5m焦炉除尘方案
焦炉除尘技术设计
5.5m 焦炉除尘技术参数 1. 概述焦炉在装煤推焦过程中会散发大量以烟尘或焦尘为主、并含有CO2、氮氧化合物、硫化物等烟尘。
为防止焦炉装煤出焦过程中污染环境，这些烟尘需经除尘地面站处理后排入大气。
本工程配套2×65孔炭化室高度5.5m 侧装捣固焦炉建一套地面除尘站。
地面除尘站界限从出焦集尘干管（含接口阀）开始至地面除尘站为止。
1.2 出焦除尘概述本设计出焦除尘系统的烟气量及有关参数如下： 烟气量： ~300000m3/h 烟气温度： 120℃（除尘器入口） 烟气入口浓度： 12g/m3 烟气出口浓度： ≤25mg/m3 出焦操作时间： ~3min出焦过程中的烟气，通过拦焦车上的集尘罩、翻板阀与集尘干管连通。
焦侧炉门框顶部逸散的烟尘、推焦过程中焦饼向熄焦车塌落时以及熄焦车内红焦与周围环境中空气燃烧后产生的大量烟尘、导焦栅顶部逸出的烟尘，在热浮力和除尘风机的作用下，经混风通过集尘罩进入翻板阀组成的集尘干管。
烟气先经过灭火式冷却器，除去大颗粒或着火的焦粉，烟气温度降至120℃以下，然后进入阻火型低压脉冲式布袋除尘器，除尘后烟气排放浓度<25mg/m3。
净化后的气体经除尘风机、消声器、烟囱排入大气。
布袋除尘器、灭火式冷却器收集下来的灰尘，经过卸灰阀、刮板输灰机首先输送至粉尘仓，粉尘仓内粉尘定期经加湿机加湿后卸入汽车运走。
除尘风机通过变频电机调速。
出焦除尘系统与拦焦车信号连锁，当拦焦车给出推焦信号时, 关闭非常阀，连通固定集尘干管上对应的翻板阀，除尘风机高速运转,进行除尘工作。
推焦停止后, 除尘风机低速运转，同时开启电动非常阀，灭火式冷却器降温，为下一循环作准备。
沿焦侧敷设的集尘干管是由固定翻板阀、平衡阀、伸缩节和端部消声器等组成。
1.3 地面除尘站设备地面站除尘系统由出焦除尘系统及站内灭火式冷却器、阻火型低压脉冲式布袋除尘器、风机、输灰系统等组成。
这些管道设备都属于除尘专用设备，必须经专业生产厂商设计制造。
5m捣固焦炉简介
阻力 1.14 29.09
6.54 4.33 10.83
小计
51.93
浮力 41.95 7.58 1.64 23.08 0.76 2.15
77.16
（2）焦炉各部位的压力表（Pa）
上升气流
部位
压力
小烟道中心
－44.56
篦子砖底部
－45.24
篦子砖上部
－46.85
蓄热室顶部空间
－28.67
立火道底部
－60.19
立火道隔墙厚度 151mm
斜道部分高度 825mm
蓄热室高度 3700mm
蓄热室宽度 415mm
蓄热室主墙厚 290mm
蓄热室单墙厚 230mm
蓄热室格子砖高度 2750mm
1
炉窑公司-焦化-005
蓄热室层数 22 层 1.2 焦炉各部位的构成
（1）焦炉基础砌砖。焦炉基础砌砖共 4 层，总厚度 240mm。采用强度大、隔热效率 高的漂珠砖和高强隔热砖砌筑,以降低焦炉顶板温度、改善操作环境和减少热量损失。
ZHJL5552D 型捣固焦炉，实现了焦炉大型化与捣固炼焦的有机结合。该项设计的突出特点
如下：
（1）炭化室宽度 520mm，锥度 20mm，煤饼尺寸为 L×B×H=15000×470×5200mm，有
效体积 36.66m3。
5.5米焦炉化产工艺
5.5米焦炉化产工艺流程简介一、鼓风冷凝工段工艺流程约800℃荒煤气在管桥被氨水喷洒冷却至≈82℃的荒煤气与焦油和氨水沿吸煤气管道至气液分离器，气液分离后荒煤气由上部出来，进入了4台并联操作的横管初冷器（三开一备）分三段冷却。
上段用采暖水、中段用32℃循环水，下段用16℃低温水将煤气冷却至21-22℃（22-25℃冬季），由初冷器下部排出的煤气，进入两台并联操作的电捕焦油器，除掉煤气中夹带的焦油后，再由鼓风机（一开一备）压送至脱硫装置，根据煤气流量采用液力耦合器方式对鼓风机转速进行调节。
为保证初冷器冷却效果，在中段、下段连续喷洒焦油、氨水混合液，以洗绦管壁积萘并提高对煤气的净化除萘效果，在顶部用热氨水不定期冲洗，以清除管壁上的焦油、萘等，初冷器分为上中下三段，横管初冷器排出的冷凝液经水封槽流入冷凝液槽，并兑入一定量的焦油氨水分离槽界面的乳浊液，再用冷凝液·泵将冷凝液分别送到初冷器中、下段喷洒，多余部分送至吸煤气管道。
由气液分离器下来的焦油和氨水一起进入4台并联操作的机械剐渣槽，分离出的焦油渣由自动排渣器刮入焦油渣箱，定期送往备煤车间掺入炼焦煤中。
脱除焦油渣的焦油氨水进入2台并联操作的焦油氨水分离槽。
经静置分离，从焦油氨水分离槽分离出的焦油进入焦油中间槽，送超级离心机脱渣后再送至油库；从焦油氨水分离槽分出的氨水从上部溢流入槽下部的循环氨水中间槽，再用循环氨水泵送往焦炉集气管喷洒。
从焦油氨水分离槽分出的多余氨水满流至气浮出焦油器，入剩余氨水中间槽，再用泵将其抽出，送经陶瓷过滤器，脱除氨水中的焦油及悬浮物后至剩余氨水蒸氨装置（陶瓷过滤器需定期用过滤后的氨水并辅以压缩空气反清洗。
清洗后的污水则排入地下放空槽）。
二、脱硫工段工艺流程来自冷凝鼓风工段的煤气进入预冷塔与塔顶喷洒的循环喷洒液逆向接触，被冷却至30℃，循环冷却液从塔底下部用泵抽出送至循环冷却器，用低温水冷却至28℃后进入塔顶循环喷洒。
采取部分剩余氨水更新循环喷洒液，多余的氨水送到机械化氨水澄清槽。
焦炉装煤烟气治理除尘操作规程 (1)
焦炉装煤烟气治理除尘操作规程一、操作规程：1、装煤前2~3分钟按焦炉装煤顺序，将导烟车开动到位，打开炉顶炭化室导烟孔（装煤孔）盖，操作侧吸管缓缓下降与装煤炭化室及结焦末期炭化室的导烟孔球面对位密封。
2、操作导消烟除尘车上机侧导烟管碰口装置电液推杆，使机侧导烟管碰口前移与焦炉上升管中间的机侧大炉门二次烟气集气系统的管道法兰接触。
同时，将燃烧装置煤气速接头与相应的煤气管碰头相连接。
3、启动导烟车二次烟气捕集装置的风机与水泵，通知机侧装煤车工作人员准备装煤。
4、开始装煤，将煤饼与机侧炉门对位，启动大炉门密封的动力装置，使活动罩向前移动与炉柱接触，缓缓将煤饼推入炭化室。
5、由炉顶操作工打开相邻结焦末期炭化室（按侧吸管工作走向）高压氨水三通阀，当煤饼开始进行炭化室后，再打开装煤炭化室高压氨水三通阀。
6、煤饼送到位、托煤板全部收回后，关闭装煤炭化室高压氨水三通阀。
收回机侧大炉门密封装置至初始位置，挂好机侧炉门。
7、将燃烧装置煤气快速接头与相应的煤气管碰头分离，关闭导烟车二次烟气捕集装置的风机与水泵，收回导烟车各导烟管。
