钢结构检测及抽检复检项目表

钢结构施工质量检查表

钢结构施工质量检查表
项目名称：具体部位：
控制点1材料进场验收管控
检查监理履职行为：进场材料台账登记及时完备，钢材、焊接材料、压型金属板、螺栓、网架支座、防锈防火涂料等出厂质量证明文件及进场复检报告符合要求，检查“钢结构分部（子分部）工程有关安全及功能的检验和见证检测项目”的落实情况。
现场检查进场材料情况：
存在的问题及处理意见：
监理工程师：主管工程师：
控制点3钢结构外观质量检查
检查监理履职行为：“钢结构分部（子分部）工程观感质Байду номын сангаас检查项目”检查到位。
检查现场施工质量：基层处理、防锈涂层、防火涂层厚度、强度、表面裂纹等满足要求。
存在的问题及处理意见：
监理工程师：主管工程师：时间：
项目总监理工程师（确认）：项目经理：时间：
说明：
1.原则上不超过200㎡作为一个检验批填写本表，若分段施工，则按分段区域填写本表。
2.在涂装完工2天内完成本表格的填写及签字，并统一归档备查。
存在的问题及处理意见：
监理工程师：主管工程师：
控制点2钢构件拼接质量检查
检查监理履职行为：《技术交底记录》、《钢结构分项工程检验批质量验收记录》、《隐蔽验收记录》等管理程序执行到位，。
检查现场施工质量：焊缝质量、高强螺栓和普通紧固件施工质量符合要求，柱脚及网架支座、主要构件变形、主体结构尺寸符合要求。

钢结构工程质量检查表

钢结构工程质量检查表钢结构工程质量检查表评价检查项目，检查内容和方法如下：一、质保资料检查1.图纸会审、设计变更、洽商记录：重大设计变更要重新图审。

施工组织设计编制要及时。

施工方案、技术交底要具体，能够指导施工。

施工日志记录要详细。

2.施工日志：施工组织设计、施工方案、技术交底等要记录在施工日志中。

3.钢材：质量证明书、抽样复验报告。

4.钢构件：产品合格证、施工图和设计文件、制作中对技术问题处理的协议文件、钢材、连接材料和涂料的质量证明书或试验报告、焊接工艺评定报告、高强螺栓摩擦面抗滑移系数试验报告、焊缝无损检验报告及涂层检测资料、主要构件验收记录、预拼装记录（如规定预拼装）、构件发运和包装清单。

5.焊接材料：质量证明书、检验报告、复验报告（对于手工电弧焊焊条和CO2焊焊丝，提交的检验报告应为其熔敷金属的性能。

对于埋弧自动焊，提交的检验报告应为焊丝和焊剂组合的性能试验结果）。

6.彩钢板、楼层板：具有产品合格证（产品合格证中应有板材强度指标，并应符合设计要求。

高层结构中使用时其填充物不允许是聚苯乙烯，否则达不到A1级消防要求）。

7.钢结构防腐涂料：产品质量证明书、产品型式检验报告。

8.钢结构防火涂料：产品合格证书、消防型式认可证书、产品型式检验报告、现场复试报告（其中，薄涂型防火涂料抽检粘结强度，厚涂型防火涂料抽检粘结强度和抗压强度）。

9.高强度大六角螺栓连接副：出场检验报告、复试报告（检验其扭矩系数）。

10.扭剪型高强螺栓连接副：复试报告（检验其轴力）。

11.高强度螺栓：产品合格证、出厂检验报告、复试报告（其中，应检查高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数试验和复验（除设计上采用摩擦系数小于等于0.3，并明确提出可不进行抗滑移系数试验外），现场处理的构建摩擦面应单独进行摩擦面抗滑移系数试验。

产品出厂后应在6个月内使用完，否则应返厂重新测试）。

12.普通螺栓：产品合格证、出厂检验报告、复试报告（其中，普通螺栓作为永久性连接螺栓时，当设计有要求或者对其质量有疑义时应进行螺栓实物最小拉力载荷试验）。

钢结构检测项目参数能力表(必选)

