计生产线根据流程分析的结果，设计一个合理的生产线。
生产线应该尽量简化，减少不必要的工序，并且要考虑到合理的工作安排、人机配合和物料流动等因素。
3. 优化物料供应物料供应是连续流生产中非常重要的一环。
为了确保连续流生产的顺利进行，物料供应要及时、准确、稳定。
可以采用合理的物料采购计划和供应链管理方法，确保每个环节的物料供应充足。
精益生产之“连续流”提高生产效率
精益生产之“连续流”提高生产效率实现“连续流”的最直接效果是缩减或取消了搬运，减少了搬运人员，当然也就消减了对搬运工的管理成本；与此同时，“连续流”也是生产是生产管理的一大进步，在“连续流”的生产过程中会更多地暴露以前生产方式中不能暴露的问题，这对生产系统管理的完善是一个改进的机会1.怎么理解“连续流”？在精益术语中，“连续流”即是按照产品的工艺流程顺序将不同的设备或其他制造资源排列在一起组成生产线，产品在加工过程中没有停滞和等待。
这样的生产线时常被称为“连续流生产线”或“单元线”，有的生产线又由于加工和流转批量近似为1，有时人们也称之为“单件流”。
实现连续流，重点是尽可能的将生产流程连起来，从第一个工作流程（或工序）开始到最后一个流程（或工序）结束，实现连续流动，中间不设仓库和中转站，减少了搬运人员；由于前后流程（工序）是统一计划、统一管理，生产的一致性较强，减少了等待浪费，因此提高了生产效率，并缩短了制造周期，同时也减少了管理成本。
还有一个非常重要的作用是，连续流生产在很大程度上增进了团队作业，孤岛式的布局使员工之间形成单独的个人，而连续流生产线方式，所有的员工必须以团队的方式工作，相互配合协作。
2.如何实现“连续流”？实现连续流，可以从一下几个方面开展改善活动：1)按加工顺序排列设备在一些工厂中经常可以看到，不同工序的加工设备之间的距离非常远，加工过程中产生的中间产品需要花费较多时间和人力才能搬运到下一道工序，这样的现象被称为孤岛式布局。
“连续流”生产要求放弃按设备类型排列的布局，而是按照加工顺序来排列生产设备，避免孤岛现象的出现，尽可能使设备的布置流水线化。
2)按节拍进行生产“连续流”生产还要求各道工序严格按照一定的节拍进行生产。
如果各道工序的生产节拍不一致，将会出现产品积压或停滞，无法形成“连续流”。
因此，应该合理安排作业内容，根ECRS原则，让大家的工作均衡，每一道工序都按节拍进行生产，从而使整个生产过程顺畅。
精益生产管理体系
精益⽣产管理体系精益⽣产管理体系是⼀个包含了多种制造技术和管理技术的综合体系。
该体系由标准作业、均衡⽣产等基础性管理活动，以及准时化⽣产和⾃动化两⼤⽀柱构成。
⼀、标准作业标准作业是指在⽣产过程中，以⼈的操作为中⼼，去掉浪费的动作，把有价值的作业编排成有效的操作顺序，使之与设备布局以及节拍时间相吻合。
标准作业经过对作业⽅法的研究后制定标准作业程序,包括对有关设施、环境、材料、负荷、动作等进⾏标准化。
实⾏标准作业的前提是以⼈的动作为中⼼考虑问题，并且是在同样条件下能够重复进⾏的作业。
⼆、均衡⽣产⽣产的均衡化是实现精益⽣产管理的最重要的前提条件。
均衡化⽣产要求的是⽣产数量的均衡和产品种类的均衡，即总装配线向各前⼯序领取零部件时，要均匀地领取各种零部件，实⾏混流⽣产。
要防⽌在某⼀段时间内集中⽣产同⼀种零部件，以免造成前⽅⼯序的闲忙不均，以及由此引发的⽣产混乱。
⽣产的均衡化使得零部件被领取时的数量变化达到最低程度，即各⼯序每天如⼀地以相近似的时间间隔领取数量相近的零部件，由此,各⼯序得以⼀定速度和⼀定数量进⾏⽣产。
均衡还包括⼯时、设备负荷的全部均衡。
设备、⼯装始终处于良好状态，材料、⽑坯供应准时，⼯⼈技术⽔平和出勤率良好、稳定等都是实现均衡⽣产的前提。
此外,加强⽣产技术准备部门、辅助⽣产部门、供应服务部门的⼯作,特别是优化⽣产计划和强化对⽣产过程的监控，则是实现均衡⽣产的重要保证。
三、⾃动化⾃动化是精益⽣产⽅式的两⼤⽀柱之⼀,也被称为“智能⾃动化”或者“具有⼈的判断能⼒的⾃动化”。
