垃圾焚烧发电工艺流程
生活垃圾焚烧工艺ppt课件
2.垃圾接收、储存及输送系 统
满足《生活垃圾焚烧处理工程技术规范》。可采用电动或液 压提升式卸料门。卸料门的开启与垃圾起重机联锁或由垃圾 吊操作员控制，通过信号灯指示开闭状态，以调度垃圾车进 行卸料，卸料完毕后立即关闭，防止垃圾坑内臭气向外泄露。
五、垃圾坑 垃圾坑有效容量按照5~7天垃圾处理量设置，长度、宽度
和深度综合考虑焚烧炉中心间距、垃圾堆存安息角、地质条 件以及是否有利于渗滤液排出进行确定。垃圾坑除起到储存、 调节垃圾数量的作用外，便于对垃圾进行搅拌、混合和脱水， 起到对垃圾品质的调节作用。 六、垃圾起重机
垃圾抓斗起重机，用于垃圾的给料、堆垛、移料和混料， 采用半自动或全自动控制，安装于垃圾坑上部。抓斗起重机 的单台处理能力和数量依据项目日处理规模确定。
➢ 炉排片采用经过实践验证过的特殊合金 制造，有着良好的耐高温、耐磨损和抗 腐蚀性能，能确保炉排片有较长的使用
寿命
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3.垃圾焚烧炉
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生活垃圾焚烧发电技术
~烟气净化处理~
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烟气净化系统
生活垃圾焚烧产生的烟气含有氯化氢、二氧化硫、氮氧 化物、 硫化氢、一氧化碳、重金属、飞灰、二噁英等有害 物质。 垃圾焚烧厂烟气排放指标需满足的最低标准：《生活垃 圾焚烧污染控制标准》（GB18485-2014）。 每条垃圾焚烧线分别配置1套独立的烟气净化处理线，经 净化处理后的烟气通过引风机、80米烟囱排入大气。 每条焚烧线引风机出口水平烟道（直管段长度需满足测 量精度要求）或烟囱分别设置1套独立的烟气在线监测仪， 以连续监测每条焚烧线的烟气排放指标。 采用德国马丁半干法烟气净化技术，即“半干法喷雾塔+ 活性炭吸附+布袋除尘器” 工艺。
生活垃圾焚烧工艺流程
生活垃圾焚烧工艺流程生活垃圾焚烧工艺流程通常包括以下几个主要步骤：垃圾投放、垃圾收集、预处理、焚烧、能量回收和环境保护。
首先，垃圾投放是工艺的起始点。
当人们产生生活垃圾时，他们将其投放到指定的垃圾箱或垃圾袋中。
根据不同地区的规定，这些垃圾箱和垃圾袋通常会被分为可回收物、厨余垃圾和其他垃圾三种类别。
然后，垃圾收集是将垃圾从小区、城市中运送到焚烧厂或处理中心的过程。
垃圾收集通常由专门的垃圾收集车辆进行，这些车辆会按照垃圾分类进行装载。
接下来，预处理是将收集来的垃圾进行处理和分类的过程。
在预处理过程中，垃圾会被传送带运输到预处理设备，如破碎机、分拣机等。
这些设备会将垃圾进行粉碎、除尘和分类，以减少对焚烧过程的影响。
然后，焚烧是将经过预处理的垃圾投入到焚烧炉中进行燃烧的过程。
焚烧炉可以使用不同的燃烧方式，如流化床燃烧和动力炉燃烧。
这些燃烧过程会使垃圾产生高温，将有机物分解、气化，同时产生热能。
随后，能量回收是对焚烧产生的热能进行利用的过程。
通过烟气处理装置，燃烧后的废气会进一步净化，同时产生高温烟气。
这些烟气中的热能可以通过锅炉和蒸汽发生器转化成蒸汽，驱动发电机发电，供电给焚烧厂及周边地区。
最后，环境保护是整个焚烧工艺中必不可少的一环。
焚烧过程中会产生大量的烟气和固体废物，这些需要通过环保设施进行处理。
常见的环保设施包括烟气净化装置、废渣处理系统和废水处理系统。
这些设施可以减少废气中的污染物排放，同时处理和处置焚烧产生的废渣和废水。
综上所述，生活垃圾焚烧工艺流程是一个包括垃圾投放、垃圾收集、预处理、焚烧、能量回收和环境保护的完整过程。
这一工艺通过垃圾的焚烧和能量回收，有效地减少垃圾对环境的污染，并在能源利用方面起到积极的作用。
而通过环保设施，可以进一步提升焚烧工艺的环保性能，保护周边环境的健康。
光大垃圾焚烧工艺流程
光大垃圾焚烧工艺流程
光大垃圾焚烧工艺流程
1. 前处理阶段
在垃圾到达垃圾焚烧场之前，需要进行前处理。
这包括将垃圾进行分类和分拣，去除可回收物品和危险品等。
