煤矿采煤方法与采煤工艺

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主要采煤工艺

主要采煤工艺采煤是煤炭工业中的一项重要工艺，其主要目的是通过矿井开采将煤炭资源从地下提取到地表。

在采煤过程中，采煤工艺起着至关重要的作用。

本文将介绍几种主要的采煤工艺。

1. 阶段法采煤工艺阶段法采煤工艺是最常见的采煤方法之一。

它按照煤层的厚度和性质将采煤过程分为不同的阶段，通过逐步采取不同的工艺措施来逐步将煤层开采出来。

这种工艺适用于煤层较厚且煤层性质较好的情况下，可以最大限度地提高煤炭的回收率。

2. 综放采煤工艺综放采煤工艺是一种高效、安全的采煤方法。

它将开采和支护同时进行，通过在煤层上方进行开采，然后在下方进行支护，确保开采过程的安全性和稳定性。

综放采煤工艺可以在较薄的煤层中进行开采，并且具有高效率、低成本的特点。

3. 长壁采煤工艺长壁采煤工艺是一种连续开采的方法，适用于较厚的煤层。

在长壁采煤工艺中，采煤面被划分为若干个区域，每个区域按照一定的顺序进行开采。

这种工艺具有高效率、连续性强的特点，但对设备要求较高。

4. 短壁采煤工艺短壁采煤工艺是一种适用于较薄煤层的采煤方法。

在短壁采煤工艺中，采煤面被划分为若干个短壁，每个短壁按照一定的顺序进行开采。

这种工艺相对于长壁采煤工艺来说，设备要求较低，但开采效率较低。

5. 拱形采煤工艺拱形采煤工艺是一种适用于煤层下沉较多的情况下的采煤方法。

在拱形采煤工艺中，通过控制支护的时间和方式，形成拱形支护，使煤层自然下沉，然后进行开采。

这种工艺可以减少煤层移动的能量消耗，降低采煤过程中的能耗。

以上是几种主要的采煤工艺，每种工艺都有其适用的条件和特点。

在实际的采煤过程中，需要根据煤层的厚度、性质、地质条件等因素选择合适的采煤工艺，以提高采煤效率和煤炭的回收率。

同时，还需要合理设计和使用采煤设备，确保采煤过程的安全性和稳定性。

采煤工艺的不断创新和发展，将为煤炭工业的可持续发展提供有力支持。

煤矿采掘中的采矿工艺与方法

104 /矿业装备 MINING EQUIPMENT煤矿采掘中的采矿工艺与方法□ 杨凯山西长治经坊庄子河煤业有限公司1 煤矿采掘中具体的采矿工艺与方法1.1 露天开采法露天开采法是将煤炭资源分为不同的模块与层级，由上至下的一一安排，煤矿采掘人员根据具体层级的划分，从最上面开始挖掘，一点点的挖掘到煤矿的最底层，从而实现煤炭资源的全部开采与充分利用。

这项采掘技术的主要步骤可以分为三个。

一是煤矿采掘人员在进行具体的采矿工作之前，需要利用机械设备对土地表层进行松土工作，以保证接下来的煤矿采掘工作可以顺利推进与有效开展。

二是施工人员与测绘人员需要针对煤层进行明确的划分。

三是煤矿采掘人员需要进行具体的煤炭采掘工作，并将采掘出来的煤炭放到指定位置。

这种煤矿采掘技术的优势是在一定程度上降低煤矿采掘的生产成本，有效的提升煤矿企业的利润空间。

同时，它也可以避免煤矿周围岩层过硬，影响开采等情况的出现，这可以有效的推进煤炭开采工作的顺利开展。

不足之处是只能适应埋藏比较浅的煤矿资源的开采工作。

此外，这种采掘技术对于设备的利用率较高，很容易出现生产事故，从而造成不可挽回的损失。

此外并且这种采掘技术还会对周围的环境造成极大的污染，会破坏地表的植被，不利于环境保护工作的顺利开展与有效推进。

由于这种采掘技术存在的比较明显的缺陷，在当前的煤矿采掘中已经被普遍的淘汰了，并没有进行大范围的应用与推广。

随着社会主义市场经济的不断发展完善，煤矿开采技术也随着市场的发展而不断完善。

但是，煤矿采掘中有着很多的工艺与方法，它们自身都有着非常明显的优势与缺陷。

本文从各个角度对煤矿掘进中采矿工艺与方法进行了深入的分析与研究，有利于促进煤矿采掘中采矿工艺与技术的发展进步。

1.2 矿井开采法这种开采法主要是指在煤矿内部打一道竖井，然后由煤矿开采人员从竖井的不同高度对煤矿进行水平方向上的开采。

这种采掘方式是建立在对煤层的具体情况有着充分的了解的基础上的，它需要根据不同的因素对煤层进行具体的划分，使煤矿采掘人员针对不同的煤矿环境采用最适合的采掘机械，从而不断提升煤矿采掘工作的质量与效率，不断提升煤炭产量，促进煤矿采掘行业的快速健康发展。

