深层搅拌桩(干法和湿法)施工方案
深层搅拌法施工程序(3篇)
第1篇一、施工前的准备工作1. 搭建施工平台：在施工现场搭建施工平台，确保施工过程中设备和人员的安全。
2. 材料准备：准备水泥、固化剂、水等施工材料，确保材料质量符合要求。
3. 设备准备：检查搅拌桩机、搅拌头、灰浆泵、搅拌浆液输送管道等设备，确保设备完好。
4. 施工人员培训：对施工人员进行技术培训，确保施工人员熟悉施工工艺和操作规程。
二、施工步骤1. 桩位放样：根据设计图纸，确定搅拌桩的位置，进行桩位放样。
2. 搅拌桩机就位：将搅拌桩机移动到指定桩位，确保搅拌桩机平稳。
3. 导向架垂直度调整：使用经纬仪或吊线锤调整导向架的垂直度，确保搅拌桩的垂直度小于1.0%桩长。
4. 预搅拌下沉：启动搅拌桩机，进行预搅拌下沉，同时拌制水泥浆液。
5. 喷浆搅拌：搅拌桩机下沉至设计深度后，开启灰浆泵，将水泥浆液喷入地基土中，同时进行搅拌。
6. 提升搅拌：搅拌桩机以均匀的速度提升，确保水泥浆液与地基土充分混合。
7. 成桩：搅拌桩机提升至设计加固的桩顶标高时，完成搅拌桩施工。
8. 成桩检查：检查搅拌桩的质量，包括桩长、桩径、垂直度、桩体强度等。
三、施工注意事项1. 施工过程中，注意搅拌桩机的稳定性，防止因设备故障导致安全事故。
2. 搅拌过程中，确保水泥浆液的质量，防止因浆液质量问题影响搅拌桩的质量。
3. 施工过程中，注意搅拌桩的垂直度，确保搅拌桩的质量。
4. 施工结束后，对搅拌桩进行质量检测，确保搅拌桩的承载力满足设计要求。
5. 施工过程中，注意环境保护，减少对周边环境的影响。
四、施工后处理1. 施工结束后，对搅拌桩进行养护，确保搅拌桩的强度逐渐提高。
2. 养护期间，注意观察搅拌桩的变形情况，防止因养护不当导致搅拌桩变形。
3. 养护期满后，进行搅拌桩的验收，确保搅拌桩的质量符合设计要求。
通过以上施工程序，可以确保深层搅拌法的施工质量和效果。
在实际施工过程中，应根据现场情况和设计要求进行调整，确保施工顺利进行。
第2篇一、施工准备1. 工程勘察：根据设计要求，对工程场地进行地质勘察，了解地基土的性质、厚度、分布等情况。
深层搅拌桩施工方案(完整版)
深层搅拌桩施工方案（完整版）一、施工准备1. 技术准备：熟悉深层搅拌桩施工图纸，了解设计要求，明确施工任务和技术指标。
2. 人员准备：组建施工队伍，进行技术交底和安全培训，确保所有人员具备相应的操作技能和安全意识。
3. 设备准备：检查并确保深层搅拌桩施工设备（包括搅拌桩机、注浆泵等）处于良好工作状态。
4. 材料准备：采购并储存足够数量的水泥、添加剂等材料。
二、场地平整1. 对施工场地进行清理和平整，确保施工机械移动方便。
2. 对低洼不平处进行填补，对软土地基进行加固处理，以满足施工要求。
三、桩位放样1. 根据设计图纸，确定深层搅拌桩的平面位置和数量。
2. 使用全站仪等测量设备进行桩位放样，并做好标记。
四、浆液制备1. 根据设计要求，确定浆液的配合比，并进行试验。
2. 按照确定的配合比，将水泥、添加剂和水等材料混合搅拌成浆液。
3. 定期检测浆液的比重、粘度等指标，确保其符合设计要求。
五、深层搅拌1. 启动搅拌桩机，将搅拌头下沉至设计深度。
2. 提升搅拌头，同时注入制备好的浆液。
3. 在提升过程中，不断搅拌浆液，确保其均匀混合。
4. 控制搅拌头的旋转速度和提升速度，确保成桩质量。
六、提升注浆1. 在搅拌头提升的同时，持续注入浆液。
2. 控制注浆压力，确保浆液充分渗透到土层中。
3. 在注浆过程中，观察地面情况，如有漏浆现象应及时处理。
七、重复搅拌1. 对已成桩的部分进行再次搅拌，以提高其密实度和均匀性。
2. 在重复搅拌过程中，保持适当的注浆压力和旋转速度。
八、质量检测与控制保证措施1. 定期对成桩进行质量检测，包括桩身的长度、直径、垂直度、强度等指标。
2. 通过钻芯取样、标贯试验等方法对桩身质量进行检测评价。
如有问题应及时处理补救。
3. 做好施工记录和质量检测记录，建立完整的质量管理档案。
对施工中出现的问题及时进行分析和处理，不断改进施工工艺，提高施工质量。
4. 加强与业主、设计单位、监理单位的沟通与联系，确保施工过程中出现的问题得到及时解决。
水泥搅拌桩施工方案(干法施工要点)
水泥搅拌桩施工方案(干法施工要点)
水泥搅拌桩施工方案（干法施工要点）
1. 施工背景
本施工方案旨在提供水泥搅拌桩的干法施工要点，以确保施工过程安全有效。
2. 施工准备
2.1 确定施工地点：根据工程要求选择合适的施工地点。
2.2 环境保护措施：采取相应的措施，确保施工过程不对环境造成污染。
2.3 施工设备准备：准备好必要的水泥搅拌机、输送设备等施工设备和工具。
3. 施工步骤
3.1 地面准备：清理施工地面，确保地面平整。
3.2 钻杆配置：根据设计要求配置合适的钻杆，确保钻机的稳定性。
3.3 钻孔施工：按照设计要求进行钻孔施工，保持孔壁的垂直
度和密实度。
3.4 注浆施工：将水泥、水和掺合料按一定比例混合，通过钻
杆内的输送管注入钻孔中，形成水泥搅拌桩。
3.5 确保质量：对施工过程进行监控和检查，确保水泥搅拌桩
的质量和稳定性。
4. 安全注意事项
4.1 施工人员必须穿戴好相应的安全防护装备。
4.2 操作人员必须经过相应的培训和持证上岗。
4.3 施工现场必须保持整洁，材料堆放有序，避免安全隐患。
4.4 施工过程中应注意避免钻孔和注浆设备与外部设施的碰撞。
5. 施工参数
5.1 钻孔直径：根据设计要求确定。
5.2 钻孔深度：根据设计要求确定。
5.3 注浆量：根据设计要求确定。
以上是水泥搅拌桩施工方案的干法施工要点，主要涵盖了施工准备、施工步骤和安全注意事项等内容。
