煤矿瓦斯综合治理对策及优点

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《矿井瓦斯综合治理》课件

结论
矿井瓦斯综合治理对煤矿安全至关重要，需要不断改进和创新技术和方法以提高治理效果。
《矿井瓦斯综合治理》 PPT课件
探索矿井瓦斯综合治理是确保煤矿安全的关键。本课件介绍矿井瓦斯的来源、危害和治理措施，并提供案例分析和改进方向。
概述
矿井瓦斯的危害是煤矿。
矿井瓦斯的来源及特点
煤炭气化过程中产生的瓦斯是煤矿瓦斯的主要来源，瓦斯的化学成分和特性对矿井瓦斯治理措施的选择产生重要影响。
矿井瓦斯的检测与监控
通过多种检测仪器和方法，矿井瓦斯的检测与监控可及时发现异常情况，有效预防瓦斯事故的发生。
矿井瓦斯综合治理措施
通过构建和优化通风系统、采取防爆措施以及实施消瓦斯措施，矿井瓦斯综合治理能够降低瓦斯浓度，减少瓦斯爆炸和瓦斯突出的风险。
矿井瓦斯综合治理案例
通过某煤矿的瓦斯综合治理工程和瓦斯爆炸事故分析和治理案例，探讨实际应用中的问题和解决方案。

煤矿瓦斯治理的现状及措施

煤矿瓦斯治理的现状及措施摘要：瓦斯灾害是煤矿生产中最严重的灾害之一。

瓦斯灾害给煤矿安全生产造成极大的威胁，已成为制约煤炭工业安全和可持续发展的主要矛盾。

有效治理煤矿瓦斯，防范遏制重特大瓦斯事故，是煤矿安全生产的根本目标，对促进煤矿安全生产具有重要意义。

文章分析了当前煤矿瓦斯治理的现状及提升治理水平的措施。

关键词：瓦斯治理；安全；措施我国是一个典型的产煤大国，同时我国大多的煤矿都是高瓦斯或者是煤与瓦斯突出的矿井。

因而，在进行煤矿生产的过程中，矿井瓦斯安全事故是威胁煤矿生产工作的一个最大的敌人。

除此之外，伴随着我国煤矿开采深度的不断增加以及开发强度的不断提高，国内瓦斯灾害的发生频率逐渐增加，尤其是对于一些小型的煤矿，这一问题更加突出。

做好煤矿瓦斯治理工作，是煤矿安全生产工作中的主要任务之一。

1瓦斯治理工作过程中存在着的问题随着煤矿生产的发展, 浅部资源的逐步减少,向深部延伸是目前煤矿开采发展的必然趋势。

我国煤矿开采深度平均每年增加10 一2 0m, 煤层瓦斯压力平均每年增加0.1 一0.3MP 瓦斯涌出量每年增加约15 x 10 9 m 3 。

随着采深的增加, 地质构造均朝复杂或极其复杂发展。

煤矿自然灾害的威胁逐步加重, 绝大多数国有重点煤矿由低瓦斯矿井升级为高瓦斯矿, 治理难度越来越大。

由于瓦斯问题长期以来没有解决, 因而导致煤矿瓦斯事故多发、生产效率低下, 安全高效开采难以实现。

现行的瓦斯治理还存在以下具体问题：①瓦斯抽采浓度不高，影响了瓦斯治理效果。

瓦斯抽采浓度偏低原因很复杂，总的情况来看，主要有几个方面的因素，一是煤层本身透气性差；二是封孔技术发展不均衡，封孔质量差；三是增透技术发展不均衡；四是软煤层中塌孔频繁而后续措施没有跟上。

②煤与瓦斯突出与冲击地压相互强化，加大了防治难度。

随着开采深度的增加，瓦斯压力及含量日益升高，局部区域甚至存在冲击动力显现或征兆，煤岩动力灾害并存，冲击地压和煤层瓦斯压力耦合，互为诱因，互相强化，使灾害的防治变得更加复杂和困难，现有技术、装备难以做到根本治理。

煤矿瓦斯治理方案

目录前言 0第一章矿区概述 (4)第一节概述 (4)第二节开采技术条件 (5)第二章矿井开拓开采现状 (10)第一节矿井开拓开采概况 (10)第二节主要生产系统概况 (9)第三节矿井“一通三防”存在的主要问题 (12)第三章瓦斯治理的必要性和可行性 (15)第四章瓦斯治理方案 (16)第一节通风系统治理方案 (16)第二节防尘供水系统治理方案 (32)第三节防灭火系统治理方案 (32)第四节瓦斯抽放治理方案 (34)第五节其它安全技术措施 (35)第五章其它系统治理方案 (39)第六章瓦斯治理保障措施 (41)第一节建立安全技术管理体系 (41)第二节完善各项管理制度 (44)第三节加强监督检查 (45)第四节建立安全隐患处理应急救援机制 (46)第五节加强日常管理，注重隐患跟踪，全力消除隐患 (46)第六章预期效果 (47)前言一、瓦斯治理原因为贯彻落实全国安全生产会议精神，深入开展煤矿安全生产治理行动，推进煤矿瓦斯综合防治工作体系建设，进一步深化我矿瓦斯治理，防治瓦斯事故的发生，确保煤矿安全生产，根据国家有关煤矿安全生产和瓦斯防治文件精神和要求，结合我矿的实际情况，特制定本方案。

二、指导思想严格遵循国家产业政策和有关《规范》、《规定》、《规程》、《标准》；牢固树立“以人为本”、“安全发展”理念，严格贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针和“先抽后采、监测监控、以风定产”的瓦斯治理工作原则，贯彻执行“通风可靠、抽采达标、监控有效、管理到位、隐患排除、综合利用”的二十四字方针，建立健全瓦斯综合治理工作体系，紧紧抓住矿井通风系统、抽采抽放、监测监控、现场管理四个关键环节，根据本矿井的安全生产条件及危害因素分析,采取行之有效的针对措施，坚持标本兼治、重在治本，进一步完善瓦斯治理结构，落实瓦斯防治管理制度，提高装备水平和提高矿井防治瓦斯灾害能力，建立健全稳定可靠的矿井通风系统，科学合理的瓦斯抽采体系，有效管用的监测监控网络和严格规范的现场管理制度。

