管内对流换热影响因素及其强化分析

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换热管对流换热系数

换热管对流换热系数

换热管对流换热系数
换热管对流换热系数受到多种因素的影响,包括流体性质、流体速度、管道内径、管道表
面粗糙度等。

其中,流体速度是影响对流传热系数的重要因素之一。

一般来说,流体速度
越大,对流传热系数也越大。

这是因为流体速度增大可以增加传热界面的湍动程度,促进
热量的传递。

因此,在设计换热管时,需要注意确保流体速度的合理选择,以提高对流传
热系数。

此外,管道内径和管道表面粗糙度也会对对流传热系数产生影响。

一般来说,管道内径越大,管道表面粗糙度越小,对流传热系数也会越大。

这是因为管道内径越大,表面积也就
越大,热量传递的面积也相应增大,从而提高了对流传热系数。

而管道表面粗糙度小的话,可以减少热传导阻力,使热量更容易传递。

因此,在设计换热管时,需要注意选择合适的
管道尺寸和表面处理方式,以提高对流传热系数。

除了以上因素外,换热管对流换热系数还受到流体性质的影响。

流体性质包括流体的密度、比热容、导热系数等。

不同的流体性质会对传热过程产生不同的影响,从而影响对流传热
系数的大小。

因此,在设计换热管时,需要根据具体的传热要求选择合适的流体,以提高
对流传热系数。

总的来说,换热管对流换热系数是一个综合影响因素较多的参数。

在设计换热管时,需要
综合考虑各种因素,以达到最佳的传热效果。

通过优化换热管的设计,可以提高传热效率,减少能耗,为工程实践提供更好的技术支持。

希望通过不断的研究和实践,能够进一步提
高换热管对流换热系数的性能,为工程实践提供更好的技术支持。

单相流体在管束中强制对流换热强化.ppt

单相流体在管束中强制对流换热强化.ppt

利用换热面振动来强化传热,在工程实际应用上有许多困 难,如换热面有一定质量,实现振动很难;且振动还容易 损坏设备,因此另一种方法是使流体振动。
流体的振动
对于自然对流,许多人研究了振动的声场对换热的影响,一般 根据具体条件的不同,当声强超过140分贝使可使换热系数增加 1~3倍。
对于强制对流,由于强制对流换热系数已经很高,采用声振动 时其效果并不十分显著。
在流动液体中加入气体或固体颗粒,在气体中喷入液体或 固体颗粒以强化传热是此法的特点。 在流体中添加固体想变材料(PCM),当流体温度升高并 达到相变材料的熔点时即开始融化,添加剂相变材料融化 后的潜热使得传热得以强化
在静止的液体中加入气泡,所发生的现象类似于换热面上 的核态沸腾工况,由于气泡的扰动作用使得换热面上的液 体产生扰动,从而强化传热
有两种振动法,一种是使换热面振动,一种是使流体 脉动或振动,这两种方法均可强化传热。
换热面的振动
对于自然对流,实验证明,对静止流体中的水平加热圆柱 体振动,当振动强度达到临界值时,可以强化自然对流换 热系数(未达到前换热系数不变)。实验还证明圆柱体垂 直振动比水平振动效果好。
对于强制对流,许多研究者证明,根据振动强度和振动系 统的不同,换热系数比不振时可增大20%~400%。值得注 意的是,强制对流时换热面的振动有时会造成局部地区的 压力降低到液体的饱和压力,从而有产生汽蚀的危险。
此法主要应用于强化容器中的对流换热。容器中的单 相介质对流换热主要是自然对流,这时换热系数低, 温度分布很不均匀,采用机械搅拌法可以得到很好的 效果。
容器中的介质粘度较低时,通常采用小尺寸的机械搅 拌器。搅拌器的直径d一般为容器直径D的1/4~1/2,搅 拌叶片的高度,从底部算起约为液体总高度H的1/3。 容器中为高粘度介质时,则应用比容器直径略小的低 速螺旋式或锚式搅拌器。在进行搅拌器计算时应区分 容器中的介质是牛顿流体还是非牛顿流体,它们的计 算方法是不同的。

对流换热系数的影响因素

对流换热系数的影响因素

对流换热系数的影响因素
对流换热是指流体与固体表面之间的热量传递方式。

其中,对流换热系数是一个关键参数,用于描述热量传递的效率。

对流换热系数受许多因素影响,下面让我们具体来看看这些因素。

1. 流体性质:流体的密度、粘度、热导率、比热容等性质对对流换热系数的影响较大。

一般来说,流体的密度和比热容越大,对流换热系数越小,而粘度和热导率越大,对流换热系数越大。

2. 流动状态:流动状态对对流换热系数的影响主要表现在雷诺数上。

当雷诺数较小时,流体的流动状态为层流,对流换热系数较低;而当雷诺数较大时,流体的流动状态为湍流,对流换热系数较高。

3. 流动方向:流体流动方向对对流换热系数也有影响。

例如,在水平管道中,流体的对流换热系数比竖直管道中的大;另外,如果流体的流动方向与壁面的角度不同,对流换热系数也会有不同的变化。

4. 壁面形状:壁面形状对换热系数也有明显的影响。

一般来说,壁面越粗糙,对流换热系数就越大;反之,壁面越光滑,对流换热系数就越小。

此外,壁面凸度的改变也会影响对流换热系数。

5. 流体入口速度:流体入口速度对对流换热系数也有影响。

当流体入口速度增加时,对流换热系数会增加,主要是因为流体的对流和湍流增强。

以上就是对流换热系数的影响因素。

在实际工程中,我们需要结合具体情况,选择合适的流体和换热器结构,以提高对流换热系数,从而提高热量传递效率。

同时,我们也要进一步深入研究对流换热机理和影响因素,以推动对流换热领域的发展和应用。

知识点:对流换热的影响因素PPT

知识点:对流换热的影响因素PPT

液体内部的扰动,从而强化了对流换热。
5.换热表面的形状、大小、相对位置
换热表面的几何形状、相对位置不同,流体在换热面上
的流动情况也不同,从而对流换热系数也不同。另外,流体
与壁面之间的接触面大小、流体与壁面的接触角度等也都影
响流体换热面的流动状况,从而影响对流换热系数。图1表
示出几种对流换热表面几何因素的影响。
综上所述,影响对流换热的因素很多,对流换热量是诸
多物理量的函数
α=f(w,l,ρ,μ,λ,β,φ,cp,tw,tf,…)
(1)Βιβλιοθήκη 知识点:对流换热的影响因素
式中 w—流体流速,m/s; φ—壁面几何形状因素,包括形状和相对位置等; l—换热表面几何尺寸,m; tf—流体温度,℃; tw—换热表面温度,℃; ρ—流体密度,kg/m3; μ—流体动力粘滞系数,N.s/m2; λ—流体导热系数,W/m.℃; β—流体容积膨胀系数,1/K; cp—流体定压质量比热,kJ/kg.℃.
知识点:对流换热的影响因素
1.流体流动的起因 流体流动的原因不外有两种,一种是由于流体内各部分 温度不同产生密度差而引起的流动,这种流动称为自由流动 另一种是流体在外力(如风机、水泵)作用下产生的流动, 称为受迫流动(或称强迫对流)。受迫流动是在外力的作用 下产生的,因此,对于同种流体它的流速要比自由流动的流 速大,因而对流换热系数也高。例如空气自然对流换热系数 约5~25W/m2.℃,而在受迫流动情况下,对流换热系数可达 到10~100W/m2.℃。因此对流换热问题有自由流动换热和受 迫流动换热之分。 2.流体的流速与流态 流体的流动状态有两种。一是层流,这种流动的流速较
3.流体的物理性质 流体和固体表面之间的换热强弱,也受它们之间的导热 热阻影响,由前边叙述可知,流体导热系数λ越大,导热热 阻越小,对流换热也就越强。例如物体在水中要比同样温度 的空气中冷却快,这是因为水的导热系数要比空气的高20余