是让设备能⾃律地控制异常情况，是具有⼈的判断能⼒的⾃动化，⾃动化的主要理念是:应该在作业流程中及时进⾏源头质量管理，必须⽤有效的⽅法在发⽣异常或质量缺陷时⽴即探测到，并⽴即使⽣产暂停，使员⼯可以⽴即解决问题,避免异常扩⼤或质量缺陷进⼊到下游流程。
这种品质管理⽐事后检验出问题再设法纠正问题更具成效且成本更低。
⾃动化在很多时候含有“⾃动化”的含义，但绝不仅仅限于⽤机械化设备代替⼿⼯作业。
(精益生产)精益生产术语
Set-basedConcurrentEngineering(多方案同步 进行的开发工程)在产品开发项目初期，首先研发 出多个设计方案，并制造原型产品，将各产品性 能都进行比较之后，才开始确定最终设计方案。
根据 Toyota 和 Denso 的实践经验，这个过程需要 有实质性的组织学习。从整体来看，这个过程比 那些基于单一方案的系统时间短，成本低。但是 在开发过程的初期，就选定一个设计方案，而通 常的结果都是——错误的开始、修改设计项目失 败乃至于最少的回收。
用来防止上游工序，或是供应商出现生产能力不 ProductionAnalysisBoard(生产分析板)通常是
足的情况。
一块置于生产工序旁边的白板，用来显示实际操
ChiefEngineer(总工程师)在丰田公司，这个术语 是指全权负责一条生产线开发和运营的管理者 (例如,一个汽车平台，或是在一个平台上开发出
right-sizedtool(适度装备)一个容易操作、维护、 能迅速换模、容易搬运，安装后能以小批量进行 生产的设备。这种装备有助于投资和人力的线性 化。适度装备的例子包括：小型洗衣机，热处理 烤箱，以及喷漆室等，那些可以放置在一个工作 单元的装备，以实现连续流的设备。参见： CapitalLinearity（投资线性化)， LaborLinearity（人力线性化)对比：Monuments （大型装备)
精益生产物流第三章 连续流生产
四、计算生产节拍
1.运行效率
运行效率
=
实际运行时间 计划运行时间
100
实际运行时间 = 计划运行时间 - (DT + LT + C/O)
LT = 损失时间 (非计划停顿时间：非设 备原因造成的时间损失 )
DT = 停顿时间 (非计划停顿时间：仅由 于设备原因造成的时间 损失)
C/O = 换产调整时间
三、生产作业流程分析 1.生产作业流程 生产作业流程分析，对每项作业要素进行识别、分类、
细化和排序。 （1）生产作业流程用图表表示，可以直观地发现浪费和
消除浪费。 （2）通过每个作业的分析，找出浪费产生的原因。 （3）每项作业是生产系统设计的依据。 （4）生产作业流程分析是制定生产管理文件的依据。
2.方案设计
（1）价值流图指导工 作场地改善。
（2）工作场地有效支 持连续流生产。
（3）按价值流分析编 制生产工艺。
（4）节拍控制流水线 生产速度。
（5）生产工序尽可能 相互临近，实施多品 种、小批量（或一个 流）生产，减少在制 品数量。
3.方案实施
（1）连续流生产能有 效消除浪费，为客户 创造价值。
④时间：计算增值或非增值时间，通常以小时为单位，小数 点保留两位。在填写数据时，注意不得混淆计量单位，如以秒计 算加工过程，而以天计算存储时间。
⑤零件移动距离：从一个加工地点到另一个加工地点的零件 移动距离，以米为单位。
⑥零件移动数量：从一个加工地点移动到另一个加工地点零 件的数量。除非中间发生变化，第一个加工地点移出的数量就是 整个生产过程中移动的数量。
§3.1连续流生产概述 §3.2连续流生产组织实施 §3.3单元生产
§3.1连续流生产概述
创建连续流——实现精益生产的有效方式
创建连续流——实现精益生产的有效方式精益生产是一种以持续改进和高效运作为目标的生产方式。
在这种方式下，企业通过优化流程、消除浪费和提高质量来增加价值创造，以满足客户需求并提高竞争力。
创建连续流是实现精益生产的一种有效方式。
连续流是精益生产的核心概念之一，它强调无浪费的生产环境，每一项工作都要顺畅进行，没有停滞或阻塞。
连续流的目标是实现流程的顺畅和高效运作，从而提高产品和服务的交付效率和质量。
要创建连续流，以下是一些有效的方法和步骤：1.明确价值：首先，企业需要明确自己产品或服务的价值，了解客户需要什么以及他们对产品质量和效率有什么要求。