名称
通过
不通过
3
钢结构防腐及防火涂装
3.1
涂层厚度
《钢结构工程施工质量验收标准》
GB50205-2023
《热喷涂涂层厚度的无损测量方法》
GB/T11374-2012
《钢结构现场检测技术标准》
GB/T50621-2010
4
高强度螺栓及普通紧固件
4.1
抗滑移系数《钢结构工程施工质 Nhomakorabea验收标准》
GB50205-2023
GB/T50621-2010
渗透法
《无损检测渗透检测》GB/T18851-2012
2.2
内部缺陷探伤
超声法
《钢结构超声波探伤及质量分级法》
JG/T203-2007
《焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定》GB/T11345-2013
《焊缝无损检测超声检测焊缝中的显示特征》GB/T29711-2013
i.4
厚度偏差
《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》GB/T709-2019
《钢结构现场检测技术标准》
GB/T50621-2010
2
焊缝
2.1
外观质量
磁粉法
《焊缝无损检测磁粉检测》GB/T26951-
2011
《焊缝无损检测焊缝磁粉检测验收等
级》GB/T26952-2011
《钢结构现场检测技术标准》
钢结构检测项目/参数能力表（必选）
检测机构地址：
序号
检测项目
检测参数
检测标准（方法）
确认结果
说明
序号
名称
通过
不通过
1
钢材及焊接
1.1
屈服强度
《金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法》GB/T228.1-2023

钢结构工程质量检查表

3
高强度螺栓连接
施工前，高强度螺栓应作扭矩系数K值的测定，其平均值应在0.11～0.15范围内，其标准离差应≦0.01。
施工扭矩应通过设计轴力与所测得K值依据设计技术条件和有关规范的规定计算获得。
施工前应对用于施工的扳手进行扭矩标定并于施工后复验扳手的扭矩误差。
现场施工之前应进行抗滑移系数的复验，在工程进行中，在完成一定的工作量后，还应按设计技术条件的要求对工件的抗滑移系数进行再复试。
二、现场实物检查
1
钢结构焊接质量
焊接用的焊条、焊丝和焊剂应与通过焊接工艺评定用的焊接材料一致并符合相应的标准与规范。
从事钢结构件施焊的焊工应持相应的资格证书，其从事的焊接方法焊接位置、焊接材料必须与持证内容相符。
焊条、焊剂和栓钉焊用瓷环，在使用前应按产品说明书规定的焙烘温度与时间进行焙烘，施工现场焊条应放入保温筒内，随用随取。
监督抽查焊缝外观质量是否存在明显缺陷
2
钢结构的制作质量
切割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，切割后应清除熔渣飞溅物。
矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损坏，划痕深度不得大于0.5mm。
钢材切割面应无裂纹、分层、夹杂和大于要求的缺棱。
构件采用高强度螺栓连接时，应对构件的连接区域做摩擦面加工处理，其抗滑移系数应满足设计技术条件，对摩擦面应做保护，防止油污和损伤。应同时制备三副试样，用作试验。
12
普通螺栓
1.产品合格证 2.出厂检验报告 3.复试报告（其中，普通螺栓作为永久性连接螺栓时，当设计有要求或者对其质量有疑义时应进行螺栓实物最小拉力载荷试验。）
13
网架节点
1.承载力复试报告 2.高强螺栓的硬度测试（其中，对建筑结构安全等级为一级，跨度40m及以上的公共建筑钢网架结构且设计有要求时，应进行节点承载力试验。）

