标准紧固件检验标准
普通紧固件连接工程质量标准及检验方法
观察或小锤敲击检查
检查Байду номын сангаас验报告
3
连接薄钢板采用的自 攻螺、拉铆钉、射钉等 规格尺寸、间距、边距
连接薄钢板采用的自攻螺、拉铆钉、射钉等其规格尺寸应与连接钢板相匹配，其间距、边距等应符合设计要求
观察和钢尺检查
一 般 项 目
1
螺栓紧固
螺栓紧固应牢固、可靠，外露丝扣不应少于2扣
观察和小锤敲击检查
2
自攻螺栓、拉铆钉、射 钉等与连接钢板
普通紧固件连接工程质量标准及检验方法
1
主控项目
1） 第 1 项：全数检查。
2） 第 2 项：每一规格螺栓抽查 8 个。
3） 第 3 项：按连接节点数抽查 1%，且不应少于 3 个。
一般项目
4） 第 1 项、第 2 项：按连接节点数抽查 10%，且不应少于 3 个。
2
普通紧固件连接工程质量标准和检验方法
类别
序号
检验项目
质量标准
单位
检验方法及器具
主控项目
1
钢结构连接用材料的 品种、规格、性能等
应符合现行国家产品标准和设计要求
检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告
2
普通螺栓最小拉力载 荷复验
当普通螺栓作为永久性连接螺栓时，且设计有要求或对其质量有疑义 时，螺栓实物最小拉力载荷复验应符合现行国家标准的规定
紧固件检验规范标准
紧固件检验规文件编号：版次：编制：审核：批准：受控状态：发布日期： 2011 年 7月 30 日实施日期： 2011 年 7月 30 日紧固件检验规1 目的为了确保本公司采购的紧固件符合技术设计的要求，特制订本检验规，采购人员与检验人员需依此检验规进行采购和验收。
2 围本检验规规定了本公司采购的各种标准紧固件（包括螺钉、螺栓、螺母、垫圈、自攻螺钉等）的技术要求、测试方法、验收规则。
3 职责检验员：负责依据检验规及相关产品规格资料执行各项检验。
采购人员：负责依本规的质量要求进行产品的采购。
质量部经理：负责审批相关检验记录表，协调处理质量异常问题。
4 工作程序4.1 操作者资格经公司培训、考核合格，取得质量检验员任职资格，了解紧固件的相关术语及要求。
4.2 检测设备及工具游标卡尺（0.02mm） 1六角搬手 1套4.3 测试条件典型环境温度：；20℃—30℃典型环境湿度：30%—60%4.4 检验项目、技术要求及测试方法4.4.1 质量说明文件目测法检查，要求送检产品应附有相应的“产品合格证”或“检测记录”。
“检测记录”中测试数据应在其相应规允许围并结论合格。
4.4.2产品型号、数量目测法检查，要求根据装相单中填写的规格型号和数量描述情况查验实物应与送检单描述一致。
4.4.3产品包装目测法检查，要求产品、外包装完好无破损、无碰撞或淋雨现象，标识清晰。
4.4.4外观、性能技术要求、缺陷分类及测试方法4.4.4.1外观表面质量、缺陷分类及测试方法外观表面质量、缺陷分类及测试方法见表1。
表1 外观表面质量、缺陷分类及测试方法序号检验项目技术要求测试方法及工具缺陷分类MAJ MIN1 包装不允许混入其它不同品种、规格或半成品目测法√2 镀层有镀层产品镀层应完整、无漏镀、浮锈√3 表面产品应清洁，无油污、金属屑、毛刺√无烂牙、螺纹异常√表面无裂缝、爆裂、在拐角上不允许有皱纹√不影响使用的凹痕（凹痕深度不得超过0.02d，最大值为0.25mm）√4.4.4.2技术指标要求、缺陷分类及测试方法4.4.4.2.1螺栓的技术要求、缺陷分类及测试方法螺栓的技术要求、缺陷分类及测试方法见表2，外形图见图1。
紧固件检验规范
1. 目的为了严格控制紧固件产品质量，规范紧固件检验标准，为采购该产品的验收工作提供指导依据。
2. 适用范围本规范适用于螺钉、螺母、垫圈等相关的紧固件。
3. 引用标准GB/T 196-81普通螺纹 基本尺寸GB/T 3103.1-82紧固件公差 螺柱、螺钉和螺母 GB1237-88紧固件的标记方法 GB/T 90-85紧固件验收检查 标志与包装 GB/T 93-87 标准型弹簧垫圈 GB/T 894.1-1986轴用弹性挡圈GB/T 5779.1-86紧固件表面缺陷——螺栓、螺钉和螺栓——一般要求。
GB/T 5779.2-86紧固件表面缺陷——螺母——一般要求 JBT 9163.17-1999 带肩六角螺母尺寸 GB/T 1096-2003 普通型 平键 4. 技术要求紧固件的应用非常广泛，其材质也很多。
螺钉螺母的主要材质有碳钢、不锈钢、高强度钢和塑钢等几个种类，其中碳钢螺母和不锈钢螺母较为常见，高强度钢螺母和塑钢螺母则多用于满足特殊环境要求。
垫圈通常材质有普通碳钢，不锈钢等，一般用Q235钢；弹簧垫圈用的一般是弹簧钢，一般用65Mn 钢。
4.1 螺钉：我们选用内六角圆柱头螺钉和开槽盘口螺钉。
4.1.1 内六角圆柱头螺钉：结构图和尺寸规格如下：图1 内六角圆柱头螺钉4.1.2开槽盘头螺钉：结构及尺寸规格如下：图2 开槽盘头螺钉4.1.3 螺杆螺纹长度尺寸：表3 螺杆螺纹长度尺寸及公差 单位 mm4.2 螺母：一般采用六角螺母，其结构及尺寸规格如下：图3 六角螺母结构图表4 六角螺母尺寸 单位 mm4.3.1 标准型弹簧垫圈：结构及尺寸规格如下：图4 标准型弹簧垫圈表5 标准型弹簧垫圈尺寸 单位 mm4.3.2 平垫圈：结构及尺寸规格如下：图5 平垫圈4.4挡圈：4.4.1 轴用弹性挡圈：结构及尺寸规格如下：图6 轴用弹性挡圈（d0为轴径）表7 轴用弹性挡圈尺寸规格单位mm4.4.2 孔用弹性挡圈：结构及尺寸规格如下：图7 孔用弹性挡圈A 型，B 型4.5平键：4.5.1外形及尺寸如下图所示：图8 A 、B 、C 型平键结构表9 平键尺寸规格4.5.2 硬度：45#钢平键的硬度标准为：（230~295）kgf/mm2 。
紧固件检验标准
可焊性
把电感引脚浸入250±5℃溶锡液,2±0.5S取出,观察元件上锡率＞95%。
锡炉
√
耐焊接热
将电阻引线浸入270±5℃的溶锡液（液面离电阻体3.2mm）10±0.5S后取出，经3小时后测其电阻值，要求：其变化量不超过±1%并且没有受损。
锡炉、LCR数字电桥、目视
√
备注：1、可焊性和耐焊接热按每批次10PCS抽取。
紧固件检验标准
文件编号
BC-QM-009
生效日期
批准
审核
拟制
版本/修订号
A.0
制订部门
品质部
1.0目的：为使紧固件符合本厂之产品要求，特制定检验和判定标准。
2.0范围：适合所有紧固件检验。
3.0抽样环境：在正常光源下，距30cm远，以适宜视角观看产品。
4.0检验标准：GB/T2828.1-2012正常检验一次抽样方案，一般检验水平Ⅱ级，特殊检验水平S-3。
√
电气特性
1、阻值符合规定要求
测试频率：1kHz
测试电压：0.3V
LCR数字电桥、目视
√
2、引脚弯曲强度：将引脚底部折弯90°,用力来回弯折5次，引脚不允许有松动、断开等现象发生。
√
3、引脚旋转强度：在距电阻体6mm以内的位置上，以大约0.3mm的曲率半径使两边导线弯曲90℃；在距铁帽子1.2～4mm的位置上握紧,并沿其中心轴旋转,来回360°,每次4秒，要求：电阻体应无断裂和松动现象发生。
检验定标准
CR
MA
MI
外观
1、规格丝印标识清晰可辨认，用沾水的棉布擦拭三次仍清晰完整。
目视、棉布
√
2、表面光泽，不能破损、脏污、变形。
√
螺钉和螺母螺栓螺柱紧固件检验标准
螺钉和螺母螺栓螺柱紧固件检验标准1、引言1.1本规范适用于本公司生产的标准紧固件的出厂检验1.2每个紧固件都应当符合相应标准的全部规定，但这在大量生产中总是部可能的，根据紧固件的功能和应用，将全部符合标准的和不完全符合标准的紧固件截然分开是不必要的，也是不经济的。
