标贴检验规范
标签检验规范
标签检验管理规范1.目的本规范是为了规范生产线标签在线及出货检验标准，提高标签质量杜绝错误发生。
2.适用范围本流程适用于主动生产时，各工位需要打印的过程码标签，机身标签，包装标签的检验工作，及其他相关不需打印的标签的检验工作。
3.操作流程3.1脚本：生产线需建立标签脚本制作、验证规范，确保标签脚本的正确性生产线需建立标签脚本的保存及使用指导书，并对作业人员进行培训，确保标签脚本能够被正确使用；3.2首件检验：时机：产线换班、切换编码/机种、更换标签纸/碳带时，必须进行首件检验。
3.2.1验证人员：操作员，IPQC，OQC3.2.2暗码验证：在生产前使用扫码枪对说明书，彩盒，纸箱进行扫码，确定所发物料编码物料与扫出的码是一致的。
（新建一个文本文档，设置为自动换行，使用扫码枪扫物料上的条码或二维码，在文档中查看扫描出的数字与物料编码是否一致。
一致为合格，不一致为不合格，不合格反馈巡检确认，并向上级寻求帮助及确认）3.2.3需要打码的物料确认在生产中，对于需要进行打码的物料，需要核对以下信息：a碳带型号（树脂碳带）：理光B110CR碳带b条码纸的尺寸规格：多种纸张规格c打印模板信息d与样品比对条码的长度及宽度（学术名称：条码精度），SN码采用6.7mil以上精度，EAN码采用10mil以上精度，二维码采用10mil以上精度e生产相关信息：包含物料编码（ITEM）,数量（QTY），颜色（COLOR），重量（WEIGHT）,箱号（CARTON ID）等，具体规格，参见后附，每种标签的信息f条码外观（清晰度，有无褶皱，打印位置是否居中）g使用条码精度测试仪，测试条码精度达到B级或以上3.3更换物料时的确认3.3.1验证人员：操作员，线长，IPQC，OQC3.3.2当产线更换碳带或标签纸时，需要确认以下内容：a碳带型号（树脂碳带）：理光B110CR碳带b条码纸的尺寸规格：多种纸张规格c打印模板信息d与样品比对条码的长度及宽度（学术名称：条码精度），SN码采用6.7mil以上精度，EAN 码采用10mil以上精度，二维码采用10mil以上精度e生产相关信息：包含物料编码（ITEM）,数量（QTY），颜色（COLOR），重量（WEIGHT）,箱号（CARTON ID）等，具体规格，参见后附，每种标签的信息f条码外观（清晰度，有无褶皱，打印位置是否居中）g使用条码精度测试仪，测试条码精度达到B级或以上3.4打印机故障恢复时的确认3.4.1验证人员：操作员，线长，IPQC，OQC，工艺工程师3.4.2当产线打印机故障恢复时，需要确认以下内容：a碳带型号（树脂碳带）：理光B110CR碳带b条码纸的尺寸规格：多种纸张规格c打印模板信息d与样品比对条码的长度及宽度（学术名称：条码精度），SN码采用6.7mil以上精度，EAN码采用10mil以上精度，二维码采用10mil以上精度e生产相关信息：包含物料编码（ITEM）,数量（QTY），颜色（COLOR），重量（WEIGHT）,箱号（CARTON ID）等，具体规格，参见后附，每种标签的信息f条码外观（清晰度，有无褶皱，打印位置是否居中）g使用条码精度测试仪，测试条码精度达到B级或以上4.注意事项4.1签样：OQC检验环节有正式发行的规格图纸及客户签样样品。
标贴类检验规范(OK)
4
组装
5
测试
酒精测试：使用沾有酒精的棉布在标签表面来回擦拭30次（约15秒左右），字体无脱落或模糊，不卷起；
酒精
棉布
◆
粘性测试：将标签贴在纸箱表面，然后撕下标签，将外箱表纸粘掉为粘性合格。标签粘性要良好，贴在各种纸箱或产品表面不脱落或起翘；
纸箱
产品
◆
检验工具
缺陷类别
CR
MA
MI
1
外观
字体、图案印刷无错漏
工程资料
◆
条形码清晰，易读易扫
条形码扫描仪
◆
各符号、文字的排版与样板、图纸是一致的
样版
图纸
◆
颜色符合图纸要求或与样板一致
色卡
样板
◆
2பைடு நூலகம்
尺寸
按图纸要求和采购订单对产品进行检验（含字体的大小和高低）
卷尺卡尺
◆
3
包装
标识与实物不相符
目测
◆
混有其他的标签
目测
一、目的
为了确保各种标签来料的质量满足公司使用的要求，以及提高产品检验的准确性和检验规范化。
二、范围
适用于工厂各类标签产品的来料检验；
三、抽样水准
依ANSI/ASQCZ1.4抽样计划：AQLⅡ级抽样水准 CR=0.1 MA=2.5 MI=4.0 特殊抽样水准为S-1;
四、检验项目
序号
检验
项目
缺陷内容
新标识标贴铭牌检验规范
