发动机设计大作业

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液体火箭发动机设计大作业

液体火箭发动机设计大作业

Vc L At 0.285m3
3.1.3. 燃烧室直径、长度
通过质量流量密度求燃烧室直径 质量流量密度为
qmdc (10 ~ 20) pc
(适用于离心式喷注器)
2
式中,燃烧室压力的单位为 MPa ,质量流量密度 qmdc 的单位为: g / (cm s) 。取:
qmdc 15 pc 73.11g / (cm2 s) 731.1kg / (m2 s)
H Lc 2 h 492.2mm
y kRt Rt k 2 Rt2 h2 246.4mm
收敛段容积:
Vc 2 0.2028m3
燃烧室圆柱段长度:
3
Lc1 (Vc Vc 2 ) / Ac (0.285 0.2028) / 0.460 0.1787m 178.7mm
3.1.5. 推力室喷管扩张段型面
3.1.5.1. 锥形扩张段型面
对于锥形喷管扩张段来说, 根据摩擦损失与非轴向流动损失综合影响最小的条件, 扩张半角 的最佳值为 15°~20°。 通常采用 15°扩张半角的锥形喷管可以较好的平衡结构质量、 长度 和喷管效率之间的关系。这里即取:
e 15 。
液体火箭发动机设计大作业
组长:周鑫(10151019) 组员:燕道华(10151015) 马洋(10151010) 乔磊(10151020) 马列波(10151016) 耿晨晨(10151012)
目录
液体火箭发动机设计大作业 ........................................................................................................... 1 1. RS-27 液体火箭发动机介绍 .................................................................................................... 1 2. 原始数据................................................................................................................................... 1 3. 推力室参数计算结果............................................................................................................... 1 3.1. 推力室结构参数计算................................................................................................... 1 3.1.1. 喉部直径 ........................................................................................................... 1 3.1.2. 燃烧室容积 ....................................................................................................... 2 3.1.3. 燃烧室直径、长度 ........................................................................................... 2 3.1.4. 推力室双圆弧收敛段型面 ............................................................................... 3 3.1.5. 推力室喷管扩张段型面 ................................................................................... 4 3.2. 推力室头部设计........................................................................................................... 5 3.2.1. 单组元液体直流喷嘴 ....................................................................................... 5 3.2.2. 双组元离心式喷嘴 ........................................................................................... 8 3.3. 推力室身部设计......................................................................................................... 10 3.3.1. 喉部燃气的气动参数 ..................................................................................... 10 3.3.2. 计算喉部燃气传热系数和对流换热密度 ..................................................... 10 3.3.3. 计算辐射热流密度 ......................................................................................... 11 3.3.4. 计算总热流密度、热流量以及冷却剂温升 ................................................. 13 3.3.5. 确定冷却通道参数 ......................................................................................... 13 3.3.6. 计算液体壁面温度和气体壁面温度 ............................................................. 14

航空发动机结构强度设计 大作业

航空发动机结构强度设计 大作业

航空发动机结构强度设计大作业王延荣主编北京航空航天大学能源与动力工程学院2013.321 某级涡轮转子的转速为4700r/min ,共有68片转子叶片,叶片材料GH33的密度ρ为8.2×103 kg/m 3,气流参数沿叶高均布,平均半径处叶栅进、出口的气流参数,叶片各截面的重心位置(X , Y , Z ),截面面积A ,主惯性矩I ξ,I η以及ξ轴与x 轴的夹角α,弯曲应力最大的A , B , C 三点的坐标ξA , ηA , ξB , ηB , ξC , ηc 列于下表,试求叶片各截面上的离心拉伸应力、气动力弯矩、离心力弯矩、合成弯矩及A ,B ,C 三点的弯曲应力和总应力。

截 面 0 Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ Ⅴ X , cm 0.53 0.41 0.41 0.40 0.24 0.12 Y , cm -0.41 -0.38 -0.30 -0.19 -0.11 -0.02 Z , cm 62.8 59.1 56.0 53.0 49.4 45.8 A , cm 2 1.80 2.32 3.12 4.10 5.48 7.05 I ξ, cm 4 0.242 0.304 0.484 0.939 1.802 I η, cm 4 6.694 9.332 12.52 17.57 23.74 ξA , cm -2.685 -2.847 -2.938 -2.889 -2.894 ηA , cm 0.797 0.951 1.094 1.232 1.319 ξB , cm -0.084 -0.205 -0.303 -0.219 -0.302 ηB , cm -0.481 -0.521 -0.655 -0.749 -1.015 ξC , cm 3.728 3.909 4.060 4.366 4.597 ηC , cm 0.773 0.824 0.840 1.130 1.305 α 31o 40’ 27o 49’ 25o 19’ 22o 5’30’’16o 57’ 12o 43’c 1am c 1um ρ1mp 1m c 2am c 2um ρ2mp 2m 297m/s -410m/s0.894kg/m 3 0.222MPa 313m/s 38m/s0.75 kg/m 3 0.178MPa2 某一涡轮盘转速12500r/min,盘材料密度8.0×103kg/m 3,泊松比0.3,轮缘径向应力140MPa,盘厚度h 、弹性模量E、线涨系数α及温度t 沿半径的分布列于下表,试用等厚圆环法计算其应力分布。

汽车发动机设计毕业设计

汽车发动机设计毕业设计

汽车发动机设计毕业设计
本毕业设计旨在设计一款适用于小型乘用车的汽车发动机,以
提高车辆的性能和燃油效率。

设计的发动机应具备以下特点:
- 小型化:发动机应该体积小巧,重量轻,以满足小型车的空
间限制和重量要求。

- 高性能:发动机应该具备高功率和高扭矩,能够为车辆提供
更快的加速和更好的爬坡能力。

- 高燃油效率:发动机的燃油效率越高,车辆的运行成本就越低。

因此,设计的发动机应该能够提供更好的燃油经济性。

为了达成以上目标,需要进行以下步骤:
1. 确定发动机的技术规格:包括排量、气缸数、进气方式、排
放标准等。

2. 进行发动机性能仿真:利用仿真软件对发动机的燃烧过程、
燃油经济性、功率输出等进行仿真,并对结果进行分析,得出结论。

3. 进行发动机零部件设计:包括缸体、缸盖、气门、曲轴、连杆等部件的设计。

设计的部件应该实现发动机规格书中规定的技术参数。

4. 进行发动机系统集成:将发动机的各个零部件组装起来,并进行实车测试,检测发动机运行状态和性能参数。

对测试结果进行分析和改进。

毕业设计的成功需要团队成员之间的合作和协调。

希望通过本次毕业设计,能够提高我们对汽车发动机技术的理解和掌握,为未来的工作奠定基础。

北航机械原理大作业-V8发动机自制版

北航机械原理大作业-V8发动机自制版

北京航空航天大学B E I H A N G U N I V E R S I T Y机械原理课程机构设计实验报告题目:八缸发动机的设计与分析成员:班级:班机械工程及自动化学院2013年06月八缸发动机的设计与分析(北京航空航天大学机械工程及自动化学院,北京市102206)摘要:本文先是列举了几种典型的发动机,然后对其工作原理进行分析,得到了多缸发动机设计的基本经验。

在此基础上,设计出了一种八缸发动机,通过对该发动机的理论分析和ADAMS仿真,表明该八缸发动机不仅可以实现正常驱动的功能,而且结构紧凑,效率高,极具有实用性。

关键字:机构分析;Adams仿真;SolidWorks建模,八缸发动机目录1.设计要求 (2)2.现状调研 (2)2.1 V型发动机 (3)2.2 L型发动机 (3)2.3 H型发动机 (4)3.发动机工作原理分析 (5)4.八缸发动机设计与分析 (6)4.1活塞缸体设计 (7)4.2进气排气系统 (7)5.八缸发动机的设计验证 (10)5.1创建模型 (11)5.2功能仿真 (11)6.结论 (15)参考文献 (15)1.设计要求此八缸发动机根据技术任务书要求,在充分论证的基础上选择内燃机的型式,确定主要结构参数,选定主要零部件与辅助系统的结构型式,进行确定一种总体方案图,如下图1.1按照4*2的方式排列发动机可以使八个缸体的动力同时输出又不会相互干扰,能满足动力的叠加,极具合理性。

