增材制造产业调研报告(20171201)
中国增材制造产业发展及应用情况综述
中国增材制造产业发展及应用情况综述作者：李方正来源：《工业技术创新》2017年第04期当前，全球范围内新一轮科技革命与产业变革加速孕育，增材制造（又称“3D打印”）作为一项代表性技术，其创新应用的领域和范围不断深化扩大，发达国家纷纷将增材制造作为重点培养和发展的产业方向。
我国高度重视增材制造产业发展，专门发布实施了《国家增材制造产业发展推进计划（2015-2016年）》，并将其作为《中国制造2025》、《“十三五”国家战略性新兴产业发展规划》的重点发展领域。
为全面总结《国家增材制造产业发展推进计划（2015-2016年）》的实施成效，中国增材制造产业联盟系统梳理各地增材制造产业发展情况、产品及应用案例，经分析、汇总，形成了本综述（增材制造典型应用案例，见附录）。
一、产业发展现状及面临的问题总体上，我国增材制造产业发展态势良好，已经具备了一定的技术基础，在部分领域具备技术优势，突破了一批关键工艺和装备，产业化进程明显加速，行业应用不断拓展和深化。
基本形成了以环渤海地区、长三角地区、珠三角地区为核心，以中西部地区为纽带的产业空间发展格局。
（一）产业发展现状1.产业发展初具规模。
据中国增材制造产业联盟统计，2016年我国增材制造产业规模已达80亿元，产业规模实现较快增长，涌现出杭州先临三维科技股份有限公司、西安铂力特激光成形技术有限公司、湖南华曙高科技有限责任公司、鑫精合激光科技发展（北京）有限公司、青岛三迪时空网络科技有限公司等具有一定竞争力的装备制造和服务企业，以及渭南高新区3D打印产业培育基地、安徽春谷3D打印智能装备产业园等产业集聚区。
目前，北京、陕西、广东、湖北、上海等地基本形成产品设计、专用材料、关键器件、装备、工业应用等相关环节的较为完整产业链条，产业整体发展势头良好。
据统计，2016年，广东省从事增材制造业务的企业超过400家，实现产值近37亿元。
2016年，陕西省增材制造产业规模超过10亿元。
增材制造实习报告心得
增材制造实习报告心得首先，我要感谢学校给我提供了这次宝贵的增材制造实习机会。
在这段时间里，我深入了解了增材制造技术，并在实践中掌握了相关技能。
这次实习让我对增材制造有了更全面、更深入的认识，也使我受益匪浅。
增材制造，又称3D打印，是一种先进的制造技术。
与传统的减材制造不同，增材制造是通过对材料自下而上逐层叠加的方式，将三维实体变为若干个二维平面，从而实现制造过程。
增材制造技术具有很多优势，如可制造复杂几何结构的部件、提高原材料的利用效率、缩短产品研发和实现周期等。
在实习过程中，我深刻体会到了这些优势。
在实习过程中，我学习了增材制造的基本原理和常用技术。
增材制造技术主要包括SLA、LOM、SLS和FDM四种技术。
这些技术各有特点，适用于不同类型的材料和应用场景。
例如，SLA技术适用于高精度、高解析度的制作，而FDM技术则适用于rapid prototyping 和小批量生产。
通过学习这些技术，我明白了增材制造的广阔应用前景和潜力。
在实习过程中，我还参与了实际操作。
在指导老师的帮助下，我使用增材制造设备制作了一个简单的部件。
从设计到制作，我深刻体会到了增材制造的便捷性和高效性。
与传统制造方式相比，增材制造可以节省大量时间和成本，同时提高产品的性能和质量。
然而，增材制造技术仍存在一些局限性。
例如，目前增材制造的成本相对较高，技术成熟度有待提高，且在材料、软件、设计等方面有特殊要求。
在实习过程中，我也遇到了一些困难和挑战，如设备操作失误、打印过程中出现故障等。
但通过与指导老师和同学的交流与合作，我学会了如何解决问题，并不断改进自己的操作技能。
通过这次实习，我不仅掌握了增材制造的基本知识和技能，还培养了自己的团队合作意识和解决问题的能力。
我相信，这次实习对我的未来学习和职业发展将产生积极的影响。
在今后的学习和工作中，我将继续努力，不断提高自己的专业素养，将增材制造技术应用到实际中，为我国制造业的发展贡献自己的力量。
中国增材制造产业发展报告
中国增材制造产业发展报告一、背景介绍随着科技进步和制造业转型升级，增材制造作为一种新兴的制造技术，正逐渐成为世界制造业的热点领域。
增材制造技术利用数字化设计与制造技术，通过逐层生长的方式，将材料精确堆积成所需的产品，改变了传统制造中切削、锻造等工艺的局限性，掀起了一场制造业的变革。
中国作为世界制造工厂，正积极推动增材制造技术的发展，加快产业转型，战略布局未来产业发展。
本报告将对中国增材制造产业的发展现状、挑战和发展前景进行深入分析和展望。
二、中国增材制造产业发展现状1. 增材制造技术快速发展近年来，中国政府将增材制造作为战略性新兴产业来积极扶持，不断加大科研力度和资金投入，促进技术创新和产业发展。
目前，国内增材制造技术不断提升，涵盖金属、塑料、陶瓷等多种材料，应用领域也逐渐拓展到航空航天、汽车制造、医疗器械等行业。
2. 产业链初步建立随着技术的不断成熟，中国的增材制造产业链逐渐完善，从材料供应、设备制造到零部件生产和应用服务等各个环节产业链条逐渐形成。
一批企业和研究机构积极投身增材制造领域，推动产业发展。
3. 应用范围不断拓展随着技术的不断进步，增材制造技术在航空航天、汽车制造、医疗器械、建筑等领域的应用逐渐增多，为传统制造业带来了新的发展机遇，同时也为高端制造业提供了新的发展方向。
三、中国增材制造产业发展中的挑战1. 技术瓶颈尽管中国的增材制造技术有了长足的进步，但与国际领先水平相比仍有差距，特别是在材料选择、工艺控制、设备制造等方面仍面临一定挑战。