钢结构检测及抽检复检项目表

GB/T3633-1995
抗滑移系数检00t为一批,不足2000t的可视为一批;选用两种及两种以上表面处理工艺时,每种处理工艺应单独检验;每批三组试件;每组试件包括2个面板、2个芯板、4套螺栓
GJ50250-2001
原材料
所用各种钢板
使用到主构件上的各种中厚钢板
按构件数量抽检10%
GB50205-2001
CECS24：90
螺栓连接副扭矩系数检验
钢结构工程所用大六角及扭剪型高强螺栓
8.8级及10.9级高强螺栓连接副扭矩系数检测
每批每批不大于2000套,不足2000套的按一批算应抽取8套连接副进行复验;每套为一个螺栓、一个垫片、一个螺母;
GB/T12331-2006
拉伸试件1根长400㎜宽20㎜
弯曲试件1根长300㎜宽20㎜
GB/T228-2002
GB/T232-99
钢结构检测及抽检复检项目表
检测项目
检测部位
检测要求
抽检数量及样品制作要求
采用标准
焊缝检测
轻钢结构、屋架、网架结构
屋顶造型、钢挂石材
图纸设计焊缝等级为一级二级三级焊缝
随机抽检焊缝总数量的20%
GB50205-2001
JGJ81-2002
覆层厚度检验
彩板、柱、梁、桁架等钢结构涂层厚度
图纸设计有覆层厚度要求的

钢结构工程质量检查表

不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条；不准使用结块的焊剂，焊丝、焊钉在使用前应清除铁锈、油污物。
焊缝的二端应设置引熄弧板，为确保焊缝质量，其材质与坡口形式均应与焊件相同。
焊接宜在室内进行，湿度不宜高于80%;环境温度，普通碳素钢不应低于0℃，低合金高强度结构钢不应低于5℃。
焊接H型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距不小于200mm，翼缘板拼接长度不小于2倍板宽；腹板拼接宽度不小于300mm,长度不小于600mm。
16
焊接球结点
检验报告
必须按设计采用的钢管干件与球焊成试件，进行单向轴心受拉和受压的承载检验。
17
首次采用的钢材
和焊接材料
焊接工艺评定报告（含试焊试验报告）
18
相关施工记录
1.高强螺栓连接监督抽查记录2.焊缝检验记录3.构件安装监督抽查记录4.涂装检验记录（包括涂层厚度检测）
19
测量仪器
制作、安装、检测所使用的测量仪器（全站仪、水准仪、经纬仪）校验证书
4
钢构件
1.产品合格证2.施工图和设计文件3.制作中对技术问题处理的协议文件4.钢材、连接材料和涂料的质量证明书或试验报告5.焊接工艺评定报告6.高强螺栓摩擦面抗滑移系数试验报告、焊缝无损检验报告及涂层检测资料7.主要构件验收记录8.预拼装记录（如规定预拼装）9.构件发运和包装清单
5
焊接材料
1.质量证明书2.检验报告3.复验报告（对于手工电弧焊焊条和CO2焊焊丝，提交的检验报告应为其熔敷金属的性能。对于埋弧自动焊，提交的检验报告应为焊丝和焊剂组合的性能试验结果。）
14
地脚螺旋
力学性能
地脚螺旋力学性能检测报告
15
一、二级焊缝超声波无损探伤报告（在厂内制作的有探伤要求的构件要提供探伤报告）