1.6 成卷产品的侧切面必须平齐，不允许有可见的参差不齐现象，用手抚摸侧切面，不允许有纸屑掉落现象。
2、检验方法：目检
3、检验方法：检验人员上方用自然或人工亮度500-1000LUX的光源，与检验表面呈90度垂直、上下、左右各45度范围，检验距离20-40cm，每件10秒，以目视扫描方式，上下左右移动产品，直到完成待测物的检验。
三、尺寸检验：
1、检验依据：重点检查图纸标注尺寸。
2、检验方法：游标卡尺（精度0.02mm）、目检。
3、检验方法：按设计图纸检验，同一联的各张标签各处尺寸进行全检，尺寸公差依据图纸。
四、包装检验：
1、检验依据：重点检验以下项目：
包装外观整体整洁、无脏污、无油污、无变形、无破损、无破损；内外标签（物料代码物料描述）与实物一致，标签格
二、外观检验：
1、检验依据：
1.1 部品不得有脱胶、溢胶、色不均、折痕、划痕等缺陷；不能有面积大于0.1mm²的油墨等脏污，面积小于0.1mm²的油墨等脏污不得超过2点；
1.2 外观颜色符合图纸要求，同一批部品无明显色差；
1.3 背胶符合图纸要求的型号，胶层气泡直径不大于1cm；
1.4 丝印内容清晰正确，详细检验细则请参考《外观丝印检验规范》；
式符合协议要求、打印清晰、无破损；外包装上应有生产厂名称、产品名称、规格型号、生产日期、产品数量、安全认证、EMC等标识，印字清晰易识别；生产日期不超过1年，摆放方式以海信确认为准。
2、检验手段：目测
3、检验方法：自然光或人工亮度800-1500LUX的日光荧光灯下，目视距离25-35cm,检验时间10s。目视瓦楞纸箱及塑料袋外观，包装无破损；查看标签是否与实物一致，标签格式是否符合协议要求，是否清晰；摆放方式符合海信要求。
贴纸、标贴检验规范
、CPC及消银龙。（铜板纸：铜版纸又称
涂布印刷纸，在香港等地区称为粉纸，
它是以原纸涂布白色涂料制成的高级印
刷纸。纸面非常光洁平整，平滑度高，
7
材质
光泽度好，为条码打印机常用材质，其 厚度一般在0.8mm左右。CPC：属环保合
目视 测试
成纸，由面材、粘胶及底材三部分组
成，颜色为白色，面膜具防水、防潮、
4
粘性试验
翘为OK。 2、将贴纸沾于适当位置，适当摇晃、震
动，并放于窗口通风处视其有无脱落或
翘起等不良，再将贴纸撕下，检查被沾
物上是否有残胶。
目视 试验
取试样试贴于相应位置后放入恒温烤箱 内烘烤≥3H后取出试样不可有翘角、脱 落、粘性不良，标志、印字仍清晰、不 掉漆为OK。试验温度见附表1。
5
耐温试验
2
2011.4.30 A/2
NO.6
由95%酒精调整为汽油
3
2011.9.26 A/3
NO.5
修改耐温试验抽样频率
4
2013.3.16 A/4
NO.3 NO.4 NO.6 NO.7
1、NO.3项目抽样水准原由S-4改 为n=10; 2、NO.4/NO.6项目抽样水准原由 S-1改为n=5; 3、NO.7项目抽样水准原由S-4改 为n=1;
MAJ=0.15 验收标准
MIN=1.5 检验方法
1.1、包装外箱标示卡清楚，有出货检验
报告、合格印章、生产与出货日期、数
量、物料编码、机种、有利于存储。
1
包装检查
1.2、无外箱标示、包装箱破损、外箱标 示与实物不相符、包装数量不符、无出
货检验报告、合格印章、日期不符、外
箱标示物料编码与机种不相符等不给予
不干胶标签粘贴检验规范
不干胶标签粘贴检验规范公司制定了不干胶标贴检验规范，旨在规范产品验收标准，确保采购的包材符合公司需求，防止批次不合格品流入公司或下一道工序。
该检验规范适用于公司产品用所有不干胶贴纸的样品、进货、库存及使用现场的检验。
同时，引用了多个规范性文件作为参考。
在术语和定义方面，初粘性指物体和压敏胶粘带粘性面之间以微小压力发生短暂接触时，胶粘带对物体的粘附作用；剥离强度指在规定的剥离条件下，使胶接试样分离时单位宽度所能承受的负荷。
抽样计划方面，尺寸检验按MIL-STD-105E一般检验水准第Ⅰ套方案进行抽样，外观按第Ⅱ套方案进行抽样，性能检验按每批次抽检3～5件进行，允收品质水准AQL为CR=0.65，Re=1、MA=1.5、MI=4.0.不符合项均按主要缺陷（MA）进行，尺寸检验不符合项按次要缺陷MI进行。
相关抽样标准或判定标准，也可视具体产品的品质状况或客户要求等做修正。
外观方面，要求表面光滑、端正、平整，无毛刺、褶皱、破损，无麻点及污渍杂质。
印刷文字和图案应清晰、准确，无错印、漏印，无油墨污染。
产品表面一般允许有未损伤材质，需特定的视觉才能发现的划痕、压伤。