2.流程分析：对生产流程进行仔细分析，找出其中的浪费和瓶颈点。
浪费是指任何不增加价值的活动或资源的使用。
排除浪费可以提高生产效率和质量。
3.价值流图：创建价值流图以可视化整个生产流程。
价值流图是一个细致的流程图，显示了所有生产步骤和原材料、信息和劳动力在流程中的流动。
它帮助识别瓶颈、延误和浪费，并揭示改善的机会。
4.消除浪费：基于价值流图，集中精力消除浪费。
包括以下几类浪费：-运输：减少物料在不同工作站之间的运输次数和距离。
-库存：降低原材料和成品的库存，避免过多的库存造成的积压和浪费。
-动作：简化生产过程中的动作，减少不必要的步骤和移动。
-等待：减少等待时间，确保流程持续运转，不出现停滞。
-过度加工：避免对产品进行多余的加工或修饰，保持产品质量在客户要求范围内即可。
5.平衡流程：根据价值流图和消除浪费的目标，重新设计流程以平衡工作负载。
确保每个工作站的工作量相对平衡，避免出现瓶颈和过度负荷。
6.一次性制造：精益生产强调一次性制造，即在一个连续流上只生产所需数量的产品，以避免过度生产导致的浪费和库存积压。
7.持续改进：连续流的创建不是一次性的过程，而是一个持续改进的过程。
企业需要不断评估和改进生产流程，寻找更多的优化机会。
总之，创建连续流是实现精益生产的有效方式。
精益生产的两大支柱自働化和连续流
精益生产的两大支柱自働化和连续流
丰田精益屋，一边是准时生产（just in time），另一边是自働化。
准时生产就是连续流的化身，同理不在累述。
另一边就是自动化。
自働化不同于自动化:自动化就是单纯的自动作业，出了故障是需要人工操作停止机器作业。
自働化是发生异常时机器本身能作判断自动停止作业。
自働化是为了质量百分之百，为连续流（准时生产）扫清障碍，和连续流相辅相成。
包括内建质检，自己检查（逐步取消事后检验），可视化，安灯停线，防错。
精益屋从5S和标准化这些基础屋基开始，我们最好有人管，大家管，专人管。
精益屋就是精益系统，一步一步建起来吧！
当然从基础5S和标准化开始，不能急。
改善小书虫:李保章:
自働化（质量）和连续流（准时制），是精益生产的两大支柱。
相辅相成
改善小书虫:李保章:
批量大（不是单件流），质量问题被掩盖。
防错也发挥不了作用，（防错100%）是为了连续流不停线。
防错不好，靠事后检验，仍然会有不良品流出，更没有品质可言。
当然，精益屋顶，屋基，和支柱中间的核心是人。
人的智慧和行动，一边发现并解决问题防错，另一边换模换代加连续流。
抽调骨干，成立编外人员，干改善的事，大野耐一是这么干的。
精益生产经典案例
精益生产改善案例生产管理追求无库存，就是要彻底改变以超量库存保发货的传统做法，变以造型为中心的推动式生产为以清理为起点的拉动式生产。
实行期量流或一个流生产方式，逐步扩大看板生产品种，造型生产线实行柔性生产，生产作业计划和生产统计应用计算机管理，大幅度地压缩工序、在制品和成品库存，最大限度地降低资金占用，提高生产组织管理水平。
质量管理追求无缺陷，就是要不断提高质量管理和产品质量水平。
质量管理要从“全面质量管理”转向“零缺点管理”，进一步减少不良损失，用精益思想研究和实施质量改进和攻关，提高产品的工艺水平。
落实质量责任制，严格厂内质量评审，严肃工艺纪律，使每个环节、每道工序、每名职工都切实做到精心操作，严格把关，确保产品内在质量和表面质量达到优质品标准。
设备管理追求无停台，就是要提高设备的可动率和开动率，提高工装的工艺水平和使用寿命。
要坚持以生产现场为中心，抓好现场巡检，现场维修，实行设备封闭管理。
工装采取快速换模方法，满足小批量多品种生产的需求。
要通过采用一系列有效措施，不断提高设备工装的技术状态，为保证生产顺利进行和生产优质产品提供可靠的必要条件。
成本管理追求无浪费，就是要狠抓投入产出管理，做到少投入，多产出，优质低耗，降低成本。
深入开展三级经济核算，抓好产品收到率、原材料投入、成品产出率、清理合格率等环节的考核。
要整顿库房，对原材料、产成品、备品、备件等重新制定最高最低储备限额，做到用最低的储备满足生产的需要，大幅度地降低消耗，减少浪费，活化资金，降低产品成本。
