旋钮外壳注射模具设计说明书样本
旋钮的塑料模具设计
旋纽模具的设计一、塑件的工艺性分析1、塑件的原材料分析塑件的材料采用聚甲基丙烯酸甲酯，属热塑性塑料，该塑料具有如下的成型特性：●无定形料、吸湿性大、不易分解。
●质脆、表面硬度低。
●流动性中等，溢边值0.03mm左右，易发生填充不良、缩孔、凹痕、熔接痕等缺陷。
●宜取高压注射，在不出现缺陷的条件下宜取高料温、模温，可增加流动性，降低内应力、方向性，改善透明度及强度。
●模具浇注系统应对料流阻力小，脱模斜度应大，顶出均匀，表面粗糙度应好，注意排气。
●质透明，要注意防止出现气泡、银丝、熔接痕及滞料分解、混入杂质。
2、塑件的结构和尺寸精度及表面质量分析1）塑件的结构分析该零件的总体形状为圆形，结构比较简单。
2）塑件尺寸精度的分析该零件的重要尺寸，如，30.9±0.09mm的尺寸精度为3级，次重要尺寸3.75±0.07mm的尺寸精度为4级，其它尺寸均无公差要求，一般可采用8级精度。
由以上的分析可见，该零件的尺寸精度属中等偏上，对应模具相关零件尺寸的加工可保证。
从塑件的壁厚上来看，壁厚最大处为4.5mm，最小处为2.25mm，壁厚差为2.25mm，较为均匀。
3）表面质量的分析该零件的表面要求无凹坑等缺陷外，表面无其它特别的要求，故比较容易实现。
综上分析可以看出，注射时在工艺参数控制得较好的情况下，零件的成型要求可以得到保证。
3、塑件的体积重量计算塑件的重量是为了选用注射机及确定模具型腔数。
计算得塑件的体积：V＝9132mm3计算塑件的质量：公式为W＝Vρ根据设计手册查得聚甲基丙烯酸甲酯的密度为ρ＝1.18kg/dm3，故塑件的重量为：W＝Vρ＝9132×1.18×10-3＝10.776g根据注射所需的压力和塑件的重量以及其它情况，可初步选用的注射机为：SZ－60/40型注塑成型机，该注塑机的各参数如下表所示：4、塑件的注射工艺参数的确定根据情况，聚甲基丙烯酸甲酯的成型工艺参数可作如下选择，在试模时可根据实际情况作适当的调整。
ABS塑料旋钮模具设计说明
毕业设计（论文）题目: ABS塑料旋钮模具设计专业: 机电一体化技术班级:04413学号:36姓名:凌先勇指导老师:罗锤敏电子机械高等专科学校二〇〇七年六月论文摘要通过设计可使我巩固所学的专业理论；进一步掌握注射模具设计和成型零件加工工艺制定的方法；提升测量、绘图、查阅资料、文献翻译、应用专业软件等方面的能力与水平；能够得到全面、系统工程实践能力训练；培养和造就我的创新能力和工程意识、严谨的科学态度、逻辑思维方式、的工作作风及正确的科学研究方法。
从而增强我的就业竞争力，为今后的实际工作打下良好的基础。
本课题来源于生产实际，综合运用在学期间所学理论知识和技能，掌握塑料注射模具与成型零件加工工艺设计的步骤和方法，所设计模具结构合理、工艺性好、装配维修方便和经济。
可以熟悉设计开发模具的过程,培养独立思考能力，检验学习效果和动手能力，提高工程实践能力，为将来实际工作打下坚实的基础。
关键词：旋纽建模工艺编制注射模具设计AbstractPass the design can make the professional theories that me learn when make stronger;Control to inject a molding tool design further with model the method that the spare parts processes craft establishment;Promote diagraph and paint, check the ability and level of data, the cultural heritage translation, applied professional software etc.;Can get completely, the system engineering practice ability training;Develop and educate my creative ability and engineering to realize, careful science attitude, logic mode of thinking, beg solid work style and correct science research a method.Strengthen my employment competition ability thus, lay good foundation for aftertime's actual work.This topic comes from produce physically, comprehensive usage in the semester academic theories theory knowledge and technical ability, control plastics to inject a molding tool and