通过按照这些要点进行施工，可以有效保证水泥搅拌桩工程的质量和安全。
深层搅拌桩专项施工方案
深层搅拌桩专项施工方案一、引言深层搅拌桩是一种在地下工程中常见的特殊处理方法，通过搅拌和回填工艺，在土体中形成一定的桩体以增强地基承载力和改善土层性质。
本文将围绕深层搅拌桩的专项施工方案展开讨论。
二、施工前准备1.设计方案确认在开始施工前，需要核实设计方案，包括深搅桩的类型、长度、直径、布置形式等，以确保施工的准确性与可靠性。
2.施工场地准备清除施工区域上的障碍物，确认施工场地的平整度和承载力，以保障施工的正常进行和安全性。
三、施工工艺1.材料准备准备好所需的原材料，包括水泥、石子、沙子等，保证施工过程中的连续性和质量。
2.设备调试对深层搅拌桩相关的设备进行调试，包括搅拌机、灌浆泵等，确保设备的正常运转。
3.施工方法根据设计方案要求，采用合适的施工方法，如旋挖桩法、搅拌桩法等，确保搅拌桩的稳固性和效果。
四、质量控制1.实时监测在施工过程中，采用实时监测手段，监测搅拌桩的施工质量和效果，及时调整和改进施工方案。
2.验收标准根据相关标准要求，对搅拌桩的质量进行验收，确保施工效果符合设计要求。
五、安全防护1.安全设施在施工现场设置必要的安全设施，包括警戒线、安全帽等，提高施工过程中的安全性。
2.安全培训对施工人员进行安全培训，提高他们的安全意识和应急处理能力，减少事故的发生。
六、施工总结深层搅拌桩专项施工方案的实施需要针对具体工程的特点和需求，结合专业知识和经验，科学合理地制定施工方案，以确保施工效果的可控性和优良性。
以上就是深层搅拌桩专项施工方案的一些关键内容，希望对相关人员在工程实践中提供一些参考和借鉴。
干湿法搅拌桩施工方案
干湿法搅拌桩施工方案1. 引言干湿法搅拌桩施工是一种常见的桩基施工方法，适用于各类土质和地下水位较高的场地。
本文将详细介绍干湿法搅拌桩施工的步骤、施工工艺以及质量控制要点。
2. 施工步骤2.1 前期准备在实施干湿法搅拌桩施工前，需要进行以下准备工作：•准备施工机械设备，包括搅拌桩机、泥浆调配装置等；•确定施工现场的布置方案，包括进出料位置、机械设备的摆放位置等；•检查施工材料和药剂的质量，确保符合相关要求。
2.2 施工方案设计根据工程要求和地质条件，设计合理的施工方案，确定以下参数：•搅拌桩的直径和深度；•干湿法搅拌桩的搅拌比例和搅拌时间；•泥浆的配比和搅拌时间。
2.3 施工准备在施工前，需要进行以下准备工作：•搅拌桩机和泥浆调配装置的调试和试运行；•对施工区域进行标识和围护，确保安全；•搅拌桩机的出料管道与区域内的污水收集装置相连接。
2.4 施工过程干湿法搅拌桩施工的过程主要包括以下步骤：1.搅拌桩机将钻具降至设计深度并停稳。
2.同时进行钻进和搅拌的操作，确保搅拌效果。
3.当达到设计深度后，缓慢回提钻具，并进行搅拌操作。
4.完成搅拌后，慢慢提升搅拌桩机，同时继续搅拌操作。
5.当钻具完全提出地面后，将其清洗并检查。
6.根据需要进行打桩，喷浆等后续工序。
2.5 清理工作施工完成后，需要进行清理工作，包括：•清理施工区域的污水和泥浆；•清理搅拌桩机和钻具，并进行维护保养。
3. 施工工艺干湿法搅拌桩施工的工艺流程如下：1.根据施工方案设计的参数，调整搅拌桩机的操作设置。
2.将搅拌桩机的钻具降至设计深度，并启动搅拌桩机。
3.开始钻进和搅拌操作，搅拌比例和搅拌时间按照设计要求进行调整。
4.达到设计深度后，缓慢回提钻具，同时继续进行搅拌操作。
5.提升钻具至地面，完成搅拌操作。
6.根据需要进行后续工序，如打桩、喷浆等。
4. 质量控制要点为了保证干湿法搅拌桩施工的质量，需要进行以下控制：•对施工机械设备进行定期检查和维护，确保其正常运行；•严格按照设计要求进行搅拌比例和搅拌时间的控制；•对钻具和搅拌桩机进行定期检查和清洗，确保其良好的状态；•对施工现场进行监督和巡视，及时处理施工中出现的问题。
深层搅拌桩施工方案
深层搅拌桩施工方案1. 引言深层搅拌桩是一种常用于土地基础加固的方法，通过搅拌机在土壤中搅拌而成的桩体，能够提高土壤的承载力和抗剪强度，适用于各种地质条件下的地基处理。
本文档将介绍深层搅拌桩施工方案，包括其施工工艺、设备安装、搅拌工艺和验收要求等。
2. 施工工艺深层搅拌桩的施工工艺主要包括以下几个步骤：1.基坑准备：根据设计要求开挖基坑，并清理坑底的杂物和水泥浆，确保基坑底面平整。
2.设备安装：搅拌机设备安装于基坑中，使搅拌刀头能够和土壤接触，并能够在搅拌过程中产生合适的搅拌效果。
3.搅拌工艺：搅拌机启动后，搅拌刀头开始旋转并向下插入土壤中，同时搅拌机进行横向移动，确保桩体的一致性和均匀性。
搅拌时间和深度根据设计要求确定。
4.桩顶处理：在搅拌桩完成后，桩顶应根据设计要求进行处理，可以采用钢筋混凝土加固桩顶或者直接切割平整。
5.验收要求：根据规范要求，深层搅拌桩的验收主要包括桩体的直径、搅拌均匀性、纵向和横向的变形情况等指标的检测。
3. 设备安装深层搅拌桩所需的设备主要包括搅拌机、挖掘机和输送泵等。
设备安装应符合以下要求：•搅拌机的安装位置需要确保其工作路径没有其他障碍物，能够自由搅拌土壤，并且能够方便切换施工位置。
•设备的基坑需要有足够的承重能力，以确保设备的稳定性和安全性。
•设备的安装应按照制造商的要求进行，确保安装正确、稳固。
4. 搅拌工艺深层搅拌桩的搅拌工艺需要注意以下几点：1.搅拌机开始工作之前，需要进行试桩和试车，确保设备正常运转和搅拌刀头的合适高度。
2.搅拌机在搅拌时，应保持均匀的搅拌速度和搅拌深度，以保证桩体的一致性。
3.搅拌机的搅拌刀头应尽量靠近基坑的边缘，确保搅拌范围覆盖到整个基坑范围内。