设计要求如下:⑴根据初步确定的主要零部件的结构型式及轮廓尺寸进行布置,绘制纵横剖面图和一些必要的局部视图,以及运动轨迹图等,借以发现它们之间在尺寸,空间位置,拆装和运动轨迹方面所出现的干涉,并给予合理解决⑵根据初步选定的辅助系统型式及主要几件轮廓尺寸,确定它们在内燃机中的合适位置和安装方式,检验它们之间是否相互干涉,拆装和维修是否方便。

⑶在上述工作基础上,确定内燃机零部件,系统及其机件的布置和外形尺寸,制作一套完整的SolidWorks内燃机仿真零件⑷将文件导入Adams进行分析仿真,验证设计的合理性,制作仿真视频。

固体火箭发动机设计大作业

固体火箭发动机设计大作业

固体火箭发动机设计大作业固体火箭发动机是一种使用固体推进剂进行推力产生的火箭发动机。

它具有结构简单、操作可靠、推力大等优点,因此被广泛应用于火箭发射器、导弹和航天器等领域。

固体火箭发动机的设计是一个复杂的工程问题,需要考虑多个因素,包括推力需求、燃烧效率、结构设计等。

本次大作业将介绍固体火箭发动机的基本原理和设计要点。

首先,固体火箭发动机的基本原理是利用固体推进剂的燃烧过程产生大量高温高压的气体,通过喷射将气体排出来,产生推力。

固体推进剂通常由燃料和氧化剂组成,两者混合后形成可燃的固态混合物。

为了提高燃烧效率,常常会在固体推进剂中添加催化剂和增稠剂等辅助物质。

在固体火箭发动机的设计过程中,推力需求是一个重要的考虑因素。

推力需求取决于所需运载物的质量和所需达到的速度,因此需要根据具体的任务要求来确定推力大小。

通常情况下,固体火箭发动机的推力较大,可以通过增减推进剂的数量来调整推力大小。

燃烧效率是另一个需要考虑的因素。

燃烧效率的高低直接影响到发动机的性能。

为了提高燃烧效率,在设计时需要考虑以下几个因素:首先是固体推进剂的配方和比例,不同的配方和比例会影响燃烧产物的种类和产生速率;其次是燃烧室的设计,燃烧室的形状和尺寸会影响气体流动的速度和混合程度;最后是点火系统的设计,点火系统需要确保固体推进剂能够快速燃烧起来。

此外,固体火箭发动机的结构设计也是一个关键问题。

结构设计需要考虑发动机的重量和结构强度。

发动机的重量必须尽量减小,以提高火箭的有效载荷能力,因此需要选用轻质材料和合理的结构设计。

同时,发动机的结构需要足够强度,以承受高温高压的工作环境。

综上所述,固体火箭发动机的设计涉及到推力需求、燃烧效率和结构设计等多个方面。

通过合理的设计,可以实现高效、可靠的固体火箭发动机。

未来,固体火箭发动机还将继续发展,以满足更高的推力需求和更高的燃烧效率要求,为火箭发射器、导弹和航天器等提供更好的动力支持。

北航航空发动机原理大作业

北航航空发动机原理大作业

北航航空发动机原理大作业航空发动机是飞机最核心的部件之一,它负责提供动力以便飞机能够在空中顺利飞行。

北航航空发动机原理大作业旨在深入研究航空发动机的工作原理,包括结构、工作循环、燃烧过程以及相关技术等方面。

本文将围绕这些内容进行详细的阐述。

航空发动机的结构一般包括压缩机、燃烧室、涡轮和喷管等组成部分。

首先,压缩机负责将来自外界的空气加压,使其增加密度,为燃烧提供充足的氧气。

然后,在燃烧室中燃烧燃料与氧气的混合物,产生高温高压的燃气。

接着,燃气驱动涡轮旋转,通过轴向流动推动涡轮转子。

最后,高速的喷气流通过喷管喷出,产生向后的推力,推动飞机向前飞行。

航空发动机的工作循环一般采用布雷顿循环。

该循环由四个过程组成:进气、压缩、燃烧和排气。

在进气过程中,空气被压缩机压缩,增加了密度和温度。

接着,燃料被喷射到燃烧室中,与压缩空气混合燃烧,释放出大量的热能。

然后,燃烧产生的高温高压气体驱动涡轮旋转,将一部分动能转化为机械功,用于驱动压缩机和其他系统工作。

最后,燃烧产物通过喷口排出,形成喷气流,产生推力。

航空发动机的燃烧过程是发动机组成中较为重要的一个环节。

燃烧室是燃烧过程的主要场所,其中燃料与空气发生充分混合和燃烧。

燃烧的质量和稳定性直接关系到发动机的性能和效率。

为了实现燃烧的充分,燃烧室通常具有特殊的结构设计,如喷嘴、涡流室和火花塞等。

喷嘴的作用是将燃料细小雾化,并与空气充分混合,以促进燃烧。

涡流室则通过旋转气流的方式,使燃料和氧气更好地混合,并提高燃烧效率。

火花塞则在适当的时间点产生火花,引燃燃料,使燃烧开始。

航空发动机还涉及到多种相关技术。

例如,超音速进气技术可以通过进气道中的激波冷却进气空气并提高压力,提高发动机的性能。

燃烧室冷却技术可以通过将冷却剂喷射到燃烧室壁面,降低燃烧室温度,延长发动机寿命。

另外,航空发动机还涉及到调节和控制系统,如油门控制、温度控制和故障监测等,以确保发动机的正常运行和安全性。

北航 航空发动机原理大作业

北航 航空发动机原理大作业


总压 Pt 5
Pt 45 [1 (1
Tt 5 ) / TL ] ] kg 1 Tt 4c
kg
8).混合室出口参数
外涵流量 W52
B W , C p6 1 B
C pg
W52 Cp W5 W 1 52 W5 Pt 5 W52 Pt 22 W5 W 1 52 W5
kg 1 kg
1] , T9 Tt 9 (1
kg 1 Ma9 2 )1 2
出口速度 C9 Ma9 kg R T9 出口面积 A9
W9 Tt 9 , ( K 0.0397) ,喉道面积 A8 A9 q(9 ) K Ptቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ9 q(9 )
Tt 4 a C p W3 1 Tt 3 C pg W4 Tt 4 C pg W45 C p W3 (Tt 3 Tt 22 ) C pg W45 mH
总温 Tt 45 Tt 4 a
,总压 Pt 45
Pt 4 a
T [1 (1 t 45 ) / TH ] kg 1 Tt 4 a
涵道比: B 0.42 , 压气机增压比: CH 6.0 涡轮前燃气温度: Tt 4 1658K 风扇效率:CL 0.88[1] 燃烧室恢复系数: b 0.98[3] 高压涡轮效率:TH 0.89[5] 风扇增压比: CL 4.3 总增压比: c 25.8 进气道总压恢复系数: i 0.97 压气机效率:CH 0.89[2] 燃烧效率:b 0.99[4] 低压涡轮效率:TL 0.90[6]
3600 W f W9 C9 ,耗油率 sfc Fs W
10).总体性能参数 燃油量 W f W3a f , 单位推力 Fs

发动机大作业

发动机大作业

大众缸内直喷发动机技术10汽运1班王晋晓10124345在对能源和环保要求日趋严格的今天,即使是多点燃油喷射这样的技术也不能满足人们的要求了,于是更为精确的燃油喷射技术诞生,那就是缸内直喷技术。

缸内直喷就是将燃油喷嘴安装于气缸内,直接将燃油喷入气缸内与进气混合。

喷射压力也进一步提高,使燃油雾化更加细致,真正实现了精准地按比例控制喷油并与进气混合,并且消除了缸外喷射的缺点。

同时,喷嘴位置、喷雾形状、进气气流控制,以及活塞顶形状等特别的设计,使油气能够在整个气缸内充分、均匀的混合,从而使燃油充分燃烧,能量转化效率更高。

但是缸内直喷科技也并非无敌,因为从经济层面来看,采用缸内直喷的供油系统除了在研发过程必须花费更大成本,在部品构成复杂且精密的情况下,零组件的价格也比起传统供油系统来得昂贵,因此这些也都是未来缸内直喷发动机尚待克服的要素。

TSI在国外大众的1.4T发动机上以及进口尚酷1.4T,TSI代表的是Twincharger Fuel Stratified Injection这几个单词首字母的缩写,通过字母表面意思可以理解为双增压+分层燃烧+喷射的意思。