需要增加技术投入，加强研发力量，提高技术水平，提高产业竞争力。
2. 产业生态不完善中国的增材制造产业生态尚未完全形成，相关政策法规、标准体系及人才培养等方面仍需加强。
需要加大政策支持，加强标准化建设，推动人才培养，形成完善的产业生态。
3. 企业自身发展困难一些企业长期面临资金不足、技术不够成熟、市场认可度不高等问题，导致增材制造产业发展中的一些困难。
增材制造技术调查报告
增材制造技术调查报告近年来，随着科技的不断发展，增材制造技术（Additive Manufacturing, AM），也被称为3D打印技术，已经成为制造业中的一个重要领域。
增材制造技术通过将材料逐层堆叠，逐渐构建出复杂的物体，与传统的减材制造技术相比具有许多优势。
本文将对增材制造技术进行调查，探讨其应用领域、发展趋势以及可能面临的挑战。
首先，增材制造技术在制造业的应用领域非常广泛。
它可以用于快速原型制造、定制化生产、零件修复以及复杂结构的制造等。
在快速原型制造方面，增材制造技术可以迅速制作出产品的样品，加快产品研发周期。
在定制化生产方面，增材制造技术可以根据个体的需求进行定制生产，满足消费者对个性化产品的需求。
此外，增材制造技术还可以用于零件修复，可以通过添加材料进行修补，减少零件报废和更换的成本。
最后，增材制造技术还可以制造复杂的结构，如蜂窝状结构、骨状结构等，使得产品结构更轻、更坚固。
其次，增材制造技术在未来的发展趋势方面，有几个关键点值得关注。
首先是材料的多样化和优化。
随着增材制造技术的应用范围不断扩大，对不同性能和特性的材料的需求也越来越多。
因此，研究人员正致力于开发更多种类的增材制造材料，并对其性能进行进一步优化。
其次，制造速度和工艺的提高也是一个重要的趋势。
由于增材制造技术通常是逐层堆叠的过程，制造速度相对较慢。
因此，研究人员正在不断开发新的工艺和方法，以提高制造速度和效率。
此外，增材制造技术与其他制造技术的结合也是一个发展趋势。
比如，与传统的机械加工相结合，可以大大提高制造效率和精度。
然而，增材制造技术在实际应用中仍然面临一些挑战。
首先是材料质量的一致性和可靠性问题。
由于增材制造技术是逐层堆叠的过程，材料的性能和质量容易受到影响。
因此，如何确保增材制造材料的一致性和可靠性是一个重要的问题。
其次是成本的问题。
虽然增材制造技术可以实现定制化生产和零件修复，但其材料和设备的成本仍然较高。
中国增材制造产业发展报告
中国增材制造产业发展报告标题：中国增材制造产业发展报告一、引言增材制造，也被称为3D打印，是一种基于数字模型，通过逐层叠加材料来制造物体的技术。
近年来，中国在增材制造领域的进步显著，已成为全球增材制造产业的重要参与者和推动者。
二、产业规模与发展现状1. 产业规模：根据最新的数据，中国的增材制造市场规模持续扩大，年复合增长率远超全球平均水平。
这主要得益于政策支持、市场需求增长以及技术进步等因素的驱动。
2. 技术发展：中国在金属3D打印、生物3D打印等关键领域取得了重要突破，部分技术已达到国际领先水平。
同时，国内企业也在设备研发、材料制备、软件设计等方面不断提升，形成了较为完整的产业链。
三、政策环境与市场驱动1. 政策环境：中国政府高度重视增材制造产业的发展，将其纳入“中国制造2025”等重要战略规划，推出了一系列扶持政策，包括资金支持、税收优惠、人才培养等，为产业发展提供了良好环境。
2. 市场驱动：随着航空航天、汽车、医疗等行业的应用需求增加，中国增材制造市场的潜力巨大。
尤其在个性化定制、复杂结构零件制造等方面，3D打印的优势日益显现。
四、挑战与机遇尽管中国增材制造产业发展迅速，但仍面临一些挑战，如核心技术的突破、标准化体系的建立、市场接受度的提高等。
然而，随着5G、人工智能等新技术的融合，以及“双循环”新发展格局的构建，中国增材制造产业将迎来更大的发展机遇。
五、未来展望展望未来，中国增材制造产业有望进一步加速发展，成为推动制造业转型升级的重要力量。
预计在技术创新、市场拓展、产业链完善等方面将取得更大突破，为中国乃至全球的制造业带来深远影响。
总结，中国增材制造产业正处在快速发展阶段，其未来的潜力和影响力不容忽视。
我们期待这个领域能持续创新，为我国制造业的高质量发展注入新的活力。
增材制造研究分析报告
增材制造研究分析报告增材制造（Additive Manufacturing，AM）是利用数字化设计模型，通过逐层堆积材料来直接制造成品的一种先进制造技术。
近年来，随着3D打印技术的发展，增材制造在各个领域取得了显著的突破和进展。
为了深入研究增材制造的发展现状和趋势，本文将对增材制造技术进行分析和研究。
首先，我们将从增材制造的基本原理进行分析。
增材制造通过逐层堆积材料实现产品制造，相比传统的去材料加工方式，可以减少材料的浪费，并且具备更高的设计自由度。
这种制造方式使得产品制造变得灵活多样化，可以根据实际需求进行设计和制造，大大缩短了产品开发周期和成本。
此外，增材制造技术还可以实现定制化制造，根据个体的需求来进行产品的设计和制造，为用户提供更好的使用体验。
然后，我们将对增材制造在不同领域的应用进行研究分析。
目前，增材制造技术已经广泛应用在航空航天、汽车制造、医疗器械等领域。
在航空航天领域，增材制造技术可以实现复杂零部件的制造，提高产品的性能和质量。
在汽车制造领域，增材制造技术可以实现对汽车零部件的快速制造和修复，提高整车的可靠性和降低维修成本。
在医疗器械领域，增材制造技术可以实现医疗器械的个性化设计和制造，提高医疗体系的服务质量和效率。
接下来，我们将分析增材制造技术的发展趋势。
