扩帮施工安全技术措施方案

整体解决方案系列

扩帮施工安全技术措施（标准、完整、实用、可修改）

编号：FS-QG-53882扩帮施工安全技术措施

Expanding construction safety technical measures

说明：为明确各负责人职责，充分调用工作积极性，使人员队伍与目

标管理科学化、制度化、规范化，特此制定

东南翼胶带巷自皮带架7#-41#架受矿压影响，巷道底鼓，浆皮开裂，需进行返修，具体要求如下:

1、对巷道开裂的浆皮撬掉后，进行锚网喷浆+锚索返修加固，锚杆采用Φ20×2200mm的高强锚杆，间排距800×800mm，网采用1×2m钢筋网。原巷道加固失效的锚索剪掉，拱部重新打注3排锚索进行加固，锚索规格Φ18.9×8000mm，锚索间排距为1600×1600mm，每根锚索配200mm×200mm×20mm铁托盘。喷射砼标号C20。

2、为预防棚子腿部变形，在水沟侧拱基线以下1m位置打注锚杆时，挂1道钢筋梯，加固棚腿，钢筋梯使用Φ16mm 钢筋焊制。

3、对巷道底板鼓起部分进行拉底，拉底深度至巷道设计断面后，底板采用砼硬化，铺底厚度为100mm，并重新施工

水沟，水沟净断面规格:宽×深=300×300mm。

二、支护形式及技术要求

1、东南翼胶带巷返修加固采用锚网喷浆支护(皮带机里侧无施工空间，可以不进行加固)。锚杆为Φ20×2200mm的高强锚杆;网为1×2m钢筋网，由Φ6.5mm钢筋焊制而成，网格为70×70mm。锚杆间排距为800×800mm，矩形布置，每根高强锚杆使用1支MSK2335型(里侧)和1支MSZ2335型(外侧)锚固剂，设计锚固力120kN，使用LDZ-200型锚杆拉力计(额定压力60MPa，额定张拉力210kN)测试时，压力表读数达到35MPa;扭矩不小于200N·m，锚杆露出托板20~50mm。网片搭接长度不小于100mm，每隔140mm用12#铁丝双股对角绑扎。

2、在拱部增加3排锚索加强支护，锚索为Φ18.9×8000mm，配合索具及200×200×20mm型锚索托盘使用，锚索有效使用长度不小于7.5m，锚索间排距为1600×1600mm。每根锚索用3支MSK2335型(里侧)和2支MSZ2335型(外侧)锚固剂，张拉预紧力150kN，使用MQ18-200/63型锚索张拉机具(额定压力63MPa，额定张拉力200kN)张拉至预紧力时，压

力表读数达到40MPa;截锚索用专用锚索截具，保证外露长度为50~100mm。

3、喷射砼标号C20，配合比(重量比)为:水泥:黄砂:石子:水=1:1.64:2.78:0.52，水泥采用32.5R级普通硅酸盐水泥，黄砂采用中粗砂，碎石必须坚硬耐久，粒径5~10mm，水用井下压力水，喷浆厚度按照工程设计喷浆厚度规定执行

4、铺底及打水沟使用砼标号C20，配合比(重量比)为:水泥:黄砂:石子:水=1:1.64:2.78:0.52，水泥采用32.5R级普通硅酸盐水泥，黄砂采用中粗砂，碎石必须坚硬耐久，粒径5~10mm，水用井下压力水。

附图1:返修巷道断面图

三、支护工艺

1、锚网支护工艺

用锚杆机配合B19钻杆、Φ28mm钻头打注顶、帮锚杆。具体支护工艺如下:打注锚杆顺序要先顶部逐次向两帮随打随注，以便及时维护顶板，保护施工人员。巷道扩刷至设计断面后，先由班组长进行敲帮问顶，将顶、帮的开裂的浆皮撬净，确认安全，开始打注顶板锚杆支护。先根据中线定出