印刷颜色应基本符合要求。
图文烫印完整，清晰牢固，无虚烫、糊版、脏版和砂眼。
上光涂层涂布基本均匀，光亮度一致，光泽好，无条纹、起皱现象。
压光表面光亮度一致，光泽度高。
外观检验标准中，属于严重缺陷CR的不符合项有图文脱落、错印、漏印、印刷不全、重印、色泽不均、色差明显超过上下限管制范围。
属于主要缺陷MA的不符合项有图文模糊，文字字体、大小、颜色深浅度与标准不一致，贴纸表面明显的脏污、拖墨（不可擦拭干净），图文套印误差：主要位置大于0.2mm，次要位置大于0.25mm。
7.6.1 测试所用的载体应按照实际使用时所使用的载体进行标贴。
7.6.2 将贴有标签的载体放入温度为-20℃的冰箱中，并冷冻4小时后取出。
7.6.3 在室温下静置5分钟后，将载体放入温度为55℃的高温箱中，烘烤4小时。
标贴检验规范
标贴类检验标准适用于：全机种修改履历：确认：编成：一、目的：明确产品检验标准，确保产品质量满足公司和客户要求。
二、范围：适用于本公司生产和外协加工之交换机系列产品的标贴。
三、相关文件：参照公司研发部发行的相关产品规格书。
四、定义：4.1缺陷定义：4.1.1 CR〔Critical〕:致命缺陷，对产品使用、维修或有关人员会造成危害或不平安的缺陷，抵触平安规格要求的，或阻碍到某些主要的功能的缺陷；4.1.2．MAJ〔Major〕:主要缺陷，即不构成致命的，但可能造成故障，或对单位产品预定的目的使用性能会有严重的降低的缺陷；4.1.3. MIN〔Minor〕:次要缺陷，只对产品的有效使用或使用性能有轻微的影响的，一般为外观或机构组装之差异。
五、检验所需仪器和设备：直尺一把、电脑一台〔带条码扫描仪〕。
六、检验水准：按照MIL-STD-105E一般检验Ⅱ级水准及主要AQL水平进行抽验，允收标准：严重缺陷AQL为：CR=0 ；主要缺陷AQL为：MA=0.4；次要缺陷AQL为：MI=1.5。
七、检验工程：7.1包装检验：外包装以能承受搬运振动的牛皮纸为主,不允许有受潮或破损现象，每个包装袋须有清晰明显的标贴，标贴内容应包括：供给商、品名规格、包装数量、物料编号、生产日期或批号以便于追溯。
7.2外观检验：外表印刷清晰，外表无赃污、杂花点等不良；外表无破损，折叠；无明显的条纹、色差、脱色等不良；材质与标准要求一致；裁切彻底、无粘连现象；印刷内容和位置与样品要求一致。
7.3尺寸检验：用直尺测量长、宽以及厚度，测量数据应与样品或相关产品规格书相符。
7.4性能检验：耐热性：经70℃×1h后，印刷内容无明显退色、变色或脱落；用于热面标贴贴于相应产品上经120℃×8h耐热后无起泡和脱落现象。
外表字画附着力：沾过酒精的布擦拭10S，印刷仍清晰明了。
粘性：贴附与相应产品上，用手轻压2下，用透明胶带撕拉3次不脱落。
各类印刷标贴检验规范
每批抽检3张
印刷牢度
MA
功率贴纸和各类面贴用酒精擦15S,其字迹仍应清晰易读（表面覆膜的不测试此项目）。
酒精
每批抽检3张
6,抽样检验标准——依据GB/T2828.1-2003一般I【级水平抽检
其AQL值为严重缺陷（CR）：0/1
一般缺陷（MA）：0.65
轻微缺陷（MI）：2.5
批准Biblioteka 审核制订4.职责：品保部检验和试验人员负责按标准执行检验和试验。
5.检验项目
验目检项
缺陷类别
检验要求和方法
使用仪表
备注
外观
MI
印刷清晰、无污点，无破损；覆膜的印刷品表面应无气泡，不起绐。
目视
尺寸
MA
符合规定尺寸或封样或试装。
游标卡尺卷尺
印刷内容
MA
内容与封样一致。
目视
粘性
MA
贴于高温五金件上的标贴，在恒温箱内承受Il（Tc±IO0C,Ih不能翘起或脱落；其它标贴，在恒温箱内承受室温70C±10°C,Ih不能翘起或脱落。
作业文件
XX-QA-001-15
外协外购件进料检验规范
各类印刷标贴检验规范
版本号
4e⅛—∣b≤第一版
第1页共1页
修订人
修订日期
1.目的：规范本公司外购外协零部件的检验，使其满足要求。
2.范围：适用于本公司所有印刷标贴的检验。
3.检验依据：GB/T2828.1-2003GB4706.1-2005GB5296.1-96
日期
日期
日期
标识标贴铭牌检验规范
1、耐磨擦实验（此项目仅针对覆光油或覆膜类）：
A．主要针对铭牌、标识、标志等。
加载500g砝码，分别用浸水和浸溶剂油（酒精或正庚烷）的棉纱布，手动擦拭15S（20个来回），擦拭后，标记内容仍清楚可辨，无脱落，不得出现卷边、鼓泡、起皱等缺陷。
B.主要针对标贴等。