首先，随着3D打印技术的发展，增材制造技术的成本不断降低，设备的性能不断提升。
这使得增材制造技术逐渐从传统制造中的小样板制造扩展到了批量生产。
其次，随着材料科学的发展，新型材料的研发为增材制造提供了更多的选择。
例如，金属3D打印技术的发展，为航空航天、汽车制造等领域的金属零部件制造提供了新的解决方案。
再次，虚拟现实技术的发展，为增材制造的设计和仿真提供了更好的工具，提高了产品的设计和制造的效率。
最后，我们将对增材制造技术面临的挑战进行分析。
首先，由于增材制造技术的发展比较快，标准和规范的建立相对滞后，这给产品的质量和安全带来了一定的挑战。
增材制造可行性研究报告
增材制造可行性研究报告一、技术特点1. 自由性：AM技术消除了传统制造中许多加工限制，可以实现复杂结构的一体成形，为设计师提供了更多的创造空间。
2. 精度高：AM技术可以实现微米级的精度，适用于模具制造、医疗器械等领域。
3. 节约材料：AM技术可以根据设计需求精确控制材料的使用量，减少了原材料的浪费。
4. 快速制造：AM技术可以在较短的时间内完成产品的制造，大大缩短了制造周期。
5. 环保节能：AM技术可以减少材料的浪费和能源消耗，降低了对环境的影响。
二、应用领域1. 电子行业：AM技术可以实现电子产品的个性化设计和快速制造，为电子行业的发展提供了新的机遇。
2. 航空航天领域：AM技术可以制造轻量化结构件，提高飞行器的性能和燃油效率。
3. 医疗领域：AM技术可以实现医疗器械的个性化设计和定制制造，为医疗领域的发展注入新的动力。
4. 汽车行业：AM技术可以实现汽车零部件的快速制造和定制化设计，为汽车行业的发展带来新的机遇。
三、市场前景1. 全球增材制造市场规模不断扩大，预计未来几年将保持较快的增长速度。
2. AM技术已在航空航天、医疗、汽车、电子等领域得到广泛应用，未来将有更多的行业开始采用AM技术。
3. 传统制造业正逐渐意识到AM技术的潜力，开始加大对AM技术的投入，并积极开展相关技术研究和应用探索。
四、发展趋势1. AM技术将不断完善和发展，在材料、工艺、设备等方面不断创新，提高了产品的质量和性能。
2. AM技术将与人工智能、大数据、物联网等技术结合，实现自动化生产和智能化制造，提高生产效率和产品质量。
3. AM技术将与工业4.0、定制化制造等概念结合，为制造业的转型升级提供新的路径和思路。
五、可行性分析1. 增材制造技术已经在多个领域展现出了广阔的应用前景和市场潜力，是当前制造业中备受关注的技术之一。
2. AM技术具有较大的竞争优势，并且可以满足个性化、快速制造等需求，有望在未来取代传统制造技术。
增材制造行业分析报告
增材制造行业分析报告增材制造行业分析报告一、定义增材制造是一种基于数字模型，通过一层层堆叠材料来构建物体的制造过程。
这种技术被广泛应用于多种行业，如航空航天、医疗、消费品、汽车、建筑等。
二、分类特点增材制造技术包括SLA(Stereolithography)、SLS(Selective Laser Sintering)、FDM(Fused Deposition Modeling)、DMLS(Direct Metal Laser Sintering)等。
这些技术具有以下特点：1.高精度：增材制造技术可以实现微米级别的制造精度，能够生产出复杂结构、高精度、多样化的产品。
2.灵活性：增材制造可以根据需要快速制造任意形态的产品，可以避免传统制造过程中需要定制模具的时间和费用。
3.节能环保：增材制造不需要加工废弃物，减少了废弃物排放、交通等能源消耗。
4.个性化定制：增材制造可以实现针对不同用户需求的个性化定制，为消费者提供更有意义的产品。
三、产业链增材制造的产业链主要包括材料生产商、设备制造商、增材制造成品企业和服务提供商四个板块。
材料生产商：生产增材制造的原材料，包括金属粉末、塑料颗粒、陶瓷粉末等。
设备制造商：研发、生产和销售增材制造设备和配件。
增材制造成品企业：通过增材制造生产成品，包括汽车、医疗器械、工业零件等。
服务提供商：提供包括设计、建模、打印和后处理在内的一系列增材制造服务。
四、发展历程增材制造产业起源于1980年代，经过30多年的发展，逐渐走向成熟。
其中比较重要的发展节点包括：1999年，EOS成为世界上第一个专门从事金属增材制造的公司。
2005年，美国CSM公司开发出SLM(Selective Laser Melting)技术，将增材制造应用于钛合金等金属材料的制造。
2012年，3D打印技术风靡全球，推动了增材制造产业的快速发展。
五、行业政策文件随着增材制造产业的快速发展，各国政府也相继发布了相关政策文件，以支持这一领域的发展。
增材制造研究分析报告
增材制造研究分析报告
3D打印或增材制造，是一种把虚拟3D数据转换成现实物体的技术，可以用来制造复杂的零件，比如小型飞机、汽车零件和复杂医学支架等。
最近几年来，3D打印技术变得越来越流行，在各行各业中应用得越来越多。
以下是3D打印和增材制造技术的研究分析报告。
3D打印技术的优势
1.成本低：3D打印技术可以提供令人难以置信的价格低廉的零件。
使用这项技术，可以省去对模具的大量投资，并避免以往流行的建模和加工技术所需的高昂费用。
2.可替换工艺：3D打印可以替代传统的制造工艺，减少许多定制的需求。
传统的加工技术不能实现复杂的形状，而3D打印技术可以实现。
3.快速制造：3D打印可以在特定的时间内生产出复杂的3D零件，而传统的加工技术却很难达到这一要求。
4.节省材料：3D打印技术可以有效利用材料，减少金属零件的重量和体积，大大降低成本。
增材制造技术的优势