综采工艺流程

综采工艺流程
综采是一种常用的煤矿开采方法，其工艺流程包括采煤、支护和瓦斯抽采等环节，下面将详细介绍综采工艺流程。

一、采煤工艺流程
1. 钻孔爆破：首先进行钻孔爆破作业，通过钻孔将炸药装入煤层内，然后对煤层进行爆破，使煤层破碎。

2. 煤矿机械化开采：采用煤矿机械进行开采作业，常见的机械有采煤机、转载机、装载机等，通过这些机械对煤层进行开采。

3. 煤炭运输：采煤完成后，需要将煤炭运输到地面或者矿井其他区域，常见的运输方式有皮带输送和车辆运输。

二、支护工艺流程
1. 地质勘探：在采煤前需要进行地质勘探，了解煤层的情况，确定支护方案。

2. 支护材料准备：根据地质情况和煤层开采情况，准备相应的
支护材料，如锚杆、喷浆材料等。

3. 支护施工：根据支护方案进行支护施工，主要包括锚杆支护、喷浆支护等，确保煤层的稳定和安全。

三、瓦斯抽采工艺流程
1. 瓦斯抽采系统建设：建设瓦斯抽采系统，包括瓦斯抽采井、
管道等设施。

2. 瓦斯抽采作业：通过瓦斯抽采设备对矿井中的瓦斯进行抽采，减少矿井瓦斯浓度，确保矿井安全。

以上就是综采工艺流程的详细介绍，综采是一种高效、安全的
煤矿开采方法，其工艺流程严格按照标准操作，能够保证煤矿的安
全生产。

采煤方法及工艺

采煤方法及工艺2007-11-23 14:455.2 采煤方法及工艺5.2.1 采煤方法及工艺的选择, 应符合下列规定:1 选择采煤方法, 应根据地质条件、煤层赋存条件、开采技术条件、设备状况及其发展趋势等因素, 以安全、高效、低成本、高回收率为目的, 经综合技术经济比较后确定；2 大型矿井应以综合机械化采煤工艺为主, 条件适宜的中型矿井, 也宜采用综采工艺；3 设计生产能力3.OMt／a及以上的矿井, 条件适宜, 应采用先进成套综采设备, 设计高产高效采煤工作面。

5.2.2 缓倾斜、倾斜煤层采煤方法及工艺的选择, 应符合下列规定:1 缓倾斜、倾斜煤层一般应采用长壁采煤法。

当煤层倾角大于12°时, 宜采用走向长壁采煤法后退式开采；当煤层倾角小于12°且条件适宜时, 可采用倾斜长壁采煤法后退式开采；2 低瓦斯矿井, 地质构造简单, 煤层厚度小于2.5m, 煤层不易自燃, 可采用长壁采煤法前进式开采；3 煤层倾角大于35°时, 可采用伪斜走向长壁采煤法后退式开采；4 地质条件、煤层赋存条件及开采技术条件适宜时, 可采用连续采煤机开采的房柱式或短壁采煤法；5 厚度5m以上的无煤与瓦斯突出危险煤层, 符合现行《综合机械化放顶煤开采技术规定》条件的, 宜采用综放开采工艺。

不具备综放开采条件的, 应采用分层综采或分层普采工艺；6 厚度4.0～5.5m的煤层, 地质构造较简单、煤层赋存稳定、煤层较硬, 宜采用一次采全高综采工艺。

不具备一次采全高综采工艺条件的, 宜采用分层综采或普采工艺；7 厚度1.5～4.Om的煤层, 地质构造简单、煤层赋存稳定, 应采用综采工艺。

不具备综采条件的, 宜采用普采工艺；8 厚度1.5m以下的煤层, 条件适宜, 应积极推行薄煤层综采工艺。

不具备综采条件的可采用普采工艺。

5.2.3 急倾斜煤层采煤方法及工艺的选择, 应符合下列规定:1 厚度大于15m的无煤与瓦斯突出煤层, 条件适宜, 应采用水平分段综采放顶煤工艺。

煤矿综采工艺流程(详细)

主要系统工作流程一、采煤方法及回采工作流程1.采煤方法：6217工作面采煤方法采用走向长壁后退式全部垮落综合机械化采煤法。

2.回采工艺工作面采煤机（落煤、装煤）—刮板运输机（运煤）——破碎机（破大块）—转载机（运煤）—皮带输送机（运煤）3.工作面生产工序（1）割煤工序正常割煤工序为采煤机前滚筒割顶煤，后滚筒割底煤，采煤机双向割煤，每割一刀煤，支架溜子向前推移一个步距，完成一个循环，往返一次割两刀。

采煤机进刀方式采用端部斜切进刀。

具体为采煤机割通机头后，降低左滚筒割底煤，慢慢抬高右滚筒割顶煤，返回进行斜切进刀，直到煤机走完弯曲段进入溜子的直线段，然后向溜子机头方向依次将溜子推直，然后采煤机抬高左滚筒，降低右滚筒沿溜子机头方向割三角煤，割完三角煤后，采煤机抬高右滚筒，降低左滚筒，割机身煤返回，然后进行正常割煤，完成采煤机的进刀。