TSI发动机是在FSI技术的基础之上,安装了一个涡轮增压器和一个机械增压器,鉴于涡轮增压和机械增压的特性,机械增压可以从怠速开始就能为发动机提供增压效果,弥补了涡轮增压系统的延时缺点,所以TSI是一种极高效率的发动机形式,会是动力性与燃油燃油经济性的完美统一。

『Twincharger Fuel Stratified Injection』不过,国内生产的1.4T发动机则阉割了机械增压和分层燃烧,仅保留了涡轮增压和缸内直喷。

而大众1.8/2.0TSI中的“TSI”则代表着Turbo Fuel Stratified Injection,通过字母表面意思可以理解为涡轮增压+分层燃烧+缸内直喷的意思,不过国内则省掉了分层燃烧。

TFSIFSI是大众/奥迪的汽油缸内直喷技术,FSI可将燃油直接喷入燃烧室,降低了发动机的热损失,从而增大了输出功率并降低了燃油消耗,对于燃油经济性和动力性都有帮助。

汽车构造发动机大作业

汽车构造发动机大作业

《汽车构造》大作业国际教育学院车辆gj1403班王高山王宁聪张雨生2016年10月23日目录 (1)一、机体组 (2)1、气缸体 (2)2、气缸盖 (2)3、油底壳 (2)二、曲柄连杆机构 (3)1、飞轮 (3)2、活塞 (3)3、曲轴 (3)4、连杆 (3)三、配气机构 (4)1、进气门 (4)2、凸轮轴罩盖 (4)3、凸轮位置传感器 (4)四、供给系统 (4)1、排气歧管垫片 (5)2、排气歧管 (5)3、喷油器总成 (5)4、进气歧管总成 (5)5、排气歧管罩 (6)6、喷油器 (6)7、EGR阀 (6)五、点火系统 (6)1、点火线圈 (6)2、火花塞 (7)3、点火线圈支架 (7)六、冷却系统 (7)1、节温器 (7)2、出水橡胶软管 (8)3、水泵 (8)七、润滑系统 (8)1、机油滤清器 (8)八、起动系统 (8)1、发电机支架 (9)2、发电机 (9)3、发电机上螺栓 (9)一、机体组承盖和油底壳等组成。

称1 气缸体气缸体的主体,它将各个气缸和曲轴箱连成一体,是安装活塞、曲轴以及其他零件和附件的支承骨架。

crankshaft and other parts andaccessories of the supportingskeleton.2 气缸盖气缸盖的作用是密封气缸,与活塞共同形成燃烧空间,并承受高温高压燃气的作用。

Cylinder seal is the role ofcylinder, combustion space isformed together with the piston,and the effect of hightemperature and high pressuregas.3 油底壳油底壳是曲轴箱的下半部,又称为下曲轴箱。

作用是封闭曲轴箱作为贮油槽的外壳,防止杂质进入,并收集和储存由柴油机各摩擦表面流回的润滑油,散去部分热量,防止润滑油氧化。

The oil pan is the lower portionof the crankcase, also known asthe lower crankcase. Closedcrankcase oil sump casing,preventing impurities fromentering, and collected andstored by the friction surface ofdiesel engine lubricating oil,dispersed some of the heat,preventing oil oxidation. The oilpan is the lower portion of thecrankcase, also known as thelower crankcase. Closedcrankcase oil sump casing,preventing impurities fromentering, and collected andstored by the friction surface ofdiesel engine lubricating oil,dispersed some of the heat,preventing oil oxidation.二、曲柄连杆机构运动转变为曲轴的旋转运动,同时将作用于活塞上的力转变为曲轴对外输出的转矩,以驱动汽车车轮转动。

发动机原理大作业单轴涡轮喷气发动机设计点性能计算程序

发动机原理大作业单轴涡轮喷气发动机设计点性能计算程序

发动机原理大作业110511 11051136题目:1、编制一个单轴涡轮喷气发动机设计点性能计算程序,要求:输入给定的发动机状态参数(最好以文件的形式输入),可以正确的得到发动机各截面的总温、总压、质量流量,特征截面的流通面积,发动机推力、单位推力、耗油率。