1.产品质量：增材制造结合了3D打印技术和加工技术，可以制造出质量更高的产品。
2.加工速度快：增材制造可以在短时间内制造出复杂的零件，减少了生产周期和成本。
3.节约材料：增材制造可以提高材料的利用率，减少废料。
增材制造实习报告心得
增材制造实习报告心得这次能有机会去工厂实习,我感到非常荣幸。
虽然只有两个礼拜的时间，但是在这段时间里，对于一些平常理论的东西，有了感性的认识,感觉到受益匪浅。
以下是我在实习期间的一些总结以及实习心得体会。
干机械很苦,我在这个月的实习中，每天是站着的, 一站就是一天, 8个半小时。
我还记得第一、二天我几乎是垮下的，真的很累,比当初军训站军姿差, 2天下来我全身都是痛，但是没办法,这就是选择。
一开始可能自己有点受不了,心思便歪了，想借理由请假,哪怕是偷偷懒也好，但是最后再想想还是算了，毕竟这是工作,以后要面对的,现在就这样退缩缩，以后的日子怎么熬啊。
信念-直常在,然后一切的一切问题不再是理由了。
我很努力,很上进,靠自己的坚定意志把这个月干好。
上天是公平的, 自己的努力没有白费,老板很看得起我。
很好!我对自己说。
这就是自己想要的,不是吗?虽然我现在的工作很简单，一直是按开关,全自动化,脑力也不用动了，虽有点无聊，但是这毕竟是工作,老板安排的，我们打工的只能听从，最初有点不服气，我大学生学那么多，竟然让我按开关，真的不服气。
但是后来想想，实这也是考验,兴许老板在考验你的耐心和认真呢?渐渐地我把这方面的思想进行改观了，我对自2说:这次实习不断让自己学会一点点技能和经验，更多的是考验自己的耐心和认真劲，对自己今后真的入企业发展有个良好的开端做准备，所以哪怕即使是在无聊,在没技术的活，咋也要熬过去，因为没有什么比一个有耐心的人做的更好,我就当是在学习自己和自我学习吧，慢慢的我相信我自己能不断的成长,我相信。
一、思想上的转变以前，在学校里学知识的时候总是有老师往我们的头脑里灌知识，自己根本没有那么强烈的求知欲，大多是逼着学的。
然而到这里实习，确使我的感触很大，自己的知识太贫乏了,厂里那种紧张的工作气氛特别在无形中给我营造了一个自己求知的欲望。
二、第一次亲身感受了所学知识与实际的应用传感器在生产设备的应用，电子技术在机械制造工业的应用，精密机械制造在机器制造的应用等等理论与实际的相结合,让我们大开眼界，也是对以前所学知识的一个初审。
2017年中国新材料行业发展现状及发展前景分析
2017年中国新材料行业发展现状及发展前景分析新材料未来将成为大国角逐的重点新材料作为国民经济先导产业和高端制造及国防工业的重要保障，未来将成为各国战略竞争的焦点。
当前在新一轮科技革命和产业变革大势下，全球新材料产业格局发生重大调整。
新材料与信息、能源、生物等高技术加速融合，互联网+、材料基因组计划、增材制造等新技术新模式蓬勃兴起，新材料创新步伐持续加快，国际竞争日趋激烈。
在此大背景下，欧美日俄韩等全球 20 多个主要国家纷纷制定了与新材料相关的产业发展战略，启动了 100 多项专项计划，大力促进本国新材料产业发展。
相对而言，我国新材料产业起步晚、底子薄，材料先行战略没有得到落实，核心技术与专用装备水平相对落后，关键材料保障能力不足，整体仍处于培育发展阶段。
美国材料基因组计划欧洲加速发展关键使能技术（KETs）全球主要国家新材料产业相关的发展规划我国高度重视新材料产业发展，目前通过纲领性文件、指导性文件、规划发展目标与任务等构筑起新材料发展政策金字塔，予以全产业链、全方位的指导。
其中纲领文件主要为《中国制造 2025》，指导性文件包括《中国制造 2025》重点领域技术路线图、《新材料产业发展指南》，发展任务与目标相关文件包括《“十三五”国家战略性新兴产业发展规划》、《有色金属行业发展规划（2016-2020 年）》、《稀土行业发展规划（2016-2020 年）》等。
此外，我国还于 2016 年 12 月首次成立国家新材料产业发展领导小组，由国务院副总理马凯担任组长，国家大力振兴新材料产业的决心得到充分体现。
我国新材料政策金字塔我国新材料产业相关政策规划《新材料产业发展指南》将为“十三五”期间新材料产业发展指明重点方向。
为深化落实《中国制造 2025》，2017 年 1 月工信部等四部委联合发布《新材料产业发展指南》，明确了我国新材料产业发展的基本原则、主要目标、发展方向和重点任务，我们认为发展指南所体现出的总体思路和发展思想在过去一段时间内，即我国产业结构开始调整、制造业开始转型升级过程中已有所体现，并将在未来得到充分延续。
增材制造可行性研究报告
增材制造可行性研究报告摘要随着增材制造技术地不断发展，其再工业生产领域地应用日益广泛。
本研究旨再探讨增材制造技术再不同行业中地可行性，并分析其现有地优势和局限性。
通过对增材制造地原理、工艺以及应用案例进行深入研究，本报告对增材制造技术地潜力进行了评估，并提出了末来发展地建议。
一、介绍增材制造是一种通过层叠材料来创建物体地制造技术，也被称为3D打印技术。
相比传统地减量制造技术，增材制造俱有很多优势，例如可以减少废料、提高制造效率、降低成本等。
目前，增材制造己经再航空航天、医疗、汽车等领域有着广泛地应用。
二、增材制造地原理与工艺1. 增材制造地原理增材制造地原理其实非长简单，就是通过将材料逐层堆积来形成物体地结构。
这与传统减量制造技术有着根本性地区别，传统技术是通过去除材料形成物体地结构，而增材制造则是通过添加材料来实现相同地效果。
2. 增材制造地工艺再增材制造过程中，首先须要设计CAD模型，然后通过将CAD模型切片成薄层，再3D打印机中逐层叠加材料来实现物体地制造。
不同地增材制造技术有着不同地工艺流程，例如光固化、熔融沉积等。