8、关闭邻结焦末期炭化室（按侧吸管工作走向）高压氨水三通阀，提升侧吸管至初始位置，迅速盖严炉顶导烟孔（装煤孔）盖。
9、导烟车开走至下一个工况，完成一个装煤导烟过程。
二、日常维护本除尘设备机械化项目较多，且工作环境恶劣，为了能很好的发挥该设备的功能，必须重视并做好维护保养工作，因此要做到如下几点：1、润滑装置按取得的使用经验制定润滑工作制度，定时向润滑部位加给油脂，按要求时间向减速机供给润滑油。
2、按设备保养说明严格管理，认真进行保养工作。
3、每周对设备进行检查一次，检查其是否积灰、伸缩是否自如，并做到及时清理。
4、主要部件2~3年进行一次拆检、修理。
5、每天应对各结焦末期炭化室在高压氨水喷射条件下的负压进行巡检，发现负压不足-500Pa的，应检查喷嘴是否堵塞，上升管石墨是否需进行清理，喷嘴安装高度是否合适、直度能否满足要求，高压氨水压力能否达2.5MPa。
5.5米焦炉工艺优化建议
盛盟5.5米焦化工艺优化方案一：炉体方面机侧余煤皮带，焦耐设计院在初期推广时，没有这一项，约在07年以后，第一个试点焦炉投产，发现这一设计缺陷，焦耐院在焦炉机侧分烟道外侧增加了D500mm小皮带，基本可以解决机侧余煤集中堆放难题，但在现有实际情况看，存在一定问题，综合讲也就是效果差，尤其在频繁塌头塌尾次数多时，余煤从溜槽内直接冲出皮带，造成轨道积煤、道心余煤满地，道心、轨道卫生难以保持，刮风天气大量精煤被风刮走，增加损坏，污染环境。
改进方案，在建的焦炉可变更设计，皮带机采用宽度800mm,皮带两侧安装护皮，运料时，挡住精煤不下落，皮带机外部整体采用大包厢设计，既可以检修，杜绝扬尘，外观整齐美观，安装在机侧通廊内上部。
已经投产的焦炉，在整条皮带两侧增加挡皮，挡住物料不外掉。
下部增加清扫装置（最好采用无动力清扫器）安装在机头下部，清扫归堆，使整条皮带下部保持清洁。
（此方案甲方已采纳）。
机头接余煤位置，设计上为接煤斗，配一台叉车将接满煤的煤斗装在专用汽车上运回煤场，这样多了一道工序，人员配置相应增加，变更为、机头下部基础下挖1.5米，呈坡道状，用砼浇筑底板，两侧砌砖墙至上地平面，作用是能用汽车直接接料，省去叉车和接煤箱设施，既节省又方便。
道心清扫，由于焦炉机侧煤粉较大，治理的再好道心也会有余煤，清扫不干净，大风天气扬尘严重，设计上不考虑洒水抑尘措施，在盛盟作业区两辆推焦车上增加了水箱，喷淋洒水支管安装在垂直于道心车辆两侧的结构梁下部，不定时的对道心进行喷淋洒水作业，有效地抑制了扬尘效果。
二：设备方面装煤车、推焦车1#刮板机在使用中故障率高，尤其在塌煤塌焦量大时，瞬间刮板机就会卡死，严重时减速机底座断裂损坏，这种情况普变存在。
改进建议：（1）减速机外壳采用铸钢件，增加强度，电机和减速机型号相应变大。
（2）刮板机上部的Φ14篦条改为Φ25，间距30mm,提高强度。
2、装煤车煤壁下部漏煤的治理，由于煤壁下部和滑道之间间隙过大，（约10—25mm）之间，在每天装煤过程中，煤壁闭合时，从间隙处往外漏煤，并且量很大，清理不及时就会埋住移门油缸，卫生量很大。
焦炉装煤、出焦消烟除尘的处理方案
焦炉装煤、出焦消烟除尘的处理方案一、装煤要求焦炉装煤包括从煤塔取煤和由装煤车往炭化室内装煤。
其操作要求是:装满、压实、拉平和均匀。
由煤塔往装煤车放煤应迅速，使煤紧实，以保证煤斗足量，但煤斗底部不应压实，以防往炭化室放煤时煤流不畅。
取煤应按煤塔漏嘴排列顺序进行，使煤塔内煤料均匀放出。
清塔的煤料因属变质煤，不得装入炭化室底部，以防发生焦饼难推。
每孔炭化室装煤量应均衡，与规定值偏差不超过±150kg，以保证焦炭产量和炉温稳定。
装煤过满，平煤时易堵塞上升管或压实炉顶煤料，产生大量生焦；并使荒煤气导出不畅，引起大量冒烟冒火，既减少煤气和化产产量，更重要是易烧坏护炉铁件，有损炉体并造成环境污染。
装煤不满，不仅减少产量，而且使炉顶空间温度升高，增加煤气裂解程度，加速石墨沉积，容易造成推焦困难。
往炭化室放煤应迅速，既可以提高煤料堆密度、增加装煤量，还可减少装煤时间并减轻装煤冒烟程度。
放煤后应平好煤，以利荒煤气畅流，为缩短平煤时间及减少平煤带出量，煤车各斗取煤量应适当，放煤顺序应合理，平煤杆不要过早伸入炭化室内。
二、焦炉装煤过程的烟尘控制1.炭化室装煤时的烟尘特征装煤产生的烟尘来自以下几方面:(1)装入炭化室的煤料置换出大量空气，装炉开始时空气中的氧还和入炉的细煤粒不完全燃烧生成碳黑，而形成黑烟。
(2)装炉煤和高温炉墙接触、升温，产生大量水蒸汽和荒煤气。
(3)随上述水蒸汽和荒煤气同时扬起的细煤粉，以及装煤末期平煤时带出的细煤粉。
(4)因炉顶空间瞬时堵塞而喷出的荒煤气。
这些烟尘通过装煤孔、上升管顶部和平煤孔等处散发至大气。
每炉装煤作业通常为3～4分钟。
据实测装煤时产生的烟尘量约为0.6标米3／(分•米2)。
该值因炉墙温度、装煤速度、煤的挥发分等因素而变化。
装煤烟尘中粉尘的散发量，据西德某厂统计，其平均值约200克／吨煤，有些资料提供的数据则更大。
2.处理装炉烟尘的方法(1)上升管喷射这是连通集气管的方法，装煤时炭化室压力可增至400Pa，使煤气和粉尘从装煤车下煤套筒不严处冒出，并易着火。
焦棚除尘方案
焦棚除尘方案1. 引言焦棚是炼焦过程中产生的煤气燃烧的设备，其工作过程中会产生大量的煤尘和烟尘，对环境和人体健康带来极大的危害。
因此，为了减少煤尘和烟尘的释放，保护环境和人体健康，需要进行焦棚除尘处理。
本文将介绍焦棚除尘的方案和技术，以及其实施步骤。
2. 方案概述焦棚除尘方案主要包括以下几个步骤： - 清理焦棚内部的煤尘和积灰 - 安装焦棚除尘设备 - 进行定期维护和检修3. 清理焦棚内部的煤尘和积灰焦棚使用一段时间后，内部会积累大量的煤尘和积灰，影响除尘设备的工作效果。
因此，在安装除尘设备之前，需要彻底清理焦棚内部的煤尘和积灰。
清理焦棚内部的煤尘和积灰的步骤如下： 1. 关闭焦棚的进、出风口，停止炼焦工作。
2. 根据安全操作规程，佩戴好防护装备，进入焦棚内部。
3. 使用清扫工具，清理焦棚内部的煤尘和积灰，确保彻底清理。
4. 清扫完成后，使用高压空气或压缩空气进行吹扫，将残留的煤尘和积灰清除干净。
4. 安装焦棚除尘设备安装焦棚除尘设备是进行焦棚除尘的关键步骤。
除尘设备的选择和安装应根据焦棚的具体情况和炼焦过程中产生的煤尘和烟尘量进行。
焦棚除尘设备的安装步骤如下： 1. 根据焦棚的尺寸和形状，选择合适的除尘设备，如电除尘器、布袋除尘器等。