采煤机在机尾的进刀方式同机头进刀方式相同。

即：斜切进刀——推溜——割三角煤——拉架——采机通长割煤——推溜六个过程。

（2）移架工序及方法采用本架操作、追机移架方式拉架，拉架以滞后采机后滚筒3—4个架为准（顶板破碎时应追机作业），拉移步距为800mm。

具体方法为：收侧护板—收护帮板—降架—拉架—升架—打出护帮板—打出侧护板。

（3）推溜方式采用手动推溜，推溜时应滞后采煤机后滚筒12—15架，并且推移千斤顶同时逐次推出，推移步距要稳。

并随时调整运输机，使之处于平、直、稳得运行状态，推移完毕，操作手把至于零位，运输机弯曲长度不小于18米。

4.采煤工艺说明（1）落煤方式：采煤机的割煤方式为双向割煤，前滚筒割顶煤，后滚筒割底煤，往返一次割两刀。

（2）装煤方式：采煤机的装煤是通过滚筒螺旋叶片上的螺旋面进行装载的，将煤壁上切割下的煤利用叶片外缘将煤抛至刮板运输机溜槽内运走，还包括运输机的铲煤板进行装煤。

（3）运煤方式：采煤机利用滚筒将煤装在刮板运运输机溜槽上，然后经刮板运输机运送至机头侧卸在转载机尾溜槽内，经破碎机破碎后装在可伸缩皮带机上运出。

煤矿开采中井下采煤技术及采煤工艺选择

煤矿开采中井下采煤技术及采煤工艺选择煤矿开采是煤炭资源的重要开发方式之一，它是指在地下采掘煤炭。

在井下采煤的过程中，采煤工艺和技术选择非常重要，它们直接关系到煤矿采煤的安全、高效和经济。

本文将介绍井下采煤的技术和采煤工艺的选择。

井下采煤技术井下采煤技术可以分为机械采煤和人工采煤两种。

机械采煤是指用机械设备在井下采煤，人工采煤则是纯手工开采煤炭。

目前，机械采煤技术已经广泛应用于煤矿中，因为它具有工作效率高、操作安全、节省人力资源等优点。

机械采煤技术包括转载机采煤、连续矿机采煤和火焰喷射采煤等。

转载机采煤是采用转载机在井下采煤，它适用于煤厚大于2.5米的煤层。

连续矿机采煤是采用连续性采煤机在井下进行采煤，它适用于煤厚小于2.5米的煤层。

火焰喷射采煤是使用火焰喷射器在井下进行采煤，它适用于煤层较薄的地区。

这些机械采煤技术不仅可以提高工作效率，还可以减少采煤过程中的危险因素，减轻人工劳动强度。

相比之下，人工采煤是传统的采煤方式，它需要大量的人力、物力和时间投入。

人工采煤技术主要包括手动割煤、机械破碎和人工爆破等。

手动割煤是用手工工具在井下对煤炭进行割煤，它适用于煤层较薄的地区。

机械破碎是使用机械设备对煤炭进行破碎，然后使用手动工具对煤炭进行分离。

人工爆破是利用爆炸将煤炭炸碎，然后使用手动工具对煤炭进行分离。

但这些方式效率低下，同时也可能带来较大的安全风险。

采煤工艺选择采煤工艺是指在井下采煤的过程中，选用的工艺和方法。

它的选择需要结合实际情况和煤层性质。

在选择采煤工艺的时候，应遵循以下原则：1.经济效益：采煤工艺不能只考虑采煤效率，还应该考虑其经济效益。

选择经济效益好的工艺，才能保证采煤企业的长期发展。

2.合理安全：采煤工艺的选择必须保证采煤过程中的安全，减少事故发生的可能性。

3.机械化程度：应根据采煤区域的现状和煤层性质选择相应的机械化程度，使其更好地适应煤炭资源的采集。

4.资源保护：采煤工艺选择还需要考虑对自然和环境资源的保护，保证资源的可持续利用。

采煤方法和采煤工艺(炮采、综采)

3 1
2
房柱式采煤法示意图 1—房；2-煤柱；3—采柱
第三节采煤工艺
采煤工艺又称回采工艺，它是指采煤工作面各工序所用方法、设备及其在时间、空间上的相互配合关系。
在采煤工作面进行煤炭生产的采煤工艺有5个工序组成：破煤、装煤、运煤、支护、采空区处理。
我国目前普遍采用的采煤工艺有：爆破采煤工艺、普通机械化采煤工艺、综合机械化采煤工艺。
3 LZ
，要求顶板较
1
1
2
稳定。
1
2
3
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(c)
3）液压支架成组整体顺序式移架
2
2
支架分组，每组 23 架。组内联动，整体移架，组间顺序前移。移架快，质量不易保证，一般有大流量电液阀成组控制，适用煤层地质条件好的工作面
11Leabharlann 12 LZ(d)
3 LZ
(e)
1
1
2
2
2
3.3.4、放顶煤
滚筒钻入法进刀示意图
3.3.2、推移输送机
推移前部输送机在输送机运行中进行。推移时遵循自下（上）而上（下）顺序推移的原则，弯曲段长度不得小于15m,保证不得出现死弯，不能有两处以上弯曲段，不得任意分段或从两端向中间挤移。
3.3.3、液压支架的移架方式
移架方式：单架依次顺序式分组交错式成组整体顺序式
放煤过程中，严格按单双号间隔多轮次多循环中位放煤法进行放煤，具体步骤如下：
⑴编号方法把工作面10架为一眼场，每眼场内把放煤口自
机尾向机头依次编号为1、2、3、4、5、 6……。
⑵单双号间隔放煤
即先在每眼场的1、3、5、7、9架放煤，然后再在2、4、6、8、10架放煤。每眼场只设一个放煤口，全工作面最多同时允许2～4个口放煤，严禁多开口放煤，瓦斯浓度达到0.4% 时严禁放煤，采取措施，进行处理。

