轴流风机动叶调节机构常见故障及判断方法
300MW机组动叶可调轴流送风机调整及故障处理
有操作 方便 、 节性 能好等优点 ， 调 但其核心机构均为动调执行机构 ， 其结构精 密， 对装调 、 维护均有较 高要 求， 文试 本 图分析 改型风机在 实际运用 中的常见异 常并提 出处理建议 。
关 键词 ： 送风机 ； 动叶 ； 异常分析 ； 故障处理
Ｔ ｅａ ｊ ｓ ｎ ｎ ｌｓ ｆ ｈ ｖ ｂｅｂａ ｅｖ ｒ ｂｅｓ ａｔ ｌｗｅ ｈ ｄｕ ｔ ｔ ａｙ ｉ ｏ ｅｍｏ ａ ｌ ｌｄ ａ ｉ ｌ ｈ ｆ ｂｏ ｒ ｍｅ ａ ｓ ｔ ａ
第 ４期
朱建宏 ： ０ Ｗ 机组动叶可调轴 流送风机调整及故障处理 ３ Ｍ ０
１ ７
柄上 ， 叶柄 由叶柄轴 承支撑 。叶柄末 端装有 调节杆 ， 调节杆 末端 的滑块 装 在 调节 盘 上 ， 节盘 与油 缸用 调 螺栓连 接 （ 液控 部分 照片如 图 １ 。 ）
锅 炉送风 机 的常 规选 型 方 案被 广 泛采 用 ， 以贵 州 黔
西 中水发 电有 限公 司 ３０ ０ ＭＷ 机 组 为 例 ， 厂 的锅 该
表 动 叶可 调 轴 流 风 机 性 能 参 数
１ 动叶可调轴流送部分 ， 一部分为控
制 头 （ 油 阀） 它不 随轴 转 动 。另一 部分 为 油缸 及 错 ， 活塞 ， 它们 与 叶轮一 起 转 动 ， 活塞 没 有 轴 向位 移 ， 叶 片装 在 叶柄 的外 端 ， 个 叶片 用 六个 螺 栓 固定在 叶 每
２１ ００年 ４月 第 ｌ ３卷 第 ４期
２１ ０ ０，Ｖ ｌ ３，Ｎｏ ４ ｏ ，１ ．
贵州电力技术
ＧＵＩ ＺＨＯＵ ＥＣ ＵＣ ＯⅥ Ｒ ＥＬ ＴＩ Ｐ ＴＥＣＨＮＯＬＯＧＹ
发 电研 究
Ｐ ｗ ｒＧｅ ｅ ａｉｎ ｏ ｅ ｎ ｒｔ ｏ
电站轴流风机常见故障及处理措施
电站轴流风机常见故障及处理措施摘要：本文采用文献分析法、实证法，分析了电站轴流风机常见故障以及原因，并根据故障原因提出相应的处理措施，旨在为电站轴流风机维修处理提供有效参考。
关键词：电站轴流风机；故障；维修1、电站轴流风机常见故障以及原因分析1.1转子故障电站轴流风机转子故障常见的有两种，分别是转子不平衡和转子不对中。
其中转子不平衡发生频率最高，故障又可分解为质量偏心和缺损。
质量偏心故障发生的原因有很多，比较常见的有材质不均匀、设计不合理、轴弯曲、装配误差，或者运行中由于磨损、腐蚀、结垢、零部件脱落等，这些原因都会或轻或重改变转子质量的分布，造成电站轴流风机转子质量偏心故障[1]。
1.2转轴故障常见的转轴故障主要有转轴弯曲和转轴裂纹。
转轴弯曲可分解为两种故障类型，一种是转子弓形弯曲，另一种是临时性弯曲。
弓形弯曲的主要原因是温差，风机长久运行散热不好会形成巨大温差，温差大热应力相差也大，在巨大热应力作用下转子会逐渐弯曲成弓形，且这种弯曲是永久性的。
临时性弯曲故障的主要原因是电站风机局部受热不均匀，这种弯曲会随受热状况的好转而逐渐恢复，属于临时性的转子弯曲。
转轴弯曲会导致电站风机零部件磨损，它的故障报警信号主要在振动、温度程序中。
1.3轴承与动静摩擦故障动静摩擦故障主要发生在电站轴流风机运动部件与静止部件之间，动静摩擦有两种，分别是轴向摩擦和径向摩擦。
轴向摩擦是转轴运动过程中与静止固定部件发生碰撞、摩擦，导致风机零部件损坏。
径向摩擦是指转子涡动过程中与静止固定零部件发生碰撞、摩擦，导致风机零部件损坏。
风机动静摩擦故障的特征是初期振动异常，故障部位温度普遍偏高，噪音比较大。
轴承故障常见的有两种，分别是轴承座松动和轴承超温。
松动故障主要是风机轴承体、基座连接部位不紧密，转轴运转过程中机械阻抗降低、振动频率升高，导致轴承座松动。
轴承超温故障是指风机轴承温度异常上升，引发这种故障的原因常见的有三种，分别是轴承润滑油异常、轴承箱存在异常摩擦和电站风机负荷过载所致[2]。
轴流风机动调机构典型故障分析及处理 刘恩生
轴流风机动调机构典型故障分析及处理刘恩生摘要：风机运行的可靠性直接影响着机组的安全稳定运行。
据不完全统计，风机故障造成的机组降出力超过锅炉辅机故障总数的约1/2，风机液压缸作为动调轴流式风机的核心部件，结构复杂，故障点多，维护检修程序复杂。
本文对动调机构调节原理作了简要介绍，对部分典型故障进行了分析，提出了检修关键控制点和应对措施。
关键词：火电厂；轴流式；动调机构引言作为发电厂主要辅机，送、引风机和一次风机如发生故障，会直接引起锅炉负压的大幅波动，严重威胁机组的安全运行。
由于安装、维护、运行调整等各方面因素的影响，风机故障率居高不下，成为锅炉辅机可靠性下降的主要影响因素。
目前，国内大容量等级机组的送风机一次风机大多数采用了动叶可调轴流风机。
动叶可调轴流风机与静叶可调轴流风机相比，具有调节范围广、效率高、体积小、重量轻等优点。
动叶可调轴流风机由电动执行器直接调节液压调节装置即液压缸，进而调节动叶片角度，改变风机风压、风量。
静叶可调风机由电动执行器直接调节风机进口导叶角度，从而达到改变风压、风量的目的。
1.动叶调节原理：风机液压调节系统可以实现对叶片安装角的调节和自锁功能。
动调机构主要通过风机电动执行机构带动风机液压缸伺服机构控制液压缸进油和回油，从而控制液压缸缸体进行往复运动，通过传动系统控制叶片开度。
液压缸的调节是通过调节供油装置中的滑阀的位置，打开不同进油口实现的。
在平衡状态下，液压缸左右腔的进油及回油管路都切断，润滑油路开启，液压缸不动作。
当叶片需要开的时候，执行机构使调节阀体向左移动，这时右腔油路与进油口联通，左腔油路与回油口接通，右腔膨胀，面积变大，由于缸体是固定的，活塞就向左移动，由于阀芯与活塞是一体的，所以阀芯也向左移动，从而使调节阀阀芯和阀体的位置到平衡位置。
当叶片需要关的时候，执行机构使调节阀体向右移动，这时左腔油路与进油口联通，右腔油路与回油口接通，左腔膨胀，活塞向右移动，带动阀芯也向右移动，从而使阀芯与阀体回到平衡的位置。