钢结构工程原材料需复检的项目

钢结构工程原材料需复检的项目模板一：一、项目背景本工程是钢结构工程，为确保钢结构工程的品质和安全性，对原材料进行复检是必要的。

二、复检目的1. 确认原材料符合相关标准和规范；2. 验证原材料的物理和化学性能；3. 预防原材料存在的问题对工程质量和安全性的影响。

三、复检范围及要求1. 钢材：复检主要包括钢锭、钢板、钢管等钢材的质量检验与控制。

(1) 钢锭：检验外观质量、净度、化学成份、机械性能等。

(2) 钢板：检验外观质量、尺寸误差、化学成份、力学性能等。

(3) 钢管：检验外观质量、尺寸偏差、化学成份、力学性能等。

2. 建造钢筋：复检主要包括钢筋的外观质量、尺寸偏差、化学成份、力学性能等检验。

3. 其他材料：根据具体工程需要，对其他钢结构工程原材料进行相应的复检。

四、复检计划及流程1. 制定复检计划，明确复检项目、抽样方法、抽样数量及检测标准。

2. 下发复检计划，并组织实施复检工作。

3. 抽取符合要求的原材料进行复检，确保样品的代表性。

4. 根据复检结果，及时处理不符合标准的原材料，避免使用不合格材料。

五、复检报告1. 复检报告应包括原材料的抽样情况、检测结果及结果判定。

2. 报告应详细记录原材料的检验参数、测试方法和测试结果。

3. 若有不符合要求的情况，应进行追踪调查，并提出相关问题的整改意见。

六、附件1. 复检计划2. 复检报告七、法律名词及注释1. 相关标准和规范：指与钢结构工程有关的国家标准、行业标准和工程规范等。

2. 复检：对已经经过初次检验的原材料进行第二次检验，以确保其符合相关标准和规范。

3. 代表性：样品所具备的特性和性能能够代表原材料的整体质量。

模板二：一、项目背景本工程为钢结构工程，为了保证工程的安全和质量，需要对原材料进行复检，以确保其满足相关要求。

二、复检目的1. 验证原材料的质量和性能是否符合国家标准和规范；2. 发现和排除原材料存在的问题，确保工程质量和安全性；3. 确保原材料的可靠性和稳定性，提高工程的可持续性。

钢结构检测内容

(+0.2,-0.5)
翼缘
(+0.2,-0.5)
腹板
(+0.2,-0.5)
检测工具
金属检测仪
检测规范
《钢构造现场检测技术原则》GB/T50621-
抽样信息
抽样基数：抽样数量：
检测类别
检测阐明
本次检测，翼缘板共取个测点，不合格测点为个。本次检测，腹板共取个测点，不合格测点为个。
检测项目
轴线检测部位设计厚度 Nhomakorabeamm）设计厚度（mm）
允许偏差（mm）
平均涂膜实测厚度
（mm）
检测成果
钢柱涂膜厚度
-25
-25
-25
外观
无误涂、漏涂、脱皮、皱皮、流坠、返锈现象。
检测工具
TT220涂膜厚度仪
检测规范
《钢构造现场检测技术原则》GB/T50621-
抽样信息
抽样基数：抽样数量：
检测类别
检测阐明
本次检测，共取
个测点，不合格测点为
检测类别
检测阐明
本次检测，翼缘板共取个测点，不合格测点为个。本次检测，腹板共取个测点，不合格测点为个。
2、截面尺寸检测
检测项目
轴线
设计尺寸（mm）
允许偏差（mm）
实测（mm）
抽检数
合格数
合格率
钢柱截面尺寸
宽±3，高±2
宽±3，高±2
宽±3，高±2
检测工具
钢卷尺
检测规范
《钢构造现场检测技术原则》GB/T50621-
抽样信息
抽样基数：抽样数量：
检测类别
检测项目
轴线
设计尺寸（mm）
允许偏差（mm）
实测（mm）

钢结构工程复试及检验项目

钢结构工程复试及检验项目1 六大角头高强度螺栓连接副扭矩系数、螺栓楔负载或芯部硬度（l/d≤3）、螺母保证载荷、垫圈硬度（1）同一性能等级、材料、炉号、螺纹规格、长度（当螺栓长度≤100mm时，长度相差≤15mm时；螺栓长度＞100mm时，长度相差≤20mm，可视为同一长度）、机械加工、热处理工艺及表面处理工艺的螺栓为同一批；（2）同一性能等级、材料、炉号、规格、机械加工、热处理工艺及表面处理工艺的螺母及垫圈分别为同批；（3）分别由同批螺栓、螺母及垫圈组成的连接副为一批。

每批高强度螺栓连接副的最大数量为3000套，连接副扭矩系数每批抽样取样的数量为8套，螺栓楔负载、螺母保证荷载及硬度试验的事件数量为每种8个2 防火涂料粘结强度、抗压强度（厚型）（1）组成一批的钢结构防火涂料应为同一批材料、同一工艺条件下生产的产品。