二排煤矿防治煤与瓦斯突出综合治理方案

贵州省盘县洒基镇二排煤矿防治煤与瓦斯突出综合治理方案二○一二年九月目录1矿井基本概况 (1)1.1地质概况 (1)1.2 煤层情况 (2)1.3开拓、开采情况 (4)1.4矿井通风、瓦斯等情况 (4)1.5 矿井突出情况 (5)2矿井防治煤与瓦斯突出综合治理方案 (6)2.1 防突总体方案及管理原则 (6)2.2区域防突方案 (7)2.3局部防突方案 (25)2.3.1突出危险区掘进工作面的防突措施方案 (25)2.3.2采煤工作面的防突措施方案 (31)2.3.3石门（井巷）揭煤工作面防突措施技术方案 (34)2.4矿井安全防护措施 (43)2.4.1远距离放炮 (43)2.4.2避难所 (43)2.4.3压风自救系统 (44)3矿井防治突出管理 (45)3.1防突组织管理 (45)3.1.1建立专门的防突机构 (45)3.1.2 矿井各级领导和部门防突管理的责任 (45)3.1.3防突人员知识培训 (46)3.2防突技术管理 (47)3.3现场管理 (52)4、结束语 (69)1 矿井基本概况1.1地质概况矿区及周边出露的地层有二叠系上统峨眉山玄武岩组（P3β）、龙潭组（P3l），三叠系下统飞仙关组（T1f）及少量第四系（Q）地层。

现将各时代地层特征由老至新叙述如下：1）二叠系上统峨眉山玄武岩组（P3β）主要出露于矿区北部边界外，全厚约1000m，分为三段：下段（P3β1）灰黑～灰绿色致密坚硬玄武岩，厚约900余m。

中段（P3β2）以深灰色粉砂岩和砂质泥岩为主，厚5～10m，夹薄煤层1～2层。

上段（P3β3）上部为灰紫、灰绿色凝灰岩，下部为致密坚硬具杏仁状结构的玄武岩，灰黑～灰绿色致密坚硬玄武岩，厚60～80m。

2）二叠系上统龙潭组（P3l）广泛分布于矿区范围内，部分地段被第四系浮土掩盖。

总厚度280～310m，平均300m，为矿段内含煤地层，属以细碎屑岩为主的海陆交互相沉积。

岩性由灰色细砂岩、粉砂岩、泥岩及煤层组成，从东向西逐渐加厚。

陈家山煤矿瓦斯综合治理经验与途径

陈家山煤矿瓦斯综合治理经验与途径陈家山矿通过积极主动、全面系统地治理瓦斯，变被动防治为主动治理，杜绝了瓦斯事故，探索出了一条具有陈家山煤矿特色的瓦斯防治新途径。

标签：瓦斯治理;抽采达标;经验途径陈家山煤矿为高瓦斯矿井，瓦斯绝对涌出量65m3/min，相对涌出量15m3/t 以上，瓦斯灾害严重。

通过积极主动、全面系统地治理瓦斯，建立综合治理体系，变被动防治为主动治理，杜绝了瓦斯事故，成为全国煤矿瓦斯治理示范矿井之一。

1 升华治理理念，优化生产系统牢固树立“瓦斯超限就是事故”、“瓦斯零超限”等先进理念，实施“应抽尽抽，重在区域预抽”、“瓦斯治理，掘进先行”及“灾害治理能力必须大于生产能力”的瓦斯治理战略。

为了保证瓦斯异常时能够迅速处理，规定瓦斯浓度达到0.8%必须自动断电，回风流瓦斯浓度超过0.6%工作面必须停止生产，为防止瓦斯超限提供了技术手段。

全面改造、简化、优化矿井生产系统，健全瓦斯治理系统、工程和设施，瓦斯抽放泵从增至6套，额定流量由120m3/min提高到3130m3/min，更新ZDY6000LD千米定向钻机。

通过装备水平的提升，全面提高了瓦斯治理能力，矿井瓦斯抽采量由1800万m3/年提高到2530万m3 /年，钻孔量由10万米/年提高到13万米/年。

2 推动技术革新，提升管控能力通过组建瓦斯治理技术创新小组，加强与科研院所的合作，鼓励技术人员“小改小革”，全面推进技术创新，优化抽放管路网络等创新项目在现场起到了很好的效果，预抽孔瓦斯浓度提高了20%-30%，达到了发电的要求;开展回采工作面巷道布置优化研究，从“一面五巷”逐步过渡到“一面三巷”，大大降低了万吨掘进率和煤炭资源损失;装配了矿井通风智能分析系统，在三维环境中进行矿井通風系统设计、通风过程模拟和可视化通风管理，优化通风网络、节约通风成本;安设瓦斯抽采参数测定装置，采用GL Y80V锥形瓦斯流量传感器等设备，实时掌握抽放主、支管路抽采参数;建立煤层瓦斯含量测定实验室，采用CCL-1型瓦斯残存含量智能测定仪及其配套监控软件，开展煤层瓦斯含量、压力等参数的测定工作，为抽采达标评判提供可靠数据;升级完善矿井安全监测监控系统，实现了对井下瓦斯、风速、负压、局扇、风门、瓦斯超限自动断电、瓦斯抽放参数等情况的实时监控，实现了瓦斯治理系统现代化、信息化和管控一体化。