优化生产，就是全厂每个生产环节都要达到整体优化标准，建立起以车间主任为首，以生产工人为主体，以生产现场为中心的现场“三为”管理机制。
实施生产要素一体化管理，强化现场“５Ｓ”管理和定置管理，现场工位器具标准化、改善生产现场环境，提高现场文明生产水平，使生产要素达到最佳状态。
优质服务，就是要强化科室为一线，后方为前方服务。
职能科室要切实转变工作作风，提高工作质量、服务质量和工作效率，充分发挥指导服务的职能。
精益生产连续流控制要点
精益生产连续流控制要点精益生产也被称为精益制造，是一种基于精益思想和原则的制造管理方法。
其目标是通过消除浪费、提高生产效率和质量，实现物料、信息和价值的快速流动，以实现高效的生产流程。
在精益生产连续流控制中，有几个关键要点需要注意：1.流程分析和流程设计：精益生产连续流控制的第一步是对生产流程进行分析和设计。
需要了解整个生产流程中的每一个环节和步骤，确定哪些是增值的活动，哪些是非增值的活动。
然后设计一个连续的流程，使物料和信息能够流畅地传递，同时尽量减少浪费和停滞点。
2.严格的工作标准和流程纪律：在连续流控制中，严格的工作标准和流程纪律是非常重要的。
每个人都必须按照标准操作程序和流程进行工作，确保整个生产流程的连续性。
这需要对员工进行培训和教育，使他们理解并遵守工作标准和流程纪律。
3.及时和透明的信息流动：在连续流控制中，及时和透明的信息流动是至关重要的。
只有在整个生产流程中，物料和信息能够快速、准确地传递，才能实现高效的生产和供应。
因此，建立一个有效的信息系统，确保信息能够及时流动，并提供给所有相关人员。
4.建立和培养高绩效团队：连续流控制需要一个高绩效的团队来执行和管理。
团队成员应该具备相关的技术和专业知识，同时也应该具备良好的沟通和协作能力。
建立和培养一个高绩效团队是精益生产连续流控制的关键要点之一5.持续改进和学习：精益生产连续流控制是一个不断改进和学习的过程。
通过对生产过程的持续监控和评估，发现潜在问题和改进的机会。
同时，团队成员也应该不断学习新的技术和知识，以适应不断变化的生产环境。
以上是精益生产连续流控制的一些关键要点。
通过遵循这些要点，企业可以实现高效的生产流程，并提高生产效率和质量。
然而，值得注意的是，实施精益生产连续流控制并非一蹴而就，需要持之以恒地执行，并不断寻求改进和创新。
只有这样，企业才能有效地应对市场变化和需求，取得持续的竞争优势。
06 如何创建精益连续流生产
如何创建精益连续流生产阅读引导：1.不登高山，不知天之高；不临深谷，不知地之厚。
2.所以实践比理论更重要，当然如果是有理论的实践更好。
3.所以这里来点实际的，让新手小白也可以快速了解如何创建一条精益连续流的生产线。
4.在开始本文下列的步骤前，有下列预设的假设和前提：●你已经完全取得管理层的同意和授权；●你已经组建了必要的团队，猛将如云，唯你马首是瞻，供你驱使。
●你已经选好产品或产品族。
现在你被委以重任，带领大家将现有的生产线按精益连续流的要求进行改造。
01了解现状，需求和期望了解需求和期望就是明确别人希望达到的结果，这也是立flag,做到有的放矢，清楚自己前行的方向。
然后你就可以拍胸脯，跟下图一样一样的。
1而如果不问前路几何，一声令下，撸起袖子就干，那就可能是乱枪打鸟，最终一无所获。
通常你从下面几个方面了解大家对你的期望产能。
当然，如果你的老板内行，他可能会跟你说TAKT TIME（节拍时间）。
如果没有这么专业，那么你也需要知道比如一个小时产出多少，或一个班次产出多少这类大家比较关切的问题，或者客户的需求预计如何。
生产劳动力成本。
公司不同，对劳动力成本的算法可能略有差异。
这个没有问题，只要改善前后的计算逻辑保持一致即可。
通常，用每单位产品的人工时或每单位产品的人工成本统计计算。
投资。
既然改善，可能会牵涉到必要的硬件，软件投资。
所以，你需要清晰了解公司或老板对这个投资的预期，然后对你的开销是否超budget时刻保持清晰。
如果，你的老板连买个秒表的钱都不愿意给，基本上你就可以洗洗睡了。
场地。
