轴承检查方法
轴承的振动检查和温度检查
轴承的振动检查和温度检查一、引言轴承是机械设备中常见的关键部件之一，其正常运行对于设备的性能和寿命至关重要。
振动和温度是轴承运行状态的重要指标，通过对轴承的振动和温度进行检查，可以及时发现异常情况，并采取相应的措施，以保证设备的正常运行。
本文将详细介绍轴承的振动检查和温度检查的标准格式和相关内容。
二、轴承的振动检查1. 检查工具准备在进行轴承振动检查之前，需要准备以下工具：- 振动检测仪：用于测量轴承的振动情况。
- 振动传感器：将轴承的振动信号转化为电信号。
- 数据采集器：用于采集和记录振动数据。
- 计算机：用于分析和处理振动数据。
2. 检查步骤（1）安装振动传感器：将振动传感器正确安装在轴承上。
（2）启动设备：启动设备并使其正常运行。
（3）测量振动数据：使用振动检测仪测量轴承的振动数据，并通过数据采集器记录下来。
（4）数据分析：将采集到的振动数据导入计算机，进行数据分析和处理。
根据振动数据的大小、频率和变化趋势，判断轴承的运行状态是否正常。
（5）异常判定：根据数据分析的结果，判断轴承的振动是否超过了正常范围。
如果振动超过了正常范围，则需要进一步检查和修理轴承。
三、轴承的温度检查1. 检查工具准备在进行轴承温度检查之前，需要准备以下工具：- 温度计：用于测量轴承的温度。
- 红外线测温仪：用于非接触式测量轴承的温度。
- 记录表格：用于记录温度数据。
2. 检查步骤（1）测量温度：使用温度计或者红外线测温仪测量轴承的温度。
将测量到的温度记录在记录表格中。
（2）比较温度：将测量到的温度与轴承的额定温度进行比较。
如果温度超过了额定温度，则说明轴承可能存在异常情况。
（3）异常判定：根据温度的变化趋势和超过额定温度的情况，判断轴承的运行状态是否正常。
如果温度异常，可能是由于润滑不良、轴承损坏等原因导致的，需要进一步检查和修理轴承。
四、总结轴承的振动检查和温度检查是保证设备正常运行的重要手段。
通过振动检查可以及时发现轴承的振动异常情况，通过温度检查可以判断轴承的运行状态是否正常。
轴承的振动检查和温度检查
轴承的振动检查和温度检查引言概述：轴承是机械设备中常见的关键部件，其正常运行对设备的性能和寿命至关重要。
为了确保轴承的正常工作状态，振动检查和温度检查是必不可少的手段。
本文将详细介绍轴承振动检查和温度检查的重要性，以及实施这两种检查的方法和技巧。
一、轴承振动检查1.1 振动检查的重要性轴承振动是轴承故障的常见表现之一，可以提前发现潜在的故障，并采取相应的维修措施，避免设备损坏和生产事故发生。
1.2 振动检查的方法（1）使用振动检测仪：通过在轴承上安装振动检测仪，可以实时监测轴承的振动情况，并记录振动数据供后续分析使用。
（2）分析振动频谱：将振动信号转化为频谱图，可以准确判断轴承的运行状态，例如是否存在滚珠脱落、内外圈损伤等故障。
1.3 振动检查的技巧（1）定期检查：根据设备的使用情况和工作环境，制定合理的检查计划，定期进行振动检查，并及时记录和分析振动数据。
（2）对照分析：将不同时间段的振动数据进行对照分析，可以判断轴承的运行状态是否正常，是否存在潜在故障。
二、轴承温度检查2.1 温度检查的重要性轴承温度是判断轴承工作状态和润滑情况的重要指标，过高的温度可能导致润滑不良、轴承损坏等问题，因此温度检查是轴承维护的重要环节。
2.2 温度检查的方法（1）接触测温法：使用红外线测温仪或者接触式温度计，直接测量轴承的表面温度。
（2）浸入式温度探头法：将温度探头浸入润滑油中，测量轴承内部的温度。
2.3 温度检查的技巧（1）正常温度范围：根据轴承的类型和使用条件，了解轴承的正常工作温度范围，并进行比对判断。
（2）注意环境因素：在进行温度检查时，要考虑环境温度、润滑油的种类和质量等因素对温度的影响。
三、振动检查与温度检查的关联3.1 振动与温度的关系轴承振动和温度之间存在一定的关联性，当轴承发生故障时，振动和温度通常会同时浮现异常，通过综合分析振动和温度数据，可以更准确地判断轴承的工作状态。
3.2 综合分析方法可以将振动和温度数据进行综合分析，例如通过建立故障诊断模型，将振动和温度数据输入模型，得出轴承的健康状态和寿命预测。
轴承安装后的四点检测方法
轴承安装后的四点检测方法
1. 外观检查，安装轴承后，首先需要进行外观检查，包括检查轴承表面是否有损坏或者磨损，检查轴承外圈和内圈是否有裂纹或者变形，以及检查轴承密封件是否完好。
这可以通过肉眼观察和触摸来完成。
2. 转动检测，安装轴承后，需要进行转动检测，确保轴承能够自由旋转且没有异常声音。
可以通过手动旋转轴承或者使用工具进行旋转，观察是否有卡滞或者异常阻力。
3. 温度检测，安装轴承后，可以通过红外线测温仪或者接触式温度计来检测轴承的温度。
正常工作的轴承温度通常会有一个基准范围，超出这个范围可能意味着存在问题。
4. 振动检测，安装轴承后，可以使用振动测量仪器来检测轴承的振动情况。
异常的振动可能意味着安装不良或者轴承损坏。
总的来说，轴承安装后的四点检测方法包括外观检查、转动检测、温度检测和振动检测。
通过这些方法的综合应用，可以全面检测轴承的安装质量和工作状态，确保设备的正常运行。
轴承质量鉴定标准与方法
轴承质量鉴定标准与方法主要包括以下几个方面：
1. 外观检查：检查轴承表面是否有明显的划痕、氧化、锈蚀等缺陷，以及是否有变形、变色等问题。
2. 尺寸测量：测量轴承的外径、内径、宽度等尺寸，与标准尺寸进行比对，判断是否符合要求。
3. 转动灵活度检查：手动转动轴承，观察是否转动灵活，是否有卡滞、异响等现象。