采矿学名词解释

名词解释采煤方法：采煤工艺与回采巷道布置及其在时间上、空间上的相互配合。

采煤工艺：采煤工作面各工序所用方法、设备及其在时间上、空间上的相互配合。

采煤工艺方式：爆破采煤工艺、普通机械化、综合机械化。

煤田(coalfield)：同一地质时期形成，并大致连续发育的含煤岩系分布区。

矿区(miningarea)：统一规划和开发的煤田或其一部分。

井田(矿田)：划归一个矿井开采的一部分煤田或全部煤田。

矿井生产能力：矿井设计生产能力(万t/a):设计中规定矿井在单位时间(年)内采出的煤炭和其它矿产品的数量。

矿井井型：按矿井设计年生产能力大小划分的矿井类型。

(1)大型矿井：120、150、180、240万t/a300、400、500、600万t/a及以上；(2)中型矿井：45、60、90万t/a；(3)小型矿井：30万t/a以下。

阶段(horizon)：沿一定标高划分的一部分井田。

水平(level):常指某一标高的水平面。

开釆水平：简称水平，运输大巷及井底车场所在的位置及所服务的开采范围；广义的水平：布置大巷的某一标高的水平面；采区：阶段或开采水平内沿走向被划分为具有独立生产系统开采块段。

采煤循环：采煤工作面完成落煤、装煤运煤、支护和处理采空区的周而复始的过程。

完成一个循环后采煤工作面推进的距离称为循环进度。

循环方式：循环进度与昼夜循环数的总称作业方式：采煤工作面一昼夜内采煤班和准备班的配合方式正规循环：在规定的时间内保质保量地完成了循环作业图中规定任务的循环及时支护：采煤机割煤后，先移架，后推移输送机°(P139)滞后支护：采煤机割煤后，先推移输送机，后移架°(P139)开机率：采煤机实际运转的时间占可利用的采煤作业时间的百分比°(P166)倾斜分层：将厚煤层分成若干与煤层层面相平行的分层，然后逐层开采。

工作面沿走向或倾向推进；分层同采：在同一区段范围内，上、下分层工作面错开一定距离同时采煤，称：“分层同采”分层分采:在同一区段范围内，采完一个分层后再采下一个分层称“分层分采”。