2. 按照设备的安装说明，将除尘设备正确安装在焦棚内部。
3. 配置好除尘设备的进风口和出风口，确保正常的气流通道。
4.连接设备的电源和控制系统，进行测试和调试。
5. 定期维护和检修为了确保焦棚除尘设备的正常运行，需要进行定期的维护和检修。
定期维护和检修的步骤如下： 1. 根据设备的维护手册，制定合理的维护计划，包括清洁除尘设备、更换滤芯等。
2. 定期对除尘设备进行检查和测试，确认正常工作状态。
3. 如果发现设备有故障或损坏，及时进行维修或更换部件。
4. 记录维护和检修过程中的数据和问题，以便下次维护的参考。
6. 总结焦棚除尘是保护环境和人体健康的重要工作。
5.5m侧装捣固焦炉装煤-推焦二合一除尘工艺系统的设计
5.5m侧装捣固焦炉装煤\推焦二合一除尘工艺系统的设计摘要：本文介绍了5.5m侧装捣固焦炉装煤、推焦二合一地面除尘站、除尘工艺系统的组成和该系统对焦炉在炼焦过程中产生的大量有毒烟尘（TSP）、苯并芘（BaP）、苯可溶物（BSO）、二氧化硫（SO2）、焦油粉尘颗粒的捕集和处理方法。
关键词：侧装捣固焦炉装煤除尘出焦除尘移动吸尘罩大炉门罩燃烧型导烟车翻板接口阀二合一地面除尘站预喷涂装置除尘器变频器风机Abstract: This paper introduces the 5.5m side-mounted stamp-charging coke oven coaling coke pusher, two-in-one ground station for dust removal, dust removal system composition and the collecting & processing method of system of coke oven during the coking process produces large amounts of toxic smoke ( TSP ), Benzopyrene ( BaP ), benzene soluble organics ( BSO ), sulfur dioxide ( SO2), tar particles of dust .Key words: Side mounted tamping coke ovenCoal dustCoke discharging and dedustingMobile dust hoodLarge furnace door coverCombustion type smoke-guiding carA turning plate interface valveTwo-in-one ground station for dust removalThe spraying deviceA dusterFrequency converterfan众所周知，侧装焦炉炼焦过程中装煤、出焦环节烟气产生复杂，污染物中含有大量有毒物质载体固体颗粒（TSP）、苯并芘（BaP）、苯可溶物（BSO）、二氧化硫（SO2）、焦油等，严重污染了环境。
焦炉除尘试车方案
内蒙古赤峰市九联焦化有限公司试车方案工程名称： 5.5米焦炉装煤及机侧炉门除尘工程编制单位：山西长林环保机械设备有限公司日期：2010年 12月1 日第一节单体试车方案一、单体试车领导小组组长：负责试车程序和人员的统一协调安排副组长：负责与甲方人员的协调副组长：负责试车现场各方面的联络成员：负责焦炭过滤器、低压脉冲布袋除尘器的数据测试负责通风机、变频器、电机的数据测试和整个通风机组的运行情况负责空压机组、水泵、星型卸灰阀、预喷涂装置等移动站附属设备包括阀门管线的运行调试负责炉顶移动工作站、机侧移动式工作站及各阀门管线的运行调试负责自动化仪表的测试与记录负责电气的安全运行二、主要任务：保证单台设备运行正常。
工期为2天。
三、试车前的准备工作：1、试车前专人负责现场安全检查，确保炉顶移动工作站、机侧移动式工作站的行走轨道上无任何物品放置，行程范围内无杂物堆积，保证车辆安全行走无障碍。
2、认真检查除尘器系统、通风机组系统以及配套各附属设备，并填写相应表格（见附表1），检查出问题后，立即报告试车指挥。
3、将发现的问题列出明细，安排专人限时整改。
4、问题整改完成后，由生产经理安排验收工作，安排相关人员对整个设备再进行一次检查，并填写相应表格。
5、确认所有项目整改合格后，由该项目经理签发单体试车任务单，开始试车。
6、填写单体试车运行检查记录表格（见附录2）。
四、试车步骤：1. 检查电气部分，检查各线路是否按要求接牢，检查线鼻子是否紧固好，检查各线头是否按要求标识。
2、电源接通后，先试风机：首先手动盘车，要求盘车转动灵活无卡阻现象。
然后通过变频器以200rpm低转速启动风机，观察叶轮是否蹭机壳，检查风机振动状况；低速运行30分钟后，将风机转速调至750rpm中转速，听声音是否正常，再观察风机振动情况；中速运行1小时后，将风机转速调至最高转速950rpm，听声音是否正常，再观察风机振动情况。
在这期间，一直监测通风机组的各项数据（主要有风机轴承温度及振动值、风机轴承进油温度压力、电机轴承温度、电机定子温度等），填写通风机组运行记录表格，各项数据不超标，此风机达联动试车条件。
太岳焦炉除尘改造方案
一、概述山西太岳焦化有限公司除尘系统自建成投产以来，由于种种原因布袋使用时间短，装煤出焦烟气补集也不能达到理想效果，经泊头市叁诚除尘设备有限责任公司技术人员对贵公司现有除尘系统的实地考察和与各位焦化厂技术人员多次探讨研究，制定了初步改造方案，供贵公司各位领导研究决定。
二、总体设计改造方案（一）、焦炉的有关参数炉型： X 型孔数： X 孔炭化室尺寸（长×宽×高）： XXmm结焦时间: X小时入炉煤挥发份： X%以下（二）、现有除尘设施存在的问题焦化厂现有除尘系统为装煤、出焦“二合一”三轨单管地面站干式除尘形式。
除尘地面站设计为引风量为Xm3/h，除尘器过滤面积大于X㎡，按现有国内焦化除尘经验看，地面站主要设备应能满足现在国家环保要求。
现在存在问题是布袋除尘器滤袋使用才几个月（滤袋正常使用寿命应大于12个月），滤袋就被焦油糊死，透气率降低，除尘系统不能正常工作必须更换滤袋……焦时除尘罩处吸尘效果较好单是拦焦车与炉门对口处由于不能密封又没有相关措施，致使冒烟严重。
不能达到理想效果。