4. 噪音检测：使用专业的噪音检测仪器，对轴承进行噪音测试，判断是否存在异常噪音。
5. 润滑状态检查：检查轴承的润滑状态，包括润滑油的清洁度、黏度等指标，以及是否存在润滑不良的情况。
6. 轴承负荷能力测试：通过加载一定的负荷，测试轴承的承载能力，判断是否符合设计要求。
7. 寿命测试：通过模拟实际使用条件，对轴承进行寿命测试，判断其使用寿命是否符合要求。
轴承质量鉴定标准与方法可以根据不同的轴承类型和应用领域进行具体的调整和细化，以确保轴承的质量符合要求。
轴承的定期检查
轴承的定期检查轴承作为机械设备中的重要部件，承担着支撑和旋转运动的功能。
为了保证设备的正常运转和延长轴承的使用寿命，定期检查轴承的状态就显得尤为重要。
本文将介绍轴承的定期检查方法和步骤，以及注意事项。
一、外观检查首先，我们需要对轴承的外观进行检查。
具体步骤如下：1. 检查轴承外观是否有明显的变形、损坏或腐蚀情况。
如果有，需要进行进一步的修理或更换。
2. 观察轴承的密封情况，确保密封处无明显的破损或渗漏。
如果有，需要及时修复。
3. 检查外部零件，如槽孔、螺纹等，确保正常。
二、尺寸和间隙检查接下来，我们需要对轴承的尺寸和间隙进行检查。
具体步骤如下：1. 测量轴承的外径、内径和宽度。
与标准数值进行比对，确保尺寸是否达到要求。
2. 检查轴承的间隙，包括轴向间隙和径向间隙。
轴向间隙需符合设备要求，径向间隙需保持适当。
三、转动灵活度检查灵活度是评价轴承性能的重要指标之一。
本节将介绍如何检查轴承的转动灵活度。
1. 手动旋转轴承，感受是否有卡顿、不灵活的现象。
如果发现异常，可能存在润滑不良或者损坏的情况，需进行相应处理。
2. 使用仪器测量轴承的转动阻力和旋转角度，确保在正常范围内。
四、润滑情况检查轴承的润滑情况直接影响其使用寿命和性能。
因此，定期检查润滑情况十分重要。
1. 检查轴承的润滑脂或润滑油是否充足。
如果不足，及时添加，并确保使用正确的润滑剂。
2. 检查润滑脂或润滑油的清洁程度。
如有杂质或变质现象，应及时更换。
3. 检查润滑脂或润滑油的滴漏情况。
如有异常，可能存在密封问题或者损坏，需要进行维修或更换。
五、振动和噪音检查振动和噪音是判断轴承状态的重要指标。
1. 使用振动测试仪对轴承进行振动测试，确保振动在合理范围内。
2. 通过观察和听觉判断，确认轴承是否存在异常噪音。
如有异常，需要进行相应处理。
六、其他注意事项1. 定期检查轴承时，应遵循设备制造商提供的维护手册或者相关标准。
2. 所有的检查手段和工具都应在符合安全操作规范的条件下进行。
轴承的振动检查和温度检查
轴承的振动检查和温度检查一、引言轴承是机械设备中常见的零部件之一，其正常运行对于设备的稳定性和寿命有着重要的影响。
为了确保轴承的正常运行，需要进行振动检查和温度检查。
本文将详细介绍轴承的振动检查和温度检查的标准格式，以便工程师和技术人员能够准确进行检查和评估。
二、轴承的振动检查1. 检查设备和工具准备在进行轴承振动检查前，需要准备以下设备和工具：- 振动测量仪器：如加速度计、振动传感器等。
- 数据记录设备：如数据采集器、计算机等。
- 其他辅助工具：如扳手、螺丝刀等。
2. 检查点的选择根据轴承的类型和应用场景，选择合适的检查点。
常见的检查点包括轴承外圈、内圈和保持架等。
3. 检查方法（1）安装振动传感器：将振动传感器安装在选择的检查点上，确保固定牢固。
（2）启动设备：启动设备，并使其正常运行，记录下基准振动数据。
（3）记录振动数据：使用振动测量仪器记录振动数据，包括振动的幅值、频率等。
（4）数据分析与评估：将记录的振动数据进行分析和评估，判断轴承的运行状态是否正常。
4. 振动数据评估标准根据不同的轴承类型和应用场景，可以参考以下标准进行振动数据的评估：- ISO 10816-3：机械设备的振动评估标准。
- ANSI/ASA S2.75：机械设备的振动评估指南。
三、轴承的温度检查1. 检查设备和工具准备在进行轴承温度检查前，需要准备以下设备和工具：- 红外测温仪：用于非接触式测量轴承的温度。
- 温度计：用于接触式测量轴承的温度。
- 其他辅助工具：如扳手、螺丝刀等。
2. 检查点的选择根据轴承的类型和应用场景，选择合适的检查点。
常见的检查点包括轴承外圈、内圈和保持架等。
3. 检查方法（1）选择测温方式：根据实际情况选择合适的测温方式，可以使用红外测温仪进行非接触式测量，也可以使用温度计进行接触式测量。
（2）测量轴承温度：将测温仪或温度计对准选择的检查点，进行温度测量。
（3）记录温度数据：记录测得的轴承温度数据，包括时间、位置等信息。
轴承的振动检查和温度检查
轴承的振动检查和温度检查引言概述：轴承是机械设备中非常重要的零部件，它承担着支撑和传递旋转部件载荷的功能。
轴承的正常运行对设备的稳定运行至关重要。
为了确保轴承的正常运转，振动检查和温度检查是必不可少的。
本文将详细介绍轴承的振动检查和温度检查方法。
一、振动检查1.1 使用振动计进行振动检查振动计是一种专门用于检测轴承振动情况的仪器。
通过将振动计放置在轴承附近，可以实时监测轴承的振动情况。
如果振动超过了正常范围，说明轴承可能存在问题，需要及时进行维护。
1.2 检查轴承的振动频率不同类型的轴承在运转时会产生不同的振动频率。
通过检测轴承的振动频率，可以判断轴承是否正常运行。
如果振动频率异常，可能是轴承损坏或润滑不足的表现。
1.3 观察轴承的振动图谱振动图谱是振动信号的频谱分析图，可以清晰地展示轴承的振动情况。
通过观察振动图谱，可以判断轴承的损坏类型，有助于及时采取相应的维护措施。
二、温度检查2.1 使用红外测温仪检测轴承温度红外测温仪是一种非接触式测温仪器，可以快速、准确地测量轴承的温度。