这个过程可以减少焚烧过程中产生的污染和有害物质的数量。
2. 垃圾填料
在焚烧炉内，需要将垃圾填放进去。
常用的填充方法是将垃圾通过自动输送装置送入焚烧炉内。
3. 干燥、预热
在垃圾进入炉膛之前，需要对垃圾进行干燥和预热。
这个过程是为了降低垃圾的水分含量，提高垃圾的燃烧效率。
4. 燃烧
在预热之后，垃圾进入炉膛，开始进行燃烧。
在燃烧的过程中，一些有害物质会被分解，并且高温燃烧可以有效地消灭细菌。
5. 能源回收
在垃圾焚烧的过程中，会产生大量的热能。
这个热能可以通过锅炉等装置进行能源回收。
回收的能源可以用于供热、发电等领域。
6. 氮氧化物控制
在焚烧的过程中，会产生氮氧化物等有害物质。
这些物质需要通过废气处理设备进行控制。
常用的方法包括选择性催化还原、选择性非催化还原和吸收塔等。
7. 除尘
在焚烧的过程中，会产生大量的烟尘和颗粒物。
这些颗粒物可以通过各种除尘设备进行去除。
常用的方法包括电除尘、袋式除尘器等。
8. 废气排放
在经过以上的废气处理设备处理之后，排放出来的废气可以达到国家的排放标准。
这是为了保护环境和保障人民健康所必须的。
不同垃圾焚烧工艺流程
不同垃圾焚烧工艺流程垃圾焚烧是一种处理垃圾的方法，通过将垃圾在高温条件下燃烧，将其转化为能量和灰渣。
垃圾焚烧工艺流程大致可分为垃圾收集、垃圾预处理、燃烧、能源回收和灰渣处理等几个步骤。
首先，垃圾焚烧的第一步是垃圾收集。
在城市内部建有垃圾收集站，居民将垃圾分类投放到不同的垃圾桶中。
这一步骤旨在确保不同种类的垃圾能够被有效地捕捉和收集。
其次，垃圾预处理是垃圾焚烧过程中的关键一步。
在这个阶段，垃圾被送往焚烧厂，其中非可燃物质被分离出来，如玻璃、金属等。
可燃物质被送往焚烧炉，而不可燃物质被送往填埋场进行处理。
这个步骤旨在确保仅有可燃物质被送入焚烧炉，以提高燃烧效率。
接着是燃烧阶段。
垃圾在特定的焚烧炉内高温下燃烧，甚至可以达到1000摄氏度以上。
在燃烧过程中，垃圾中的有机物质被氧化分解，释放出热能。
同时，燃烧产生的烟气通过烟气处理系统得到处理，以满足排放标准。
这个步骤可以将垃圾转化为能源，如热能或电能。
随后是能源回收。
燃烧产生的热能可以通过设备，如锅炉，转化为蒸汽或热水。
这些蒸汽或热水可以用于供热或发电，以满足当地的能源需求。
能源回收是垃圾焚烧的重要环节，可以有效地利用垃圾转化为可再生能源。
最后是灰渣处理。
在垃圾焚烧过程中，不可燃部分的垃圾被燃烧分解，形成灰渣。
这些灰渣需要进行处理。
一部分灰渣被送往填埋场进行垃圾处理，另一部分被用于建筑材料生产，如混凝土等。
这个步骤可以减少垃圾占地空间，并且能够减少对自然资源的需求。
综上所述，垃圾焚烧工艺流程主要包括垃圾收集、垃圾预处理、燃烧、能源回收和灰渣处理等步骤。
通过这些步骤，垃圾可以得到有效的处理和利用，同时转化为可再生能源，减少了对自然资源的依赖，达到环境保护和资源循环利用的目的。
垃圾焚烧工艺流程
垃圾焚烧工艺流程
《垃圾焚烧工艺流程》
垃圾焚烧是一种处理城市生活垃圾的常见方法。
它通过将垃圾在高温高压下进行化学变化，最终转化为灰烬和热能。
垃圾焚烧工艺流程主要包括前端垃圾处理、燃烧和废渣处理等步骤。
首先，前端垃圾处理阶段包括收集、运输和分类。
垃圾收集后，经过运输车辆将垃圾运送至焚烧厂。
在到达焚烧厂后，垃圾需要经过人工或机械分类，将可燃垃圾和不可燃垃圾进行分离，以确保燃烧过程中的效率和安全性。
其次，燃烧阶段是垃圾焚烧工艺的核心环节。
在高温高压的环境下，垃圾被烧成灰烬，并释放出大量热能。
这些热能可以被用来发电或供暖，实现资源的有效利用。
同时，燃烧后产生的废气需要经过脱硫、脱硝等处理过程，减少对环境的影响。
最后，废渣处理阶段是垃圾焚烧工艺的末端环节。
经过燃烧后剩下的灰渣需要进行固化处理，以确保其对环境的安全性。
固化处理过程中通常会使用水泥等材料将灰渣固化成坚固的废渣块，以便于储存和处理。
综上所述，《垃圾焚烧工艺流程》包括前端垃圾处理、燃烧和废渣处理等环节，通过高温高压下的化学变化，将垃圾转化为灰烬和热能，实现资源的有效利用和环境的保护。
垃圾焚烧发电工艺流程
资源化
减量化
无害化
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垃圾焚烧发电工艺流程