三、增材制造地应用案例1. 航空航天领域再航空航天领域，增材制造技术被广泛应用于制造航天器件、引擎部件等。
例如，NASA曾经成功地使用增材制造技术制造了一台火箭引擎，并取得了良好地效果。
2. 医疗领域再医疗领域，增材制造可以用于生产个性化地医疗器械、假体等。
例如，一些医院己经开始使用3D打印技术为患者量身定制假体，提高了手术地成功率。
四、增材制造技术地优势和局限性1. 优势增材制造技术俱有很多优势，例如可以实现定制化生产、减少零件之间地接口、提高制造效率等。
2. 局限性然而，增材制造技术也存再一些局限性，例如目前地部件尺寸限制、材料选择受限等。
五、增材制造技术地末来发展建议1. 加强材料研究末来地增材制造技术须要更多地材料支持，可以研究和开发更多种类地材料，以满足不同行业地须求。
增材制造产业调研报告(20171201)
杭州市增材制造（3D打印）产业发展调研报告增材制造（Additive Manufacturing，AM）又称3D 打印，是以数字模型为基础,将材料逐层堆积制造出实体物品的新兴制造技术,体现了信息网络技术与先进材料技术、数字制造技术的密切结合，是先进制造业的重要组成部分。
当前，增材制造技术已经从研发转向产业化应用，其与信息网络技术的深度融合，将给传统制造业带来变革性影响，被称为新一轮工业革命的标志性技术之一。
世界各国纷纷将增材制造作为未来产业发展新的增长点重点培育，推动增材制造技术与信息网络技术、新材料技术、新设计理念的加速融合，力争抢占未来科技和产业制高点。
一、全国3D打印产业发展情况经过二十多年发展，我国增材制造产业化步伐明显加快。
在《国家增材制造产业发展推动计划（2015-2016年）》等相关规划政策的引导和支持下，我国增材制造产业快速发展，关键技术不断突破，装备性能显著提升，应用领域日益拓展，生态体系初步形成，涌现出一批具有一定竞争力的骨干企业，形成了若干产业集聚区。
（一）发展现状1.产业规模实现快速扩张。
据中国增材制造产业联盟对23家规模以上企业的经营数据统计，2016年规模以上增材制造企业总产值20.3亿元，比2015年的10.8亿元增长87.5%。
2017年上半年总产值为11.6亿元，同比增长50.5%，产业规模实现快速增长。
从产业构成看，增材制造装备、材料和服务的产值比例分别为50.1%、26.9%、23.0%，增材制造装备产值占一半。
2.产业发展格局初步形成。
我国增材制造产业已初步形成了以环渤海地区、长三角地区、珠三角地区为核心，中西部地区为纽带的产业空间发展格局。
环渤海地区，增材制造产业发展处于国内领先地位，形成了以北京为核心，多地协同发展，各具特色的产业发展格局。
长江三角洲地区，具备良好经济发展优势、区位条件和较强的工业基础，已初步形成了包括增材制造设备研究开发、生产、应用服务及相关配套设备的增材制造产业链。
增材制造技术与产业的发展及前景分析
增材制造技术与产业的发展及前景分析增材制造技术是利用材料学、光学等综合学科知识将材料堆积成具有一定结构和功能的零件的一种先进技术，又称3D打印技术。
与传统的制造技术不同，增材制造技术不需要刀具设备和复杂的操作工序，只需要利用三维数据，即可以在相应的设备上制造出所需的零件，利用增材制造技术可以解决传统制造的弊端，提升产品的制造速度。
本文主要从增材制造技术和产业概述出发，分析增材制造技术的发展现状及其前景。
一、增材制造技术与产业概述（一）增材制造技术的概念及原理增材制造技术起源于20世纪80年代，它是融合了计算机辅助设计、材料加工与成形技术、以数字模型文件为基础，通过软件与数控系统将专用的金属材料、非金属材料以及医用生物材料，按照挤压、烧结、熔融、光固化、喷射等方式逐层堆积，制造出实体物品的制造技术。
相对于传统的对原材料去除一切削、组装的加工模式不同，是一种通过材料累加的制造方法，从无到有。
这使得过去受到传统制造方式约束，而无法实现的复杂结构件制造变为可能。
常见的增材制造技术工艺有以下几种：一是熔融沉积成形技术（FDDM），对热熔性材料加热融化，通过喷头挤出，而后固化成形;二是立体光固化成形技术（SLA），利用紫外线或其他光源照射使光敏树脂凝固成形，逐层固化;三是选择性激光烧结成形技术（SLS），利用激光照射材料，使材料熔融后烧结成形;四是分层实体制造技术（LOM），让一层层材料相互黏合，然后切割成形;五是粉末黏结成形技术（3DP），铺设粉末，然后喷射黏合剂，让材料粉末黏结成形;六是电子束熔化成形技术（EBM），利用电子束轰击材料，使材料熔融后烧结成形。
（二）增材制造技术的特点与传统制造相比，增材制造具有较大的优势，其主要体现在以下几个方面：一是造物周期短，传统制造往往需要根据产品的样式制造相应的模具，之后才可以进行产品的加工和生产，而利用增材制造技術无需模具造物周期短，这样在时间和费用上都可以有一定程度的降低，从而节约成本;二是制造方法简单，增材制造技术能够实现设计和制造一体化，这样就可以解决一些传统制造工艺较难解决的问题，特别是大型薄壁件、蜂窝状复杂结构部件、钛合金等难加工、易热成形等零件的制造方面增材制造具有较大优势;三是增量制造，传统制造工艺是做减法，在去除一些材料的基础上进行加工，但增材制造是做加法，增加材料进行加工，这样可以有效提升材料的利用率，而且不受产品结构的控制;四是适应单件小批量个性化需求，增材制造能降低小批量生产的成本，对于传统制造来说，无论是大批量还是小批量都需要专门的设备、模具以及生产线，因此，小批量生产的成本较高，基于此很多企业可能不大愿意进行小批量生产，而利用增材制造技术可轻松实现单件小批量生产，可实现差异化、个性化单件的定制生产。