（2）每使用100t或不足100t薄涂型防火涂料应抽检一次粘结强度；（3）每使用500t或不足500t厚涂型防火涂料应抽检一次粘结强度和抗压强度3 高强度螺栓连接摩擦面抗滑移系数(1)抗滑移系数检验应以钢结构制作检验批为单位，由制作厂和安装单位分别进行，每一检验批3套试件；单项工程的构件摩擦面选用2种及2种以上表面处理工艺时，则每种表面处理工艺需检验；(2)制造批可按分部工程划分规定的工程量每2000t为一批，不足2000t 可视为一批；(3)抗滑移系数检验用的试件由制作厂加工，试件与所代表的构件应为同一材质、同一摩擦面处理工艺、同批制作，在同一环境条件下存放，并在相同条件下同批发运4 超声波探伤对现场安装焊缝，应按同一类型、同一施焊条件的焊缝条数计算百分比；对工厂制作焊缝，应按每条焊缝计算百分比。

一级焊缝，探伤比例为100％；二级焊缝探伤比例为不小于20％。

5 焊缝表面缺陷的检测每批同类构件抽查10％，且不应少于3件；被抽查构件中，每一类型焊缝按条数抽查5％，且不应少于1条；每条检查一处，总抽查数不应少于10处。

钢结构工程施工质量钢材复验检测项目与检测方法

钢结构工程施工质量钢材复验检测项目与检测方法A．0．1 钢材质量合格验收应符合下列规定：1 全数检查钢材的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等，检查钢材的品种、规格、性能等应符合国家现行标准的规定并满足设计要求。

2 对属于下列情况之一的钢材，应进行抽样复验，其复验结果应符合国家现行产品标准的规定并满足设计要求。

1)结构安全等级为一级的重要建筑主体结构用钢材；2)结构安全等级为二级的一般建筑，当其结构跨度大于60m或高度大于100m时或承受动力荷载需要验算疲劳的主体结构用钢材；3)板厚不小于40mm，且设计有Z向性能要求的厚板；4)强度等级大于或等于420MPa高强度钢材；5)进口钢材、混批钢材或质量证明文件不齐全的钢材；6)设计文件或合同文件要求复验的钢材。

A．0．2 钢材复验检验批量标准值是根据同批钢材量确定的，同批钢材应由同一牌号、同一质量等级、同一规格、同一交货条件的钢材组成。

检验批量标准值可按表A．0．2采用。

表A．0．2 钢材复验检验批量标准值(t)注：同一规格可参照板厚度分组：≤16mm；＞16mm，≤40mm；＞40mm，≤63mm；＞63mm，≤80mm；＞80mm，≤100mm；＞100mm。

A．0．3 根据建筑结构的重要性及钢材品种不同，对检验批量标准值进行修正，检验批量值取10的整数倍。

修正系数可按表A．0．3采用。

表A．0．3 钢材复验检验批量修正系数注：修正系数为2．00的钢材产品，当检验出现不合格时，应按照修正系数1．00重新确定检验批量。

A．0．4 钢材的复验项目应满足设计文件的要求，当设计文件无要求时可按表A．0．4执行。

表A．0．4 每个检验批复验项目及取样数量A．0．5 铸钢件检验应符合下列规定：1 铸钢件的检验，应按同一类型构件、同一炉浇注、同一热处理方法划分为一个检验批；2 厂家在按批浇铸过程中应连体铸出试样坯，经同炉热处理后加工成试件两组，其中一组用于出厂检验，另一组随铸钢产品进场进行见证复验。

