空气冷却器基础
第六章_空冷器课件
水平引风式
水平鼓风式
This year, my town construction work in the city, municipal government, municipal construction Bureau of the direct leadershi p and support, the Town party committee
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构 架：支撑空冷器上的所有部件； 百叶窗：保证空冷器管束免受环境的影响，同时有调节风量
的作用。
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• 立式——结构紧凑，占地面积小。管内热流体阻
力较水平式小。但空气分布不均匀，易受到自然 风的干扰，故只适用于小型空冷器和湿式空冷器。
风机水平放置式
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空气冷却器
【通风方式】 通风有鼓风和引风两种方式。①鼓风 式：空气先流经通风机后流入管束。②引 风式：空气先流经管束后流入通风机。前 者操作费用较经济，产生的湍流对传热有 利，使用较多。后者气流分布均匀，有利 于温度精确控制，噪声小，是发展的方向。 热流体出口温度主要靠调节通过管束的风 量来控制，即调节叶片的倾角、通风机转 速和百叶窗的开启程度等。对冬季易凝、 易冻的流体，可采用热风循环或蒸汽加热 的办法调节流体出口温度。
ห้องสมุดไป่ตู้
【应用】 FL系列空气（风）冷却器主要 用于行走机械（挖掘机、装卸机、叉 车、起重机、联合收割机、筑路机械、 工程机械等），并使用于其他液压、 润滑系统及换热冷却系统等，用风冷 强制将工作介质冷却到要求温度。
【清洗】 因冷却水大多数含有钙、镁离子和酸式碳酸 盐。当冷却水流经金属表面时，有碳酸盐的生成。 另外，溶解在冷却水中的氧还会造成金属腐蚀， 形成铁锈。由于锈垢的产生，冷凝器换热效果下 降。严重时不得不在壳体外喷淋冷却水，结垢严 重时会堵塞管子，使换热效果失去作用。研究的 数据显示水垢沉积物对热传输的损失影响巨大， 随着沉积物的增加会造成能源费用的加大。即使 很薄的一层水垢就要增加设备中结垢部分40%以 上的运行费用。保持冷却通道中不含矿物沉积物 可以很好的提高功效、节约能源、延长设备的使 用寿命，同时节约生产时间和费用。
【简介】 空气冷却器简称空冷器,以空气 作为冷却剂,可用作冷却器，也可用 作冷凝器。空冷器主要由管束、支架 和风机组成。空气冷却器热流体在管 内流动，空气在管束外吹过。由于换 热所需的通风量很大，而风压不高， 故多采用轴流式通风机（见流体输送 机械）。
管束的型式和材质对空冷器的性能影响很大。 由于空气侧的传热分系数很小，故常在管外加翅 片，以增加传热面积和流体湍动，减小热阻。空 冷器大都采用径向翅片。空冷器中通常采用外径 为25mm的光管，翅片高为12.5mm的低翅管和 翅片高为16mm的高翅管。翅片一般用热导率高 的材料（最常用的是铝）制成，缠绕或镶嵌到光 管上。为强化空冷器的传热效果，可在进口空气 中喷水增湿。这样既降低了空气温度，又增大了 传热系数。采用空冷器可节省大量工业用水，减 少环境污染，降低基建费用。特别在缺水地区， 以空冷代替水冷，可以缓和水源不足的矛盾。
空气冷却器基础
表面蒸发空冷具有 结构紧凑，效率较 高的优点。当管内 介质的温度很低时， 由于蒸发量小也会 影响表面蒸发空冷 的使用效果。当管 壁温度处于露点时， 易产生露点腐蚀。 因采用光管，流动 阻力较低。
一、基本类型及特点
结构形式及分类
几种典型的空冷器结构特点及适用场合
结构形式
适用场合及特点
优缺点
水平式－鼓风式
适用于任何场合。管 束水平放置，为防止 冷凝液滞留管中，管 子应倾斜3º或１％。
鼓风式风机叶轮呈水 平放置，置于管束下 方。进入叶片的是冷 空气。
优点是结构简单， 安装方便、管内热 流体和管外空气分 布比较均匀。
优点是结构紧凑， 占地面积小。管内 流体阻力较水平式 小。 缺点是管束中空气 分布不均匀，易受 外界自然风的干扰； 管束不易太长，否 则其刚度下降。b型 结构略复杂。
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第三章 空气冷却器
一、基本类型及特点
结构形式及分类
几种典型的空冷器结构特点及适用场合Biblioteka 结构形式适用场合及特点
优缺点
斜顶式－鼓风式
适用于任何场合。
风机叶轮水平放置， 置于管束下方。进入 叶片的是冷空气。
优点是管内热流体 和管外空气分布比 较均匀。传热系数 比水平式略高，管 内流动阻力小。占 地面积较小。 缺点是结构略复杂。