传热学10.5 热量传递过程的控制(强化与削弱)

传热学10.5 热量传递过程的控制(强化与削弱)

12强化传热的目的:缩小设备尺寸、提高热效率、保证设备安全削弱传热的目的:减少热量损失根据不同的需求,对于实际传热的传热过程,有时需要强化,有时则需要削弱。

显然,根据不同的传热方式,强化和削弱传热的手段应该不同,本节主要针对对流换热过程的强化和削弱1 强化传热的原则和手段(1) 强化换热的原则:哪个环节的热阻大,就对哪个环节采取强化措施。

举例:以圆管内充分发展湍流换热为例,其实验关联式为:4.08.0Pr Re 023.0f f Nu =2.04.08.08.06.04.0023.0d uc h pηρλ=3(2) 强化手段: a 无源技术(被动技术)b 有源技术(主动式技术)a 无源技术(被动技术):除了输送传热介质的功率消耗外,无需附加动力其主要手段有:①涂层表面;②粗糙表面;③扩展表面;④扰流元件;⑤涡流发生器;⑥螺旋管;⑦添加物; ⑧射流冲击换热b 有源技术(主动式技术):需要外加的动力其主要手段有:①对换热介质做机械搅拌;②使换热表面振动;③使换热瘤体振动;④将电磁场作用于流体以促使换热表面附近流体的混合;⑤将异种或同种流体喷入换热介质或将流体从换热表面抽吸走。

45对换热器而言,随着强化措施的完善,污垢热阻有时会成为传热过程的主要热阻,因此,需要给换热器的设计提供哈里的污垢热阻的数据,这就需要实验测定,可是实验测出来的是总表面传热系数,那么如何将总的传热系数分成各个环节的热阻呢?下面的威尔逊图解法提供了一种有效途径2 确定传热过程分热阻的威尔逊图解法利用数据采集系统可以测定壁面和流体的温度,从而获得平均温差,利用热平衡方程式获得热流量,换热面积可以根据设计情况获得,这样就可以通过传热方程式计算出总表面传热系数。

这是威尔逊图解法的基础。

我们已管壳式换热器为例,说明如何应用威尔逊图解法获得各个分热阻。

6ioi f w o o d dh R R h k 111+++=工业换热器中的管内流体的流动一般都是处于旺盛湍流状态,因此,8.0i i i u c h =总表面传热系数可以表示成:8.01111ud d c R R h k i o i f w o o +++=(保持h o 不变)b (物性不变)m 8.011u m b k o +=mXb Y +=管侧的对流换热系数8.0i i i uc h =ioi d dm c 1=其中:壳侧的对流换热系数fw o R R h b ++=178.011u m b k o +=mX b Y +=f w o R R h b ++=1(保持ho 不变)b (物性不变)m 8.01111ud dc R R h k i o i f w o o +++=ioi d dm c 1=8.0i i i u c h =威尔逊图解法810.5.5 隔热保温技术(1) 需求背景(2) 高于环境温度的热力设备的保温多采用无机的绝热材料(3) 低于环境温度时,有三个档次的绝热材料可供选择, a 一般性的绝热材料;b 抽真空至10Pa的粉末颗粒热 材料;c 多层真空绝热材料。

6.3内部强制对流

6.3内部强制对流

(3) 脱体的位置:取决于Re,即:
Re 10时,不产生脱体 10 Re 1.5 105时,流动是层流,产生 在80~85C Re 1.5 105时,流动是湍流,产生 在140源自左右(4) 外掠单管的当地对流
换热系数的变化
影响外部流动换热的因素, 除了以前各项外,还要考虑 绕流脱体的发生位置
2)若管子出口处的内表面温度为70℃,出口处
的局部对流换热系数多大?
Do 2 Di 2 L 4


Mcp (t "f t 'f )
L 17 .7 m
管壁内的均匀产热提供了均匀的表面热流密度
2 2 Do Di 4 2 q 1.5 10 W / m DiL 4 Di
查空气物性参数
22.87 106 m 2 / s, 0.953kg / m 3 , 0.319 W /(m K )
c p 1.009kJ /(kg K ), 21.8 106 m 2 / s, Pr 0.688
t ' t" t m 152 .2℃ t ' ln t "
非圆形截面的槽道,采用当量直径de作为特征尺度
1)当温度超过以上推荐值时,则可以采用下面任一个公式计算
1给迪图斯-贝尔特关联式加一个修正系数 ct
(a) 气体被加热时:
(b) 气体被冷却时: (c) 液体:
Tf ct T w ct 1
n
0.5
f ct w
(5) 圆管表面平均表面传热系数关联式
13 Nu m C Re n Pr m m t 15.5 ~ 982C t 21 ~ 1046C Valid for : w 0.7 Prm 500 5 0 . 4 Re 4 10 m

对流换热及其影响因素分析

对流换热及其影响因素分析

第一节 对流换热及其影响因素分析
但流体的受迫流动要依靠泵或风机等消耗机械功来获得,流速越高 或流体粘度越大,需要克服的流动阻力越大。所以,工程上对高粘 性油类的加热或冷却,大多采用层流或接近于层流时的换热过程, 即使是低粘性的空气,由于密度小,管道口径小于10mm时,为了不 使流速过高,也常采用雷诺数较低的湍流,并不片面利用速度越高 表面传热系数越大的特性。 3.流体有无相变发生
第十四章 对 流 换 热
第一节 第二节 第三节 第四节 第五节 第六节
对流换热及其影响因素分析 求解表面传热系数的方法 圆管受迫对流换热 自然对流换热 沸腾换热 凝结换热
第一节 对流换热及其影响因素分析
一、对流换热和牛顿冷却公式 1.对流换热的概念 热对流是指由于流体的宏观运动而引起的流体各部分之间发生相对 位移,冷、热流体相互掺混所导致的热量传递过程。热对流仅能发 生在流体中,而且由于流体分子同时在进行着不规则的热运动,因 而热对流必然伴随有热传导现象。工程上主要研究的是流体流经固 体壁面时流体与固体壁面之间的热量传递过程,称之为对流换热。 在对流换热过程中,不仅有离壁面较远处流体的对流作用,同时还 有紧贴壁面薄层流体的导热作用。因此,对流换热实际上是一种由 热对流和热传导共同作用的复合换热形式。 2.牛顿冷却公式
第二节 求解表面传热系数的方法
1.相似准则数 (1)努谢尔特准则数 (2)雷诺准则数
第二节 求解表面传热系数的方法
(3)普朗特准则数
第二节 求解表面传热系数的方法
(4)格拉晓夫准则数
第二节 求解表面传热系数的方法
2.相似准则数之间的关系
第二节 求解表面传热系数的方法
1)若只考虑受迫对流换热,可从式(14-11)中去掉Gr,则受迫对流换 热准则方程式可简化为 2)空气的Pr可作为常数处理,故空气受迫对流换热时式(14-12)可简 化为 解:假定有甲、乙两对流换热现象相似,它们的对流换热微分方程 式分别为