2、在增压比为1.5-60的范围内,计算单位推力与耗油率随增压比的变化关系。

解:程序:#include<stdio.h>#include<math.h>double e=2.71828;int main(){floatMa,H,PIc,YITAc,T4,YITAb,SIGMAb,YITAt,SIGMAc,YITAm,k,cp,kg,cpg,R,Rg,Hu,Derta,qm3, Lmd2,Lmd3,qLmd2,A2,qLmd3,A3,Lmd4a,qLmd4a,A4a,Lmd9,qLmd9,A9,f1;floatT0,p0,V0,T1,p1,SIGMAi,T2,p2,p3,T3,qm3a,Lc,f,p4,qm4,T4a,p4a,qm4a,qm5,T5,PIt,p5,p 9,T9,P9,Ma9,t9,c9,V9,qm9,F,Fs,sfc,Ma2=0.55,Ma3=0.3,Ma4a=1,ma9=1;FILE *fp=fopen("in.txt","r");if(!fp){printf("can't open file\n");return -1;}while(!feof(fp)){fscanf(fp,"%f %f %f %f %f %f %f %f %f %f %f %f %f %f %f %f %f % f %f",&Ma,&H,&PIc,&YITAc,&T4,&YITAb,&SIGMAb,&YITAt,&SIGMAc,&YITAm,&k,&cp, &kg,&cpg,&R,&Rg,&Hu,&Derta,&qm3);}fclose(fp);if(H<=11){T0=288.15-6.5*H;p0=101325*pow(1-H/44.308,5.2553);}if(H>11){T0=216.7;p0=0.227*pow(e,(11-H)/6.338);}V0=Ma*sqrt(k*R*1000*T0);T1=T0*(1+(k-1)/2*Ma*Ma);p1=p0*pow(1+(k-1)/2*Ma*Ma,k/(k-1));if(Ma<=1) SIGMAi=0.97;if(Ma>1) SIGMAi=0.97*(1-0.075*pow(Ma-1,1.35));T2=T1;p2=SIGMAi*p1;Lmd2=sqrt(((k+1)/2*Ma2*Ma2)/(1+(k-1)/2*Ma2*Ma2));qLmd2=pow((k+1)/2,1/(k-1))*Lmd2*pow((1-(k-1)/(k+1)*Lmd2*Lmd2),1/(k-1));A2=qm3*sqrt(T2)/qLmd2/p2/0.04042;p3=PIc*p2;T3=T2*(1+(pow(PIc,(k-1)/k)-1)/YITAc);Lmd3=sqrt(((k+1)/2*Ma3*Ma3)/(1+(k-1)/2*Ma3*Ma3));qLmd3=pow((k+1)/2,1/(k-1))*Lmd3*pow((1-(k-1)/(k+1)*Lmd3*Lmd3),1/(k-1));qm3a=qm3*(1-Derta);A3=qm3a*sqrt(T3)/qLmd3/p3/0.04042;Lc=cp*(T3-T2);p4=SIGMAb*p3;T4=1500;f=(cpg*T4-cp*T3)/(YITAb*Hu-cpg*T4);qm4=qm3*(1-Derta)*(1+f);T4a=T4*(((1-Derta)*(1+f)+cp*Derta*T3/cpg/T4)/((1-Derta)*(1+f)+Derta));f1=(cpg*T4-cp*T3)/(YITAb*Hu-cpg*T4)*qm3a/qm3;p4a=p4;qm4a=qm3*((1-Derta)*(1+f)+Derta);Lmd4a=sqrt(((k+1)/2*Ma4a*Ma4a)/(1+(k-1)/2*Ma4a*Ma4a));qLmd4a=pow((k+1)/2,1/(k-1))*Lmd4a*pow((1-(k-1)/(k+1)*Lmd4a*Lmd4a),1/(k-1 ));A4a=qm4a*sqrt(T4a)/qLmd4a/p4a/0.03938;Lc=cp*(T3-T2);qm5=qm4a;T5=T4a*(1-cp*(T3-T2)/(((1-Derta)*(1+f)+Derta)*YITAm*cpg*T4a));PIt=pow(1-(1-T5/T4a)/YITAt,-kg/(kg-1));p5=p4a/PIt;p9=SIGMAc*p5;T9=T5;P9=p0;Ma9=sqrt(2/(kg-1)*(pow(p9/P9,(kg-1)/kg)-1));Lmd9=sqrt(((k+1)/2*ma9*ma9)/(1+(k-1)/2*ma9*ma9));qLmd9=pow((k+1)/2,1/(k-1))*Lmd9*pow((1-(k-1)/(k+1)*Lmd9*Lmd9),1/(k-1));t9=T9/(1+(kg-1)/2*Ma9*Ma9);c9=sqrt(kg*Rg*1000*t9);V9=c9*Ma9;qm9=qm5;A9=qm9*sqrt(T9)/qLmd9/p9/0.03938;F=qm9*V9-qm3*V0;Fs=F/qm3;sfc=3600*(cpg*T4-cp*T3)*qm3*(1-Derta)/F/(YITAb*Hu-cpg*T4);FILE *fq=fopen("out1.txt","w");while(!feof(fq)){fprintf(fq,"┌一────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬──┐\n");fprintf(fq,"│截面│压力pa │温度K │流量kg/s│面积m^2│油气比│速度系数│Ma │\n");fprintf(fq,"├一────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼──┤\n");fprintf(fq,"│大气环境│%7.2f│%6.2f │──│──│──│││\n",p0,T0);fprintf(fq,"├一────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼──┤\n");fprintf(fq,"│滞止参数│%7.2f│%6.2f │──│──│──│││\n",p1,T1);fprintf(fq,"├一────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼──┤\n");fprintf(fq,"│压气机进口│%7.2f│%6.2f │%5.2f │%8.6f│0 │%8.6f│%4.2f│\n",p2,T2,qm3,A2,Lmd2,Ma2);fprintf(fq,"├一────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼──┤\n");fprintf(fq,"│燃烧室进口│%7.0f │%6.2f │%5.2f │%8.6f│0 │%8.6f│%4.2f│\n",p3,T3,qm3a,A3,Lmd3,Ma3);fprintf(fq,"├一────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼──┤\n");fprintf(fq,"│涡导进口│%7.0f │%6.2f │%8.5f│──│%8.6f│││\n",p4,T4,qm4,f);fprintf(fq,"├一────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼──┤\n");fprintf(fq,"│涡导出口│%7.0f │%6.2f │%8.5f│%8.6f│%8.6f│%8.6f │%4.2f│\n",p4a,T4a,qm4a,A4a,f1,Lmd4a,Ma4a);fprintf(fq,"├一────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼──┤\n");fprintf(fq,"│涡轮出口│%7.1f│%6.2f │%8.5f│──│%8.6f│││\n",p5,T5,qm5,f1);fprintf(fq,"├一────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼──┤\n");fprintf(fq,"│尾喷管出口│%7.1f│%6.2f │%8.5f│%8.6f│%8.6f│%8.6f │%4.2f│\n",p9,T9,qm9,A9,f1,Lmd9,ma9);fprintf(fq,"├一────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼──┤\n");fprintf(fq,"│飞行速度│%7.3f│││││││\n",V0);fprintf(fq,"├一────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼──┤\n");fprintf(fq,"│飞行Ma │%4.1f │││││││\n",Ma);fprintf(fq,"├一────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼──┤\n");fprintf(fq,"│飞行高度│%2.0f │││││││\n",H);fprintf(fq,"├一────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼──┤\n");fprintf(fq,"│推力│%8.2f│││││││\n",F);fprintf(fq,"├一────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼──┤\n");fprintf(fq,"│单位推力│%7.3f│││││││\n",Fs);fprintf(fq,"├一────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼──┤\n");fprintf(fq,"│耗油率│%8.6f│││││││\n",sfc);fprintf(fq,"├一────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼──┤\n");fprintf(fq,"│排气速度│%8.3f│││││││\n",V9);fprintf(fq,"└一────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴──┘\n");break;}fclose(fq);floatPI[118],Fsn[118],sfcn[118],c[136],p3n[118],Fn[118],T3n[118],p4n[118],fn[118],qm4n [118],T4an[118],p4an[118],qm4an[118],qm5n[118],T5n[118],PItn[118],p5n[118],T9n [118],p9n[118],Ma9n[118],t9n[118],c9n[118],V9n[118],qm9n[118];int i=0;FILE *fp1=fopen("in1.txt","r");if(!fp1){printf("can't open file\n");return -1;}while(!feof(fp1)){fscanf(fp1,"%f",&c[i++]);}fclose(fp1);for(i=0;i<118;i++) PI[i]=c[i];Ma=c[118];H=c[119];YITAc=c[120];T4=c[121];YITAb=c[122];SIGMAb=c[123];YITAt=c[124];SIGMAc=c[125];YITAm=c[126];k=c[127];cp=c[128];kg=c[129];cpg=c[130];R=c[131];Rg=c[132];Hu=c[133];Derta=c[134];qm3=c[135];if(H<=11){T0=288.15-6.5*H;p0=101325*pow(1-H/44.308,5.2553);}if(H>11){T0=216.7;p0=0.227*pow(e,(11-H)/6.338);}V0=Ma*sqrt(k*R*1000*T0);T1=T0*(1+(k-1)/2*Ma*Ma);p1=p0*pow(1+(k-1)/2*Ma*Ma,k/(k-1));if(Ma<=1) SIGMAi=0.97;if(Ma>1) SIGMAi=0.97*(1-0.075*pow(Ma-1,1.35));T2=T1;p2=SIGMAi*p1;for(i=0;i<118;i++){p3n[i]=PI[i]*p2;T3n[i]=T2*(1+(pow(PI[i],(k-1)/k)-1)/YITAc);p4n[i]=SIGMAb*p3n[i];T4=1500;fn[i]=(cpg*T4-cp*T3n[i])/(YITAb*Hu-cpg*T4);qm3a=qm3*(1-Derta);qm4n[i]=qm3*(1-Derta)*(1+fn[i]);T4an[i]=T4*(((1-Derta)*(1+fn[i])+cp*Derta*T3n[i]/cpg/T4)/((1-Derta)*(1+fn[i])+D erta));p4an[i]=p4n[i];qm4an[i]=qm3*((1-Derta)*(1+fn[i])+Derta);qm5n[i]=qm4an[i];T5n[i]=T4an[i]*(1-cp*(T3n[i]-T2)/(((1-Derta)*(1+fn[i])+Derta)*YITAm*cpg*T4an[i] ));PItn[i]=pow(1-(1-T5n[i]/T4an[i])/YITAt,-kg/(kg-1));p5n[i]=p4an[i]/PItn[i];p9n[i]=SIGMAc*p5n[i];T9n[i]=T5n[i];P9=p0;Ma9n[i]=sqrt(2/(kg-1)*(pow(p9n[i]/P9,(kg-1)/kg)-1));t9n[i]=T9n[i]/(1+(kg-1)/2*Ma9n[i]*Ma9n[i]);c9n[i]=sqrt(kg*Rg*1000*t9n[i]);V9n[i]=c9n[i]*Ma9n[i];qm9n[i]=qm5n[i];Fn[i]=qm9n[i]*V9n[i]-qm3*V0;Fsn[i]=Fn[i]/qm3;sfcn[i]=3600*(cpg*T4-cp*T3n[i])*qm3*(1-Derta)/Fn[i]/(YITAb*Hu-cpg*T4);} FILE *fq1=fopen("out2.txt","w");while(!feof(fq1)){fprintf(fq1,"┌一───┬一─────┬一─────┐\n");fprintf(fq1,"│增压比│单位推力N/kg│耗油率kg/N.h│\n");for(i=0;i<118;i++){fprintf(fq1,"├一───┼一─────┼一─────┤\n");fprintf(fq1,"│%4.1f │%8.3f │%8.6f │\n",PI[i],Fsn[i],sfcn[i]);}fprintf(fq1,"└一───┴──────┴──────┘\n");break;}fclose(fq1);return 0;}输入文件:输出文件:。

航空发动机原理大作业.(DOC)

航空发动机原理大作业.(DOC)

航空发动机原理大作业某涡轮喷气发动机参数设计班级:0207102姓名:吴吉昌学号:0207102132010年12月20日作业题目:在海平面、静止状态、标准大气条件、最大工作状态时,对有关涡喷发动机的F,SFC的要求如下表所示,它们均采用收敛喷管,Vcol为压气机出口处的相对引气量,Vr为涡轮中的相对回气量。