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垃圾焚烧发电工艺流程
国内炉排炉生活垃圾发电厂处理1吨垃圾上网电量约为250—350Kwh,相当于节约81— 114kg标煤，减排202—283kg二氧化碳。
垃圾焚烧发电 工艺流程
垃圾焚烧发电工艺流程
垃圾焚烧发电工艺流程
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垃圾焚烧发电工艺流程
生活垃圾由垃圾封闭运输车运至发电厂→电子汽车衡过磅→卸入封闭的垃圾料坑内→ 垃圾经抓斗→给料斗→推料器→焚烧炉，在焚烧炉内高温燃烧，焚烧产生的烟气将水加 热，并生成蒸汽，蒸汽驱动汽轮机组发电，焚烧产生的烟气经尾气处理装置净化后达标 排放，焚烧产生的炉渣可以作为一般废物处理，布袋除尘器处理的飞灰作为危险废物加 螯合剂固化处理。机械往复式炉排炉分五个燃烧区域，其主要流程为：抓斗将垃圾从垃 圾池送入落料槽，在给料机的推送下进入炉膛，落在倾斜的炉排上，垃圾在床面上有序 翻动、滑动，完成干燥、预燃、着火和燃烧过程，直至燃烬，炉渣经出渣机排出炉外， 然后外运制砖。
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垃圾焚R+半干法＋活性炭吸附＋袋式除尘”烟气净化工艺，焚烧炉设 SNCR脱氮脱销系统接口，处理后的烟气能够达到《生活垃圾焚烧污染控制标准》 GB18485-2014标准要求。
◎ 废渣处理：包括飞灰和炉渣。飞灰设固化稳定化处理，采用螯合剂稳定化工艺，通过 浸毒试验，达到《生活垃圾填埋场污染控制标准》（GB16889-2014），运送至填埋厂填 埋处理；炉渣经处理后外运综合利用。
昆明西山垃圾焚烧发电厂的生产工艺流程
昆明西山垃圾焚烧发电厂的生产工艺流程下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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垃圾焚烧发电工艺流程
垃圾焚烧发电工艺流程图工艺流程简述：1、垃圾接收、贮存及运输系统垃圾接收、储存及输送系统是指垃圾进厂到垃圾焚烧炉给料斗入口之间的所有工艺和设备。
系统流程：满载垃圾运输车进厂“时经检视、称重，按指定路线和信号灯指示驶向垃圾倾卸平台卸料。
运输车倒行至指定的垃圾卸料门前，从开启的卸料门处，在重力作用下将垃圾卸入垃圾储坑。
垃圾经过垃圾起重机搅拌、充分混合、脱除一定的渗滤液之后，送入垃圾焚烧炉给料斗。
系统主要包括以下设施：电子汽车衡、垃圾卸料大厅(垃圾卸料平台)、垃圾卸料门、垃圾贮坑、垃圾起重机。
（1）垃圾接收车辆入厂称重前，由厂内专职人员根据《垃圾供应与运输协议》要求进行车辆检查，车辆需符合要求才能引导称重。
经称量后的垃圾运输车按指定路线和信号灯指示通过栈桥驶入卸料大厅，运输栈桥起于厂外，顶部采用弧形顶棚，由于栈桥为卸料大厅及垃圾坑补风入口，栈桥可自然维持负压。
垃圾卸料大厅供垃圾车辆的驶入、倒车、卸料和驶出，以及车辆的临时抢修。
垃圾卸料大厅为密闭式布置，卸料区为室内布置了气幕机，以防止卸料区臭气外逸以及苍蝇飞虫进入。
为了保障安全，在垃圾卸料口设置阻位拦坎，以防垃圾车翻入垃圾池。
卸车平台在宽度方向有1%坡度，坡向垃圾仓侧，垃圾运输车洒落的渗沥液，流至垃圾仓门前的地漏，汇集到管道中，导入渗沥液收集池。
垃圾卸料平台设垃圾卸料门，卸料门前装有红绿灯的操作信号，指示垃圾车卸料，为保证卸料门开启与垃圾抓斗作业相协调，卸料门]的开启信号传至垃圾抓斗操作室。
卸料门可防止有害噪音、臭气及粉尘从垃圾池扩散至大气。
在卸料平台的相应部位设置供水栓，以利于清洗卸料时污染的地面，卸料平台设计有一定的坡度使之易于排出清洗污水；在卸料大厅进、出口处设置空气幕，以防臭气外逸。
在停炉检修时，设置除臭风机抽取垃圾贮坑臭气，经活性炭除臭装置处理达标后经排气简排入大气。
（2）垃圾贮存垃圾贮存设施主要是垃圾贮坑，为半地下结构，它不仅能贮存垃圾，而且能够对垃圾进行搅拌、混合和脱水等处理。