4.搅拌机在搅拌过程中应进行适当的横向移动，以保证土壤的均匀性和桩体的质量。
5. 验收要求深层搅拌桩的验收主要包括以下几个方面的要求：1.深层搅拌桩的直径应符合设计要求，实测数据与设计值之间的误差应在规定范围内。
水泥搅拌桩施工
水泥搅拌桩施工(一)深层搅拌法（湿法）的施工1.施工机械准备深层搅拌法的施工机械设备包括深层搅拌机和配套设备两部分。
深层搅拌机是进行深层搅拌施工的关键机械。
目前，国外有中心管输浆方式和叶片喷将方式。
后者是水泥从叶片上若干个小孔喷出，使水泥和土体混合较均匀。
对于大直径叶片和连续搅拌是适用的。
但但因喷浆孔小，易被浆液堵塞，故它只能使用纯水泥浆而不能采用其他固化剂，且加工制造较复杂。
中心管输浆方式中的水泥浆是从两根搅拌轴之间的另一根管子输出，这对于叶片直径在1.0m以下时，并不影响搅拌均匀度；而且它还可以使用多种固化剂，纯水泥浆，水泥砂浆，甚至可以参入工业废料等粗粒固化剂。
中心管输浆方式深层搅拌机组成部分：动力部分—潜水电机（2×30KW），齿轮减速器；灰浆伴制机—般用两台轮流供料；集料斗，灰浆泵—出口由压力胶管与输浆管相连；电气控制柜。
叶片喷浆方式深层搅拌机组成部分：动力部分—2×30KW电机，各连接齿轮减速器搅拌轴和输浆管—使水泥由中空轴经搅拌头叶片，沿旋转方向输入土中；搅拌头—其上设置搅拌叶片，喷浆叶片，喷浆叶片上开有3个尺寸相同的喷浆口。
其配套机械：灰浆计；量配料装置—灰浆伴制机2台，集料斗，灰浆泵，电磁量计。
2.施工工艺深层搅拌法的施工工艺流程如图2.9所示。
图2.9 深层搅拌法施工工艺流程(1)定位。
起重机（或塔架）悬吊搅拌机到达指定桩位并对中。
当地面起伏不平时，应使起吊设备保持水平。
(2)搅拌下沉。
待搅拌机得冷却水循环正常后，启动搅拌机电机，放松起重机钢丝绳，是搅拌机沿导向架搅拌切土下沉，下沉的速度可由电机的电流监测表控制。
工作电流不应大于70A。
如果下沉速度太慢，可从输浆系统补给清水以利钻进。
(3)制备水泥浆。
待搅拌机下沉到一定深度时，既开始按设计确定的配合比伴制水泥浆，压浆前将水泥浆倒入集料斗中。
(4)提升喷浆搅拌。
搅拌机下沉到达设计深度后，开启灰浆泵将水泥浆压入地基中，边喷浆边旋转，同时严格按照设计确定的提升速度提升搅拌机。
深层搅拌桩施工方案
深层搅拌桩施工方案一.工艺流程放线定桩位一桩机就位、校水平T预搅下沉一提升喷浆搅拌T重复搅拌下沉一重复搅拌提升。
二.工艺要求L桩径1米。
2、搅拌桩在原地面施工，采用四喷四搅施工工艺（搅拌桩泥炭质土及其分界面上下LOm左右范围内采用八喷八搅施工工艺）桩身垂直度偏差＜1%。
3、搅拌提升速度应≤2.0~2.5m∕min,喷浆必须连续。
4、搅拌提升喷浆距桩顶处应减压。
5、相邻两桩体的搭接间隔时间不超过8小时。
6、采用P∙S∙A32.5矿渣硅酸盐水泥，深搅桩采用八喷八搅施工工艺时，水泥用量105kg∕m,生石灰用量25kg∕m;采用四喷四搅施工工艺时，水泥用量56kg∕m z生石灰用量14kg∕m7、现场配专人监控钻杆垂直度，施工时现场工程师经常核查钻机钻杆垂直度，并做好每根桩施工记录。
8、靠近搅拌桩周边挖土时，挖机挖土方向与搅拌桩平面位置轴线相一致，以免造成搅拌桩损坏。
=,主要工艺措施L现场计划2台套搅拌机施工，根据施工需要适当调配，成桩之前必须用水平尺交叉校正钻机的垂直度小于1%,便于保证桩上下搭接按设计要求，桩之间相互搭接(120~250mm),因此施工之前，应用小桩定出桩位，钻机就位后，钻头顶端中心与设计桩中心误差不大于20mm。
2、施工前应确定搅拌桩机械的灰浆泵输浆量,灰浆经输浆管到达喷浆口的时间和搅拌提升速度等工艺参数,并根据设计要求通过成桩实验确定搅拌桩的配比等各项参数和施工工艺,施工时宜用流量泵控制输浆速度，使注浆泵出口压力保持在0∙40~0.60MPa,输浆速度应保持常量，一般应为6m3∕h,当浆液达到出浆口后,座底喷浆应不小于30s,使浆液完全到达桩底。
3、相邻桩施工间隔不宜超过8h o4、采用重复喷浆的方法使桩身强度提高，四次喷浆四次搅拌，且最后一次提升搅拌宜采用慢速提升，当喷浆口到达桩顶标高时应停止提升，搅拌数秒。
5、施工时如因故停浆，应将搅拌机下沉至停浆点下0∙5m,待恢复供浆后再恢复提升；若停机超过3h,应先拆卸输浆管，清洗输浆管路。
深层搅拌桩施工方案
3.废弃物处理：合理分类存放和处置废弃物，防止对环境造成污染。
4.环保法规遵守：严格遵守环保法规，做好环境保护工作。
六、施工组织与管理
1.施工组织：建立健全施工组织机构，明确职责，确保施工顺利进行。
2.施工进度计划：制定合理的施工进度计划，确保工程按期完成。
五、安全文明施工措施
1.做好施工现场的围挡和警示标识，确保施工现场安全。
2.加强施工现场的清洁卫生，做到文明施工。
3.做好施工现场的消防和安全防护工作，确保施工安全。
4.加强施工现场的安全检查，杜绝安全隐患。
六、环保措施
1.施工过程中，应采取措施降低噪音、粉尘等污染，减少对周边环境的影响。
2.合理安排施工时间，避免夜间施工，降低对周边居民的影响。
3.做好废弃物的分类存放和处置，确保不对环境造成污染。
4.严格按照环保法规要求，做好环境保护工作。
本方案旨在为深层搅拌桩施工提供一套合法合规的指导性文件，施工过程中应结合实际情况进行调整，确保工程顺利进行。在施工过程中，各参建单位应密切配合，共同推进工程进度，确保工程质量、进度和安全。
第2篇
深层搅拌桩施工方案
-桩位放样：依据设计图纸，采用全站仪进行桩位精确放样。
-搅拌设备就位：选择具备资质认证的深层搅拌设备，确保设备性能稳定。