model spare parts to process step and method of technological design, the molding tool structure design reasonable, craft good, assemble to maintain convenience and economy.Can acquaint with a design development the process of the molding tool, foster independent thinking ability, examine study effect and begin ability, improve engineering fulfillment ability, physically worked to lay solid foundation for the future.Key Words:The Xuan Niu sets up a mold The craft draw up Inject a molding tool design目录论文摘要 (1)关键词： (1)ABSTRACT (2)KEY WORDS: (2)目录 (3)引言 (5)第1章设计任务 (6)1.1、技术要求： (6)1.2.塑件的工艺性分析 (6)1.3.确定注塑机机类型（注射机的选择） (7)1.3.1注射机的选择 (7)1.3.2注射机有关参数 (8)1.3.4.模具结构分析与设计（ABS旋钮塑件的结构设计） (10)1.3.5 浇注系统的设计 (12)1.3.6 模具工作零件的设计与计算 (13)1.3.7. 排气结构设计 (15)1.3.8 冷却系统的设计与计算 (15)1.3.9标准模架的调入及及标准件相关零件结构的生成等等 (16)第2 拟定模具结构形式 (19)2.1确定型腔数量及排列方式 (19)2.2模具结构形式的确定 (20)2.2.1注射机型号的确定 (20)2.2.2分型面位置的确定 (20)第3 浇注系统形式和浇口的设计 (21)3.1主流道设计 (21)3.1.1主流道尺寸 (21)3.1.2主流道衬套的形式 (22)3.1.3主流道衬套的固定 (22)3.2分流道设计 (23)3.2.1主分流道的形状及尺寸 (23)3.2.2主分流道长度 (24)3.2.3.副分流道的设计 (24)3.2.4分流道的表面粗糙度 (24)3.2.5分流道的布置形式 (24)3.3浇口的设计 (25)3.3.1浇口的选用 (25)3.3.2浇口位置的选择 (26)3.4浇注系统的平衡 (27)3.5冷料穴的设计 (28)第4 成型零件的设计与加工工艺 (29)4.1模具制作的前期准备 (29)4.1.1、模具制作的基本容。
旋钮设计说明书
山西机电职业技术学院（注塑模具设计说明）题目: 家用洗衣机旋钮注塑模具设计说明姓名: 刘晓婧专业: 模具设计与制造系别: 数控工程系学号: 29160216指导教师:王毅、申锐2010-12-24山西机电职业技术学院（注塑模具设计说明）诚信声明本人郑重声明：所呈交的注塑模具设计说明，题目《家用洗衣机旋钮注塑模具说明》是本人在指导教师的指导下，独立进行研究工作所取得的成果。
对本文的研究做出重要贡献的个人和集体，均已在文中以明确方式注明。
除此之外，本论文不包含任何其他个人或集体已经发表或撰写过的作品成果。
本人完全意识到本声明的法律结果。
注塑模具设计说明作者签名：刘晓婧日期：2010-12-24目录摘要 (1)第一章前言 (2)一、模具行业及产品发展现状 (2)二、选题意义 (3)三、设计任务 (3)第二章塑件设计分析 (5)一、塑件模型建立 (5)二、塑件参数设计 (6)三、塑件模流分析 (9)第三章注塑设备和模架选择 (19)一、注塑设备选择 (19)二、注塑机重要参数校核 (21)三、模架选择 (24)第四章浇注系统设计 (24)一、主流道设计 (25)二、分流道设计 (26)三、浇口设计 (27)四、冷料穴和钩料脱模装置 (28)第五章成型零件设计加工工艺方案制订 (29)一、型腔的设计 (29)二、型芯设计 (30)三、镶件设计 (31)四、加工工艺方案制订........................... 错误！未定义书签。
第六章顶出机构设计 (33)一、顶杆顶出机构 (33)二、顶管顶出机构............................... 错误！未定义书签。
第七章冷却系统设计 (34)一、冷却管道的工艺计算 (34)二、冷却水道的结构设计 (36)第八章模具装配图和零件图 (36)－、模具3D图形绘制 (36)二、模具及其零件2D图形绘制 (40)第九章模具设计的创新与特色总结 (42)第十章设计存在的问题与解决设想 (43)参考文献 (44)致谢 (45)附录模具装配图成型零件图塑件产品图家用洗衣机旋钮注塑模具设计说明【摘要】通过对家用洗衣机旋钮塑件的设计分析，设计出该塑件的模具。
旋钮注塑模具说明书 一模8腔
5
6
