第五章_工艺选择与设施布局
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建一座桥梁
制作动画
21
项目
项目中存在的规律性：
典型的项目是在某一特定的时间内大量地使用
某些技能，而在另外一些时间则很少或者不使
用这些技能。
协调各类人员和设备，以及分包的技巧和能 力。
项目计划和排序以及调度控制给予极大的关注
22
分析和讨论
试图建立每一种工艺类型和实际生产过程 的一一对应是非常困难的，许多企业通常 采用两者或者更多的这些单一形式的组 合。
23
分析和讨论
个性化越来越强 批量越来越大 项目 单件小 批量 批 过程 连续 过程
重复
24
分析和讨论
从生产的柔性、劳动力、原料、计划和控 制、管理任务等方面对生产过程进行分析：
柔性 从项目到连续生产过程柔性逐渐降低。 劳动力 从项目到连续生产过程，有以下特点： 产品每单位货币价值的劳动量降低。 要求的劳动技能、培训时间和工人的判断处理能力逐渐 降低。
37
柔性的U型生产布置
缺点：不利于工人车辆往返移动
1
2
3
4
5
工人 10 9
8
优点：交流沟通
7
6
38
柔性的生产布置
缺点：操作者相互分 开，没有机会相互交 流工作
物料流
优点：操作者可以交 换工作，可以增加或 减少操作人数。操作 者经过训练可以自动 平衡不同的生产速 度。
物料流
39
柔性的生产布置
缺点：操作者被包围 起来，没有机会通过 第三个操作者来提高 产量。
0.1 1.0
实际采用3个工作地
a
0.7
b
0.5 0.2
c
d
e
一个简单的作业先后顺序图
46
生产线平衡程序
1、确定节拍，求最少所需工作台数。 2、从工作台1开始，按顺序给工作台分配作业。 3、在分配前，用以下标准确定哪些作业够资格分配到一工作台 a 所有先行作业都已被分配 b 该作业时间不超过该工作台的剩余时间 如果没有够资格分配的作业，继续下一个工作台
0.2
0.3
a
0.8
b
0.6
e
1.0
0.4 0.3
c
d
f
g
h
CT=OT/D=每天480分钟/每天400个单位＝1.2分钟 完成一件产品所需总时间3.8分钟，
Nmin /CT =3.8分钟/每个工作地1.2分钟＝3.17台（取整4） ti
53
工作地
剩余时间
够资格分配的作 分配作业 业
生产线效率
生产线效率＝1－生产线闲置率 生产线效率＝1－16.7%=83.3%
51
例子
假定一天工作8小时，计算一天要达到产量为400 个单位的节拍。 求出最少需要的工作地数
利用下列原则将作业分配到各工作地，先分配后
续作业数最多的作业。如果出现多个作业一样的
情况，可采用先分配所需时间最长的作业
52
0.2
48
Example 1
0.1分 a
1.0 b
★ 先分配后续作业数最多的作业
剩余工作
工作台 时间 11.0 0.9 0.2 21.0 31.0 0.5 0.3
c 0.7
d 0.5
e 0.2
够资格分 配的作业
a,c c 无 b d e a c -
分配作业
修订后的剩 余时间
0.9 0.2 0.0
工作台闲置 时间
物
优点：操作者可 以互相帮助，可 以通过第三个操 作者来提高产量
40
夏利汽车生产线
41
生产线平衡
每一个工人只分派一个作业是不实际的。
决定如何将作业分配到工作地的这一过程被称为生产
线平衡，其目标在于分到各工作地的作业所需时间大 致相等。（不等时会出现闲置时间）
42
生产线平衡
达到生产线完全平衡的主要障碍在于要组成具有同样加 工时间的作业包是很困难的。
工作可以往下进行所容许的最大时间。
节拍确定了生产线一定时间内的产量。
44
假定要制造某种产品，该工作可以分解为5个基本作 业，每一作业所需时间及各作业的顺序如下图所示：
0.1分钟 0.7分钟 1.0分钟 0.5分钟 0.2分钟
最小可能的节拍：最长的作业时间—1.0分钟 最大可能的节拍：各作业时间之和—2.5分钟 产量＝计划期有效工作时间／节拍
有助于达到产品和服务的质量水平
有效利用空间和人力
避免出现瓶颈 消除工人或物料的不必要搬运 缩短生产和顾客服务时间 实现安全生产
32
布置类型
产品导向的布置（Product-oriented layout）