因地制宜。
需要了解实际的改善需要发生的场所。
毕竟，很多时候并不是都按预计的药方来抓药的，所以要时刻有将一手烂牌好好打的心理准备。
时间节点。
精益是永无止境的，在时间空间上可以是无限拓展的。
但老板是有时间限的。
所以要按做项目的思路，在不同的时间节点交付意料之中或意料之外的成绩。
在这里，我没有提生产安全和产品质量方面的期望。
精益生产之提高生产线平衡率
精益生产之提高生产线平衡率杜绝浪费只是实现精益所必须做的工作的1/3。
避免员工与设备的工作负荷过重，以及避免生产安排的不均匀，也同等重要，但多数试图实行精益原则的企业并不了解这点。
尽量使工作负荷平均化，做到均衡作业、产线平衡不仅可以消除等待、过多或过早生产的浪费，也可以消除员工的作业不均，提高员工的满意度和稳定性。
在精益生产模式，尤其是连续流生产线，要求员工的作业负荷尽量均衡，作业要均衡、产线要平衡、员工的作业负荷也要平均，就像龟兔赛跑中的乌龟一样，当然不是指工作像乌龟一样慢，而是要像乌龟一样稳健、均衡、持续。
很多时候员工不在乎高低，就怕作业分配不公，作业分配不均会导致员工收入与工作量之间的矛盾，无论是计件还是计时制度，员工的收入不均或者作业量不均都会产生不公平感和抱怨，对工序间员工岗位调整也带来困难，因此员工的作业平衡与收入平衡也是至关重要的。
生产企业推行精益生产初期，在风扇组装车间看到风扇总装生产线上的产品常常有堆积，每次堆积生产，前工序的员工就要停下来，而后面的员工就不得不等待，整条生产线也是走走停停，员工也做做停停，士气很低落而且不时还有人乘机“打盹”。
这就是生产线作业严重不平衡。
首先节拍时间就是指客户买我们的产品的速率，节拍时间等于计划工作时间除以客户需求数。
以这条风扇组装线为例来讲就是一天计划工作10小时，客户需求也就是计划完成量3000台，节拍时间等于10小时乘以3600秒除以3000台等于36秒。
生产中的瓶颈是指那些限制工作流整体水平（包括工作流完成时间，工作流的质量等）的单个因素或少数几个因素。
通常把一个流程中生产节拍最慢的环节叫做“瓶颈”(Bottleneck)。
就好比是一个木桶，木桶能盛水的多少，不是取决于对于桶壁上最高的那块木板，而恰恰取决于桶壁上最短的那块木板，这个也称之为木桶原理。
拿我们的风扇总装来讲就是生产最慢的几道工序，这些瓶颈决定了我们最终的产出。
而一般瓶颈的岗位又是最容易出现堆积和等待，所以一定要找出瓶颈并加以改善才可以。
精益生产之连续流讲解
精益生产之连续流讲解精益生产是一种基于减少浪费和增加价值的管理方法，旨在提高生产效率和质量。
其中，连续流生产是精益生产的重要组成部分，它强调产品在生产过程中的流动，以实现高效、高质量的生产。
连续流生产的核心原则是实现产品的连续流动，避免任何停滞和延迟。
为了实现这一点，许多精益技术和工具被运用于生产过程中，以确保原材料、信息和员工的流动。
首先，生产线的布局被重新设计，以最大限度地减少运输时间和物料的移动。
将相关的工作站放在一起，减少过程中的停顿和等待。
其次，原材料供应链被优化，以确保原材料的及时供应。
通过与供应商建立密切的合作关系，并制定供应计划，可以减少库存，提高响应速度。
此外，精益生产鼓励采用小批量生产和及时交付的方式，以减少存货和降低资金占用。
在连续流生产中，质量控制至关重要。
通过减少错误和不良品的产生，可以提高生产效率和产品质量。
为了实现这一点，精益生产着重于培养员工的技能和能力，强调员工的参与和责任感。
员工被赋予决策的权力和责任，以便他们可以及时解决问题和改进过程。
此外，精益生产还强调持续改进和学习的重要性。
在连续流生产中，员工被鼓励提出改进意见和建议，并进行持续的培训和学习，以提升他们的技能和知识。
通过持续改进，可以不断提高生产的效率和质量，并适应市场的需求变化。
总之，连续流生产是精益生产的核心概念之一，它通过实现产品的连续流动，以提高生产效率和质量。
通过优化生产线布局、供应链管理和质量控制，可以减少浪费和提高产品的价值。
同时，精益生产还强调员工的参与和持续改进，在不断学习和创新中实现持续的增长和提升。
如前文所述，连续流生产是精益生产中至关重要的一部分。