（三）、改造方案1、焦炉烟气来源与性质焦炉生产过程中，会有大量的有害气体排放，包括含有焦油类物质的煤气和大量粉尘。
这些污染物污染了环境，同时对人体健康也十分有害。
在装煤时1吨装炉煤的污染物数量为X kg……化生产及环保设备生产企业应十分重视装煤，出焦过程的粉尘控制。
炭化室装煤过程烟气来源：装入炭化室的煤料臵换出大量空气，开始装煤时空气和入炉的细煤粒不完全燃烧生成炭黑，而形成黑烟。
装炉煤和高温炉墙接触，升温，产生大量水蒸气和粗煤气。
出焦过程的烟尘来源：推焦时产生的烟尘因素来自下述几个方面：(1)炭化室两侧炉门打开后散发出的炉内残余煤气。
(5)载有焦炭的熄焦车行驶途中散发的烟尘。
在焦炉烟尘中散发量最大的部分是装煤和出焦两个环节，占焦炉污染量的60%以上。
危害最严重的是在焦炉装煤时散发的大量荒煤气和其中夹杂的有害物质，其中苯可溶物和苯并芘的排放量分别是出焦排放的14倍和50倍。
2×65孔5.5米捣固焦炉地面除尘站技术方案
目录一、技术方案综述 (2)二、燃烧导烟车 (16)三、皮带提升小车 (17)四、炉口罩技术性能及参数 (18)五、炉顶装煤烟尘集尘干管及支架技术性能及参数 (19)六、出焦烟尘集尘干管及总管道支架技术性能及参数 (20)七、蓄热式冷却器 (22)八、低压长袋脉冲除尘器技术性能及参数 (24)九、风机机组、烟囱技术性能及参数 (28)十、输送机及储灰斗 (32)十一、预喷涂装置 (34)十二、大炉门密封装置 (35)十三、电控系统操作说明 (36)十四、土建说明 (42)十五、供货设备界面划分及明细表 (44)十六、运行成本 (48)十七、施工组织设计 (49)一、技术方案综述1、焦化工业粉尘与废气的来源及危害1.1焦化工业粉尘与废气的来源焦化生产排放的有害物主要来自于备煤、炼焦、化工产品回收与精制车间，气体污染物的排放量由煤质、工艺装备水平和操作管理等因素决定。
（1）备煤车间。
产生的污染物主要为煤尘。
备煤过程向大气排放煤尘，其数量取决于煤的水分和细度。
（2）炼焦车间。
炼焦车间的烟尘来源于焦炉加热、装煤、出焦、熄焦、筛焦过程，主要污染物有固体悬浮物（TSP）、苯可溶物（BSO）、苯并芘（BaP）、SO2、NO X、H2S、CO和NH3等，其中BSO、BaP是严重的致癌物质，导致焦炉工人肺癌的发病率较高。
炼焦车间产生的污染主要由以下几方面引起：第一，装煤过程。
污染物排放约60%。
装煤操作中会排出很多CnHm化合物，而CnHm化合物对人体健康影响严重，所以一定要控制好装煤烟尘的排出。
第二，推焦过程。
污染物排放约30%。
第三，熄焦过程。
熄焦水喷洒在炽热的焦炭上产生大量的水蒸气，水蒸气中所含的酚、硫化物、氰化物、一氧化碳和几十种有机化合物与熄焦塔两端敞口吸入的大量空气形成混合气流，夹带大量水滴和焦粉从塔顶逸出，形成对大气的污染。
第四，筛焦工段。
主要排放焦尘。
（3）化工产品回收车间。
排放的有害物主要来自化学反应和分离操作的尾气，燃烧装置的烟囱等。
最新5m焦炉除尘方案汇总
5m焦炉除尘方案XXXXX焦化有限公司地面站除尘系统技术方案XXXXX除尘设备有限公司一、综述焦炉污染的产生及危害在焦炉装煤过程中，煤料受炭化室高温炉膛的辐射热及炉壁部分接触，分解并产生大量阵发性烟尘；入炉煤在焦炉炭化室中高温成焦后，推焦车按顺序将焦碳从炭化室中推出，通过导焦栅落入熄焦车内，赤热焦炭由炭化室推出→跌落→破裂→并在空气中不完全燃烧，产生大量阵发性烟气、粉尘。
焦炉装煤、出焦过程中产生的这些烟尘，其主要污染物有固体颗粒物(TSP)、苯并芘(Bap)、苯可溶物(BSO)、二氧化硫(SO2)等。
据统计lt入炉煤的污染物排放总量约为2.37kg。
这些污染物既损害人体健康，又严重污染大气环境。
在焦炉烟尘中散发量最大的部分是装煤与出焦两个环节，占焦炉污染量的60％以上；危害最严重的是焦炉装煤时，产生并散发出大量荒煤气及其中夹带的有害物质，其中BSO排放量为0．499kg／t煤，Bap排放量为0.000908kg／t煤，分别是出焦排放量的13.7倍及50倍。
这些有害有毒物质均以TSP为载体而存在，因此对污染烟气及TSP的收集、处理是治理焦炉污染的关键环节。
固体颗粒物（TSP）进入人体的肺部后，能引起各种肺病。
特别是2μm以下的颗粒危害最大。
苯可溶物(BSO)。
通过吸入蒸汽和从皮肤表面渗入，中毒危机血液和造血器官，对妇女影响较大。
苯并芘(Bap)是严重的强致癌特质。
二氧化硫(SO2)是一种活性毒物，在空气中可以形成三氧化硫，形成硫酸烟雾。
对呼吸器官有强烈的腐蚀作用，使鼻、咽喉和支气管发炎。
氮氧化物（N0x），NO2对呼吸器官有强烈的刺激，能引起急性哮喘病。
结论：长期在没有得到治理焦炉上进行生产工作，严重地危害着职工及周围居民的身心健康，焦炉生产污染物治理势在必行！这些污染物即损害人体健康又严重污染了大气环境。
针对当前国家的环保政策，为防止环境污染，改善操作环境及保护工人身心健康，特增设环保消烟除尘地面站。
某厂55M焦炉出焦皮带式地面除尘站方案
5.5米焦炉出焦地面除尘站工程技术方案编制单位：山西长林环保机械设备有限公司2014年10月目录1. 总说明21.1项目名称21.2设计基本参数21.2.1焦炉基本参数21.2.2自然条件错误!未定义书签。
1.3项目设计原则及内容21.4技术方案的工艺简述及特点31.5.系统运行指标41.6.建筑与结构41.7.总图布置51.8.除尘系统的动力消耗52.工程内容及施工范围73.主要设计参数及指标74.主要设备选型74.1出焦地面除尘站74.2拦焦皮带密封式输送风管系统114.3主管道125.电气工程125.1供配电125.2防雷接地125.3负荷表136.自动控制及热工仪表156.1自动控制系统156.2系统信号156.3热工仪表167.运行费用概算168.主要设备一览表171. 总说明1.1项目名称5.5m焦炉出焦地面除尘站工程。
1.2设计基本参数1.2.1焦炉基本参数设计年产量： 130万吨孔数： 2×65孔炭化室尺寸（长×宽×高）： 15980×520×5500mm炭化室中心距(热)： 1350mm单孔装煤量： 36.66t单孔出焦量： 27.5t周转时间: 约25小时1.3项目设计原则及内容本技术方案地面站只针对出焦除尘系统而设计，设计参数的确定依据 5.5米捣固式焦炉工艺系统和我公司已经运行的多座地面站的实际监测数据，而进行工艺系统的优化设计。