式符合协议要求、打印清晰、无破损；外包装上应有生产厂名称、产品名称、规格型号、生产日期、产品数量、安全认证、EMC等标识，印字清晰易识别；生产日期不超过1年，摆放方式以海信确认为准。
2、检验手段：目测
3、检验方法：自然光或人工亮度800-1500LUX的日光荧光灯下，目视距离25-35cm,检验时间10s。目视瓦楞纸箱及塑料袋外观，包装无破损；查看标签是否与实物一致，标签格式是否符合协议要求，是否清晰；摆放方式符合海信要求。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ序号
工装、工具、仪表（型号）
数量
序号
工装、工具、仪表（型号）
数量
更改标记
审批栏
第1页
共1页
1
游标卡尺精度
1
5
百格刀
1
拟制
2
初粘性测试仪
1
6
摩擦试验仪
1
审核
3
持粘性测试仪
1
标准化
4
500g砝码
1
批准
试验结果：允许切口交叉处有少许涂层脱落，但交叉切割面积受影响不能明显大于5%。在被测部品上至少进行三个不同位置试验，如果三次结果不一致，差值超过一个单位等级，在三个以上不同位置重复实验。
六、其他检验：
1、数量：每批次以抽样方案进行抽样检验；报检单数量与实际报检数量一致。
不干胶标贴检验规范
6.1.4印刷颜色应基本符合要求；
6.1.5图文烫印完整，清晰牢固，无虚烫、糊版、脏版和砂眼；
6.1.6上光涂层涂布基本均匀，光亮度一致，光泽好，无条纹、起皱现象；压光表面光亮度一致，光泽度高。
6.2 外观检验标准
6.2.1属于严重缺陷CR的不符合项有：
7.2 标贴印刷附着力测试
7.2.1程序：按要求取好样品，用拇指放在印刷位置，以3+0.5/-0Kgf的力来回擦拭15次。
7.2.2判定：标贴制品印刷文字、图案应保持清晰，不可出现缺口、断线、油墨粘附不良等。
7.3 标贴规格尺寸的检查
用卡尺分别测量标签的长、宽，偏差应符合图纸和技术文件要求。
7.4 粘合性测试
3.0 规范性引用文件
GB/T 2792-1998压敏胶粘带180°剥离强度试验方法
GB/T4851-1998 压敏胶粘带持粘性试验方法
GB/T4852-2002 压敏胶粘带初粘性试验方法
GB/T 2828.1-2003/ISO 259-1：1999 计数抽样检验程序第一部分
4.0 术语和定义
4.1 初粘性：物体和压敏胶粘带粘性面之间以微小压力发生短暂接触时，胶粘带对物体的粘附作用称为初粘性。
5.2 性能检验不符合项均按主要缺陷（MA）进行，尺寸检验不符合项按次要缺陷MI进行。
5.3 相关抽样标准或判定标准，也可视具体产品的品质状况或客户要求等做修正。
6.0 要求
6.1 外观要求
6.1.1表面光滑、端正、平整，无毛刺、褶皱、破损，无麻点及污渍杂质；
6.1.2印刷文字和图案应清晰、准确，无错印、漏印，无油墨污染；
b.重影、虚字、虚色、套版露白直径大于0.5mm；
标贴检验规范
观察时间：＜10
3.2抽检方法：依《进料检验规程》FM/QP10-01
3.3检验项目、标准、缺陷分类一览表
3.4
缺陷分类
序号
检验项目
验收标准
验收方法及工具
B
C
1
标签材料
符合设计要求
对比目测
√
2
标签厚度
符合设计要求
对比目测
√
3
覆膜材料
符合设计要求
对比目测
√
4
覆膜厚度
符合设计要求
对比目测
√
11
平整、清洁度
不允许有折痕、滴墨、墨迹不均、污迹、油迹、
毛边、上翘、翘边、杂质、拱起现象
目测
√
12
划伤
允许有直径不大于0.2 mm，长度不大于5mm的划伤2条
对比限样
√
13
气泡
允许有直径不大于0.2 mm的气泡3个
对比限样
√
14
包装
包装完整，整齐，无破损，保证产品完好
目测
√
4相关记录与表格
标贴检验规范
1目的及适用范围
本检验规范的目的是保证本公司所购标签的质量符合要求。
本检验规范适用于标签。
2参照文件：
本作业规范参照本公司程序文件《产品检验控制程序》及GB2828抽样程序。
3规范内容：
3.1检验环境：
视力：具有正常1.0—1.5视力及色感。
照度：近似正常日光。
目测距离：身体距产品30cm，眼睛距产品40--50cm正视。
对比目测
√
5
标签胶材料
符合设计要求
对比目测
√
6
商标贴纸质量检验规范
商标贴纸质量检验规范摘要：商标贴纸作为一种常见的商标标识形式，其质量的好坏直接关系到商品的品牌形象和消费者的购买信任。
为了确保商标贴纸的质量，本文将介绍商标贴纸质量检验的规范，包括商标贴纸的外观检验、粘性检验、耐环境检验等方面，以指导质量检验工作的实施。