下面将继续探讨连续流生产的关键要素和核心原则，以及实施连续流生产所面临的挑战和应对策略。
在连续流生产中，突破批量生产的束缚是至关重要的。
传统上，大部分企业都倾向于进行大批量的生产，以获得规模经济。
然而，这种大批量生产往往导致生产过程中的停滞和延迟，浪费了时间和资源。
精益生产-创建连续流
5
© TXM Lean Consulting (Shanghai) Co., Ltd. 2016
Eliminating the Non Value Added Operations 消除非增值操作
P1
P2
• Transfer lot size = Production lot size 搬运批量=生产批量
11
© TXM Lean Consulting (Shanghai) Co., Ltd. 2016
Continuous Flow Main Advantages 创建连续流的好处
• Increase in productivity; 提高生产率 • WIP reduction; 降低在制品 • Shorten lead time；缩短交货周期 • Reduce movement of parts; 减少部件搬运 • Reduce manufacturing required area; 减少制造所需空间 • Avoid overproduction；避免过量生产 • Avoid batch defects; 避免大批量质量问题 • Increase flexibility；增加弹性 • Visualize the problem; 将问题暴露出来
7
© TXM Lean Consulting (Shanghai) Co., Ltd. 2016
Reducing Batches to Pull 减少批量来拉动
P1 P2
P10
• Production Lot: 50 pieces (Fast Setup) 生产批量：50件（快速换型）
• Transfer Lot = Unitary (Single Piece Flow) 搬运批量＝单一的（单件流）
精益生产-连续流
精益从心开始 改善从我做起
1.定义产品群组
举例：
产品名称 工序4 产品1 V 产品14 V 产品17 V 产品4 V 产品5 V 产品10 V 产品19 V 产品15 V 产品7 产品13 产品18 V 产品3 V 产品12 V 产品6 V 产品2 V 产品8 V 产品9 V 产品11 V 产品16 V 产品20 V
工序2
V
V
V V V V V
V
V V
V
V
工序3 V V
V V
工序4 V V V V V V
V V V V V
V V V V V V V
工序5
V V V V V
V
工序6 V V V V
V V
V V
V
V V V
V
工序7 V
V V V V V
V
V V V V
V V V
通过对生产的 所有产品进行 工艺路线分析， 划分产品族
精益从心开始 改善从我做起
课程目录
精益从心开始 改善从我做起
第一章
连续流的基本概念
精益从心开始 改善从我做起
什么是连续流？
1.连续流又称单件流，是按照客户需求的节 拍顺畅、连续、均衡的提供给客户需求的产 品和服务 2.连续流包含作业流、信息流、物流三个方 面
目的
精益从心开始 改善从我做起
目的：打造连续、稳定、周期短、易暴露问题的生产流程，流动中创造价值
精益从心开始 改善从我做起
2.价值流（ VSM）分析
精益从心开始 改善从我做起
2.价值流（ VSM）分析
绘制价值流图
要点：数据根据现场实际写实得出，同时测量时尽量保证所测对象为中等熟练程度且 在正常作业条件下按照正常的速度以标准的作业方法作业。
LEI-6- 精益术语 Lean Lexicon
精益术语 Lean LexiconLabor Linearity (劳动力线性化)一种在生产工序(特别是一个生产单元）中，随着产量的变化灵活调动操作员人数的方法。
按照这种方法，制造每个零件所需人数，随产量的变化，可以接近于线性。
参见：投资线性化。