煤矿开采中井下采煤技术及采煤工艺选择

煤矿开采中井下采煤技术及采煤工艺选择
在煤矿开采过程中，井下采煤技术及采煤工艺的选择是至关重要的，这直接影响到矿井的安全生产和经济效益。

本文将讨论一些常用的井下采煤技术和采煤工艺选择的要点。

井下采煤技术有很多种，包括：切割采煤、爆破采煤、割顶采煤、割底采煤等。

切割采煤是目前应用最广泛、工艺最成熟的一种采煤技术。

它利用机械切割煤壁，将煤岩切割成长壁或者短壁，再通过运输设备将矿石运送到地面。

切割采煤技术具有采效高、井下环境好、安全性高等优点，适用于大多数煤矿的开采。

采煤工艺选择是井下采煤的重要环节。

根据不同的开采条件和矿井布局，选择合适的采煤工艺可以提高生产效率和安全性。

常见的采煤工艺有：直动切割工艺、顺槽工艺、放顶工艺等。

直动切割工艺是指直接掘进回采矿井，并通过切割机直接切割煤层，将煤岩装入运输设备进行运输。

这种工艺适合煤层倾角较小、不易发生顶板塌落的情况。

顺槽工艺是在矿井中设置一条或多条采煤槽，在煤槽上进行井下开采。

这种工艺适用于煤层倾角较大、顶底板条件较差的情况。

放顶工艺是在采煤工作面上方开挖一定宽度的顶板，使煤层自由下落，然后通过掘进设备进行回采。

这种工艺适用于顶板条件较好、煤层厚度较大的情况。

井下采煤技术和采煤工艺的选择还需要考虑其他因素，如煤层厚度、煤质性质、采煤设备的可靠性和适应性等。

应注重井下煤尘和有害气体的控制，采取有效的通风措施、湿式除尘设备等，确保采煤作业环境的安全和健康。

煤矿开采中井下采煤技术及采煤工艺的选择非常重要，需要结合煤矿的实际情况、煤质性质和采煤设备的特点进行选择，并注重井下环境和安全生产的保障。

煤矿井下开采技术与采煤工艺的选择

煤矿井下开采技术与采煤工艺的选择煤矿井下采煤是指将煤炭从地下矿井中开采出来的过程。

井下采煤技术的选择对于煤矿生产的效率和安全具有重要影响。

采煤工艺的选择也直接决定了采煤的效果和产品质量。

井下开采技术包括传统的手工采煤、机械化采煤和综采两种主要采煤方式。

传统的手工采煤是指采煤工人通过手工或简单的工具进行煤炭的开采。

这种采煤方式操作简单，但效率低下、工作强度大，同时也容易导致矿难事故的发生。

由于现代技术的进步和安全意识的提高，手工采煤的应用范围已经逐渐减少。

机械化采煤是指使用机械设备进行采煤的方式。

常见的机械化采煤设备有采煤机、连续采煤机和动力支护等。

采煤机是一种能够进行连续切割的设备，能够快速、高效地采取煤炭，并通过输送带将煤炭运出井下。

连续采煤机则是在采煤机的基础上加入了移动支架，使得采煤机能够在一条煤炭产生带上进行连续开采。

动力支护是一种用于支撑煤壁的装置，能够提供煤炭开采时所需的支撑力。

机械化采煤能够提高采煤效率，降低工人的劳动强度，减少矿难事故的发生。

综采是一种利用煤矿井下开孔施工和煤层水平开采的采煤方式。

综采能够在避免破坏煤体的基础上快速开采煤炭，适用于开采较厚的煤层和煤层倾角较小的矿区。

综采技术具有高效、安全等优点，但是由于对地下采掘条件要求高，投资较大，因此目前在我国煤矿开采中仍处于较小规模。

在选择采煤工艺时，需要综合考虑矿井的地质条件、煤层厚度、煤质特征、开采尺度、矿井水文地质条件以及安全和环保要求等因素。

选用合适的采煤工艺能够提高煤炭的开采率和质量，降低采煤成本，并保证采煤过程的安全和环保。

采煤方法与采煤工艺

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采煤机简介：
刨煤机刨煤机是根据刨削原理工作的浅截深(一次刨深在50～100mm) 采煤机。
刨煤机组：由刨煤机、可弯曲刮板输送机、液压推装置和电气控制等部分组成。在我国使用较少。
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普采工艺
工作面运煤：一般采用刮板输送机运煤。每隔6m设一个液压千斤顶，机头机尾各3个。弯曲段长度15m。
钢丝绳、有链牵引、无链牵引（行走）
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普采工艺
采煤机割煤方式：单向割煤，往返进
一刀；
双向割煤，往返进
两刀；
“∞”字形割煤、
往返一刀
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采煤机简介：
（1）滚筒采煤机构造滚筒采煤机主要由：截煤部、牵引部、电
动机及辅助装置组成。它的类型较多，分为单
滚筒和双滚筒两种。 A. 单滚筒采煤机：功率
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长壁采煤法的采煤工艺
三种采煤工艺：
① 爆破采煤工艺方式
解放后至60年代初为主
② 普通机械化采煤工艺方式
60年代初至70年代中期为主
③ 综合机械化采煤工艺方式
70年代中期以后为主
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炮采工艺
工艺过程：打眼、放炮落煤和装煤、人工装煤、刮板输送机运煤、移置输送机、人工支架和回柱放顶等主要工序。
约，在选择时应当综合考虑。
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煤层倾角、厚度
煤层及围岩特性
煤层地质构造
影响采煤
地质因素
煤层水文地质条件矿井瓦斯等级地温、地压
方
煤层自燃发火倾向性
法
煤尘的爆炸危险性

煤矿井下采煤技术与采煤工艺分析

煤矿井下采煤技术与采煤工艺分析摘要煤炭资源在我国的经济中发挥着不可替代的作用，随着我国节约型社会的不断构建，我国在煤炭能源的生产和利用方面已经取得了很大的技术进步。

煤炭企业在采煤技术和采煤工艺上的不断进步，使得煤炭资源得到了节约化利用，大大提升了我国煤炭资源的综合利用水平，实现了煤炭行业的生态发展。

由此可见，加大煤矿井下的采煤技术和采煤工艺的研究就非常必要，对此本文进行了详细论述，并就采煤实践中的一些问题进行了阐述，提出了一些相应的解决对策，以促进我国煤炭产业早日走上可持续的发展道路。

关键词煤炭资源；采煤技术；工艺；分析；措施中图分类号 td823 文献标识码 a 文章编号 1673-9671-（2013）011-0191-01我们目前及时能源的消费大国也是能源的生产大国，据相关部门的科学统计，我国在煤炭资源的消耗量在全世界占很大的比例。

随着我国经济的不断发展，社会对煤炭资源的需求也在逐年增长，然而煤炭作为一种不可再生资源，其数量是有限的，所以加大对煤炭资源的集约化利用就成为煤炭企业今后工作中的重大课题。

在煤炭企业的产业化道路上，可以通过采煤工艺和采煤技术的提高，来推进煤炭资源的集约化利用。

1 在煤矿矿井井下采煤技术方法的分析和研究1.1 硬顶板预控技术硬顶板预控技术在保证井下采煤的安全上发挥着重要作用，这一技术是一项有效的安全控制技术，主要是对岩层进行定向的水力方法压裂，或者进行倾斜深孔爆破。