一、引言商标贴纸的质量直接关系到商标的辨识度和商品的品牌形象，因此质量检验是确保商标贴纸合格的重要环节。
本文将介绍商标贴纸质量检验的规范和标准，以保证商标贴纸的质量和可靠性。
二、商标贴纸外观检验1. 商标贴纸的尺寸检验：根据标准尺寸要求，测量商标贴纸的长度、宽度和厚度。
2. 商标贴纸的颜色检验：使用标准色卡对商标贴纸的颜色进行比对，确保商标贴纸的颜色与标准一致。
3. 商标贴纸的印刷质量检验：检查商标贴纸上的文字、图案和商标印刷质量，确保清晰度和准确性。
4. 商标贴纸的边缘处理检验：检查商标贴纸的边缘是否完整，无毛刺、破损等缺陷。
三、商标贴纸粘性检验1. 商标贴纸的粘性持久性检验：将商标贴纸贴在适当的材料上，经过一定时间后，检查商标贴纸的粘性是否持久，无脱落现象。
2. 商标贴纸的粘附力检验：将商标贴纸粘贴在适当的表面上，用特定的力量进行拉伸或剥离，检验商标贴纸的粘附力是否满足要求。
四、商标贴纸耐环境检验1. 商标贴纸的耐光性检验：将商标贴纸暴露在UV光源下，检查商标贴纸的颜色是否变化或退色。
2. 商标贴纸的耐热性检验：将商标贴纸暴露在高温环境下，检查商标贴纸的粘性是否下降或出现变形、起泡等现象。
3. 商标贴纸的耐湿性检验：将商标贴纸浸泡在一定温度的水中，检查商标贴纸的粘性是否下降或出现脱落现象。
五、商标贴纸质量文档与记录商标贴纸的质量文档应包括商标贴纸的材料检测报告、外观尺寸检验记录、粘性检验记录、耐环境检验记录等。
这些文档应保存并随产品一同提供。
结论：商标贴纸作为商品的重要组成部分，其质量检验规范的实施对于确保商标贴纸的质量和可靠性至关重要。
本文介绍的商标贴纸质量检验规范，包括外观检验、粘性检验、耐环境检验等方面的内容，旨在指导质量检验工作的实施并最终提升商标贴纸的质量和消费者的购买信任。
标识标贴铭牌检验规范
1、耐磨擦实验（此项目仅针对覆光油或覆膜类）：
A．主要针对铭牌、标识、标志等。
加载500g砝码，分别用浸水和浸溶剂油（酒精或正庚烷）的棉纱布，手动擦拭15S（20个来回），擦拭后，标记内容仍清楚可辨，无脱落，不得出现卷边、鼓泡、起皱等缺陷。
B.主要针对标贴等。
式符合协议要求、打印清晰、无破损；外包装上应有生产厂名称、产品名称、规格型号、生产日期、产品数量、安全认证、EMC等标识，印字清晰易识别；生产日期不超过1年，摆放方式以海信确认为准。
2、检验手段：目测
3、检验方法：自然光或人工亮度800-1500LUX的日光荧光灯下，目视距离25-35cm,检验时间10s。目视瓦楞纸箱及塑料袋外观，包装无破损；查看标签是否与实物一致，标签格式是否符合协议要求，是否清晰；摆放方式符合海信要求。
成卷产品的侧切面必须平齐，不允许有可见的参差不齐现象，用手抚摸侧切面，不允许有纸屑掉落现象。
2、检验方法：目检
3、检验方法：检验人员上方用自然或人工亮度500-1000LUX的光源，与检验表面呈90度垂直、上下、左右各45度范围，检验距离20-40cm，每件10秒，以目视扫描方式，上下左右移动产品，直到完成待测物的检验。
试验结果：允许切口交叉处有少许涂层脱落，但交叉切割面积受影响不能明显大于5%。在被测部品上至少进行三个不同位置试验，如果三次结果不一致，差值超过一个单位等级，在三个以上不同位置重复实验。
六、其他检验：
1、数量：每批次以抽样方案进行抽样检验；报检单数量与实际报检数量一致。
2、合格报告：产品来料需附供方出厂检验合格报告及信赖性测试合格报告。
三、尺寸检验：
1、检验依据：重点检查图纸标注尺寸。
包装不干胶标贴质量要求及建议方法
包装不干胶标贴质量要求及检测方法1.目的：为规范公司产品所需用的不干胶标贴纸的样品、大货、库存及使用现场的检验，确保所采购的包材符合公司。
2.范围：适用于公司产品所需用的不干胶材料（样品、大货、库存等）。
3.规范性引用文件GB/T 1.1—2009 印刷技术不干胶标签质量要求及检验方法GB/T 2792 压敏胶带180°剥离强度试验方法GB/T 4851 压敏胶粘带持粘性试验方法GB/T 9851 印刷技术术语（所有部分）4.常用术语和定义4.1 不干胶基础结构不干胶材料由三部分组成：（1）面材（2）粘胶剂（3）底纸。
4.2 不干胶面材分类4.2.1 PE（聚乙烯）：面料有透明、光亮乳白色、哑光乳白色。
特点：柔软、耐挤压、跟随性好、没有经过拉伸处理，抗水、油及化学物品等。
缺点：自动贴标挺度、高温局限（75度）、易撕裂、变形。