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第三章 空气冷却器
一、基本类型及特点
结构形式及分类
几种典型的空冷器结构特点及适用场合
结构形式
适用场合及特点
优缺点
斜顶式－引风式
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第三章 空气冷却器
一、基本类型及特点
结构形式及分类
几种典型的空冷器结构特点及适用场合
结构形式
适用场合及特点
空冷器(空气冷却器)选用常识及应用
空气冷却器空气冷却器简称空冷器，它是以空气作为冷却介质，可对流经管内的各种热流体进行冷却或冷凝。
空冷器适用于炼油厂、石油化工厂冶金、动力、电站等行业冷却系统的冷却和冷凝。
它与水冷却系统相比较，具有节约用水、减少环境污染、投资低、操作方便、运行维修费用低以及使用寿命长等优点。
空冷器主要由管束、风机、构架及百叶窗等部件组成。
管束是空冷器的主要部分，它有着自己的独立结构，它可以完整地在空冷器构架上进行装折。
管束由翅片管、管箱和框架（侧梁和横梁等受力构件）组成。
管束的基本参数有管束型式（指水平式、斜顶式等）、工作压力和温度、翅片管型式和规格、管箱型式、管束长度和宽度、管排数、管程数等。
每片管束应根据上述参数作出选择。
空冷器有干式、湿式和干--湿联合式，干式空冷器是空冷器的基本型式，湿式空冷器和干--湿联合式空冷器是其发展型式。
空冷器按通风型式有鼓风和引风两种。
湿式空冷器和联合式空冷器，适用于终冷温度较低（高于大气湿球温度为5℃左右）的工艺流体。
湿式空冷器两侧放置SL型管束作湿式运行，对介质进行冷凝、冷却。
操作温度大约70℃。
联合式冷却器为干、湿联合运行，上部斜放SX型管束作干式运行，对介质进行冷凝，下部立放SL型管束作湿式运行。
干--湿冷却的界线温度大约在70℃左右。
干式空冷器可分为水平式、斜顶式、水平立式和直立式等。
湿式空冷器可分为水平立式和立斜式等。
空冷器型式的选择主要取决于工艺特性和要求。
我厂可为用户提供各种型式的翅片管、管束及空冷器。
说明：本信息空气冷却器空气冷却器简称空冷器，它是以空气作为冷却介质，可对流经管内的各种热流体进行冷却或冷凝。
空冷器适用于炼油厂、石油化工厂冶金、动力、电站等行业冷却系统的冷却和冷凝。
它与水冷却系统相比较，具有节约用水、减少环境污染、投资低、操作方便、运行维修费用低以及使用寿命厂等优点。
空冷器主要由管束、风机、构架及百叶窗等部件组成。
管束是空冷器的主要部分，它有着自己的独立结构，它可以完整地在空冷器构架上进行装折。
《空气冷却器》课件
优点
1 节能环保
解释空气冷却器相比其他冷却方式的节能环保优势。
2 降低温度
说明使用空气冷却器可以降低室内温度，提高舒适度。
3 提供舒适的环境
介绍空气冷却器如何为用户创造一个舒适的室内环境。
适用范围
家庭使用
说明家庭如何使用空气冷却器来提供凉爽的室内环境。
商业使用
介绍商业场所如何使用空气冷却器来提供舒适的工作环境。
《空气冷却器》PPT课件
空气冷却器是一种用于降低温度和提供舒适环境的设备。本课件将介绍冷却 器的种类、工作原理、优点以及适用范围。
作用
1 冷却空气的原理
介绍空气冷却器如何通过 冷却空气来降低温度。
2 冷却器的种类及特点 3 冷却器的工作原理
探讨不同种类的冷却器以 及它们的特点和适用场景。
解释空气冷却器是如何工 作以降低温度并提供舒适 的环境。
新与发展
介绍当前空气冷却器技术 的创新趋势，包括新材料 和更高效的设计。
2 未来发展的前景
展望空气冷却器未来的发 展前景，包括更广泛的应 用和更智能化的设计。
3 市场趋势与机会
探讨空气冷却器市场的趋 势和机遇，以及未来的竞 争格局。
工业使用
探讨工业领域如何利用空气冷却器来调控温度。
维护与保养
1 清洁空气冷却器的重要性
解释定期清洁空气冷却器的重要性以确保其正常运行。
2 常见问题及解决方法
列举一些常见问题，并提供相应的解决方法和建议。
3 正确使用和维护的建议
给出正确使用和维护空气冷却器的实用建议和技巧。
发展趋势
1 空气冷却器技术的创
空气冷却器基础-2022年学习资料
第三章空气冷却器-一、基本类型及特点-结构形式及分类-几种典型的空冷器结构特点及适用场合-适用场合及特点缺点-水平式一鼓风式-适用于任何场合。管-优点是结构简单，-束水平放置，为防止-安装方便、管内热-冷凝液滞 管中，管-流体和管外空气分-子应倾斜3或1%。-布比较均匀。-鼓风式风机叶轮呈水-缺点是占地面积较-平放置 置于管束下-大，管内流动阻力-较斜顶式大。-方。进入叶片的是冷-空气。
第三章空气冷却器-一、基本类型及特点-结构形式及分类-几种典型的空冷器结构特点及适用场合-适用场合及特点缺点-斜顶式一鼓风式-适用于任何场合。-优点是管内热流体-和管外空气分布比-风机叶轮水平放置，-较均匀。传 系数-置于管束下方。进入-叶片的是冷空气。-比水平式略高，管-内流动阻力小。占-地面积较小。-缺点是结构略 杂。