垃圾焚烧发电工艺流程
垃圾焚烧发电工艺流程垃圾焚烧发电是一种将垃圾转化为有用能源的方法，它可以同时解决垃圾处理和能源稀缺的问题。
下面将介绍垃圾焚烧发电的工艺流程。
首先，垃圾焚烧发电的工艺流程主要包括供料、燃烧、蒸汽发电和废气处理四个主要环节。
首先，收集到的垃圾会被分类处理，可燃垃圾和不可燃垃圾会分开处理，这样能够提高焚烧的效率。
然后，将可燃垃圾送入焚烧炉中。
在焚烧炉中，垃圾被加热到高温，发生燃烧反应。
燃烧产生的高温气体会升腾上升，与炉壁和底部的水蒸气发生热交换，将水蒸气加热成为高温高压的蒸汽。
燃烧过程中产生的固体残渣会落入炉底，经过蒸汽冷凝后形成灰渣。
接下来，高温高压的蒸汽会进入蒸汽轮机，驱动轮机转动。
蒸汽轮机与发电机连接，通过机械能转化为电能。
蒸汽从蒸汽轮机流出后，会通过冷凝器进行冷凝，形成再循环的水，然后再次进入锅炉中加热，形成新的蒸汽，实现蒸汽循环。
最后，垃圾焚烧过程中产生的废气需要进行处理。
废气会经过除尘器、脱硫装置和脱硝装置等设备进行处理，以去除其中的固体颗粒物、二氧化硫和氮氧化物等有害物质。
处理后的废气可以达到国家排放标准，减少对环境的污染。
整个垃圾焚烧发电的工艺流程可以说是一个闭环系统，能够最大限度地利用垃圾资源，将其转变为有用的能源。
同时，焚烧过程中产生的废渣也可以进一步利用，例如作为建筑材料或肥料等再利用，达到资源的最大化利用。
然而，垃圾焚烧发电也存在一定的问题和风险。
一方面，焚烧过程中产生的废气中可能含有危险物质，如果处理不当会对环境和健康产生不利影响。
另一方面，焚烧废渣的处理也需要注意，以防止其对土壤和水源造成污染。
因此，在进行垃圾焚烧发电时，需要严格遵守环境保护法律法规，采取科学有效的废气和废渣处理措施。
综上所述，垃圾焚烧发电工艺流程包括供料、燃烧、蒸汽发电和废气处理四个主要环节。
它是一种将垃圾转化成有用能源的方法，能同时解决垃圾处理和能源配置问题。
然而，在进行垃圾焚烧发电时，需要注意对废气和废渣进行科学处理，以保护环境和人民健康。
垃圾发电厂工艺流程(简)
垃圾焚烧发电厂工艺流程简介我司垃圾焚烧发电厂生产工艺流程如下：收集来的原生垃圾由各个乡镇的垃圾中转站用垃圾运输车运至垃圾焚烧发电厂，经称量计量后卸至密闭垃圾池后，垃圾池上方垃圾吊对其进行吊抓、搬运、搅拌、堆料处理。
垃圾在发酵期所产生的渗滤液通过拦污栅进入污水导排沟内，最后汇集在渗滤液收集池。
将收集池的渗滤液抽至渗滤液处理站进行处理，处理达三级排放标准后排至城市污水管网最终送至污水处理厂进行最后处理。
垃圾池上部设有焚烧炉一次风机的吸风口。
风机从垃圾池中抽取空气，用作焚烧炉的助燃空气，维持垃圾池中的负压，防止池内的臭气外溢。
在全厂停炉检修或突发事故的情况下，由设置的专用风道通过除臭引风机抽取垃圾池臭气，经活性炭除臭装置处理后排入引风机出口烟道，进入烟囱高空排入大气。
将发酵的生活垃圾用垃圾吊车吊入料斗，经给料斗、料槽、给料器进入焚烧炉排，交替运动的炉排使垃圾得到充分的搅拌和翻滚，以达到完全燃烧的目的，烧透渣滓通过自身重力和炉排的推动力向前前进，直至排入渣斗。
炉渣可筑路、制砖或填埋。
焚烧炉布置有辅助燃烧系统。
停炉时与起动时相同使用助燃燃烧器使炉温慢慢下降以防止温度的急剧变化，并使燃烧炉排上残留的未燃物完全燃烧。
当垃圾的热值较低而无法达到850℃以上的燃烧温度时，根据焚烧炉内测温装置的反馈信息，装置自动投入运行，投入辅助燃料，确保焚烧烟气温度达到850℃以上并停留至少2秒。
余热锅炉是有效回收垃圾焚烧产生的高温烟气热能，是提供汽轮机作功用中温中压蒸汽的关键设备，垃圾焚烧炉和余热锅炉将烟气热量转换为中温中压的过热蒸汽，驱动汽轮发电机组作功，将热能转换为电能。
生产出来电能并入国家电网。
生活垃圾焚烧烟气中的污染物可分为颗粒物（粉尘）、酸性气体（HCl、HF、SO x等）、NO x、重金属（Hg、Pb、Cr等）和有机污染物（包括二噁英及呋喃等）四大类。
为了防止垃圾焚烧处理过程中对环境产生二次污染，设置“半干法+活性炭+布袋除尘”的烟气净化系统控制垃圾焚烧烟气的排放。
垃圾焚烧发电工艺流程
垃圾焚烧发电工艺流程1.垃圾接收和存放：垃圾焚烧发电厂首先需要收集和接收来自城市和工业区域的垃圾。