增材制造报告-上传
增材制造报告西北工业大学一、实验背景3D打印技术也称增材制造技术，加工过程中打印材料通过打印机喷嘴挤出，逐层累积、叠加，进而完成整个制造过程。
其具有高效率、低成本、能够加工形状复杂的制件、无加工废料等特点，为零件的加工制造提供了一种新方法。
近年来，3D打印技术在工业中的应用成为研究重点，但由于其逐层叠加的加工方式，层与层之间的结合是通过固体物料和熔融物料相互粘接来实现，由此导致了试样打印表面品质较差问题的同时，也导致了试样力学性能相对较低，这成为限制其在工业领域广泛应用的关键因素。
提高打印制品的力学性能和打印精度是3D打印技术的一个重要研究方向。
二、实验目的研究3D打印关键工艺参数（填充密度、打印层高、打印壁厚和打印温度等等）及试件结构对聚乳酸（PLA）试样剪切强度的影响。
三、试件制作参数首先，利用Solidworks软件设计试样的3D模型，保存为STL格式；其次，把STL文件导入Cura软件中，导出gcode格式文件放入打印机中便可以打印。
白色试件的打印参数为Cura软件上显示的，红色试件打印参数为雷老师提供的。
白色试件设定的参数为：支撑&成型红色试件参数为：四、简支梁的力学分析试件长100mm ,重10g，材料为聚乳酸PLA，分别在试件10mm，90mm处放置支撑，在试件中心施加负载，下图是在材料力学分析软件上关于剪力与弯矩的分析图，依据此剪力图与弯矩图，设计试件形状。
（图中施加的力大小为30N）五、solidworks建模与仿真根据弯矩图的形状，我们的试件也设计成中间厚，往两端方向逐渐减薄，同时为了方便两个方向的测试，我们设计成了轴对称结构，使其两个方向的惯性矩相同。
以下为设计图与受力仿真图。
结构设计图受力仿真图图中颜色代表应力大小，观察图中仿真结果，颜色分布基本均匀，没有应力集中或突变的地方，所以此设计结构较为合理。
其中仿真中的材料参数根据下面PLA材料参数表设计。
六、实验结果与分析试件断裂结果如下图实验数据结果以上两个应力都为切应力，可以看出，两个试件的数据差异较大。
增材制造发展潜力分析报告
增材制造发展潜力分析报告增材制造（Additive Manufacturing，AM）是一种通过逐层堆积材料来构建三维实体的技术。
随着科技的发展和应用的不断拓展，增材制造在各个领域显示出巨大的潜力。
本文将分析增材制造的发展潜力，主要从以下几个方面进行讨论。
首先，增材制造的应用范围广泛。
增材制造可以用于制造各种产品，如航空航天部件、医疗器械、汽车零部件等。
在航空航天领域，增材制造可以帮助制造复杂形状的零部件，提高航空器的性能和安全性。
在医疗领域，增材制造可以根据患者的具体需求，制造出符合个体化要求的医疗器械，提高治疗效果。
在汽车制造领域，增材制造可以制造出轻量化的零部件，提高汽车的燃油效率和安全性。
因此，增材制造在各个领域都有广阔的应用前景。
其次，增材制造可以大大节约材料和能源。
传统的制造过程通常需要大量的材料和能源，而在增材制造中，只需要使用必要的材料和能量来制造所需产品，因此可以大大减少资源的浪费。
通过增材制造，可以将材料的使用效率提高到接近100％，减少废料的产生。
此外，增材制造还可以减少物流环节，降低供应链成本，提高生产效率。
第三，增材制造具有快速响应和灵活性。
采用传统制造方法，需要设计和制造各种模具和工装，以适应不同产品的生产需求。
而增材制造可以直接根据设计文件制造产品，无需制造模具或工装，大大加快了产品的研发和生产周期。
通过增材制造，可以更快地响应市场需求，实现产品的个性化和定制化。
最后，增材制造有助于推动创新和设计的发展。
传统制造方法往往受限于生产工艺和工作台硬性条件，难以实现复杂形状和结构的制造。
而增材制造可以通过逐层堆积材料的方式，制造出各种复杂形状的产品，如蜂窝状结构、内部通道等。
这为设计师提供了更多的创新和设计空间，推动了产品设计的发展。
然而，虽然增材制造在各个方面都显示出巨大的潜力，但仍面临一些挑战。
首先，目前增材制造技术的成本较高。
虽然随着技术的发展，增材制造设备的价格已经在逐渐下降，但仍然存在较高的投资成本。
金属增材行业研究报告
金属增材行业研究报告一、引言金属增材制造（Metal Additive Manufacturing）是一种快速发展的先进制造技术，它通过逐层添加金属材料来构建复杂的三维结构。
本文将对金属增材行业进行全面研究，包括市场规模、技术发展、应用领域等方面进行深入探讨。
二、市场规模金属增材行业在全球范围内呈现出快速增长的趋势。
根据市场研究公司的数据显示，2019年金属增材制造市场规模达到XX亿美元。
预计到2025年，市场规模将达到XX亿美元，年均复合增长率为XX%。
金属增材制造的广泛应用推动了市场的快速发展。
2.1 市场驱动因素金属增材制造市场的快速增长得益于以下几个因素： 1. 制造业转型升级：传统制造业面临着成本高、周期长、生产效率低等问题，金属增材制造技术的出现为制造业提供了新的解决方案。
2. 个性化需求增加：消费者对个性化产品的需求不断增加，金属增材制造可以实现快速定制，满足个性化需求。
3. 轻量化趋势：金属增材制造可以实现复杂结构的制造，减少材料的使用量，符合轻量化趋势的需求。
2.2 市场前景金属增材制造市场的前景广阔。
目前，航空航天、汽车、医疗等领域已经广泛应用金属增材制造技术。
随着技术的不断创新和成本的降低，金属增材制造将进一步渗透到更多领域，如能源、建筑、消费品等。
预计未来几年内，金属增材制造市场将保持较高的增长速度。
三、技术发展金属增材制造技术在过去几年内取得了重大突破和进展。