动叶可调式轴流风机故障原因分析及处理
动叶可调式轴流风机故障原因分析及处理发布时间：2021-05-25T04:05:32.829Z 来源：《中国电业》（发电）》2021年第3期作者：常凌尧[导读] 动叶可调式轴流风机在运行过程中，可根据机组负荷需要改变叶片角度调节风量，具有良好的调节性能。
通淮沪煤电有限公司田集发电厂安徽淮南 232082摘要：动叶可调式轴流风机在运行过程中，可根据机组负荷需要改变叶片角度调节风量，具有良好的调节性能。
通过对风机转子及动叶调节装置故障原因分析，提出处理方法并实施，实施后保证风机正常运行，提高风机的安全性、可靠性、稳定性和经济性。
关键词：液压缸；卡涩；叶片密封；密封风机1设备概况某发电厂的2×700MW超超临界机组锅炉由上海锅炉厂有限公司设计制造，锅炉为超超临界参数变压运行螺旋管圈直流炉，一次中间再热，喷燃器采用四角切圆方式、平衡通风、Π型露天布置，全钢架悬吊结构，固态排渣。
风烟系统采用两台上海鼓风机厂生产的SAF30.5-16-2型动叶可调轴流式引风机，两台PAF18-12.5-2动叶可调轴流式一次风机及两台豪顿华工程有限生产的ANN2660/1400N型动叶可调轴流式送风机，主要为锅炉燃料燃烧提供所需的空气和引出燃烧后的烟气。
2故障及其原因分析该发电厂在2014年投产后三年内先后发生两次动叶卡涩失调事件、五次液压缸损坏叶片开度失调事件及一次风机转子轴承箱振动事件，通过现场解体检查、分析论证，外出调研后总结原因如下： 2.1动叶片失调故障原因引起风机叶片卡涩失调主要原因有以下几点：1）风机叶片根部与轮毂之间密封结构不合理，叶片根部弹性密封片在风机运行一段时间后通常会因磨损而产生间隙失去密封作用导致大量粉尘、水汽渗入，致使叶柄轴承油脂损坏失效，极大的减弱了叶片转动灵活度，易出现叶片卡涩、叶片开启角度不一致等问题。
2）叶柄衬套材质使用不当易腐蚀磨损，黄铜材质的叶柄衬套因叶片密封失效，大量水汽、粉尘进入后衬套表面产生大量铜锈腐蚀磨损工作面与粉尘混合后结垢严重，降低叶片转动灵活性。
轴流式一次风机动叶故障分析及其预防处理措施
5、待负荷下降至150MW左右，准备停运1A一次风机前手动开大#1B一次风机动叶，与副值保持联系，注意汽包水位。（汽包水位因1A一次风机停运后炉膛燃烧减弱会迅速下降，之后因1B一次风机出力炉膛燃烧增加水位会上升，通过曲线看出#1B一次风机出风后水位的上升很快，因此在手动增大#1B一次风机动叶时不到大幅度增大，防止水位上升太多），提高凝结水压力设定值，防止备用凝泵自启。
CRT上停运一次风机后，立刻增大1B一次风机动叶开度，保证一次风压正常（必要时就地手动关严#1A一次风机出口电动挡板），维持炉膛燃烧稳定。控制汽包水位正常。
6、待汽包水位，负荷、主汽压力、一次风压力稳定后，做好相应安措，联系检修处理。
若在以上操作过程中，在停1A一次风机前，1A一次风机应“过电流保护动作”跳闸，应立刻增大1B一次风机动叶开度（注意#1B一次风机参数如振动，电流、温度上升速度等）维持燃烧稳定，注意控制汽包水位。同时RB动作后要及时将减温水调节阀开启，防止超温。
异常现象及处理经过：
事件回顾分析：
（1）1月3日，#1A一次风机动叶执行机构曲柄脱落，与电动执行机构分离，就地动叶输出轴已开至最大，因此导致#1A一次风机电流上升至166A，最大时达到185A；1A一次风机跳闸，一次风机RB动作，负荷降至144MW左右各参数相对稳定后复位一次风机RB，后负荷稳定在165MW左右。
3结论
2、液压缸反馈原理
当液压缸向右移动时,定位轴被带动同时向右移动。但由于滑块不动,单面齿条向左移动。这样又使伺服阀将油道兰色与红色油道的油孔关闭,液压油缸随之处在新的平衡位置不再移动。而动叶片亦在关小的状态下工作,这就是反馈过程。在反馈时齿轮带动指示轴旋转,将动叶片关小的角度显示出来。
轴流风机在常见故障
轴流风机在常见故障
很多时候风机在使用中产生一些故障是很常见的，但是这些故障也往往导致了风机使用效率下降，让风机的使用在一定程度上受到损坏，有一部分的原因是用户在选择中的失误，不同的型号所带来的效果不同，如果被使用到不恰当的场所中，那么出现故障就在所难免了。
轴流风机根据不同的划分依据可以产生很多不同的类型，钢制风机、玻璃钢风机、塑料风机、PP风机、PVC风机、铝风机、不锈钢风机等，这些都是轴流风机中比较常见的几个类型，不同类型的风机在使用中出现的问题不同，因此解决的方法也存在很大的差异。
叶片产生裂纹或断裂时轴流风机最常见的一个现象，在送、引风机上均有可能发生，近几年在多个大型电厂已发生多宗;转子故障。
如转子不平衡、转子振动等，最严重的甚至发生叶轮飞车事故;电机故障。
如过电流等，严重时烧坏电机;油站漏油，调节油压不稳定。
即影响风机的调节性能也威胁风机的安全。
叶片磨损也是一个很典型的现象。
主要是发生在引风机上。
由于电器投入时机把握不好或电器故障，造成引风机磨损。
这是燃煤电站引风机最轻易发生的故障。
一旦风机出现以上状况，先要停电停机，检查一下是不是流风机长期在失速条件下工作，气流压力脉动幅值显著增加，叶片共振受损;机身本身的机构没有问题，起动设计的是否合理;安装时留下的隐患，如轴系不平衡或联接不好，导致风机振动大、轴承、联轴器易损坏。
如果用户发现这些办法都不能解决风机所产生的问题，这个时候就需要对风机的类型进行考虑了，是不是由于类型选择的失败才导致的这些问题，一旦确定问题的原因所在，要立即寻找解决的方法来解决风机的这些问题。
轴流风机动叶调节机构常见故障及判断方法
轴流风机动叶调节机构常见故障及判断方法文章发表于《热力发电》2013年第八期，转载请注明，谢谢。
林邦春1，余洋2（1.福建华电可门发电有限公司，福建福州350512；2.福建华电可门发电有限公司，福建福州350512）摘要：介绍丹麦诺狄斯克VARIAX动叶调节技术的调节原理，总结该动叶调节技术的常见故障现象及原因，提出各种故障的判断方法，可供采用相同动叶调节技术风机的电厂技术人员借鉴参考。