硬顶板预控技术方法在矿井井下的采煤中具有很大的优势，可以实现煤炭的随采随冒效果，这能够有效的提高对顶煤的回收回采效率。

通过这一方法的运用还能够使基本顶能按照相关的既定步距，来完成所预计的垮落，便于顶煤的破碎，达到井下采煤的安全生产效果。

1.2 顶煤冒放性过差、块度较大的综放开采成套设备配套技术这一技术的开发和应用能够实现顶板控制与顶煤破碎的优化，是一种利于放顶煤新型液压支架的方法。

由于这一技术方法的优势比较明显，所以现阶段在煤炭井下开采中的运用也比较广泛。

采煤专业知识

采煤专业知识一、概述采煤是指利用人工或机械设备将煤炭从煤层中开采出来的过程。

采煤专业是矿业工程的重要分支，主要涉及煤炭资源的勘探、开采、加工和利用等方面的知识。

本文将从采煤方法、煤矿安全、煤炭加工以及煤炭利用等方面进行介绍。

二、采煤方法1. 矿井开采方法矿井开采方法主要包括地下采煤和露天采煤两种形式。

地下采煤是指在地下煤矿井巷道中进行开采作业，常用的方法有房柱法、割煤柱法、长壁工作面法等。

露天采煤是指在地表进行开采作业，常用的方法有平坡开采法、台阶开采法等。

2. 采煤工艺采煤工艺是指将煤炭从矿井中采出后，进行破碎、筛分和洗选等处理的过程。

常见的采煤工艺有选煤、磁选、浮选等，通过这些工艺可以提高煤炭品质，满足不同需求。

三、煤矿安全煤矿安全是采煤专业中非常重要的一部分。

矿井开采过程中存在着煤与瓦斯突出、矿井顶板坍塌、煤尘爆炸等安全风险。

为了确保矿井的安全，需要采取各种措施，如通风系统的建设、瓦斯抽放、煤尘控制等。

四、煤炭加工煤炭加工是指将采出的原煤进行破碎、筛分、洗选等处理，以获得不同品质的煤炭产品。

煤炭加工的目的是提高煤炭的利用价值，减少对环境的污染。

常见的煤炭加工设备有破碎机、筛分机、洗选设备等。

五、煤炭利用煤炭是一种重要的能源资源，具有广泛的用途。

煤炭可以用于发电、加热、冶金等领域。

在发电方面，煤炭可以通过燃烧产生蒸汽驱动发电机发电。

在冶金方面，煤炭可以作为还原剂用于金属冶炼过程。

六、煤矿环境保护煤炭开采和利用过程中会产生大量的废水、废气和固体废弃物。

这些废物对环境造成一定的污染。

因此，煤矿环境保护是采煤专业中的重要内容之一。

通过合理设计和运营工艺，可以减少废物的产生，同时采取相应的处理措施，减少对环境的影响。

七、新技术与发展趋势随着科技的进步，采煤专业也面临着新的挑战和发展机遇。

近年来，一些新技术被应用于煤矿开采和煤炭加工领域，如无人机、激光扫描、智能设备等。

这些新技术可以提高采煤效率，减少安全风险，降低能耗和污染。

煤矿采煤方法与采煤工艺

煤矿采煤方法与采煤工艺1. 煤矿采煤方法简介煤矿采煤方法是指在煤矿开采过程中，采集煤炭的技术和方法。

煤矿采煤方法的选择对于矿井的生产效率和安全性至关重要。

根据采煤面的形状、煤层的倾角和厚度，以及地下矿井的条件等多种因素，可以选择不同的采煤方法。

常见的采煤方法包括：综采法、掘进法和综放法等。

本文将分别介绍这几种常见的煤矿采煤方法及其工艺。

2. 综采法综采法是一种常见的煤矿采煤方法，它通过在煤层底部布设液压支架，在上面安装采煤机进行刨削，将煤炭连续地从煤层中刮下来。

综采法适用于煤层倾角较小且煤层厚度较大的情况。

综采法的采煤工艺主要包括以下几个步骤：2.1 煤层开拓首先，需要对煤层进行开拓，即在煤层底部进行切割，以使液压支架能够进入煤层。

开拓工作通常使用掘进机进行，通过掘进机的切割装置，在煤层底部开辟出一条水平的开拓通道，为后续的液压支架安装提供条件。

2.2 支架安装在煤层开拓完成后，需要安装液压支架。

液压支架是一种能够承受煤层压力的设备，用于支撑煤层，并提供工作空间给采煤机。

液压支架通常由多个液压油缸组成，可以调节高度和倾斜角度，以适应不同的煤层条件。

2.3 采煤机刨削当液压支架安装完成后，就可以安装采煤机进行刨削作业了。

采煤机通常由锯齿轮和刨削装置组成，可以将煤炭刮削下来，并通过输送带将煤炭运送到地面。

采煤机在沿煤矿工作面移动时，不断刨削煤炭，并在该工作面周围形成一条刨削带，即所谓的刨削工作面。

2.4 填充支护随着采煤机的刨削作业，煤炭被刮削下来后，会形成一片空洞。

为了保证矿井的稳定性，需要进行填充支护工作。

填充支护通常使用水泥浆、石灰浆或是水煤浆等材料进行填充，以填补空洞，并对矿井进行支撑。

3. 掘进法掘进法是一种利用掘进机在煤层顶部进行切割的采煤方法。

掘进法适用于煤层倾角较大的情况，特别是在超过30度的陡倾角煤层中，掘进法更加有效。

掘进法的采煤工艺主要包括以下几个步骤：3.1 掘进机开拓首先，需要使用掘进机对煤层进行开拓。

煤矿采矿工程中的采矿工艺与技术分析

煤矿采矿工程中的采矿工艺与技术分析煤矿采矿工程是指煤矿中对煤炭进行采掘、挖掘、输送和处理等一系列工程技术活动的总称。

在煤矿采矿工程中，采矿工艺与技术的选择和应用对于煤矿生产的效率、安全和环保具有重要意义。

本文将从采矿工艺、采矿技术以及采矿设备等方面进行分析，探讨煤矿采矿工程中的关键技术和难点。