-钻进搅拌：采用正向钻进，依据地层情况调整钻进速度，确保搅拌均匀。
-提升搅拌：同步进行提升搅拌，以保持搅拌桩的连续性。
-喷浆搅拌：使用P32.5级普通硅酸盐水泥，水灰比为0.5，喷浆压力控制在0.4-0.6MPa。
（7）成桩：成桩后，应进行质量检查，合格后方可进行下一根桩的施工。
水泥土搅拌桩（湿法）施工方案
一、设备选型及施工前期准备（一）、主要施工设备及其技术参数根据设计要求，本工程选用SJB1型深层搅拌桩机及其配套设备进行施工，该机具有移动灵活、成桩质量高、施工速度快、噪音低等优点，适宜本工程施工。
1、桩机型号：SJB1深层搅拌机2、搅拌头转速：60 r/min3、最大施工深度：18 m4、额定扭矩：8500 N.m（二）、施工前期准备1、清除地表下各种障碍物（包括人防工程、建筑垃圾、地下管线、电缆等），将施工场地填垫平整。
2、保证进场临时道路畅通，施工用电采用业主提供的工程专用电源，当前计算供电需求为120KW，当电源无法满足施工需求时可考虑发电机供电，开工前可在现场打一定数量的大口井蓄水提供施工用水。
3、临时设施搭设，满足现场施工、办公及生活要求。
场地道路平整，保证材料进场通畅，大门入口设“五牌一图”，标明工程概况、组织体系、安全措施等内容，便于上级部门及社会监督。
4、组织材料进场，进场水泥必须具备出厂合格证，并经现场取样送试验室复检合格，存放场地要充分满足施工需要，现场布局合理。
5、根据桩位平面图及主要轴线和控制桩，用全站仪确定桩位。
6、测量现场地面标高，确定桩顶标高。
二、水泥土搅拌桩（湿法）施工工艺（一）、施工工艺流程1、场地平整水泥土搅拌法施工现场事先应予以平整，必须清除地上和地下障碍物。
遇有明浜、池塘及洼地时应抽水和清淤，回填粘性土料并予以压实，不得回填杂填土、生活垃圾或石料。
2、测量放线1) 建筑物的纵横轴线定位准确，控制放线误差在1cm以内；2) 桩位测放偏差控制在2cm以内。
3) 依据总平面图标示，利用全站仪测放建筑物周边轴线，定出具体位置，并经规划部门等单位检查验收交付使用，并做出建筑物定位图备案存档；4) 依据外框线和桩位平面布置图，利用J2经纬仪和钢尺测放出纵横轴线，并据现场情况将轴线外延，做好轴线控制桩（一般控制桩外延4m以上，以不受压桩影响）。
控制轴线放样偏差在1cm以内，同时用水泥浆固定好控制桩，利用钢管搭架保护控制桩；5) 测放好的轴线桩位及其控制桩经监理验收后才能交予使用；依据轴线位置，用全站仪逐一测放出具体桩位，打上木桩，桩位偏差控制在2cm以内，用石灰等做出标志，经业主、监理验收后交予使用；6) 测定好的轴线桩位、控制桩位、具体桩位现场应妥善保护，同时做出桩位复测图以备案存档；7) 利用水准仪将标高引至施工区域并做出标识保护好。
深层搅拌桩(干法和湿法)施工方案
深层搅拌桩干湿法施工方案目录目录2第一章深层搅拌桩定义3 1.1 深层搅拌桩简介3 1.2 深层搅拌桩施工工艺简述3第二章深层搅拌桩施工工法6 2.1 深层搅拌桩的原理与基本性能6 2.2 施工机械7 2.3 劳动组织7 2.4 施工注意事项8 2.5 加固质量和效果的检验9第三章深层搅拌桩施工方案10 3.1 施工组织部署10 3.2 施工准备工作12 3.3 施工方法及工艺13 3.4 搅拌桩施工控制14 3.5 质量检验16 3.6 雨天施工工作安排16 3.7 质量保证措施16 3.8 工期保证措施17 3.9 文明施工保证措施18 3.10 施工安全保证措施18第一章深层搅拌桩1.1 深层搅拌桩定义深层搅拌桩是利用水泥作为固化剂，通过深层搅拌机械在地基将软土或沙等和固化剂强制拌和，使软基硬结而提高地基强度。
该方法适用于软基处理，效果显著，处理后可成桩、墙等。
深层水泥搅拌桩适用于处理淤泥、砂土、淤泥质土、泥炭土和粉土。
当用于处理泥炭土或地下水具有侵蚀性时，应通过试验确定其适用性。
冬季施工时应注意低温对处理效果的影响。
1.2 深层搅拌桩施工工艺简述（1）施工前的准备工作应在施工前完成如下准备工作：搞好场地的三通（路通、水通、电通）一平（清除施工现场的障碍物），查清地下管线的位置及确定架空电线的位置、高度；放线：按设计图纸放线，准确定出各搅拌桩的位置；搅拌桩桩位应每隔5根桩采用竹片或板条进行现场定位。
根据需要改动原设计位置的，需取得设计、监理等的同意后，方可执行；作好施工准备，包括供水供电线路、机械设备施工线路、机械设备放置位置、运输通道等。
所需材料应提前进场，水泥及外加剂必须有出厂合格证，水泥必须送试验室检验合格后方能使用。
（2）施工流程深层搅拌桩施工按下列步骤进行：深层搅拌桩施工流程图（3）成桩工艺1)搅拌桩机：PH-5系列深层搅拌桩机及相应的辅助设备（灰浆泵、灰浆搅拌机等）。
2)制备水泥浆：按设计确定的配合比拌制水泥浆，待压浆前将水泥浆倒入集料斗。
水泥土搅拌桩(湿法)施工方案
水泥土搅拌桩(湿法)施工方案
一、施工前准备
在进行水泥土搅拌桩(湿法)施工之前，需要做好以下准备工作： 1. 勘察设计：
根据工程要求和设计方案确定搅拌桩的位置、尺寸和深度等参数。
2. 施工方案制定：制定详细的施工方案，包括施工顺序、工艺流程、安全措施等内容。
3. 现场
准备：清理施工现场，确保施工区域平整，方便施工作业。
4. 设备准备：检查搅
拌桩施工所需的设备和工具，确保完好无损并做好准备工作。
二、施工工艺
1.钻孔定位：根据设计要求，采用机械钻机进行预先定位孔洞。
2.搅拌桩灌浆：用水泥搅拌车将水泥和土壤在孔洞中混合搅拌，直至形
成一定的强度。
3.搅拌桩成型：将搅拌好的水泥土填入孔洞中，并用搅拌钻具进行搅拌，
直至桩身完全成型。
4.施工质量检验：对搅拌桩的成型质量进行检查，确保符合设计要求。