关键词：轴流风机；动叶调节；判断方法；防范措施Common faults and judgment of the axial fan blades' regulatory agenciesLIN Bang-chun1，YU Yang2（Fujian Huadian Kemen Power Company Limited，Fuzhou 350512，China.) Abstract：Description the regulating principle of Denmark Nuodisike VARIAX moving blades to adjust technology, summarizes the common symptoms and causes of the technology of the moving blade adjusting mechanism, put forward various fault finding methods are available using the same rotor blades to adjust the technology fan power plant 's technical staff learn from the reference.Key words：Axial fan；Moving blade adjustment；Method to judge；Preventive measures1前言福建华电可门发电有限公司（以下简称可门电厂）装机容量为4×600MW，锅炉为上海锅炉厂引进美国ALSTOM技术设计，超临界参数变压运行螺旋管圈直流炉，单炉膛、一次再热、四角切圆燃烧方式、平衡通风、Π型露天布置、固态排渣、全钢梁悬吊结构，正压直吹式制粉系统。
动叶可调轴流式引风机振动故障分析与处理
动叶可调轴流式引风机振动故障分析与处理摘要:在电力生产中动叶可调轴流式风机获得了广泛应用,它的作用是不可取代的然而引风机在作业时经常发生振动故障,本文围绕动叶可调轴流式引风机进行探讨,分析其振动故障的原因,并且寻求有效策略希望为相关企业带来一些帮助。
关键词:动叶;振动故障;分析引言:引风机对于火力发电厂风烟系统而言至关重要，它能够将锅炉燃烧产生的烟气引出至烟囱，平衡炉膛负压，保证炉膛的正常燃烧是非常重要的辅机设备,引风机的运行性能关乎着机组的经济运行与安全稳定,对于引风机而言,振动故障是难以避免的企业要寻求有效措施,减少振动故障的产生,否则会影响企业的正常运营。
本文对此展开探讨,希望为相关企业带来一些帮助。
一、引风机概述引风机在正常运行时容易产生各种问题,不仅容易降低机组负荷还会出现停机的情况所以对生产造成严重影响如果引风机出现故障会产生一系列反常情况,比如岀现噪声带或者引风机的温度和震动产生变化这三个特征都意味着引风机出现了故障。
二、动叶可调轴流式引风机振动故障原因分析(一)质量不平衡受质量不平衡影响,引风机转子重心发生偏移,这时转子产生的离心力不能互相抵消,原因是质量中心没有和几何中心重合,所以转子容易发生振动,此时轴流式引风机设备会出现整体振动还会引发一系列的噪声和晃动。
(二)支撑刚度弱如果容量较大的动叶可调轴流式风机的外形尺寸和重量较大,然而支撑材料过于薄弱,就会降低支撑刚度,也就容易引发动叶可调轴流式引风机振动故障。
(三)装配问题由于装配问题而引发动叶可调轴流式引风机故障非常常见,比如叶片安装不够标准、液压缸中心超标、轴承装裝配不标准等,都会引发引风机振动异常现象。
三、动叶可调轴流式引风机振动故障控制措施(一)进行转子的现场动平衡引起风机振动故障的原因有很多,比如造成轴流式引风机质量不平衡原因有很多。
比如①在损耗和腐蚀的影响下,叶片的质量密度和形状出现变化再或者风机叶片磨损等都会使得叶片质量不均匀所以造成风机出现振动;②再比如引风机叶片沾染大量灰尘或者油垢,这样就影响了引风机叶片质量,容易产生质量不均匀问题;③引风机叶片较薄很难承受设备运转时产生的压力和负荷容易引发引风机叶片脱落的现象,再或者叶片难以承受压力发生形变这就造成质量不平衡,使得引风机岀现振动故障;④技术人员没有紧固引风机叶片,这也容易造成质量失衡现象产生。
电厂动调轴流风机常见问题的分析及处理措施 张晟
电厂动调轴流风机常见问题的分析及处理措施张晟发表时间：2019-06-03T15:29:25.067Z 来源：《电力设备》2019年第2期作者：张晟[导读] 摘要：随着社会经济的发展，我国对电能的需求有了很大进展，电厂建设越来越多。
（华电集团山东分公司十里泉电厂山东枣庄 277100）摘要：随着社会经济的发展，我国对电能的需求有了很大进展，电厂建设越来越多。
本文对电厂动调轴流风机在运行中易出现的主要问题及其有效处理措施进行分析概述，使现实中风机的检修人员能够及时解决故障，尽可能减少电厂损失。
关键词：轴流风机；常见问题；故障；分析；措施轴流风机的效率曲线近似呈现椭圆面，风机运行的高效区域范围大。
动叶可调式轴流风机在运行中可以通过改变叶片的角度来调节风机的性能与出力，运行控制方便，风机节能效果好，建设成本低。
在大型火力发电厂中，动叶可调风机得到了广泛应用。
动叶可调轴流风机有一套液压调节系统，包括动叶调节组件、液压缸、风机传动臂、电动执行机构、液压油系统等附属设备，结构比较复杂。