4.2.1 PP（聚丙烯）：面料有透明、光亮乳白色、哑光乳白色。
特点：坚挺、耐久、高透明度、经过双向拉伸处理、自动贴标挺度好，抗水、油及化学物品等性能较重要的产品标贴。
缺点：跟随性差、中等耐高温(120C)。
4.2.2PC（聚碳酸酯）：耐刮擦、耐老化、耐高温达150℃，抗化学腐蚀和紫外线照射，有一定的阻燃功能，可卷筒加工，效率高，废品率低。
4.2.3PET（聚酯）：面料有透明、亮/亚金色、亮/亚银色、乳白色、亚光乳白色等；特点：耐高温性能(150°C)，抗老化性能，抗化学腐蚀性能和抗紫外线性能好(3-5 年户外使用寿命)。
4.2.4 合成纸不干胶：印刷和打印性能优异，可进行高速的模切加工，良好的自动贴标性能材料成本较低（部分取代PET），耐中度高温（107~121O C)适合于要求较低的耐久性应用。
合成纸(1) 合成纸模内标签的特点A. 聚丙烯PP为原料，加无机填充物双向拉伸而成，具有纸和塑料薄膜的特点;与一般纸张相比，耐酸碱、防水、防油、防霉、耐摩擦性更好。
标签、贴纸类材料检验标准
4.4污点：表面形成的可擦除或不可擦除的赃污。
4.5碰伤/划伤：由于碰撞或擦过而造成产品表面有明显可见的缺损、伤痕、凹坑。
4.6折痕（皱折）：表面出现一条痕迹、起皱的现象。
4.7丝印不良：字体模糊、残缺、歪斜、偏位等不良现象。
4.8色差：颜色与图纸、样板不符；
√
目视
表面划伤长度不能超过3mm及宽度不能超过0.2mm，数量不超过3条，不能伤及丝印且两线之间最小距离小于2cm的不接受。
√
丝印
目视
3M胶测试丝印文字易脱落
√
丝印错误、漏印或无法辨认的不可以。
√
丝印模糊或重影，但可辨认的，严重的不行，标准依具体情况而定。
√
酒精擦拭
丝印经过究竟擦拭后，有脱落、模糊不清、消失
产品防护
目视
产品无间隔保护，产品挤压。
√
出货报告
目视
来料无出货检验报告
√
外观
材质
目视
材质与样品不一致者的不可以。
√
目视
颜色或硬度与样品不一致者的不可以。
√
本体
目视
本体有缺损、折皱、变形现象的不可以
√
目视
有不可擦掉的油渍、污渍面积直径超过2mm的不可以，小于2mm的可以。
√
目视
表面的斑点最大直径不能超过1mm，数量不超过3个且两点之间距离小于2cm的不接受。
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版次
修订内容摘要
修订日期
1
1/5-5/5
A01
初版发行
2013.12.26
1.目的：
为了规范IQC标签、贴纸类材料来料检验标准，提高来料与过程应用及产品质量，确保IQC进料、制程控制和出货检验标准符合客户的品质要求。
不干胶标贴质量检验规范
不干胶标贴质量检验规范（ISO9001-2015）1 目的为了规范公司产品用不干胶贴纸验收标准，确保所采购此类包材符合公司需求，且有效避免不合格品流入本公司或下一道工序，特制定本检验标准。
2 范围本检验标准适用于公司产品用所有不干胶贴纸的样品、进货、库存及在线检验。
本标准属通用标准，涉及具体工艺参数及内容详见订单、样板或图纸。
3 规范性引用文件3.1 QB/T 1685 化妆品产品包装外观要求3.2 GB/T 2792 压敏胶粘带180°剥离强度试验方法3.3 GB/T 2828.1 计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划3.4 GB/T 7705 平版装潢印刷品3.5 GB/T 7706 凸版装潢印刷品3.6 GB/T 15172 运输包装件抽样检验3.7 CY/T 3 色评价照明和观察条件4 要求4.1外观要求4.1.1 表面光滑、端正、平整、无毛刺、褶皱、破损；洁净，无污渍杂质；4.1.2 印刷文字、图案清晰、准确，无错印、漏印，无油墨污染；4.1.3 印刷色相应基本符合付印样要求；4.1.4 图文烫印完整清晰、牢固、平实，无虚烫、糊版、脏版和砂眼；4.1.5 上光涂层涂布基本均匀、光亮度一致、光泽好，无条纹、起皱现象；压光表面光亮度一致，光泽度高；4.2外观检验标准见表1。
缺陷抽样计划质量水平缺陷内容A类GB/T2828-1L=ⅡAQL=0.651、图文脱落；2、错印、漏印、印刷不全、重印；3、色泽不均、色差明显，超过上下限管制范围；B类AQL=1.5 1、图文模糊、文字字体、大小、颜色深浅度与标样不一致；2、贴纸表面明显的脏污、墨迹（不可擦拭干净）；3、图文套印误差：主要位置＞0.2mm，次要位置＞0.25mm；4、明显划伤、划痕；5、光油涂层不均匀、有气泡、条痕、起皱。