试选择有关参数,计算并画出Fs,SFC及Qma随兀k*(或T3*)的变化曲线,并确定满足性能要MATLAB源程序:function [Fs,SFC,Qma,f]=LIANXI2(Pk*)T0=288.2;P0=1.0133e5;C0=0;F=7000;C=340.3;Hn=42900000;di=1;nm=0.99;Vcol=0;Vr=0;sb=0.97;dt=0.98;db=0.96;nt*=0.93;nk*=0.83;k=1.4;R=287.3;k’=1.33;R’=288;Cp=k*R/(k-1);Cp’=k’*R’/(k’-1);XH=(1250:10:1550);YH=[3137.5 3172.0 3206.8 3241.6 3276.8 3311.8 3346.9 3382.1 3417.5 3453.0 3488.7 3524.2 3560.0 3595.9 3632.0 3668.1 3704.2 3740.5 3777.0 3813.5 3850.2 3886.8 3923.5 3960.8 3997.4 4034.5 4071.3 4108.2 4245.2 4282.5 4219.7];Xh2=(350:10:850);Yh2=[350.5 360.6 370.7 380.8 390.9 401.4 411.1 421.3 431.5 441.7 451.9 462.1 472.3 482.6 492.9 503.2 513.5 523.8 534.1 544.5 554.9 565.3 575.7 586.2 596.6 607.1 617.6 628.2 638.8 649.3 660.0 670.6 681.3 692.0 702.7 713.4 724.2 735.0 745.9 756.7 767.6 778.5 789.4 800.3 811.6 822.2 833.2 844.2 855.2 866.2 877.2];Xh3=(1250:10:1550);Yh3=[1336.6 1348.4 1360.2 1372.1 1383.9 1395.8 1407.7 1419.6 1431.6 1443.5 1455.5 1467.4 1479.4 1491.3 1503.3 1515.3 1527.3 1539.2 1551.3 1563.2 1575.3 1587.2 1599.1 1611.0 1623.0 1635.0 1647.3 1659.5 1671.8 1684.1 1696.5];T3*=(1250:5:1550);M0=C0/C;T0*=T0*(1+(k-1)*M0^2/2);P1*=di*P0*(1+(k-1)*M0^2/2)^(k/(k-1));T1*=T0_;VTk*=T1**(Pk*^((k-1)/k)-1)/nk*;T2*=T1*+VTk*;P2*=P1**Pk*;P3*=P2**db;h3a*=interp1(Xh3,Yh3,T3*)*1000;h2a*=interp1(Xh2,Yh2,T2*)*1000;H3*=interp1(XH,YH,T3*)*1000;f=(h3a*-h2a*)./(sb.*Hn-H3*+h2a*);VTt*=Cp*VTk*./(Cp**(1-Vcol+f)*nm);T4*=T3*-VTt*;Pt*=(1-VTt*./(T3**nt*)).^(-k*/(k*-1));P4*=P3*./Pt*;P9*=P4**dt;a=P9*/P0;if(a>=1.85)P9=P9*./1.85;C9=(2*k’*R’*T4*./(k’+1)).^0.5;elseP9=P0;C9=(2*Cp’*T4**(1-P0./P9*).^((k’-1)/k’)).^0.5;endT9=T4*-C9.^2/2/Cp’;Fs=(1-Vcol+f+Vr).*(C9-C0./(1-Vcol+f+Vr)+R’*T9/C9*(1-P0./P9)); SFC=3600*f*(1-Vcol)./Fs;Qma=F./Fs;[a1,b1,c1,d1]=LIANXI2(9);[a2,b2,c2,d2]=LIANXI2(10);[a3,b3,c3,d3]=LIANXI2(11);T3*=(1250:5:1550);figure(1)plot(T3*,a1,'g*',T3*,a2,'ko',T3*,a3,'bx');xlabel('T3*');ylabel('Fs');title('涡喷发动机性能参数Fs在Pk*一定时随T3*的变化情况');figure(2)plot(T3*,b1,'g*',T3*,b2,'ko',T3*,b3,'bx');xlabel('T3*');ylabel('SFC');title('涡喷发动机性能参数SFC在Pk*一定时随T3*的变化情况');figure(3)plot(T3*,c1,'g*',T3*,c2,'ko',T3*,c3,'bx');xlabel('T3*');ylabel('Qma');title('涡喷发动机性能参数Qma在Pk*一定时随T3*的变化情况');figure(4)plot(T3*,d1,'g*',T3*,d2,'ko',T3*,d3,'bx');xlabel('T3*');ylabel('f');title('涡喷发动机性能参数f在Pk*一定时随T3*的变化情况');运行结果如下附图:飞行条件下兀k*、T3*对F s、SFC的影响根据以上计算结果图表,可以看出当压气机增压比一定的情况下,随着涡轮前温度的提高,单位推力和耗油率也随之提高,而空气流量随之降低,涡喷发动机的性能随着T3*的提高不断上升。

发动机CAD大作业

发动机CAD大作业
8.使用修建命令,修建多余 的线
9.右击如图所示的极轴追踪图 标,单击设置打开极轴追踪设 置窗口,修改增量角为45°, 单击确定打开极轴追踪
10.利用极轴追踪,绘制 如图所示的对角线
11.开启正交模式,以图中的两 交点为起点,绘制如图所示的 两条直线
12.以左图中的两个交点为 起点,向上绘制两条直线
4.将水平中心线向上偏移100mm ;开启对象捕捉中的交点捕捉, 打开正交模式,以水平中心线与 圆的交点为起点,向上作两条直 线
5.使用偏移命令,将如图所 示的水平线向上平移30mm 和80mm;将竖直线向右平 移30mm
6.使用修建命令修建多余的线
7.使用偏移命令,将如图所 示的中心线向左向右各偏 移50mm,将偏移后的线移 到粗实线图层
17.绘制第四段轴剖视部分
单击镜像图标,框选需要镜像的部分,完成镜像
18.绘制第五段轴
使用偏移命令将左起第一条竖直线向右偏移170mm 将上一步中的两条线延长至与偏移后的竖直线相交 使用修建命令修建多余的线
19.使用镜像完成轴的下半部分的绘制
单击镜像图标,选择全部上半部分,以中心线为镜像线完 成镜像
20.绘制右侧视图
切换至中心线图层,绘制竖直中心线
切换至粗实线图层,以22mm为直径画圆 切换至中心线图层,打开极轴追踪,角度设置为45°,绘
制两条斜线
20.绘制右侧视图
将两条斜线分别向上向下偏移10mm,将偏移后的线切换至 粗实线图层,修建掉多余的线
21.绘制第五段轴上的斜切部分
切换到正交模式,打开对象捕捉,识别交点 将最右端的竖直线向左偏移11mm 使用直线命令,以右视图上的交点为起点向左绘制直线 修建掉多余的线,并完成两条斜线的绘制

《汽车的动力源—发动机作业设计方案-2023-2024学年高中通用技术地质版2019》

《汽车的动力源—发动机作业设计方案-2023-2024学年高中通用技术地质版2019》

《汽车的动力源—发动机》作业设计方案一、设计背景汽车作为摩登交通工具的重要组成部分,发动机作为汽车的动力源,起着至关重要的作用。

了解和掌握发动机的结构、工作原理和分类对于进修汽车相关知识具有重要意义。

因此,本次作业设计旨在帮助学生深入了解发动机的相关知识,提高他们的进修兴趣和进修效果。

二、设计目标1. 让学生掌握发动机的基本结构和工作原理;2. 帮助学生了解发动机的分类和特点;3. 提高学生的观察能力和实践能力;4. 激发学生对汽车技术的兴趣,培养他们的创新认识和实践能力。

三、设计内容1. 发动机基本结构和工作原理的进修:通过教师讲解和学生自主进修,让学生了解发动机的基本结构和工作原理,包括气缸、活塞、曲轴等组成部分以及四冲程循环原理等内容。

2. 发动机分类和特点的了解:引导学生探讨不同类型的发动机(如汽油发动机、柴油发动机、电动发动机等)的特点和适用范围,让他们了解各种发动机的优缺点。

3. 实践操作环节:组织学生进行实践操作,如观察实际发动机的结构、拆装发动机零部件等,让他们通过实践感受发动机的工作原理和特点。

4. 汽车发动机创新设计:鼓励学生在掌握基本知识的基础上,进行汽车发动机的创新设计,提出符合未来汽车发展趋势的新型发动机设计方案,并通过小组讨论和展示的形式分享效果。