2 引用标准下列规范所包含的条文，通过在本规范中引用而构成为本规范的条文，本规范实施时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB196-81普通螺纹基本尺寸GB197-81普通螺纹公差与配合GB3103.1-82紧固件公差螺柱、螺钉和螺母GB1237-88紧固件的标记方法GB3098.1-82紧固件机械性能螺栓、螺柱和螺钉GB3098.6-82紧固件机械性能不锈钢螺栓、螺钉、螺栓和螺母GB90-85紧固件验收检查标志与包装GB5779.1-86紧固件表面缺陷——螺栓、螺钉和螺栓——一般要求3 尺寸检验要求3.1 AQL的确定3.1.1六角螺栓：a.本厂公差等级为B级，AQL分别为：对边宽度、对角尺寸、螺纹通规、螺纹止规均为 1.0;头下圆角半径 1.5;其他所有项目 2.5.3.1.3双头螺柱：a.当公差等级为B级，AQL分别为：对边宽度、对角尺寸、螺纹通规、螺纹止规均为1.0;其他所有项目：2.5. 3．2检查比例（LQ10/AQL）的确定。
按生产者风险不大于5%的抽样方案定LQ10/AQL值为6.2（生产者风险等于5%）3．3检查项目3．3．1六角螺栓a. B级公差等级的主要项目——对边宽度（S），对角尺寸（e），头下圆角半径rmin，螺纹通规，螺纹止规；c. B级公差等级的次要项目——头厚（K），无纹处直径（ds），螺纹长度（b），螺杆长度（L）3.3.2双头螺栓a. 所有公差等级的主要项目——螺纹通规，螺纹止规。
b. 所有公差等级的次要项目——螺纹外径（d），螺纹长度（b、bm、L1、L0、b1），螺杆长度（L），无纹处直径（ds）。
紧固件类检验标准
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1、目的
为了规范紧固件产品检验作业，避免不合格物料流入生产，确保产品质量，特制订本标准。
2、范围
适用本公司外购的所有紧固件及相应配件产品。
3、检验标准
3.1外观检验
3.1.1表面光洁,不得有杂物、油污及污垢。
3.1.2表层涂镀产品需色泽一致，同一批配套产品不能有两种颜色同时存在，并且不能有漏镀现象。
不允许有锈迹、沙眼、裂痕、损伤等缺陷。
3.1.3螺纹清晰、连续、均匀，牙顶处粗细一致。
不允许有烂牙、断裂、光杆等缺陷。
3.1.4压机、背板螺钉须焊接凸点均匀，底端厚度一致。
不允许有焊接凸点大小、高低不一致，底端
厚度不均等不良现象。
3.2结构尺寸检验
3.2.1外形尺寸，安装长度尺寸，直经及螺距，螺纹公称，旋合方向，垫圈厚度，焊接凸点高度等参
数均应符合图纸或封样要求。
3.2.2对螺钉、压机螺钉、螺栓、螺母、平垫圈、弹垫圈、铆螺母等的试装须每批进行。
3.3检验方法和器具
3.3.1目测法
3.3.2结构尺寸检验以测量法为主，辅以实际试装。
3.3.3卡尺、卷尺、千分尺以及相关辅助检测器具。
3.4抽检方案及检查水平
3.4.1以件或套为单位的计数抽样。
第0次修改第2页共2页
3.4.2按GB/T2828.1-2003中外观以正常一次抽样，检查水平Ⅱ级，AQL=2.5执行。
结构以正常一次
抽样，检查水平Ⅲ级，AQL=1.0执行。
见下表。
最新标准紧固件生产质量检验规范及新工艺管理实用手册
最新标准紧固件生产质量检验规范及新工艺管理实用手册第二篇标准紧固件产品质量检验螺栓一、螺栓综述1．螺栓的尺寸代号与标注(cB／15276—1985)2．六角产品的对边宽度(GB厂13104—1982)3．标准系列六角头螺栓的对边宽度和头部高度的极限值(GB／I5782—2000、GB厂r5783—2000)4．普通螺栓的螺纹长度(GB厂13106—1982)二、螺栓的尺寸1．c级六角头螺栓(GB／I5780—2000)2．c级全螺纹六角头螺栓(GB厂r5781—2000)3．六角头螺栓(GB厂r5782—2000)三、螺栓的重量1．B级细杆六角头螺栓(适用于GB／15784—1986)2．A和级六角头头部带槽螺栓(适用于Gl／1291—1988)3．十字憎凹穴六角头螺栓(适用于GB／rf西．2—19~08)、螺柱一、螺柱综述1．螺柱的尺寸代号与标注(GB／rF5276—1985)2．螺柱的有关结构尺寸3．螺柱的种类蔺介4．螺柱的用途简述二、螺柱的尺寸1．双头螺柱(bnl=l(1)(cI{厂1897—1988)2．双头螺柱(bnl=1．25d)(GB／1898—1988)3．双头螺柱(bm=1．5d)(GB／T899—1988)三、螺柱的重量1．双头螺柱(bm=ld)(适用于cB厂I897一1988)2．双头螺柱(bnl=1．25d)(适用于GB厂1898—1988)3．双头螺柱(bm=1．5d)(适用于GB厂11899—1988)、螺钉一、螺钉综述1．螺钉的尺寸代号与标注(GB厂r5276—1985)2．螺钉用十字槽(GB厂1944．1—1985)3．螺钉(和螺栓)用内六角花形(GB厂16188—2000)二、螺钉的尺寸1．开槽圆柱头螺钉(cB／I65—2000)2开槽盘头螺钉(cB厂F67—2000)3．开槽沉头螺钉(c13厂168～2000)三、螺钉的重量1．开槽圆柱头螺钉(适用于GB ／1砸一2000)2．开槽盘头螺钉(适用于GIj／167—2000)3．开槽沉头螺钉(适用于GB／168—2000)4．开槽半沉头螺钉(适用于GB／F69-一2000)、螺母一、螺母综述1．螺母的尺寸代号与标注(GB／15276-一1985)2．粗牙螺纹螺母的机械性能(G13／13098．2—2000)3．细牙螺纹螺母的机械性能(GB／13098．4—2000)二、螺母的尺寸1．c级六角螺母(GI／l4l一2000)2．1型六角螺母(GB／l6170一2000)3．细牙l型六角螺母(GB／r617l一2000)4．2型六角螺母(GB／116175—2000)三、螺母的重量1．小六角特扁细牙螺母(适用于G13／1808—1988)2．六角厚螺母(适用于GB／I56—1988)3．球面六角螺母(适用于GB／I804—1988)、自攻螺钉一、自攻螺钉综述1．自攻螺钉的尺寸代号与标注2．自攻螺钉用螺纹(cB厂I5280—1985)3．沉头和半沉头自攻螺钉用沉孔的有关结构尺寸(GB厂n52．2—1988)二、自攻螺钉的尺寸1．开槽盘头自攻螺钉(GB厂15282—1985)2．开槽沉头自攻螺钉(cB／15283—1985)3．开槽半沉头自攻螺钉(cB厂I5284—1985)三、自攻螺钉的重量1．开槽盘头自攻螺钉(适用于GB／15282—1985)2．开槽沉头自攻螺钉(适用于GB／15283—1985)3．开槽半沉头自攻螺钉(适用于GB厂5284—1985)4．十字槽盘头自攻螺钉(适用于cB／I845—1985)、木螺钉一、木螺钉综述1．木螺钉的尺寸代号与标注2．沉头和半沉头木螺钉用沉孔尺寸(GB ／11显2—1988)3．木螺钉的技术条件(cB／1922—1986)二、木螺钉的尺寸1．开槽圆头木螺钉的有关结构尺寸(G13僻1986)2．开槽沉头木螺钉的有关结构尺寸(Gln0D一1986)3．开槽半沉头木螺钉的有关结闯尺寸(GⅣ1101—1986)三、木螺钉的重量1．开槽圆头木螺钉(适用于cI199-一1986)2．开槽沉头木螺钉(适用于GI／r1130—1986)3．开槽半沉头木螺钉(适用于GB／1101—1986)、垫圈一、垫圈综述1．垫圈的尺寸代号与标注GⅣ15286-一1986)3．平垫圈的机械性能和表面处理4．