内形尺寸
7
8
9
10 11
19.5 R1.34 R20.3 0.75
36 2.1 0.6 表 3-4 塑件尺寸
19.5+0.41 ������1.34+0.23 ������20.3+0.41 0.75+0.23
36+0.5 2.1+0.23 0.6+0.23
4. 成型设备的选择
4.1 计算塑件的体积 根据制件的三维模型，利用三维软件直接求得塑件的体积为： V=4500.2194mm3，取 V=4.5cm3。
S=310mm，因此符合开模行程的要求。 6.6 模厚校核
模具闭合高度为 352mm，符合注射机 150 ~ 360mm 的模厚要求。
综上所述：选取 HTF120J/TJ 型螺杆式注射成型机完全符合本模具的使用要求。 锁模力 CAE 分析图
7 浇注系统的设计
7.1 设计原则 浇注系统设计原则：
（1）浇注系统与塑件一起在分型面上，应有压降，流量和温度的分布的均衡布 置；
材料名称
型腔
型芯
聚丙烯（PP）
25′~45′
20′~45′
考虑零件形状的复杂性，型腔采用 45′脱模斜度，型芯采用 20′脱模斜度。
3.2.4 壁厚：
-5-
上海工程技术大学材料工程学院
旋钮注塑模课程设计说明书
设计合理，壁厚相对均匀，且符合最小壁厚的要求。查 P434 表 2-2-7[1]，聚 丙烯最小壁厚为 0.85 mm。 3.2.5 圆角： 要从分型面位置、型芯、型腔结构来分析过渡圆角的设置。工件转角处加圆角， 最小圆角尺寸为 0.5 mm。 3.3 塑件表面质量分析
塑料旋钮模具设计
引言模具制造是重要的工业基础，目前电子、汽车、电机电器，仪器、仪表、家电、通讯和加工等产品中，60%-80%的零部件，都是依靠模具成型的。
用模具成型的制件所表现出来的高精度、高复杂性、高一致性、高生产率和低消耗，是其他加工制造方法无法比拟的。
且模具在很大程度上决定着产品的质量，效益和开发能力。
通过设计可以使我巩固所学的专业理论；进一步掌握注射模具设计和成型零加工工艺方法；提升测量、绘图、查阅资料、应用专业软件等方面的能力与水平，是学生能得到全面，系统工程实践能力训练；培养和造就我的创新能力和工程意识、严谨的科学态度逻辑的思维方式、求时的工作作风及正确的科学研究方法。
从而增强我的就业竞争力，为今后的实际工作打下良好的基础。
本说明书为塑料注射模具设计说明书，是根据塑料模具手册上的设计过程及相关工艺编写的。
本说明书的内容包括：目录、课程设计指导书、课程设计说明书、参考文献等。
编写本说明书时，力求符合设计步骤，详细说明了塑料注射模具设计方法，以及各种参数的具体计算方法，如塑件的成型工艺、塑料脱模机构的设计。
目录一、课题设计二、塑件工艺分析1.材料的选择及成型性能分析2.塑件尺寸精度分析3.塑件表面质量分析：三、模具的结构设计及注射机的选取1.选择注射机2.型腔数量及排列方式3.模具结构设计4．浇注系统及排溢系统设计5.推出机构设计6.导向机构7.温度调节系统设计8.模具与注射机的相关参数校核9.模具的工作原理四、模具的工作过程一、课题设计某企业设计的一种塑料旋钮，材料是用黑色塑工程塑料制成，现在要为旋钮设计注射模具。
二、塑件的工艺性分析1.塑件的原材料分析如下表一所示表一塑件的原材料分析塑料品种使用温度稳定性性能特点成型特点黑色塑小于70度化学稳定性比较好，并且有高频绝缘性能强度较好，并且有一定的耐磨性，但耐热性比较差。
流动性和成型性优良，故成品率高，并且易出现裂纹，所以脱模斜度不宜过小，由于热膨胀系数高，塑件中，不宜有嵌件。
电视机旋钮的注射模具设计
学科门类：单位代码：毕业设计说明书（论文）电视机旋钮的注射模设计学生姓名所学专业班级学号指导教师XXXXXXXXX系二○**年X X月毕业设计任务书前言近年来，由于模具技术的迅速发展。
模具设计与制造已成为一个行业越来越引起人们的关注。
成为生产各种工业产品不可缺少的工艺装备。
作为二十一世纪的大学生，综合方面的素质越来越显得重要，特别要从事模具专业，毕业设计是培养综合运用所学理论知识和技能解决实际问题的一个重要环节，这是对我们大学阶段智力的一次总检验。
更是我们受到集中培养和综合设计能力，科研能力，创新能力的一次难得的机会。
毕业设计的主要目的有两个：一，让学生撑握查阅资料与手册的能力，能够熟练运用CAD进行模具设计；二，掌握模具设计方法和步骤，了解模具的工艺过程。
此次设计的课题是：电视机旋钮的塑料模设计。
此塑件是电视机旋钮，体积小，形状复杂，在设计过程中，本人通过了参考实际产品，了解塑件的特点。
在设计过程中查了很多资料。
在设计过程中得到了XXXXX等老师的精心指导和广大同学的帮助，在此表示感谢。
摘要塑料注射模具主要用来成型热塑性塑料制品，但近年来越来越广泛地用于成型热固性塑料制品。
设计注射模具时，既要考虑塑料熔体流动行为等塑料加工工艺要求方面的问题，又要考虑模具制造装配等模具结构方面的问题，归纳起来大致有以下几个方面：(1) 了解塑料熔体的流动行为，考虑塑料在流道和型腔各处流动的阻力，流动速度，校验最大流动长度。
根据塑料在模具内流动方向(即充模顺序)，考虑塑料在模具内重新熔合和模腔内原有空气导出的问题。