管内对流换热影响因素及其强化分析

管内对流换热影响因素及其强化分析

管内对流换热影响因素及其强化分析摘要: 从影响管内对流换热的因素出发,对近年来国内外学者的研究成果进行了综合分析,包括管内流体流动状态、表面形状、物性、脉动等对管内对流换热的影响。

介绍了利用缩放管、金属泡沫管、纳米流体、高压电场等强化换热的方法。

对中高温太阳能热利用系统中大温差管内对流换热的应用及其强化方法进行了展望。

关键词:管内;对流;换热;强化换热Influencing Factors and Enhancing Methods ofConvective Heat Transfer in TubesLei ChangkuiSafety Engineering Class 1002 1003070210Abstract: Some factors were summarized systematically according to the research in China and abroad in recent years, including convection flow state,phase-transformation,geometric factors, fluid pulse, fluid physical properties and viscosities. At the same time,some methods of enhancing heat transfer in tubes were also summarized,such as additives,electro-hydro-dynamical,metal foam filled pipes etc.Finally,the characteristics and the method of heat transfer enhancement were analyzed in high-medium temperature solar power systems.Key Words: tube,convection,heat transfer,heat transfer enhancing0 引言管内对流换热过程广泛存在于化工、动力、制冷及太阳能热利用等工程技术领域的各种热交换设备中,是一个传热温差和流体流动阻力并存且相互影响的复杂传热过程。

管内流动时的对流换热

管内流动时的对流换热

02
管内流动的基本原理
牛顿流体与非牛顿流体
牛顿流体的粘度只与温度和压力有关 ,而与剪切速率无关;非牛顿流体的 粘度不仅与温度、压力和剪切速率有 关,还与剪切应力有关。
在管内流动时,牛顿流体的换热系数 较高,而非牛顿流体的换热系数较低 。因此,在选择流体时,应考虑其对 换热的影响。
层流与湍流
在层流状态下,流体的流动比较稳定,流速分布也比较均匀;而在湍流状态下, 流体的流动非常不稳定,流速分布也比较不均匀。
污水处理
在污水处理中,利用对流换热原理进行废水的加热或冷却,以实现 废水的生物处理或化学反应过程。
大气污染控制
在大气污染控制中,利用管内流动的对流换热原理,对烟气进行加热 或冷却,以实现烟气的脱硫、脱硝或除尘等处理。
THANKS
感谢观看
在湍流状态下,流体与管壁之间的换热效率更高,因此在实际应用中,应尽可能 促进湍流的发生以提高换热效率。
流动类型对换热的影响
在层流状态下,由于流体的流动比较稳定,因此传热效率较 低;而在湍流状态下,由于流体的流动非常不稳定,因此传 热效率较高。
在实际应用中,应根据实际情况选择合适的流动类型以提高 换热效率。例如,在某些情况下,可以通过改变管道的形状 或增加扰流装置来促进湍流的发生,从而提高换热效率。
反应堆的正常运行和安全。
火力发电
02
在火力发电中,锅炉的受热面将燃料的化学能转换成蒸汽的热
能,这涉及到管内流动的对流换热。
地热发电
03
地热发电中,利用地热流体在管内流动的对流换热来驱动涡轮
机发电。
环境保护中的对流换热
废气处理
在废气处理中,利用管内流动的对流换热原理,通过加热或冷却的 方法将废气中的有害物质去除或转化。

第四章 对流换热..

第四章  对流换热..

(第三章已经推导出)
(2)由对流引起的
(3)内能的变化: 代入热力学第一定律,从而有:
第三节 边界层微分方程组



上一节导出的方程组虽然是封闭的,原则上可以求解, 但要针对实际问题求解上述方程组是非常困难的。直到 普朗特提出边界层这一概念后,方程组才有实质性的简 化。下面就运用数量级分析的方法简化对流换热微分方 程组。 数量级法分析:是指通过比较方程式中各项量级的相对 大小,把量级较大的项保留下来。而舍去量级较小的项, 实现方程式的合理简化。 对于上述微分方程组,假设为二维稳态,重力场可忽略 的强制对流换热问题。 设主流速度u、温度t、壁面长度l 以及速度边界层和热边 界层5个量的量级如下:

思路:取控制体,利用能量守恒和动量守恒建立微分方程 组结合单值性条件。 b. 建立边界层的积分方程组求解α (近似解法) c. 利用动量和能量的比拟方法(类比法) (2)实验研究方法: 用相似原理或量纲分析法,将众多的影响因素归纳成为数 不多的几个无量纲的准则,通过实验确定α 的具体关系式。 (3)两者的联系和区别(理论分析法和实验研究方法) 两种方法在解决对流换热问题上起相辅相成的作用。虽然 解析解不能求解各种各样对流换热问题,但能深刻地揭示 出各个物理量对换热系数的影响,而且也是评价其它方法 所得结果的标准和依据,而实验研究方法可以得到具体的 表达方式,而且是设计计算的主要计算式,是必须掌握的 内容。
6. 边界层(附面层)的概念 由于流体都存在着粘性,所以流体流过避免时,在壁面 附近的区域流体的温度和速度均发生了很大的变化。实 验研究表明,换热系数的大小主要取决于这一区域内流 体的流动情况,这一区域称边界层。 (1)速度边界层 如果流体为没有粘性流体,流体流过平板时,流速在截 面上一直保持不变。 如果流体为粘性流体,情况会如何呢?我们用一测速仪 来测量壁面附近的速度分布。测量发现在法面方向上, 即y方向上,壁面上速度为零,随着y方向的增加,流速 急剧增加,到达一薄层后,流速接近或等于来流速度, 普朗特研究了这一现象,并且在1904年第一次提出了边 界层的概念。