通过监测轴承的温度变化，可以及时发现轴承是否存在过热的情况。
2.2 检查轴承的工作温度范围不同类型的轴承具有不同的工作温度范围，超出工作温度范围会导致轴承损坏。
因此，在进行温度检查时，需要了解轴承的工作温度范围，确保轴承在正常温度范围内运行。
2.3 观察轴承周围的热量分布通过观察轴承周围的热量分布情况，可以判断轴承是否存在异常发热的情况。
如果轴承周围存在局部过热的情况，可能是轴承损坏或润滑不足的表现，需要及时进行检修。
结论：振动检查和温度检查是轴承维护中非常重要的环节，可以及时发现轴承是否存在问题，确保设备的正常运行。
通过采取适当的检查方法和措施，可以延长轴承的使用寿命，提高设备的运行效率。
希望本文对读者了解轴承的振动检查和温度检查有所帮助。
轴承的振动检查和温度检查
轴承的振动检查和温度检查一、引言轴承是机械设备中常见的零部件之一，其工作状态的良好与否直接关系到设备的正常运行和寿命。
为了确保轴承的正常运行，需要定期进行振动检查和温度检查。
本文将详细介绍轴承的振动检查和温度检查的标准格式和相关要点。
二、轴承的振动检查1. 检查工具准备使用振动检测仪、加速度传感器等专业设备进行振动检查。
2. 检查位置选择在轴承的两端或轴承外环上选择合适的位置进行振动检查。
3. 检查方法将振动检测仪的传感器安装在选定的位置上，确保传感器与轴承表面接触良好。
启动设备，并记录振动检测仪的数据。
4. 振动参数评估根据振动检测仪记录的数据，评估轴承的振动参数。
常用的振动参数包括振动速度、加速度和位移等。
5. 振动参数判定标准根据设备的规格和工作环境的要求，制定相应的振动参数判定标准。
一般来说，振动速度、加速度和位移的数值越小，表示轴承运行越稳定。
6. 振动检查结果分析根据振动参数的判定标准，对检查结果进行分析。
如果振动参数超过设定的标准范围，说明轴承存在异常情况，需要进一步检查和维修。
三、轴承的温度检查1. 检查工具准备使用红外测温仪、温度计等工具进行温度检查。
2. 检查位置选择在轴承的外环或内环上选择合适的位置进行温度检查。
3. 检查方法将红外测温仪或温度计对准选定的位置，测量轴承的温度。
确保测量工具与轴承表面保持适当距离。
4. 温度参数评估根据测得的轴承温度数据，评估轴承的工作状态。
一般来说，轴承的温度应该在设备制造商规定的工作温度范围内。
5. 温度判定标准根据设备制造商提供的数据和规范，制定轴承温度的判定标准。
一般来说，轴承温度超过设定的标准范围，可能表明轴承存在过热的情况。
6. 温度检查结果分析根据温度判定标准，对检查结果进行分析。
如果轴承温度超过设定的标准范围，说明轴承存在异常情况，需要进一步检查和维修。
四、总结轴承的振动检查和温度检查是确保设备正常运行的重要手段。
通过振动检查可以评估轴承的运行状态，及时发现异常情况；通过温度检查可以判断轴承是否过热，避免因过热而导致的损坏和故障。
轴承常规检查方法介绍PPT课件
声音检查
总结词
通过听轴承运转时的声音，判断轴承是否有异响或运转不顺畅的现象。
详细描述
声音检查是通过听觉来判断轴承工作状态的一种方法。在轴承运转时，倾听其发出的声音，可以判断是否存在异 响或运转不顺畅的现象。如果轴承内部有损伤或磨损，通常会发出异常的声音。这种方法需要经验丰富的技术人 员进行操作和判断。
3. 润滑不良：润滑油不足或不适 合，会导致轴承运转过程中的摩 擦力增大，加速损伤。
04
轴承维护和保养建议
定期检查
定期检查轴承的工作状态
检查轴承座
检查轴承的外观、磨损情况、润滑情 况等，确保轴承正常工作。
检查轴承座的外观、安装情况、密封 情况等，确保轴承座的完好和正确安 装。
定期测量轴承间隙
轴承间隙是影响轴承寿命的重要因素， 定期测量并调整轴承间隙，保证轴承 的正常运转。
轴承检查的重要性
01
02
03
04
预防性维护
通过定期检查，可以及时发现 潜在的问题，避免设备故障和
生产中断。
提高设备可靠性
有效的轴承检查能显著提高设 备的整体护和检查可以确保轴 承在最佳状态下运行，从而延
长其使用寿命。
降低维修成本
早期发现并解决问题可以避免 重大维修和更换成本。
不同类型的轴承有不同的工作特性和适用范 围，选择合适的轴承能够保证设备的正常运 转。
确保轴承的安装正确
按照轴承的安装说明正确安装轴承，避免因 安装不当造成轴承损坏或设备故障。
其他维护建议
保持轴承清洁
避免杂物和异物进入轴承内部，影响 轴承的正常运转。
注意轴承的工作环境
控制轴承的工作温度、湿度和压力等 环境因素，保证轴承的正常工作状态。
轴承的振动检查和温度检查
轴承的振动检查和温度检查一、引言轴承是机械设备中常见的关键零部件之一，其正常运行对于整个设备的性能和寿命至关重要。
为了确保轴承的正常运行，我们需要进行定期的振动检查和温度检查。
本文将详细介绍轴承振动检查和温度检查的标准流程和要点。
二、轴承振动检查1. 检查工具准备轴承振动检查需要准备以下工具：- 振动测量仪：用于测量轴承的振动情况。
- 振动传感器：用于将振动信号转换为电信号，供振动测量仪分析。
- 数据记录器：用于记录振动数据，方便后续分析。
- 其他辅助工具：如手套、安全眼镜等。
2. 检查前准备- 关闭设备电源，并确保设备处于停止状态。
- 戴上安全眼镜和手套，确保人身安全。
3. 振动检查步骤(1) 安装振动传感器：将振动传感器安装在轴承附近，并固定好。
(2) 连接振动传感器和振动测量仪：使用适当的线缆将振动传感器与振动测量仪连接。
(3) 开始振动检测：启动振动测量仪，并记录振动数据。
(4) 分析振动数据：根据测量结果，判断轴承的振动情况，包括振动幅值、频率等。