弹簧垫圈的技术条件(GB／IW．1—1987)二、垫圈的尺寸1．A级小垫圈(GⅣ1848—1985、)2．A级平垫圈(GI{／1971—1985)3 7A级倒角型平垫圈(cB／1972—1985)三、垫圈的重量1．A级小垫圈(适用于cB／848—1985)2．A级平垫圈(适用于GB／1971—1985)3．A级倒角型平垫圈(适用于Gll197．2—1985)、挡圈一、挡圈综述1．当圈的尺寸代号与标注．弹性挡圈的技术条件(GB／1959．1—1986)3．钢丝挡圈的技术条件(GB／1959．2—1986)二、挡圈的尺寸1．A型孔用弹性挡圈(GB厂1893．1—1986)2．B型孔用弹性挡圈(GB厂I893．2—1986)3．A型轴用弹性挡圈(GB厂1894．1—1986)三、挡圈的重量1．A型孔用弹性挡圈(适用于GB／T893．1—1986)2．B型孔用弹性挡圈(适用于GB／I893．2一t986)3．A型轴用弹性挡圈(适用于GB／T894．1—1986)、销一、销的综述1．销的尺寸代号与标注2．开口销的技术条件(GB／119l一2000)3．销的技术条件(GB厂r121—1986)二、销的尺寸1．开口销(GB／19l一2000)2．不淬硬锈邢奥氏体不锈钢圆I赫肖(GB／n19．1—2f130)3．淬硬钢和马氏体不锈钢圆柱销(GB厂119．卜2000)4．不淬硬钢和奥氏体不锈钢内螺纹圆柱销(CB厂r120．1—2000)三、销的重量1．螺纹圆柱销(适用于GB／I878—1986)2．带孔销(适用于GB／I880-一1986)3．销轴(适用于GB／rI882—1986)4．开尾圆锥销(适用于GBI877—1986)、铆钉一、铆钉综述1．铆钉的尺寸代号与标注2．铆钉用通孔(GB厂r152．1—1988)3．铆钉的技术条件(GB／r116—1986)二、铆钉的尺寸1．半圆头铆钉(GB厂I867—1986)2．粗制半圆头铆钉(GB厂I863．1—1986)3．粗制小半圆头铆钉(GB／I863．2一1986)三、铆钉的重量1．半圆头铆钉(适用于GB／P867—1986)2．粗制半圆头铆钉(适用于GB／T863．1—1986)3．粗制小半圆头铆钉(适用于GB／I863．2—1986)4．平锥头铆钉(适用于GB厂I868一1986)、紧固件一组合件及连接副、焊钉无头焊钉(cB／r10432一1989)电弧螺柱焊用圆柱头焊钉(GB／T10433—2002)一、铆钉综述1．铆钉的尺寸代号与标注2．铆钉用通孔(GB厂r152．1—1988)3．铆钉的技术条件(GB／r116—1986)二、铆钉的尺寸1．半圆头铆钉(GB厂I867—1986)2．粗制半圆头铆钉(GB厂I863．1—1986)3．粗制小半圆头铆钉(GB／I863．2一1986)三、铆钉的重量1．半圆头铆钉(适用于GB／P867—1986)2．粗制半圆头铆钉(适用于GB／T863．1—1986)3．粗制小半圆头铆钉(适用于GB／I863．2—1986)4．平锥头铆钉(适用于GB厂I868一1986)第一篇标准紧固件生产技术基础知识第一章术语第二章标记和标注第三章结构要素第四章公差1．螺栓、螺钉和螺柱公差(c13厂13103l一2002)2．螺母公差(GI／13103．1—2002)3．自攻螺钉公差(GB厂13103．1—2002)第五章机械性能和工作性能1．螺栓、螺钉和螺柱(cB／13098．1—2000)2．螺母(GB厂13098．2—2000和c13／13098．4—2000)3．有效力矩型钢六角锁紧螺母(GI13098．9—2002)第六章试验及检测方法1．机械性能试验方法2．紧固件横向振动试验方法(Glj／r1043l一1989)3．螺纹紧固件轴向载荷疲劳试验方法(cIj／n3682～1992)第七章表面缺陷1．螺栓、螺钉和螺柱表面缺陷的一般要求(GB／T5779．1—2000)2．螺母表面缺陷(GB／15779．2—2000)3．螺栓、螺钉和螺柱表面缺陷的特殊要求(GB／i779．3—2000)第八章验收检查、标志与包装1．验收检查(cIj190．1—2002)2．标志与包装(GB／190．2—2002)第九章螺纹紧固件表面涂镀层1．电镀层(GB／15267．1—2002)2．非电解锌片涂层(GB／I5267．2—2002)第十章技术条件1．螺栓、螺钉、螺柱和螺母通用技术条件(GB／T16938—1997) 2．弹性垫圈技术条件(GB／rr94．1～94．3—1987)3．止动垫圈技术条件(GB厂198—1988)第二篇标准紧固件产品质量检验第一章螺栓一、螺栓综述1．螺栓的尺寸代号与标注(cB／15276—1985)2．六角产品的对边宽度(GB厂13104—1982)3．标准系列六角头螺栓的对边宽度和头部高度的极限值(GB／I5782—2000、GB厂r5783—2000)4．普通螺栓的螺纹长度(GB厂13106—1982)二、螺栓的尺寸1．c级六角头螺栓(GB／I5780—2000)2．c级全螺纹六角头螺栓(GB厂r5781—2000)3．六角头螺栓(GB厂r5782—2000)三、螺栓的重量1．B级细杆六角头螺栓(适用于GB／15784—1986)2．A和级六角头头部带槽螺栓(适用于Gl／1291—1988)3．十字憎凹穴六角头螺栓(适用于GB／rf西．2—19~08)第二章螺柱一、螺柱综述1．螺柱的尺寸代号与标注(GB／rF5276—1985)2．螺柱的有关结构尺寸3．螺柱的种类蔺介4．螺柱的用途简述二、螺柱的尺寸1．双头螺柱(bnl=l(1)(cI{厂1897—1988)2．双头螺柱(bnl=1．25d)(GB／1898—1988)3．双头螺柱(bm=1．5d)(GB／T899—1988)三、螺柱的重量1．双头螺柱(bm=ld)(适用于cB厂I897一1988)2．双头螺柱(bnl=1．25d)(适用于GB厂1898—1988)3．双头螺柱(bm=1．5d)(适用于GB厂11899—1988)第三章螺钉一、螺钉综述1．螺钉的尺寸代号与标注(GB厂r5276—1985)2．螺钉用十字槽(GB厂1944．1—1985)3．螺钉(和螺栓)用内六角花形(GB厂16188—2000)二、螺钉的尺寸1．开槽圆柱头螺钉(cB／I65—2000)2开槽盘头螺钉(cB厂F67—2000)3．开槽沉头螺钉(c13厂168～2000)三、螺钉的重量1．开槽圆柱头螺钉(适用于GB／1砸一2000)2．开槽盘头螺钉(适用于GIj／167—2000)3．开槽沉头螺钉(适用于GB／168—2000)4．开槽半沉头螺钉(适用于GB／F69-一2000)第四章螺母一、螺母综述1．螺母的尺寸代号与标注(GB／15276-一1985)2．粗牙螺纹螺母的机械性能(G13／13098．2—2000)3．细牙螺纹螺母的机械性能(GB／13098．4—2000)二、螺母的尺寸1．c级六角螺母(GI／l4l一2000)2．1型六角螺母(GB／l6170一2000)3．细牙l型六角螺母(GB／r617l一2000)4．2型六角螺母(GB／116175—2000)三、螺母的重量1．小六角特扁细牙螺母(适用于G13／1808—1988)2．六角厚螺母(适用于GB／I56—1988)3．球面六角螺母(适用于GB／I804—1988)第五章自攻螺钉一、自攻螺钉综述1．自攻螺钉的尺寸代号与标注2．自攻螺钉用螺纹(cB厂I5280—1985)3．沉头和半沉头自攻螺钉用沉孔的有关结构尺寸(GB厂n52．2—1988) 二、自攻螺钉的尺寸1．开槽盘头自攻螺钉(GB厂15282—1985)2．开槽沉头自攻螺钉(cB／15283—1985)3．