钢结构工程质量检查表

高强度螺栓群在施拧时，应按由中央向外对称拧紧，拧紧时应不冲击、不停顿地进行。
高强度螺栓连接副终拧后，螺栓丝扣外露应2-3扣，其中，允许有10%的螺丝扣外露1扣或4扣。
永久性的普通螺栓，每个螺栓一端不得垫2个以上的垫圈，螺栓拧紧后，外露丝扣不少于2扣。
螺栓孔的偏差超过允许值时，应采用与母材相匹配的焊条补焊后重新制孔，严禁用钢块填塞；螺栓孔不得采用气割扩孔。
钢结构工程质量检查表
检查项目
检查内容和方法
评价
备注
符合
基本
符合
不符
合
一、质保资料检查
1
图纸会审、设计变更、洽商记录
1.重大设计变更要重新图审
2
施工组织设计、施工方案、技术交底施工日志
1.施工组织设计编制要及时2.施工方案、技术交底要具体，能够指导施工3.施工日志记录要详细
3
钢材
1.质量证明书2.抽样复验报告
监督抽查焊缝外观质量是否存在明显缺陷
2
钢结构的制作质量
切割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，切割后应清除熔渣飞溅物。
矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损坏，划痕深度不得大于0.5mm。
钢材切割面应无裂纹、分层、夹杂和大于要求的缺棱。
构件采用高强度螺栓连接时，应对构件的连接区域做摩擦面加工处理，其抗滑移系数应满足设计技术条件，对摩擦面应做保护，防止油污和损伤。应同时制备三副试样，用作试验。
12
普通螺栓
1.产品合格证2.出厂检验报告3.复试报告（其中，普通螺栓作为永久性连接螺栓时，当设计有要求或者对其质量有疑义时应进行螺栓实物最小拉力载荷试验。）
13
网架节点
1.承载力复试报告2.高强螺栓的硬度测试（其中，对建筑结构安全等级为一级，跨度40m及以上的公共建筑钢网架结构且设计有要求时，应进行节点承载力试验。）