C类AQL=2.5 1、异色点/墨点：直径＜1.0mm，主要位置＞2个，次要位置＞3个；直径＞1.0mm，1个以上；2、重影、虚字、虚色、套版露白直径＞0.5mm；3、印刷版位：偏移＞1.0mm；4、模切线过深，底纸穿孔；5、卷表面不平整，端面不整齐。
标签检验标准规范及设计要求
标签检验验收标准及设计要求1 范围本标准适用于本公司标签制品的采购、检验、生产使用与仓储等环节的质量控制。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本规程的引用而成为本规程的条款，凡是不注版本日期的引用文件，其最新版本适用于本规程。
GB/T2828.1-2003计数抽样检验程序按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划3 分类根据材料的不同，标签可分为普通纸质标签、塑料标签。
4 贮运条件4.1 运输条件标签运输应使用清洁卫生的运输工具，避免受到雨淋、曝晒、受潮和污染。
4.2 贮存条件须室内贮存，不得露天堆放，避免受外物污染，应放置于干燥、通风的环境中，避免日光照射，堆放时距地面高度大于150mm，须避免受潮、过热。
5 检验项目及技术要求表1：标签检验项目及技术要求1/62/6标签设计的技术要求：1、颜色必须具有明确的色标号要求。
过渡色注明起始色标。
2、文字及图案用布沾汽油擦拭15秒（15次），不得褪色。
3、标签贴在被贴基面上，用烤灯在60度的温度下照射4小时，不得出现明显鼓包、褶皱或开胶现象。
也不能出现翘边及卷曲现象。
3/66 检验方法6.1 包装材料与包装质量检查每一箱，要求对不符合要求的外包装单位分类摆放，根据抽样方案分别随机抽取样本，在光线充足的地方目测查看标签包装形态与质量是否符合标准要求。
6.2 材质要求6.2.1 材料、制作工艺验证根据抽样方案随机抽取样本，在光线充足的地方目测观察样本与标准品，看材质与工艺是否符合标准要求。
6.2.2 密度使用精度为0.001g的天平测量标签质量m，根据公式ρ=m/(L*h)计算纸张密度。
式中，ρ—密度(g/m2)；m—质量(g)；L—宽度(mm)；h—高度(mm)，计算样品的算术平均值，精确至整数位。
6.3 外观要求根据抽样方案随机抽取样品，在光线充足的地方目测观察，确定图文信息是否符合设计要求，并结合精度为1mm的直尺对比观察其表面缺陷与图文质量，判断外观质量是否符合标准要求。
标贴检验规范
标贴检验规范
文件编号
QA-WI-574
版本
A/0
页序
1of2
版本
首版发行
制定
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日期
A/0
版本变更
批准:生效日期:
标准
标贴检验规范
文件编号
QA-WI-574
版本
A/0
页序
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1.0目的
规范电池型号标、容量贴的检验内容与方法,以确保来料品质符合产品生产要求
2.0范围
仅适用于电池型号标、容量贴的一般检验
6.1.2特性&尺寸与实验则按Level S-2级水准进行抽样,并从LevelⅡ级抽样数中抽取样
品数
6.2检验项目及标准
检验
项目
检验标准
缺陷判定
检验方法
Min
Maj
Cri
外观
1．斑点、重影、起泡、颜色不符
2.破损、缺角
3.字体模糊、字印内容不符、字体缺漏
4.字印的方向颠倒、歪斜、偏移
5．裁切不完全、裁切规格错误、大小不一致
6.标贴表面花痕、折痕
×
×
××××源自以内臂长70%左右时照样品目视检验
尺寸
1.尺寸符合工程图纸样品要求
2．字体的规格大小与样品相符
*未标明的公差为±:0.1mm
×
×
用游标卡尺测量
特性
1．不干胶层失效，无粘性
2．不干胶层的胶膜差，粘性附着力差
×
×
材质
1.材质符合规格书、采购订单及样品要求
×
目视,对照样品检验
制定
审核
批准
3.0参考
COP830-01不合格品控制程序
COP743-01来料检验控制程序
不干胶标签粘贴检验规范
GB/T 2792-1998压敏胶粘带180°剥离强度试验方法
GB/T4851-1998 压敏胶粘带持粘性试验方法
GB/T4852-2002 压敏胶粘带初粘性试验方法
GB/T 2828.1-2003/ISO 259-1：1999 计数抽样检验程序第一部分
4.0 术语和定义