垃圾通常经过初步处理，例如分类和压缩，以减少体积和提高可燃性。
然后，垃圾被存放在垃圾堆放场或垃圾仓库中，等待进一步处理。
2.垃圾的预处理：在进入焚烧炉之前，垃圾需要进行一些预处理。
预处理主要包括分选和破碎。
分选是将垃圾分成可燃垃圾和不可燃垃圾，例如玻璃、陶瓷和金属。
可燃垃圾将会继续进入下一个步骤，而不可燃垃圾则需要其他方式进行处理。
破碎是将垃圾破碎成小块，以提高燃烧效率和加快燃烧速度。
3.垃圾的燃烧：燃烧炉是垃圾焚烧发电工艺的核心部分。
垃圾被送入燃烧炉，并在高温条件下进行燃烧。
燃烧过程产生的热能可以用于产生蒸汽，然后用于驱动蒸汽涡轮发电机产生电力。
燃烧产生的烟气则需要经过净化处理，以减少对环境的影响。
4.燃烧炉排放气体的净化：燃烧过程中产生的废气包含有害物质和颗粒物。
为了减少对环境的影响，燃烧炉排放的气体需要经过净化处理。
主要的净化方法包括干法净化和湿法净化。
干法净化主要通过过滤和吸附等方式去除颗粒物和有害气体。
湿法净化则是通过喷淋水或碱液来去除有害物质，例如酸性气体。
5.能源回收：以发电为目的进行垃圾焚烧的重要目标是回收能源。
燃烧排放的热能可以通过热交换装置进行回收。
热交换装置主要是将烟气中的热能转移到水中，生成蒸汽。
然后，蒸汽被传送到蒸汽涡轮发电机中，产生电力。
通过这种方式，垃圾焚烧发电实现了垃圾处理和能源回收的双重效益。
垃圾焚烧发电工艺流程的主要优点包括能够大幅减少垃圾的体积，减少对填埋场的需求，并能够产生更清洁的能源。
然而，也有一些缺点，例如焚烧可能产生有害物质和对环境产生影响。
因此，在进行垃圾焚烧发电时，必须严格控制和监测排放气体，以及进行有效的废气净化处理。
垃圾发电工艺流程
烟气净化处理技术
除尘技术
采用高效除尘器对烟气进 1
行除尘处理，减少烟气中 的颗粒物排放。
烟气再循环技术
将部分净化后的烟气再循
4
环回焚烧炉内，以降低炉
内温度并减少烟气中有害
物质的生成。
脱硫脱硝技术
采用干法、半干法或湿法
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脱硫脱硝技术对烟气中的
渗滤液在线监测技术
对垃圾发电厂产生的渗滤液进行实时监测，防止废水超标排放。
噪声监测技术
对垃圾发电厂的噪声进行实时监测，确保厂界噪声符合标准要求 。
THANKS
感谢您的观看
Part
02
垃圾收集与预处理
城市固体垃圾来源及成分
来源
城市固体垃圾主要来源于居民生 活、商业活动、工业生产等方面 。
成分
城市固体垃圾成分复杂，包括厨 余垃圾、废纸、废塑料、废金属 、废玻璃等多种物质。
垃圾分类收集方法
分类方式
根据垃圾的性质、来源和处理方式， 将垃圾分类为可回收物、有害垃圾、 厨余垃圾和其他垃圾等。
垃圾发电工艺流程
演讲人： 日期：
• 垃圾发电概述 • 垃圾收集与预处理 • 垃圾焚烧发电工艺流程 • 垃圾填埋气发电工艺流程 • 发电设备与系统运行管理 • 环境影响评价与监测
目录
Part
01
垃圾发电概述
垃圾发电定义与原理
垃圾发电定义
垃圾发电是一种利用城市固体垃圾进行燃烧，通过蒸汽轮机发电机组产生电能的可再生 能源发电方式。
设备性能参数
重点考虑发电机组的功率、效率、稳定性等性能 参数，确保满足垃圾发电站的长期稳定运行需求 。
垃圾焚烧发电厂工艺流程
垃圾焚烧发电厂工艺流程垃圾焚烧发电厂是一种将垃圾转化为能源的环保设施。
其工艺流程包括垃圾处理、燃烧发电和废气处理三个主要环节。
一、垃圾处理垃圾处理是垃圾焚烧发电厂的第一步。
垃圾通过垃圾收集车辆运输至垃圾焚烧发电厂的垃圾堆放区域。
在这个区域，垃圾经过分拣、破碎等处理工序，去除可回收物和大型物品，并将剩余的可燃垃圾送入垃圾焚烧炉。
二、燃烧发电垃圾焚烧是垃圾处理的核心环节。
在垃圾焚烧炉中，垃圾通过高温燃烧分解，并释放出热能。
这些热能被用来产生蒸汽，驱动蒸汽涡轮机发电。
发电过程中，蒸汽涡轮机转动并带动发电机产生电能。
通过这种方式，垃圾焚烧发电厂将垃圾转化为电能，实现资源的有效利用。
三、废气处理废气处理是垃圾焚烧发电厂的最后一步。
在垃圾焚烧过程中，产生大量的废气，其中包括有害气体和固体颗粒物。