1电厂动调轴流风机常见故障1.1叶轮部常见问题及处理措施①叶片发生漂移，相邻叶片不同步：由于调节杆螺钉和叶柄拧紧力矩不到位，导致无法锁死而使叶片漂移，可以通过适当增加螺栓扭矩加以紧固解决；②叶片磨损：引风机前接的除尘装置效果差会造成叶片不规则磨损而导致叶轮的不平衡，提高除尘器的除尘效果及在叶片表面喷涂特殊材料的涂层以提高叶片耐磨性能，可有效改善叶片的磨损情况；③叶片产生裂纹或断裂：铝叶片的叶轮在运转过程中如有杂物进入，即使是一个小螺钉，叶片也会在杂物的冲击下产生裂纹或发生断裂乃至更严重的安全事故，因此在风机运行过程应避免有任何杂物进入的可能；钢叶片产生裂纹主要与选材的材质、下料的方式及其选择的翼型有关；④滑块磨损：滑块材料偏软或推盘光洁度不够易使滑块磨损而造成风机振动大，可以通过提高滑块材质硬度和推盘的光洁度来改善；⑤叶片卡涩：叶柄轴承中润滑油脂加量不够易使滚珠烧坏而使轴承损坏造成叶柄发生卡涩现象，同时，若轴承内外套、滚珠有裂纹、斑纹、斑痕、磨蚀锈痕、过热变色和间隙超过标准时，应更换新轴承以保证叶片转动灵活。
轴流风机的运行调节详解
H 风机在不同开度下的性能曲线
风道性能曲线
Q 图2：风道性能曲线图
3.轴流风机的调节
•
轴流风机利用动叶安装角的变化，使风机的性能曲 线移位。Q-H性能曲线与不同动叶安装角与风道性能曲线， 从图中可以看出得出一系列的工作点。若需要流量及压头 增大，只需要增大动叶安装角；反之只需要减小动叶安装 角。 • 轴流风机的动叶调节，调节效率高，而且又能使调节后的 风机处于高效率工作区工作。采用动叶调节的轴流风机还 可以避免在小流量工况下落在不稳定工况区内。
P
B
A
G
K
C E
D
F
Q QB QE QA QF
风机喘振原理图说明：
当风机在曲线单向下降部分时，其工作是稳定的，一直到工作 点K。但当风机负荷点低于QK时，进入不稳定区工作。此时，只要 有微小扰动使管路压力稍稍提升，则由于风机流量大于管道流量 （QK>QG），管路工作点向右移动到A点。当管路压力超过风机正 向输送的最大压力PK时，风机工作点改变到B点（A、B等压）， 风机抵抗管路压力产生的倒流做功。此时，管路中的气体向两个方 向输送，一方面供给负荷需要，一方面倒送给风机，故管路压力迅 速降低，到D点时停止倒流。但由于D点风机流量仍小于管路流量 （QC<QD），所以管路压力仍下降到E点，风机的工作点瞬间跳至 F点（E、F等压），此时风机输出正向流量QF。由于QF大于管路 输出流量，此时管路风压升高，直至K点，上述现象则重复发生， 形成风机的喘振。
2、喘振
轴流风机在不稳定工况区运行时，还会发生流量、全压和电流的 大幅波动，气流会发生往复流动，风机及管道会产生强烈的振动，噪 声显著增高，这种不稳定工况称为喘振。 喘振的发生会破坏风机与管道设备，威胁风机及整个系统的安全 性。 对于节流调节的风机或系统阻力过大时的，风机产生的风量无法 满足的风道的需求，此时，风机压头会下降，而由于系统较大，在这 一瞬间风道中的压力仍较大，且比风机产生的压头高，于是气流发生 倒流，由风道流向风机。随后，风道中的压力开始迅速下降，当风道 中的压力足够低时，风机又开始输出风量，风压升高。但很快又会回 到当初的工作状态，接着又发生气流的倒流，如此往复循环，这种循 环频率如与风机系统的振荡频率合拍时，就会引起共振，风机发生了 喘振。 风机在喘振区工作时，流量急剧波动，产生气流的撞击，使风机 发生强烈的振动，噪声增大，而风压不断晃动。风机的容量与压头越 大，则喘振时的危害也越大。
风机的常见故障及处理方法（二）
风机的常见故障及处理方法（二）风机在实际运行发生的故障种类繁多，较为常见的故障是：轴承振动、轴承温度高、动叶卡涩、旋转失速和喘振。
本期主要介绍动叶卡涩、旋转失速和喘振两种情况。
1 动叶卡涩轴流风机动叶调节是通过传动机构带动滑阀改变液压缸两侧油压差而实现的。
轴流风机在运行中，会出现动叶调节困难或完全不能调节的现象。
出现这种现象通常会认为是风机调节油系统故障和轮毂内部调节机构损坏等。
但实际中通常是另外一种原因：风机动叶片和轮毂之间有一定空隙以实现动叶角度调节，但不完全燃烧造成碳垢或灰尘堵塞空隙造成动叶调节困难。
动叶卡涩现象在燃油锅炉和采用水膜除尘的锅炉中比较普遍，解决措施主要有：① 尽量使燃油或煤燃烧充分，减少炭黑，适当提高排烟温度和进风温度。
② 叶轮进口设置蒸汽吹扫管道，当风机停机时对叶轮进行清扫，保持叶轮清洁，蒸汽压力≤0.2MPa，温度≤200℃。
③ 适时调整动叶开度，防止叶片长时间一个开度造成结垢，风机停运后动叶应间断0°～55°活动。
④ 经常检查动叶传动机构，适当加润滑油。
2 旋转失速和喘振旋转失速是气流冲角达到临界值附近时，气流会离开叶片凸面，发生边界层分离产生大量区域涡流造成风机风压下降的现象。
喘振是风机处于不稳定工作区运行而出现的流量、风压大幅度波动现象。
这两种不正常工况虽然不同，但又有一定关系。
风机喘振时一般会产生旋转气流，但旋转失速的发生只决定于叶轮本身结构性能、气流情况等因素，与风烟道系统容量和形状无关，喘振则与风机本身和风烟道都有关系。
旋转失速用失速探针来检测，喘振用U形管取样，两者都是由压差信号驱动差压开关报警或跳机。
但实际运行中有两种原因使差压开关容易出现误动作：①烟气中因灰尘堵塞而导致失速探针测量孔和U形管容易堵塞。
② 现场条件振动大，保护可靠性较差。
风机发生旋转失速和喘振时，炉膛风压和风机振动都会发生较大变化，风机调试时动叶安装角度改变使风机的正常工作点远离风机不稳定区。
轴流式通风机叶轮不平衡特征及故障诊断_杨林
技术经验轴流式通风机叶轮不平衡特征及故障诊断杨 林,傅双玲,李贞杰(煤炭科学研究总院重庆研究院,重庆400037)摘 要:针对由通风机叶轮不平衡引发通风机运行故障的普遍现象,研究通风机叶轮不平衡产生的机理和特征,通过时域波形和幅值的频谱分析,提出风机叶轮不平衡的故障识别方法,为通风机故障诊断提供可靠的依据。
关键词:通风机;平衡矫正;频谱分析;故障诊断中图分类号:TD724 文献标志码:B 文章编号:1008-4495(2009)05-0051-03收稿日期:2008-06-24;2008-12-08修订作者简介:杨 林(1981)),男,四川泸州人,硕士,工程师,主要从事轴流式通风机设计及主通风机在线监测系统研发工作。