开槽半沉头自攻螺钉(cB厂I5284—1985)三、自攻螺钉的重量1．开槽盘头自攻螺钉(适用于GB／15282—1985)2．开槽沉头自攻螺钉(适用于GB／15283—1985)3．开槽半沉头自攻螺钉(适用于GB厂5284—1985)4．十字槽盘头自攻螺钉(适用于cB／I845—1985)第六章木螺钉一、木螺钉综述1．木螺钉的尺寸代号与标注2．沉头和半沉头木螺钉用沉孔尺寸(GB／11显2—1988)3．木螺钉的技术条件(cB／1922—1986)二、木螺钉的尺寸1．开槽圆头木螺钉的有关结构尺寸(G13僻1986)2．开槽沉头木螺钉的有关结构尺寸(Gln0D一1986)3．开槽半沉头木螺钉的有关结闯尺寸(GⅣ1101—1986)三、木螺钉的重量1．开槽圆头木螺钉(适用于cI199-一1986)2．开槽沉头木螺钉(适用于GI／r1130—1986)3．开槽半沉头木螺钉(适用于GB／1101—1986)第七章垫圈一、垫圈综述1．垫圈的尺寸代号与标注GⅣ15286-一1986)3．平垫圈的机械性能和表面处理4．弹簧垫圈的技术条件(GB／IW．1—1987)二、垫圈的尺寸1．A级小垫圈(GⅣ1848—1985、)2．A级平垫圈(GI{／1971—1985)3 7A级倒角型平垫圈(cB／1972—1985)三、垫圈的重量1．A级小垫圈(适用于cB／848—1985)2．A级平垫圈(适用于GB／1971—1985)3．A级倒角型平垫圈(适用于Gll197．2—1985)第八章挡圈一、挡圈综述1．当圈的尺寸代号与标注：．弹性挡圈的技术条件(GB／1959．1—1986)3．钢丝挡圈的技术条件(GB／1959．2—1986)二、挡圈的尺寸1．A型孔用弹性挡圈(GB厂1893．1—1986)2．B型孔用弹性挡圈(GB厂I893．2—1986)3．A型轴用弹性挡圈(GB厂1894．1—1986)三、挡圈的重量1．A型孔用弹性挡圈(适用于GB／T893．1—1986)2．B型孔用弹性挡圈(适用于GB／I893．2一t986)3．A型轴用弹性挡圈(适用于GB／T894．1—1986)第九章销一、销的综述1．销的尺寸代号与标注2．开口销的技术条件(GB／119l一2000)3．销的技术条件(GB厂r121—1986)二、销的尺寸1．开口销(GB／19l一2000)2．不淬硬锈邢奥氏体不锈钢圆I赫肖(GB／n19．1—2f130) 3．淬硬钢和马氏体不锈钢圆柱销(GB厂119．卜2000) 4．不淬硬钢和奥氏体不锈钢内螺纹圆柱销(CB厂r120．1—2000)三、销的重量1．螺纹圆柱销(适用于GB／I878—1986)2．带孔销(适用于GB／I880-一：1986)3．销轴(适用于GB／rI882—1986)4．开尾圆锥销(适用于GBI877—1986)第十章铆钉一、铆钉综述1．铆钉的尺寸代号与标注2．铆钉用通孔(GB厂r152．1—1988)3．铆钉的技术条件(GB／r116—1986)二、铆钉的尺寸1．半圆头铆钉(GB厂I867—1986)2．粗制半圆头铆钉(GB厂I863．1—1986)3．粗制小半圆头铆钉(GB／I863．2一1986)三、铆钉的重量1．半圆头铆钉(适用于GB／P867—1986)2．粗制半圆头铆钉(适用于GB／T863．1—1986) 3．粗制小半圆头铆钉(适用于GB／I863．2—1986) 4．平锥头铆钉(适用于GB厂I868一1986)第十一章紧固件一组合件及连接副第十二章焊钉无头焊钉(cB／r10432一1989)电弧螺柱焊用圆柱头焊钉(GB／T10433—2002)第三篇新工艺管理概论第一章新工艺管理工作的意义及发展概况第二章新工艺及其管理的基本概念第三章全生命周期新工艺管理数字化系统第四章新工艺管理体系与责任制第四篇产品开发设计阶段的新工艺工作第一章生产的工艺准备第二章新工艺调查与研究第三章产品结构工艺性审查第四章零件结构的新工艺性第五章面向制造的设计技术第六章新工艺准备的计划与控制第五篇新工艺设计及其管理第一章新工艺方案和新工艺路线的设计第二章成组工艺设计第三章新工艺规程设计第四章计算机辅助新工艺过程设计第五章新工艺技术验证与工艺验证第六章数控程序编制第六篇工艺知识及其管理第一章知识与工艺知识概述第二章工艺知识分类和编码体系第三章工艺知识表达第四章=T二艺知识的存储第五章工艺知识数据仓库的优化第六章工艺知识挖掘第七章工艺知识的检索第八章工艺知识的发布第九章工艺知识管理水平评价。
紧固件螺纹检验标准(国标国军标)汇编及检测设备
紧固件螺纹检验标准（国标国军标）汇编及检测设备一、紧固件检验螺纹——国标GB/T3098.1- 2000 紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱GB/T3098.2- 2000 紧固件机械性能螺母粗牙螺纹GB/T3098.3- 2000 紧固件机械性能紧定螺钉GB/T3098.4- 2000 紧固件机械性能螺母细牙螺纹GB/T3098.5- 2000 紧固件机械性能自攻螺钉GB/T3098.6- 2000 紧固件机械性能不锈钢螺栓、螺钉和螺柱GB/T3098.7- 2000 紧固件机械性能自挤螺钉GB/T3098.8- 1992 紧固件机械性能耐热用螺纹连接副GB/T3098.9- 1993 紧固件机械性能有效力矩型钢六角锁紧螺母GB/T3098.10- 1993 紧固件机械性能有色金属制造的螺栓、螺钉、螺柱和螺母GB/T3098.11- 1995 紧固件机械性能自钻自攻螺钉GB/T3098.12- 1996 紧固件机械性能螺母锥形保证载荷试验GB/T3098.13- 1996 紧固件机械性能螺栓与螺钉的扭矩试验和破坏扭矩公称直径1-10mmGB/T3098.14- 2000 紧固件机械性能螺母扩孔试验GB/T3098.15- 2000 紧固件机械性能不锈钢螺母GB/T3098.16- 2000 紧固件机械性能不锈钢紧定螺钉GB/T3098.17- 2000 紧固件机械性能检查氢脆用预载荷试验平行支承面法GB/T228- 2002 金属材料室温拉伸试验方法GB/T1231- 2006 钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件GB/T3632- 2008 钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副二、紧固件检验螺纹——国军标GJB715.1- 1989 紧固件试验方法盐雾GJB715.2- 1989 紧固件试验方法硬度GJB715.3A- 2002 紧固件试验方法振动GJB715.4- 1990 紧固件试验方法托板自锁螺母推出GJB715.5- 1990 紧固件试验方法托板自锁螺母拧脱GJB715.6- 1990 紧固件试验方法金属镀覆层厚度GJB715.7- 1990 紧固件试验方法应力腐蚀GJB715.8- 1990 紧固件试验方法应力松弛GJB715.9- 1990 紧固件试验方法抗剪接头疲劳GJB715.10- 1990 紧固件试验方法湿度GJB715.11- 1990 紧固件试验方法密封GJB715.12- 1990 紧固件试验方法应力持久性GJB715.13- 1990 紧固件试验方法安装成型紧固件的预紧力GJB715.14- 1990 紧固件试验方法力矩GJB715.15- 1989 紧固件试验方法力矩—拉力GJB715.16- 1990 紧固件试验方法板夹紧力GJB715.17- 1990 紧固件试验方法高温拉伸GJB715.18- 1990 