管内强制对流换热系数

管内强制对流换热系数

管内强制对流换热系数管内强制对流换热系数是研究热传导过程中的一个重要参数,它描述了流体在管内的流动状态下传热的能力。

对流换热是指在流体流动过程中,流体与固体表面之间通过传导和对流的方式进行热量交换。

在工程实践中,对流换热系数的准确估算对于设计和优化热交换设备具有重要意义。

对流换热系数的计算涉及到多个因素,如流体的性质、流动速度、管道尺寸和壁面状况等。

常见的计算方法有经验公式法和数值模拟法。

其中经验公式法是根据实验数据和经验总结得出的经验公式,常用于工程实践中。

数值模拟法则通过建立数学模型,运用计算机进行模拟计算,可以更准确地预测对流换热系数。

在对流换热系数的计算中,流体的性质是一个重要因素。

流体的性质包括密度、粘度、导热系数等。

不同的流体具有不同的性质,因此对流换热系数也会有所不同。

例如,水和空气的对流换热系数相对较高,而油和气体的对流换热系数相对较低。

此外,流体的温度和压力也会对对流换热系数产生影响。

流动速度是另一个影响对流换热系数的因素。

通常情况下,流体的流动速度越大,对流换热系数也越大。

这是因为流体在高速流动时,会带走边界层内的热量,从而增加了热传递面积,提高了对流换热系数。

同时,流动速度的增加还会增加流体的湍流程度,湍流对流换热系数要高于层流。

管道尺寸也会对对流换热系数产生影响。

一般来说,管道的直径越大,对流换热系数越大。

这是因为较大的直径可以增加流体的流动空间,使流体与固体表面的接触面积增加,从而增加了热量的传递。

此外,管道的长度也会对对流换热系数产生影响,一般来说,管道长度越长,对流换热系数越小。

壁面状况是另一个影响对流换热系数的因素。

壁面的光滑度和粗糙度会影响流体在管道内的流动状态。

一般来说,光滑的壁面有利于流体的流动,从而增加了对流换热系数。

而粗糙的壁面会增加流体的阻力,使流体的流动变得困难,从而降低了对流换热系数。

总结起来,管内强制对流换热系数是描述流体在管内流动状态下传热能力的重要参数。

传热学讲义对流换热——第六章

传热学讲义对流换热——第六章

第六章 单相流体对流换热及准则关联式第一节 管内受迫对流换热本章重点:准确掌握准则方程式的适用条件和定性温度、定型尺寸的确定。

1-1 一般分析),,,,,,,,(l c t t u f h p f w μαρλ=流体受迫在管内对流换热时,还应考虑以下因素的影响:① 进口段与充分发展段,② 平均流速与平均温度,③ 物性场的不均匀性,④ 管子的几何特征。

一、进口段与充分发展段1.流体在管内流动的主要特征是,流动存在着两个明显的流动区段,即流动进口(或发展)段和流动充分发展段,如图所示。

(1)从管子进口到边界层汇合处的这段管长内的流动称为管内流动进口段。

(2)进入定型流动的区域称为流动充分发展段。

在流动充分发展段,流体的径向速度分量v 为零,且轴向速度u 不再沿轴向变化,即:0=∂∂xu, 0=v 2.管内的流态(1)如果边界层在管中心处汇合时流体流动仍然保持层流,那么进入充分发展区后也就继续保持层流流动状态,从而构成流体管内层流流动过程。

2300Re <用νdu m =Re 判断流态, 式中 m u 为管内流体的截面平均流速, d 为管子的内直径,ν为流体的运动黏度。

(2)如果边界层在管中心处汇合时流体已经从层流流动完全转变为紊流流动,那么进入充分发展区后就会维持紊流流动状态,从而构成流体管内紊流流动过程。

410Re >(3)如果边界层汇合时正处于流动从层流向紊流过渡的区域,那么其后的流动就会是过渡性的不稳定的流动,称为流体管内过渡流动过程。

410Re 2300<<3.热进口段和热充分发展段当流体温度和管壁温度不同时,在管子的进口区域同时也有热边界层在发展,随着流体向管内深入,热边界层最后也会在管中心汇合,从而进入热充分发展的流动换热区域,在热边界层汇合之前也就必然存在热进口区段。

随着流动从层流变为紊流, 热边界层亦有层流和紊流热边界层之分。

热充分发展段的特征对常物性流体,在常热流和常壁温边界条件下,热充分发展段的特征是:)(1x f t f =及)(2x f t w =与管内任意点的温度),(r x f t =组成的无量纲温度⎪⎪⎭⎫⎝⎛--x f x w w t t t t ,,x ,随管长保持不变,即: 0,,x ,=⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛--∂∂x f x w w t t t t x 式中,t —管内任意点的温度,),(r x f t = ⇒xf x w w t t tt ,,x ,--仅是r 的函数。