四、设计步骤1. 教师引导学生进修发动机基本结构和工作原理,进行相关知识讲解和讨论。

2. 学生自主进修发动机分类和特点,撰写进修笔记并进行小组分享。

3. 组织学生进行实践操作环节,观察实际发动机的结构和工作原理,拆装零部件并进行实际操作。

4. 学生进行汽车发动机创新设计,提出设计方案并进行小组讨论和展示。

5. 教师对学生的设计方案进行评判和指导,鼓励学生在未来的进修和实践中继续深入钻研和探索汽车发动机相关知识。

五、评判方式1. 学生的进修笔记和小组分享情况;2. 学生的实践操作表现和效果展示;3. 学生的发动机创新设计方案和展示效果;4. 教师的评判和指导意见。

《汽车的动力源—发动机作业设计方案-2023-2024学年高中通用技术地质版2019》

《汽车的动力源—发动机作业设计方案-2023-2024学年高中通用技术地质版2019》

《汽车的动力源—发动机》作业设计方案第一课时一、课程背景汽车是现代社会不可或缺的交通工具,而发动机作为汽车的动力源头更是至关重要。

学习发动机的工作原理、结构和分类,对于理解汽车的运行原理和维护保养至关重要。

本次作业设计旨在帮助学生深入了解汽车发动机,提升他们对汽车相关知识的掌握程度。

二、学习目标1.了解发动机的定义和作用;2.掌握不同类型发动机的结构和工作原理;3.分析不同类型发动机的优缺点;4.学习如何正确操作和维护发动机;5.培养学生的实践能力和创新思维。

三、作业设计内容1. 发动机基础知识梳理要求学生从网络、图书馆等渠道查阅资料,了解发动机的定义、作用及分类。

要求学生以书面形式呈现,包括文字叙述和图片资料。

2. 不同类型发动机的比较分析要求学生选择某一种类型的发动机(如内燃机、电动机等),并进行详细的比较分析。

比如,内燃机可以分为汽油机和柴油机,要求学生比较两者的结构、工作原理及优缺点。

3. 发动机维护保养实践要求学生结合实际情况,设计一套发动机的维护保养方案。

包括定期更换机油、清洗空气滤芯等常规维护措施,同时也可以提出一些创新的维护方法。

4. 创新设计要求学生结合自己的想法和创新思维,设计一个新型的发动机。

可以是对现有发动机的改进,也可以是全新的设计。

要求学生对设计理念进行详细解释,并提供相关的原理图或模型。

四、作业要求1. 作业提交时间:×××年××月××日;2. 作业形式:书面报告+图片资料;3. 作业评分标准:包括内容的准确性、深度和创新性,文字表达能力及图片资料的质量等方面。

五、评价方式1. 组内评价:让学生互相交流,相互检查、评价作业,提高学习效果。

2. 教师评价:根据作业要求及评分标准,进行评分并给予反馈,指导学生改进作业。

第二课时一、背景介绍:汽车作为现代社会交通工具的主要形式之一,其发动机作为汽车的动力源,起着至关重要的作用。

《发动机的起动作业设计方案-2023-2024学年高中通用技术苏教版》

《发动机的起动作业设计方案-2023-2024学年高中通用技术苏教版》

《发动机的起动》作业设计方案第一课时一、设计目标本作业设计旨在让同砚了解发动机的起动原理和方法,培育同砚动手操作的能力,提高他们的实践技能和创新能力。

二、设计内容1. 理论进修:通过教室讲解和资料阅读,同砚了解发动机的起动原理和影响因素,包括启动电路、启动电磁铁、启动电机等相关知识。

2. 试验操作:同砚分组进行试验操作,通过实际操作启动不同类型的发动机,并观察启动过程中的变化和关键环节。

3. 制作报告:同砚依据试验结果和理论知识,撰写试验报告,总结启动发动机的方法和技巧,并提出改进建议。

三、设计步骤1. 理论进修阶段:(1)介绍发动机的起动原理和方法,包括手摇启动、电启动等方式。

(2)讲解发动机启动电路的组成和工作原理,引导同砚了解启动电磁铁、启动电机等组件的作用。

(3)通过案例分析和视频展示,让同砚深度了解发动机启动过程中的注意事项和常见问题。

2. 试验操作阶段:(1)组织同砚分组进行试验操作,每组选择一种发动机类型进行启动试验,如汽油发动机、柴油发动机等。

(2)同砚依据试验步骤,操作启动开关,观察发动机启动过程中的声音、震动等变化,并记录试验数据。

(3)老师指导同砚分析试验结果,谈论启动过程中可能出现的问题,并提出解决方案。

3. 报告撰写阶段:(1)同砚依据试验结果和理论知识,撰写试验报告,包括试验目标、方法、结果和结论等内容。

(2)报告中要求同砚总结启动发动机的方法和技巧,分析启动过程中可能遇到的困难,并提出改进建议。

四、评判方式1. 试验操作表现:依据同砚的试验操作过程和结果,评判其实践技能和动手能力。

2. 报告质量评估:评判同砚的试验报告撰写水平,包括结构合理性、内容完备性和表达明晰度等方面。

3. 同砚谈论参与度:评判同砚在试验操作和谈论环节中的乐观性和合作精神。

五、延伸拓展1. 组织同砚参与发动机启动竞争,提高同砚的实践能力和团队合作认识。

2. 鼓舞同砚自主探究发动机启动的新方法和技巧,培育其创新能力和实践能力。

《发动机的起动作业设计方案-2023-2024学年高中通用技术苏教版》

《发动机的起动作业设计方案-2023-2024学年高中通用技术苏教版》

《发动机的起动》作业设计方案一、设计目标:本次作业设计旨在帮助学生深入了解内燃机的起动原理和方法,通过实践操作,提高学生对发动机启动过程的理解和掌握能力。

二、设计内容:1. 理论进修:学生通过教室讲解和教材阅读,了解内燃机的起动原理、启动装置及启动过程中的注意事项。

2. 实践操作:学生分组进行内燃机的起动操作,包括检查发动机状态、操作启动装置、观察发动机启动过程等。

3. 实验报告:学生根据实践操作的结果,撰写实验报告,总结启动过程中遇到的问题和解决方法。

三、设计步骤:1. 理论进修阶段:(1)教师进行内燃机启动原理的讲解,介绍内燃机的工作原理和启动装置的作用。

(2)学生阅读相关教材,了解内燃机的结构和启动过程中需要注意的事项。

2. 实践操作阶段:(1)学生分组进行内燃机的检查,包括检查机油、冷却液等润滑和冷却系统。

(2)学生操作启动装置,按照操作手册的要求进行发动机的启动。

(3)观察发动机启动过程中的情况,记录启动时间、启动声音等数据。

(4)学生根据实际操作情况,总结启动过程中遇到的问题和解决方法。

3. 实验报告阶段:(1)学生根据实践操作的结果,撰写实验报告,包括实验目标、实验步骤、实验结果和结论等内容。

(2)学生在实验报告中总结内燃机启动过程中的注意事项,提出改进建议。

四、评判标准:1. 实践操作的完成情况:包括发动机检查的仔细水平、启动装置的操作是否规范等。

2. 实验报告的质量:包括实验报告的内容完备性、逻辑性和表达清晰度等。

3. 学生对内燃机启动过程的理解:通过学生的实践操作和实验报告,评判学生对内燃机启动过程的理解水平。

五、作业设计意义:通过本次作业设计,学生将深入了解内燃机的起动原理和方法,提高学生的实践操作能力和问题解决能力,培养学生的动手能力和团队合作认识。

同时,通过实践操作和实验报告撰写,提高学生的表达能力和思维能力,增进学生的全面发展。

《发动机的起动作业设计方案-2023-2024学年高中通用技术苏教版》

《发动机的起动作业设计方案-2023-2024学年高中通用技术苏教版》

《发动机的起动》作业设计方案第一课时一、设计目的本作业设计旨在让学生全面了解和掌握发动机的起动原理和操作方法,培养学生的动手能力和解决问题的能力,提高学生的实践技能和创新意识。