第三章空气冷却器-一、基本类型及特点-结构形式及分类-几种典型的空冷器结构特点及适用场合-适用场合及特点缺点-增湿空冷器一水平式-适用于相对湿度低于-在空气入口处喷雾-30%的-状水，借水蒸发使-干燥炎热地区。 气-干燥的空气增湿而-液体人口-减体出口-经过增湿室和水分离-接近空气的湿球温-板后进入管束。-度。增湿后 低温-冷却求入可-超术入日-空气经过水分离板-下-除去水滴，再横掠-分板-翅片管束。-却水出口-汽即球出水量较大，增加-了空气侧的流动阻-力。
第三章空气冷却器-一、基本类型及特点-结构形式及分类-几种典型的空冷器结构特点及适用场合-适用场合及特点缺点-斜顶式一引风式-管束斜放呈人字形，-优点是管内热流体-夹角一般在60°左右。-和管外空气分布比-百叶 置于管束上方，-较均匀。传热系数-风机置于管束下方空-比水平式略高，管-间的中央。-内流动阻力小。占-地面 较小。-缺点是结构略复杂。-10
空气冷却器原理
空气冷却器原理空气冷却器是一种常见的热交换设备，它通过将热空气与冷却介质进行热交换，将热量从空气中移除，从而使空气温度降低的装置。
空气冷却器的原理主要是利用空气与冷却介质之间的热交换来实现空气的冷却，下面将详细介绍空气冷却器的原理。
首先，空气冷却器的工作原理是基于热传导和对流换热的基本原理。
当热空气经过空气冷却器时，空气与冷却介质（通常是水或者其他流体）之间会发生热交换。
冷却介质在空气冷却器内部流动，吸收热空气中的热量，从而使空气温度降低。
这种热交换的过程是通过热传导和对流换热来实现的。
其次，空气冷却器通常由一系列的管道和散热片组成。
热空气通过管道进入空气冷却器内部，与冷却介质进行热交换，然后通过另一组管道排出。
在热交换过程中，冷却介质通过管道流动，吸收热空气中的热量，然后将热量带走，使空气温度降低。
散热片的作用是增大热交换的表面积，加快热量的传递速度，从而提高空气冷却的效果。
另外，空气冷却器的原理还涉及到热量平衡的问题。
在空气冷却器内部，热空气和冷却介质之间会达到热量平衡，即热空气释放的热量等于冷却介质吸收的热量。
通过控制冷却介质的流速和温度，可以实现对空气冷却器的热量平衡进行调节，从而达到更好的冷却效果。
最后，空气冷却器的原理还涉及到热量传递的方式。
热量传递可以通过传导、对流和辐射等方式进行。
在空气冷却器中，热量主要通过对流传递的方式进行，即热空气与冷却介质之间的对流换热。
通过增大热交换的表面积、控制冷却介质的流速和温度等方式，可以提高热量传递的效率，从而实现更好的空气冷却效果。
综上所述，空气冷却器的原理是基于热传导和对流换热的基本原理，通过管道、散热片等组件实现热交换，达到热量平衡并通过对流传递热量，从而实现空气的冷却。
了解空气冷却器的原理，可以帮助我们更好地使用和维护空气冷却器，提高其工作效率，延长使用寿命。
空气冷却器
凝汽器科技名词定义中文名称：凝汽器英文名称：condenser其他名称：冷凝器定义：使汽轮机排汽冷却凝结成水，并在其中形成真空的热交换器。
所属学科：电力(一级学科) ；汽轮机、燃气轮机(二级学科)目录[隐藏]简介技术特点简介将蒸汽冷凝成液体的一种换热器，又称冷凝器。
凝汽器主要用于汽轮机和化工生产流程中。
凝汽器用于汽轮机时，除将汽轮机的排汽冷凝成水供锅炉重新使用外，还能在汽轮机排汽处建立一个远低于大气压的真空，从而大大提高汽轮机的输出功率和热经济性。
使用过久的凝汽器管路里会形成结垢，大大影响换热效率，造成很大的能源浪费，这是需要清洗管路，目前最方便实用的清洗方法，是凝汽器刮片清洗技术，积水混合为动力，推动一颗刮片弹头，旋转通过管路，完成清洗过程；技术特点凝汽器刮片清洗技术特点：1、快速：两个人同时进行清洗操作，每小时可清洗1000根凝汽器管子。
清洗时，可以分甲、乙侧轮流清洗，无须停机，大大缩短凝汽器检修时间。
特别适合火电厂夏季凝汽器真空不良时，半侧带负荷不停机抢修清洗（凝汽器有人孔门可免拆端盖清洗）。
2、安全：特殊聚乙烯材质－安全、不损伤管路和管板胀口。
特别适用于发电厂凝汽器薄壁铜管、钛管的清洗。
3、高效：一般而言，清洗弹头一次通过管道即完成清洗，对于污垢量较大的管道或首次清洗，可再重复清洗一次，对于个别被泥沙堵死，已经看不到对面灯光的管子，在放入子弹清洗前，先打一次空枪。
通过一次清洗，效果明显。
多次清洗，端差明显降低，极大提高机组效率。
4、易检验：清洗子弹将凝汽器管路污垢彻底带出管路，清洗效果显著，检验清洗效果更是一目了然。
5、成本低：清洗价格只有高压水射流清洗价格的1/2。
空气冷却器空气冷却器是用空气冷却热流体的换热器。
管内的热流体通过管壁和翅片与管外空气进行换热，所用的空气通常由通风机供给。
空气冷却器可用于冷却或冷凝,广泛应用于:炼油、石油化工塔顶蒸气的冷凝；回流油、塔底油的冷却；各种反应生成物的冷却；循环气体的冷却和电站汽轮机排气的冷凝。
空冷器基本知识