紧固件试验方法高温双剪GJB715.19- 1989 紧固件试验方法搭接接头剪切GJB715.20- 1989 紧固件试验方法托板紧固件搭接接头剪切GJB715.21- 1990 紧固件试验方法托板紧固件拉伸GJB715.22- 1989 紧固件试验方法复合载荷GJB715.23- 1989 紧固件试验方法拉伸GJB715.24A- 2002 紧固件试验方法单剪GJB715.25- 1990 紧固件试验方法紧固件杆部膨胀特性的测定GJB715.26- 1990 紧固件试验方法双剪GJB715.27- 1990 紧固件试验方法应力持久性—内螺纹GJB715.28- 1990 紧固件试验方法旋具槽扭矩GJB715.29- 1990 紧固件试验方法应力断裂GJB715.30A- 2002 紧固件试验方法抗拉疲劳GJB715.20- 1990 紧固件试验方法托板紧固件的夹紧三、紧固件检验螺纹——ASTM standardsASTM A370- 2013 Standard Test Methods and Definitions for Mechanical Testing of Steel ProductsASTM F606- 2007 Standard Test Methods for Determining the Mechanical Properties of Externally and Internally ThreadedFasteners,Washers,Direct Tension Indicators,and RivetsASTM F606M-2007 Standard Test Methods for Determining the Mechanical Properties of Externally and Internally Threaded Fasteners,Washers,and Rivets [Metric]ASTM A962/962M- 2007 Standard Specification for Common Requirements for Steel Fastenersor Fastener Materials,orBoth,InteASTM A194/194M- 2008 在高温高压下使用的螺栓配合的碳钢和合金钢螺母ASTM A563- 2007 Standard Specification for Carbons and Alloy Steel Nuts ASTM A563M- 2007 Standard Specification for Carbons and Alloy Steel Nuts SAE J429- 2011 Mechanical and Material Requirements forExternally Threaded FastenersSAE J995- 1999 Mechanical and Material Requirements for Steel Nuts四、紧固件相关检测设备NZA-1000型多功能螺栓紧固分析系统FPL-600型紧固件横向振动疲劳试验机PLW-600型紧固件轴向疲劳试验机WAW-600型紧固件拉力试验机CBD-300型电子式冲击试验机（可配低温箱进行低温试验）DJ-3000型三工位快速顶锻试验机（来料检测）WDW-300型微机控制电子万能试验机YYF-50型紧固件应力腐蚀试验机。
紧固件机械性能检验标准2
紧固件机械性能检验标准2紧固件机械性能检验标准随着工业化进程的不断推进，紧固件在机械设备中的作用越发重要。
为了保证机械设备的正常运行和安全性，对紧固件的机械性能进行检验是必不可少的。
本文将介绍紧固件机械性能检验的标准。
一、引言紧固件是指用于连接和固定构件的各种螺栓、螺母、螺钉、垫圈等。
在机械设备中，紧固件的稳固性和耐久性对设备的正常运行至关重要。
因此，为了保证机械设备的质量和安全性，对紧固件的机械性能进行全面的检验是非常必要的。
二、紧固件机械性能的检验项目1. 抗拉强度测试抗拉强度是指紧固件在受到拉力作用时能够承受的最大力量。
通常使用拉伸试验机进行测试，将样品加装在试验机上，以不断施加拉力，测量紧固件在拉力下的变形和断裂情况。
根据不同的紧固件类型，抗拉强度的标准也有所不同。
2. 剪切强度测试剪切强度是指紧固件在受到剪切力作用时能够承受的最大力量。
剪切强度测试通常使用剪切试验机进行，将待测样品加载在试验机上，施加剪切力，观察紧固件的变形和破坏情况。
剪切强度的标准也因紧固件类型而异。
3. 硬度测试硬度是指材料抵抗外力作用下的变形能力。
通过硬度测试可以了解紧固件的硬度特点，判断其材料的强度和耐磨性能。
硬度测试一般使用洛氏硬度计或布氏硬度计进行，将紧固件表面压入一定深度，通过测量压痕的直径或者深度来得到硬度值。
4. 冲击性能测试冲击性能是指紧固件在受到冲击载荷作用时的抵抗力。
冲击性能测试常使用冲击试验机进行，将冲击载荷施加到已安装的样品上，观察其变形情况和是否破坏。
冲击性能标准通常要求紧固件具备较高的冲击韧性和韧度。
5. 疲劳性能测试疲劳性能是指在长时间循环负载的情况下，紧固件能否承受循环载荷而不发生破坏。
疲劳性能测试是对紧固件质量和耐久性的重要检验项目。
通过施加循环载荷并观察紧固件在多个循环周期后的变形情况来评估其疲劳性能。
三、紧固件机械性能检验标准的制定为了确保紧固件机械性能的可靠性和一致性，国际上制定了一系列的标准。
【紧固件工程检验依据标准、螺栓预拉力标准值及范围、螺栓施工扭矩值及范围】
10.9s 8.8s【紧固件工程检验依据标准、螺栓预拉力标准值及范围、螺栓施工初拧、终拧扭矩值及范围】B.0.1 测定螺栓实物抗拉强度的国家标准：《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》GB3098.1的规定。
B.0.2 扭剪型高强度螺栓预拉力复验。
现场取8套连接副进行复验。
连接副预拉力采用合格的轴力计进行测试。
将螺栓直接插入轴力计，分初拧、终拧两次进行。
初拧用手动扭矩扳手进行，值应为终拧值的50%左右。
终拧用电动扳手，至拧掉尾部梅花头，读出预拉力值。
每套连接副只做一次，部件坏了的要更换。
复验螺栓连接副的预拉力平均值和标准偏差应符合表B.0.2的规定。
表B.0.2 扭剪型高强度螺栓紧固预拉力和标准偏差（KN)螺栓直径（mm）16202224紧固预拉力的平均值P99-120154-186191-231222-270M22M24M27M3010.115.719.522.7B.0.3 高强度螺栓施工扭矩检验。
含初拧、复拧、终拧。
检验使用的扭矩扳手其扭矩精度误差不应大于3%。
1小时后，48小时内完成。
120150170225高强度螺栓连接副终拧扭矩值计算公式：Tc(终拧扭矩值N.m)=K(扭矩系数平均值B.0.4）*Pc（施工预拉力标准值KN）*d（螺栓直径）。
大六角螺栓连接副初拧值To可按0.5Tc取值。
扭剪型螺栓初拧值：To=0.065Pc*d 。
表B.0.3 高强度螺栓连接副施工预拉力标准值（KN)螺栓的性能等级螺栓公称直径（mm)M16M2027510.9s 1101702102503203908.8s75B.0.4 高强度大六角螺栓连接副扭矩系数复验。
现场取8套连接副进行复验。
连接副系数复验用的计量器具，误差不应大于2%。
每套连接副只做一次，部件坏了的要更换。
将螺栓直接插入轴力计，在侧出螺栓预拉力 P 的同时，应测定施加于螺母上的施拧扭矩值 T 并应按下列计算扭矩系数 K 。
