水利工程施工措施(方案)

范家桥水库坝枢工程面板堆石坝

面板项目施工措施

1.工程概况

范家桥水库枢纽工程主坝为砼面板堆石坝，按设计从右岸至左每12m为一块，共分为29块面板，其中左岸块长度为10.269m，为等厚型结构，厚0.4m，混凝土强度等级为C25,抗渗W8，防冻F100。面板缝均设紫铜片底止水，分为A型缝和B型缝，B型缝与趾板相接设YH-7橡胶带中间止水，A、D、E缝设表面止水。面板中间设钢筋网片，底部最底高程337.052m，顶高程373.2m，边坡1：1.4，最长块长62.191m。

主要工程量

C25W8F100混凝土(掺适量的II级粉煤灰、膨胀剂、聚丙烯纤维、引气减水剂和防冻剂)：4820m3；钢筋：329t；W型紫铜片止水：1001m；F 型紫铜片止水：347m；6mm厚400mm和560mm宽PVC垫片：382和1348m；YH-7橡胶止水带：235m；YH（GB）填料：15m3；8mm厚415、270和320mm宽橡胶皮各343、382、347m；50*50*6镀锌角钢3144m；实心尼龙棒D25、D12、D40各382、1348、343m；M30水泥砂浆：211m3；1：6沥青砂浆：65m3。

2.计划施工时段

面板混凝土项目施工时段拟从2008年3月15日～2008年7月10日（含前期准备工作）。拟定2008年3月15日浇筑MB1，MB3…，根据气候条件先浇长块，跳仓浇筑。

3.钢筋混凝土面板施工特点和难点

3.1施工特点

1、面板混凝土浇筑必须在趾板、坝体填筑区验收合格后进行。

2、为加快面板施工进度，面板拟采用跳块浇筑，混凝土中加引气减水剂、防冻剂和聚丙烯纤维材料，施工质量要求高。

3、钢筋混凝土面板是堆石坝的最主要防渗体，厚度只有40cm，专业技术水平要求高，施工工艺复杂，交叉作业、干扰大。

4、气温变化制约浇筑板块，尽量在低温时段浇筑较长板块。

3.2施工难点

1、面板横向不设施工缝，坝顶又较窄，不便于车辆运混凝土，每块需从底到顶一次性浇筑完成，劳动力投入大。

2、为达到面板成型后表面平整，需采用滑动模板，滑模移动和安装都较困难。

3、趾板与面板不垂直，下段（滑模不能到位）面板混凝土浇筑难度较大，平整度控制较难。

4、为满足度汛和避开高温季节浇筑面板混凝土要求，2008年5月30日前需完成360m高程以下的面板施工任务，因此施工任务重。

5、附近不能生产符合面板混凝土质量要求的砂石骨料，因此，骨料质量控制较难，成本又高。

4.面板混凝土配合比设计

4.1面板混凝土配合比的设计原则

面板混凝土配合比设计的基本思路是在满足设计要求的强度、抗渗、耐久性及良好的和易性前提下，重点考虑其防裂问题，并能较好地满足施工要求和有效地防止面板裂缝产生。

4.2混凝土材料选择

4.2.1水泥

选用长寿润江水泥厂生产的普通硅酸盐水泥，水泥标号PO42.5。

4.2.2砂石骨料

1、细骨料（砂）的细度模数在2.4～2.8范围内。砂料质地坚硬、清洁、级配良好，选用洞庭湖生产的天然砂。

2、粗骨料选用二级配，连续级配，即5～20mm和20～40mm,最大粒

径40mm。选用当地加工的灰岩啐石。

4.2.3粉煤灰

为降低水泥水化热，减少水泥用量，增加和易性，有效抑制砂石料的碱活性反应,适当掺和不超过20％的粉煤灰。粉煤灰使用川维II级灰，掺量通过试验确定。

4.2.4外加剂

根据混凝土的性能要求，结合配合比的选择如减水剂、引气剂等，并满足低碱要求。

4.2.5水

拌和用水采用经过处理的河水。

4.3配合比设计与调整

4.3.1面板混凝土配合比设计

面板混凝土强度为C25（28天），二级配，坍落度4～7cm，水灰比0.4～0.45，粉煤灰掺量≤20％，确定最佳外加剂掺量。按照上述控制指标进行配合比试验，并在施工、监理、业主三方试验成果的基础上，选择最佳配合比。

4.3.2混凝土配合比的调整

在施工过程中，由于材料、施工条件等的变化而须改变配合比时，要通过试验且经监理工程师批准方可使用。（详见配合比报告）

5.面板混凝土浇筑前施工准备

5.1无轨滑模设计及制作

5.1.1无轨滑模设计的技术要求

1、滑模必须有足够的自重，再设砼块配重，以克服混凝土振捣时的浮托力；

2、滑模必须有足够的刚度，以保证滑模在下放和上拉时不扭曲，中间挠度不超过5mm；

3、滑模必须提供安全可靠的操作平台，包括上部的行人走道及后部的抹面平台；

5.1.2无轨滑模制作

因面板混凝土浇筑块宽度均为12m，故制作1套长度为13m的无轨滑模，可满足12m宽面板混凝土浇筑。

滑模两端各挑出0.5m，挑出端设行走轮，为滑模下放时使用。滑模底部滑板采用宽0.5m、厚20mm钢板制作，用32号工字钢加三角衬板与底模焊成整体，两排工字钢间用槽钢焊接连接。顶部设操作平台，尾部设抹面平台，重约7.0t，能承受混凝土振捣时产生的浮托力，滑模不会上浮。滑模中间空腹。滑模两端设锚钩，与牵引钢丝绳及手动葫芦连接，滑模行走采用布置在坝顶上卷扬机牵引。

5.2侧模制作

侧模制作按面板厚度（法向）用方木、钢模组合，每节长度为1.5m，用L50*50*5角钢钻孔后用螺栓拼装连接，侧模顶部加L50×50×5角钢与钢模顶面连接，使滑模在滑行时减少摩擦阻力，保证面板浇筑的平整度。侧模制作时块与块之间要清缝，靠混凝土侧要刨光。

模板拼接处要有错口缝，防止漏浆，应先嵌缝，防止漏浆，然后刷脱模剂，以确保拆模后混凝土表面光滑。

模板底部要留铜止水鼻坎槽，模板在现场加工厂制作。为满足面板跳仓浇筑，制作侧模约200m长，满足跳仓需要。

5.3止水铜片制作

大坝铜片止水共有2种型式（W和F型），铜片为半硬性，厚度lmm，延伸率为25％。采用铜片成型机压制，制作时将铜片成型机放置于坝顶上，根据设计缝长，采用一次成型。

5.4异形止水接头制作

止水铜片异形接头在专业厂家制作后运至现场。

5.5浸沥青木板制作

周边缝设置浸沥青木板，厚12、15mm。浸沥青木板永久处于水下位置，