瓦斯综合治理制度

瓦斯综合治理制度随着人们对环境保护的重视和国家对煤矿安全的要求，瓦斯综合治理制度也逐渐成为煤矿企业非常重要的一项制度。

本文将从以下几个方面阐述瓦斯综合治理制度的意义和作用。

一、瓦斯综合治理制度的意义1. 瓦斯是造成煤矿事故的主要原因之一，安全生产是煤矿企业的首要任务。

瓦斯的治理能够有效地降低煤矿事故的发生率，保障安全生产。

2. 瓦斯资源是重要的能源资源，瓦斯的治理可以实现煤矿资源的高效利用，提高资源利用率，降低能源消耗成本。

3. 瓦斯的排放对环境污染也有很大的影响，治理瓦斯排放可以有效降低煤炭企业的环境污染，保护生态环境。

4. 实行瓦斯综合治理有利于煤炭产业的可持续发展，提高煤炭企业的企业形象和社会声誉，进而提升企业市场竞争力。

二、瓦斯综合治理制度的体系瓦斯综合治理体系分为四方面：监测、收集、利用和处理。

1. 监测是瓦斯综合治理的基础，该阶段需要对煤矿的瓦斯排放情况进行实时监测和掌握，及时发现问题。

2. 收集是将煤矿排放的瓦斯进行集中收集，降低瓦斯的排放浓度，达到预防事故的目的。

3. 利用是将收集起来的瓦斯资源进行化学转化、分离等手段，将其转化为清洁能源进行利用，达到节能和环保的目的。

4. 处理是对于将瓦斯排放到大气中进行处理，一般采用的方法包括燃烧、吸附等方法。

三、瓦斯综合治理制度的实施瓦斯综合治理制度的实施企业需要从以下方面着手：1. 制定瓦斯综合治理计划，明确问题和目标。

2. 采用先进技术，建立完善的监测、收集、利用和处理设备。

3. 加强人员培训和安全教育，增强员工意识和能力，不断完善治理制度。

4. 采用经济、法律等多种手段加强瓦斯综合治理，认真贯彻执行相关法规和标准。

四、瓦斯综合治理的未来发展1. 瓦斯综合治理技术将会不断完善和发展。

2. 煤炭企业对于瓦斯综合治理的重视程度会不断提高，会有越来越多的企业投入到瓦斯综合治理制度的建设当中。

3. 瓦斯综合治理制度也将与智能化技术不断融合，实现自动化管理，提高治理效率和安全性。

瓦斯综合防治工作经验与做法

多措并举强化管理努力实现高产高效矿井瓦斯“零超限”目标王家岭井田呈东北向矩形，东北向长约20.8km，西南向宽约5.8km，井田面积119.7109km2。

矿井于2007年2月开工，2013年9月投产，设计生产能力6.0Mt/a。

矿井地质构造简单，煤层赋存稳定，现阶段开采2号煤层。

煤质属中灰、特低硫、低磷、高发热量、中等粘结性的瘦煤，是很好的炼焦用煤，原煤水份0.38～4.43%，平均0.86%；挥发分原煤16.02～21.77%，平均19.18%；平均发热量28.478MJ/kg。

王家岭矿2号煤瓦斯含量为4.23～4.4 m3/t，瓦斯压力最大值为0.21MPa，钻孔瓦斯涌出衰减系数0.0699 d-1，透气性系数为0.0234m2/(MPa2d)，放散初速度为7.5mmHg，坚固性系数为0.49。

矿井2013年瓦斯等级鉴定为瓦斯矿井，2014年鉴定矿井瓦斯涌出量为15.88m3/min，由于回采工作面绝对瓦斯涌出量大于5 m3/min，矿井升级为高瓦斯矿井。

属于典型的低瓦斯赋存含量，高瓦斯涌出的矿井。

现将我公司与王家岭矿在瓦斯防治方面的主要经验汇报如下：一、瓦斯综合防治工作经验与做法（一）矿井瓦斯等级升级，提升瓦斯治理理念，变风排为抽采王家岭矿水患已深入职工内心，但随着矿井向深部延伸，瓦斯含量增大，煤矿在2014年被鉴定为高瓦斯矿井。

继水害之后，瓦斯已成为制约矿井高产高效的一个重要因素，成为又一“拦路虎”。

公司及矿两级领导充分认识到治理瓦斯重要性、必要性，掌握矿井瓦斯灾害的巨大危害性。

公司及煤矿各级人员牢固树立了“瓦斯超限就是事故”、“瓦斯事故是可以预防和避免的”、“瓦斯不治、矿无宁日，瓦斯不治、禁止采掘”、“治理瓦斯只有打不到位的钻孔，没有抽不出的瓦斯”、“采掘布局必须围绕瓦斯治理开展”、“瓦斯治理的能力决定矿井生产能力”等理念，彻底摈弃了“风吹瓦斯散”的旧观念。