三、施工注意事项
1.施工过程中要确保作业人员的安全，严格遵守安全操作规程。
2.对施工现场的环境进行保护，防止水泥浆污染周围环境。
3.施工过程中要及时清理施工现场，保持施工区域整洁。
四、施工结束
1.施工完成后，对搅拌桩进行维护并进行必要的养护工作，确保搅拌桩
的使用寿命。
2.检查施工区域，清理施工现场，并做好施工记录和资料整理。
3.如有必要，进行施工验收，并将施工成果报告交给相关部门。
以上是水泥土搅拌桩(湿法)施工方案的详细介绍，希望可以对您有所帮助。
水泥搅拌桩施工方案(干法)
水泥搅拌桩施工方案(干法)一、施工准备1.场地准备–对施工场地进行清理，确保无障碍物存在。
–根据设计要求确定桩位位置并标出。
2.设备准备–准备好水泥搅拌桩机、搅拌桩管、搅拌站、混凝土料、机械操作人员等相关设备和人员。
3.材料准备–确保充足的水泥、砂、石子等原材料，以及必要的添加剂和辅助材料。
二、施工工序1.桩位打桩–根据设计要求，在桩位处进行打桩，将桩机降至设计深度。
–启动搅拌机，开始搅拌桩的干法施工。
2.浆体搅拌–将水泥、砂、石子等原料按一定比例放入搅拌机中。
–加入适量的水，启动搅拌机，搅拌至浆体均匀。
3.搅拌桩灌注–将搅拌好的浆体通过管道注入到打桩孔中，同时向下提升打桩管。
4.桩身成型–随着不断灌注浆体，桩身逐渐形成。
–控制桩机的速度和深度，确保施工质量。
5.桩顶处理–达到设计高度后，将桩头处理成设计要求的形状。
–对桩顶进行修整，确保结构稳固。
三、施工质量控制1.桩孔清洁–在灌注完毕后，对桩孔周围进行清理，排除杂物。
2.测量监控–对各个桩的直径、长度进行测量，并定期检测桩的质量。
3.施工记录–记录每个桩的施工情况，包括设备使用情况、原材料消耗量等相关数据。
4.质量验收–完成施工后进行质量验收，确保桩的质量符合设计要求。
四、施工安全注意事项1.设备操作–搅拌桩机操作人员需熟练掌握设备的操作规程，做好安全防护工作。
2.原料搅拌–在搅拌原材料时，要注意保持设备周围清洁，防止原材料的外来污染。
3.桩身灌注–在桩身成型过程中，要及时调整设备参数，确保浆体均匀灌注。
4.施工现场–施工现场要有明显的安全标示，保持整洁，防止发生意外。
五、施工总结水泥搅拌桩的干法施工方案，通过科学合理的施工工序和质量控制措施，可以有效提高施工效率和质量。
在实际操作中，施工人员应严格按照操作规程进行操作，确保施工安全和质量。
通过不断总结经验，不断提高施工技术水平，可以更好地满足工程建设的需求。
水泥搅拌桩施工方案(干法工艺)
水泥搅拌桩施工方案(干法工艺)水泥搅拌桩施工方案（干法工艺）1. 方案概述本文档详细描述了水泥搅拌桩的施工方案，采用干法工艺。
该方案旨在提供一个简单、高效且可靠的施工过程，确保水泥搅拌桩的质量满足项目要求。
2. 施工准备在施工之前，进行以下准备工作：- 确认施工现场的地质条件和设计要求。
- 确保所有所需材料的供应充足，并对其进行质量检查。
- 准备好必要的施工设备，包括搅拌机、输送设备等。
- 对施工现场进行安全检查，确保符合相关安全规范。
3. 施工步骤3.1 土层处理- 清除施工现场表面的杂物和沉积物。
- 在需要采取支护措施的地方，进行土层的支护工作。
3.2 设备安装与调试- 将搅拌机和输送设备安装到指定位置，并进行安全检查。
- 调试设备，确保其正常运行，并进行必要的调整。
3.3 材料配制- 按照设计要求和材料规格，准确计量水泥、骨料和水等材料。
- 将水泥和骨料放入搅拌机，按照规定时间和速度进行搅拌，直至均匀。
3.4 施工操作- 将混凝土料从搅拌机输送到施工现场。
- 采用适当的工具进行浇筑，确保混凝土料均匀分布，并在施工过程中及时进行振捣。
3.5 确认质量- 对水泥搅拌桩进行质量检查，包括外观、尺寸和强度等。
- 如有需要，进行二次测量和检测，确保施工质量符合设计要求。
4. 安全措施在施工过程中，应遵循以下安全措施：- 所有施工人员必须佩戴个人防护装备，并接受相关安全培训。
- 施工现场应设有明显的安全警示标志，并设置合适的围栏和保护措施。
- 施工设备应定期检查和维护，确保其安全运行。
- 在施工现场，应保持通畅的逃生通道，并定期进行消防演。
5. 环境保护施工过程中，应采取措施保护环境，包括但不限于：- 合理使用资源，减少浪费。
- 控制施工噪音和振动，以避免对周围环境和居民的干扰。
- 妥善处理施工过程中产生的废弃物和污水，确保不对环境造成污染。
6. 施工记录在施工过程中，应详细记录以下信息：- 施工日期、时间和地点。
水泥桩搅拌桩施工及干湿法
冻土地区路基施工处理措施
1、多年冻土的特性及其对铁路施工的影响
冻土是一种有其特殊性的土体，冻土的特殊性 在于冻土的物理特性与稳定密切相关，对温度变化 极为敏感且性质不稳定。冻土还与土中含冰量有关， 而含冰量又直接与温度有关，它随着温度的升高而 减少，造成冻土的力学特性发生巨大变化。冻土在 正负温度交替变化过程中水分产生剧烈的相变，伴 随产生土体体积的变化，表现在工程建设中就是冻 胀和融沉变形。多年冻土具有的流变性、融沉性和 冻胀性对铁路建设影响严重。
浆已排空
③重新标灰浆输浆量
喷浆到设计位置集料斗中 ①重新标定拌浆用水量
剩浆过多
②清洗输浆管路
输浆管堵塞爆裂
①拆洗输浆管 ②使喷浆口球阀间隙适当
搅拌钻头和混合土同步旋 ①重新标定浆液水灰比
转
②调整叶片角度或更换钻
头
干法
1.卡钻 ①实行慢速钻进 ②提出钻头，改进钻头 ③如位置较浅，可用其他方法疏松土层后再钻 ④如提升钻杆时卡钻，则应暂停喷粉，待正常后再复喷
⑥对已断灰桩应将上部断桩打除后，用水泥砂浆补 桩或在邻位补桩