(5) 判断轴承状态：根据振动数据的分析结果，判断轴承的运行状态，如正常、异常等。
(6) 记录和报告：将振动数据记录下来，并生成振动检查报告，包括轴承的振动情况和建议的处理措施。
三、轴承温度检查1. 检查工具准备轴承温度检查需要准备以下工具：- 温度计：用于测量轴承的温度。
- 其他辅助工具：如手套、安全眼镜等。
2. 检查前准备- 关闭设备电源，并确保设备处于停止状态。
- 戴上安全眼镜和手套，确保人身安全。
3. 温度检查步骤(1) 确定测量位置：根据设备的结构和轴承的位置，确定测量轴承温度的位置。
(2) 测量轴承温度：使用温度计在设定的位置测量轴承的温度。
(3) 记录和比较：将测量结果记录下来，并与轴承的额定温度进行比较。
(4) 判断轴承状态：根据温度的测量结果和比较，判断轴承的运行状态，如正常、过热等。
(5) 记录和报告：将温度数据记录下来，并生成温度检查报告，包括轴承的温度情况和建议的处理措施。
轴承的振动检查和温度检查
轴承的振动检查和温度检查一、引言轴承是机械设备中至关重要的元件，其运行状态直接影响到设备的性能和安全性。
为了确保轴承的正常工作，我们需要对其进行定期的检查。
本文将重点讨论轴承的振动检查和温度检查这两种常用的检查方法。
二、正文振动检查（1）振动检查的原理：振动检查是通过测量轴承在运行过程中产生的振动幅度和频率，从而判断轴承的工作状态。
正常的轴承振动幅度和频率应该在一定的范围内，如果超过这个范围，就可能表示轴承存在故障。
（2）振动检查的方法：普通采用专业的振动测量仪进行测量。
测量时，将传感器放置在轴承附近的固定位置，记录并分析振动数据。
根据测量的数据，可以判断轴承的磨损程度和是否存在其他故障。
（3）振动检查的步骤：首先，选择合适的测量位置，普通选择轴承的外圈或者内圈；其次，使用测量仪进行测量，记录数据；最后，对数据进行分析，判断轴承的工作状态。
（4）振动检查的注意事项：首先，要确保测量仪器的准确性和可靠性；其次，要确保测量位置的准确性；最后，要结合其他检查结果进行综合分析，避免误判。
温度检查（1）温度检查的原理：温度检查是通过测量轴承在运行过程中的温度，从而判断轴承的工作状态。
正常的轴承温度应该在一定的范围内，如果超过这个范围，就可能表示轴承存在故障。
（2）温度检查的方法：普通采用温度传感器进行测量。
测量时，将传感器放置在轴承附近，记录并分析温度数据。
根据测量的数据，可以判断轴承的润滑状态和是否存在其他故障。
（3）温度检查的步骤：首先，选择合适的测量位置，普通选择轴承的外圈或者内圈；其次，使用温度传感器进行测量，记录数据；最后，对数据进行分析，判断轴承的工作状态。
（4）温度检查的注意事项：首先，要确保温度传感器的准确性和可靠性；其次，要确保测量位置的准确性；最后，要结合其他检查结果进行综合分析，避免误判。
汽车轴承检测方法
汽车轴承检测方法汽车轴承是汽车中重要的零部件之一，它承载着车轮的旋转和车辆的行驶。
为了确保汽车的安全性和性能，轴承的质量检测非常重要。
本文将介绍几种常用的汽车轴承检测方法。
一、外观检查法外观检查是最基本也是最简单的轴承检测方法之一。
通过肉眼观察轴承的外观是否有明显的损伤、磨损或变形等问题，来判断轴承是否正常。
外观检查可以快速排除一些明显的质量问题，但无法检测到一些隐蔽的内部故障。
二、尺寸测量法尺寸测量是轴承检测中常用的方法之一。
通过测量轴承的尺寸参数，包括内径、外径和宽度等，来判断轴承是否符合规定的技术要求。
尺寸测量需要使用专用的测量工具，如卡尺、游标卡尺等。
通过与设计图纸或技术标准进行比对，可以判断轴承的尺寸是否合格。
三、噪声检测法噪声检测是一种常用的轴承故障检测方法。
通过听觉设备或传感器，对轴承在运转过程中产生的噪声进行分析和判断。
正常的轴承在运转过程中应该没有明显的噪声，而有异常噪声则可能是轴承存在故障。
噪声检测可以及早发现轴承故障，并采取相应的维修措施，避免故障扩大和事故发生。
四、振动检测法振动检测是一种常用的轴承故障检测方法。
通过振动传感器或加速度计等设备，对轴承在运转过程中的振动进行监测和分析。
正常的轴承在运转过程中应该有规律的振动，而异常振动则可能是轴承存在故障。
振动检测可以提前发现轴承故障，并根据振动信号的特征判断轴承故障的类型和程度。
五、温度检测法温度检测是一种常用的轴承故障检测方法。
通过测量轴承的温度变化，可以判断轴承是否存在摩擦过大、润滑不良或其他故障。
正常的轴承在运转过程中应该保持适当的温度，而异常升温则可能是轴承存在故障。
温度检测可以及时发现轴承故障，并采取相应的维修措施，避免故障进一步扩大。
六、油液检测法油液检测是一种常用的轴承故障检测方法。
通过对轴承周围的润滑油液进行采样和分析，可以判断轴承是否存在金属颗粒、磨损粉末、水分或其他污染物。
正常的润滑油液应该清洁透明，而异常油液则可能是轴承存在故障。
检查轴承内孔的方法
检查轴承内孔的方法
检查轴承内孔的方法主要有以下几种：
1.测微计测量法：对于轴承大型内孔的测量，可使用螺旋测微计
进行测量。
测微计的操作需要注意量程范围，将测微计调整到最准确的量程范围。
如果使用的是机械测微计，需要检查测轴承内孔的测针是否卡进，如果是数字测微计，需要进行清零操作。
2.内径千分尺测量法：使用内径千分尺进行测量时，需要注意使
用合适的千分尺进行测量。
当千分尺完成贯穿轴承内孔时，仪器显示数值为零时即为轴承内孔直径。
3.数字游标卡尺测量法：数字游标卡尺是一种常用的测量工具，
可以用于测量轴承的内孔直径。
使用卡尺时，应将其打开并将读数归零。