工艺导向的布置（Process－oriented layout） 固定位置的布置（Fixed-position layout） 办公室布置(Office layout) 仓库的布置(Warehouse layout) 零售业布置 (Retail/service layout)
工艺选择与设施布置
于海杰 经济与管理学院
1
工艺选择与设施布置
工艺类型及特征 设施布置
2
工艺选择应考虑的因素
工艺选择是组织生产或提供服务的方式。
预测 能力规划 产品和服务 设计
设施与设备
布置
工艺选择 技术变化
工作设计
3
工艺选择
组织进行工艺选择取决于该组织的工艺战 略。
资本密集度：组织利用机器和劳动力的组合。
4、每当一个工作台分配后，计算出该工作台的剩余时间 剩余时间等于节拍减去工作台上总的工作时间 5、当出现两个作业情况一样时，可采用下列方法之一解 决
47
？如何将作业分配给工作台
例如：
启发式方法
★ 先分配加工时间最长的作业 ★ 先分配位置权数最大的作业 一个作业的位置权数等于该作业及其后续作业的时间总和 6、继续下去直到所有作业都已分配到工作台 7、计算反映这一系列分配情况的一些指标（闲置时间百 分比，效率）
25
分析和讨论
原料 从项目到连续生产过程，有以下特点:
原料需求的不确定性逐渐降低； 与供应商的伙伴关系更正式，持续性也更 长； 原材料库存规模增加，成品库存(finish goods , FG)也更大, 而在制品库存规模下 降。
26
分析和讨论
计划和控制 从项目到连续生产过程，有以下特点:
长期需求预测变得更重要
工厂布局常常是依产品定制的 工人的唯一职责是对过程的监控
18
Example: Continuous Flow
Paper (Continuous)
© 1984-1994 T/Maker Co.
19
连续性
当市场需求确定且平稳，连续生产过程的生 产效率很高而且也是很经济的。
原材料
20
项目
有一定持续期的运营 在一定期限内完成一系列特定目标的非常 规性工作。
重复
自动 洗车房
连续 低
炼油厂
数量
高
29
工艺选择与设施布置
工艺类型及特征 设施布置
30
设施布置
设施布置是指对业务部门、工作中心和设备进行 布局，以确保系统中工作流（顾客或材料）运行
顺畅。
设施布置是一种长期战略。 布置会对系统的运行绩效产生重要影响。
31
布置（Layout）
布置的目标
决定长期作业效率的决策
工艺柔性：系统能够适应由于产品服务设计，加 工量以及技术变化等因素引起的对工艺变化的程 度。
4
工艺选择需考虑的问题
系统需要处理多少品种的产品 或服务
需要具有什么样柔性的设备
工艺选择
期望的产量是多少
5
工艺类型
单件小批量
批量
重复性 连续性
项目
6
单件小批量
应用：规模相对小的运营。 适用：产品和服务差异大且产量低。 特征：高柔性的设备和熟练的技术工人。
0.2
b d e -
0.0
0.5 0.3
0.3
0.5
49
Example 1
0.1分 a
1.0 b
c 0.7
d 0.5
e 0.2
工作台1
0.1分
工作台2
1.0
工作台3
aபைடு நூலகம்
c
0.7
b
d
0.5
e
0.2
50
评价作业分配的效率
生产线闲置时间百分比（闲置率）
生产线闲置率＝每节拍的闲置时间和／（实际工地数 ×节拍） 生产线闲置率=0.5/(3*1.0)*100%=16.7%
12
重复性
应用：标准化程度较高，产量较大。 适用：产品和服务差异低。 特征：较低柔性的设备，工人技术一般不 高。
13
Examples
Clothes Dryer
over 95 billion served
Fast Food
Truck
© 1995 Corel Corp.
© 1984-1994 T/Maker Co.
主菜
土豆和 蔬菜
面包
饮料
收银台
自助餐馆服务线
35
产品导向的布置
优点：
产量高 单位费用低
在制品库存少 减少培训费用和时间 单位物料运输费用低
工人和设备的利用率高
36
产品导向的布置
缺点：
工作重复单调 系统对产量变化以及产品或工艺设计变化的适 应性差 个别设备故障或工人缺席率高对整个生产系统 的影响极大 预防性维修、迅速修理的能力和备用件库存都 是必不可少的 与个人产量相联系的激励计划是不可行的
© 1995 Corel Corp.