(2) 考虑冷却过程中塑料收缩及补缩问题。
(3) 通过模具设计来控制塑料在模具内结晶、取向和改善制品的内应力。
(4) 进浇点和分型面的选择问题。
(5) 制件的横向分型抽芯及顶出的问题。
(6) 模具的冷却或加热问题。
(7) 模具有关尺寸与所有注射机的关系，包括与注射机的最大注射量、锁模力、装模部分的尺寸等的关系。
旋钮注塑模说明书
前言塑料作为现代工业中较为常见的材料之一，在性能上具有质量轻、强度好、耐腐蚀、绝缘性好、易着色等特点，其制品可加工成任意形状，且具有生产效率高、价格低廉等优点，所以应用日益广泛，在汽车、仪表、化工等工业中，塑料已经成为金属零件的良好代用材料。
与相同重量的金属零件比，塑料件能耗小，且成型加工方法简单，易组织规模生产，只需一台自动化注射机，配上合适模具，就能进行大批量生产。
塑料是20世纪才发展起来的新材料，也是一门新兴工业。
目前，世界上塑料的体积产量已经大大超过了钢铁，成为当前社会使用的一大类材料。
只有迅速的发展塑料加工业，才可能把各种性能优良的高分子材料变成功能各异的塑件产品，在国民经济各领域充分地发挥作用。
模具是塑料成型加工的一种重要的工艺装备，同时又称为原料及设备“效益放大器”。
现代塑料制品生产中，合理的加工工艺、高效的设备和先进的模具，被誉为塑料制品成型技术的“三大支柱”。
尤其是加工工艺要求、塑件使用要求、塑件外观要求，起着无可替代的作用。
高效全自动化设备，也只有装上能自动化生产的模具，才能发挥其应有的效能。
此外，塑件生产与更新均以模具制造和更新为前提。
塑料模是塑料制品生产的基础之深刻含意，正日益为人们理解和掌握。
当塑料制品及其成形设备被确定后，由此可知，推动模具技术的进步应是不容缓的策略。
尤其大型塑料模的设计与制造水平，常标志一个国家工业化的发展程度。
塑料模是现代中国塑料模具发展迅速。
塑料模具在整个模具行业中所占比重约为30%，在模具进出口中的比重高达50～70%。
随着中国机械、汽车、家电、电子信息和建筑建材等国民经济支柱产业的快速发展，这一比例还将持续提高。
由于计算技术和数控加工迅速发展，使得CAD/CAM逐渐取代了过去塑料模的设计与制造技术，使传统的设计制造方法及组织生产的模式发生了深刻变化。
塑料模CAD/CAM的发展不仅可以提高塑料模质量，减少塑料模的设计与制造工时，缩短塑料模生产周期，加快塑件生产和产品的更新换代，而且更主要的是能满足当前用户对塑料模行业提出的“质量高、交货快、价格低”的要求。
微调旋钮塑件产品设计文稿
微调旋钮塑件产品设计文稿目录第一章微调旋钮塑件产品研发分析1.1设计任务的提出1.1.1塑件基本信息描述1.1.2塑件二维图、三维图显示1.2塑件工艺性分析1.2.1塑件原材料分析1.2.2塑件原材料成型性能分析1.2.3塑件尺寸精度分析1.2.4塑件表面质量分析1.2.5塑件的结构公艺性分析第二章塑件的相关计算2.1塑件数据的相关计算2.1.1计算塑件的体积和质量以及最大投影面积2.1.2确定注射机成型设备及参数2.1.3塑件模塑工艺卡的填写第1页2.2型腔的布置2.2.1型腔布置方案2.2.2塑件分型面的确定第三章浇注系统的设计3.1主流道的设计3.2分流道的设计3.3分流道浇口的设计3.4浇口套、定位圈的设计第四章成型零件的设计4.1成型零件的设计4.1.1型腔的结构设计4.1.2型腔的结构二维图、三维图显示4.1.3型芯的结构设计4.1.4型芯结构二维图、三维图显示4.2成型零件尺寸计算4.2.1影响因素4.2.2型腔、型芯部分尺寸计算第2页第五章推出机构的设计5.1推出机构的概述5.2所选推出机构类型第六章侧向分型与抽芯机构的设计6.1侧向分型与抽芯机构的典型结构显示6.2斜导柱、滑块、楔紧块的尺寸设计6.3斜导柱、滑块、楔紧块的二维、三维图显示第七章标准模架的选择7.1基本模架组合型式7.2所选定模架类型及组合尺寸第八章注射机的校核8.1注射机有关工艺参数的校核8.1.1最大注射量的校核8.1.2锁模力的校核8.1.3装模高度的校核8.1.4开模行程的校核8.1.5顶出装置的校核第3页第九章温控系统的设计9.1温控系统的概述9.2冷却系统的设计9.3型腔、型芯的冷却第十章模具装配图10.1模具装配图10.2模具装配过程10.3塑件注射成型工艺卡第十一章模具成型零件数控加工工艺规程11.1型腔的数控加工工艺规程11.2型芯的数控加工工艺规程第十二章模具装配、调试、日常维护第十三章结论参考文献致谢第4页第一章微调旋钮塑件产品研发分析1.1设计任务的提出微调旋钮塑件如图1-1所示，设计要求如下：材料为ABS，生产批量为大批量，未注公差为MT5级精度，塑件的外表面为使用工作面，不允许有熔接痕等表面缺陷。
开关按键的注塑模具设计说明书
目录绪论....................................... 错误！未定义书签。
1.模塑工艺规程的编制....................... 错误！未定义书签。
1.1塑件的工艺性分析.................... 错误！未定义书签。