然后，将轴承放在卡钳的内部测量侧，滚动卡尺到轴承允许的范围内，并记录显示的测量值。
为了获得最准确的测量结果，应在轴承内圈内摆动卡钳，确保它们位于最宽的部分。
这些方法都需要一定的专业知识和技能，如果操作不当可能会对轴承或测量工具造成损坏。
因此，在进行这些操作时，应确保按照正确的步骤和注意事项进行操作。
如果可能的话，最好由专业人员进行这些测量。
滑动轴承安全检查
滑动轴承安全检查前言滑动轴承广泛应用于机械设备中，承担着重要的转动和承载任务。
但是，由于轴承本身的特殊性质，对其安装和维护要求非常高，一旦疏忽，将可能导致设备出现故障，甚至引发生产事故。
因此，在使用滑动轴承前，要先进行充分的安全检查，以确保设备的稳定运行。
本文将介绍如何对滑动轴承进行安全检查。
检查步骤1.外观检查：首先要对轴承表面进行外观检查，看是否有磨损、腐蚀和裂纹等问题。
另外，还要检查是否有异物和润滑油泄漏等问题。
2.运行检查：使用手摇或驱动装置检查滑动轴承的旋转情况。
在电机未启动的情况下，手转轴承，观察是否有卡滞等不良反应。
如果发现轴承旋转有问题，应及时关闭设备，注意保护设备和人员安全。
在电机已启动的情况下，检查轴承的运行状态是否平稳，是否存在异常的振动、噪声等问题。
3.轴承间隙测量：使用专用的工具，如指示卡规或千分尺等。
在同一个轴承上测量不同皮套的内径，或者在同一皮套里测量不同方向的轴承间隙，以检查皮套的磨损情况。
4.轴向间隙测量：在拆卸轴承前，应先进行轴向间隙测量，并在运行过程中进行测量，以了解轴向间隙是否变化。
如果发现间隙变化过大，很可能是由于轴承过度磨损，应及时更换。
5.轴承回转度测量：用测量仪表测量轴承的回转度，判断轴承内部异物、磨损或裂纹等情况。
6.关键零部件检查：检查轴承的关键零部件，如皮套和滑动层，以确认它们的正常工作。
同时，还要清除其他部件的污垢和锈迹等问题。
结论将轴承安全检查作为设备日常维护的一部分，每隔一段时间进行一次维护和检查，可以确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命。
在轴承安全检查的过程中，要特别注意设备在运行过程中的安全问题，并且及时处理问题，减少设备和人员的损失。
参考文献1.《滑动轴承设计手册》，机械工业出版社2.《机械设计基础》，高等教育出版社3.《机械原理及其应用》，电子工业出版社。
轴承的振动检查和温度检查
轴承的振动检查和温度检查一、引言轴承是机械设备中常见的关键部件之一，负责支撑和转动机械的轴。
轴承的正常运行对于机械设备的稳定性和寿命具有重要影响。
为了确保轴承的正常运行，需要进行振动检查和温度检查，以及及时采取相应的措施。
二、振动检查1. 检查工具准备振动检查需要使用专业的振动检测仪器，包括振动传感器、数据采集仪等。
2. 检查方法（1）安装振动传感器：将振动传感器安装在轴承上，并确保传感器与轴承接触良好。
（2）采集振动数据：启动机械设备，通过振动检测仪器采集轴承的振动数据。
可以采集不同工况下的振动数据，如启动、运行、停止等。
（3）分析振动数据：将采集到的振动数据导入专业的振动分析软件中，进行数据分析和处理。
常见的振动参数包括速度、加速度、位移等。
3. 检查结果分析振动检查的结果分析需要根据具体的振动参数和设备的规格要求进行判断。
一般来说，轴承的振动应该保持在合理的范围内，若振动超过设备规定的限值，则需要进行进一步的故障诊断和维修。
三、温度检查1. 检查工具准备温度检查需要使用红外线测温仪或接触式温度计等工具。
2. 检查方法（1）选择测温点：根据轴承的结构和工作原理，选择合适的测温点。
一般来说，可选择轴承外圈、内圈或轴承盖等位置进行测温。
（2）测温操作：使用红外线测温仪或接触式温度计对选定的测温点进行测量。
确保测温仪器与测温点接触良好，并记录测温数值。
3. 检查结果分析温度检查的结果需要与设备的规格要求进行比较。
一般来说，轴承的工作温度应该在规定的范围内，若温度超过限值，则可能存在异常情况，需要进行进一步的故障诊断和维修。
四、故障处理1. 振动异常处理（1）检查润滑情况：确保轴承的润滑情况良好，及时添加或更换润滑剂。
（2）检查轴承安装：检查轴承的安装情况，确保轴承与座孔之间的间隙合适。
（3）检查轴承损伤：检查轴承是否存在损伤、磨损等情况，如有需要及时更换。
2. 温度异常处理（1）检查润滑情况：确保轴承的润滑情况良好，及时添加或更换润滑剂。
轴承的振动检查和温度检查
轴承的振动检查和温度检查一、引言轴承是机械设备中的重要部件之一，其工作状态直接关系到设备的正常运转和寿命。
轴承在工作过程中可能会浮现振动和温度异常的情况，因此进行轴承的振动检查和温度检查是确保设备正常运行的重要环节。
二、轴承振动检查1. 检查设备的外观首先，检查设备的外观是否有明显的损坏、变形或者松动现象。
特殊要注意轴承周围是否有油渍、漏油等异常情况。
2. 使用振动检测仪器使用振动检测仪器对轴承进行振动检测。
将振动检测仪器安装在轴承上，并按照仪器的操作说明进行操作。
通过振动检测仪器可以获取轴承的振动频率、振动幅值等数据。
3. 振动数据分析根据振动数据进行分析，判断轴承的振动是否正常。
通常情况下，轴承的振动幅值应该在合理范围内，如果振动幅值超过了标准范围，说明轴承存在异常。
4. 异常处理如果轴承的振动异常，需要及时采取措施进行处理。
可能的处理方式包括更换轴承、调整轴承的安装位置等。
三、轴承温度检查1. 使用温度计测量轴承温度使用温度计测量轴承的温度。
将温度计接触到轴承表面，等待一段时间后读取温度数据。
2. 温度数据分析根据温度数据进行分析，判断轴承的温度是否正常。