5.空心桩
当土层含水量低于20%时，宜采用钻孔时适当注水 或改用喷浆搅拌成桩工艺
6.桩体强度不均
控制提钻速度，确保均匀提升、均匀喷灰、均匀搅 拌
经常检查计量秤，确保计量准确
经常检查输灰管路德喷灰量和供气压力，确保平稳 送灰
遇松软土层或黏土层应调整输出
（1）保护冻土原则指应用该原则设计、 施工的路基在规定的使用年限内，能保持 其热稳定性。即人为上限始终控制在指定 的深度范围内，保持其下卧多年冻土的冻 结状态。
（2）控制融化原则是指在设计使用年限内允 许所设计的路基基底（或边坡）多年冻土逐 渐完全融化或产生局部融化，而且经融化下 沉变形量计算，可以将融化速率和深度控制 在路基稳定性所允许的变形范围之内。
水泥桩搅拌桩施工及干湿法
湿法搅拌桩施工的优点在于成桩质量可靠，适用于各种土层，尤其在软土地基中应 用广泛。
湿法搅拌桩施工需要注意控制水泥浆的配合比、注浆压力和注浆速度，以确保成桩 质量。
干法搅拌桩施工
干法搅拌桩施工是采用水泥粉作为固 化剂，通过深层搅拌机械在原地对土 和水泥粉进行强制搅拌，形成成桩的 水泥土桩。
和稳定性。
民用建筑
对于高层、多层或大型公共建筑 等民用建筑，如果地基土质较差 或承载力不足，可以采用水泥桩 搅拌桩施工来提高地基承载力和
稳定性。
公路和铁路
在公路和铁路建设中，对于需要 大量填方或跨越不良地质地段的 工程，可以采用水泥桩搅拌桩施 工来提高地基承载力和稳定性。
02
水泥桩搅拌桩施工方法
湿法搅拌桩施工
况，以便制定合理的施工方案。
设备检查
02
对搅拌桩机、注浆机等设备进行检查，确保设备性能良好，能
够满足施工要求。
材料准备
03
根据施工需要，准备适量的水泥、砂石、添加剂等材料，并确
保材料质量合格。
施工过程质量控制
01
02
03
参数控制
在施工过程中，严格控制 搅拌桩的参数，如水灰比、 注浆压力、注浆量等，确 保施工质量。
案例二：某大型水利工程水泥桩搅拌桩施工
总结词
复杂环境，技术创新
详细描述
某大型水利工程面临复杂的地质和水文环境，采用水泥桩搅拌桩施工克服了诸多 技术难题。通过技术创新和严谨的施工组织，实现了工程的安全、高效建设。
案例三
总结词
环保节能，成本控制
详细描述
深层水泥搅拌桩施工方案(1)
深层水泥搅拌桩施工方案(1)在土木工程领域中，深层水泥搅拌桩是一种常见的地基处理方式。
它通过在土中挖孔并注入水泥浆来加固地基，提高承载能力。
本文将介绍深层水泥搅拌桩施工方案的相关内容。
1. 施工前准备在进行深层水泥搅拌桩施工之前，需要进行周密的准备工作。
包括但不限于：•确定施工图纸和方案，包括桩的数量、深度、直径等参数；•准备必要的施工设备，如搅拌桩机、混凝土泵等；•对施工现场进行勘察，了解地下情况，确保施工安全。
2. 施工工序深层水泥搅拌桩的施工通常包括以下几个工序：(1) 钻孔首先，在施工现场进行钻孔作业。
使用搅拌桩机对地面进行钻孔，直至达到设计要求的深度。
(2) 注浆一旦钻孔完成，开始注入水泥浆。
水泥浆需要充分均匀地填充整个孔道，以确保桩的质量。
(3) 搅拌随后，进行搅拌工作。
搅拌桩机通过旋转搅拌桩的方式，将土壤和水泥充分混合，形成坚固的桩体。
(4) 拔桩最后，根据设计要求，对搅拌完成的桩进行拔桩处理。
此工序是为了进一步加固桩体，确保地基的稳固性。
3. 施工质量控制为保证深层水泥搅拌桩的质量，在施工过程中需要严格控制各个环节。
包括但不限于：•钻孔深度和直径的准确控制；•水泥浆的配制和注入质量的检测；•搅拌过程中的搅拌强度和混合均匀性的监测。
4. 施工结束和验收当所有桩的施工完成后，需要进行最终的验收工作。
包括对桩体质量、直径、深度等进行检测，并出具相应的验收报告。
综上所述，深层水泥搅拌桩施工是一项复杂而重要的地基处理工程。
只有严格按照施工方案进行操作，才能确保工程的质量和安全。
深层搅拌桩施工方案
深层搅拌桩施工方案深层搅拌桩是一种常用的地基处理方法，适用于软弱地层和有限空间的施工场所。
下面是一个深层搅拌桩施工方案的简要介绍。
深层搅拌桩施工方案主要包括以下几个步骤：1. 地质勘探：施工前需要对施工区域进行地质勘探，了解地下土质情况和地下水位。
根据勘探结果确定桩的设计参数和深度。
2. 桩布置：根据设计要求，确定搅拌桩的布置方案。
通常桩的间距为1-2倍桩径，桩的排列方式可以是直线或者网格状。
3. 准备设备：选取适当的设备进行施工，主要包括搅拌桩机、搅拌桩钻机和输送泵等。
4. 施工准备：按照设计要求，清理桩位周围的杂物和表层土壤，确保桩位的稳定和安全。
5. 确定桩位：根据设计要求，使用经纬仪或其他定位工具确定桩位，确保桩的位置准确无误。
6. 钻孔：使用搅拌桩钻机进行钻孔作业，按照设计要求确定钻孔深度和钻孔直径。
钻孔过程中需要不断注入水泥浆体，保持钻孔壁的稳定性。
7. 搅拌桩：在钻孔的同时，使用搅拌桩机进行搅拌桩操作。
搅拌桩机将钻杆放入钻孔中，同时混合注入水泥浆体。
搅拌桩机在搅拌的同时进行旋转和上下移动，使水泥浆体充分均匀地与土壤混合。
8. 确认桩身质量：搅拌桩达到设计要求的长度后，进行抽桩检验。
抽桩时，使用适当的设备将桩抽出，并对桩身进行质量检验。
合格的搅拌桩应具有均匀的混凝土质量和足够的强度。
9. 后期处理：重复上述步骤直到完成所有桩的施工。
最后对施工区域进行清理，恢复原状。
以上是一个深层搅拌桩施工方案的简要介绍。
根据具体的施工要求和地质条件，深层搅拌桩施工方案可能会有所调整。
在施工过程中，需要注意操作规范，确保施工质量。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