地面除尘站的界限从焦侧支架以上出焦除尘干管（含除尘干管）开始至地面站烟气排出为止，包括焦侧皮带密封式输送风管、出焦地面除尘站整套设备、电气自控系统以及地面站土建工程设计等。
技术方案设计遵循以下原则：1）严格执行国家有关法律、法规、设计标准及规范，保证工程设计质量；2）工艺技术选用成熟、先进可靠的工艺路线，以达到同类行业的先进水平；3）提高自动化控制水平，优化操作指标，保证安全、稳定、长期生产运行；4）充分注意能源的综合利用，降低能源消耗，降低运行成本，提高经济效益。
太岳焦炉除尘改造方案
太岳焦炉除尘改造方案一、项目背景思绪飘回，那些年里，我国焦化行业突飞猛进，产能在全球范围内独占鳌头。
然而，在这辉煌的背后，焦炉烟囱排放的滚滚浓烟，却成为环境污染的一大难题。
环保政策日益严格，企业转型升级迫在眉睫。
于是，太岳焦炉决定进行一场浩大的除尘改造工程，以降低污染排放，实现绿色生产。
二、改造目标1.降低焦炉烟囱排放浓度，达到国家环保标准；2.提高焦炉生产效率，减少能源消耗；3.提升企业环保形象，增强市场竞争力。
三、改造方案1.更新除尘设备要更新焦炉的除尘设备。
那些陈旧的设备已经无法满足环保要求，必须淘汰。
我们选用新型高效除尘器，采用先进的布袋除尘技术，能够有效过滤烟尘，降低排放浓度。
2.优化生产工艺在生产过程中，焦炉产生的烟尘主要来源于炼焦环节。
为此，我们决定对生产工艺进行优化，减少烟尘产生。
具体措施如下：（1）提高焦炉操作水平，确保炉内燃烧充分，减少烟尘排放；（2）调整炼焦温度和压力，降低烟尘产生；（3）加强炉体密封，减少烟尘泄漏。
3.增设脱硫设施为了进一步降低焦炉排放的污染物，我们计划在烟囱前端增设脱硫设施。
采用湿式脱硫技术，可以有效去除烟气中的二氧化硫，减轻环境污染。
4.实施在线监测为确保改造效果，我们将实施在线监测。
通过安装污染物排放监测系统，实时监测烟囱排放的污染物浓度，一旦发现异常，立即进行调整。
四、改造实施步骤1.前期准备（1）对焦炉进行详细检测，了解现有设备的运行状况；（2）与环保部门沟通，了解政策要求，确保改造方案符合国家标准；（3）制定改造计划，明确时间节点、责任分工。
2.设备采购与安装（1）根据改造方案，采购新型高效除尘器、脱硫设施等设备；（2）组织专业施工队伍，进行设备安装；（3）对安装人员进行培训，确保设备正常运行。
3.生产调试（1）完成设备安装后，进行生产调试，确保各项指标达到预期；（2）对操作人员进行培训，提高操作水平；（3）加强生产过程中的监控，确保改造效果。
20万吨炼焦炉干法地面站除尘系统治理方案
20万吨炼焦炉干法地面站除尘系统治理方案一、概述我国境内贮有丰富的炼焦资源，有几十年形成的炼焦企业、科研机构和技术监督管理部门，构成了优越的技术空间，使我国的炼焦工作得到了持续健康的发展。
随着我国的经济飞速发展，近20年来炼焦规模大型化发展迅速，设备的机械化、自动化水平不断提高。
充分体现了现代化生产的发展方向。
但是炼焦企业在创造可喜的经济效益的同时也在严重的污染着我们赖以生存的生活环境，危害着人们的身体健康。
治理炼焦产生的污染是大势所趋，民心所向，形势所迫。
我公司从事焦炉烟尘治理自2003年至今已有近7年的光景，先后在全国七省市或自治区的17座焦炉上安装过净化设备。
运行效果都很理想。
我们采用的治理技术是多方面的。
有湿法的，有干法地面站式的，还有干法湿法并用式的和炉顶和拦焦分别处理的等多种技术方案供用户选择。
本公司一贯遵循用户至上，质量第一，诚实守信为宗旨，以科学的方法，先进的技术，精良的设备，竭诚为广大客户提供优质的服务，并且做到绝对让用户放心。
二、焦炉基本概况焦炉型 99-4型年生产能力 20万吨炭化室规格（长×宽×高） 6550×340×3040炭化室数量 60×2=120孔炭化室中心距 876炭化室总长度 6552单室装煤量 5.2吨单室产焦量 3.3吨装煤时间 2min装煤形式侧装煤入炉煤挥发wv 28.32%废气最高温度 800℃废气最大产生量 50000m3/h三、废气中的主要有害物质装煤过程中，装入炭化室的煤饼置换出大量的空气。
装煤开始时空气中的氧与入炉细煤粒燃烧并生成炭黑，形成黑烟。
煤继续升温产生大量的荒煤气并伴有水汽和烟尘。
还有炉顶空间由于瞬间堵塞而喷出的煤气。
其中一部分进入集气管，另有一部分通过装煤孔和炉门缝逸出。
从炭化室内逸出烟气中主要有害物质主要有硫氮氧化物、环芳香烃，如苯比芘、7、12一二甲基苯并蒽、3一甲基胆蒽、二苯并芘、二苯（a，i）芘等。
焦炉清扫应急预案方案范文
一、编制目的为确保焦炉清扫作业安全、有序进行，预防和减少焦炉清扫过程中可能发生的事故，保障员工的生命安全和身体健康，特制定本预案。
二、适用范围本预案适用于我公司焦炉清扫作业过程中的安全管理和应急处理。
三、组织机构及职责1. 焦炉清扫作业领导小组组长：XXX副组长：XXX成员：XXX、XXX、XXX2. 职责（1）组长负责组织、协调、监督焦炉清扫作业的安全生产工作。
（2）副组长协助组长工作，负责现场安全监督和应急处理。
（3）成员负责焦炉清扫作业的具体实施，确保各项安全措施落实到位。
四、应急预案1. 预警（1）焦炉清扫作业前，作业人员应了解焦炉清扫作业的相关安全知识和注意事项。
（2）作业现场应配备必要的安全防护设施，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防毒面具等。
（3）作业现场应设立警示标志，提醒他人注意安全。
2. 应急响应（1）发现安全隐患，立即停止作业，并向组长报告。
（2）组长接到报告后，立即组织人员进行现场检查，确认安全隐患。
（3）根据隐患情况，采取相应措施，如调整作业方案、加强安全防护等。
3. 事故处理（1）发生事故后，立即启动应急预案，组织人员进行救援。
（2）救护组负责对伤员进行现场急救，并迅速将伤员送往医院。
（3）警戒组负责对事故现场进行警戒，防止无关人员进入。
（4）事故调查组负责调查事故原因，分析事故教训，提出改进措施。
4. 应急撤离（1）发生紧急情况，立即组织人员撤离现场。
（2）撤离过程中，确保人员安全，避免拥挤和踩踏事故。
五、演练与培训1. 定期组织焦炉清扫作业安全演练，提高作业人员的安全意识和应急处理能力。
2. 对新入职员工进行焦炉清扫作业安全培训，使其掌握相关安全知识和操作技能。
3. 对作业人员进行定期考核，确保其熟练掌握焦炉清扫作业安全操作规程。