T e :l 023-********。
我国煤矿在用轴流式通风机45%以上振动故障是由通风机叶轮不平衡直接或间接造成的。
不断发展的振动,加速轴承损坏,导致轴承温升加剧,最终中断设备正常运行。
因此,研究叶轮平衡技术及其故障诊断方法对于提高通风机使用寿命和保障煤矿通风安全都具有积极的意义。
1 通风机叶轮平衡的原理对于旋转机械而言,影响转子不平衡振动的因素主要有3个,即转子质量大小、质心偏移距离和转子转速。
如图1所示,转盘以角速度X 转动,在转盘上距圆心e 处有一不平衡质量M ,则其产生的离心力F =M e X 2,不平衡量用U 表示,U =M e 。
为使转盘保持平衡,在距圆心r 处加质量为m 的试块,抵消M 产生的不平衡量,即U =M e =m r [1]。
图1 转子平衡原理图通风机叶轮不平衡方式分为静不平衡、偶不平衡和动不平衡。
任何转子机械正常旋转时都是以其主惯性轴为旋转轴,而且主惯性轴通过其重心,转子处于平衡状态时,旋转轴应该与其主惯性轴重合。
任何不平衡因素都会改变转子的质量分布,并导致主惯性轴位置的变化。
如图2所示,静不平衡的惯性轴平行于主惯性轴,而如图3所示的偶不平衡则是转子重心在旋转轴上(m 1=m 2),但主惯性轴与旋转轴不重合。
动叶可调轴流风机常见故障分析 熊信祥
动叶可调轴流风机常见故障分析熊信祥摘要：在工业生产中，风机的应用非常广泛，其性能的优劣对生产的效率和质量都会产生非常大的影响。
在风机的使用中，部件其质量的好坏，使用寿命的长短都会决定着风机的使用状况。
由于工作负荷以及其他问题，轴流风机经常会出现一些故障，这就会影响到风机的实际使用。
基于此，本文根据生产中的实际经验，对轴流风机叶片常见的故障进行相关的分析探讨，希望本文的论述对风机的使用寿命的延长能有一定的帮助作用。
关键词：动叶；轴流风机；工作原理；断裂；影响；探讨1动叶可调轴流风机工作原理动调风机运行时,气流由系统管道流入风机进气箱后改变方向,经集流器收敛加速后流向叶轮,电动机动力通过叶轮对气流作功,动叶的工作角度与叶栅距可无级调节,由此可改变风量、风压,满足工况变化的需求;气流由轴向运动经叶轮作功后变为螺旋运动,流出的气流经后导叶转为轴向流动,再经扩压器流至系统满足运行要求。
2动叶可调轴流风机常见的一些故障如下：2.1轴承箱油封泄漏油分析与防治措施轴承箱油封出现泄漏时，在外部不易察觉，其表现的现象为控制油站油位持续下降，在出口围带密封较差时会有润滑油流出。
严重时会使控制油箱内润滑油，在短时间内严重短缺，甚至造成轴承箱缺油，轴承烧损、风机停运的恶性事故。
2.1.1油封质量差风机在高速运转的过程中油封会受到高速摩擦，在这种情况下若油封质量不可靠，极易造成损坏。
在选购油封时应选购性能优良的油封，因为油封一旦损坏，若要更换会造成高额的检修费用。
一般情况下，应选购氟胶全密封式骨架油封，虽然这种油封价格较贵，是普通油封的2―3倍，但却会大大提高设备的安全性、可靠性，有效延长设备检修周期。
2.1.2油封安装不良安装氟胶全密封式骨架油封时，一定要讲究检修工艺，严禁野蛮作业。
安装油封时，要将轴承箱垂直放置，然后将油封放置在轴承箱端盖中心处，在油封外端垫放上专用衬套，然后用铜棒均匀打入轴承箱端盖，用力要均匀，严禁用铜棒直接敲击油封。
轴流风机动叶调节机构常见故障及判断方法
轴流风机动叶调节机构常见故障及判断方法文章发表于《热力发电》2013年第八期，转载请注明，谢谢。
林邦春1，余洋2（1.福建华电可门发电有限公司，福建福州350512；2.福建华电可门发电有限公司，福建福州350512）摘要：介绍丹麦诺狄斯克VARIAX动叶调节技术的调节原理，总结该动叶调节技术的常见故障现象及原因，提出各种故障的判断方法，可供采用相同动叶调节技术风机的电厂技术人员借鉴参考。
关键词：轴流风机；动叶调节；判断方法；防范措施Common faults and judgment of the axial fan blades' regulatory agenciesLIN Bang-chun1，YU Yang2（Fujian Huadian Kemen Power Company Limited，Fuzhou 350512，China.) Abstract：Description the regulating principle of Denmark Nuodisike VARIAX moving blades to adjust technology, summarizes the common symptoms and causes of the technology of the moving blade adjusting mechanism, put forward various fault finding methods are available using the same rotor blades to adjust the technology fan power plant 's technical staff learn from the reference.Key words：Axial fan；Moving blade adjustment；Method to judge；Preventive measures1前言福建华电可门发电有限公司（以下简称可门电厂）装机容量为4×600MW，锅炉为上海锅炉厂引进美国ALSTOM技术设计，超临界参数变压运行螺旋管圈直流炉，单炉膛、一次再热、四角切圆燃烧方式、平衡通风、Π型露天布置、固态排渣、全钢梁悬吊结构，正压直吹式制粉系统。
动调轴流风机运行中常见故障分析及防范措施
动调轴流风机运行中常见故障分析及防范措施作者：彭俊峰来源：《科学导报·科学工程与电力》2019年第17期【摘 ;要】介绍了动调轴流风机在运行中常出现的问题（动调机构故障、两台风机运行出力不一致、动叶无法调节等），做好这些故障分析，并依据对现场设备维护和检修经验，整理归纳出故障现象、原因及防范措施，指导动调轴流风机日常的运行维护，以提高设备运行的可靠性。