1.1.1塑件的原材料分析 .............. 错误！未定义书签。
1.1.2塑件的结构和尺寸精度及表面质量分析错误！未定义书签。
1.2计算塑件的体积和质量................ 错误！未定义书签。
1.3塑件注塑工艺参数的确定.............. 错误！未定义书签。
1.4塑料成型设备的选取.................. 错误！未定义书签。
2.注塑模的结构设计......................... 错误！未定义书签。
2.1分型面选择.......................... 错误！未定义书签。
2.2确定型腔的数目及排列方式............ 错误！未定义书签。
2.2.1模腔数量的确定 ................ 错误！未定义书签。
2.2.2型腔的排列方式 ................ 错误！未定义书签。
2.3浇注系统设计........................ 错误！未定义书签。
2.3.1主流道设计 .................... 错误！未定义书签。
2.3.2分流道设计 .................... 错误！未定义书签。
2.3.3浇口设计 ...................... 错误！未定义书签。
2.3.4排气结构的设计 ................ 错误！未定义书签。
2.3.5主流道衬套的选取 .............. 错误！未定义书签。
2.4抽芯机构设计........................ 错误！未定义书签。
模具毕业设计135音箱旋钮注射模
届毕业设计说明书音箱旋钮注塑模设计系、部：机械系学生姓名：指导教师：职称：副教授专业：材料成型及控制工程班级：完成时间：摘要注射模具是生产各种工业产品的重要工艺装备，是现代生产制造行业的核心，在大多数国家，注射模具设计与制造技术已经成为衡量一个国家生产制造技术先进与否的关键。
本设计通过对音箱旋钮的工艺、材料分析，选用适当的注射机，并拟定合理的注射成型工艺方案。
在模具设计中，采用一模两腔式的布局。
并通过对分型面、浇注系统、成型零部件、顶出脱模机构、冷却系统的设计，选用合适的标准模架及标准件，完成对音箱旋钮的一套完整的模具设计方案。
关键词：音箱旋钮；注射；模具设计ABSTRACTInjection mold is an important tooling for industry products,it is the core of the modern manufacturing industry and in most countries injection mold design and manufacturing technology have become the keywords of measuring it is production technology.This design through analysed the process and material of chemical instrument cover,choosed the proper injection machine,and roughcast reasonable injection mold design scheme.In the design process,it used the configuration of two cavityin one plate.And through designing the parting line,running gate system,modeling parts,ejection stripping mechanism,cooling system,choosing adaptive standard mould base and standard parts,it finised the whole mold design scheme for the chemical instrument cover.Keywords:Speaker knob;injection;mold design目录.........................................................前言 (4)1、塑件的工艺性分析 (7)1.1、塑件的原材料分析 (7)1.2、塑件的结构和尺寸精度及表面质量分析 (11)1.3、塑件的体积重量 (12)1.4、塑件的注射工艺参数的确定 (15)1.5、注塑成型的准备 (16)2、型腔数的确定及浇注系统的设计 (18)2.1、塑料配方说明 (18)2.2、分型面的选择 (18)2.3、型腔数的确定 (19)2.4、确定型腔的排列方式 (20)2.5、浇注系统的设计 (20)2.6、剪切速率的校核 (24)2.7、模具材料的选择 (24)3、排气、冷却系统的设计与计算 (25)3.1、排气系统的设计 (25)3.2、冷却系统的设计与计算 (26)4、模具工作零件的设计与计算 (28)4.1、凸凹模的设计 (28)4.2、型腔侧壁厚度和底板厚度的计算 (29)4.3、模架的选用 (29)4.4、导向与定位机构 (31)5、脱模机构的设计与计算 (33)5.1、顶出系统设计 (33)5.2、推件板的厚度 (34)5.3、顶杆直径的计算 (35)6、注射机与模具各参数的校核 (37)6.1、工艺参数的校核 (37)6.2、安装参数的校核 (38)参考文献 (39)致谢 (43)前言自20世纪80年代以来，我国的经济逐渐起飞，也为模具产业的发展提供了巨大的动力。