职工从不清楚瓦斯到害怕瓦斯，见到瓦斯就跑；基层区队不等不靠，主动超前治理瓦斯；干部到工人都真心接受“瓦斯超限是可以避免的”理念。

煤矿瓦斯综合治理对策及优点

煤矿瓦斯综合治理对策及优点随着能源需求的日益增长，煤炭作为目前最主要的能源资源，已经成为全球非常重要的能源来源。

尽管煤炭具有丰富的资源储量和相对低廉的价格，但是其开采过程中产生的瓦斯问题却是煤炭行业面临的一个大难题。

这种瓦斯不仅对于矿工的生命安全造成了威胁，还会对环境造成污染。

因此，煤矿瓦斯综合治理技术成为了解决瓦斯问题的主要方式。

一、煤矿瓦斯产生的原因及威胁在煤炭开采过程中，由于地质原因和采煤技术等因素的影响，煤层内部会产生大量的瓦斯。

这些瓦斯主要由甲烷、氮气、二氧化碳和其他杂质气体组成。

其中，甲烷是最主要的成分，它往往会随着煤炭的开采而释放出来。

一些煤矿深度较浅的地区，由于地下水位较高等原因，还可能形成瓦斯爆炸危险区。

由于甲烷是一种极易燃易爆的气体，一旦发生爆炸事故，就会造成严重的人员伤亡、设施损失、环境污染等后果。

二、煤矿瓦斯综合治理技术为了解决煤矿瓦斯产生的问题，人们提出了瓦斯综合治理技术。

这种技术主要采用瓦斯抽采、瓦斯利用、瓦斯控制和瓦斯封闭等技术手段，对煤矿中的瓦斯进行制约、利用或排放，最终达到安全、环保和节能的目的。

下面介绍几种瓦斯综合治理技术：1、瓦斯抽采瓦斯抽采技术是目前应用最广泛的瓦斯治理技术之一。

这种技术通过在煤矿巷道和工作面设置瓦斯抽采管道，将瓦斯抽出来后进行处理和利用。

这种技术不仅可以有效地降低瓦斯浓度，从而减少爆炸事故的风险，同时还可以回收瓦斯作为一种能源资源。

2、瓦斯利用对于采气量较大的煤矿，可以采用瓦斯利用技术将抽采出来的瓦斯转化为能源。

通过瓦斯发电、热水采暖、热风烘干等方式，充分利用煤矿瓦斯资源，减少对环境的影响，同时还可以为企业带来经济效益。

3、瓦斯控制对于那些采气量较小的煤矿，可以采用瓦斯控制技术将瓦斯收集起来，并通过管道输送到某些处置点进行处理或焚烧。

这种技术不仅可以有效地减少瓦斯排放，降低环境污染，还可以提高煤矿的生产效率和安全性。

4、瓦斯封闭瓦斯封闭技术主要采用在煤矿底板和煤层之间设置一层气密防渗马鞍胶片来封闭煤层内的瓦斯，从而降低瓦斯的浓度，减少爆炸事故的危险。

试论综采工作面瓦斯的综合治理

维普资讯
煤矿现代化
２０年第５０６期
总第７期４
安徽省濉溪县任楼煤矿目前矿井生产能力大幅度增长，综采工作面所占比例愈来愈大。由于综采面产量大，推进速度快，开采强度大，瓦斯释放量增大，而且释放不均匀，上遇角瓦斯经常达到临界值，从
面，里头是一个带孔的站管，最高度２采用迈步式交叉埋ｍ，放。交叉步距１～５保持在墙里６０１ｍ，ｍ以上。连接抽放管路抽
图１７４采工作面高位钻孔抽放示意图２６综
姗
优点： ①对于综采面瓦斯涌出量中等，非常适用。易施工，投资少，见效快，比较灵活。对于有自 ② 燃发火的煤层更为适用。因为有自燃发火煤层不能采取上遇角尾巷排放瓦斯。由 ③ 于风量适中，对综合防尘比较有利。缺点： ①在过钻场接替时瓦斯管理有一定的难度，需要提前充填钻场。②抽放管路比较多，尤其上出１挑棚段不易管５１理，管路维修量大。
把老塘的瓦斯大量带出，相对涌出量明显增大，而且不利于煤尘管理．们在７４我３６综采面调整的最佳风量为１０ｍ／ｉ左２０３ｎｍ右，试验数据如下：
３・２
（稿日期：０６３２收２０— — ９）
・
１～０５２ｍ范围内，成伞形分布。如下图：
（专人专面现场交接班，４小时不失控。６）２确保发现问题
及时汇报处理。坚持做到瓦斯超限立即停止作业，进行处理。
同时根据瓦斯情况控制割煤速度，尽量达到均衡生产。

通合煤矿瓦斯综合治理

二、矿井瓦斯综合治理分析评价 2、监控有效
（1）按要求对甲烷传感器报警值、断电值、复电值下调20%，瓦斯员人工
检测与甲烷传感器数据对照，及时处理异常情况，
（2）每10天对甲烷超限断电功能进行试验，每10天对甲烷传感器、便携式甲烷检测仪使用标准气样和空气样进行调校。
（3）矿长、技术负责人、爆破工、采掘队长和班长、技术员、电工等下
巷道煤壁，在日常瓦斯检查过程中除工作面外，加强对巷道的中部和巷道回风侧的瓦斯检查。我矿目前在掘进过程中多次与原小煤窑老空揭露，在揭露老空前，我们采取了超前打钻，监测孔内有害气体变化情况，在有害气体不超限情况下向前掘进；在揭露空区后，保证安全的前提下立即组织人员维护空区顶板，然后对空区进行密闭并锚喷，确保不漏风。
掘进工作面最大绝对瓦斯涌出量为0.13m³/min，属瓦斯工作面。在瓦
斯治理方面主要采用对旋轴流局部通风机配合直径为800㎜的阻燃风筒压入式通风，稀释掘进工作面涌出的瓦斯。
三、采掘工作面瓦斯综合治理掘进工作面瓦斯治理情况
巷道长度与瓦斯涌出量关系：巷道掘进距离越长，回风流流经的线路
越长，排风时间越长，瓦斯涌出量越大，瓦斯涌出量来源于工作面及掘进
一、矿井概况 4、三大监控系统
1、我矿三大监控均实现了双回路供电，一回路是乡宁西坡110KV变电站10KV883线路，另一回路乡宁枣岭35KV变电站10KV579线路，分别输入我矿地面10KV配电室，通过10KV配电室S9-400/10型变压器配合10KV883和S9500/10型变压器配合10KV579电源变为220v后送至监控室。 2、安全监测监控系统设计通过了市监察大队临煤安监发【2013】48 号及乡煤安监发【2013】23号文件批复。由江苏三恒科技集团有限公司提供安装KJ70N型安全监测监控系统；共安装分站5台，主斜井、副斜井、回风斜井掘进工作面均安装甲烷传感器；三个井筒同时安装有断电仪、风筒传感器、风速传感器及风机开停传感器。现井下安装GJC4甲烷传感器15台、 KGF2风速传感器5台、KFD6风筒风量传感器5台、KXH18（A）声光报警器5台、 KDG1140断电仪4台、KGT9风机开停传感器14台，备用量充足，完全满足对井下环境的实时监测与监控。并定期对各类传感器校验，目前系统运行正常。