K=T/P*d (B.0.4式中：T—施拧扭矩（N*m); d—高强度螺栓的公称直径（mm); P—螺栓预拉力（KN)。
GBT90.-2002紧固件验收检查
中华人民共和国国家标准GB/T 90.1-2002紧固件验收检查 idt IS0 3269：2000代替GB/T 90-1985第一篇Fasteners-Acceptance inspection1 范围1.1 在订货时未与紧固件供方协议采用其他验收检查程序的情况下，紧固件的需方必须遵循本标准规定的验收程序，以确定一批紧固件的验收或拒收。
验收的附加技术要求，在特定的产品标准（如有效力矩型螺母）中给出。
相同的程序也适用于对验收技术条件有争议的情况。
1.2 本标准适用于螺栓、螺钉、螺柱、螺母、销、垫圈、盲铆钉和其他相关的紧固件。
但不适用于高速机械装配、特殊目的的使用或特殊工程监理，要求较高的加工过程控制程序和批的跟踪（见ISO引言注）等场合使用的紧固件。
对这些产品的验收检查程序应由供需双方在确认订单之前协商一致。
1.3 本标准仅适用于紧固件成品；不适用于生产过程中对任何局部的工序控制或检验。
1.4 在紧固件的制造过程中，配套附件的加工、工艺协作和使用时单独安装的零件（如垫圈、螺母、镀层、热处理和坯料），可以由紧固件的供方分包给其他供方。
然而成品的最终提供者应对紧固件的质量完全负责。
本标准的技术要求仅适用于交货时的紧固件，而不适用于接收后的紧固件再进行加工、处理（如镀层）的检验。
1.5 附录B(提示的附录)是ISO/TC 2技术委员会的指导和解释，其原理是以本标准为基础的。
2 引用标准下列标准所包含的条文，遁过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GBIT 2828—1987 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）GB/T 3098.1—2000 紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱(idt IS0 898-1：1999)GB/T 3098.2—2000 紧固件机械性能螺母粗牙螺纹(idt IS0 898-2：1992)GB/T 3098.3—2000 紧固件机械性能紧定螺钉(idt IS0 8985：1998)GB/T 3098.4—2000 紧固件机械性能螺母细牙螺纹(idt IS0 8986：1994)GB/T 3098.5—2000 紧固件机械性能自攻螺钉(idt IS0 2702：1992)GB/T 3098.6—2000 紧固件机械性能不锈钢螺栓、螺钉和螺柱(idt IS0 3506-1：1997) GB/T 3098.7—2000 紧固件机械性能自挤螺钉(idt IS0 7085：1999)GB/T 3098.9—2002 紧固件机械性能有效力矩型钢六角锁紧螺母(idt IS0 2320：1997) GB/T 3098.10—1993 紧固件机械性能右色金属制造的螺栓、螺钉、螺柱和螺母(eqv IS0 8839：1986)GB/T 3098.15—2000 紧固件机械性能不锈钢螺母(idt IS0 35062：1997)GB/T 3098.16—2000 紧固件机械性能不锈钢紧定螺钉(idt IS0 3506-3：1997)GB/T 3103.1—2002 紧固件公差螺栓、螺钉和螺母(idt IS0 4759-1：2000)GB/T 3103. 3—2000 紧固件公差平垫圈(idt IS0 4759-3：2000)GB/T 3934—1983 普通螺纹量规(neq IS0 1502：1978)GB/T 5267. 1-2002 紧固件电镀层(IS0 4042：1999，IDT)GB/T 5267. 2—2002 紧固件非电解锌片涂层(IS0 10683:2000，IDT)GB/T 5280—2002 自攻螺钉用螺纹(idt IS0 1478：1999)GB/T 5779. 1—2000 紧固件表面缺陷螺栓、螺钉和螺柱一般要求(idt IS0 6157-1：1988) GB/T 5779. 2—2000 紧固件表面缺陷螺母(idt IS0 6157-2：1995)GB/T 5779. 3—2000 紧固件表面缺陷螺栓、螺钉和螺柱特殊要求(idt IS0 6157-3：1988) IS0 35342：1993 统计学词汇与代号第2部分：质量统计控制IS0 8402：1994 质量控制与质量保证词汇3 术语和定义下列术语和定义适用于本标准，其内容符合IS0 3534-2和IS0 8402。
紧固件 标准
紧固件标准
紧固件标准。
紧固件是机械工程中常用的一类零部件，它们主要用于连接、固定和支撑机械
设备的各个部件。
在工程设计和制造中，选择合适的紧固件并严格按照标准进行安装是非常重要的。
本文将介绍紧固件的标准，以及在选择和使用紧固件时需要注意的事项。
首先，紧固件的标准主要包括尺寸标准、材料标准和性能标准。
尺寸标准规定
了紧固件的长度、直径、螺纹规格等尺寸参数，以确保紧固件能够与相应的零部件配合使用。
材料标准则规定了紧固件所采用的材料及其物理和化学性能要求，以确保紧固件具有足够的强度和耐腐蚀性能。
性能标准包括紧固件的力学性能、耐久性能、防松动性能等指标，以确保紧固件在使用过程中能够满足工程要求。
其次，选择和使用紧固件时需要注意以下几点。
首先，要根据实际工程需求选
择合适的紧固件类型和规格，包括螺栓、螺母、螺钉、垫圈等。
其次，要注意紧固件的安装方法和扭矩要求，确保紧固件能够正确安装并达到预期的紧固效果。
此外，要注意紧固件的使用环境和工作条件，选择适合的材料和表面处理方式，以提高紧固件的耐腐蚀性能和使用寿命。
最后，要定期检查和维护紧固件，及时更换损坏或老化的紧固件，以确保机械设备的安全和可靠运行。
总之，紧固件是机械工程中不可或缺的一部分，选择合适的紧固件并严格按照
标准进行安装和使用对于工程设计和制造至关重要。
希望本文能够帮助大家更好地了解紧固件的标准，以及在实际工程中如何正确选择和使用紧固件。
紧固件的质量标准及检验方法
紧固件的质量标准及检验方法紧固件是指在机械设备中用于连接和固定零件的零部件，广泛应用于汽车、航空航天、机械制造、建筑等领域。
由于紧固件的质量直接关系到设备的安全性和可靠性，因此制定一套合理的质量标准和检验方法对于保证产品质量是非常重要的。
一、紧固件的质量标准1. 尺寸标准：紧固件的尺寸标准是保证其与待连接零件匹配和紧固作用的基础。
一般情况下，紧固件的尺寸标准应符合国际和行业标准，如ISO、DIN、ASME等。
同时，也可以根据具体需求制定企业内部的尺寸标准。
2. 材料标准：紧固件的材料标准是确保其力学性能和耐腐蚀性的基础。
常见的紧固件材料包括碳钢、合金钢、不锈钢等，其材料标准应符合国际和行业标准。
3. 表面处理标准：紧固件的表面处理标准是确保其耐腐蚀性和外观质量的基础。
常见的表面处理方法包括镀锌、磷化、氧化等，其标准应符合国家和行业标准。
4. 强度标准：紧固件的强度标准是确保其承受力和抗疲劳性的基础。
常见的强度标准包括拉伸强度、屈服强度、冲击强度等。
强度标准应符合国际和行业标准。
5. 拉伸标准：紧固件的拉伸标准是确保其连接效果和可靠性的基础。
常见的拉伸标准包括静载拉伸和动载拉伸，其标准应符合国际和行业标准。
二、紧固件的检验方法1. 外观检验：通过目视观察或显微镜观察紧固件的表面是否有明显的缺陷，如裂纹、变形、划痕等。
2. 尺寸检验：使用尺具、千分尺、显微计等工具测量紧固件的尺寸是否符合标准要求。