通常情况下，轴承的温度应该在合理范围内，如果温度超过了标准范围，说明轴承存在异常。
3. 异常处理如果轴承的温度异常，需要及时采取措施进行处理。
可能的处理方式包括检查润滑情况、调整润滑方式、检查轴承安装位置等。
四、轴承振动和温度检查的重要性1. 预防故障通过定期进行轴承的振动和温度检查，可以及时发现轴承的异常情况，预防设备故障的发生。
2. 延长设备寿命轴承的振动和温度异常会加速轴承的磨损和损坏，而及时处理异常情况可以延长轴承和设备的使用寿命。
3. 提高设备运行效率正常工作的轴承可以保证设备的稳定运行，提高设备的运行效率和生产效益。
五、总结轴承的振动检查和温度检查是确保设备正常运行的重要环节。
通过使用振动检测仪器和温度计进行检测，并根据数据进行分析，可以及时发现轴承的异常情况并采取相应的处理措施。
轴承的振动检查和温度检查
轴承的振动检查和温度检查一、引言轴承是机械设备中常见的关键部件之一，其正常运行对于整个设备的正常运转至关重要。
为了确保轴承的正常工作，需要定期进行振动检查和温度检查。
本文将详细介绍轴承振动检查和温度检查的标准格式和步骤。
二、轴承振动检查1. 检查设备和工具准备在进行轴承振动检查之前，需要确保以下设备和工具的准备：- 振动检测仪器：如加速度计、振动传感器等；- 工具：如螺丝刀、扳手等；- 个人防护装备：如安全帽、手套等。
2. 检查振动测量点根据设备的具体结构，确定振动测量点。
通常，振动测量点应选择在轴承的两端和轴承外环的位置。
3. 进行振动测量按照以下步骤进行振动测量：- 将振动传感器连接到振动检测仪器上；- 将振动传感器放置在振动测量点上；- 启动设备，并记录振动检测仪器上的振动数值；- 检查振动数值是否超过设备的允许范围。
4. 分析振动数据将振动数据导出至计算机软件进行分析。
根据不同设备的振动标准，判断轴承的振动情况是否正常。
常见的振动参数包括速度、加速度和位移。
5. 制定振动检查报告根据振动数据的分析结果，制定振动检查报告。
报告应包括轴承的振动数值、分析结果和建议的处理措施。
三、轴承温度检查1. 检查设备和工具准备在进行轴承温度检查之前，需要确保以下设备和工具的准备：- 温度计：如红外线温度计、接触式温度计等；- 工具：如螺丝刀、扳手等；- 个人防护装备：如安全帽、手套等。
2. 检查温度测量点根据设备的具体结构，确定温度测量点。
通常，温度测量点应选择在轴承的外环表面。
3. 进行温度测量按照以下步骤进行温度测量：- 使用温度计对轴承外环表面进行测量；- 记录轴承的温度数值；- 检查温度数值是否超过设备的允许范围。
4. 判断温度是否正常根据设备的规格和要求，判断轴承的温度是否正常。
通常，轴承的温度应低于其允许的最高温度。
5. 制定温度检查报告根据温度检查结果，制定温度检查报告。
报告应包括轴承的温度数值、判断结果和建议的处理措施。
滚动轴承的安全检查
滚动轴承的安全检查滚动轴承是一种常见的机械传动元件，广泛应用于各种机械设备中。
为了确保滚动轴承的正常使用和延长其寿命，进行定期的安全检查是非常重要的。
下面将为您详细介绍关于滚动轴承安全检查的内容。
一、外观检查1. 检查滚动轴承的外观是否有明显的损伤、裂纹、锈蚀等情况。
如有异常情况，应及时更换。
2. 检查滚动轴承的密封装置是否完好，有无漏油或渗油现象。
如有需要，应及时修复或更换密封装置。
3. 检查滚动轴承的固定螺栓是否松动或缺失，如有需要，应紧固或更换螺栓。
二、旋转检查1. 手动转动滚动轴承，检查其旋转是否灵活顺畅，是否有异响或卡滞现象。
2. 检查轴承的回转部分是否有轴向间隙或径向间隙过大的情况，如发现问题，应及时调整或更换。
三、温度检查1. 检查滚动轴承的温度是否正常。
正常情况下，滚动轴承的运行温度应在规定范围内，如果温度过高，可能是因为润滑不足或轴承损坏等原因。
2. 如发现轴承温度异常，应及时停机检查，找出原因并进行相应的处理。
四、振动检查1. 通过振动检测仪或手感检测滚动轴承的振动情况。
如果振动过大，可能是因为轴承磨损严重或安装不当。
2. 如发现异常振动，应及时停机检查，找出原因并进行相应的处理。
五、润滑检查1. 检查滚动轴承的润滑状态。
润滑不足或润滑剂污染会导致轴承寿命缩短，应及时进行润滑补充或更换润滑剂。
2. 检查润滑系统的工作状态，确保润滑剂的供给和循环畅通。
六、轴承游隙检查1. 检查滚动轴承的游隙是否适合工作要求。
游隙过大会导致轴承的定位精度降低，游隙过小会导致轴承的负载能力下降。
2. 如果游隙不符合工作要求，应及时调整或更换轴承。
七、防尘检查1. 检查滚动轴承的防尘装置是否正常。
防尘装置的损坏会导致轴承内部进入杂质或灰尘，影响轴承的正常运行。
2. 如发现防尘装置损坏，应及时修复或更换。
八、周期性检查1. 滚动轴承的安全检查应定期进行，检查周期可以根据使用环境和工作要求确定。
2. 建立轴承的档案，并设立专门的维修保养计划，定期检查轴承的工作状态并进行相应的维修和保养。
检验轴承操作流程
检验轴承操作流程：
外观检查。
检查轴承外观是否有深划痕、氧化、裂纹等缺陷。
同时，检查轴承尺寸是否满足要求，包括内径、外径、宽度、圆度等。
检查轴承边缘是否瑕疵、波纹等。
硬度检测。
使用适当的硬度测试仪器对轴承零件表面进行硬度测试，根据测试结果判断轴承零件的硬度是否达标。
硬度检测有助于评估轴承的耐磨性。
声学检测。
使用声学检测设备对轴承零件进行声学检测，判断轴承零件的磨合程度是否达到要求。
声学测试有助于评估轴承的运行噪音和振动情况。
试验检测。
进行负载试验，测试轴承零件的承载能力。
验收合格的轴承需要进行腐蚀试验、温度测试等多项试验，以确保其质量和性能。