安徽省煤矿瓦斯综合治理与利用办法修订版(一)

安徽省煤矿瓦斯综合治理与利用办法修订版(一)安徽省煤矿瓦斯综合治理与利用办法修订版近年来，随着经济的发展和人民需求的不断增加，煤炭作为我国重要的能源资源得到了广泛的应用和开发。

但同时，煤矿开采所产生的瓦斯问题也格外突出，严重威胁着煤矿的安全生产，这种情况在安徽省也同样存在。

为解决这一问题，安徽省制定了煤矿瓦斯综合治理与利用办法。

一、办法的出台背景煤炭资源是中国经济发展的支柱和重要的资源，安徽省是中国的煤炭大省之一。

伴随着煤炭的资源开采，瓦斯问题也日益凸显，安徽省的瓦斯爆炸事故频繁发生。

煤矿瓦斯综合治理与利用办法的出台，旨在加强煤矿安全生产，防范瓦斯事故发生，提高瓦斯的回收利用效率。

二、办法的主要内容安徽省煤矿瓦斯综合治理与利用办法涉及了煤矿瓦斯综合治理、瓦斯回收利用和瓦斯安全监测等多方面的内容。

主要包含以下几点：1. 安全措施的规定：煤矿企业应严格按国家有关标准组织、实施瓦斯监测、抽放、处理和利用。

对于高瓦斯矿井，煤矿生产企业应当按国家规定安装防爆监测系统和防爆设备。

2. 瓦斯回收利用的鼓励：瓦斯回收利用是治理煤矿瓦斯的重要措施，办法鼓励煤矿企业积极开展瓦斯回收利用，提高瓦斯利用率。

3. 瓦斯安全监测的规定：煤矿生产企业应当进行瓦斯监测并及时报告和处理瓦斯超限及时采取必要措施，确保瓦斯浓度控制在规定范围内。

4. 煤矿瓦斯治理的管理：安徽省安监局制订了《煤矿安全类型管理办法》，对煤矿进行类型划分，依据划分结果实施分级监管。

对于高瓦斯煤矿，要求煤矿企业应确保瓦斯浓度低于安全标准，严格抽采瓦斯，防范瓦斯事故的发生。

三、办法实施效果煤矿瓦斯综合治理与利用办法实施后，在安徽省的煤矿安全生产、环境保护和资源节约方面取得了显著的成果：一方面，大力推广了瓦斯回收利用技术和设备，提高了瓦斯资源利用率，有力促进了绿色发展；另一方面，建立了健全的监督管理机制，严格执行有关规定，确保了煤矿安全生产。

今年上半年，安徽省全省煤炭企业共采取了502项治理措施，总投资8.18亿元，瓦斯回收利用率达到39.7%。

煤矿瓦斯治理方案

煤矿瓦斯治理方案瓦斯综合治理工作是煤矿安全生产工作的重中之重，做好煤矿瓦斯治理工作是保护矿工生命财产安全，构建和谐煤矿的重要举措。

根据上级关于瓦斯治理的有关政策和措施，为进一步贯彻执行上级部门文件瓦斯文件治理工作精神，认真落实煤矿瓦斯综合治理的文件精神，积极开展好瓦斯综合治理活动，促进我矿安全生产持续稳定好转，结合我矿实际，特制订本方案。

一、指导思想以党和国家“安全第一、预防为主、综合治理、总体推进”的安全生产方针作指导，以上级关于瓦斯治理的有关政策、法规和措施为依据，以创建本质安全型矿井为主旨，打好瓦斯治理“攻坚战”，建立健全瓦斯综合治理长效机制，有效防止煤矿瓦斯事故的发生，实现我矿安全生产持续、稳步发展。

二、工作目标全矿全面开展瓦斯综合治理活动，强化瓦斯综合治理责任体系，硬化工作指标，优化生产系统，消除物的、人的不安全因素，从源头上遏制瓦斯事故的发生，以确保我矿生产安全。

三、瓦斯治理的机制及制度1、矿成立“隐患排查治理年”领导小组组长：李发贵（矿长）副组长：李再兴（矿总工程师）、王顺林(生产矿长)、卢博刚（安全矿长）、张发伦（机电矿长）组员：刘汉学（通风队长）、汤学文（运输队长）、冯建国（采煤队长）黄忠学（调度主任）2、领导小组成员职责1）、李发贵：负责全矿瓦斯综合治理全面工作。

2）、李再兴：负责全矿瓦斯综合治理具体工作的安排。

3）、王顺林：负责9103采面瓦斯治理具体工作。

4）、卢博刚：负责全矿瓦斯综合治理所需设施设备的供应5）、张发伦：负责全矿电气设备的管理工作。

6）、刘汉学：尹富平负责全矿通风系统，防尘系统健全，完善的组织实施工作。

7）、黄忠学：负责全矿瓦斯监测监控系统的完善及管理工作。

3、以《安全生产法》、《煤矿安全规程》等法律、法规为依据，实现煤矿本质安全，建立健全瓦斯综合治理各项制度。

四、瓦斯综合治理方法1、矿每月召开至少一次瓦斯综合治理工作例会，及时研究，解决瓦斯综合治理存在的问题和隐患，保证瓦斯综合治理工作所需的人力、财力、物力。

2024年高瓦斯矿井的瓦斯综合防治技术（三篇）

2024年高瓦斯矿井的瓦斯综合防治技术引言郑煤集团超化煤矿矿井生产能力240万t/a。

井下有5个生产采区，开采标高-300－-100m,矿井瓦斯等级为高瓦斯矿井，煤层厚2.0－21m,属“三软”不稳定厚煤层，主付井进风，东西两风井回风，现有两台主要通风机运转，备用通风机两台，矿井总进风量8760m³/min，总排风量9340m³/min，瓦斯排放量37m³/min。