六、附则1. 本预案由焦炉清扫作业领导小组负责解释。
2. 本预案自发布之日起实施。
3. 如遇特殊情况，需对本预案进行调整，须报请公司领导批准。
焦炉烟尘放散污染及治理控制措施
焦炉烟尘放散污染及治理控制措施钱虎林;汪高强;韩学祥【摘要】随着社会公众对环保要求的不断提高，焦炉无烟炉生产要求将越来越苛刻，焦化企业因其行业自身特点，环保治理难度比其他行业更大。
本文主要从无烟炉烟尘污染源的种类和危害特性进行分析，简要介绍了行业消除烟尘污染的主要技术措施，并根据我炼焦分厂实际状况，为取得清洁生产进一步效果，而采取的一系列强化措施治理，作为分厂努力实践的目标计划，也可以作为兄弟单位参考。
【期刊名称】《安徽冶金科技职业学院学报》【年(卷),期】2014(000)0z1【总页数】4页(P104-107)【关键词】环保;焦炉;治理;污染;措施【作者】钱虎林;汪高强;韩学祥【作者单位】马钢煤焦化公司安徽马鞍山 243000;马钢煤焦化公司安徽马鞍山243000;马钢煤焦化公司安徽马鞍山 243000【正文语种】中文【中图分类】TW520.9我炼焦分厂现有六座焦炉，即两座4.3m焦炉、两座5m焦炉、两座6m焦炉，同时配套有三套干熄焦系统、两套运焦系统以及9套环境除尘设施。
分厂生产工序包括取煤、装煤、炼焦、推焦、拦焦、(干、湿)熄焦、筛焦、运焦及相关环节的除尘。
分厂存在“焦炉小、设备多、出炉数多、技术装备相对落后、人员老化、劳动强度大”的实际困难，持久地开展炼焦生产无组织放散攻关工作，提高清洁生产效果，是分厂工作的重点和难点，是当前深入开展现场专项治理工作治“本”的基础。
1.1 焦炉烟尘污染物介绍[1]焦炉在装煤、炼焦、推焦与熄焦过程中，向大气环境排放大量烟煤尘、焦粉粉尘及有害气体，我们常统称为烟尘。
污染烟尘量达1kg/吨焦之多。
焦炉烟尘含有多种污染物，主要是固体悬浮物(TSP)、苯可溶物(BSO)及苯并芘(BaP)。
烟尘中BSO 和BaP对人体是致癌物，长期持续地吸入含致癌物的微粒，能引发肿瘤。
在焦炉装煤的过程中，烟尘有害物的散发量约占焦炉总污染物的60%，其中排放量为0.499kg/t煤，BaP排放量为0.908×10-3 kg/t煤，分别是推焦BSO及BaP 排放量13.7倍和50倍。
焦炉清扫应急预案方案
一、编制目的为确保焦炉清扫作业安全、有序进行，预防和减少焦炉清扫过程中可能发生的各类事故，保障员工生命财产安全，特制定本预案。
二、适用范围本预案适用于我厂焦炉清扫作业过程中可能出现的各类突发事件和事故。
三、组织机构及职责1. 成立焦炉清扫应急指挥部，负责焦炉清扫应急工作的组织、指挥、协调和决策。
2. 应急指挥部下设以下几个小组：（1）现场指挥小组：负责现场应急指挥、调度和协调。
（2）救援小组：负责现场事故救援和伤员救治。
（3）后勤保障小组：负责应急物资、设备、车辆等的调配和保障。
（4）信息宣传小组：负责应急信息的收集、整理、发布和宣传。
四、应急响应1. 预警响应（1）根据现场实际情况，应急指挥部确定预警等级。
（2）现场指挥小组负责现场巡查，发现异常情况及时报告。
（3）救援小组做好救援准备，确保随时响应。
2. 应急响应（1）接到事故报告后，应急指挥部立即启动应急预案。
（2）现场指挥小组组织人员开展现场救援和事故处理。
（3）救援小组根据现场情况，采取有效措施进行救援。
（4）后勤保障小组提供应急物资、设备、车辆等保障。
（5）信息宣传小组及时发布应急信息，确保信息畅通。
五、应急处置措施1. 人员疏散（1）发现焦炉清扫作业过程中出现异常情况，立即组织人员疏散至安全区域。
（2）确保疏散路线畅通，避免拥堵。
2. 事故处理（1）根据事故性质，采取相应措施进行处理。
（2）如发生火灾，立即启动消防应急预案，扑灭火灾。
（3）如发生中毒、窒息等事故，立即启动医疗急救应急预案，救治伤员。
3. 事故调查（1）事故发生后，应急指挥部组织人员进行事故调查。
（2）查明事故原因，追究相关责任。
六、后期处置1. 事故善后处理（1）根据事故情况，妥善处理事故善后事宜。
（2）做好事故赔偿工作。
2. 事故总结（1）对事故原因进行分析，总结经验教训。
（2）完善应急预案，提高应急处置能力。
七、附则1. 本预案自发布之日起实施。
2. 本预案由焦炉清扫应急指挥部负责解释。
焦炉煤气余热锅炉除尘方案
余热锅炉脱硫除尘系统一布袋除尘器一*工程概况*****公司，是一家集炼焦、发电、供热于一体的新型环保能源企业，公司拥有口前国际最先进技术的热回收捣固式机焦炉4座，具有年产40万吨铸造焦。
对炼焦过程中产生的焦炉煤气进行发电、供热，焦炉煤气发电工艺。
根据国家环境保护的总体要求，计划对余热锅炉进行除尘改造，配套布袋除尘器设备，包括提供6 台锅炉布袋除尘器设备的设计、选型、制造、供应、运输及现场安装、仪控、电气安装、调试试验、检查、检验、试运行、现场组织培训和最终交付商业运行等。
根据此项LI的《布袋除尘器技术规范书》文件的要求制定本技术方案。
二、设计依据2. 1工程规模36t/h余热锅炉：2台配用2套低压脉冲袋式除尘器。
25t/h余热锅炉：4台配用4套低压脉冲袋式除尘器。
2.2厂址是一家集炼焦、发电、供热于一体的新型环保能源企业。
2. 3工程地质条件按国家地震局的划分，根据GB50011-2002图A-1《建筑抗震设计规范》，抗震设防烈度为7度，设计基本地震加速度为0. 15go2. 4设计及运行条件2.5. 1安装位置：室外。