二、设计内容1. 理论学习:通过课堂讲解、课外阅读等方式,学习和掌握发动机的起动原理、起动器的结构和工作原理等相关知识。

2. 实际操作:学生在实验室环境下,使用实验设备模拟发动机起动过程,操作起动器进行发动机启动,观察起动器工作状态和发动机起动情况。

3. 问题解决:设计一些问题与学生讨论,引导学生思考和解决问题,如何提高发动机的起动效率,如何保养发动机起动器等。

4. 实践应用:学生根据所学知识和实验操作经验,设计并制作一个小型发动机模型,并进行起动练习,检验自己的成果。

三、设计步骤1. 第一周:进行理论学习,教师讲解发动机的起动原理和起动器的结构工作原理,学生阅读相关资料,作业为总结发动机起动原理。

2. 第二周:进行实际操作,学生在实验室环境下进行发动机起动实验,操作起动器,观察发动机启动情况,作业为实验报告。

3. 第三周:设计问题讨论,学生参与问题讨论,讨论如何提高发动机起动效率,如何保养起动器等,作业为撰写问题解决方案。

4. 第四周:实践应用,学生设计并制作小型发动机模型,进行起动练习并检验成果,作业为制作小型发动机模型的报告。

四、评估方式1. 实验报告:根据实验报告的内容、结构、逻辑性等方面进行评分。

2. 问题解决方案:评估学生对问题的分析能力、解决方案的合理性等。

3. 小型发动机模型报告:评估学生的实践操作能力、创新意识等。

五、补充说明通过以上设计,学生能够全面了解和掌握发动机的起动原理和操作方法,提高学生的动手能力和解决问题能力,培养学生的实践技能和创新意识,从而更好地适应社会发展需求。

希望本次作业设计能够对学生的学习有所帮助,激发学生对机械方面知识的兴趣和热情,促进学生的全面发展。

第二课时一、设计背景:发动机是汽车的心脏,起动发动机是汽车能否正常行驶的基本保障。

发动机原理大作业单轴涡轮喷气发动机设计点性能计算程序

发动机原理大作业单轴涡轮喷气发动机设计点性能计算程序

发动机原理大作业110511 11051136题目:1、编制一个单轴涡轮喷气发动机设计点性能计算程序,要求:输入给定的发动机状态参数(最好以文件的形式输入),可以正确的得到发动机各截面的总温、总压、质量流量,特征截面的流通面积,发动机推力、单位推力、耗油率。

2、在增压比为1.5-60的范围内,计算单位推力与耗油率随增压比的变化关系。

解:程序:#include<stdio.h>#include<math.h>double e=2.71828;int main(){floatMa,H,PIc,YITAc,T4,YITAb,SIGMAb,YITAt,SIGMAc,YITAm,k,cp,kg,cpg,R,Rg,Hu,Derta,qm3, Lmd2,Lmd3,qLmd2,A2,qLmd3,A3,Lmd4a,qLmd4a,A4a,Lmd9,qLmd9,A9,f1;floatT0,p0,V0,T1,p1,SIGMAi,T2,p2,p3,T3,qm3a,Lc,f,p4,qm4,T4a,p4a,qm4a,qm5,T5,PIt,p5,p 9,T9,P9,Ma9,t9,c9,V9,qm9,F,Fs,sfc,Ma2=0.55,Ma3=0.3,Ma4a=1,ma9=1;FILE *fp=fopen("in.txt","r");if(!fp){printf("can't open file\n");return -1;}while(!feof(fp)){fscanf(fp,"%f %f %f %f %f %f %f %f %f %f %f %f %f %f %f %f %f % f %f",&Ma,&H,&PIc,&YITAc,&T4,&YITAb,&SIGMAb,&YITAt,&SIGMAc,&YITAm,&k,&cp, &kg,&cpg,&R,&Rg,&Hu,&Derta,&qm3);}fclose(fp);if(H<=11){T0=288.15-6.5*H;p0=101325*pow(1-H/44.308,5.2553);}if(H>11){T0=216.7;p0=0.227*pow(e,(11-H)/6.338);}V0=Ma*sqrt(k*R*1000*T0);T1=T0*(1+(k-1)/2*Ma*Ma);p1=p0*pow(1+(k-1)/2*Ma*Ma,k/(k-1));if(Ma<=1) SIGMAi=0.97;if(Ma>1) 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│%4.2f│\n",p9,T9,qm9,A9,f1,Lmd9,ma9);fprintf(fq,"├一────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼──┤\n");fprintf(fq,"│飞行速度│%7.3f│││││││\n",V0);fprintf(fq,"├一────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼──┤\n");fprintf(fq,"│飞行Ma │%4.1f │││││││\n",Ma);fprintf(fq,"├一────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼──┤\n");fprintf(fq,"│飞行高度│%2.0f │││││││\n",H);fprintf(fq,"├一────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼──┤\n");fprintf(fq,"│推力│%8.2f│││││││\n",F);fprintf(fq,"├一────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼──┤\n");fprintf(fq,"│单位推力│%7.3f│││││││\n",Fs);fprintf(fq,"├一────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼──┤\n");fprintf(fq,"│耗油率│%8.6f│││││││\n",sfc);fprintf(fq,"├一────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼──┤\n");fprintf(fq,"│排气速度│%8.3f│││││││\n",V9);fprintf(fq,"└一────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴──┘\n");break;}fclose(fq);floatPI[118],Fsn[118],sfcn[118],c[136],p3n[118],Fn[118],T3n[118],p4n[118],fn[118],qm4n [118],T4an[118],p4an[118],qm4an[118],qm5n[118],T5n[118],PItn[118],p5n[118],T9n 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民用客机航空发动机设计方案一、本型航空发动机的应用领域本型发动机主要用于民用客机。

民用客机是体型较大、载客量较多的集体飞行运输工具,用于来往国内及国际商业航班。

本客机巡航高度约为9,000米。

飞机发动机有着不同的工作状态,当发动机每公里消耗燃料最少情况下的飞行速度,称为巡航速度。

本客机巡航速度为亚声速,取0.8马赫。

要求飞行稳定,不会产生较大颠簸,保障乘客能够舒适且安全地到达目的地。

客机的总质量较大,因而相应发动机的体积,质量和推力都要远远大过战斗机发动机,使用寿命上也要求长很多,并且要求发动机具有良好的安全性和经济性等指标。

客机是用于商业用途的,因而要求其发动机具有很好的性价比。

涡轮风扇发动机要比涡轮喷气发动机更省油,尤其是超过声速不太多时。

因此,发动机选用大涵道比涡轮风扇发动机。

飞行器简图为:发动机这样布局是因为,发动机质量较大,对飞机结构强度有较高的要求,因而对称安置在两个机翼距机身较近的位置以提高整个飞机的安全性,保证飞机两侧重量相同,避免飞机发生左右倾斜或重心不稳的问题。

二、航空发动机的性能设计指标发动机指标由客机的要求决定,发动机要求为:推力:87000N单位推力:450N•s/kg重量:2100推重比:4.2耗油率:0.10kg/(h•N)涡轮前温度:1200℃总压比:22整机效率:30%三、航空发动机的结构形式选取发动机结构简图如下:3.1 进气口的结构形式发动机进气口为环形,固定唇口。

进气口为空气喷气发动机所需空气的进口和通道,亚声速进气口前缘较为钝圆,以避免低速起飞时进口处气流分离。

内部通道多为扩散形。

在最大速度或巡航状态下,进入气流的减速增压过程大部分在进口外面完成,通道内的流体损失不大,因而有较高的效率。

超声速进气道通过多个较弱的斜激波实现超声速气流的减速。

超声速进气道分为外压式、内压式和混合式三类。

此外,还有可调式进气口,在超声速条件下,不可调进气道只在设计状态下能与发动机协调工作,这时进气道处于最佳临界状态。

在非设计状态下,譬如改变飞行速度,进气道与发动机的工作可能不协调。

当发动机需要空气量超过进气道通过能力时,进气道处于低效率的超临界状态。

当发动机需要空气量低于进气道通过能力时,进气道将处于亚临界溢流状态。

过分的亚临界状态使阻力增加,并引起进气道喘振。

为了使进气道在非设计状态下也能与发动机协调工作(即进气道与发动机匹配),提高效能,广泛应用可调式进气口。

本型飞行器飞行速度为亚声速,不需要用超声速进气口和可调式进气口,亚声速进气口足以满座要求。

3.2 风扇的结构形式单级轴流式。

风扇排气涵道的收敛度大,以减少气流流过静叶的气动力损失。

涡扇发动机的外函推力完全来自于风扇所产生的推力,风扇的的好坏直接的影响到发动机的性能,这一点尤其在高函道比的涡扇发动机上。

多级风扇与单级风扇相比几乎没有优点,它重量大、效率低,其实它是在涡扇发动机的技主还不十分成熟的时候一种无耐的选择。

随着风扇单级增压比的一步步提高,现如今在中、高函道比的涡扇发动机上大都采用单级风扇。

在战斗机上使用的低函道比涡扇发动机是为了减少重量。

它的双转子其实是由风扇转子和压气机转子组成的结构。

受战斗机的机内容积所限,采用大空气流量的高函道比涡扇发动机是不现实的,但为了提高推力只能提发动机的出口压力,再者风扇不光要提供全部的外函推力而且还要部分的承担压气机的任务,所以风扇只能采用比较高的增压比,采用多级风扇。