近几年来，随着开采标高的延伸，矿井相对瓦斯涌量越来越高，下山掘进工作面甚至出现瓦斯动力现象，为有效防治矿井瓦斯，该矿共投入资金1860万元，对矿井瓦斯实施综合治理，为矿井安全生产创造了良好条件。

1建立合理可靠的通风系统1.1改造通风系统，提高通风能力，坚持以风定产xx年该矿东西两回风井分别改造使用了BDK轴流式节能通风机，增加矿井总进风量2880m³/min，减少矿井漏风311m³/min，增加矿井通风生产能力66万t/a，电机功率降低150kW，年平均节省电费50万元。

解决矿井通风能力不足问题，使矿井通风系统的能力和可靠程度有了明显提高。

1.2优化矿井通风网络，降低通风阻力针对矿井主要巷道失修，断面小，风阻增大，通风能力难以提高，该矿专门成立巷修队将主要通风巷道全部扩修为10.5m²断面U型钢支架巷道，共计3800m，同时，各下山采区实现专用回风巷，共计新掘专用回风巷3000m，通风网络缩短860m，实现了矿井降阻增风、减耗目标。

1.3完善通风设施，优化通风系统，提前升级改造机电设施22下山煤巷掘进工作面出现瓦斯动力现象后，该矿不等突出矿井鉴定结果，就严格按照突出矿井标准对通风、监测、机电等系统进行升级改造，用锚杆等加固加厚风门墙体，临时通风设施一律取消，安装防逆风装置，主要巷道及掘进巷道每隔50m安设一组压风自救装置，所有机电设施全部按照高突矿井井下电器要求进行升级改造。

瓦斯防治的重要举措

煤矿瓦斯综合治理的重要举措
王国际
目
一瓦斯治理理念创新
二瓦斯治理以预防为主三瓦斯抽采是消突的关键
录
四高投入、高素质、强技术、严管理
五多打岩巷多打钻
六变抽放为抽采，煤与瓦斯共采，治理与利用并重
瓦斯综合治理的实质
• 是理念创新和资金、人才投入的综合 • 是技术和管理的综合 • 是装备和培训的综合 • 是技术层面开采程序和治理方式方法的综合
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（三）强技术
5、监测监控是保障
① 建立基于网络技术的信息化系统集成的矿井监测、监控、管理一体化平台。矿井安全监控系统的中心站、分站和传输电缆、传感点击添加文本器等设备齐全，安装设置和功能符合规定。点击添加文本
② 严禁在安全监测监控系统主、备计算机上安装、运行与监测监控工作无关的软件。严禁使用具有屏蔽、过滤数据功能的上传程序。各矿瓦斯超限信息应在企业短信平台上实时发布。
一、瓦斯治理理念创新
•
（一）企业和煤矿主要负责人具有强烈的瓦斯意识和对职工生命安全高度负责的政治责任感
（二）企业和煤矿主要负责人切实履行瓦斯综合治理的职责
1、按规定及时足额提取安全费用，建立瓦斯综合治理专项基金，专款专用，投入到位。 2、总工程师应是企业及煤矿党委委员、第一行政副职。企业及煤矿应设置专职通风副总工程师，突出矿井设置专职地质副总工程师。 3、企业及煤矿应设置瓦斯、地质管理机构，配足配齐专业人员。专门从事瓦斯治理技术和管理人员配备标准：大型及以上的矿井不少于 25人，中小型矿井不少于15人。专门从事地质技术及管理人员配备标准：大型及以上的矿井不少于15人，中小型矿井不少于8人。 4、矿井应大力推进装备现代化，系统自动化，管理信息化。 5、建立保护层开采、瓦斯抽采及利用、技术创新奖罚制。

煤矿瓦斯治理实施意见

煤矿瓦斯治理实施意见煤矿瓦斯治理是我国重要的能源安全和环境保护工作之一，因为矿井空气中的瓦斯是一种常见的引发矿井事故和矿工职业病的气体。

瓦斯爆炸不仅会危及矿工的安全，还会对环境造成巨大的污染。

因此，为了提高矿井安全、保护环境，我国制定了煤矿瓦斯治理实施意见。

一、煤矿瓦斯治理的必要性煤矿瓦斯是一种高氧化、易燃、爆炸性极强的天然气体，若无管控，很容易引发矿井事故。

2018年统计显示，全国共发生的瓦斯事故有27起，造成了77人死亡、104人受伤。

同时，瓦斯中还含有有毒有害气体，长时间暴露于瓦斯环境中的矿工容易患上职业性慢性病。

全国矿工职业病报告显示，职业性肺癌的死亡率超过了全国平均水平。

此外，瓦斯开采过程中也会释放出大量二氧化碳和甲烷等温室气体，对环境造成极大的破坏。

因此，对煤矿瓦斯进行治理不仅是为了保护矿工的生命安全，也是为了保护环境并降低温室气体排放量。

二、煤矿瓦斯治理的原则和目标1.治理原则煤矿瓦斯治理原则是“综合治理、强化监管、依法治理、公开透明”。

综合治理是指采用多种措施进行治理，包括技术手段、管理手段等。

强化监管是指加强对煤矿瓦斯治理工作的监督和管理，维护行业的规范秩序。

依法治理是指严格按照法律法规进行治理，确保煤矿瓦斯治理工作合法合规。

公开透明是指通过信息公开等手段，让公众了解煤矿瓦斯治理工作，促进治理工作的公正和透明。

2.治理目标煤矿瓦斯治理目标分为两个方面：矿井安全和环境保护。

对于矿井安全来说，治理目标就是减少煤矿事故发生率，尽可能降低矿工伤亡人数。

具体来说，要达成以下几个目标：（1）加强煤矿瓦斯检测，及时掌握瓦斯浓度变化情况，确保安全生产；（2）采用各种技术手段，降低瓦斯储量和瓦斯开采强度，降低瓦斯危险性；（3）采用先进的常规措施，如通风、抽放等，降低瓦斯浓度，避免瓦斯爆炸；（4）根据煤矿特点，制定不同的安全防范措施，确保煤矿安全生产。