尺寸测量。
使用工具如游标卡尺、内径卡尺等，分别测量具体的尺寸，包括径向间隙、内外径等。
测量轴承的圆度误差和圆锥度误差，以判断轴承的几何形状是否符合要求。
旋转精度测试。
不加负载时，旋转轴承并记录其旋转时间。
在轴承外加负载后，再次测量其旋转时间。
对比未加负载和加负载时的旋转时间差，以确定轴承的回转精度。
性能检查。
对轴承的运转性能进行全面的检查，以确保轴承能够正常运行并具备良好的使用寿命。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
对轴承的定期检查对设备的定期检修，运转检查及外围零件更换时被拆卸下来的轴承进行检查，以次判断可否再次使用或使用情况的好于坏。
要仔细调查和记录被拆下来的轴承和外观情况，为了弄清和调查润滑剂的剩余量，取样以后，要很好地清洗一下轴承。
其次检查滚道面，滚动面和配合面的状况以及保持架的磨损状态等有无损伤和异常情况。
判断轴承可否再次使用，要在考虑轴承损伤的程度，机器性能、重要性、运行条件、检查周期等以后再来决定。
检查结果，如果发现轴承有损伤和异常情况时，伤一节的内容查明原因，制定对策。
另外，检查结果，如果有下面几种缺陷的话，轴承就不能再用了，需要更换新的轴承.a.内外圈、滚动体、保持架其中任何一个有裂纹和出现碎片的。
b.内外圈、滚动体其中任何一个有剥离的。
c.滚道面、挡边、滚动体有显著卡伤的。
d.保持架的磨损严重或铆钉松动厉害的.e.滚道面、滚动体生锈和有伤痕的。
f.滚动面、滚动体上有显著压痕和打痕的。
g.内圈内径面或外圈外径上有蠕变的。
h.过热变色厉害的。
i.润滑脂密封轴承的密封圈和防尘盖破损来严重的。
（1）、运转中检查与故障处理运转中的检查项目有轴承的滚动声、振动、温度、润滑的状态等，具体情况如下.一、轴承的滚动声采用测声器对运转中的轴承的滚动声的大小及音质进行检查，轴承即使有轻微的剥离等损伤，也会发出异常音和不规则音，用测声器能够分辨。
二、轴承的振动轴承振动对轴承的损伤很敏感，例如剥落、压痕、锈蚀、裂纹、磨损等都会在轴承振动测量中反映出来，所以，通过采用特殊的轴承振动测量器（频率分析器等）可测量出振动的大小，通过频率分不可推断出异常的具体情况。
测得的数值因轴承的使用条件或传感器安装位置等而不同，因此需要事先对每台机器的测量值进行分析比较后确定判断标准。
三、轴承的温度轴承的温度，一般有轴承室外面的温度就可推测出来，如果利用油孔能直接测量轴承外圈温度，则更位合适。
通常，轴承的温度随着运转开始慢慢上升，1-2小时后达到稳定状态。
轴承的正常温度因机器的热容量，散热量，转速及负载而不同。
如果润滑、安装部合适，则轴承温都会急骤上升，会出现异常高温，这时必须停止运转，采取必要的防范措施。
根据大量测试数据，表4-1列出了各种机械中轴承工作时外圈温度的平均值，以供参考。
由于温度受润滑、转速、负荷、环境的影响，表中值只表示大致的温度范围。
使用热感器可以随时监测轴承的工作温度，并实现温度超过规定值时自动报警户或停止防止燃轴事故发生。
四、润滑1、轴承润滑的作用润滑对滚动轴承的疲劳寿命和摩擦、磨损、温升、振动等有重要影响，没有正常的润滑，轴承就不能工作。
分析轴承损坏的原因表明，40%左右的轴承损坏都与润滑不良有关。
因此，轴承的良好润滑是减小轴承摩擦和磨损的有效措施。
除此之外，轴承的润滑还有散热，防锈、密封、缓和冲击等多种作用，轴承润滑的作用可以简要地说明如下：a.在相互接触的二滚动表面或滑动表面之间形成一层油膜把二表面隔开，减少接触表面的摩擦和磨损。
b.采用油润滑时，特别是采用循环油润滑、油雾润滑和喷油润滑时，润滑油能带走轴承内部的大部分摩擦热，起到有效的散热作用。
c.采用脂润滑时，可以防止外部的灰尘等异物进入轴承，起到封闭作用。
d.润滑剂都有防止金属锈蚀的作用。
e.延长轴承的疲劳寿命。
2、脂润滑和油润滑的比较轴承的润滑方法大致分为脂润滑和油润滑两种。
为了充分发挥轴承的功能，重要的是根据使用调减和使用目的，采用润滑方法。
表4-2示出脂润滑和油润滑的优缺点。
3、脂润滑润滑脂是由基础油，增稠剂及添加剂组成的润滑剂。
当选择时，应选择非常适合于轴承使用条件的润油脂，由于商标不同，在性能上也将会有很大的差别，所以在选择的时候，必须注意。
轴承常用的润滑脂有钙基润滑脂、钠基润滑脂、钙钠基润滑脂、锂基润滑脂、铝基润滑脂和二硫化钼润滑脂等。
轴承中充填润滑脂的数量，以充满轴承内部空间的1/2-1/3为适宜。
高速时应减少至1/3。
过多的润滑脂使温度升高。
4、润滑脂的选择按照工作温度选择润滑脂时，主要指标应是滴点，氧化安定性和低温性能，滴点一般可用来评价高温性能，轴承实际工作温度应低于滴点10-20℃。
合成润滑脂的使用温度应低于滴点20-30℃。
根据轴承负荷选择润滑脂时，对重负荷应选针入度小的润滑脂。
在高压下工作时除针入度小外，还要有较高的油膜强度和极压性能。
根据环境条件选择润滑脂时，钙基润滑脂不易溶于水，适于干燥和水分较少的环境。
五、油润滑在高速、高温的条件下，脂润滑已不适应时可采用油润滑。
通过润滑油的循环，可以带走大量热量。
粘度是润滑油的重要特性，粘度的大小直接影响润滑油的流动性及摩擦面间形成的油膜厚度，轴承工作温度下润滑油的粘度一般是12-15cst。
转速愈高应选较低的粘度，负荷愈重应选较高的粘度。
常用的润滑油有机械油、高速机械油、汽轮机油、压缩机油、变压器油、气缸油等。
油润滑方法包括：a.油浴润滑油浴润滑是最普通的润滑方法，适于低、中速轴承的润滑，轴承一部分浸在由槽中，润滑油由旋转的轴承零件带起，然后又流回油槽油面应稍低于最低滚动体的中心。