管式换热器常见故障原因分析及处理方法

管式换热器常见故障原因分析及处理方法

管式换热器常见故障原因分析及处理方法1.管道堵塞:管道堵塞是管式换热器最常见的故障之一、堵塞可能是由于流体中的颗粒物或沉积物在管道内聚集,导致流通截面变小。

解决方法包括定期清洗管道,使用过滤器或安装泄压阀以减少沉积物聚集。

2.管子泄漏:管子泄漏是管式换热器的另一个常见故障。

泄漏可能是由于管子的腐蚀或磨损引起的。

解决方法包括定期检查管道,更换受损的管子,并采取防腐措施来延长管道的使用寿命。

3.温度不均匀:管式换热器在运行过程中,有时会出现温度不均匀的情况。

这可能是因为管道内部的流体流动不均匀或流速过快引起的。

处理方法包括调整进出口阀门的开度,增加流体的流动速度,并确保管道内没有阻碍流动的物体。

4.传热效果下降:管式换热器的传热效果可能会下降,导致换热效果不理想。

这可能是由于管道内的泛沫或局部结垢引起的。

解决方法包括定期清洗管道内的积垢物,并使用合适的添加剂来减少局部结垢的发生。

5.管子振动:管子振动是管式换热器常见的故障之一,可能会导致管子疲劳破裂。

振动可能是由于流体流动过快或管道支撑不稳定引起的。

处理方法包括调整流体的流速,增加管道的支撑点,并安装减振器以减少振动的发生。

6.泄漏气体:在管式换热器中,由于管道密封不严或焊接破裂,可能会发生泄漏气体的情况。

解决方法包括检查并修复管道的密封性,进行焊接修复,并安装泄漏气体传感器以及时检测泄漏。

总之,管式换热器常见的故障可以归结为管道堵塞、管子泄漏、温度不均匀、传热效果下降、管子振动和泄漏气体等问题。

对于这些故障,我们可以采取一系列的处理方法,如定期清洗管道、更换受损管子、调整流体流速和安装泄漏气体传感器等来解决。

这些处理方法可以保证管式换热器的正常运行和长期使用。

《传热学》第六章 单相流体对流换热

《传热学》第六章  单相流体对流换热
影响h的因素分析:
2. 层流换热
西得和塔特常壁温公式:
对于长管,h近似为常数:
3.过渡流换热——格尼林斯基关联式 4.粗糙管壁的换热 ——采用类比原理进行分析
根据类比率得出的准则方程:
其中:
摩擦系数Cf的计算:
ks——粗糙点的平均高度
粗糙度增加对h的影响
紊流 层流
凹处形成涡流, h增大
换热面积增大, h增大
自然对流引起 的雷暴天气
一、无限空间自然对流换热
边界层速度 变化规律:
边界层温度 变化规律: 局部对流表面传热系数hx沿竖壁变化规律—— 在层流段逐渐降低,紊流段后增大,达到旺盛紊流时保持不变
X方向动量方程:
稳态流动: 体积力仅为重力: 根据量纲分析:
X方向动量方程简化为:
将:
代入上式,得:
X方向动量方程变为:
凹处流动不良, h减小
h增大
h不变
不锈钢椭圆管
椭圆管与同周 长圆管相比较
优点:换热强 缺点:阻力大
椭圆管换热器
第二节 外掠圆管对流换热
一、外掠单管
脱体分离点—— 流体产生与原流动方向 相反的回流时的转折点
分离点与流 速的关系:
——不产生脱体 ——层流,脱体点80°~85 ° ——紊流,脱体点140 °左右
二、管内受迫对流换热计算 管内对流换热能量守恒关系式:
1. 紊流换热
迪图斯-贝尔特公式:
定性温度:全管长流体平均温度tf
定型尺寸:管内径
迪图斯-贝尔特公式适用范围:流体和壁面温度差不很大,
西得和塔特公式:
——适用于流体与管壁间温差较大情况
非圆形管修正:采用当量直径
弯管修正:圆管结果乘以修正系数 (R为螺旋管曲率半径)

管内受迫对流换热

管内受迫对流换热
13/27
1.2 管内对流换热的实验关联式
一、 紊流换热关联式
• 适用范围
Re>104,旺盛湍流 Pr=0.7160,包括空气、水、油 (l/d)>>10,平均换热系数;如果是短管则需修 正 边界条件:给定温度或给定热流边界均可
气≤50℃
△ t = t w - tf 水≤20℃ 油≤10℃
不适用于液态金属,Pr~10-2
中等温差,非tin - tout
1.2 管内对流换热的实验关联式
二、 紊流换热修正关联式
1) 不均匀物性--粘度明显变化的情况 希得-塔特关联式:
f Nu f 0.027 Re Pr w
0.8 f 1/3 f
0.14
2) 不均匀物性—多样物性变化的情况 格尼林斯基关联式:
入口段长度 l: 层流: l/d ≈ 0.05RePr (常壁温); l/d ≈ 0.07RePr (常热流); 湍流 : l/d ≈ 10~45d 入口段热边界层厚度薄,局部表面传热系数大。
层流底层 紊流层
计算h时, 注意管长 的适用性!
6/27
1.1 一般分析
二、 平均流速与平均温度 1)流体的平均流速
4/27
高而逐渐减弱
1.1 一般分析
一、 进口段与充分发展段(状态)
换热的主要特点:
换热入口段与流动入口段的长度不一定相等。
• Pr=1 相等 • Pr>1 流动入口段 < 热入口段
• Pr<1 流动入口段 > 热入口段长
1.1 一般分析
一、 进口段与充分发展段(状态) 换热的主要特点:
0.4
,d
0.2
)

传热学典型习题详解2

传热学典型习题详解2

传热学典型习题详解2单相流体对流换热及准则关联式部分⼀、基本概念主要包括管内强制对流换热基本特点;外部流动强制对流换热基本特点;⾃然对流换热基本特点;对流换热影响因素及其强化措施。

1、对皆内强制对流换热,为何采⽤短管和弯管可以强化流体的换热答:采⽤短管,主要是利⽤流体在管内换热处于⼊⼝段温度边界层较薄,因⽽换热强的特点,即所谓的“⼊⼝效应”,从⽽强化换热。

⽽对于弯管,流体流经弯管时,由于离⼼⼒作⽤,在横截⾯上产⽣⼆次环流,增加了扰动,从⽽强化了换热。

2、其他条件相同时,同⼀根管⼦横向冲刷与纵向冲刷相⽐,哪个的表⾯传热系数⼤,为什么¥答:横向冲刷时表⾯传热系数⼤。

因为纵向冲刷时相当于外掠平板的流动,热边界层较厚,⽽横向冲刷时热边界层薄且存在由于边界层分离⽽产⽣的旋涡,增加了流体的扰动,因⽽换热强。

3、在进⾏外掠圆柱体的层流强制对流换热实验研究时,为了测量平均表⾯传热系数,需要布置测量外壁温度的热电偶。

试问热电偶应布置在圆柱体周向⽅向何处答:横掠圆管局部表⾯传热系数如图。

在0-1800内表⾯传热系数的平均值hm 与该曲线有两个交点,其所对应的周向⾓分别为φ1,φ2。

布置热电偶时,应布置在φ1,φ2所对应的圆周上。

由于对称性,在圆柱的下半周还有两个点以布置。

4、在地球表⾯某实验室内设计的⾃然对流换热实验,到太空中是否仍然有效,为什么答:该实验到太空中⽆法得到地⾯上的实验结果。

因为⾃然对流是由流体内部的温度差从⽽引起密度差并在重⼒的作⽤下引起的。

在太空中实验装置格处于失重状态,因⽽⽆法形成⾃然对流,所以⽆法得到顶期的实验结果。

5、管束的顺排和叉排是如何影响换热的`答:这是个相当复杂的问题,可简答如下:叉排时,流体在管间交替收缩和扩张的弯曲通道中流动,⽽顺排时则流道相对⽐较平直,并且当流速和纵向管间距s 2较⼩时,易在管的尾部形成滞流区.因此,⼀般地说,叉排时流体扰动较好,换热⽐顺排强.或:顺排时,第⼀排管⼦正⾯受到来流的冲击,故φ=0处换热最为激烈,从第⼆排起所受到的冲击变弱,管列间的流体受到管壁的⼲扰较⼩,流动较为稳定。

最新 对流换热及其影响因素分析

最新 对流换热及其影响因素分析

第一节 对流换热及其影响因素分析
但流体的受迫流动要依靠泵或风机等消耗机械功来获得,流速越高 或流体粘度越大,需要克服的流动阻力越大。所以,工程上对高粘 性油类的加热或冷却,大多采用层流或接近于层流时的换热过程, 即使是低粘性的空气,由于密度小,管道口径小于10mm时,为了不 使流速过高,也常采用雷诺数较低的湍流,并不片面利用速度越高 表面传热系数越大的特性。 3.流体有无相变发生
第一节 对流换热及其影响因素分析
流体的流动状态是指流体流动的形态和结构。由流体力学理论可知, 流体的流动状态有层流和湍流之分。流体流过固体壁面时,层流边 界层与湍流边界层具有不同的换热特征和换热强度,因此研究对流 换热过程时,区分流体的流动状态极为重要。在层流边界层中,除 了由于分子可能从某一流层运动到相邻的另一流层中去而传递动量 以外,主要是依靠流层间的导热来传递热量的。在湍流边界层中, 由于湍流支层中还同时存在流体横向脉动的对流方式,使流体沿壁 面法线方向产生热对流作用而增强热传递,因此只有层流底层中是 以导热方式来传递热量的。在对流换热过程中,如果保持其他条件 相同,则流速高时的湍流与流速低时的层流相比,湍流的表面传热 系数α要比层流的表面传热系数α大好几倍。
第一节 对流换热及其影响因素分析
相变是指参与换热的液体因受热而发生气化现象,或参与换热的气 体(如水蒸气)因冷却放热而凝结的情况。这两种情况下的换热分 别称为沸腾换热和凝结换热,或统称为相变换热。流体有相变的对 流换热过程,具有一些新的特点,它与无相变的对流换热过程有很 大的差别。流体发生相变时,流体温度基本保持相应压力下的饱和 温度不变。这时流体与壁面间的换热量等于流体吸收或放出的潜热, 而气液两相的流动情况也不同于单相流动。所以有相变时与无相变 时的换热条件是不一样的。一般地说,对于同一流体,有相变时比 无相变时的换热程度要大得多。这是因为相态改变时物质的潜热参 与了换热过程,同时气泡或凝结水滴的运动也破坏了层流或层流底 层的运动性质,大大增强了流动的扰动性,使壁面法线方向出现了 强烈的热对流作用。