深层搅拌桩干湿法施工方案目录目录2第一章深层搅拌桩定义3 1.1 深层搅拌桩简介3 1.2 深层搅拌桩施工工艺简述3第二章深层搅拌桩施工工法6 2.1 深层搅拌桩的原理与基本性能6 2.2 施工机械7 2.3 劳动组织7 2.4 施工注意事项8 2.5 加固质量和效果的检验9第三章深层搅拌桩施工方案10 3.1 施工组织部署10 3.2 施工准备工作12 3.3 施工方法及工艺13 3.4 搅拌桩施工控制14 3.5 质量检验16 3.6 雨天施工工作安排16 3.7 质量保证措施16 3.8 工期保证措施17 3.9 文明施工保证措施18 3.10 施工安全保证措施18第一章深层搅拌桩1.1 深层搅拌桩定义深层搅拌桩是利用水泥作为固化剂，通过深层搅拌机械在地基将软土或沙等和固化剂强制拌和，使软基硬结而提高地基强度。
该方法适用于软基处理，效果显著，处理后可成桩、墙等。
深层水泥搅拌桩适用于处理淤泥、砂土、淤泥质土、泥炭土和粉土。
当用于处理泥炭土或地下水具有侵蚀性时，应通过试验确定其适用性。
冬季施工时应注意低温对处理效果的影响。
1.2 深层搅拌桩施工工艺简述（1）施工前的准备工作应在施工前完成如下准备工作：搞好场地的三通（路通、水通、电通）一平（清除施工现场的障碍物），查清地下管线的位置及确定架空电线的位置、高度；放线：按设计图纸放线，准确定出各搅拌桩的位置；搅拌桩桩位应每隔5根桩采用竹片或板条进行现场定位。
根据需要改动原设计位置的，需取得设计、监理等的同意后，方可执行；作好施工准备，包括供水供电线路、机械设备施工线路、机械设备放置位置、运输通道等。
所需材料应提前进场，水泥及外加剂必须有出厂合格证，水泥必须送试验室检验合格后方能使用。
（2）施工流程深层搅拌桩施工按下列步骤进行：深层搅拌桩施工流程图（3）成桩工艺1)搅拌桩机：PH-5系列深层搅拌桩机及相应的辅助设备（灰浆泵、灰浆搅拌机等）。
2)制备水泥浆：按设计确定的配合比拌制水泥浆，待压浆前将水泥浆倒入集料斗。
3)预搅下沉：待搅拌机的冷却水循环正常后，启动搅拌机电机，放松起重机钢丝绳，使搅拌机沿导架搅拌切土下沉，下沉的速度可由电机的电流监测表控制，工作电流不应大于40A。
搅拌机下沉时开启灰浆泵将水泥浆压入地基中，边喷边旋转。
4)提升喷浆搅拌，搅拌机下沉到达设计深度后，开启灰浆泵将水泥浆压入地基中，边喷边旋转，同时严格按照设计确定的提升速度提升搅拌机。
5)重复上、下搅拌，搅拌机提[升至设计加固深度的顶面标高时，集料斗中的水泥浆应正好排空，为使软土和水泥浆搅拌均匀，再次将搅拌机边旋]转边沉入土中，至设计加固深度后再将搅拌机提升出地面，搅拌过程同时喷水泥浆。
6)清洗，向集料斗注入适量热水，开启灰浆泵、清洗全部管线中的残存水泥浆，直到基本干净，并将粘附在搅拌头上的杂物清洗干净。
7)移位，重复上述a)-f)步骤，再进行下一根桩的施工第二章深层搅拌桩施工深层搅拌法不仅适用于软土地基加固,而且也适用于地下室基坑的挡土止水帷幕;这种施工方法于1993年至今,我司在道路、地下室基坑挡土止水帷幕.基坑重力式挡土墙、软土地区厂房基础等项目中成功地应用,并取得了较好的经济效益。
深层搅拌桩施工具有无噪声、无振动、无污染、工效高、成本低等优点。
2.1 深层搅拌桩的原理与基本性能水泥加固土的原理是通过水泥水解、水化反应所生成的水泥水化物与土颗粒发生离子交换、团粒化作用、炭酸化反应以及硬凝反应等一系列物理—化学作用，形成具有一定强度和水稳定性的水泥加固土。
水泥加固土的强度取决于被加固土的性质（含水量、有机质及烧失量等）和加固所使用的水泥品种、标号、掺入量以及外加剂等。
加固土的抗压强度随着水泥掺入量的增大而增大，工程常用的水泥掺入比为12％—17％，其强度标准值宜取试块90天龄期的无侧限抗压强度，一般可达500—3000 Kpa。
1、湿法施工采用水泥浆搅拌法施工：施工前应确定搅拌机械的压浆泵的输出量、浆液经输浆管到达搅拌机喷浆口的时间以及设备提升速度等参数，并根据设计要求通过成桩试验，确定搅拌桩的配比等方面参数和工艺要求。
为保证桩端施工质量，当浆液到达喷浆口后应在桩底标高处停留不少于30秒以确保浆液完全到达桩端。
2、湿法施工工序搅拌机械就位（调整水平度和垂直度）。
预搅下沉。
（搅拌机预搅下沉时不宜冲水；当遇较硬土质下沉困难时，方可适量加水，但应考虑加水后的水灰比变化对桩身强度的影响）。
喷浆搅拌提升、喷浆复搅下沉。
复搅提升到地面。
（为确保浆液能切实渗入土体，宜采用低流量输浆，快速上下往复搅拌—四喷四搅），关闭搅拌与输浆机械，移至下一桩位。
3、干法施工正式施工前应先打试验桩（也可利用工程桩），以掌握各项参数（气压、气量、送灰量及搅拌、提升速度等）；在施工过程中要及时检查送灰器中的材料容量，避免出现断桩；对于地下水位以上的桩，施工时可加少量的水，或施工完后地面浇水，以使水泥土的水解水化反应充分。
为保证搅拌均匀，应考虑提升速度与搅拌速度匹配。
80％，氧化镁含量采用干水泥粉或生石灰粉作为固化剂，利用搅拌机械和压缩空气将粉体送入地下，搅拌成桩。
水泥的标号通常采用４、２５＃，生石灰的质量要求氧化钙含量4、干法施工工序桩架就位（调整水平度和垂直度），正旋喷气下沉预搅到端设计标高，反旋喷灰提钻上升到设计停灰面，正旋喷灰下沉复搅到端设计标高，反旋喷灰提钻上升复搅到设计停灰面，关闭搅拌与送灰机械，移至下一桩位。
2.2 施工机械目前国内使用的深层搅拌桩机械较多，样式基本大同小异；专用于湿法浆喷施工的机械:分别有单轴（SJB-3)、双轴(SJB-1)、和三轴(SJB-4)的深层搅拌桩机，加固深度可达20m，单轴的深层搅拌桩机单桩截面积=0.22㎡,双轴的深层搅拌桩机单桩截面积=0.71㎡,三轴的深层搅拌桩机单桩截面积=1.20㎡,(可用于设计中间插筋的重力式挡土墙施工）；SJB-系列的设备施工深度可达20m，常用钻头设计是多片桨叶搅拌形式。