为了保护环境和人体健康，这些废气需要经过处理。
废气处理系统通常包括烟气净化和排放控制两个部分。
烟气净化主要通过除尘、脱硫、脱氮等工艺进行处理，以去除固体颗粒物和有害气体。
排放控制则通过监测和控制废气排放浓度，确保废气排放符合环保要求。
总结：垃圾焚烧发电厂工艺流程包括垃圾处理、燃烧发电和废气处理三个主要环节。
首先，垃圾经过分拣、破碎等处理工序进行初步处理。
然后，垃圾焚烧炉中的垃圾通过高温燃烧分解，产生热能，驱动蒸汽涡轮机发电。
最后，废气处理系统对产生的废气进行净化处理，确保废气排放符合环保要求。
垃圾焚烧发电厂工艺流程的实施不仅可以实现垃圾资源化利用，还可以减少垃圾对环境的污染，达到可持续发展的目标。
垃圾焚烧工艺流程图
垃圾焚烧工艺流程图垃圾焚烧工艺是一种将垃圾经过高温燃烧，将有机物质氧化分解，生成热能和灰渣的处理方法。
垃圾焚烧工艺流程图展现了垃圾焚烧的整个过程，包括垃圾的收集和运输、预处理、燃烧发电以及灰渣处理等环节。
下面将详细介绍垃圾焚烧工艺的流程图及各个环节的具体内容。
首先是垃圾的收集和运输。
垃圾收集包括生活垃圾、工业垃圾和建筑垃圾等，这些垃圾会经过分类和打包后，运输到垃圾焚烧厂进行处理。
在运输过程中，需要确保垃圾的安全运输，防止二次污染，同时也要保证运输效率，减少能源消耗。
接下来是垃圾的预处理。
垃圾在进入焚烧炉之前，需要经过预处理环节，包括除尘、除铁、破碎等工序。
这些预处理工序可以有效地提高垃圾的燃烧效率，减少排放物的产生，保护环境。
然后是燃烧发电的环节。
经过预处理的垃圾将被输送到焚烧炉中，通过高温燃烧产生热能，再通过锅炉产生蒸汽，最终驱动汽轮机发电。
这种方式既能有效地处理垃圾，又能将垃圾转化为清洁能源，具有很高的环保和经济效益。
最后是灰渣的处理。
在垃圾焚烧过程中，产生的灰渣需要经过处理后才能进行处置。
通常采用的方法有固化处理、填埋和资源化利用等。
这些方法可以有效地减少灰渣对环境的影响，同时也能实现资源的再利用，达到循环经济的目的。
垃圾焚烧工艺流程图清晰地展现了垃圾焚烧的整个过程，通过科学的工艺流程和先进的设备，可以实现垃圾的无害化处理和资源化利用。
垃圾焚烧工艺不仅可以有效地减少垃圾对环境的污染，还能产生清洁能源，为城市的可持续发展做出重要贡献。
同时，垃圾焚烧工艺也需要不断地进行技术创新和设备更新，以适应不断变化的垃圾处理需求，促进环保产业的发展和进步。
生活垃圾焚烧发电工艺流程
生活垃圾焚烧发电工艺流程
朋友！今天来跟您唠唠生活垃圾焚烧发电这档子事儿。
您知道吗，我在这行都混了 20 多年啦！
咱先说这垃圾收进来，哇塞，那味道，简直了！就跟您形容形容，那味儿能把人给熏晕喽！
一开始啊，这垃圾得先经过分拣。
嗯，您想想，啥破瓶子、烂菜叶都混一块，不分拣咋行！我刚开始干这活的时候，还经常分不清啥该留啥该扔，闹了不少笑话。
唉，那时候真是笨得可以！
分拣完了，就把垃圾送进焚烧炉。
这焚烧炉可厉害了，呼呼地烧起来，那火大得哟！我记得好像有一次，炉子出了点小毛病，可把我们急坏了，好在最后修好了。
烧完之后产生的热气，就能用来发电啦！这过程，就像变魔术一样，垃圾居然能变成电，神奇吧？不过这中间的技术可复杂了，我到现在有时候还觉得晕乎乎的。
说到这，我想起有个同行跟我说过，他们那有一次垃圾太多，机器都差点转不动了，哈哈，是不是很夸张？
对了，这发电的过程中，还得注意环保啥的。
要是不注意，那可就麻烦大啦！我这又扯远啦。
反正啊，这生活垃圾焚烧发电，说简单也不简单，说难吧，干久了也就那么回事。
您要是有兴趣深入了解，可得多琢磨琢磨。
说不定以后您也能在这行干出点名堂来！
您说，我讲得清楚不？。
昆明西山垃圾焚烧发电厂工艺流程
昆明西山垃圾焚烧发电厂工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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垃圾焚烧发电工艺流程图
工艺流程简述：
1、垃圾接收、贮存及运输系统
垃圾接收、储存及输送系统是指垃圾进厂到垃圾焚烧炉给料斗入口之间的所有工艺和设备。
系统流程：满载垃圾运输车进厂“时经检视、称重，按指定路线和信号灯指示驶向垃圾倾卸平台卸料。