一、采矿工艺1.露天矿与地下矿根据煤矿的开采方式，煤矿采矿工程可分为露天矿和地下矿两种。

露天矿采矿是指矿体暴露在地表或浅层，通过挖掘和爆破等方式进行开采；地下矿采矿是指煤矿在地下进行挖掘和采掘。

两种不同的采矿方式对于采矿工艺和技术都有影响，需要根据矿体情况和地质条件确定合适的采矿方式。

2.采矿方法煤炭的采矿方法主要包括露天采矿、巷道采煤和综采等。

露天采矿适用于露天矿，通过开挖和爆破的方式进行采矿；巷道采煤是指在地下矿进行巷道开挖，并通过掘进机和其他设备进行采煤；综采是指在地下采煤工作面上采用掘进机进行开采，与传统的巷道采煤相比，综采具有高效、安全的特点。

3.采煤工艺流程煤矿的采煤工艺流程主要包括掘进、支护、运输和加工等环节。

在掘进过程中，需要选择合适的掘进设备和工艺，如钻孔起爆和机械化采煤等；在支护环节，需要采用适合的支护工艺和材料，保障采煤工作面和巷道的安全；在运输和加工环节，需要选择合适的输送设备和加工工艺，如皮带输送和煤选机等。

二、采矿技术1.煤层勘探技术在煤矿采矿工程中，煤层勘探技术是确定煤矿资源储量和分布情况的重要工作。

传统的煤层勘探技术包括地质勘探和地球物理勘探等，近年来随着遥感和地理信息技术的发展，煤层勘探技术得到了快速的发展和应用，例如卫星遥感和地震勘探等。

2.煤矿安全技术煤矿采矿工程中的安全问题一直是一个重大的挑战。

采矿安全技术涉及到瓦斯抽放、通风系统、瓦斯爆炸防治、煤尘防治等方面，需要通过硬件设备和软件控制技术进行有效的预防和控制。

3.煤炭清洁、高效利用技术随着能源结构调整和环保要求的提高，煤矿采矿工程中的煤炭清洁、高效利用技术日益受到关注。

煤矿开采的采矿方法与工艺

效率。
液压支架
液压支架是用于支撑和保护采煤工作面的设备，能够有效地防止顶板坍塌和其他安全事故的发生。
液压支架通常由多个立柱和顶梁组成，可以根据不同的开采条件选择不同的液压支架类型。
在使用液压支架时，需要定期检查和维护，确保其稳定性和安全性，同时还需要注意支架的合理布局和调整，以提高采煤效率。
度以及开采条件等因素。
采煤机的工作效率直接影响到整个矿山的生产能力，因此需要定期维护和保养，确保其正常运行
。
输送机
输送机是用于将采煤机切割下的煤块输送到地面或者其他运输工
具的设备。
根据运输需求，可以选择不同类型的输送机，如带式输送机、刮
板输送机和螺旋输送机等。
输送机的运输能力是矿山生产能力的重要影响因素之一，因此需要定期检查和维护，确保其运输
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安全措施
通风措施
通风系统
建立完善的通风系统，确保风流稳定、有效，降低瓦斯积聚和氧气不足的风险。
风量控制
根据工作面的实际情况，合理调节风量，以满足通风需求，并保持适宜的气体浓度。
防尘措施
喷雾降尘
在工作面和运输巷道设置喷雾装置，降低粉尘浓度，防止粉尘扩散。
个体防护
为工作人员配备防尘口罩、手套等个体防护用品，减少粉尘对人体的危害。
工艺流程
机采工艺主要包括割煤、装载、运输等环节。其中，割煤是关键环节，需要选择合适的采高和进刀方式，以保证采煤效率和产量。
综采工艺
综采工艺概述
综采工艺是一种综合性的采煤方法，将炮采和机采工艺相结合，同时采用液压支架等设备进行顶板支护和刮板输送机进行运输。
工艺流程
综采工艺主要包括割煤、移架、推溜、运输等环节。其中，割煤和移架是关键环节，需要选择合适的采高和进刀方式，以保证采煤效率和产量。

煤矿采煤方法和采煤工艺

刨煤机组：由刨煤机、可弯曲刮板输送机、液压推装置和电气控制等部分构成。在我国使用较少。
普采工艺
工作面运煤：一般采用刮板输送机运煤。每隔6m设一种液压千斤顶，机头机尾各3个。弯曲段长度15m。
普采工艺
工作面支护：支架布置方式：带帽点柱、单体液压支柱或磨擦式金属支柱与铰接顶梁构成旳悬臂支架。按悬臂顶梁与支柱旳关系分为正悬梁和倒悬梁两种；按梁旳排列特点分为齐梁式和错梁式两种，为了行人和工人作业以便，工作面支柱一般排成直线状。
综采工作面工序配合方式：综采面主要工序有三个：割煤、移架、推移输送机，按照不同顺序有两种配合方式，即及时支护方式和滞后支护方式。
循环组织
循环作业：指采煤工作面周而复始地完毕落煤、装煤、运煤、支护和采空区处理等工序旳一种作业方式。循环标志：回柱放顶（炮采、普采）
移架（综采）正规循环：在要求叫间内，按既定旳工艺方式，保质保量安全地完毕一种循环旳全部工序和工作量，并保持周而复始地进行采煤工作旳一种作业措施。正规循环作业用循环图表来表达。
综采工艺
综采参数：
综采面长150m—400m 采煤机最大功率达2023kW，刮板输送机最大功率达3*1000kW，液压支架一般＞20t/架。
工艺过程：
采煤机破煤装煤——刮板输送机运煤——液压支架支护顶板
综采工作面主要设备
液压支架双滚筒采煤机刮板运送机桥式转载机胶带输送机
小、生产能力低，合用于采高不大旳中厚煤层。
采煤机简介：
B. 双滚筒采煤机：功率较大、生产能力大、牵引速度高，合用于采高较大旳中厚煤层。外形如下图所示：
采煤机简介：
双滚筒采煤机一般是综采工作面主要采煤机械。