14
重复性
与批量生产过程比较，重复性生产方式具 有以下特征：
由不同设备组成的具有产品特征的布局按照一 定的顺序进行布置，从而提高效率。
产品很容易地从一个作业向另一个作业移动， 因此只有很少的在制品库存。 在生产线上也 没有存货间。
15
Example: Production Line
16
连续性
应用：标准化程度高，产量大。 适用：产品没有变化。
特征：不要求设备具有柔性，工人的技术
要求高低取决于系统的复杂程度和专业人 员的要求。
17
连续性
许多高产量的消费品和日用品是采用连续生产 方式生产的，例如，原油的提炼、造纸业等 等。连续生产方式最明显的特征是： 物料在过程中基本不停
资本投资和自动化程度通常比其它生产过程 要高
工作地闲置 时间
1 2 3 4
1.2 1.0 0.2 0 1.2 0.6 0.3 1.2 0.2 1.2 0.8 0.5
a,c c,b b,d e,d e,d e f f g g h —
a(0.2) c(0.8) b(0.2) — d(0.6) e(0.3) — f(1.0) — g(0.4) h(0.3) —
0.0 0.3 0.2 0.5
54
工作地1
0.2
0.2
工作地2
0.3
工作地3
1.0
工作地4
0.4 0.3
a
0.8
b
e
0.6
f
g
h
c
d
效率＝100％－1.0分钟/4*1.2分钟×100％＝79.17％
55
例子
将下列作业先后顺序图中的作业分配到各个工作 地，要求闲置时间最少。管理部门计划每天产量 为275个单位。假定每天工作时间为440分钟。 A 求出相应的节拍 B 最少所需工作地数是多少
9
批量
应用：品种适中，产量为中等规模。 适用：产品和服务差异较低。 特征：较高柔性的设备和较熟练的技术工 人。
10
Examples
11
批量生产方式
批量和单件小批量生产方式十分相像。
它们的布局设计是类似的，设备都是根据功
能而不是产品分组的。 与单件小批量的生产方式相比，批量相对比 较大一些 ，产品更标准化。
更加注重生产能力的高效利用
由于不确定性的降低，调度的复杂性越来 越低
质量控制变得越来越正规
27
分析和讨论
管理任务
从项目到连续生产过程，有以下特点:
长期的诸如生产能力计划、设施布置、技术 创新和长期预测等事项相对于日常的运作问
题变得更重要。
28
产品－工艺矩阵
品种 单件小 批量 项目 急诊室
批量
面包房
对设备要求不同或一些活动不相容； 基本作业的时间差异通过作业分组解决不了； 所要求的技术顺序也可能妨碍一些作业组合。
擦污 2分钟
冲洗 4分钟
烘干 2分钟
有时候一个工作地上会有多个工人，本章所有的例 子与问题涉及到的工作地上只有一个人。
43
思考
考虑管理者可决定利用1-5个工作地来完成五 个作业。 节拍是指各工作地完成分配給它的作业直到
假定一生产线每天运转8小时，其中节拍为1分钟，那么产 量为480个单位；当节拍为2.5分钟时，那么产量为192个单 位。
节拍＝计划期有效工作时间／计划期产量 CT=OT/D
45
工作地计算数＝工序时间之和／节拍
假定计划期的产量为每天480个单位（最大产量），为 了达到这一目标最少需要的工作地为： N＝2.5／1＝2.5个工作地
33
产品导向的布置
产品导向的布置旨在使大量产品或顾客顺 利且迅速地通过系统。
该布置适用于重复和连续过程（标准化极 高的产品或服务）。
生产线 装配线
34
工作流程
原料
顾客
工作区1
工作区2
工作区3
工作区1
制成品
材料和/或人工
材料和/或人工 材料和/或人工
材料和/或人工
生产或服务流水线
托盘和 餐具
甜点
色拉
7
Examples
Bank Hospital Machine Shop
© 1995 Corel Corp. © 1995 Corel Corp.
© 1995 Corel Corp.