2.5.2：布袋除尘器入口烟气参数2.6、设备主要技术规范及标准除尘系统设汁、制造、安装及验收执行标准(1)《工业炉窑大气污染物排放标准》(GB9078-1996)(2)《工业企业噪声控制设计规范》(GBJ 87-85)(3)《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996(4)《冶金工业环境保护设计规定》(YB9066-95)(5)《工业企业设计卫生标准》GBZ1-2002(6)《工业金属管道设计•规范》GB50316-2000(7)《建筑设汁防火规范》GB50016-2006(8)《袋式除尘器性能测试方法》(GB12138-96)(9)《脉冲喷吹类袋式除尘器技术条件》(JB/T8532-1997)（10）《钢结构设汁规范》（GBJ17-88）（11）《机械加工通用技术要求》（JB/ZQ4000. 2-86）（12）《焊接H型钢》（YB3301-92）（13）《焊接件通用技术条件》JB/ZQ4000. 3-86（14）《手工电弧焊焊接接头的基本型式与尺寸》（GB985）（15）《公差与配合，未注公差尺寸的极限偏差》（GB1804）（16）《装配通用技术条件》（JB/ZQ4000.9-86）（17）《袋式除尘器用滤袋框架技术条件》（JB./T5917-91）（18）《袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件》（GB12625-90）（19）《袋式除尘器安装技术要求与验收规范》（JB/T8471-96）（20）《燃煤电厂除尘器技术条件》93（21）《电气装置安装工程施工及验收规范》（22）《建筑钢结构荷载规范》GBJ9-87 （23）《固定式钢斜DL/T514- GBJ232-82台》GB4052. 2-83梯》GB4052.2-83 （24）《固定式工业钢平台》GB4052. 2-83（25）《火力发电厂保温油漆设计•规程》DL/T5072-1997阀》JB/T5916-2004(26)《匚业企业噪声控制设计•规范》GBJ7885(27)《焊接接头的基本型式与尺寸》GB985-986-88(28)《碳素结构钢和低合金钢冷轧薄板及钢带》GB1153-89(29)《普通碳素结构钢低合金结构钢热轧厚钢板技术条件GB3274-83(30)《优质碳素结构钢钢号和一般技术条件》 GB699-88(31)《发电厂、变电所电缆选择与敷设设汁规程》 SDJ26-89(32)《火力发电厂大气污染物排放标准》GB13223-2003(33)《锅炉大气污染物排放标准》 GWPB3—1999(34)《锅炉烟尘测试方法》 GB/T5468-91(35)《工业企业照明设计标准》GB 50034-92(36)《锅炉烟尘测试方法》GB/T5468-91(37)《袋式除尘器用电磁脉冲三、性能保证4.1采用技术先进、成熟、经济、可靠、实用的环保工艺；4. 2满足国家、行业及本地区对环保的达标排放要求。
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XXXXX焦化有限公司地面站除尘系统技术方案XXXXX除尘设备有限公司一、综述焦炉污染的产生及危害在焦炉装煤过程中，煤料受炭化室高温炉膛的辐射热及炉壁部分接触，分解并产生大量阵发性烟尘；入炉煤在焦炉炭化室中高温成焦后，推焦车按顺序将焦碳从炭化室中推出，通过导焦栅落入熄焦车内，赤热焦炭由炭化室推出→跌落→破裂→并在空气中不完全燃烧，产生大量阵发性烟气、粉尘。
焦炉装煤、出焦过程中产生的这些烟尘，其主要污染物有固体颗粒物(TSP)、苯并芘(Bap)、苯可溶物(BSO)、二氧化硫(SO2)等。
据统计lt入炉煤的污染物排放总量约为2.37kg。
这些污染物既损害人体健康，又严重污染大气环境。
在焦炉烟尘中散发量最大的部分是装煤与出焦两个环节，占焦炉污染量的60％以上；危害最严重的是焦炉装煤时，产生并散发出大量荒煤气及其中夹带的有害物质，其中BSO排放量为0．499kg／t煤，Bap排放量为0.000908kg／t煤，分别是出焦排放量的13.7倍及50倍。
这些有害有毒物质均以TSP为载体而存在，因此对污染烟气及TSP的收集、处理是治理焦炉污染的关键环节。
固体颗粒物（TSP）进入人体的肺部后，能引起各种肺病。
特别是2μm以下的颗粒危害最大。
苯可溶物(BSO)。
通过吸入蒸汽和从皮肤表面渗入，中毒危机血液和造血器官，对妇女影响较大。
苯并芘(Bap)是严重的强致癌特质。
二氧化硫(SO2)是一种活性毒物，在空气中可以形成三氧化硫，形成硫酸烟雾。
对呼吸器官有强烈的腐蚀作用，使鼻、咽喉和支气管发炎。
氮氧化物（N0x），NO2对呼吸器官有强烈的刺激，能引起急性哮喘病。
结论：长期在没有得到治理焦炉上进行生产工作，严重地危害着职工及周围居民的身心健康，焦炉生产污染物治理势在必行！这些污染物即损害人体健康又严重污染了大气环境。
针对当前国家的环保政策，为防止环境污染，改善操作环境及保护工人身心健康，特增设环保消烟除尘地面站。
苯并芘、苯可溶物等有害物质是附着在直径很小的烟尘颗粒上的，而焦炉除尘系统除尘器滤袋所用的材料为先进的腹膜滤料，其对直径大于5μm的烟尘颗粒都能进行有效的过滤捕集，因此只要对烟尘进行捕集和处理，就可以将苯并芘、苯可溶物进行处理。
所以控制烟尘飞扬扩散是解决有害物质对人类危害的根本途径和办法。
加煤和出焦过程中产生的烟气、粉尘，一直以面源广、温度高、成份复杂、烟气量大而难以治理。
为使烟气、粉尘达到国家要求排放标准，根据我公司以往焦化厂治理的经验，又综合了多家焦化厂烟气治理方法的基础上，广泛吸取各厂家烟气治理的先进经验，针对污染物的特点为贵公司设计了一套干法焦炉烟气、粉尘综合治理系统：“装煤消烟车+推焦除尘地面站”综合处理系统。
本方案中做到技术合理、先进、投资最小、质量好。
本系统工程采用目前国际最高水平的可长期稳定运行的全干式地面除尘站方案，该套系统在加强管理和规范操作的情况下，可使焦炉装煤、出焦过程产生的污染物有组织排放达到GB16297-19961《大气污染物综合排放标准》表二中的二级标准，焦炉炉顶操作区达到GB16171-1996《炼焦炉大气污染物排放标准》表2中二级标准。
感谢贵公司领导给予我公司参与的机会，如本方案中有不合理的地方，请各位领导给予指正。
污染总量的比列（正常情况下）〈1〉装煤、出焦产生的污染量，占污染总量的70-75%。
〈2〉由炉门及其它部位产生的污染物占污染量的25-30%。
国家对焦炉污染物排放的有关规定与焦化厂装煤、出焦污染物排放有关的国家现行标准主要有《炼焦炉大气污染物排放标准》（GB 16171—1996）、《大气污染物综合排放标准》（GBl6297—1996）等。
有组织排放污染物执行标准一览表（GBl6297—1996）炉顶无组织排放执行GB16171-1996《炼焦炉大气污染物排放标准》中“新建机械化炼焦炉大气污染物排放标准”中二级标准。
焦炉炉顶无组织排放标准（GB16171-1996）二、工程设计工程概况：本工程配套2×72 孔炭化室高度5m侧装捣固焦炉建一套地面除尘站。
该工程由我方负责具本工程设备设计，进行人员培训，编写操作规程，协助进行设备调试运行，为稳定运行保驾护航。