对于环境保护方面来说，治理目标就是降低瓦斯开采对环境造成的影响，具体来说，要达成以下几个目标：（1）采用环保技术手段，尽量减少温室气体排放；（2）加强环境监管，监督煤矿的环境影响，确保煤矿经营的环保合规；（3）对煤矿闭坑后的环境治理，确保治理质量和效果。

综采工作面瓦斯综合治理技术

综采工作面瓦斯综合治理技术1. 引言瓦斯事故是煤矿生产中常见的安全隐患，给矿山生产和工人的生命安全带来了严重威胁。

为了有效减少瓦斯事故的发生，保障矿工的安全，综采工作面瓦斯综合治理技术应运而生。

本文将介绍综采工作面瓦斯综合治理技术的原理、方法和应用。

2. 技术原理综采工作面瓦斯综合治理技术包括气体抽采、瓦斯抽放和风流调节三个方面。

其主要原理如下：2.1 气体抽采气体抽采是通过设置排放孔，将工作面爆炸危险性较高的瓦斯抽到重要瓦斯抽放设备或安全区域，减少瓦斯浓度，降低瓦斯爆炸的风险。

2.2 瓦斯抽放瓦斯抽放是指将工作面产生的瓦斯通过抽放设备集中排放到安全地点或采瓦区，从而减少工作面的瓦斯浓度，降低瓦斯爆炸的危险性。

2.3 风流调节风流调节是通过合理调节工作面的通风系统，控制瓦斯的扩散和浓度分布，以达到安全工作状态的目的。

3. 技术方法综采工作面瓦斯综合治理技术主要采用以下方法：3.1 预抽放技术预抽放技术是在工作面开采之前，通过预处理的方法，提前将矿井内的瓦斯抽放到安全地点，从根本上解决了瓦斯积聚的问题，减少了瓦斯爆炸的风险。

3.2 集中风机+局部抽放集中风机+局部抽放是通过设置集中排放系统，将瓦斯通过主风井和分支井抽放到安全地点，再通过局部抽放孔将瓦斯抽放出去，实现瓦斯的集中处理和抽放，降低瓦斯浓度。

3.3 安全穿越关键区安全穿越关键区是在开采过程中，通过设置瓦斯抽放孔和风流调节装置，实现瓦斯的抽采和通风系统的调整，使得工作面能够安全穿越瓦斯丰度较高的区域。

4. 技术应用综采工作面瓦斯综合治理技术已经在实际矿山生产中得到广泛应用，并取得了良好效果。

以下是该技术在实际应用中的几个案例：4.1 某矿山的瓦斯治理在某矿山的综采工作面上，采用了预抽放技术以及局部抽放和风流调节技术，成功降低了工作面的瓦斯浓度，确保了矿工的安全工作环境。

4.2 另外一个矿山的瓦斯治理另外一个矿山应用了集中风机+局部抽放的技术，在工作面上设置了集中排放系统，并进行了合理的风流调节，有效控制了瓦斯的浓度，保障了矿工的安全作业。

煤矿瓦斯综合治理对策及优点

万户居民供气的储配能力。另外，瓦斯在工业中可用作燃料烧锅炉，可供建筑物取暖洗浴蒸汽驱动设备等。工业瓦斯锅炉分中、低压供气和热水、蒸汽供热。晋城、淮南等矿区已应用工业瓦斯锅炉。另一方面，以利用高浓度瓦斯来进行发电。有关数据表明，用瓦斯发可利电效益相当显著。通过将甲烷在电力生产中转化成Ｃ可以减少Ｏ，生成同样多的电所需燃烧的煤炭，以年产４０万ｔ０煤矿设计的电厂满负荷运转计算，年利用瓦斯１０５０万ｍ。可减少向大气排放Ｃ，Ｏ达１９万ｔ其发电量相当于一个常规燃煤发电厂每年燃烧１．ｔ，０５万煤炭所生产的电量，可以较好的缓解能源紧张的局面。其次，对于甲烷浓度低于３％的低浓度瓦斯瓦斯利用。低浓度瓦斯可以用来生０产碳黑，生产甲醛等等化工产品，甲烷通过转化合成原料气，再经反应合成各种化工产品，中最有市场前景的产品是合成氨、其合成醇或烃类。最后，要加强对风排瓦斯的利用。通风瓦斯在矿井乏风中的浓度一般较低，在高瓦斯矿井通常也小于Ｏ７，％对于低浓度瓦斯矿井，的小于０１甚至更低，有．％，成为开发利用的难点。一方面，我们可以将其作为辅助燃料直接进行利用；另一方面，我们可以将其进行浓缩提升，作为主燃料利用，现在国外在开发一种低浓度的矿井通风瓦斯进行燃烧的稀薄燃气轮机和对通风瓦斯进行浓缩的技术，通过浓缩可将浓度０５的通风瓦斯提升至２％。．％０
首先，我们要改变把瓦斯作为煤与瓦斯突出、瓦斯爆炸等灾害的根源的传统观念，把瓦斯作为一种资源来进行开发，即把为了安全生产而进行的被动瓦斯抽放，变为对瓦斯的主动抽采，现煤转实与瓦斯的共采，这种思路既能解决瓦斯灾害问题，也能实现瓦斯作为一种资源的价值。次，其我们必须提高认识，强瓦斯综合治理主增动性。全国各级煤炭管理部门和煤矿企业必须有一个清醒的认识，切实把瓦斯综合治理工作摆在重中之重的地位。第三，一步加强进对煤矿瓦斯治理和利用的监督管理力度，坚决落实 “ 先抽后采、监测监控、以风定产 ” 方针。这十二字方针反映了煤矿瓦斯防治的客观的规律和基本要求，同时也凝聚了血的教训，是煤矿安全生产实践经验的概括和总结。特别是 “ 先抽后采 ”对防范瓦斯事故具有釜底抽，薪、源头治本作用，是煤矿安全生产的基础性、关键性措施，必须坚决实行。第四，级煤炭管理部门和煤矿企业要加大 “ 通三防 ” 各一安全投入。围绕瓦斯抽放、监测监控、以风定产等关键环节，积极实施矿井安全生产系统的优化升级，提升装备水平，夯实安全基础。要树立 “ 瓦斯超限就是事故，治理瓦斯就是解放生产力，治理好瓦斯就