3. 化学成分检验：使用化学分析仪器对紧固件的材料成分进行检验，以确保其符合标准要求。
4. 强度检验：使用拉力试验机对紧固件的强度进行检验，包括拉伸强度、屈服强度等。
通过加载一定的力来测试紧固件的断裂强度。
5. 耐腐蚀性检验：使用盐雾试验箱对紧固件进行盐雾腐蚀试验，以测试其耐腐蚀能力。
6. 连接性能检验：将紧固件与待连接的零件进行连接，并通过合适的测试方法测试连接的可靠性和抗疲劳性。
7. 动载拉伸检验：使用动态拉伸试验机对紧固件进行动载拉伸试验，以测试其在动态负载下的性能。
紧固件标准件国家标准
紧固件标准件国家标准紧固件是指用于连接、固定零部件的标准件，是机械制造中不可或缺的一部分。
紧固件标准件国家标准的制定，对于保障产品质量、提高生产效率、促进产业发展具有重要意义。
本文将就紧固件标准件国家标准的相关内容进行详细介绍。
首先，紧固件标准件国家标准主要包括螺栓、螺母、螺钉、螺柱等产品的技术要求、检验方法、标志、包装、运输和贮存等方面的规定。
这些标准的制定是为了保证紧固件在使用过程中的安全可靠性，提高产品的质量和可靠性。
其次，紧固件标准件国家标准的制定是基于国家的实际需求和工业发展水平的。
在制定这些标准时，需要充分考虑国内外市场的需求和国际标准的趋势，以便更好地适应国内外市场的需求，提高产品的竞争力。
紧固件标准件国家标准的制定还需要充分考虑产品的环保性能和可持续发展的要求。
在制定这些标准时，需要充分考虑材料的选择、生产工艺、产品的使用寿命等因素，以便更好地适应环保要求，促进产业的可持续发展。
此外，紧固件标准件国家标准的制定还需要充分考虑产品的安全性能和使用效果。
在制定这些标准时，需要充分考虑产品在使用过程中可能出现的安全隐患和使用效果，以便更好地保障用户的安全和提高产品的使用效果。
总的来说，紧固件标准件国家标准的制定是为了保证产品质量、提高生产效率、促进产业发展、适应环保要求、保障产品的安全性能和使用效果。
只有制定了科学合理的标准，才能更好地推动紧固件行业的发展，提高产品的竞争力，促进产业的可持续发展。
希望相关部门能够加大标准的制定力度，为紧固件行业的发展提供更好的保障。
以上就是本文对紧固件标准件国家标准的相关内容进行的详细介绍，希望能够对大家有所帮助。
紧固件标准件国家标准的制定是为了推动产业的发展，提高产品的质量和竞争力，希望相关部门能够加大标准的制定力度，为紧固件行业的发展提供更好的保障。
标准紧固件检验规范
修订记录一、目的对所采购的标准件的质量进行控制，对进货检验所涉及的技术要求、检验方法、抽样等进行规定。
二、适用范围适用于螺栓、螺母、平垫、弹垫、销轴等标准件的进货检验。
三、一般性检查（按S-3级,AQL=2.5）3.1查随货技术资料质量证明书，证明该标准符合标准要求和订货合同证明书应包括：1. 供方名称或厂标；2. 制造依据的标准；3. 精度级别；4. 表面处理方法。
3.2外观检查3.2.1抽查是否有等级钢印标志a）性能等级为4.6、5.6及》8.8级的螺栓、螺钉必须标志；b）性能等级为5级及》8级的螺母必须标志；c）螺纹直径》5mm的螺栓、螺钉、螺母才需要标志。
3.2.2螺钉表面：表面应光洁、平整、无毛刺、无锈斑、无缺牙、无烂牙，镀层不得有起泡、脱落或锌白等缺陷，厚度应满足规定要求。
四、尺寸检查（按S-3级，AQL= 2.5）依据相关的国标或技术要求进行检查4.1对螺栓、螺钉及螺母，应检查螺纹大小径、螺纹导入长度、螺距，同时使用相应的螺纹规止通规进行检测；a）电镀前的螺栓、螺钉应使用公差等级为6g螺纹环规检查，电镀后的螺栓、螺钉应使用公差等级为6h螺纹环规检查；b）电镀前的螺母应使用公差等级为6G螺纹止通规及塞规检查，电镀后的螺母应使用公差等级为6H螺纹止通规及塞规检查；c）螺栓、螺母、螺钉通规检查须每个螺纹能顺利通过才合格，止规检查最多只能通过两个螺纹才合格。
4.2对自攻螺钉类，按标准要求进行螺纹尺寸检测：螺纹外径、末端外径、螺纹导入长度、螺距。
五、性能检查5.1硬度检查（每批抽3Pcs试验，按Ac/Re=0/1判定）a）根据实际情况，对大于或等于M8的螺栓、螺钉、螺母直接在洛氏硬度计上测试即可;b）有机械性能等级要求时，按对应的国标或图纸进行检验；未作要求时；螺栓、螺钉必须为4.8级，螺母必须为8级；c）对于自攻、自挤螺钉，硬度检测应制成镶件，测试其表面硬度、芯部硬度及渗碳层深度。
1. 自攻、自挤螺钉热处理后的表面硬度应》450HV0.32. 自攻钉热处理后的芯部硬度：螺纹w ST3.9 : 270~390 HV5螺纹w ST4.2 : 270~390 HV103. 自挤螺钉热处理后芯部硬度应为290~370HV104. 自攻螺纹规格与渗碳层的关系：5.自挤螺钉螺纹规格与渗碳层的关系:6. 自攻螺钉表面硬度测试应在平面上进行，并优先在头部进行。
紧固件(螺栓、螺钉、螺柱和螺母)检验规范
标准修订记录表精品文档QJ紧固件（螺栓、螺钉、螺柱和螺母）检验规范XXXXXXXXXXXXXXX有限公司发布目次前言 (II)1 范围 (1)2 规范性引用文件 (1)3 技术要求及试验方法 (1)4 检验规则 (3)5 标志、包装、运输和贮存 (4)附录 A （规范性附录）检验报告模板 (5)附录 B （规范性附录）头部坚固性试验 (6)前言发布的标准，作为公司内部使用的技术法规性文件。
本紧固件（螺栓、螺钉、螺柱和螺母）检验规范1 范围本标准规定了螺栓、螺钉、螺柱和螺母的技术要求及试验方法，标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于公司产品用螺栓、螺钉、螺柱和螺母的检验。
2 规范性引用文件下列文件对于本文件的引用是必不可少的，凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 90.2 紧固件标志与包装GB/T 3098.1 紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱GB/T 3098.2 紧固件机械性能螺母粗牙螺纹GB/T 3098.3 紧固件机械性能紧定螺钉GB/T 3098.4 紧固件机械性能螺母细牙螺母GB/T 3098.6 紧固件机械性能不锈钢螺栓、螺钉、螺柱和螺母GB/T 3098.15 紧固件机械性能不锈钢螺母GB/T 3098.16 紧固件机械性能不锈钢紧定螺钉GB/T 4334 金属和合金的腐蚀不锈钢晶间腐蚀试验方法GB/T 6478 冷镦和挤压用钢GB/T 17880.6 铆螺母技术条件Q 04 环保标识使用管理规定（试行）Q 1.001 静电粉末喷涂涂膜质量检验要求Q 1.011 外协外购件入厂验收通则Q 99.003 金属零部件涂(镀)层表面质量的检验规范Q 001 环保产品中有害物质控制管理规定3 技术要求及试验方法3.1 外观3.1.1 技术要求产品应消除污垢及金属屑，不应有任何部位上的淬火裂缝、凹痕、皱纹和损伤，表面不应有锈斑，表面镀层应光滑、色泽均匀，锐边倒钝。
紧固件进厂检验规程
贵阳高原矿山机械股份有限公司企业标准紧固件进厂检验规程1 目的规范及指导检验人员对紧固件的进厂检验工作，确保紧固件的质量。
2 适用范围本规程适用于紧固件的进厂检验。
3 检验依据标准GB/T5783《六角头螺栓—全螺纹—A和B级》标准GB/T6170《1型六角头螺母—A和B级》标准GB/T6171《1型六角头螺母—细牙—A和B级》标准GB93《标准型弹簧垫圈》4 抽样4.1 抽样方法对于批量，按5%进行抽样，如全部合格，则批件合格；其中有不合格者，加倍抽检；仍有不合格，则该批不合格。