空冷器基本知识在石油化工生产中，工艺介质的冷却通常用水冷器，用得最多的冷却器是空冷器。
现将空冷器的基本知识简介如下：一、空冷器型号的意义1.管束型号的解释管程数及法兰密封面型式：S光洁面；b凹凸面；c榫槽面；d梯形槽翅化比/翅片管型式设计压力(MPa)及管箱型式S丝堵型；L法兰型；Q全焊型；J集合管型光管换热面积(㎡)翅片管排数管束公称尺寸：长×宽（m）管束放置方式：P水平式；X斜式；SL湿立失；SLX湿立斜式；XT斜顶式例：P9＊3－4－13－1.575－23。
4/GJ－Ⅱa表示：水平式管束长9m，宽3m，4排翅片管，光管面积为130m2，设计压力为1.57 Mpa,丝堵型管箱，翅化比23.4GJ型翅片管，二管程，光滑面密封。
2.构架型号的解释风机直径×102mm/数量A ：构架开式；B：闭式构架公称尺寸：长×宽（m）构架型式：JP水平式；JXT斜顶式；JS湿立式；JSL干、湿联合式；JSLX湿立斜失例：JP9＊6B－36/2表示：水平式构架，公称尺寸为9m,宽6m,闭式，风机直径3600mm，风机2台。
3.风机型号的解释电机功率（kw）风机转动方式：ａ～k风机叶片数叶片型式：B标准型；C加宽型；W宽型叶片直径：×102mm风量调节方式：SF停机手调式；BF半自调式；ZF自动调节式通风方式G鼓风式；Y引风式例：G－SF36B4－K22鼓风式，停机手调式风机，叶轮直径3600mm，B型时片，4叶，K式行动，电机功率22KW。
4.百叶窗型号的解释公称尺寸（长×宽）（m）百叶窗C调节型式：S手调；Z自调例：SC6＊3手动调节百叶窗，公称尺寸长6m,宽3m。
5.喷水装置型号的解释喷水装置代号及公称尺寸（m ）例：PS6＊3表示：喷水装置公称尺寸：长6m,宽3m. 6. 全套“空气冷却器”型号喷水装置型号/台数（干空冷无此单元）百叶窗型号/台数 构架型号/台数 风机型号/台数 管束型号/台数通风方式：引风Y ；鼓风G例：2939592/4362939⨯⨯-⨯--⨯⨯-SC SC JP B SF P P G表示：a . 鼓风式。
空气冷却器基础.
一、基本类型及特点 二、总体设计考虑因素 三、空气侧膜传热系数及阻力 四、强制通风的风机功率 五、自然通风的风筒高度
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第三章 空气冷却器
一、基本类型及特点
结构形式及分类 空气冷却器的基本部件如下： 管束 — 由管箱、翅片管和框架组合构成。需要冷却或 冷凝的流体在管内通过，空气在管外横掠流过翅片管 束，对流体进行冷却或冷凝； 轴流风机 — 一个或几个一组的轴流风机驱使空气流动； 构架—空气冷却器管束及风机的支承部件； 附件—如百叶窗、蒸汽盘管、梯子、平台等；
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第三章 空气冷却器
一、基本类型及特点
结构形式及分类
几种典型的空冷器结构特点及适用场合 结构形式
增湿空冷器－表面蒸发式 空冷器
适用场合及特点
表面蒸发空冷是由光 管组成的一种空冷装 置，利用管外水膜的 蒸发带走热量 ，借以 把管内流体的温度降 到所需温度。
优缺点
表面蒸发空冷具有 结构紧凑，效率较 高的优点。当管内 介质的温度很低时， 由于蒸发量小也会 影响表面蒸发空冷 的使用效果。当管 由分配器将冷却水向 壁温度处于露点时， 下喷淋到传热管表面， 易产生露点腐蚀。 使传热管外表面上形 因采用光管，流动 成连续均匀的薄水膜。 阻力较低。
斜顶式－引风式
适用场合及特点
管束斜放呈人字形， 夹角一般在 60 º 左右。 百叶窗置于管束上方， 风机置于管束下方空 间的中央。
优缺点
优点是管内热流体 和管外空气分布比 较均匀。传热系数 比水平式略高，管 内流动阻力小。占 地面积较小。 缺点是结构略复杂。
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第三章 空气冷却器
一、基本类型及特点
结构形式及分类
几种典型的空冷器结构特点及适用场合 结构形式
空气冷却器结构及原理（附图说明）
空气冷却器结构及原理（附图说明）在介绍空冷器之前，小编想先问一下大家为什么要使用空冷器呢？我们石油化工行业很多使用空冷的管道温度都超过了100℃，这么多的热量为什么白白送到空气中而不进行回收呢？小编就不卖关子啦，其实石油化工装置中大部分产品都需要冷却到50℃以下，而油品的温度在150℃以下时能量回收的成本就非常高了，为什么呢？这里面其实涉及到能量的一个参数——㶲，㶲是衡量能量品质的重要标准，油品在150℃以下时"㶲"比较低，转化为其他能量的能力也就比较差，所以一般都采用水冷或者空冷的方式将热量带走。
下面就和小编一起看看空气冷却器的结构和原理吧！空气冷却器简称空冷器，利用环境中空气作为冷却介质，横掠翅片管外，使管内高温工艺流体得到冷却或者冷凝的设备。
空冷器结构组成：主要由管束、构架、风机和百叶窗等部分构成。