深层搅拌桩施工时除了使用深层搅拌桩机以外，还需要配置灰浆拌制机、集料斗、灰浆泵等配套设备。
用于干喷法施工的机械:分别有(CPP-5)、(CPP-7)、(FP-15)、(FP-18)、(FP-25)等机型；加固极限深度是18m，单桩截面积=0.22m2,喷灰钻头呈螺旋形状；送灰器容量1.2t，配置1.6m³/S空压机，最远送灰距离50m。
干喷法施工的机械也可用于湿法施工，施工时撤除干喷法施工的配套设备，钻头须改成双十字叶片式钻头，另配置灰浆拌制机、灰浆泵等配套设备。
2.3 劳动组织1、深层搅拌桩湿法施工每个机组由10--14人组成；具体人员详细配置及工作内容见下表：深层搅拌桩湿法施工人员配置计划表内容见下表：深层搅拌桩干法施工人员配置计划表2.4 施工注意事项对将要进行深层搅拌桩施工的场地事先应加以平整，彻底清除施工现场地面、地下及空中的障碍物。
如现场地表过软，应采取防止施工机械失稳的措施。
湿喷法施工中实际使用的固化剂、外掺剂，要经过加固土室内试验的确认方能使用。
泵送浆液必须连续，如因故停浆，要立即通知前台操作工，以防止断桩。
干喷法施工时应不断检查灰罐内的容量，及时补充。
如采用生石灰粉为固化剂，应对生石灰粉的质量先行确认，在现场堆放的时间不宜超过五天，以避免由于材料因吸收了空气中的水份降低了品位，影响成桩质量。
施工时应使用定位卡以确保桩位的准确度和桩机的水平、垂直精度。
各类管线接头必须接好扎牢。
各种电器设备要有防雨措施，严防漏电事故发生。
2.5 加固质量和效果的检验深层搅拌桩成桩质量和效果检验可采用：轻便触探、开挖、取样标惯或荷载板试验四种方法进行。
抽检数量为总工作量的2%。
1、轻便触探：一般在成桩后7天之内，使用轻便钎探器钻取桩身加固土样观察搅拌均匀程度，同时根据钎探击数（N值）用对比法判断桩身强度。
2、开挖：开挖搅拌桩实体，观察桩体直径、外形或搭接情况；切割桩体截面，观察搅拌均匀程度。
3、取样标惯：采用小型钻机抽心取一段桩体，在室内加工成立方块，进行抗压强度检验。
4、荷载板试验：对搅拌单桩和加固后的复合地基要进行荷载试验和承载力检验。
通常长度为7ｍ、10ｍ、15ｍ的单桩极限承载力一般可达450KN、600KN 和900KN，搅拌桩复合地基承载力可达100KPa/㎡、150KPa/㎡和200KPa/㎡。
自检一般可采用前面两种方法。
第三章深层搅拌桩施工组织方案3.1 施工组织部署根据工程的规模和特点，确保工程的施工质量、安全及工期拟定各项计划进行布置。
1. 施工总平面布置遵循以下原则（1）符合施工条件的场地第一阶段先进行桩机施工，第二阶段后面逐步完善不能施工场地后，跟随进桩机。
（2）合理使用场地，既保证搅拌桩施工能顺利进行，又不防碍交通通行。
（3）桩机行进线路最短，且施工方便。
（4）考虑桩机进、退场所需场地，以及材料运输时所需的回车场地。
（5）最大限度减轻施工对环境造成的污染。
（6）遵守劳动保护、技术安全以及消防法规等有关规定。
2. 搅拌桩机的施工面布置（1）根据各机的钻杆长度合理安排至相应桩长的工作面（并标明桩位分布图施工里程、编制机号，统一安装在指定位置）且保证有足够的施工场地和工程量，避免中途转场或滞工，以免影响工期。
（2）避免影响交通、材料运输及交叉施工作业。
（3）保持与其他设施（如电力、供水等）的安全距离3. 后台及材料（水泥）布置（1）（编制对应机号）与水泥堆放承台应避开桩位范围，不影响车辆通行。
（2）制浆池与水泥堆放承台相连，搭设防雨设施。
（3）水泥承台应高出自然地面30cm，并在外围挖50cm的排水沟。
（4）因所用材料水泥粉尘较大，堆放应远离生活区、居民区及公共场所有一定距离，四周用帆布围蔽。
4. 施工用电布置（1）由于施工现场无市电供应，本标段自备足够的发电机组，根据各机台的电机功率合理配线安装，电缆线路以不影响桩机作业及交通为准。
（2）电缆遵照相应规范接驳，尽量布置在场地边缘，以安全且不影响正常施工为宜。
5. 人员及劳动力配置计划（1）本标段介为两个作业主同步进行施工现场主管1名，负责全面管理和各项关系协调。
（2）现场施工2名：负责生产、安全、质量的管理，每日水泥需求提前汇报。
（3）资料员1名：负责每日的记录表的收集、整理、汇总，桩号上图。
（4）搅拌桩机操作工人约60人。
6. 搅拌桩机设备配置计划为保证有效工期，必须按施工场地展布的最大可能性来配备充足的机械设备，拟投入第一阶段X台桩机。
第二阶段具体视有效施工场地大小及时调节。
搅拌桩机主要技术参数如下：（1）地基加固深度：12-15m（2）成桩直径：标准Φ500mm最大Φ600mm（3）钻机转速：（正）r/min 15、25、44、70、108（4）钻机转速：（反）r/min 17、29、52、82、126（5）最大扭矩：KN•M24.05（6）提升速度: m/min 0.228、0.386、0.679、1.081、1.665下钻速度: m/min 0.268、0.455、0.800、1.273、1.960（7）下钻提升力:KN 78.4（8）钻杆规格; 125×125mm（9）纵向单步行程: 1.2m 横向单步行程: 0.5m（10）电机功率: 主电机37KW 油泵电机45KW浆泵电机75KW（11）整机重量: 12000kg（12）系列型号：PH—5A、PH—5B、PH—5E7. 发电机组的配置计划发电机组摆放需根据各机台电机总功率及施工作业面合理安排，以不影响施工和交通且偏离居民区为宜。