8
单件小批量
需要按照相似设备功能进行设备排列。有时 候，可以确认零件族或者产品族，而且它们 达到了足够的批量，从而需要建立内部制造 单元。 在单件小批量生产方式内的每一个工件都按 照它特有的路径（或者路线）通过设备。 原料移动缺乏有效性。 在制品库存比较多。
制作动画
21
项目
项目中存在的规律性：
典型的项目是在某一特定的时间内大量地使用
某些技能，而在另外一些时间则很少或者不使
用这些技能。
协调各类人员和设备，以及分包的技巧和能 力。
项目计划和排序以及调度控制给予极大的关注
22
分析和讨论
试图建立每一种工艺类型和实际生产过程 的一一对应是非常困难的，许多企业通常 采用两者或者更多的这些单一形式的组 合。
23
分析和讨论
个性化越来越强 批量越来越大 项目 单件小 批量 批 过程 连续 过程
重复
24
分析和讨论
从生产的柔性、劳动力、原料、计划和控 制、管理任务等方面对生产过程进行分析：
柔性 从项目到连续生产过程柔性逐渐降低。 劳动力 从项目到连续生产过程，有以下特点： 产品每单位货币价值的劳动量降低。 要求的劳动技能、培训时间和工人的判断处理能力逐渐 降低。
37
柔性的U型生产布置
缺点：不利于工人车辆往返移动
1
2
3
4
5
工人 10 9
8
优点：交流沟通
7
6
38
柔性的生产布置
缺点：操作者相互分 开，没有机会相互交 流工作
物料流
优点：操作者可以交 换工作，可以增加或 减少操作人数。操作 者经过训练可以自动 平衡不同的生产速 度。
物料流
39
柔性的生产布置
缺点：操作者被包围 起来，没有机会通过 第三个操作者来提高 产量。
0.1 1.0
实际采用3个工作地
a
0.7
b
0.5 0.2
c
d
e
一个简单的作业先后顺序图
46
生产线平衡程序
1、确定节拍，求最少所需工作台数。 2、从工作台1开始，按顺序给工作台分配作业。 3、在分配前，用以下标准确定哪些作业够资格分配到一工作台 a 所有先行作业都已被分配 b 该作业时间不超过该工作台的剩余时间 如果没有够资格分配的作业，继续下一个工作台
0.2
0.3
a
0.8
b
0.6
e
1.0
0.4 0.3
c
d
f
g
h
CT=OT/D=每天480分钟/每天400个单位＝1.2分钟 完成一件产品所需总时间3.8分钟，
Nmin /CT =3.8分钟/每个工作地1.2分钟＝3.17台（取整4） ti
53
工作地
剩余时间
够资格分配的作 分配作业 业
生产线效率
生产线效率＝1－生产线闲置率 生产线效率＝1－16.7%=83.3%
51
例子
假定一天工作8小时，计算一天要达到产量为400 个单位的节拍。 求出最少需要的工作地数
利用下列原则将作业分配到各工作地，先分配后
续作业数最多的作业。如果出现多个作业一样的
情况，可采用先分配所需时间最长的作业
52
0.2
48
Example 1
0.1分 a
1.0 b
★ 先分配后续作业数最多的作业
剩余工作
工作台 时间 11.0 0.9 0.2 21.0 31.0 0.5 0.3
c 0.7
d 0.5
e 0.2
够资格分 配的作业
a,c c 无 b d e a c -
分配作业
修订后的剩 余时间
0.9 0.2 0.0
工作台闲置 时间
物
优点：操作者可 以互相帮助，可 以通过第三个操 作者来提高产量
40
夏利汽车生产线
41
生产线平衡
每一个工人只分派一个作业是不实际的。
决定如何将作业分配到工作地的这一过程被称为生产
线平衡，其目标在于分到各工作地的作业所需时间大 致相等。（不等时会出现闲置时间）
42
生产线平衡
达到生产线完全平衡的主要障碍在于要组成具有同样加 工时间的作业包是很困难的。
工作可以往下进行所容许的最大时间。
节拍确定了生产线一定时间内的产量。
44
假定要制造某种产品，该工作可以分解为5个基本作 业，每一作业所需时间及各作业的顺序如下图所示：
0.1分钟 0.7分钟 1.0分钟 0.5分钟 0.2分钟
最小可能的节拍：最长的作业时间—1.0分钟 最大可能的节拍：各作业时间之和—2.5分钟 产量＝计划期有效工作时间／节拍
有助于达到产品和服务的质量水平
有效利用空间和人力
避免出现瓶颈 消除工人或物料的不必要搬运 缩短生产和顾客服务时间 实现安全生产
32
布置类型
产品导向的布置（Product-oriented layout）