5 检验内容及方法5.1 供方资质检查检查供方提供的产品质量合格证书、合格的质量保证体系证书。
5.2 螺栓、螺母外观、尺寸检查5.2.1用游标卡尺、钢板尺和卷尺进行尺寸检查应符合表1、表2、表3的规定。
5.2.2表面质量检查目测螺栓头、螺母表面等级标识，螺栓、螺母的螺纹表面不允许有妨碍螺纹自由旋入的碰伤和毛刺；不允许有影响使用的双牙尖，划痕和扣不完整，不允许有影响使用的凹痕、毛刺、裂纹、斑疤、条痕和氧化皮，不允许有浮锈和烧伤。
5.2.3硬度试验只用与于螺栓8.8级，用洛氏硬度机测量其硬度，测量值应符合d≤M16 HRC为22~32；d＞M16 HRC为25~35。
5.3 垫圈外观、尺寸检查5.3.1目测垫圈表面不允许有裂缝、浮锈和氧化皮。
不允许有影响使用的纵向裂缝、凹痕、毛刺。
5.3.2用游标卡尺和台秤检查尺寸和重量，结果应符合表4的规定。
贵阳高原矿山机械股份有限公司2013-04-10 批准 2013-04-15 实施5.4弹性试验5.4.1标准型、轻型和重型垫圈应按5.4.2条进行弹性试验，试验后的自由高度应不小于1.67S(公称尺寸)。
5.4.2先将弹簧垫圈置于台虎钳上，连续三次压平。
再用平垫圈隔开穿在螺栓上，拧紧螺母直至压平。
至少保持24小时，取下弹簧垫圈检查其高度（H ）。
5.4.3韧性试验将垫圈夹于虎钳和扳手之间，虎钳和扳手之间的距离等于垫圈外径的二分之一，将扳手向顺时针方向缓慢扭转至45°，不允许有裂缝。
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标准紧固件检验标准
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标准紧固件检验标准
编制审核批准日期 1. 修订记录
版本号修订人/部门修订日期修订内容备注
标准紧固件包括各种螺栓、螺钉、螺母等标准件。
2. 一般性检查 (按S-3级, AQL=2.5)
2.1 查随货技术资料质量证明书～证明该标准符合标准要求和订货合同证明书应包括: A 供方名称或厂标,
B 制造依据的标准,
C 精度级别,
D 表面处理方法。
2.2 外观检查
A 抽查是否有等级钢印标志
a) 性能等级为4.6、5.6及?8.8级的螺栓、螺钉必须标志,
b) 性能等级为5级及?8级的螺母必须标志,
c) 螺纹直径?5mm的螺栓、螺钉、螺母才需要标志。
B 螺钉表面:
表面应光洁、平整、无毛刺、无锈斑、无缺牙、无烂牙～镀层不得有起泡、脱落或锌
白等缺陷～厚度应满足规定要求。
3. 尺寸检查(按S-3级～AQL= 2.5) 依据相关的国标或技术要求进行检查 A. 对螺栓、螺钉及螺母～应检查螺纹大小径、螺纹导入长度、螺距～同时使用相应的螺
纹规止通规进行检测,
a) 电镀前的螺栓、螺钉应使用公差等级为6g螺纹环规检查～电镀后的螺栓、螺钉应使
用公差等级为6h螺纹环规检查,
b) 电镀前的螺母应使用公差等级为6G螺纹止通规及塞规检查～电镀后的螺母应使用公
差等级为6H螺纹止通规及塞规检查,
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c) 螺栓、螺母、螺钉通规检查须每个螺纹能顺利通过才合格～止规检查最多
只能通过
两个螺纹才合格。
B. 对自攻螺钉类～按标准要求进行螺纹尺寸检测:螺纹外径、末端外径、螺纹导入长度、螺距。
4. 性能检查
A. 硬度检查,每批抽3Pcs试验～按Ac/Re=0/1判定,
a) 根据实际情况～对大于或等于M8的螺栓、螺钉、螺母直接在洛氏硬度计上测试即可, b) 有机械性能等级要求时～按对应的国标或图纸进行检验,未作要求时,螺栓、螺钉必
须为4.8级～螺母必须为8级,
c) 对于自攻、自挤螺钉～硬度检测应制成镶件～测试其表面硬度、芯部硬度及渗碳层深
度。
1. 自攻、自挤螺钉热处理后的表面硬度应?450HV0.3
2. 自攻钉热处理后的芯部硬度:
螺纹?ST3.9:270~390 HV5
螺纹?ST4.2:270~390 HV10
3. 自挤螺钉热处理后芯部硬度应为290~370HV10
4. 自攻螺纹规格与渗碳层的关系:
5. 自挤螺钉螺纹规格与渗碳层的关系:
6. 自攻螺钉表面硬度测试应在平面上进行～并优先在头部进行。
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7. 自挤螺钉表面硬度测试可在螺钉的末端、杆部或头部进行,若是在仲裁试验时～
对螺纹公称直径?4mm的螺钉～应使用维氏显微硬度计HV0.1进行测试～测量的部位应在纵向截面的牙形轮廓距离边缘至少0.05mm部位上进行。
对螺纹公称直
径<4mm的螺钉～试验条件可协商。
8. 自攻、自挤螺钉渗碳层深度测试部位应在牙顶与牙底的中间位置进行～但规格?
ST3.9自攻钉应在牙底进行试验,试验力选择300g～渗碳深度为硬度超过芯部硬
度30HV的点开始计算。
9. 自攻、自挤螺钉芯部硬度应在横截面的1/2半径处进行测量。
B. 破坏扭矩检查,每批抽15Pcs试验～按Ac/Re=0/1判定,
a) 将螺钉用台斧钳夹住杆部～留至少两个螺纹在外面～再用扭力扳手将螺钉扭断～从而得出其破坏扭矩。
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b) 公称直径1~10mm、性能等级为8.8~12.9的螺栓与螺最小破坏扭矩与螺纹规格、性能
等级、螺距关系:,不适用于内六角紧定螺钉,
c) 自攻螺钉螺纹规格与最小破坏扭矩关系:
d) 自挤螺钉螺纹规格与最小破坏扭矩关系: Page 4 of 2 Rev. : 2
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C. 驱氢检查,每批抽10Pcs试验～按Ac/Re=0/1判定,
自攻、自挤螺钉等表面淬硬类紧固件～性能大于8.8级螺栓、螺钉、螺柱～性
能等级大于等于12级的螺母～硬度大于等于372HV的弹性垫圈须要检查其是否有
驱氢处理。
1. 用无水乙醇将螺钉、螺栓、螺母、弹性垫圈浸泡～再进行烘干,
2. 将液体石蜡加热至160，190?,并保持5min以上～确保液体中水分完全去除,
3. 将试件完全浸泡在石蜡中～10s后观察产品表面是否有气泡溢出,若有大量
的气泡
溢出～说明驱氢处理不充分～判定产品不合格。
D. 盐雾实验,每批抽10Pcs试验～按Ac/Re=0/1判定,
在没有明确规定的情况下盐雾试验须48H无白锈～96H无红锈。
镀黑锌须72H 无红锈。
5. 参考标准
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标准紧固件检验标准
GB/T 90.1-2002 紧固件验收检查
GB/T 90.2-2002 紧固件标志与包装
GB3098.1-2000 紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱 GB3098.2-2000 紧固件机械性能螺母、粗牙螺纹
GB3098.5-2000 紧固件机械性能自攻钉
GB3098.7-2000 紧固件机械性能自挤螺钉
GB3098.13-1996 螺栓与螺母的扭矩试验和破坏扭矩公称直径1~10mm
GB5267.1-2002 螺纹紧固件电镀层
IQC-58 氢脆实验作业指导书
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