流体在管内受迫对流换热

流体在管内受迫对流换热

§4-3 流体在管内受迫对流换热学习对流换热的目的:学会解决实际问题;会计算表面传热系数h工程上、日常生活中有大量应用:暖气管道、各类热水及蒸汽管道、换热器图5-17 管内流动局部表面传热系数h的变化(1)层流;(2)湍流x(3)热边界条件——均匀壁温和均匀热流两种湍流:除液态金属外,两种条件的差别可不计层流:两种边界条件下的换热系数差别明显。

(2)流体热物性变化对换热的影响对于液体:主要是粘性随温度而变化流体平均温度相同的条件下,液体被加热时的表面传热系数高于液体被冷却加热时的值↓⇒↑μ t 对于气体:除了粘性,还有密度和热导率等↑↓↑⇒↑λρμ,,t计及流体热物性对换热的影响,用热边界层的平均温度t m 作定性温度;引入温度修正系数:n w f n w f n w f T T ⎟⎟⎠⎞⎜⎜⎝⎛⎟⎟⎠⎞⎜⎜⎝⎛⎟⎟⎠⎞⎜⎜⎝⎛Pr Pr 、、μμ(3)弯管效应离心力二次环流换热增强修正系数:()33.101 R d C R +=液体:()R d C R 77.11+=气体:][];[m d m R 管直径—螺旋管曲率半径—(4)管壁粗糙度的影响粗糙管:铸造管、冷拔管等湍流:粗糙度Δ>层流底层厚度δ时: 换热增强层流:影响不大粗糙度Δ<层流底层厚度δ时:影响不大有时利用粗糙表面强化换热—强化表面(2)当温度超过以上推荐值时,则可以采用下面任一个公式计算a 给迪图斯-贝尔特关联式加一个修正系数 ct (a) 气体被加热时: (b) 气体被冷却时: (c)⎛ Tf ⎞ ⎟ ct = ⎜ ⎜T ⎟ ⎝ w⎠ ct = 1n0.5⎛ μf ⎞ 液体:ct = ⎜ ⎟ ⎜μ ⎟ ⎝ w⎠⎧n = 0.11 液体被加热时 ⎨ ⎩n = 0.25 液体被冷却时式中 μ f 和μ w 分别是按流体平均温度及壁面温度下的动力粘度b 齐德-泰特(Sieder-Tate)关联式,考虑了物性Nu f = 0.027 Re0. 8 fL ≥ 60 适用的参数范围: Re f ≥ 10 ; 0.7 ≤ Pr f ≤ 16700; d4⎛μf ⎞ Pr ⎜ ⎜μ ⎟ ⎟ ⎝ w⎠1/ 3 f0.14定性温度:进出口截面流体平均温度的算术平均值 tf 特征长度:管内径dPr f ⎞ ⎟ c 米海耶夫关联式,考虑了物性 Nu f = ⎟ Pr w ⎝ ⎠ L 4 6 10 ≤ Re f ≤ 1.75 × 10 ; 0.6 ≤ Pr f ≤ 700; ≥ 50 适用的参数范围: d 0.021 Re 0f.8定性温度:进出口截面流体平均温度的算术平均值 tf 特征长度:管内径d0.43 ⎛ Pr f ⎜ ⎜0.25几点说明: (1) 非圆形截面的槽道,采用当量直径de作为特征尺度 (2) 入口段效应则采用前面介绍的修正系数乘以各关联式 (3) 对于螺旋管中的二次环流的影响,也采用前面的修正 系数乘以各关联式即可 (4) 以上关联式仅适用Pr >0.6的气体和液体.4 管内层流换热关联式(Re < 2300 )层流换热的发展已经比较充分,并总结了如下结论: (1) 层流对流换热中需要考虑热边界条件的影响 (2) 充分发展段的Nu与Re无关 (3) 层流中当量直径仅是一个几何参数,不用它来统一不同截面通道的换 热与阻力计算的表达式工程换热设备中,层流换热常处于入口段范围,此时,推荐 采用下面的齐德-泰特的实验关联式计算平均Nud 1/ 3 ⎛ η f ⎞ ⎟ Nu f = 1.86(Re f Pr f ) ⎜ ⎜ ⎟ l η w ⎝ ⎠适用的参数范围:0.14Re f < 2300; 0.48 < Pr f < 16700;d 1/ 3 ⎛ η f (Re f Pr f ) ⎜ ⎜η l ⎝ w⎞ ⎟ ⎟ ⎠0.14≥2定性温度:流体平均温度 tf 特征长度:管内径d 管子处于均匀壁温微尺度换热简介:空间微尺度,时间微尺度和结构微尺度 1997年,美国创办了国际微尺度热物理工程杂志,标志着 微尺度传热已经成为了一个新的热点作业:pp.121, 23, 26§4.4 外部流动强制对流换热实验关联式外部流动的定义:换热 壁面上的流动边界层与 热边界层能自由发展, 不会受到临近壁面的限 制,例如,流体外掠平 板就是一种 本节以横掠单管和横掠管束为例 1 横掠单管换热实验关联式 (1)横掠单管的定义: (2)特性:除了边界层外,还会产生绕流脱体,从而产生回 流、漩流和涡束(3) 绕流脱体的产生 过程Stagnation pointSeparation pointFavorable pressure gradientAdverse pressure gradient∂P <0 ∂x∂P >0 ∂x(4) 脱体的位置:取决于Re,即:Re < 10时,不产生脱体 10 < Re < 1.5 × 105 时,流动是层流,产生在80~85°C Re > 1.5 × 105 时,流动是湍流,产生在140°C左右(5) 外掠单管的当地对流换 热系数的变化 可见,影响外部流动换热 的因素,除了以前各项 外,还要考虑绕流脱体的 发生位置 (6) 平均表面传热系数,推 荐采用分段幂次关联式:13 Nu m = C Re n m Prm ⎡ t ∞ = 15.5 ~ 982°C ⎤ ⎢ t = 21 ~ 1046°C ⎥ ⎥ Valid for : ⎢ w ⎢ 0.7 < Prm < 500 ⎥ 5 ⎢ ⎣0.4 < Re m < 4 × 10 ⎥ ⎦。