运输车倒行至指定的垃圾卸料门前，从开启的卸料门处，在重力作用下将垃圾卸入垃圾储坑。
垃圾经过垃圾起重机搅拌、充分混合、脱除一定的渗滤液之后，送入垃圾焚烧炉给料斗。
系统主要包括以下设施：电子汽车衡、垃圾卸料大厅(垃圾卸料平台)、垃圾卸料门、垃圾贮坑、垃圾起重机。
（1）垃圾接收
车辆入厂称重前，由厂内专职人员根据《垃圾供应与运输协议》要求进行车辆检查，车辆需符合要求才能引导称重。
经称量后的垃圾运输车按指定路线和信号灯指示通过栈桥驶入卸料大厅，运输栈桥起于厂外，顶部采用弧形顶棚，由于栈桥为卸料大厅及垃圾坑补风入口，栈桥可自然维持负压。
垃圾卸料大厅供垃圾车辆的驶入、倒车、卸料和驶出，以及车辆的临时抢修。
垃圾卸料大厅为密闭式布置，卸料区为室内布置了气幕机，以防止卸料区臭气外逸以及苍蝇飞虫进入。
为了保障安全，在垃圾卸料口设置阻位拦坎，以防垃圾车翻入垃圾池。
卸车平台在宽度方向有1%坡度，坡向垃圾仓侧，垃圾运输车洒落的渗沥液，流至垃圾仓门前的地漏，汇集到管道中，导入渗沥液收集池。
垃圾卸料平台设垃圾卸料门，卸料门前装有红绿灯的操作信号，指示垃圾车卸料，为保证卸料门开启与垃圾抓斗作业相协调，卸料门]的开启信号传至垃圾抓斗操作室。
卸料门可防止有害噪音、臭气及粉尘从垃圾池扩散至大气。
在卸料平台的相应部位设置供水栓，以利于清洗卸料时污染的地面，卸料平台设计有一定的坡度使之易于排出清洗污水；在卸料大厅进、出口处设置空气幕，以防臭气外逸。
在停炉检修时，设置除臭风机抽取垃圾贮坑臭气，经活性炭除臭装置处理达标后经排气简排入大气。
（2）垃圾贮存
垃圾贮存设施主要是垃圾贮坑，为半地下结构，它不仅能贮存垃圾，而且能
够对垃圾进行搅拌、混合和脱水等处理。
垃圾池为密闭、且具有防渗防腐功能，并处于负压状态的钢筋混凝：土结构储池。
垃圾贮存保证了原生垃圾在池内堆存、适度发酵、渗滤液尽量析出，改善垃圾在焚烧炉内的燃烧状况。
渗滤液导排系统：为了收集垃圾贮坑渗出的污水，坑底保持一定的排水坡度，并在卸料平台底部设置一排拦污栅，拦污栅有一定的高度，可防止垃圾贮坑底部垃圾堵塞拦污栅。
渗沥水通过拦污栅进入污水导排沟内，最后汇集在渗沥液收集池。
当渗沥液收集池内渗沥液达一定数量时，通过渗沥液泵将其抽送至厂区渗沥液处理站处理。
垃圾池以及垃圾渗沥液收集沟、收集池均采用重防腐处理，以免渗沥液腐蚀混凝土墙壁。
（3）输送系统
在垃圾贮坑的上方设置垃圾吊车，主要承担垃圾的搬运、搅拌、堆料、破料、取物和称量等工作。
抓斗吊车运行由吊车控制室进行遥控，控制室与垃圾仓完全隔离，位于焚烧炉进料斗侧边的高处，操作人员能方便的观察垃圾贮坑内的状况。
操作人员上前方设置显示器，与进料斗。
上方的摄像装置相连，使之有利于操作。
2、垃圾焚烧系统
垃圾焚烧系统主要包括进料系统、焚烧系统、燃烧空气系统、启动与助燃燃烧器系统等。
（1）进料系统
采用机械炉排焚烧炉，不需对入炉前生活垃圾进行分拣。
进料系统包括进料斗、溜槽(落料槽)、给料器。
进料斗接受垃圾起重机抓斗的给料，同时利用垃圾的自重连续不断地向炉内提供垃圾。
溜槽设计上垂于给料炉排，能够防止垃圾的堵塞，能够有效的防止火焰回窜和外界空气的漏入，也可以存储一定量的垃圾，溜槽顶部设有盖板，停炉时将盖板关闭，使焚烧炉与垃圾贮坑相隔绝。
溜槽底部设置给料器，连续稳定均匀地向炉排供应垃圾，可根据燃烧工况调节垃圾供应量。
垃圾在给料过程中被挤压后会析出一定量的渗沥液，因此焚烧炉给料器下面设计有渗沥液收集斗。
每台炉进料斗渗沥液收集斗的渗沥液接入总管排至垃圾池垃圾渗沥液收集池。
（2）焚烧系统
①辅助点火系统
每台焚烧炉设1点火燃烧器和1辅助燃烧器，用0#柴油作为点火燃料。
点火燃烧器布置炉膛的侧壁，其作用是用于焚烧炉启动时的升温和停炉时的降温。
辅助燃烧器布置在炉膛的后墙，辅助燃烧器与燃烧系统温度监控设备联通，当垃圾热值偏低、水份较高，炉膛出口烟气温度不能维持在850℃以上或者在入炉垃圾热量低于设计额定热负荷的70%时，作为应急防范措施，辅助燃烧器自动开启，以柴油作为辅助燃料喷入炉内以提高炉温和稳定燃烧，确保焚烧炉炉温控制在850℃~950℃之间，保证二噁英的充分分解，正常运行情况下，辅助燃烧器关闭，停炉过程中，辅助燃烧器必须在停止垃圾进料前启动，直至炉排上垃圾燃烬为止。