工艺导向的布置（Process－oriented layout） 固定位置的布置（Fixed-position layout） 办公室布置(Office layout) 仓库的布置(Warehouse layout) 零售业布置 (Retail/service layout)
工艺选择与设施布置
于海杰 经济与管理学院
1
工艺选择与设施布置
工艺类型及特征 设施布置
2
工艺选择应考虑的因素
工艺选择是组织生产或提供服务的方式。
预测 能力规划 产品和服务 设计
设施与设备
布置
工艺选择 技术变化
工作设计
3
工艺选择
组织进行工艺选择取决于该组织的工艺战 略。
资本密集度：组织利用机器和劳动力的组合。
4、每当一个工作台分配后，计算出该工作台的剩余时间 剩余时间等于节拍减去工作台上总的工作时间 5、当出现两个作业情况一样时，可采用下列方法之一解 决
47
？如何将作业分配给工作台
例如：
启发式方法
★ 先分配加工时间最长的作业 ★ 先分配位置权数最大的作业 一个作业的位置权数等于该作业及其后续作业的时间总和 6、继续下去直到所有作业都已分配到工作台 7、计算反映这一系列分配情况的一些指标（闲置时间百 分比，效率）
25
分析和讨论
原料 从项目到连续生产过程，有以下特点:
原料需求的不确定性逐渐降低； 与供应商的伙伴关系更正式，持续性也更 长； 原材料库存规模增加，成品库存(finish goods , FG)也更大, 而在制品库存规模下 降。
26
分析和讨论
计划和控制 从项目到连续生产过程，有以下特点:
长期需求预测变得更重要
工厂布局常常是依产品定制的 工人的唯一职责是对过程的监控
18
Example: Continuous Flow
Paper (Continuous)
© 1984-1994 T/Maker Co.
19
连续性
当市场需求确定且平稳，连续生产过程的生 产效率很高而且也是很经济的。
原材料
20
项目
有一定持续期的运营 在一定期限内完成一系列特定目标的非常 规性工作。
重复
自动 洗车房
连续 低
炼油厂
数量
高
29
工艺选择与设施布置
工艺类型及特征 设施布置
30
设施布置
设施布置是指对业务部门、工作中心和设备进行 布局，以确保系统中工作流（顾客或材料）运行
顺畅。
设施布置是一种长期战略。 布置会对系统的运行绩效产生重要影响。
31
布置（Layout）
布置的目标
决定长期作业效率的决策
工艺柔性：系统能够适应由于产品服务设计，加 工量以及技术变化等因素引起的对工艺变化的程 度。
4
工艺选择需考虑的问题
系统需要处理多少品种的产品 或服务
需要具有什么样柔性的设备
工艺选择
期望的产量是多少
5
工艺类型
单件小批量
批量
重复性 连续性
项目
6
单件小批量
应用：规模相对小的运营。 适用：产品和服务差异大且产量低。 特征：高柔性的设备和熟练的技术工人。
0.2
b d e -
0.0
0.5 0.3
0.3
0.5
49
Example 1
0.1分 a
1.0 b
c 0.7
d 0.5
e 0.2
工作台1
0.1分
工作台2
1.0
工作台3
aபைடு நூலகம்
c
0.7
b
d
0.5
e
0.2
50
评价作业分配的效率
生产线闲置时间百分比（闲置率）
生产线闲置率＝每节拍的闲置时间和／（实际工地数 ×节拍） 生产线闲置率=0.5/(3*1.0)*100%=16.7%
12
重复性
应用：标准化程度较高，产量较大。 适用：产品和服务差异低。 特征：较低柔性的设备，工人技术一般不 高。
13
Examples
Clothes Dryer
over 95 billion served
Fast Food
Truck
© 1995 Corel Corp.
© 1984-1994 T/Maker Co.
主菜
土豆和 蔬菜
面包
饮料
收银台
自助餐馆服务线
35
产品导向的布置
优点：
产量高 单位费用低
在制品库存少 减少培训费用和时间 单位物料运输费用低
工人和设备的利用率高
36
产品导向的布置
缺点：
工作重复单调 系统对产量变化以及产品或工艺设计变化的适 应性差 个别设备故障或工人缺席率高对整个生产系统 的影响极大 预防性维修、迅速修理的能力和备用件库存都 是必不可少的 与个人产量相联系的激励计划是不可行的
© 1995 Corel Corp.