传热学5-对流换热分析

传热学5-对流换热分析

Mx
M x dx x
M y vdx
单位时间内、沿x轴方向、 经x表面流入微元体的质量 单位时间内、沿x轴方向、经 x+dx表面流出微元体的质量
M x udy
M x M x dx M x dx x
单位时间内、沿x轴方向流入微元体的净质量:
M x M x dx

无论流体流动与否, p 都存在;而 ii只存在于流动时

同一点处各方向的 p 都相同;而 ii与表面方向有关
推导过程见P110 动量微分方程 — Navier-Stokes方程(N-S方程)
u u u p u u ( u v ) Fx ( 2 2 ) x y x x y
M x ( u ) dx dxdy x x
单位时间内、沿 y 轴方向流入微元体的净质量:
M y M y dy
单位时间内微元体 内流体质量的变化:
( v) dy dxdy y y
M y
( dxdy) dxdy
Mx
速度场和温度场由对流换热微分方程组确定: 质量守恒方程、动量守恒方程、能量守恒方程
2 质量守恒方程(连续性方程) 流体的连续流动遵循质量守恒规律
(x, y) 处取出边长为 dx、dy 的微元体(z方向为单位长度),M 为质量 流量 [kg/s]
从流场中
Mx
M x dx x
M y vdx
热的核心问题

研究对流换热的方法:
(1)分析法 (2)实验法 (3)比拟法 (4)数值法
传热系数大致范围
5 对流换热的影响因素
对流换热是流体的导热和对流两种基本传热方式 共同作用的结果。其影响因素主要有以下五个方面: (1)流动起因 (2)流动状态 (3)流体有无相变

管内流动时的对流换热n

管内流动时的对流换热n

对流换热物理机制
总结词
对流换热的物理机制主要包括流体流动产生的切向应力、温度梯度引起的热传导以及流 体与壁面之间的相互作用。
详细描述
流体流动产生的切向应力是导致对流换热的主要因素之一,它使流体与壁面产生相对运 动,从而将热量从壁面传递给流体;温度梯度引起的热传导也是对流换热的重要机制之 一,它使热量在流体内部传递;流体与壁面之间的相互作用包括粘性力、表面张力等,
04
管内流动对流换热强化技术
流体动力学方法
流体动力学方法主要通过改变流体的流动状态来 强化对流换热。具体包括
改变流体的流动方式,如采用各种流道形状或流 动控制装置;
增加流体的湍流度,如使用各种湍流促进器或扰 流装置;
引入振动或脉冲,如使用振动管或脉冲发生器。 这些方法能够提高流体的流动速度和湍流度,增 加流体与管壁的接触面积和碰撞频率,从而增强 对流换热效果。
详细描述
当流体在管道或其他容器内流动时,由于流体的温度与壁面 的温度不同,流体会从高温侧向低温侧传递热量,同时壁面 也会向流体传递热量,这种热量传递过程称为对流换热。
对流换热分类
总结词
根据流动状态和流体物性,对流换热可以分为层流换热、湍流换热、凝结换热、沸腾换热等。
详细描述
层流换热是指流体在层流状态下进行的对流换热过程,湍流换热是指流体在湍流状态下进行的对流换热过程;凝 结换热是指水蒸气在冷壁上凝结时释放的潜热传递给壁面的过程;沸腾换热是指液体在沸腾状态下汽化时吸收的 热量传递给壁面的过程。
这些力会对流体的流动和传热产生影响。
02
管内流动对流换热原理
牛顿冷却定律
01
02
03
牛顿冷却定律
物体表面与流体的温差与 物体表面与流体间的传热 速率成正比。
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管内对流换热影响因素及其强化分析摘要: 从影响管内对流换热的因素出发,对近年来国内外学者的研究成果进行了综合分析,包括管内流体流动状态、表面形状、物性、脉动等对管内对流换热的影响。

介绍了利用缩放管、金属泡沫管、纳米流体、高压电场等强化换热的方法。

对中高温太阳能热利用系统中大温差管内对流换热的应用及其强化方法进行了展望。

关键词:管内;对流;换热;强化换热Influencing Factors and Enhancing Methods ofConvective Heat Transfer in TubesLei ChangkuiSafety Engineering Class 1002 1003070210Abstract: Some factors were summarized systematically according to the research in China and abroad in recent years, including convection flow state,phase-transformation,geometric factors, fluid pulse, fluid physical properties and viscosities. At the same time,some methods of enhancing heat transfer in tubes were also summarized,such as additives,electro-hydro-dynamical,metal foam filled pipes etc.Finally,the characteristics and the method of heat transfer enhancement were analyzed in high-medium temperature solar power systems.Key Words: tube,convection,heat transfer,heat transfer enhancing0 引言管内对流换热过程广泛存在于化工、动力、制冷及太阳能热利用等工程技术领域的各种热交换设备中,是一个传热温差和流体流动阻力并存且相互影响的复杂传热过程。

近年来,随着市场经济的发展,热交换设备迫切需要符合节约能源、节省材料和降低成本的要求,这对强化设备的换热提出了更高的要求。

众所周知,热量传递方式有热传导、热对流以及热辐射三种,因此强化传热的方法也势必从这三个方面来进行。

作为热交换器中管内热流体的主要传热方式,管内对流换热的强化在热交换器强化换热研究中占有极其重要的地位。

本文从理论及已有实验的角度对管内对流换热的影响因素及其强化换热的方法进行分析,以期对太阳能中高温热利用中大温差管内对流强化换热的研究提供指导和借鉴。

1 管内对流换热的理论分析1.1 边界层理论边界层是由于流体的黏滞性,在紧靠其边界壁面附近,流速较势流流速急剧减小,形成的流速梯度很大的薄层流体,又称为流动边界层[1]。

1940年德国普朗特提出著名的边界层概念后,经过发展,流体力学的研究已经证明,黏性流体存在着两种不同的流态: 层流(Re<2000)及湍流(Re>10000)。

层流是流体微团沿着主流方向作有规则的分层流动,而湍流时流体各部分之间发生剧烈的混合,因而在其他条件相同时湍流传热的强度自然要较层流强烈。

湍流时的传热除贴壁的滞流内层外,湍流核心的速度分布和温度分布较为平坦,主要热阻存在于滞流内层中。

由于滞流内层极薄,温度梯度甚大,所以湍流传热强度远远超过层流。

对于强制对流,若忽略自然对流的影响,其一般准则数关系式为Nu=f(Re 、Pr)在一定范围内,这个关系式可整理成如下形式:()()Nu C Re Pr m n= 式中,Nu 是努塞尔数;Re 是雷诺数;Pr 是普朗特数;系数c ,指数m 、n 依影响因素不同由实验测定。