【关键词】动调轴流风机;连杆;液压缸;故障;原因;防范措施某公司一期#1、#2机组所配置的两台引风机及两台送风机是由成都电力机械厂生产的型号为 AP1-16/14和HU26648-22G动调轴流式风机，其作用是给锅炉炉膛燃料送风及抽出炉膛烟气，自投产后，经常出现动调机构故障、两台风机运行出力不一致、动叶无法调节等故障，造成机组减负荷运行甚至停机，给机组安全、经济带来了较大隐患。
1 动调机构故障现象1.1 故障现象、原因分析及防范措施1.1.1 动调构传动连杆与液压缸连接接头松动脱落。
一是安装过程中动调机构传动连杆与液压缸连接后锁紧螺栓未紧固牢固或连杆各接头连接部位未紧固到位。
二是传动连杆及其连接部位的连接螺纹与传动连杆一端（执行器连接侧）连接螺纹加工尺寸偏小或精度不满足要求连接不牢固，在风机运行中风机动叶调整的过程中传动连杆受力接头螺纹松动脱落。
三是风机在运行过程中振动，连接部位产生的交变应力，造成连接部位部位产生疲劳裂纹，连杆受力脱落。
四是伺服阀与油缸活塞轴中心度不符合要求，会导致伺服阀阀体常时间抖动，带动连杆抖动，以至于时间长后连杆接头发生松动脱落现象。
五是与外部连接的电动执行器转速过快，导致油缸活塞轴带阀体行动时跟不上执行器动作，造成伺服阀连杆长时间过量受力。
以至于连杆松动脱落或断裂。
六是伺服阀调节杆长期运行出现了腐蚀，强度性能降低;风机主轴承振动传递到连杆上造成连杆紧固接头松动，使风机动调机构传动连杆动作过程中受力脱落。
七是连杆材料存在原始缺陷，风机在运行过程中动叶因转子旋转产生产生介质对动叶推力的作用造成动叶的关闭力矩（拉力）增大。
轴流风机动叶调节机构故障分析及防范措施
轴流风机动叶调节机构故障分析及防范措施摘要：以广州珠江电厂锅炉的动叶可调轴流风机为例，介绍了风机动叶调节机构的组成和工作原理，结合风机动叶调节机构出现的故障从液压缸、机械因素和调节油系统三个方面分析故障发生的原因和防范措施。
关键词：锅炉；轴流风机；动叶调节机构；液压缸1 背景介绍广州珠江电厂装机容量为4×300MW，锅炉为哈尔滨锅炉厂生产的HG1021/18.2-YM3型亚临界中间再热自然循环汽包炉。
单机组烟风系统配备2台送风机、2台一次风机、2台引风机。
送风机采用沈阳鼓风机厂的动叶可调轴流风机；引、一次风机原为沈阳鼓风机厂的动叶可调轴流风机。
在2011年一次风系统改造和2015年增引合一改造中均改为上海鼓风机厂的动叶可调轴流风机。
广州珠江电厂引风机、一次风机在近年改造后的运行过程中多次发生动叶调节机构的故障，有些故障甚至是连续发生，这些故障往往会造成锅炉被迫降负荷运行，甚至危急机组正常运行，影响十分恶劣。
故而结合风机动叶调节机构的工作原理，通过故障的分析，找出发生的原因，并且提出防范和改进的方法显得非常重要。
2 动叶调节机构工作原理及故障现象风机动叶调节机构主要构成由油压系统、执行机构、液压缸、调节杆等组成，在动叶调节系统中液压缸是核心部位，是叶片调节的动力。
当锅炉工况变化，需要调节风量时，动叶调节执行器接收到动作指令，驱动控制轴转动，液压油进入液压缸，活塞移动，改变叶片角度，风量随之变化。
其调节过程为：动叶执行机构接受指令通过伺服电机→控制轴→液压缸伺服阀→伺服阀进回油口打开→液压缸一腔进油另一腔回油→活塞移动→叶片开关（电机电流变化）→反馈杆移动→液压缸伺服阀套移动→伺服阀进回油口关闭，动叶调节完成→叶片在新的角度下工作。
风机动叶调节机构故障的主要表征为：运行中锅炉工况变化，需对风量进行调节，集控室值班员在DCS上给出了风机动叶调节指令，而风机的风量、电流等指标未随动叶指令的变化而变化。
轴流式风机常见故障原因分析及处理方法
关键词 ： 轴流式送风机 ； 动叶 ； 流量 ； 风压 ； 开度 ； 处理方法
中 图分 类号 ：Ｋ２ ３ ２ Ｔ ２ ．６ 文献 标 志 码 ： Ｂ 文章 编 号 ：６４—１５ （０ ０ ０ ０ １ ０ １７ ９ １ ２ １ ）９— ０ ５— ４
１ 轴 流 式 风 机 的 工 作原 理
华 电包头 发 电有 限公 司一次 风机 为动 叶可 调轴
来控 制进 、 出油 。
流式 风 机 ， 号 为 Ｐ Ｆ ９ 型 Ａ １５—１ ５—１ ， 主要 工 作 原 ２其 理是 ： 机在运 行 过程 中通 过 调 节 动 叶 角度 来 控 制 风 风量 ， 当锅 炉所 需风 量变 化 时 ， 传感 元件 把风 量要 求 传送 给调 节器 ， 调节 器 传 送 信 号 给控 制 柜 内 的 电子 仪器 ， 电子 仪器 命令 比例 阀动作 来 控制 油压及 流量 ，
通过 液压 系统调 节 叶片 角度 ， 而 改变风 量 。 从
２ 常见故 障原 因及 处理方法
２ １ 轴流风 机动叶调 节不正常并伴 有风量波 动现 象 ．
２ １ １ 原 因 ． ．
液压缸存 在缺陷 ， 活塞 密封垫损坏 ， 图 １ 如 所示 。
图 ２ 液压 缸 内 部 的 滑块 齿 条
要 ： 电包头发 电有 限公 司 １ ２锅炉装配 的轴 流式一次 风机通 过可转 动叶片 可改变其 倾角来 调节 流量和风 压 ， 华 、
它是一种能在大范围负荷变化下进行调节 的高效风机 。对轴 流式送风 机常见故 障的原 因进行 了分析 ， 采取 了相 应的
将产 生停 顿现 象 。
（） ２ 伺服阀芯 由 ２部分组成 ， 前半部分为齿条
收 稿 日期 ：０ ０— ３— ０ ２ １ ０ ３
动叶调整式轴流风机调节故障分析及处理