14
重复性
与批量生产过程比较，重复性生产方式具 有以下特征：
由不同设备组成的具有产品特征的布局按照一 定的顺序进行布置，从而提高效率。
产品很容易地从一个作业向另一个作业移动， 因此只有很少的在制品库存。 在生产线上也 没有存货间。
15
Example: Production Line
16
连续性
应用：标准化程度高，产量大。 适用：产品没有变化。
特征：不要求设备具有柔性，工人的技术
要求高低取决于系统的复杂程度和专业人 员的要求。
17
连续性
许多高产量的消费品和日用品是采用连续生产 方式生产的，例如，原油的提炼、造纸业等 等。连续生产方式最明显的特征是： 物料在过程中基本不停
资本投资和自动化程度通常比其它生产过程 要高
工作地闲置 时间
1 2 3 4
1.2 1.0 0.2 0 1.2 0.6 0.3 1.2 0.2 1.2 0.8 0.5
a,c c,b b,d e,d e,d e f f g g h —
a(0.2) c(0.8) b(0.2) — d(0.6) e(0.3) — f(1.0) — g(0.4) h(0.3) —
0.0 0.3 0.2 0.5
54
工作地1
0.2
0.2
工作地2
0.3
工作地3
1.0
工作地4
0.4 0.3
a
0.8
b
e
0.6
f
g
h
c
d
效率＝100％－1.0分钟/4*1.2分钟×100％＝79.17％
55
例子
将下列作业先后顺序图中的作业分配到各个工作 地，要求闲置时间最少。管理部门计划每天产量 为275个单位。假定每天工作时间为440分钟。 A 求出相应的节拍 B 最少所需工作地数是多少
9
批量
应用：品种适中，产量为中等规模。 适用：产品和服务差异较低。 特征：较高柔性的设备和较熟练的技术工 人。
10
Examples
11
批量生产方式
批量和单件小批量生产方式十分相像。
它们的布局设计是类似的，设备都是根据功
能而不是产品分组的。 与单件小批量的生产方式相比，批量相对比 较大一些 ，产品更标准化。
更加注重生产能力的高效利用
由于不确定性的降低，调度的复杂性越来 越低
质量控制变得越来越正规
27
分析和讨论
管理任务
从项目到连续生产过程，有以下特点:
长期的诸如生产能力计划、设施布置、技术 创新和长期预测等事项相对于日常的运作问
题变得更重要。
28
产品－工艺矩阵
品种 单件小 批量 项目 急诊室
批量
面包房
对设备要求不同或一些活动不相容； 基本作业的时间差异通过作业分组解决不了； 所要求的技术顺序也可能妨碍一些作业组合。
擦污 2分钟
冲洗 4分钟
烘干 2分钟
有时候一个工作地上会有多个工人，本章所有的例 子与问题涉及到的工作地上只有一个人。
43
思考
考虑管理者可决定利用1-5个工作地来完成五 个作业。 节拍是指各工作地完成分配給它的作业直到
假定一生产线每天运转8小时，其中节拍为1分钟，那么产 量为480个单位；当节拍为2.5分钟时，那么产量为192个单 位。
节拍＝计划期有效工作时间／计划期产量 CT=OT/D
45
工作地计算数＝工序时间之和／节拍
假定计划期的产量为每天480个单位（最大产量），为 了达到这一目标最少需要的工作地为： N＝2.5／1＝2.5个工作地
33
产品导向的布置
产品导向的布置旨在使大量产品或顾客顺 利且迅速地通过系统。
该布置适用于重复和连续过程（标准化极 高的产品或服务）。
生产线 装配线
34
工作流程
原料
顾客
工作区1
工作区2
工作区3
工作区1
制成品
材料和/或人工
材料和/或人工 材料和/或人工
材料和/或人工
生产或服务流水线
托盘和 餐具
甜点
色拉
7
Examples
Bank Hospital Machine Shop
© 1995 Corel Corp. © 1995 Corel Corp.
© 1995 Corel Corp.
8
单件小批量
需要按照相似设备功能进行设备排列。有时 候，可以确认零件族或者产品族，而且它们 达到了足够的批量，从而需要建立内部制造 单元。 在单件小批量生产方式内的每一个工件都按 照它特有的路径（或者路线）通过设备。 原料移动缺乏有效性。 在制品库存比较多。