Lean Enterprise (精益企业)一个产品系列价值流的不同部门同心协力消除浪费，并且按照顾客要求，来拉动生产。
这个阶段性任务一结束，整个企业立即分析结果，并启动下一个改善计划。
Lean Production (精益生产)一种管理产品开发、生产运作、供应商、以及客户关系的整个业务的方法。
与大批量生产系统形成对比的是，精益生产强调以更少的人力，更少的空间，更少的投资，和更短的时间，生产符合顾客需求的高质量产品。
精益生产由丰田公司在第二次世界大战之后首创，到1990年的时候，丰田公司只需要用原来一半的人力，一半的制造空间和投入资金，生产相同数量的产品。
在保证质量和提高产量的同时，他们所花费的在产品开发和交货的时间，也远比大批量生产更有效益。
（Womack，Jones和Roos1990, P.13）“精益生产”这个术语由MIT 国际机动车辆项目的助理研究员John Krafcik于20世纪80年代最先提出。
Lean Logistics (精益物流)在沿着价值流的各个公司和工厂之间，建立一个能够经常以小批量进行补给的拉动系统。
我们假设A公司（一个零售商)直接向顾客销售产品，而且从B公司(一个制造商)大批量、低频率的补给货物。
精益物流将会在零售商(A公司)安装一个拉动信号，当他售出若干的货物之后，这个信号就会提示制造商，补充相同数量的货物给A，同时制造商会提示他的供应商补充相同数量的原料或半成品，以此一直向价值流的上游追溯。
精益物流需要拉动信号（EDI，看板，网络设备，等等），来保证价值流各工序之间的平衡生产，举个例子，用频繁的小批量装运方法，将零售商、制造商、以及供应商，联成一条“送牛奶”的供应链。
精益生产要素之连续流培训课件
Batch production 来自量生产Continuous flow production 连续流生产
6
一、连续流的目标和内容
2、连续流支持灵活的人力安排
Stage 1 1 3 5 1 Stage 2 3 5 TT Stage 1
1 2 A
3 4 B
5 6 C
TT Volume drop 2 A 4 B 6 C 2 A 4 B 6 Stage 2 C
2.3 专项练习
2.3.1 生产流程 2.3.2 布局改进
2.4 模板
4
一、连续流的目标和内容 2.1 连续流的简介
准时化生产分为五部分，它以最低的资源消耗，只在客户需要的时候生产客户需要的数 Flexible manpower 量。Material 物料 Flow 流程 Takt 节拍 Pull 拉动
WIP = Work-in-progress
12
一、连续流的目标和内容
3、连续流实施的阻力（有时批量生产是不可避免的） 单件流实施阻力
1、换模时间长 2、设备共享 3、过程周期时间是远 远长于节拍时间 4、流程之间距离较长 5、流程不稳定 6、健康和安全
举例
– 流程之间的周转时间非常快（周期时间很短），需要根据产品不同更换不同 的模具。
11
一、连续流的目标和内容
2、批量生产与单件流生产对比 与批量生产不同，单件流降低了在制品，消除了次品，并且缩短了交期。 传统的批量生产 单件流生产
A
在制品 在制品 在制品 时间
B
在制品 = 32 min
C
A
成品 在制品
B
时间 = 13 min
C
成品
10件订单，三道工序，23分钟之内产出1件产品
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
1
2
1
3
2
4
3
4
5.5分钟 7分钟
1 2 3 4
5分钟 11分钟 16.5分钟 23.5分钟 30.5分钟 37.5分钟 44.5分钟
第二章
实现连续流的基本步骤
主要步骤
1.定义产品群组 2.价值流（ VSM）分析 3.确定生产节拍 4.工序均衡 5. 精益布局 6.标准作业 7.多技能工培养 8.成果保持
现金-现金转换
流程 3
成品
流程 1
在制品
流程 2
在制品
原材料
总成本
基于时间的制造 (单件流)
时间 现金-现金转换
流
原材 程
料
1
流 成品 流 程3
程
2
总成本
时间
总成本随着跨度时间的缩短而降低!