动叶调整式轴流风机调节故障分析及处理林星【摘要】介绍了600 MW机组锅炉动叶调整式轴流送风机和一次风机在长时间运行中出现的动叶调节异常情况,对动叶调节机构故障的现象进行分析和处理,总结出切实可行的预防措施,供电厂在使用同类型风机时参考.【期刊名称】《华电技术》【年(卷),期】2012(034)004【总页数】5页(P35-38,41)【关键词】动叶调整式轴流风机;液压调节系统;动叶调节故障【作者】林星【作者单位】华电福建公司可门发电厂,福建福州350512【正文语种】中文【中图分类】TK223.261 设备概况华电福建公司可门发电厂(以下简称可门电厂)一期工程2×600 MW超临界锅炉为超临界参数变压运行螺旋管圈直流炉，单炉膛、一次中间再热、四角切圆燃烧方式、平衡通风、Π形露天布置、固态排渣、全钢架悬吊结构。
每台锅炉配置2台ASN－2800/1400动叶调整式轴流送风机及2台AST－1960/1400动叶调整式轴流一次风机，均系沈阳鼓风机厂在引进丹麦诺狄斯克风机公司VARTAX动叶调整式轴流风机技术的基础上生产的动叶可调轴流通风机系列产品。
该系列风机在运转中可通过调节叶轮叶片角度来调节风机出力，调节性能良好。
该系列动叶调整式风机(如图1所示)的液压调节机构包括风机轮毂及内部的动叶组件、伺服油缸、旋转油封、拉叉、风机传动臂、伺服马达以及液压油站等。
送风机和一次风机均采用动叶调节方式进行负荷调节。
可门电厂一期2台机组分别于2006年6月及8月正式投入运行。
自2010年开始，#1，#2机组送风机和一次风机在运行中多次出现动叶调节故障，具体表现为:风机随机组负荷变化进行动叶调节，达到某一开度时调节臂部松脱;动叶实际无动作;风机电动机电流无变化。
该状况直接影响了机组的正常运行和负荷调节。
2 动叶调节故障现象及原因分析2.1 风机轮毂部动叶轴承损坏故障现象:2010年大修期间，解体 #1锅炉送风机和一次风机轮毂部动叶调节组件后(如图2所示)，用清洗剂对动叶轴承进行清洗并添加润滑油脂。
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轴流风机动叶调节机构常见故障及判断方法文章发表于《热力发电》2013年第八期，转载请注明，谢谢。
林邦春1，余洋2（1.福建华电可门发电有限公司，福建福州 350512；2.福建华电可门发电有限公司，福建福州 350512）摘要：介绍丹麦诺狄斯克VARIAX动叶调节技术的调节原理，总结该动叶调节技术的常见故障现象及原因，提出各种故障的判断方法，可供采用相同动叶调节技术风机的电厂技术人员借鉴参考。
关键词：轴流风机；动叶调节；判断方法；防范措施Common faults and judgment of the axial fan blades' regulatory agenciesLIN Bang-chun1，YU Yang2（Fujian Huadian Kemen Power Company Limited，Fuzhou 350512，China.)Abstract：Description the regulating principle of Denmark Nuodisike VARIAX moving blades to adjust technology, summarizes the common symptoms and causes of the technology of the moving blade adjusting mechanism, put forward various fault finding methods are available using the same rotor blades to adjust the technology fan power plant 's technical staff learn from the reference.Key words：Axial fan；Moving blade adjustment；Method to judge；Preventive measures1 前言福建华电可门发电有限公司（以下简称可门电厂）装机容量为4×600MW，锅炉为上海锅炉厂引进美国ALSTOM技术设计，超临界参数变压运行螺旋管圈直流炉，单炉膛、一次再热、四角切圆燃烧方式、平衡通风、Π型露天布置、固态排渣、全钢梁悬吊结构，正压直吹式制粉系统。
单机组配备2台送风机、2台一次风机、2台引风机。
一期送、一次风机采用沈阳鼓风机厂的动叶可调轴流风机；二期送、一次风机为豪顿华工程公司的动叶可调轴流风机。
一期送、一次风机在运行过程中多次发生调节机构故障，被迫降出力处理，严重影响机组的安全性。
通过对多次现场故障的原因分析，结合动叶调节机构工作原理以及其他同类型电厂的常见故障处理情况，提出动叶可调轴流风机的动叶调节机构的故障处理方法及防范措施，降低动叶调节机构的故障率，提高送、一次风机的可靠性。
2 动叶调节结构及原理2.1 液压系统压系统主要分为三部分：旋转油封、调节阀芯、主缸体，其功能主要如下：旋转油封：其作用是将高压油（P）、回油（O）、润滑油（T）引出或引入高速旋转的缸体，由一高速旋转的轴心和固定不动的壳体在滚动轴承的支撑下组成的，其精度很高，内泄不能太大，长期运行温度不能超过滚动轴承的承受温度。
国产的旋转油封使用寿命大概在2～3年左右，豪顿进口的旋转油封，其内部有W形弹簧垫片，可以保证旋转油封的轴向串动，此弹簧垫为豪顿专利，目前国内无法生产，只有豪顿公司可以生产，而且弹簧垫可以提高旋转油封的寿命，故进口的旋转油封价格高于国产旋转油封的10倍以上。
调节阀芯：它是一负遮盖换向阀。
在正常状态下（动叶不动），进油路（P）常开而回油路（O）常闭，润滑油路（T）常开；负遮盖方式使回油路有一很小的开口量，因而有一定的回油量来循环冷却缸体，此开口量的大小决定了在平衡状态下，液压油的油压；目前国产液压缸，由于加工精度的原因，无法在加工上实现，所以基本是在加工好液压缸后，通过使用来决定开口的大小，以保证工作油压；而豪顿生产的液压缸，其加工精度可以实现在机械加工上直接开口，此即为国产缸与进口缸直接的区别，在国产缸的调阀第二道槽的上边缘有一个小开口，为后期磨出来的，如果大家看到了，不要以为是加工缺陷或者磨损掉的，那个开口是故意留出来的，进口缸就不存在。