设计依据：《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）《炼焦炉大气污染物排放标准》（GB16171-1996）《炼焦行业清洁生产标准》（HJ/T126-2003）《工业三废排放试行标准》（GBJ4-73）《焦化安全规程》（GB12710-91）《工业企业噪声控制设计规范》（GBJ87-85）设备安装地点公司2 ×72 孔5m米捣固式焦炉焦侧区域。
技术工艺概述及要求1、技术工艺确定：焦炉装煤时产生的烟气经炉顶U型管导烟车导入N+2,N+4孔后由高氨喷淋产生的负压将烟气吸走,在机侧炉门外逸的烟气经炉门罩将烟气收集后由车载除尘系统吸入,经净化后外排.出焦时产生的烟气经车拦焦车同步行走的集尘罩捕集后经过输送管道送入共用的地面除尘站进行净化处理。
2、装煤出焦烟气的来源分析：焦炉生产过程中，会有大量的有害气体排放，包括含有焦油类物质的煤气和大量粉尘。
这些污染物污染了环境，同时对人体健康也十分有害。
在装煤时1吨装炉煤的污染物数量为0.95—1.05kg，其中粉尘为0.7—0.76kg，焦油类物质为0.12—0.15kg；装煤（包括炼焦过程），推焦和湿法熄焦的排放污染物数量比为60：30：10。
为此，焦化生产及环保设备生产企业应十分重视装煤，出焦过程的粉尘控制。
装煤过程烟气来源：1、装入炭化室的煤料置换出大量空气，开始装煤时空气还和入炉的细煤粒不完全燃烧生成炭黑，而形成黑烟。
2、装炉煤和高温炉墙接触，升温，产生大量水蒸气和粗煤气。
3、随上述水蒸气和粗煤气同时扬起的细煤粉，以及平煤时带出的细煤粉。
4、因炉顶空间瞬时堵塞而喷出的煤气。
这些烟尘通过装煤孔，上升管孔和平煤孔逸散，每炉装煤作业通常为3—4分钟，烟气量为每1㎡炭化室墙面约为0.6m3/min，（注：该值因炉墙温度，装煤速度和煤的挥发份等因素而变化）。
出焦过程的烟尘来源：推焦时产生的烟尘因素来自下述几个方面：炭化室两侧炉门打开后散发出的炉内残余煤气。
推焦时炉门处散发的粉尘。
推焦时导焦槽上部散发的粉尘。
焦炭从导焦槽落到熄焦车中时散发的粉尘。
载有焦炭的熄焦车行驶途中散发的烟尘。
上述2、3、4项散发的粉尘量约为装煤时散发粉尘量的一倍以上，其中主要是第4项，由于焦炭落至熄焦车，因撞击产生的粉尘随高温上升气流而飞扬。
尤其当推出的焦炭熟度不足时，焦炭中还残留了大量热解产物，推焦时和空气接角触，燃烧，生成细而分散的炭黑，而形成大量浓黑的烟尘。
在焦炉烟尘中散发量最大的部分是装煤和出焦两个环节，占焦炉污染量的60%以上。
危害最严重的是在焦炉装煤时散发的大量荒煤气和其中夹杂的有害物质，其中苯可溶物和苯并芘的排放量分别是出焦排放的13.7倍和50倍。
这些有毒物质大都以颗粒物为载体而存在。
因此对污染烟气及颗粒物的处理是治理焦炉污染的关键。
3、工艺流程介绍本系统工程具体设备包含以下设备：炉顶机侧设置炉门吸尘罩，在焦炉焦侧外设置的带翻板门的推焦除尘烟气转换阀管道、在焦炉炉顶设置移动的导烟车及车载除尘系统，拦焦除尘管道支架，拦焦车吸尘罩、拦焦工艺管道、阀门、冷却器、布袋除尘器、风机、风机调速系统、电机、电控系统等。
出焦除尘烟气治理工艺：出焦时拦焦车行至相对应的炭化室位置，拦焦吸尘罩上的伸缩套筒与翻板门管道对接好，同时通过无线电系统向地面除尘站控制系统发出电信号，使风机由低速向高速运转达到设计转速。
出焦时产生的烟气热浮力作用及地面站风机的抽吸力作用由吸尘罩捕集，经翻板门输送管道进入地面除尘站的冷却器，烟气经冷却后进入布袋除尘器除尘净化，净化后的烟气经风机由烟筒排入大气。
出焦完成，向地面站发出电信号使风机由高速转至低速运转状态，出焦完成。
装煤除尘烟气治理工艺：装煤时，导烟车行走至相应位置后，放下U型导管的升降导套，与炉顶排气孔对接好，导烟车上的伸缩套筒与机侧上升降管中间的机侧炉门吸尘罩上排烟口对接好.装煤开始,装煤时产生的大部分烟气由U型导管导入N+2(相邻第三孔),N+4(相邻第五孔),烟气由高氨喷淋产生的负压吸入上升管,进入后序工艺;由机侧炉门外逸的烟气由机侧炉门罩收集,进入炉顶导烟车载除尘系统进行除尘净化后外排.风机采用变频器控制,用来调节风量,并实现节能的目的.三、系统参数设计：本设计装煤除尘车载除尘系统的烟气量及有关参数如下：烟气量： 40000m3/h烟气温度： 200℃（除尘器处）烟气入口浓度： 10g/m3烟气出口浓度：≤50mg/m3装煤操作时间： ~3min本设计出焦除尘系统的烟气量及有关参数如下：烟气量： 280000 ~300000m3/h烟气温度： 120℃（除尘器处）烟气入口浓度： 12g/m3烟气出口浓度：≤50mg/m3出焦操作时间： ~3min推焦地面除尘站考滤到系统管路过长,阀门过多,漏风量大，总风量定为320000 m3/h，风压6000Pa，引风机电机功率710KW。
风机通过调速系统调速，可节省能耗，降低运行费用。
推焦地面除尘站站内主要设备推焦用除尘器、灭火式冷却器及其配套设备1 阻火型低压脉冲式布袋除尘器（一台）1). 用途：设置在除尘地面站内，在除尘风机的作用下用于过滤装煤出焦时含尘气流，达到控制污染的目的。
2). 构成及工作原理: 除尘器本体采用5mm Q235钢板，花板采用6mm Q235钢板。
除尘器由上箱体、中箱体、灰斗、进出风管、进风口风量调节阀、出风口阀门、支架、滤袋及喷吹装置、卸灰装置、平台等组成。
含尘空气从除尘器中部的进风口进入各分室，净化气体透过滤袋经过离线阀和排风管从上部排出。
当设备阻力达到限定的阻力值（一般设定为1600Pa左右）时，由清灰控制装置按差压设定值或清灰时间设定值自动按设定程序进行喷吹清灰，灰斗中的灰落入刮板机排入贮灰仓。
3). 技术要求（1）处理风量：360000（m3/h）初始浓度<12g/m3时，排气含尘浓度<50mg/m3；（2）过滤面积：4000（m2）;双排布置；（3）室数：8室（4）处理风量：280000-360000 m3/h（5）过滤风速：1-1.5m/min（5）滤袋条数：1344条（6）滤袋规格：Ф130×6050mm（7）滤袋材质：防静电金属纤维涤纶针刺毡；（8）含尘气体工作温度：<120℃；最高温度：150℃。
（9）设备阻力：<1500 Pa（10）设备耐负压：~ -6000Pa；（11）设备本体允许漏风量：<3%；4). 性能要求（1）除尘器可连续清灰；要求清灰时间、清灰间隔和清灰的周期可根据用户实际需求调节；（2）除尘器电源为380Ｖ/220Ｖ，50Hz。