旋钮外壳注射模具设计说明书
旋钮外壳注射模具设计说明书设计人：指导教师：刘海初设计时间：2011年12月一、塑件图材料：ABS生产批量：10万件塑件具体尺寸见三维图。
塑件为旋钮盖子，要求下端能放入杯体即可。
由于盖子本身具有一定柔性，故对上盖精度要求不高，对密封性无要求。
二、工艺性分析材料性能取收缩率为0.5%2、塑件分析（1）形状特性体积 =3824.757361687 mm^3面积 =7848.654803147mm^2质量 = 0.030091264 kg塑件形状较为规则，易于成型。
（2）厚度分析塑件平均壁厚0.95，最大壁厚1.02，塑件局部壁厚均匀。
ABS极限流动长度与塑件厚度的比值为250：1，塑件最大流程与壁厚大约在54：1.25，流程中无尖锐拐角，故注塑时流动性较好。
（3）拔模分析塑件外表面侧壁拔模角为3度，内表面侧壁拔模角为3度，满足脱模要求。
（4）塑件精度塑件为日常用品，精度要求不高，从加工经济性考虑，选用7级精度等级。
三、成型方案为提高生产率，初步确定模具采用三板式大水口模具成型，一出二，推件板推出，其简图如下：模具温度40度，熔体温度98度。
四、注塑机选用选用SZ250/1250卧式注射机，其参数如下：1、最大注射量每次注射两个塑件，重量为60g，浇注系统凝料为 1.830g，总注射量约为61.83g，选用注射机最大注射量为270g，为理论注射量的23%。
五．型芯型腔设计、分型面选在塑件最大轮廓处。
1、型腔设计型腔为圆柱形凸缘式结构，如图，材料采用P20。
型腔壁厚的计算(1)按刚度计算侧壁11443310361.15() 1.15()16[]2100000.03ph s E δ⨯≥=⨯=⨯㎜ 底板11443310360.56()0.56()7.76[]2100000.03ph h E δ⨯≥==⨯㎜（2）按强度计算公式侧壁1122[]400[()1]23[()1]0.6[]2400210s r p σσ≥-=-=--⨯11222220230.87()0.87() 4.47[]400pr h σ⨯≥==型腔压力p=10Mpa 塑件高度h=36㎜ 弹性模量E=210000 Mpa 允许变形量[]δ=0.03㎜ 塑件半径r=23㎜材料许用应力[]σ=400 Mpa因按强度计算结果远小于按刚度计算结果，故型腔壁厚按满足刚度要求取侧壁厚20㎜，底部厚8㎜。
洗衣机旋钮塑料模具设计说明书-李锋
毕业设计(论文)旋钮塑件与模具设计系别：机械与电子工程系专业（班级）：机械设计制造及自动化09级2班作者（学号）：李锋（50901012028）指导教师：甘瑞霞（高级讲师）完成日期：2013年04月29日蚌埠学院教务处制目录THE PLASTIC KNOB AND INJECTION MOULD DESIGN (5)1 前言 (6)2 塑件的工艺分析 (9)2.1塑件：如图 (9)2.2结构分析 (10)2.2.1尺寸精度 (10)2.2.2 材料分析 (10)2.2.3 脱模斜度 (10)2.3ABS塑料的性能分析 (11)2.4ABS的注射成型过程及工艺参数 (11)2.4.1 注射成型过程 (11)2.4.2 ABS的注射工艺参数 (11)2.5确定模具基本结构 (12)3 注塑机的选择......................................................... - 13 -3.1工作注射量 (13)3.2工作锁模力 (13)3.3选择注射机 (13)4 注塑模的结构设计..................................................... - 15 -4.1模具整体设计.. (15)4.1.1 分型面的选择................................................................................................................. - 15 -4.2确定型腔数目和排列方式 (15)4.3浇注系统的设计 (16)4.3.1 主流道设计..................................................................................................................... - 16 -4.3.2 