图片来源于《石油炼厂设备》空冷器的结构类型按照管束布置可分为：水平式、立式斜式、斜顶式；按照通风方式可分为：鼓风式、引风式；按冷却方式可分为：干式、湿式、干湿联合；平顶式空气冷却器1. 平顶式空气冷却器特点：管束水平放置，多用于冷凝，冷却，根据送风方式的不同又分为鼓风式空冷器和引风式空冷器。
鼓风式：管束位于风机上方，风机由下向上送风；引风式：管束位于风机下方，风机由内向外排风。
该空冷器优点在于：受气候环境影响小，热空气不易回流，噪声小于3分贝，但结构复杂，检维修麻烦，功耗比普通空冷大10%。
2. 斜顶式空气冷却器斜顶式空气冷却器特点：管束45°斜置于构架顶部，多用于介质的冷凝。
其优点在于：占地面积小，管阻和膜放热系数比水平式好，但热空气易回流（鼓风式），结构复杂。
3. 湿式空气冷却器结构：管束立置，外侧喷水，引风式。
介质入口温度不宜大于80℃。
特点：增湿降温，效果显著，腐蚀管束，造价高。
4. 干湿联合式空气冷却器干湿联合式空气冷却器特点：占地面积小，运行费用低，投资较小。
空冷器课件资料 共16页
2、 空冷器的结构
空冷器主要由管束、风机、构架及百叶窗所组成。其外 形如图。
空冷器的基本类型有水平式，直立式和斜置式这几种结构 型式
水平式结构形式
直立式结构型式
斜置式的结构型式
3、空冷器的分类
• 以空冷器冷却方式分类，可分为：干式空冷器，湿式空冷 器，干－湿联合空冷器，两侧喷淋联合空冷器；
技空术冷分器析培报训告
三修车间 （七月份）
空冷器培训的主要内容
1 空冷器的原理及优缺点 2 空冷器的结构 3 空冷器的分类 4 空冷器的维护保养及使用注意事项 5 空冷器常见故障及排除方法
1、空冷器的原理及优缺点
空气冷却器是以环境空气作为冷却介质，横掠翅片管外， 使管内高温工艺流体得到冷却或冷凝的设备，简称“空冷器”， 也称“空气冷却式换热器”。
重新调整正；
度升高
·电机本身原因；
查明原因；
·电流单线断电；
检查电源是否正常；
·轴承磨损；
更换轴承；
运转部件有异常 ·缺少润滑油；
补充润滑油；
声音
·回转部件与固定件接触；调整相反位置；
·紧固螺钉松动；
拧紧螺钉；
·轴承座剧烈振动；
重新调整正；
轴承温升过高
·缺少润滑油； ·润滑油变质；
补充润滑油； 更换润滑油；
空冷器结构及原理
空冷器结构及原理空冷器是一种常见的散热设备，广泛应用于电子设备、汽车发动机、工业设备等领域。
本文将从空冷器的结构和工作原理两个方面介绍空冷器的基本知识。
一、空冷器的结构空冷器通常由散热片、风扇、热管和散热底座等组成。
1. 散热片：散热片是空冷器的主要散热部件，通常采用铝合金或铜制成。
散热片的表面通常有许多狭窄而密集的散热片片状结构，以增加散热面积。
2. 风扇：风扇是空冷器的重要组成部分，通过产生空气流动来帮助散热。
风扇通常安装在散热片后方或内部，通过旋转叶片产生强制对流，加速热量的传递。
3. 热管：热管是一种热传导元件，由内部充满工质的密封管道组成。
热管的一端与散热片紧密接触，另一端与热源接触，通过工质在内部循环流动，将热量从热源传递到散热片。
4. 散热底座：散热底座是空冷器与热源之间的连接部件，通常采用导热性能较好的材料制成，如铜或铝。
散热底座的设计可以根据热源的形状和尺寸进行调整，以确保热量能够有效地传递到散热器。
二、空冷器的工作原理空冷器的工作原理主要包括传导、对流和辐射三种方式。
1. 传导：热源与散热底座之间通过传导方式传递热量。
散热底座与散热片之间通过热管传导热量。
传导是热量从高温区域传递到低温区域的一种方式，通过材料的导热性能来实现。
2. 对流：通过风扇产生的空气流动，加速热量的传递。
风扇不断将周围空气吹到散热片上，并带走热量。
对流是通过流体（空气）的流动来传递热量的一种方式。
3. 辐射：散热片表面的温度高于周围环境温度时，会向周围环境辐射热量。
辐射是热量通过电磁波辐射的方式传递，不需要介质的参与。
空冷器的工作原理是综合利用传导、对流和辐射三种方式来实现热量的散发。
热量从热源通过传导方式传递到散热底座，再通过热管传递到散热片上。
风扇产生的空气流动加速热量的传递，同时散热片表面的高温区域向周围环境辐射热量，使得热量得以有效散发。
总结：空冷器通过散热片、风扇、热管和散热底座等部件的协同工作，实现了对热量的有效散发。
培训课件设备基本知识-空冷器
流体分布
设计合理的流体分布器， 确保流体均匀分布到整个 传热表面。
04
空冷器的安装与维护
空冷器的安装步骤
准备工作
检查空冷器设备及其配件 ，确保完好无损；确定安 装位置，并清理现场。
基础制作
根据空冷器的尺寸和重量 ，制作相应的混凝土基础 ，确保水平度和稳定性。
设备组装
按照说明书逐步组装空冷 器，连接进出水管、电源 线等。
本。
考虑传热效率
选择具有高效传热性能的空冷器，能 够提高冷却效率，减少能源消耗。
考虑设备维护和寿命
选择结构简单、材料耐腐蚀、易于维 护的空冷器，能够降低维修成本，延 长设备使用寿命。