1.2 场协同理论针对静止坐标系下的流动换热问题,有学者从二维层流边界层能量方程出发,重新审视了热量输运的物理机制,把对流换热比拟成有内热源的导热过程,并指出热源强度不仅决定于流体的速度和物性,而且取决于流速和热流矢量的协同: 流动的存在可能强化换热,也可能并无实质贡献甚至减弱换热,并以二维平板层流边界层问题为例提出了场协同理论[2],得到了Nu 数与温度梯度之间的关系,定义了表征速度场和温度场协同程度的场协同数Fc ,其中Fc 的表达式为PrRe ∙=∇∙=⎰Nu y Td U Fc场协同理论提出以来,对于其在静止坐标系下的应用研究得到了广泛的关注和发展: 从抛物型方程拓展到椭圆型方程;通过磁场改变方腔自然对流速度场,强化换热,将传递势容耗散极值原理应用于对流换热,获得了黏性耗散一定的条件下的最优速度场;把场协同理论的应用从层流拓展到湍流,提出采用多纵向涡强化管内对流换热的场协同强化方法;研究了脉冲流动和壁面振动问题中的传热问题,提出为了改善速度和温度梯度场的协同,应使脉动能改变垂直于换热壁面方向的速度分量。

1.3 有效能分析有效能指的是动力设备对流体实际做功的那部分能量。

在管内对流换热中,流体因其不可逆性引起的流动摩擦阻力和温差传热,导致能量贬值,即有效能的损失。

在热物性对有效能损失影响的研究中,目前对有效能的研究只是针对层流的情况。

师晋生等[3]针对壁面定热流加热的管内对流换热有效能损失进行了研究,分析了黏度变化的影响。

结果表明,温差传热时管内液体近壁处流速增大,换热系数也增大,在热流不变的条件下,壁面温度与流体平均温度差将减小,实际温差传热有效能损失会减小,由流动引起的有效能损失更会减小。

这是因为近壁处液体流阻系数减小,这样总的单位热容有效能损失将减小。

1.4 脉动分析对管内流动,脉动流体进入管道进口时造成换热系数的影响,直接反映在速度发生周期性变化,以及流体的脉动幅值、频率的变化。

通常的研究结果表明脉动流体会起到强化或弱化换热效果,胡玉生等[4]通过数值模拟的方法对管内流体脉动流动的分析,结果表明阻力比无脉动时大,并且在流场中有与主流区流动方向相反的流动现象。

当无因次振幅不变的情况下,换热强化比随频率的增大逐渐增大,在低频率时变化较为明显,在高频率时变化不明显,但是频率较高时能够强化换热,而在频率较低时则会有弱化换热的情况。

同样,当频率不变的情况下,换热强化比是随着无因次振幅的增大先是逐渐下降然后逐渐增大,在无因次振幅较低时,会弱化换热,并且振幅的影响不是很明显。

相反,振幅对换热效果的影响十分显著,并且随着振幅的增大,换热效果逐渐增大。

因为脉动时阻力比无脉动时大,而且在流场中有与主流区流动方向相反流动现象,这是造成流体强化或弱化换热的原因。

2 管内对流换热的研究2.1 缩放管强化换热缩放管是由依次交替的收缩段和扩张段组成,使流体始终在方向反复改变的纵向压力梯度作用下流动,通过表面缩放来改变管内流体的流动状况以达到换热的效果。

在同等压力降下,流体的流动速度模量、流动方向、湍流强度相较圆管内而言,缩放管的传热量会大幅度增加。

黄维军等[5]研究表明,缩放管中的流体在流动滞流底层内,径向速度很小,对传热影响不大,在湍流主区,各处的径向速度分布一致,与缩放管传热系数的沿程分布没有直接联系;轴向速度是影响速度矢量模量的决定因素,但是其大小变化规律与传热系数的变化不一致,可以排除轴向速度的影响。

剩下过渡区内流体的径向速度对缩放管内流体与固体壁面间的对流传热起着决定作用,相应地表面传热的提高也受过渡区的湍流强度的影响。

所以,设法提高近壁面区域的径向速度与增大近壁面流体湍流度,是强化缩放管内的湍流对流传热的主要途径。

2.2 金属泡沫管强化换热金属泡沫管是一种新型的多孔材料,是采用烧结等工艺将金属泡沫与金属管壁紧密结合而形成的新型强化换热管,是一种高孔隙率的特殊多孔介质。

这种管的管内孔隙率、孔密度、导热系数比和雷诺数等不同参数对流动和换热都有不同程度的影响,李盈海等[6]研究表明: 金属泡沫可以大大减薄边界层的厚度,使截面流体速度分布十分均匀,截面温差也很小。

泡沫管的平均Nu数随孔隙率的减小或孔密度的提高而增大,随流体和固体导热系数比的减小而增大。

当系数比>0.1001时,采用低孔密度的金属泡沫既可以强化换热,同时也可以大大减小压降。

采用金属泡沫管可以大大强化传热,但相对同时管内流体阻力增加也会很多。

2.3 带交叉肋方形截面通道换热一直以来人工粗糙元被认为是强化换热的一项有效的技术。

通常,粗糙元是一些小的凸起物,按照一定的角度,周期性地布置在需要强化换热的换热面上。

粗糙元能使流体的流动形成湍流而强化换热,同时也会引起阻力增加。

为了不使阻力增加过多,应使湍流脉动限制在靠换热面很近的地方,也就是在边界层内。

带交叉肋方形截面通道就是利用这个原理通过内置粗糙元以达到管内强化换热。

针对交叉布置肋条和平行布置肋条强化效果比较,邓斌等[7]进行了交叉布置肋条的换热研究,结果表明交叉布置肋条布置角度越大,高度越高,换热增强,但阻力也相应增大。

取45°肋条的综合换热效果较好。

同时总结得出,在Re较低时,交叉布置的肋条通道较平行布置的肋条有一定的强化换热效果,但在高Re下并无优势。

2.4 纳米流体强化换热自从发现“Toms效应”并被证明在液体湍流中添加少量的添加剂会影响流体传热后,高分子聚合物和某些表面活性剂经常被用作纳米流体添加剂来使用[8]。

1987年蔡国琰等[9]的流体黏弹性对湍流流动与传热的影响的研究发现,黏弹性会降低流体的换热性能,黏弹性对换热系数的影响与普朗特数和雷诺数有关,随着普朗特数增加,黏弹性影响加强,随雷诺数增加,影响变弱。

根据国内外的研究表明,表面活性剂的加入使湍流在减阻的同时对流换热系数也大幅度降低。

另一方面也发现,表面活性剂溶液具有剪切可逆性及温变可逆性,利用该性质可以对其湍流的对流换热进行控制。

总之,在流体中加入纳米材料后流体的对流换热系数明显提高,随着雷诺数的增加换热系数还呈线性提高[10]。

因此,添加纳米材料也是强化流体换热的一大途径。

2.5 高压电场强化换热电场强化换热以其非常小的能耗取得相当好的强化效果,有着诱人的应用前景,20世纪70年代以来,国外研究者在该领域内进行了大量的基础性研究,并逐渐进行应用性研究。

电场对流体换热主要有四个方面的影响,焦耳热、库仑力、介电泳力和电致收缩力,在绝缘性流体中焦耳热远小于其它三项的影响,故库仑力、介电泳力和电致收缩力为主导因素影响着电场对流体换热。

有机流体在外加直流高压电场的作用下,电场能对管内层流强制对流换热起着很好的强化作用。

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