主缸体：主缸体是一个上下腔面积不等的差动缸，送风机、一次风机液压缸上下腔面积比为1：2，引风机、增压风机液压缸上下腔面积比为2：1，其这两种缸的形式不一样。
当上下腔同时进油的时候，由于压力一样，面积不一样，所以大腔收到的力大，膨胀，小腔的油通过詛油孔进入大腔，加剧了大腔的膨胀，这个时候，大腔为缸腔而小腔为泵功能向大腔供油，但大腔回油的时候，小腔有变为缸功能，这一特征使得双向运动的时间及对外作用力一致。
2.2 液压缸工作原理正常状体（平衡状态）：叶片无调节，此时阀芯的位置使进油口（P）与小腔接通，回油口（O）关闭，但与大腔有个小切口，以保证循环冷却和较低的工作油压。
此时压力油从P口进入小腔，通过詛油孔，进入大腔，从回油的小切口，通过冷油器后回到油箱中，泄漏及润滑油的通过T口直接回油箱，工作油压的大小，由回油切口的大小来决定，一般都是在3～4MPa左右。
开启叶片：执行机构带动拉叉（旋转油封、调节阀芯）向左拉，此时P口与小腔接通，O口与大腔接通（全部接口，不是小切口），此时小腔进油，大腔回油，小腔膨胀（活塞是固定的）带动缸体向左移动，叶片往开方向走，由于阀体和缸体是一体的，缸体的移动也带动阀体的移动，使阀体与阀芯位置回到平衡时的位置。
关闭叶片：执行机构带动拉叉向右压，此时P口与大、小腔都接通，O口全部关闭（小切口都关闭），此时大小腔都进油，由于大腔的左右面积大，所以大腔膨胀，带动缸体向右移动，从而叶片往关方向走，缸体带动阀体向右走，使阀体与阀芯位置回到平衡时的位置。
3 故障现象及原因分析动叶调节机构主要是由机械部分和液压部分组成，机械部分包括执行器、调节臂部、配重块、拉叉及轮毂内部叶片转动机构。
其常见的故障有以下几种。
（1）调节缓慢，电流变化缓慢执行机构动作，动叶动作缓慢，与执行机构不同步，调节臂部脱落，几秒后调节臂部复位，调节完成，其主要原因为调节压力低，导致调节力矩不够。
故障为溢流阀失效、液压缸泄漏、调节油压设置过低。
（2）无指令，电流小幅度摆动执行机构未动作，电流小幅度振荡变化，其主要原因为叶柄上的平衡锤重量的离心力与叶片运行中受到的力矩不平衡，导致叶片小幅度振荡。
故障为部分平衡锤的铅块掉落。
（3）叶片不受控制，电流大幅度变化运行中突然电流大幅度随机变化，风压风量急剧波动，叶片的开关不受指令控制，其主要原因为液压缸调节阀弹簧的力与调节轴的力失去平衡。
故障为摩擦面失效、配重块移位或松动、拉叉与调节轴失去连接或拉叉与旋转油封失去连接。
（4）叶片调节开度在一定范围内存在空行程叶片调节在一定的开度范围内无动作，过了一定开度范围后，动作正常，主要原因为执行机构给定的位移量无法传递至调节阀阀芯。
故障为拉叉与旋转油封接头螺栓松动、接头与旋转油封螺栓松动、拉叉与调节轴存在相当位移。
（5）叶片无法动作执行机构动作，电流未变化，调节臂部脱落，液压油压力正常，主要原因为调节机构机械部分（不包括轮毂内部叶片转动机构）卡涩，故障为调节轴轴承失效、调节轴与拉叉连接松动、拉叉与旋转油封连接松动、旋转油封故障。
执行机构动作，电流未变化，调节臂部脱落，液压油压力不正常，主要原因为调节机构液压部分及轮毂内部叶片转动机构故障，故障为液压缸卡涩、液压缸泄漏过大、调节阀芯卡涩、进回油管路不畅通、调节盘卡涩、叶片轴承失效。
执行机构动作，电流未变化，调节臂部未脱落，液压油压力不正常，主要原因为调节轴与旋转油封无力矩传递（不任何接触性连接），阀芯在内部弹簧的作用下，动作至叶片最大，液压油憋压，故障为拉叉与调节轴完全失去连接或拉叉与旋转油封失完全去连接。
4 故障判断方法当动叶发生调节故障时，首先对现场的调节臂部进行观察，查看是否有脱落，若没有脱落，观察调节时候调节轴是否有动作，如果调节轴动作，则可判断机械部分有松动，导致调节力没有传输给液压缸配油阀阀芯（即没有把位移量传给旋转油封），检查传动轴外部的顶丝、调节轴与拉叉连接处的顶丝以及拉叉与旋转油封的连接是否有松动。
若故障发生时，调节臂部有脱落，观察油压及流量是否正常，如果压力偏高及流量低，则可以判断调节机构液压系统故障，主要检查旋转油封、液压缸及垫片及轮毂内动叶调节盘的相关部件。
若故障发生时，调节臂部有脱落，油压及流量正常，则可以判断为调节机构机械故障，一般为卡涩，油压正常可以说明液压系统没有憋压现象，调节时给定的位移量没有传递至液压缸配油阀阀芯时就已经卡涩，主要检查调节轴轴承及拉叉连接处等地方是否有卡涩或损坏。
如果调节时，液压缸速度明显滞后伺服电机速度，且液压油压力较低，可以重新整定溢流阀压力。
若风机在运行中叶片开度不受控制，需检查旋转油封与拉叉的连接部分以及调节轴的摩擦面是否起作用。
5 结语送、一次风机为电厂锅炉的主要辅机，其安全可靠性直接影响机组负荷。
对于动叶调节风机，其运行中的主要故障为调节机构故障，通过对调节机构的故障分析，建立故障判断机制及维护保养措施，准确迅速确定故障原因，减少故障处理时间。
降低调节机构的故障率，提高调节机构的可靠性是对机组安全运行的保障。
由于作者经验有限，本文有众多不足之处，望同行谅解及指导。
参考文献 (References）[1]王新生.动叶可调轴流风机调整异常原因分析及措[J].江西电力，2004，30（5）：27-30.[2]马士东.ASN动叶可调轴流式送风机动调卡涩原因分析[J].黑龙江电力，2010，32(5)：393-395.[3]张修华.动叶调整式轴流风机动叶卡涩的原因分析及处理[J].广东电力，2007，20（9）：63-65.作者简介：林邦春(1986—)，男，福建福州，助理工程师，工学学士，从事电厂锅炉制粉系统、转动机械的设备管理及检修工作。
余洋(1986—)，男，福建龙岩，助理工程师，工学学士，从事电厂锅炉制粉系统、转动机械的设备管理及检修工作。