煤矿井下开采技术与采煤工艺的选择

煤矿井下开采技术与采煤工艺的选择煤矿井下开采技术与采煤工艺的选择对于煤矿生产的安全、效率和成本具有至关重要的影响。

随着煤矿深度的不断增加、煤矿资源的逐渐枯竭，煤矿开采技术和采煤工艺也在不断向更加安全、高效、环保的方向发展。

本文将介绍煤矿井下开采技术与采煤工艺的选择，帮助读者更好地了解煤矿开采领域的最新进展。

煤矿井下开采技术主要包括采空区充填、支护与掘进、瓦斯治理等方面。

首先是采空区充填技术。

采空区充填是指在煤炭开采后，利用废弃的矿石、煤矸石等进行填充，避免采空区塌陷带来的安全隐患。

目前，采空区充填技术主要包括浆砂充填、水玻璃充填、矿浆充填等多种方法，这些方法具有成本低、效果好的特点，被广泛应用于煤炭开采中。

其次是支护与掘进技术。

支护与掘进是煤矿井下开采中非常重要的环节，它直接关系到井下工作人员的安全。

目前，支护与掘进技术主要包括锚杆支护、喷浆支护、钢柱支护等多种方法。

这些方法在提高井下工作面的稳定性、减少矿井事故方面发挥了重要作用，成为了煤矿开采中不可或缺的一环。

最后是瓦斯治理技术。

瓦斯是煤矿中的一种危险气体，它一旦积聚到一定浓度就会引发煤矿事故。

瓦斯治理技术就显得尤为重要了。

目前，瓦斯治理技术主要包括瓦斯抽采、瓦斯抑制、瓦斯灭爆等多种方法，这些方法在降低煤矿事故的发生率、提高煤炭开采效率方面发挥了重要作用。

除了煤矿井下开采技术外，采煤工艺的选择也是影响煤炭开采的重要因素。

采煤工艺是指在矿井内进行煤炭开采而采用的方法和步骤。

目前，常见的采煤工艺主要包括机械化采煤、全自动化采煤、综采工艺等多种方法。

首先是机械化采煤。

机械化采煤是指利用机械设备进行煤炭开采，在传统的人工开采中，机械化采煤表现出了更高的效率、更低的成本，成为了当前煤炭开采的主流方法。

其次是全自动化采煤。

全自动化采煤是指利用全自动化设备进行煤炭开采，不需要人工操作，具有更高的安全性和效率，逐渐被煤炭企业所采用。

最后是综采工艺。

综采工艺是指在矿井内进行多层煤同时采煤的一种高效工艺。

探讨煤矿采煤方法及采煤工艺改造中的关键环节

极的推进长臂。除此之外，将煤柱留在采空区也能够更好采用滚简采煤机进行削煤作业，用刮板运输机将割落煤块
地构建稳定性良好的顶板，并且需要在煤矿开采过程中将运送到地面。同时在丄作区间顶板支护方面，使用液压支
煤柱保留下来，实现开采区域的安全性和稳定性。随着技柱保护顶板，并IL在采空区留下煤柱，提高顶板的稳定件
普采工艺就是在对煤矿进行开采的时候使用普通的采
矿开采工作。
煤机械。普采工艺的运用就是切割煤层，并且能够及时的
1 . 2 提高煤炭资源产出率
将开采的煤炭运输到地面上，实现了边开采边运输的工作
煤矿企业在对煤矿开采技术进行选择和应用的时候，流程，可以有效的提高开采效率。
7 8 / 矿业装备 MINING EQUIPMENT
项功能；最后，在对工作面进行支护操作时，可以使用 600 mm x 10(1 rnni X 100 mm的木顶梁，作为卫作面的支柱
煤矿开采方法相比，技术含t t 较低，施工成本较低，似是
(2 ) 设备类型的选择。在采煤设备的选择方面，工作
产生的煤炭资源回收率要高许多。
人员应该与矿井的实际开采技术相结合，在对煤矿进行开采作业时选择MG100-T P 采煤机；其中电动部、牵引部、截
a 两个采煤工作面，在工作面运输过程中也需要用人力推性等实际情况相结合，针对现有的支柱防护设施的特点进
车进行运输。在采煤过程中主要利用走向长壁采煤法，也行选择应用。
会使采煤工作的难度有所提高。除此之外，利用人力进行
煤矿运输，不仅使工作现场的安全性降低，使企业的生产成本有所提高，降低煤矿的产t t 和生产效率。如果在实际
探 W煤矿釆煤方法及釆煤I!2:改造屮的关健坏W