不同类型空冷器的比较
直接接触式空冷器
冷却介质与被冷却介质直接接触，传 热效率高，适用于易挥发或易燃易爆
的被冷却介质。
根据通风方式的不同，空冷器可分为强制通风和自然通 风两种类型。强制通风需要配置风机，通过机械通风方 式提高空气流量和换热效率；自然通风则依靠自然风力 进行换热。
空冷器的应用领域
• 空冷器广泛应用于石油、化工、电力、冶金等领域，主要用于 处理高温流体，如工艺用水、化学反应物、蒸汽等。通过使用 空冷器，这些领域的企业能够实现节能减排、降低生产成本和 提高产品质量的目标。
02
空冷器的工作原理
空气冷却的原理
空气冷却的基本原理是利用空气作为冷却介质， 通过与被冷却物体表面进行热交换，将热量带走 ，从而达到冷却效果。
空气的自然对流和强制对流是实现热交换的主要 方式，自然对流依靠温差驱动，强制对流则通过 机械力驱动。
空冷器的传热过程
空冷器的传热过程主要包括三个阶段：热量的传递、热量的扩散和对流换热。
培训课件设备基本知 识-空冷器
培训课件设备基本知识空冷器
清洗，使用寿命长；
以防结垢和脏物的淤积；
5．空气的压降仅有10～20毫米， 故空气的操作费用低；
6．空冷系统的维护费用，一般情 况下仅为水冷系统的20～30%；
7．一旦风机电源切断，仍有30～
5．循环水压高（取决于冷却器 和冷水塔的相对位置），
故水冷能耗高；
6．由于水冷设备多，易于结垢， 在温暖气候条件下还易生长微生 附于冷却器表面，常常需要停工
流动阻力小。占地面积 较小。 管束斜放呈人字形，夹角一般在 缺点是： 斜顶引风式 60°左右，百叶窗至于管束上方， 结构略复杂。 风机置于管束上方空间的中央。
4. 普通空冷器型号的表示方法
1） 管束 a. 型式与代号见表
管束型式
代 号
管箱型式
代 号
鼓风式水平管束 GP 丝堵式管箱
S
斜顶管束
X 可卸盖板式管箱 K1
2）空冷器与节能的关系
空冷器一般是把高温工艺介质的热量散入大气中（空冷预热 器类型除外），无助于节能，但从冷却观点看，空冷器比水 冷器耗用动力要少的多，有助于节能，是节能设备。
实践证明空冷器不仅可以节约大量用水，防止对环境的污染， 而且维护费用低，还较安全可靠，与水冷相比，还具有更长 的使用寿命，因此发展空冷器技术和设备即是节水、保护环 境的要求，也是节能的要求。
动力消耗．
e、因为风机安装位置较高，所以平台处噪声较低． f、占地面积小，因为管束下面的走廊可安装其它设备，如管线、泵等． 缺点： a、风机位于管束之上，直接受热空气作用，叶片和轴承需要有较好的耐
热性能，一般要求风机出口温度不超过120℃． b、为防止风机空载时的超负荷，风机要有一定余量． c、风机及传动机构的维修保养较为麻烦， 从总的情况看，目前国外应用情况大约是：引风式占60%、鼓风式占
空冷器课件
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管束(guǎnshù)泄漏的处理方法
1.换热管堵漏
空冷器管束经过一段时间的运行后，由于腐蚀等原因造成穿漏，可以采用化 学粘补、打卡注胶和堵管等修理方法(fāngfǎ)处理。当换热管泄漏量小时，可 在不停车的情况下将管外的翅片除去，然后再进行化学粘补包扎或打卡注胶 堵漏；如果不能用上述方法(fāngfǎ)消漏，则应将管束停车吹扫干净，拆开管 箱上的丝堵，在换热管两端用角度3°～5°的金属圆台体堵塞，以达到消漏。 2. 换管 当空冷器管束非均匀腐蚀或制造缺陷而泄漏时，可采用换管消漏。首先将要 更换的管子拆下，清洗管箱管孔。更换新管时，将管子中间稍拉弯曲，即可 从两端管板孔穿入，穿入后进行胀接或焊接。
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空冷器的风机基本(jīběn)型式
空冷器的风机主要分为两种： 1）引风式
空气先经过管束(guǎnshù)再至风机。
• 引风式风机的优点有：
1.气流分布均匀，
2.噪音较小， 3.管束下部空间可以利用， • 缺点有： 1.风机安装在管束的上部，受管束高温的影响，不利于维护风机。 2.经管束后进入风机的空气温度较高，故引风式比鼓风式消耗功率约 大10%。3.管束需从下部检修，操作不方便。
进入叶片的是热空气或增湿 后的热空气。
优点是： 结构紧凑，占地面积小。管内热
流体阻力较水平式小。 缺点是：
管束内空气分布不均匀，易受到 外界自然风的干扰；管束不易太长， 否则其刚度下降。另外结构略微复杂。
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空冷器的基本(jīběn)类型
• 斜置式的结构(jiégòu)型式
风机为引风式
风机为鼓风式
2.翅片管端泄漏时,允许将管子重胀.重胀次数不得超过2次,并注 意不要过胀.无法用胀接修复时应更换翅片管.作为临时措施, 也允许用金属塞堵塞.