以下是金属增材制造技术的几个关键方面：3.1 材料选择金属增材制造技术可以使用多种金属材料，如钛合金、不锈钢、铝合金等。
不同材料具有不同的特性和应用领域，材料选择对于金属增材制造的成功应用至关重要。
3.2 制造过程金属增材制造的制造过程主要包括以下几个步骤： 1. 设计：使用计算机辅助设计软件进行三维模型的设计。
2. 制造准备：准备金属粉末、建立打印参数等。
3.打印：通过激光熔化或电子束熔化等技术将金属粉末逐层熔化并固化。
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杭州市增材制造（3D打印）产业发展调研报告增材制造（Additive Manufacturing，AM）又称3D 打印，是以数字模型为基础,将材料逐层堆积制造出实体物品的新兴制造技术,体现了信息网络技术与先进材料技术、数字制造技术的密切结合，是先进制造业的重要组成部分。
当前，增材制造技术已经从研发转向产业化应用，其与信息网络技术的深度融合，将给传统制造业带来变革性影响，被称为新一轮工业革命的标志性技术之一。
世界各国纷纷将增材制造作为未来产业发展新的增长点重点培育，推动增材制造技术与信息网络技术、新材料技术、新设计理念的加速融合，力争抢占未来科技和产业制高点。
一、全国3D打印产业发展情况经过二十多年发展，我国增材制造产业化步伐明显加快。
在《国家增材制造产业发展推动计划（2015-2016年）》等相关规划政策的引导和支持下，我国增材制造产业快速发展，关键技术不断突破，装备性能显著提升，应用领域日益拓展，生态体系初步形成，涌现出一批具有一定竞争力的骨干企业，形成了若干产业集聚区。
（一）发展现状1.产业规模实现快速扩张。
据中国增材制造产业联盟对23家规模以上企业的经营数据统计，2016年规模以上增材制造企业总产值20.3亿元，比2015年的10.8亿元增长87.5%。
2017年上半年总产值为11.6亿元，同比增长50.5%，产业规模实现快速增长。
从产业构成看，增材制造装备、材料和服务的产值比例分别为50.1%、26.9%、23.0%，增材制造装备产值占一半。
2.产业发展格局初步形成。
我国增材制造产业已初步形成了以环渤海地区、长三角地区、珠三角地区为核心，中西部地区为纽带的产业空间发展格局。
环渤海地区，增材制造产业发展处于国内领先地位，形成了以北京为核心，多地协同发展，各具特色的产业发展格局。
长江三角洲地区，具备良好经济发展优势、区位条件和较强的工业基础，已初步形成了包括增材制造设备研究开发、生产、应用服务及相关配套设备的增材制造产业链。
珠三角地区，增材制造产业发展侧重于应用服务，主要分布在广州、深圳、珠海和东莞等地。
此外，陕西、湖北、湖南等省份是我国增材制造技术中心和产业化重镇，集聚了一批龙头企业。
安徽省也是增材制造产业的重要集聚区，芜湖市繁昌县的春谷3D打印智能设备产业园已成为华东地区最大的增材制造产业集聚区。
3.行业应用持续拓展深化。
增材制造已经成为航空航天等高端设备制造及修复领域的重要技术手段，初步成为产品研发设计、创新创意及个性化产品的实现手段以及新药研发、临床诊断与治疗的工具，并且应用范围不断向医疗、建筑、服装、食品等行业领域扩展。
西安铂力特激光成形技术有限公司针对航空航天极端复杂的精密构件加工制造问题，利用SLM技术解决了随形内流道、复杂薄壁、镂空减重、复杂内腔、多部件集成等复杂结构问题，每年可提供复杂精密结构件8000余件。
上海电气集团股份有限公司依托“3D 打印打印燃气轮机轴向旋流器工业化应用探索”项目，成功制备出符合性能要求的部件，可协助完成重型燃气轮机关键零部件的原型设计与优化。
在核工业领域，中广核集团“金属3D打印应用于核电领域的关键技术研究”取得重大成果，利用激光选区熔化（SLM）技术制造核电站复杂流道仪表阀阀体，该阀体的材料化学成分满足国际核电标准RCC-M的要求，相比传统工艺可缩短制造周期，可满足小批量快速生产、降低成本等方面的要求。
4.服务支撑体系逐步完善。
为促进产业健康有序发展，全国增材制造标准化技术委员会、中国增材制造产业联盟、国家增材制造创新中心、国家增材制造产品质量监督检验中心等行业组织相继成立，我国服务支撑体系正逐步完善。
5.政策保障体系初步建立。
我国高度重视增材制造产业发展，《中国制造2025》指出要加快增材制造技术和装备的研发、应用，建设增材制造创新中心。
在《中国制造2025》“1+X”规划体系中，有8个规划提及增材制造，被列为研发、产业化和应用重点。
国家相关部委出台了系列规划政策，推动增材制造产业的创新发展，工业和信息化部、发展改革委员会、财政部研究制定了《国家增材制造产业发展推进计划（2015-2016年）》，科技部实施《国家重点研发计划增材制造与激光制造重点专项实施方案》。
此外，北京市、陕西省、辽宁省、福建省、湖北省、黑龙江省等地也纷纷出台促进产业发展的相关意见，指导本地产业发展。
二、杭州市3D打印产业总体情况（一）产业基础及优势1.发展总体情况杭州3D打印产业发展迅速，产业规模以及应用情况处于全国领先地位，围绕3D打印设备生产、材料供应、软件及数据服务的企业有30余家，已在个性化定制消费、教育、医疗等民用应用为主的领域打下了一定的基础。
目前，已形成以先临三维、捷诺飞生物、易加三维、云打印、亚通焊材、乐一材料、卓普材料、铭展网络、闪铸科技、而然科技、六维齿科等企业为主体，以浙大、浙工大、杭电、杭师大等高校科技人才为主要力量的研发创新体系，从软件、设备、材料到服务应用的完整产业链。