分流道设计..................................................................................................................... - 17 -4.3.3 浇口的设计..................................................................................................................... - 18 -4.3.4 浇口的分布图................................................................................................................. - 18 -4.3.5冷料穴的设计.................................................................................................................. - 18 -4.4成型零件的设计. (19)4.4.1 成型零件的结构设计..................................................................................................... - 19 -4.4.2 成型零件材料选用......................................................................................................... - 21 -4.4.3 主要成型零件的工作尺寸的计算................................................................................. - 21 -4.5推出机构的设计. (22)4.5.1 推出机构设计应遵循以下原则: ................................................................................... - 22 -4.5.2 脱模力............................................................................................................................. - 22 -4.5.3 推出机构的选择............................................................................................................. - 23 -4.5.4 推件板顶出机构设计要点............................................................................................. - 23 -5 模架的确定........................................................... - 25 -5.1A板（定模固定板） (25)5.2B板（动模固定板） (25)5.3C板垫块 (25)6 注塑机的校核......................................................... - 27 -6.1模架与注射机的校核.. (27)7 导向机构的设计....................................................... - 28 -7.1导向总体设计.. (28)7.2导柱设计 (28)7.3导套设计 (29)8 调温系统的设计....................................................... - 30 -8.1设计原则: (30)8.2模具总装图 (31)参考文献............................................................... - 33 -总结.................................................................. - 34 -致谢.................................................................. - 35 -插图明细图2-1 塑件3D图 (5)图2-2 塑件2D图 (5)图4-2 模腔排列 (12)图4-3-1 主流道 (13)图4-3-2 分流道 (14)图4-3-4 点浇口 (14)图4-3-5 冷料穴 (15)图4-4-1 凹模 (15)图4-4-2 凸模 (16)图4-5 推件板 (20)图5-3 模架 (22)图7-2 导柱 (25)图7-3 导套 (25)图8-1 冷却系统 (27)图8-2 装配图 (28)插表明细表2-3 ABS性能指标 (7)表2-4-2 ABS的注射工艺参数 (8)表3-1 注射机参数 (12)旋钮塑件与模具设计摘要：塑料工业是当今世界上最快的工业门类之一，而注塑模具是其发展较快的种类，因此，研究注塑模具对了解塑料产品的生产过程和提高产品质量很大意义。