锚杆眼位，安好锚杆钻机(操作锚杆钻机严格按照锚杆钻机安全技术操作规程操作)，锚杆孔深度控制在2130~2160mm之间，角度大于75°。第一个锚杆孔打好后，将孔内积水及岩粉吹干净，把1支MSK2335型(里侧)和1支MSZ2335型(外侧)树脂锚固剂轻轻送入孔内，再将高强锚杆推入锚杆孔，然后在锚杆机上上好高强锚杆套头(Φ32mm)，用锚杆机将高强锚杆顶入，当高强锚杆剩余600~800mm时，旋转锚杆机30秒，待过至少2分钟锚固剂凝固后，用扭力扳手上紧，使铁托板紧贴岩面，然后照此法将其余锚杆安装好。1小时后，再将锚杆螺母用扭力扳手紧固一遍，使扭矩达到200N·m。钢筋网要紧贴岩面，钢筋网搭接不小于100mm，每隔140mm用12#铁丝双股对角绑扎。

2、锚索支护工艺

锚索为Φ18.9mm、长为8.0m的钢绞线配合索具、托板制作。锚索的有效长度为7.5m，每根锚索用3支MSK2335型(里侧)和2支MSZ2335型(外侧)锚固剂，张拉预紧力150kN，使用MQ18-200/63型锚索张拉机具(额定压力63MPa，额定张拉力200kN)张拉至预紧力时，压力表读数达到40MPa。施工

锚索时，必须严格按以下要求操作。

2.1、地面检查:检查钢绞线的质量情况，不合格的钢绞线严禁下井使用，合格的钢绞线盘成圈装入矿车内入井。

2.2、钻孔:打注锚索选用锚索专用钎子，采取套孔打注。锚索孔深度不低于7.5m且必须深入硬岩不少于1.5m，打够设计深度后，用压风和水将孔冲洗干净。钻孔时，保持钻孔在同一轴线上，以免影响安装质量。

2.3、锚固:每根锚索用3支MSK2335型(里侧)和2支MSZ2335型(外侧)锚固剂，依次送入孔内，用钢绞线轻轻送入孔底，再采用锚索专用套筒连接好钢绞线，边推边搅拌，待到孔底时钻机不回落，停止转动，待两分钟后再回落钻机。

2.4、张拉:树脂药卷固化后，养护1~1.5小时，再装托板、索具，使用MQ18-200/63型锚索张拉机具，压力表指示数据达到40MPa时即为合格。停止张拉，使锚索托板贴紧岩面。最后将锚索露头截到合适的长度，截锚索用专用锚索截具，保证锚索露头截割平齐，锚索外露长度为50~100mm。

3、喷射混凝土工艺

喷射混凝土时，喷头按螺旋形运行一圈压半圈的轨迹移

动，按照先墙后顶的顺序，墙部自下而上进行。混合料应随拌随用，不掺速凝剂时存放时间不应超过2小时，掺速凝剂时存放时间不应超过20分钟。喷射前应先清洗岩面，喷射必须采用潮喷，作业人员必须配戴防尘口罩。采取挂线喷射砼，帮部两道，顶部3道，共5道线。喷射作业中应严格控制水灰比，水灰比应为0.56。速凝剂掺量为水泥用量的2.5~4%。喷射砼的表面平整、湿润、光泽，无干斑或滑移流淌现象。发现砼的表面干燥、松散、下坠、滑移或开裂时，应及时清除补喷，终凝两小时后应喷水养护。喷射砼的回弹率边墙不应大于15%，顶部不应大于25%，需要复喷时必须洒水冲洗岩面后才能复喷。处理堵塞的喷射管路时，将电、料、风全部停掉，卸开堵塞附近的管卡，敲击管路，使喷浆管内料松动，开微风使喷浆管疏通，处理时喷枪口的前方及其附近，严禁有其他人员。如巷帮顶板有淋水时，必须先处理淋水，再喷浆，处理淋水可采取埋设导水管将水集中引出。

1、锚网加固前，先撬掉开裂的浆皮，再进行锚网、锚索加固，锚网、锚索加固完毕后，进行喷浆支护。在皮带机上方施工时必须搭建牢固的施工平台，平台高度要超过皮带不