b.滴油润滑滴油润滑适于需要定量供应润滑油得轴承部件，滴油量一般每3-8秒一滴为宜，过多的油量将引起轴承温度增高。
c.循环油润滑用油泵将过滤的油输送到轴承部件中，通过轴承后的润滑油再过滤冷却后使用。
由于循环油可带走一定的热量，使轴承降温，故此法适用于转速较高的轴承部件。
d.喷雾润滑用干燥的压缩空气经喷雾器与润滑油混合形成油雾，喷射轴承中，气流可有效地使轴承降温并能防止杂质侵入。
此法适于高速、高温轴承部件的润滑。
e.喷射润滑用油泵将高压油经喷嘴射到轴承中，射入轴承中的油经轴承另一端流入油槽。
在轴承高速旋转时，滚动体和保持架也以相当高的旋转速度使周围空气形成气流，用一般润滑方法很难将润滑油送到轴承中，这时必须用高压喷射的方法将润滑油喷至轴承中，喷嘴的位置应放在内圈和保持架中心之间。
六、固体润滑在一些特殊使用条件下，将少量固体润滑剂加入润滑脂中，如加入3~5%的1号二硫化钼可减少磨损，提高抗压耐热能力，对于高温、高雅、高真空、耐腐蚀、抗辐射，以及极低温等特殊条件，把固体润滑剂加入工程塑料或粉末冶金材料中，可制成具有自润滑性能的轴承零件，如用粘结剂将固体润滑剂粘结在滚道、保持架和滚动体上，形成润滑薄膜，对减少摩擦和磨损有一定效果。
七、润滑剂的补充与更换a.润滑脂的补充间隔时间由于机械作用，老化及污染的增加，轴承配置中所填的润滑基将逐渐失去其润滑性能。
因此，对润滑秩需不断补充和更新。
润滑剂补充的间隔时间会因轴承的形成、尺寸和转速等而不同，根据运转时间需要补充润滑脂的大致间隔时间。
另外，当轴承温度超过70℃的情况下，轴承温度每上升15℃，就要使用润滑脂的补充间隔时间减少一半。
双面封闭轴承在制造时已经装入脂，“HRB”在这些产品中使用的是标准润滑脂，共运行温度范围和其他性能适宜于所规定的场合，且填脂量也与轴承大小相应，脂的使用寿命一般可超过轴承寿命，除特殊场合，不需补充润滑脂。
b.润滑油的更换周期润滑油的更换周期因使用条件和油量等不同，一般情况下，在运转温度为50℃以下，灰尘少的良好环境下使用时，一年更换一次，当油温达到100℃时，要3个月或更短时间更换一次。
（2）停机检查定期的检查轴承封维持轴承于最佳状况是很重要的工作。
最有利的检查时间是安排在定期的停机检查时期，事先的计划及知道轴承的信轩及备有轴承图面通常是及助于检查工作。
干净轴的重要性：a.保持轴承及润滑的干净是很重要的。
b.检查前需先清洁机器表面，然后拆卸轴承周边的零件。
油封是很脆弱的零件，因此需小心的拆卸，切勿过度施力，然后仔细的检查油封及其周边的零件，如果已呈现出不良的症状时，务必更换掉，不良的油封会导致轴承的损坏及严得的设备停机。
c.检查润滑剂沾上点点润滑剂在两指之间摩擦，若有污染物存在，可感觉出来，或在手背上涂一薄层润滑剂，然后封光检查。
d.更换润滑剂机油润滑的轴承在泻除旧机油后，可能的话，再灌入新鲜的机油并让机器在低转速旋转几分钟。
尽可能使机油收集残馀的污染物，然后再泻除这些机油，机油在使用前最好先经过滤。
滑脂润滑的轴承在更换滑脂时所使用的乔除器应避免带有棉质物接角到轴承的任一部位，因为这些残留的纤维可能楔入于滚动件之间并且造成损坏，尤其是小轴承的应用更需注意此问题。
f.覆盖暴露的轴承检查轴承时，千万不要让轴承暴露于污染物或湿气的环境。
如果工作中断时，应以油纸塑胶片或类似材料覆曾机器。
若在不用拆卸而可能执行检查的情形下清洗无掩蔽的轴承的，要以涂敷用的刷子沾上石油溶剂（whitespirit）清洗，再以一块不起毛的布料擦干或用压缩空气吹干（注意不要让轴承组件起动旋转）。
以一面小镜子及类似牙医所用的那种探针来检查轴承之轨道面、保持器和珠子。
若轴承并未受损，应该根据机器原厂所提供之润滑说明或本书204页至247页之建议执行再润滑。
不可清洗加密封盖或防尘的轴承；只擦拭其外部表面即可。
如果轴承呈受损情形时即需更换掉。
在定期的停机保养时期内更换轴承远比由于阵承损坏所选成的突然停机之损失来得经济多了。
（3）轴承的润滑1、轴承润滑的作用润滑对滚动轴承的疲劳寿命和摩擦、磨损、温度、振动等有重要影响，没有正常的润滑，轴承就不能工作。
分析轴承损坏的原因表明，40%左右的轴承损坏都与润滑不良有关。
因此，轴承的良好润滑是减小轴承摩擦和磨损的有效措施。
除此之外，轴承的润滑还有散热，防锈、密封、缓和冲击等多种作用，轴承润滑的作用可以简要地说明如下：a.在相互接触的二滚动表面或滑动表面之间形成一层油膜把二表面隔开，减少接触表面的摩擦和磨损。
b.采用油润滑时，特别是采用循环油润滑、油雾润滑和喷油润滑时，润滑油能带走轴承内部的大部分摩擦热，起到有效的散热作用。
c.采用脂润滑时，可以防止外部的灰尘等异物进入轴承，起到封闭作用。
d.润滑剂都有防止金属锈蚀的作用。
e.延长轴承的疲劳寿命。
2、脂润滑和油润滑的比较轴承的润滑方法大致分为脂润滑和油润滑两种。
为了充分发挥轴承的功能，重要的是根据使用调减和使用目的，采用润滑方法。
表4-2示出脂润滑和油润滑的优缺点。
3、脂润滑润滑脂是由基础油，增稠剂及添加剂组成的润滑剂。
当选择时，应选择非常适合于轴承使用条件的润油脂，由于商标不同，在性能上也将会有很大的差别，所以在选择的时候，必须注意。
轴承常用的润滑脂有钙基润滑脂、钠基润滑脂、钙钠基润滑脂、锂基润滑脂、铝基润滑脂和二硫化钼润滑脂等。
轴承中充填润滑脂的数量，以充满轴承内部空间的1/2-1/3为适宜。
高速时应减少至1/3。
过多的润滑脂将使温升增高。
4、润滑脂的选择按照工作温度选择润滑脂时，主要指标应是滴点，氧化安定性和低温性能，滴点一般可用来评价高温性能，轴承实际工作温度应低于滴点10-20℃。