核心：消除浪费
需要
产生附加价 值的部分
不产生附加 价值的部分
人的动作
除去
不产生附加价值但现在
改善
需要的部分
成本可以无限下降 （改善无止境）
60% 40%
350
246
20% 50
0%
A类
B类
C类
D类
E类
通过分析，可以建立针对A类产品和 B类产品的连续流生产专线。 对C类、D类、E类产品考虑建立一条 通用生产线或3个生产单元。
2.价值流（ VSM）分析
通过对选定的产品系列做价值流分析，我们可以 系统的找出生产运营流程中的各种浪费，从而对 生产运营流程的流畅性进行调整，从而实现连续 流生产。
1.定义产品群组
目的：有助于把握和利用产品的共性，把握重点， 由点向面进行扩展
原理：成组技术、20/80原则 方法：PQ/PR分析（即对产品与数量及工艺路线之
间的关系进行分析，以进行产品分族
例子：高速路上车辆分道行驶
1.定义产品群组
举例：
产品名称 工序1 产品1 V 产品2 产品3 V 产品4 产品5 V 产品6 V 产品7 产品8 产品9 产品10 V 产品11 产品12 V 产品13 产品14 V 产品15 产品16 产品17 V 产品18 V 产品19 V 产品20
44分钟
4
1234
66分钟
1234
94分钟
加工周期 20分钟 24分钟
22分钟 28分钟
连续流生产与批量生产对比
二、连续流生产
序号
第一工序 第二工序 第三工序 第四工序 5分钟/个 6分钟/个 5.5分钟/个 7分钟/个
完成产出
生产周期
1 2 3 4
加工周期
1 2 3 4
5分钟
1 2 3 4
6分钟
优化增值的环节：这是指优化增值环节本身，尽管这些环节在流程中是增值的，但仍然有提升的空 间 ，所以在精益的过程中，进一步挖掘增值环节的潜力提高增值环节的效率，会大大提高流程效率
增值环节的整合：这是指对所有增值环节整体上的优化，增值环节如果可以并行，经过整合后， 也可以大大提高流程的效率。
目的
传统的制造 (分批排队)
2940 2520 2100 1680 1260
840 420
0
21
下料 卷圆 等离子焊 内重熔 校圆 X探伤 割孔 拉孔 1次划线 1次镗 铆两端 自动焊 内缝焊 二次划线 割孔 成品铆装 成品焊 一次打磨 成品划 成品镗 镗后钳 修磨 检漏 喷涂1
3.确定时间节拍 生产节拍=现有每天有效工作时间/客户每
支柱
准创造价值 消除浪费自
时 在正确的时间提供
正确数量的需求
化
连续流生产
动 即时暴露问题，
解决问题
化
目视化、防错等
连续流生产与批量生产对比
一、批量生产
序号
第一工序 第二工序 第三工序 第四工序 5分钟/个 6分钟/个 5.5分钟/个 7分钟/个
完成产出
生产周期
1
1234
2
1234
20分钟
3
1234
目的
目的：打造连续、稳定、周期短、易暴露问题的生产流程，流动中创造价值
资源输入
加工过程（流程）
客户需求量
资源输入
加工过程（流程）
客户需求量
目的
ห้องสมุดไป่ตู้
等待时间 不增值
精益之前
工作时间
增值
精益之后
流程时间
1 流程优化前的环节 2
3
1 23
4 5 流程优化后的环节
4
5
去除或减少不增值的环节：把流程中冗长的环节进行简化，提高流程增值环节的比例，缩短整个流 程 的时间，从而提高了流程的效率。
1.定义产品群组
举例：
产品名称 工序4 产品1 V 产品14 V 产品17 V 产品4 V 产品5 V 产品10 V 产品19 V 产品15 V 产品7 产品13 产品18 V 产品3 V 产品12 V 产品6 V 产品2 V 产品8 V 产品9 V 产品11 V 产品16 V 产品20 V
工序2
工序2
V
V
V V V V V
V
V V
V
V
工序3 V V
V V
工序4 V V V V V V
V V V V V
V V V V V V V
工序5
V V V V V
V
工序6 V V V V
V V
V V
V
V V V
V
工序7 V
V V V V V
V
V V V V
V V V
通过对生产的 所有产品进行 工艺路线分析， 划分产品族
1.定义产品群组
举例：
对分族后的产品群进行数量分析
产品群
销售数量 （设计产能）
4500
A类
1200
4000
B类
600
3500 3000
C类
350
2500
D类
246
2000 1500
E类
50
1000
500
0
备注：数据根据实际考虑选用 过去的销售数据，或未来产能 设计数据。
100%
80%
2500
1800
17
2.价值流（ VSM）分析
18
2.价值流（ VSM）分析
绘制价值流图
要点：数据根据现场实际写实得出，同时测量时尽量保证所测对象为中等熟练程度且
在正常作业条件下按照正常的速度以标准的作业方法作业。
19
2.价值流（ VSM）分析
绘制价值流图（例如）
20
2.价值流（ VSM）分析
工序能力分析（例如）
精益系列
连续流生产
动画1 动画2
主讲人：何文飞 2019年11月
课程目录
1、连续流的基本概念 2、实现连续流的基本步骤 3、连续流的支撑和执行体系
第一章
连续流的基本概念
什么是连续流？
1.连续流又称单件流，是按照客户需求的节 拍顺畅、连续、均衡的提供给客户需求的产 品和服务 2.连续流包含作业流、信息流、物流三个方 面
V V
V V V V
V V V V V V
工序6 V V V V
V V V
V V V V V V
工序7 V V V V V V V V V V V V V V
工序1 V V V
V V V
V V V V
工序5
V V V V V V
工序3 V V V V
A类 B类 C类 D类
E类
产品分族 时注意：
工艺路线 必须相似， 且易于弹 性调配设 备、作业 人员和作 业时间。