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第三章 空气冷却器
一、基本类型及特点
结构形式及分类
几种典型的空冷器结构特点及适用场合 结构形式
增湿空冷器－表面蒸发式 空冷器
适用场合及特点
表面蒸发空冷是由光 管组成的一种空冷装 置，利用管外水膜的 蒸发带走热量 ，借以 把管内流体的温度降 到所需温度。
优缺点
表面蒸发空冷具有 结构紧凑，效率较 高的优点。当管内 介质的温度很低时， 由于蒸发量小也会 影响表面蒸发空冷 的使用效果。当管 由分配器将冷却水向 壁温度处于露点时， 下喷淋到传热管表面， 易产生露点腐蚀。 使传热管外表面上形 因采用光管，流动 成连续均匀的薄水膜。 阻力较低。
优缺点
比具有相同周长的圆管， 水力直径小，管内传热 系数高；椭圆翅片管束 通常以短轴面迎风，气 流流动平滑管子后面形 成的涡流小，因此空气 流动阻力比圆管减少约 30％，特别适合用于自 然通风空冷器；迎风面 积小、比较紧凑，占地 面积只有圆管的80％。
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第三章 空气冷却器
二、总体设计考虑因素
1 总体设计要点 ①根据工艺介质的冷凝冷却要求及所建装置的水源、电力情况，进 行空冷与水冷的技术经济比较，以确定使用空冷器的合理性； ②根据热介质要求的冷却终温、环境条件，确定空冷器的型式； ③按经验总传热系数初步估算所需的换热面积，选择空冷器型号； ④根据工艺介质的操作条件及物性，对初选型号进行精确核算：管 内膜传热系数及阻力降、管外传热系数及阻力降、总传热系数、 有效平均温差，进而计算所需传热面积。如果所选型号的面积不 足或偏大，需调整型号，重复前面计算，直至所选型号满足设计 要求。然后再对风机进行核算。若选用的是湿式空冷或干湿联合 空冷，还需计算喷水量及水的蒸发量； ⑤根据装置生产特点，综合考虑空冷平竖面布置及控制方案； ⑥考虑噪声、防凝防冻等方面的问题。
优缺点
主要优点有许用温 度高，可达 260 ℃； 抗腐蚀性能好，寿 命长；传热性能好， 压力降小；翅片和 管子形成一个整体， 刚度好。缺点是价 格较其它翅片管高， 重量大。
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第三章 空气冷却器
一、基本类型及特点
结构形式及分类
几种典型的翅片管及适用范围 翅片管形式
（6）椭圆形翅片管
适用范围
钢制椭圆管套矩形翅 片，然后热浸镀锌 。 或热浸镀锌缠绕式椭 圆钢翅片管 。 使用范围宽广。
结构形式及分类
几种典型的空冷器结构特点及适用场合 结构形式
增湿空冷器－水平式
适用场合及特点
适用于相对湿度低于 30％的
干燥炎热地区 。空气 经过增湿室和水分离 板后进入管束。
优缺点
在空气入口处喷雾 状水，借水蒸发使 干燥的空气增湿而 接近空气的湿球温 度。增湿后的低温 空气经过水分离板 除去水滴，再横掠 翅片管束。 耗水量较大，增加 了空气侧的流动阻 力。
优缺点
优点是结构紧凑， 占地面积小。管内 流体阻力较水平式 小。 缺点是管束中空气 分布不均匀，易受 外界自然风的干扰； 管束不易太长，否 则其刚度下降。 b 型 结构略复杂。
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第三章 空气冷却器
一、基本类型及特点
结构形式及分类
几种典型的空冷器结构特点及适用场合 结构形式
斜顶式－鼓风式
适用场合及特点
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第三章 空气冷却器
二、总体设计考虑因素
2 有关参数的选择-总体形式选择
（1）前干空冷-后水冷 a.水源充足； b.要求介质终端温度冷至 接近大气湿球温度； c.装置内场地较紧凑。
a.需有循环水冷却系统； b.操作费和检修费较大； c.热介质终端温度控制较差。
（2）前干空冷-后湿空冷 a.水源不充足，水耗约为后冷器 的5％～10％左右； b.要求介质终端温度高于大气湿 球温度5℃左右； c.操作费用比后冷小20％～40％。
优缺点
优点是结构紧凑， 占地面积小。管内 流体阻力较水平式 小。 缺点是管束中空气 分布不均匀，易受 外界自然风的干扰； 管束不易太长，否 则其刚度下降。
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第三章 空气冷却器
一、基本类型及特点
结构形式及分类
几种典型的空冷器结构特点及适用场合 结构形式
直立式－风机叶轮水平放置
适用场合及特点
管束立放，风机叶轮 可垂直或水平放置 。 多用于湿式空冷 ，干 湿联合空冷或小型冷 却装置。 安置方向应 与平时的风向配合。 一般用于气体冷凝冷 却，也适用于真空系 统。进入叶片的是热 空气或增湿后的热空 气。
优缺点
LL 型 翅 片 管 可 以 部 分克服 L 型翅片管的 翅片易松动，接触 热阻大的缺点。保 证了对管壁的完全 覆盖，传热性能比 L 型翅片管略好。缺 点是加工难度增加， 价格可能略有提高。
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第三章 空气冷却器
一、基本类型及特点
结构形式及分类
几种典型的翅片管及适用范围 翅片管形式
(3)G形镶嵌式翅片管
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第三章 空气冷却器
一、基本类型及特点
结构形式及分类
几种典型的空冷器结构特点及适用场合 结构形式
水平式－引风式
适用场合及特点
引风式风机叶轮呈水 平放置， 置于管束上 方。进入叶片的是热 空气。
优缺点