按钮注塑模具设计说明书
摘要针对游戏机帽按钮，利用SolidWorks插件IMOLD进行了注塑模具设计。
在确定注塑机型号的基础上，进行了按钮注塑模具各部件的设计，并对主流道和分流道的尺寸、顶杆的强度进行了校核。
最后完成了模具三维造型的设计和工程图的绘制，并制作了模具的拆装爆炸视图。
关键词：按钮；注塑模具；SolidWorks；IMOLD；爆炸图AbstractIn view of the game machine cap, ordinary button IMOLD plugin using SolidWorks for mould design. In determining the type of machine based on the button injection mould design, and all parts of the mainstream and the size of the word shunt, plunger, the intensity of the check. Finally completed the three-dimensional modelling of mold design and engineering drawing, and make the mold of the explosion.Keywords:Button;injection mould;solidWorks; IMOLD;explosions目录摘要IAbstractII第1章绪论11.1塑料成型模具在加工工业中的地位11.2塑料模具的现状11.3塑料成型模具的发展趋势2第2章塑件工艺性分析32.1塑件原材料分析42.2塑件的尺寸精度、表面质量分析52.2.1塑件的尺寸精度分析52.2.2塑件表面质量分析52.3塑件的结构工艺分析52.4确定成型设备选择与模具工艺规程编制62.5塑件的注射工艺参数的确定72.5.1聚苯乙烯注射成型工艺参数72.5.2塑件的结构工艺性分析8第3章注射模的结构设计93.1分型面的选择93.2型腔数目的确定与型腔布局103.3浇注系统的设计103.3.1主流道的设计113.3.2分流道的设计113.3.3浇口的设计123.4型芯、型腔结构的确定123.5冷料穴和拉料杆的设计133.6推出机构的选择133.7分模导向定位机构的设计143.8标准模架的确定14第4章主要零部件的设计计算164.1成型零件工作尺寸计算164.2模具型腔壁厚的确定17第5章成型设备的校核计算205.1模具闭合高度的确定和校核205.1.1模具闭合高度的确定205.1.2模具闭合高度的校核205.2锁模力的校核215.3模具安装部分的校核215.4模具开合模行程的校核215.5注射机注射量的校核22第6章成型零部件的加工236.1精密注射模具的特点236.2模具制造钢材特点236.3模具机械加工要点256.4型腔的加工工艺256.5定模板的加工工艺266.6动模板的加工工艺28第7章模具的试模与修模307.1粘着模腔307.2粘着模芯307.3粘着主流道317.4成型缺陷317.4.1注射填充不足317.4.2溢边（毛刺、飞边、批锋）327.4.3制件尺寸不正确32结论........错误!未定义书签。
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旋钮外壳
注射模具设计说明书
设计人:
指导教师: 刘海初
设计时间: 12月一、塑件图
材料: ABS
生产批量: 10万件
塑件具体尺寸见三维图。
塑件为旋钮盖子, 要求下端能放入杯体即可。
由于盖子本身具有一定柔性, 故对上盖精度要求不高, 对密封性无要求。
二、工艺性分析材料性能
取收缩率为0.5%
2、塑件分析
( 1) 形状特性
体积 =3824. mm^3
面积 =7848.mm^2
质量 = 0. kg
塑件形状较为规则, 易于成型。
( 2) 厚度分析
塑件平均壁厚0.95, 最大壁厚1.02, 塑件局部壁厚均匀。
ABS 极限流动长度与塑件厚度的比值为250: 1, 塑件最大流程与壁厚大约在54: 1.25, 流程中无尖锐拐角, 故注塑时流动性较好。
( 3) 拔模分析
塑件外表面侧壁拔模角为3度, 内表面侧壁拔模角为3度, 满足脱模要求。
( 4) 塑件精度
塑件为日常见品, 精度要求不高, 从加工经济性考虑, 选用7级精度等级。
三、成型方案
为提高生产率, 初步确定模具采用三板式大水口模具成型, 一出二, 推件板推出, 其简图如下:。