钢结构工程质量检查表

钢结构工程质量检查表一、原材料质量检查1、钢材检查钢材的品种、规格、性能是否符合设计文件和国家标准的要求。

查看钢材的质量证明书，包括化学成分、力学性能等检测报告。

对钢材进行外观检查，观察是否有裂缝、分层、锈蚀等缺陷。

2、焊接材料核实焊接材料的型号、规格与设计要求及钢材的匹配性。

检查焊接材料的质量证明书，确认其化学成分、机械性能等符合标准。

检查焊接材料的存储条件，是否防潮、防锈、防变质。

3、连接紧固件确认高强度螺栓、普通螺栓等连接紧固件的规格、型号、性能等级符合设计要求。

检查螺栓、螺母、垫圈的外观质量，不应有裂纹、损伤等缺陷。

查看高强度螺栓的扭矩系数和预拉力的复验报告。

4、涂装材料核查涂装材料的品种、规格、性能是否符合设计和施工要求。

检查涂装材料的质量证明文件，包括附着力、耐候性等检测报告。

观察涂装材料的包装、储存是否符合规定。

二、构件制作质量检查1、切割与下料检查切割面的平整度、粗糙度，是否有裂纹、夹渣等缺陷。

核实构件的尺寸偏差，包括长度、宽度、高度等。

检查坡口的加工质量，角度、钝边等应符合焊接要求。

2、矫正与成型观察构件的矫正效果，弯曲、扭曲等变形应符合规范要求。

检查成型构件的弧度、曲率等是否与设计相符。

3、制孔检查螺栓孔的孔径、孔距、孔位偏差是否在允许范围内。

查看孔壁的表面质量，不应有毛刺、裂纹等。

4、焊接质量目视检查焊缝的外观质量，包括焊缝形状、尺寸、表面缺陷等。

对焊缝进行无损检测，如超声波探伤、射线探伤等，检测结果应符合要求。

检查焊接工艺评定报告和焊工的资格证书。

三、构件安装质量检查1、基础与支承面检查基础的轴线、标高、平整度是否符合设计要求。

查看支承面的位置、标高、水平度以及垫板的设置情况。

2、构件的拼装与连接核实构件的拼装精度，包括节点的对中、轴线偏差等。

检查高强度螺栓的连接质量，包括初拧、终拧扭矩，螺栓的穿入方向等。

观察普通螺栓的连接是否牢固，螺栓露出螺母的长度是否符合要求。

3、钢柱与钢梁的安装测量钢柱的垂直度、轴线偏差以及标高偏差。

钢结构工程实体质量检查表

10
8
组装质量：是否存在手工气割扩孔现象；焊接H型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距是否达到200mm；翼缘板拼接长度是否达到2倍板宽；腹板拼接宽度是否达到300mm、长度是否达到600mm；构件拼接缝与角焊缝的间距是否达到200mm；顶紧接触面是否达到75％的面积紧贴，检查10个构件，每发现一次不符合要求的扣1分。
5
5
焊缝外观质量：有裂纹、焊瘤、咬边、未融合等缺陷的，缺陷焊缝数量超过检查数量10％的扣2分，每增加5％扣1分。
10
6
焊缝外形尺寸偏差：是否符合设计及规范要求，被检查焊缝尺寸超出允许偏差20％的，每发现一处扣2分；缺陷焊缝数量超过检查数量20％扣2分，每增加5％扣1分。
10
7
高强螺栓摩擦面不符合规范要求、螺栓孔不能自由穿入、丝扣外露不足2‐3扣、扭剪型高强螺栓梅花头没有拧掉。上述缺陷，每发现一处扣1分。
5
序号
检查内容与打分标准
标准分
扣分
扣分原因
15
涂装质量：构件涂装前表面除锈是否符合设计要求；涂料、涂装遍数、涂层厚度是否符合设计要求；构件表面是否有误涂、漏涂现象，严重污染物是否清除；涂层是否均匀，是否有明显皱皮、流坠、针眼、气泡等缺陷，是否有脱皮、返锈现象，检查不少于10处，每发置焊缝引弧板、引出板扣5分；引弧板、引出板加设不规范扣3分。
5
4
焊钉（栓钉）质量：是否对采用的焊钉和钢材焊接进行了焊接工艺评定，其结果是否符合设计要求；焊钉焊接后是否进行了弯曲试验检查，检查是否符合规范要求，其焊缝和热影响区是否有裂纹出现，检查不少于10处，每发现一次不符合要求的扣1分。
10
9
吊车梁和吊车桁架：是否下挠；顶紧接触面是否达到75％的面积紧贴；吊装梁下翼缘板上是否有焊、粘、打火现象，每发现一次不符合要求的扣1分。

钢结构工程质量抽查评分记录表通用表格

工程名称
钢结构工程质量抽查评分记录表
XXXXXXXXX工程
框架／地下2层、
结构/层数
地上8层
结构类型
框架
施工单位
XXXXXX建设有限公司
施工阶段
主体
实测项目
允许偏差（mm）检查部位
检查记录
基础上柱的定位轴线
1.0
基础上柱底标高
±3.0
地脚螺栓(锚栓)位移
5.0
单层柱垂直度
H/1200,且≤15.0
年月日
注：1、实测值合格1个点，得分计1分； 2、实得分合计为抽检项目实际得分之和，应得分合计为抽检项目分值之和。
支座中心偏移
L/3000,且≤30.0
钢网架、网架相邻网壳结构支座高差
安装多点支撑网架相邻支座高差
L/400,且≤15.0 L/800,且≤30.0
支座最大高差
30.0
权重值：10分
抽测结果
应得分合计：
实得分合计：
钢结构工程实测实量抽测得分=
实得分和应得分和
×10=
分值得分
检查人员：
多层柱单节柱垂直度 H/1000,且≤10.0
钢柱安装偏差
3.0
跨中的垂直度
H/250,且≤15.0
屋架(托架),桁架
L<30m
及受压杆侧向弯曲 30m≤L
件
失高 ≤60m
L/1000, ≤10.0；
L/1000， ≤30.0
L>60m
L/1000， ≤50.0
纵向、横向长度
±L/2000,且≤40.0

钢结构工程原材料需复检的项目

钢结构工程原材料需复检的项目(总4页)-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除钢结构工程原材料需复检的项目4.2.2 对属于下列情况之一的钢材，应进行抽样复验，其复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。