优点是结构简单， 安装方便、管内热 流体和管外空气分 布比较均匀。 缺点是占地面积较 大，管内流动阻力 较斜顶式大。
a.后湿冷占地面积大； b.操作费技术比后冷要求高。
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第三章 空气冷却器
二、总体设计考虑因素
2 有关参数的选择-总体形式选择
（3）干湿联合空冷
a.适于中小处理能力场合； b.占地面积小； c.操作费用省。 a.操作技术要求高。
（4）全干空冷
a.寒冷地区； b.介质终温比夏季设计气温高 15℃～20℃； c.运转费最省。
第三章 空气冷却器
一、基本类型及特点 二、总体设计考虑因素 三、空气侧膜传热系数及阻力 四、强制通风的风机功率 五、自然通风的风筒高度
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第三章 空气冷却器
一、基本类型及特点
结构形式及分类 空气冷却器的基本部件如下： 管束 — 由管箱、翅片管和框架组合构成。需要冷却或 冷凝的流体在管内通过，空气在管外横掠流过翅片管 束，对流体进行冷却或冷凝； 轴流风机 — 一个或几个一组的轴流风机驱使空气流动； 构架—空气冷却器管束及风机的支承部件； 附件—如百叶窗、蒸汽盘管、梯子、平台等；
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第三章 空气冷却器
一、基本类型及特点
结构形式及分类
几种典型的空冷器结构特点及适用场合 结构形式
水平式－鼓风式
适用场合及特点
适用于任何场合。管 束水平放置， 为防止 冷凝液滞留管中 ，管 子应倾斜3º 或１％。
鼓风式风机叶轮呈水 平放置， 置于管束下 方。进入叶片的是冷 空气。
优缺点
优点是结构简单， 安装方便、管内热 流体和管外空气分 布比较均匀。 缺点是占地面积较 大，管内流动阻力 较斜顶式大。
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第三章 空气冷却器
一、基本类型及特点
结构形式及分类
几种典型的空冷器结构特点及适用场合 结构形式
增湿空冷器－喷淋蒸发湿式 空冷器
适用场合及特点
在气温较高而且比较干 燥的地区，干湿球温差 不 小于 1 4 ℃ ，则 可采 用 喷淋水使空气增湿，将 空气干球温度降低到接 近湿球温度，使传热温 差 加大 ，提 高传 热效 果 。 管外膜传热系数比普通 干 式空 气冷 器高 3 ～ 5 倍 （ 3 ） 。同时兼有增湿和蒸 发空冷的优点，实际消 耗水量很少。
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第三章 空气冷却器
一、基本类型及特点
结构形式及分类
几种典型的翅片管及适用范围 翅片管形式
（1）L形翅片管
适用范围
L型绕片管是通过把弯 成L形的铝带拉紧 后缠绕在芯管上制造 而成的。 最高使用温度： 钢管铝片 T≤180℃； 铝管铝片 T≤150℃； 最高使用压力： 钢管 P≤32.0MPa； 铝管 P≤0.25MPa；
适用范围
铝片嵌入钢管表面被 挤压到约0.25～0.5毫 米深的螺旋槽中 ，同 时将槽中挤出的金属 用滚轮压回翅片根部
优缺点
优点是传热效率高 （有资料表明比 L 形 翅片高约20％）。 工作温度钢管钢片 ≤ 400 ℃，钢管铝片 ≤ 260 ℃。缺点是不 耐腐蚀，造价高。
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第三章 空气冷却器
一、基本类型及特点
适用于任何场合。
风机叶轮水平放置 ， 置于管束下方 。进入 叶片的是冷空气。
优缺点
优点是管内热流体 和管外空气分布比 较均匀。传热系数 比水平式略高，管 内流动阻力小。占 地面积较小。 缺点是结构略复杂。
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第三章 空气冷却器
一、基本类型及特点
结构形式及分类
几种典型的空冷器结构特点及适用场合 结构形式
二、总体设计考虑因素
2 有关参数的选择-管排数的选择（依据管内介质温度选择）
△T≤6 6＜△T≤10 50＜△T≤100
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第三章 空气冷却器
一、基本类型及特点
结构形式及分类
几种典型的翅片管及适用范围 翅片管形式
（5）DR双金属轧片管
适用范围
双金属轧片管是较理 想的抗腐蚀型管子 ， 它完全克服了 L、LL 绕 片管的缺点。 内外管 可以分别选材 ，内管 可选用碳钢、不锈钢、 黄铜等；管外可一般 采用铝或铜。 经过轧 制内外管子可以紧密 结合在一起。
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第三章 空气冷却器
一、基本类型及特点
结构形式及分类
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第三章 空气冷却器
一、基本类型及特点
结构形式及分类
空气冷却器分类：
①按管束布置方式分为：水平式、立式、斜顶式等。 ②按通风方式分为：鼓风式、引风式和自然通风式。 ③按冷却方式分为：干式、湿式和干湿联合式。 ④按工艺流程分为：全干空冷、前干空冷后水冷、前干空冷后湿空 冷、干湿联合空冷。 ⑤按安装方式分为：地面式、高架式、塔顶式（在塔顶上和塔联成 一体）。 ⑥按风量控制方式分为：停机手动调角风机、不停机自动调角风机、 自动调角风机和自动调速风机、百叶窗调节式。 ⑦按防寒防冻方式分为：热风内循环式、热风外循环式、蒸汽拌热 式以及不同温位热流体的联合等形式。