4.1 初粘性：物体和压敏胶粘带粘性面之间以微小压力发生短暂接触时，胶粘带对物体的粘附作用称为初粘性。
6.3.3印刷、烫印部分附着力强，无掉粉、片状脱落现象，；
6.3.4粘合牢固，无翘边、翘角及鼓泡现象。
6.3.5标贴的底纸与粘性胶面接触的一面必须光滑、无杂质；在不需在进行任何预处理的情况下，底纸必须能从标贴件上易于揭下。
7.0 检验方法
7.1 外观检验条件
7.1.1观察光源：自然光或40W日光灯下，距离光源不得超过2公尺（如右图所示）；
XXXX有限公司
不干胶标贴检验规范
文件编号
版 本
B
版 次
0
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生效日期
2013/12/10
1.0 目的
为了规范公司产品用不干胶贴纸验收标准，确保所采购此类包材符合公司需求，防止批不合格品流入本公司或下一道工序，特制定本规范。
2.0 范围
本检验规范适用于公司产品用所有不干胶贴纸的样品、进货、库存及使用现场的检验。
7.2 标贴印刷附着力测试
7.2.1程序：按要求取好样品，用拇指放在印刷位置，以3+0.5/-0Kgf的力来回擦拭15次。
7.2.2判定：标贴制品印刷文字、图案应保持清晰，不可出现缺口、断线、油墨粘附不良等。
7.3 标贴规格尺寸的检查
用卡尺分别测量标签的长、宽，偏差应符合图纸和技术文件要求。
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标贴类检验规范
文件编号:
标贴类检验规范
适用于：全机种
修改履历:
深圳乙辰科技科发展有限公司
标贴类检验规范
文件编号:
一、目的：
明确产品检验标准，确保产品质量满足公司和客户要求。
二、范围：
适用于本公司生产和外协加工之交换机系列产品的标贴。
三、相关文件：
参照公司研发部发行的相关产品规格书。
四、定义：
4.1缺陷定义：
4.1.1 CR (Critical ):致命缺陷，对产品使用、维修或有关人员会造成危害或不安全的缺陷，抵触安全规格要求的，或妨碍
到某些主要的功能的缺陷；
4.1.2. MAJ (Major):主要缺陷，即不构成致命的，但可能造成故障，或对单位产品预定的目的使用性能会有严重的降低
的缺陷；
4.1.3. MIN ( Minor):次要缺陷，只对产品的有效使用或使用性能有轻微的影响的，一般为外观或机构组装之差异。
五、检验所需仪器和设备：
直尺一把、电脑一台(带条码扫描仪)。
六、检验水准：
按照MIL-STD-105E —般检验H级水准及主要AQL水平进行抽验，允收标准：
严重缺陷AQL为：CR=0 ;主要缺陷AQL为：MA=0.4 ;次要缺陷AQL为：Ml=1.5。
七、检验项目：
7.1包装检验：
外包装以能承受搬运振动的牛皮纸为主，不允许有受潮或破损现象，每个包装袋须有清晰明显的标贴, 标贴内容应包括：供应商、品名规格、包装数量、物料编号、生产日期或批号以便于追溯。
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7.2外观检验：
表面印刷清晰，表面无赃污、杂花点等不良；表面无破损，折叠；无明显的条纹、色差、脱色等不良；
标贴类检验规范
文件编号: 材质与标准要求一致；裁切彻底、无粘连现象；印刷内容和位置与样品要求一致。
7.3尺寸检验：
用直尺测量长、宽以及厚度，测量数据应与样品或相关产品规格书相符。
7.4性能检验：
耐热性：经70 Cxih后，印刷内容无明显退色、变色或脱落；用于热面标贴贴于相应产品上经120 C X8h耐热后无起泡和脱落现象。
表面字画附着力：沾过酒精的布擦拭10S，印刷仍清晰明了。
粘性：贴附与相应产品上，用手轻压2下，用透明胶带撕拉3次不脱落。
耐蒸汽性：蒸汽口警语贴附与相应产品上置于蒸汽中放置4h，试验后无起泡脱落现象。
耐久性：贴于相应产品上常温下放置7天，标签无翘起现象。
条码数据可读性：打开电脑记事本，用条码扫描仪扫描条码，显示数据应与条码标识数据一致。
八、检验方法：
8.1包装检测：目测法。
8.2外观检测：目测法。
8.3尺寸检测：直尺。
8.4性能检测：目测法、电脑。
九、缺陷分类:
深圳乙辰科技科发展有限公司
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标贴类检验规范
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