1 国外进口钢材；2 钢材混批；3 板厚等于或大于40mm，且设计有Z 向性能要求的厚板；4 建筑结构安全等级为一级，大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材；5 设计有复验要求的钢材；6 对质量有疑义的钢材。

检查数量:全数检查。

检验方法检查复验报告。

4.3.2 重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验，复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。

检查数量:全数检查。

检验方法:检查复验报告。

4.4.2-4.4.3 高强度大六角头螺栓连接副应按本规范附录B 的规定检验其扭矩系数，扭剪型高强度螺栓连接副应按本规范附录B 的规定检验预拉力。

其检验结果应符合本规范附录B 的规定。

检查数量:见本规范附录B。

检验方法:检查复验报告。

6.3.1 钢结构制作和安装单位应按本规范附录B 的规定分别进行高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数试验和复验，现场处理的构件摩擦面应单独进行摩擦面抗滑移系数试验，其结果应符合设计要求。

检查数量:见本规范附录B。

检验方法:检查摩擦面抗滑移系数试验报告和复验报告。

12.3.3 对建筑结构安全等级为一级，跨度40m 及以上的公共建筑钢网架结构，且设计有要求时，应按下列项目进行节点承载力试验，其结果应符合以下规定:1 焊接球节点应按设计指定规格的球及其匹配的钢管焊接成试件，进行轴心拉、压承载力试验，其试验破坏荷载值大于或等于1.6 倍设计承载力为合格。

2 螺栓球节点应按设计指定规格的球最大螺栓孔螺纹进行抗拉强度保证荷载试验，当达到螺栓的设计承载力时，螺孔、螺纹及封板仍完好无损为合格。

检查数量:每项试验做3 个试件。

检验方法:在万能试验机上进行检验，检查试验报告。

钢结构工程原材料需复检的项目

钢结构工程原材料需复检的项目4.2.2 对属于下列情况之一的钢材，应进行抽样复验，其复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。

1 国外进口钢材；2 钢材混批；3 板厚等于或大于40mm，且设计有Z 向性能要求的厚板；4 建筑结构安全等级为一级，大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材；5 设计有复验要求的钢材；6 对质量有疑义的钢材。

检查数量:全数检查。

检验方法检查复验报告。

4.3.2 重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验，复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。

检查数量:全数检查。

检验方法:检查复验报告。

4.4.2-4.4.3 高强度大六角头螺栓连接副应按本规范附录B 的规定检验其扭矩系数，扭剪型高强度螺栓连接副应按本规范附录B 的规定检验预拉力。

其检验结果应符合本规范附录B 的规定。

检查数量:见本规范附录B。

检验方法:检查复验报告。

6.3.1 钢结构制作和安装单位应按本规范附录B 的规定分别进行高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数试验和复验，现场处理的构件摩擦面应单独进行摩擦面抗滑移系数试验，其结果应符合设计要求。

检查数量:见本规范附录B。

检验方法:检查摩擦面抗滑移系数试验报告和复验报告。

12.3.3 对建筑结构安全等级为一级，跨度40m 及以上的公共建筑钢网架结构，且设计有要求时，应按下列项目进行节点承载力试验，其结果应符合以下规定: 1 焊接球节点应按设计指定规格的球及其匹配的钢管焊接成试件，进行轴心拉、压承载力试验，其试验破坏荷载值大于或等于1.6 倍设计承载力为合格。

2 螺栓球节点应按设计指定规格的球最大螺栓孔螺纹进行抗拉强度保证荷载试验，当达到螺栓的设计承载力时，螺孔、螺纹及封板仍完好无损为合格。

检查数量:每项试验做3 个试件。

检验方法:在万能试验机上进行检验，检查试验报告。

钢结构分部工程有关安全及功能的检验项目1、焊缝质量：（1）内部缺陷（2）外观缺陷（3）焊缝尺寸一、二级焊缝按焊缝处数抽检3%，且不应少于3处，检验用超声波或射线探伤方法。