本文中采用的是高涵道比发动机,于是采用单级风扇。

3.3 低压压气机和高压压气机结构形式低压压气机:多级轴流式。

高压压气机:多级轴流式。

喷气发动机上所使用的压气机按其结构和工作原理可以分为两大类,一类是离心式压气机,一类是轴流式压气机。

离必式压气机的外形就像是一个钝角的扁圆锥体。

在这个圆锥体上有数条螺旋形的叶片,当压气机的圆盘运转时,空气就会被螺旋形的叶片“抓住”,在高速旋转所带来的巨大离心力之下,空气就会被甩进压气机圆盘与压气机机匣之间的空隙,从而实现空气的增压。

与离心式压气机不同,轴流式压气机是由多级风扇所构成的,其每一级都会产生一定的增压比,各级风扇的增压比相乘就是压气机的总增压比。

在现代涡扇发动机上的压气机大多是轴流式压气机,轴流式压气机有着体积小、流量大、单位效率高的优点。

但在一些场合之下离心式压气机也还有用武之地,离心式压气机虽然效率比较差,而且重量大,但离心式压气机的工作比较稳定、结构简单而且单级增压比也比轴流式压气机要高数倍。

比如在中国台湾的IDF上用的双转子结构的TFE1042-70涡扇发动机上,其高压压气机就采用了四级轴流式与一级离心式的组合式压气机以减少压气机的级数。

多说一句,这样的组合式压气机在涡扇发动机上用的不多,但在直升机上所使用的涡轴发动机现在一般都为几级轴流式加一级离心式的组合结构。

美国的“黑鹰”直升机上的T700发动机其压气机为5级轴流式加上1级离心式。

压气机是涡扇发动机上比较核心的一个部件,压气机的效率高低直接的影响了发动机的工作效率。

本型飞行器为民用客机,要求发动机有较高的性价比且重量要尽可能轻,对增压比的要求并不是很高,采用轴流式压气机足以满足要求。

3.4 燃烧室结构形式短环形,直流式,不用加力燃烧室。

燃气涡轮发动机的燃烧室按气流在燃烧室中流动的方向分为三种:①直流式:气流在燃烧室中沿轴向流动。

多数发动机采用这种燃烧室。

②折流式:气流由压气机流出后,折成两路流入火焰筒。

一般与甩油盘配合使用。

③回流式:压气机出口的空气由燃烧室的后端流入火焰筒头部。

燃烧的燃气则向前形成回流。

后两种形式气流流动损失大,但能缩短发动机的长度,一般用于采用离心式压气机的发动机中。

环管燃烧室是由数个火焰筒围成一圈所组成,在火焰筒与火焰筒之间有传焰管相连以保证各火焰筒的出口燃气压力大至相等。

可是即使是如此各火焰筒之内的燃气压力也还是不能完全相等,但各火焰筒内的微小燃气压力还不足以为患。

但在各火焰筒的出口处由于相邻的两个火焰筒所喷出的燃气会发生重叠,所以在各火焰筒的出口相邻处的温度要比别处的温度高。

火焰筒的出口温度场的温度差异会给涡轮前部的燃气导向器带来一定的损害,温度高的部分会加速被烧蚀。

与环管式燃烧室相比,环形燃烧室就没有这样的缺点。

故名思意,与管环燃烧室不同,环形燃烧室的形状就像是一个同心圆,压缩空气与燃油在圆环中组织燃烧。

由于环形燃烧室不像环管燃烧室那样是由多个火焰筒所组成,环形燃烧室的燃烧室是一个整体,因此环形燃烧室的出口燃气场的温度要比环管形燃烧室的温度均匀,而且环形燃烧室所需的燃油喷嘴也要比环管燃烧室的要少一些。

均匀的温度场对直接承受高温燃气的燃气导流叶片的整体寿命是有好处的。

因而,环形燃烧室更适合本型飞行器。

加力燃烧室为在燃气涡轮发动机中,向涡轮或风扇后的气流中喷油并燃烧,使气流温度大幅度增加,并从喷管高速排出以获得额外推力的装置。

加力燃烧室的虽然能显著提升发动机的推力,而不会给发动机增加很多重量或复杂性。

但是加力燃烧室的效率不高,耗油量非常巨大,大部份飞机所携燃料只会足够后燃器使用数分钟。

因此后燃器一般只会在需要最高推力时使用很短的时间,例如在航空母舰上起飞,突破音障作超声速飞行、或是战斗机在缠斗中等情况下使用。

由于燃料效率太低,所以很少有民用飞机采用后燃器。

采用后燃器的民用飞机只有协和号及Tu-144超音速客机。

本型飞行器目标为民用,正常飞行速度为亚声速,不宜采用加力燃烧室。

3.5 高压涡轮和低压涡轮结构形式高压涡轮:多级轴流式。

低压涡轮:多级轴流式。

涡轮分为轴向式和径向式两种。

在航空燃气轮机上,一般使用轴向式涡轮,在小功率的燃气轮机上,有时使用径向式涡轮。

本型飞行器为客机,要求发动机效率要高,故选用轴向式压气机。

3.6 尾喷管结构形式固定收敛喷管。

尾喷管是喷气式飞机的涡喷发动机的组成部分之一,主要作用是将喷气式飞机燃油燃烧后的产物如二氧化碳、二氧化硫、一氧化碳、氮氧化物、未完全燃烧的小分子烃类物质喷射出去,起到排废气的作用,同时也利用喷射时空气产生的反作用力来推动飞机,不过在涡轮螺旋桨发动机中,尾喷管提供的推力只是飞机动力的一部分,飞机主要的动力是由涡轮螺旋桨发动机的驱动螺旋桨来提供的。

根据尾喷管出口气流喷射速流的不同,可以将喷管分为亚声速喷管和超声速喷管。

矢量尾喷管是矢量涡喷发动机的一部分,如今各国都在争相研制矢量涡喷发动机,因为矢量涡喷发动机可随时改变飞机动力的方向,这使得装备矢量涡喷发动机的飞机可以比没有装备矢量涡喷发动机的飞机更加灵活。

本型飞行器不要求随时改变飞机动力的方向,飞行速度为亚声速,故采用固定收敛喷管。

3.7 控制系统全权数字式电子控制系统,该系统具有多种功能,可控制“热控”转子、涡轮冷却空气、发动机慢车及瞬态工作时燃油流量、高压压气机进口导流叶片等,并可与飞机其他系统组成综合控制和监控系统。

可对推力进行精确调节。

四、航空发动机的性能估算4.1 推力计算考虑燃气在喷管内完全膨胀时,09p p =,油气比f 大约为0.015~0.020,公式)()1(09909p p A c q c f q F ma ma -+-+=简化为:)(09c c q F ma -=已知s kg q ma /180=,s m c /2400=,s m c /7109=,得N F 84600=4.2 总压比计算c i f ππππ⋅⋅=本文中,1.2=f π,4.1=i π, 5.7=e π,得05.22=π4.3 发动机热效率计算4.3.1 航空燃气轮机热效率计算加入1kg 气体的燃料所具有的化学能量以0q 表示,即u H f q ⋅=0,其中u H 为燃料热值。

通过发动机的每千克空气的可用功用ω表示,其值等于通过发动机1kg 气体的动能的增量,即22029c c -=ω。

发动机的热效率:0202902q c c q t -==ωη已知s m c /2400=,s m c /7109=,020.0=f ,kg kJ H u /17600=,得%4.63=t η4.3.2 理想燃气循环热效率计算k k i i t q q q /)1(121,111--=-==πωη已知2.25=π,4.1=k ,得%20.60,=i t η4.4 耗油率计算s mfF fF q sfc 36003600==其中,油气比020.0=f ,单位推力kg s N q F F ma s /470⋅==,得)/(153.0N h kg sfc ⋅=与设计指标比较可得,发动机的性能参数基本满足要求。

五、设计总结及展望提出设计的发动机要应用于民用客机后,我比较了涡轮喷气发动机和涡轮风扇发动机并最终决定使用涡轮风扇发动机。

涡轮喷气发动机这类发动机具有加速快、设计简便等优点,是较早实用化的喷气发动机类型。

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