②助燃空气系统
焚烧炉助燃空气的主要作用是：提供垃圾干燥的风量和风温；提供垃圾充分燃烧和燃烬的空气；加强炉膛内烟气的扰动；冷却炉排等。
焚烧炉空气系统由一次风机、二次风机、一次和二次空气预热器及风管组成。
一次风由一次干燥风、一次燃烧风和一次燃烬风组成。
一次干燥风机和一次燃烧风机从垃圾池上部抽出，经蒸汽一空气预热器加热至空气温度220℃后，进入炉排底部干燥、燃烧公共风室，最后经炉排片的风孔进入炉膛燃烧。
一次燃烬风由一次燃烬风机从锅炉间抽出，送炉排底部燃烬公共风室。
一次风的风量由一次风机的变频器调速和风门来控制。
二次风系统主要用于燃烧调整及燃烧补充用空气，二次风在除渣机出口处和炉后给料平台处各设一个吸风口，经蒸汽一空气预热器加热至空气温度166℃后，从焚烧炉膛的前拱、后拱上方的二次喷嘴喷入炉内，以使空气、烟气搅混，使可燃气体二次燃烧，将烟气中的CO浓度降到最低。
并使烟气在850℃环境下停留2秒以上，以确保二噁英全部分解。
二次风的风量通过变频器调速和风门来控制。
为满足炉膛中烟气在850℃以上、停留时间2s以上的监测，余热锅炉炉膛要求设置不少于3×3的温度测点。
焚烧炉炉膛焚烧温度、炉膛内烟气停留时间和焚烧灼减率满足《生活垃圾焚烧污染控制标准》(GB18485-2014)中表1的要求。
蒸汽-空气预热器利用蒸汽加热空气，蒸汽在管内流动，空气在管外流动,从而有效的防止了空预器的积灰现象，同时把空气加热到设计值；为方便检修和清扫，在空预器护板上设有检修门，另外在空预器下部设有疏水管。
预热器需要保
温防腐措施。
③垃圾焚烧炉
焚烧炉采用顺推型机械炉排炉,机械炉排焚烧技术代表国际先进水平，技术成熟、可靠，适用于亚洲及中国高水分低热值生活垃圾的技术，顺推式机械炉排炉的排面由一排固定炉排和一排活动炉排交替安装而成，通过调整驱动结构，炉排运动方向与垃圾运动方向相反，其运动速度可以任意调节，以便根据垃圾性质及燃烧工况调整垃圾在炉排上的停留时间。
同时，机械炉排炉不需预先对生活垃圾进行分拣。
炉排分为干燥段、燃烧段和燃烬段三部分，垃圾在炉排上的停留时间约为1.5~2.5小时。
燃烧空气从炉排下方通过炉排之间的空隙进入炉膛内，起到助燃和清洁炉排的作用。
焚烧产生的烟气进入余热锅炉进行余热利用，垃圾燃烧后的炉渣经除渣机收集。
3、热力回收系统
汽轮机定为凝汽式，与锅炉配套，也为中温中压，其抽汽供预热燃烧空气、加热锅炉给水并除氧，作功后的乏气用循环冷却水进行冷却。
（1）余热利用系统
初步预热的冷凝水经除氧加热加压后送入余热锅炉，垃圾焚烧产生的热量将水加热成4.0MPa、400℃的中温中压过热蒸汽供汽轮发电机组发电，作功后的乏汽经凝汽器冷凝成水后由凝结水泵泵送至汽封加热器、低压加热器加热，最后进入除氧器，又开始下一次循环。
（2）余热锅炉系统
余热锅炉主要由汽包、水冷壁、炉墙及包括过热器、对流管束、省煤器等在内的多级对流受热面组成的自然循环锅炉。
余热锅炉为单锅筒、自然循环、平衡通风水管锅炉。
该余热锅炉受热面的设置使烟气以快速降至250℃以下，由于在300~500℃温度范围内极易生成二噁英，因此，在余热锅炉的设计中尽量减少了烟气在该温度范围内.的停留时间，以防止二噁英的生成。
（3）汽轮机组
汽轮发电机组由汽轮机、发电机、冷凝器、冷凝水泵、汽封加热器、低压加热器、除氧器等组成。
汽轮机为单缸、凝汽、冲动式汽轮机，三级抽汽。
发电机
为空冷式发电机，无刷励磁。
汽轮发电机采用DEH控制，可以实现汽轮发电机的启停、负荷调整、以及事故处理。
并采用TSI系统，对汽轮机的超速、振动等进行监测保护。
由余热锅炉供应的中压过热蒸汽经汽轮机膨胀作功后将热能转化为机械能，带动发电机产生电能。
另外从汽轮机中抽出四路低压蒸汽，一路作为空气预热器热源，一路作为除氧器除氧热源，一路作为低压加热器加热冷凝水热源，一路作为采暖期供暖换热使用。
作功后的乏汽经冷凝器冷凝为凝结水，再经低压加热器加热，除氧器除氧后供余热锅炉。
（4）热力系统
热力系统主要有主蒸汽系统、主给水系统、回热抽气系统、凝结水系统、冷却水系统、排污疏水系统、真空系统与化水补水系统等组成。