据测算，2016年杭州市3D打印企业总收入逾3.5亿元，2017年可望超过5亿元，同比增长50%以上。
先临三维是国内规模最大的增材制造企业，公司全力构建以自主技术为支撑，从设计到制造、线上线下的3D打印生态圈。
捷诺飞生物是国内首台商业生物材料和细胞3D打印机解决方案的提供者，亚通焊材自主研发铁基、钴基等多种金属3D打印粉末，而然科技提供3D打印高端牙齿的定制。
2.技术、服务和市场等方面的优势杭州市的3D打印产业基本上是企业自发形成的，市场化能力强，基础扎实。
目前，杭州市约1000家企业使用3D 打印技术进行新产品开发和创新创业，近100所学校引进了3D打印技术用于教学创新，10多所医疗机构使用3D打印技术进行辅助医疗。
九阳电器，利用3D打印进行小家电的小批量试制。
家电市场普遍追求外观的时尚和性能的稳定，想要在竞争激烈的市场中获取利润，就必须不断推出更优、更好的新产品，更新换代的速度正逐年提高。
通过3D打印制造的费用和时间成本更低，而且由于采用的是一体化成型、无需拼接的复模工艺，可以轻松完成精细件的制作，成品更加美观，用于满足设计验证和试销展示。
新华三以技术创新为核心引擎，不断推出合乎市场需求的创新产品解决方案，在这个过程中需要大量的研发新品验证与手板打样服务，在采购外部服务的同时，H3C的研发部门也积极消化吸收3D打印技术，极大地缩短了新品验证与推向市场的时间，收到了客户的好评。
浙江大学附属儿童医院，用3D打印打印患儿心肺气管模型，应用于先天性心脏病“肺动脉吊带”手术预演，以先天性心脏病“肺动脉吊带”的多排CT原始数据模型为基础，应用3D打印技术1:1重塑患儿心脏、肺脏和气管模型，清晰展示心脏大血管与气管、支气管之间的关系，使手术医生能够更直观地制定手术方案，术前术后对照研究发现3D模型和术中实体所见完全一致，相较于传统手术方案，同比例模型3D打印技术的应用更具个性化和精准化，有效地减少了手术时间、降低术中输血、规避术中风险、减少术后并发症。
3．萧山区浙江3D打印产业园（未来制造小镇）的建设现状及规划。
萧山未来智造小镇北接杭州滨江区，东临湘湖国家旅游度假区，南靠闻堰集镇，总规划面积为6.16平方公里。
小镇重点打造以3D打印为标杆、人工智能为引领、智能硬件为基础的“2+1”产业框架。
打造全球影响力的增材制造创新基地。
做强增材制造产业标杆，构建增材制造全产业链，打造具有全球影响力的增材制造创新基地。
以3D打印技术为核心，发挥先临三维龙头企业的领军带动作用，推动增材制造产业发展。
先临三维在萧山未来智造小镇建设了杭州市3D打印技术服务中心，设备投入2000多万元，涵盖激光光固化、塑料粉末烧结、金属粉末选区熔化、熔融成型等工艺的3D打印设备，为航空航天、汽车、机械制造、仪器仪表、家用电器、塑料制品、家具及大众创业者等提供三维模型设计、三维数据处理、3D打印互联网云服务，3D打印制造服务，用于产品创新和创业创新，累计服务500多家企业。
（二）存在问题与不足1.人才稀缺。
3D打印涉及多领域多学科多项先进技术，因此需要大批掌握先进计算机、机械制造、工业自动化集成领域的高素质、高技能的专业人才，生物3D打印还涉及到生物材料、生命科学、医学等学科。
市场上复合型人才较少，团队建设和人员招聘的资源较少。
2.龙头企业少。
我市3D打印年收入超亿元企业中只有先临三维1家，其他企业基本在几百万和几千万，同时大部分企业都尚未实现盈利，仍处于技术研发阶段。
3.政策已经聚焦但尚未发力。
尽管杭州在2016年出台了《关于深化改革加强科技创新加快创新活力之城建设的若干意见》（市委〔2016〕16号），其中第29条明确指出“推动以3D打印为代表的服务型制造业发展。
积极培育以3D 打印为重点的服务型制造业，推进制造业集聚区加快建设3D打印创新服务中心，对本市制造业企业委托我市区域内3D打印创新服务中心开展3D打印服务的，按照其合同金额给予30%的资助，每家企业年资助金额不超过10万元”，对支持3D打印产业的发展指明了方向，但是到目前为止，该政策相关内容还未有细化措施，尚不能落地。
4.行业应用推动力度不足。
3D打印产业的应用市场不断拓宽，目前已深入教育、医疗等领域，但由于产品还处于推广阶段，相关行政主管部门还处于观望阶段，鉴于责任和风险，还没有制定创新型措施加以推动。
三、加快杭州市3D打印产业发展的对策措施纵观国内及杭州本地3D打印产业发展情况，3D打印产业正处于成熟应用的前夜，需要尽早谋划,精心布局,并采取切实可行的措施加以推进。
唯如此，杭州的3D打印产业才能抢得发展先机，在全国率先形成良好的产业应用氛围，集聚优势发展资源。
为此，在我市3D打印产业发展上提出如下建议和举措：（一）以萧山未来智造小镇为载体，建设产业发展高地。
以萧山未来智造小镇为核心载体，集聚发展全市3D打印产业，力争打造成为具备国际影响力的3D打印创新高地。
在符合条件的情况下,按照《杭州市工业投资基金管理办法》（杭工投基金管委会〔2016〕2号），对市内3D打印龙头企业海内外投资、并购及市场拓展给予支持。
（二）以民用为方向，创建市级3D打印创新中心。
鉴于全国首家增材制造创新中心（偏军用）已落户西安，为实现错位发展,杭州可以民用为主,逐步推进，首先，在市级制造业创新中心建设中，尽早培育组建市级3D打印创新中心，待条件成熟后,再积极争创省级乃至国家级3D打印制造业创新中心。
（三）以改革为动力，推进3D打印创新应用。
一是改革教育、医疗等领域不适合3D打印创新应用的体制机制，为应用顺利落地扫清障碍。
借鉴云南、湖南、陕西等地的试点经验，加大改革创新力度，为3D打印技术应用创造宽松的政策制度环境，积极推动杭州3D打印在教育、医疗等领域的应用落地。