2024年综放工作面瓦斯综合治理技术(3篇)

2024年综放工作面瓦斯综合治理技术煤矿是我国重要的能源产业，但煤矿开采过程中可能会释放大量的瓦斯，而瓦斯是一种易燃易爆的危险气体，给矿工的生命安全和矿井生产造成了很大的威胁。

因此，综放工作面瓦斯综合治理技术的发展变得异常重要。

本文将介绍2024年综放工作面瓦斯综合治理技术的最新进展。

一、瓦斯抽采技术在综放工作面的开采中，瓦斯抽采是非常关键的环节。

传统的瓦斯抽采技术主要依靠矿井通风系统，但效果有限。

2024年，瓦斯抽采技术将迎来重大突破。

1. 高效瓦斯抽采装备的开发。

高效瓦斯抽采装备能够更有效地收集和抽采矿井中的瓦斯。

例如，可移动式抽采装备和可穿戴设备的应用将大大提高瓦斯抽采的效率和安全性。

2. 高效瓦斯抽采系统的建设。

瓦斯抽采系统将通过自动化和智能化手段，实现对瓦斯抽采过程的监测和控制。

通过传感器和智能算法的应用，能够及时发现和处理瓦斯泄漏和异常情况，防止瓦斯积聚和爆炸的发生。

二、瓦斯矿井通风技术瓦斯矿井通风技术是瓦斯综合治理的关键环节之一。

瓦斯的积聚和扩散是矿井安全的一大隐患，因此，瓦斯矿井通风技术需要不断创新和完善。

2024年，瓦斯矿井通风技术将有以下发展：1. 通风管道的优化设计。

通风管道的设计将充分考虑瓦斯扩散和排除的特点，通过改变通风管道的材质、结构和布置方式，提高通风效果和安全性。

2. 智能化通风监测系统的建设。

智能化通风监测系统将通过传感器、监控设备和智能控制系统，实现对矿井通风情况的实时监测和控制。

通过智能化手段，能够根据矿井的实际情况，调整通风系统的参数和工作方式，进一步提高通风效果和能耗的控制。

三、瓦斯灭火技术矿井瓦斯爆炸是煤矿事故的重要原因之一，因此，瓦斯灭火技术的发展对于煤矿安全具有重要的意义。

2024年，瓦斯灭火技术将有以下发展：1. 瓦斯灭火装置的优化设计。

瓦斯灭火装置将更加注重装置的安全可靠性和适应性，能够快速投入使用并迅速灭火。

同时，瓦斯灭火装置还要考虑对矿井的影响和环境污染的问题。

煤矿瓦斯治理规范

煤矿瓦斯治理规范煤矿瓦斯治理是保障矿工安全、提高矿山生产效率的重要环节。

本文将主要探讨煤矿瓦斯治理的规范和标准，以期提高煤矿瓦斯治理工作的质量和效率。

一、煤层气防治的目的与意义煤层气是煤矿安全生产中的重要隐患之一。

针对煤层气可能带来的爆炸、窒息、中毒等危害，进行煤层气防治工作是确保矿工生命安全及矿山正常生产的必要举措。

煤矿瓦斯治理规范的制定，旨在保障矿山生产安全、提高工作效率、减少事故频发。

二、煤矿瓦斯治理的技术要求1.瓦斯浓度检测与监测：矿井应设有瓦斯浓度检测系统，定期开展瓦斯浓度监测工作。

监测结果要及时记录，并根据监测结果制定相应的安全措施。

2.通风系统的构建与管理：矿井通风系统的合理构建与管理非常重要。

通风系统应包括主风机、副风机、风道等设施，并定期进行维护与检修。

3.瓦斯抽放与利用：对于产生的瓦斯，应通过瓦斯抽放管道及时排放。

同时，瓦斯的利用也是煤矿瓦斯治理的重要方向之一，可以通过瓦斯发电、煤制气等方式进行能源的有效利用。

4.安全设备配备：矿井应配置相应的安全设备，如瓦斯抽放管道、瓦斯抽放设备、瓦斯检测仪等，以保障矿工的安全。

三、煤矿瓦斯治理的管理流程1.治理前期准备：确保治理前有充分的准备工作，包括调查研究矿井地质及瓦斯涌出规律等，制定详细的治理方案。

2.治理方案的制定与实施：根据矿井情况，制定煤矿瓦斯治理方案，并组织实施。

方案应包括瓦斯抽放、通风系统的改善、安全设备配备等各方面的内容。

3.治理效果监测：治理方案实施后，应对治理效果进行监测。

监测结果将直接反映瓦斯治理的效果，指导后续的工作。

4.定期检修与维护：瓦斯治理工作不仅仅是一次性的事情，还需要进行定期的检修与维护，以保证设备的正常运行与效果的持续性。

四、煤矿瓦斯治理的风险与对策1.技术风险：煤矿瓦斯治理涉及的技术较为复杂，存在着一定的风险。

在治理中，应加强技术培训，提高从业人员的技能水平，减少技术风险的发生。

2.管理风险：有效的管理是确保煤矿瓦斯治理工作安全、高效的重要保障。