钢结构转换层技术交底

单位工程施工质量技术交底卡

1:解决了大空间吊杆长度大于1、5米时其"长细比"过大大,而导致受到水平向力或轴向压力时容易失衡的问题。

2:吊顶内的灯具、管线等静态轻量设备(如:吊顶内管线等可以固定,但空调风管不可以)可以直接固定到此转换支撑系统结构上,无需单独设吊装支架,节约材料。

3:常规吊顶反支撑的做法容易被吊顶内较大的设备管路等阻挡,支撑只能倾斜一定角度安装,但容易导致龙骨受力不均匀,在吊顶完成后影响平整度,本吊顶转换支撑在同一空间内就是一个整体系统,有效与吊顶内设备结合避免冲突,形成的网格受力均匀,给轻钢龙骨吊顶的安装提供了一个良好的基层结构。

工艺原理

根据吊顶龙骨的安装规律,采用槽钢及角钢骨架焊接的方式,在适当标高形成可以供龙骨生根的钢骨架网,将吊顶龙骨的生根点由原结构转换至设计标高处。转换支撑钢结构网格的设计尺寸可以根据实际吊顶龙骨的排布确定,一般横向角钢用于安装吊筋,间距在900~1200mm,纵向方管支撑只起到系统稳定作用间距在2500~4000mm之间,竖向角钢间距1000~1500mm,竖向角钢通过角钢角码、膨胀螺栓与结构顶或圈梁连接。

转换支撑骨架平面布置图

转换支撑骨架侧面图

工艺流程及操作要点

工艺流程

转换支撑设计→钢骨架加工→活动脚手架搭设→测量放线→与原结构生根连接

→钢骨架网格焊接→防锈处理→吊顶施工

操作要点

角码固定(网架结构底座固定)→竖向角钢焊接→平面钢骨架网格焊接→焊点防锈。

1)用长15cm 的5#角钢做角码,膨胀螺栓固定于原砼结构顶面。如果原结构层为钢结构,可以结合钢结构可利用的固定点位置调整转换支撑的固定点,采用钢板焊接等方式固定(见图(1))。

图(1)固定点做法图 2)竖向角钢焊接:按图纸设计要求,用5#镀锌角钢焊接在安装好的角码或底座上,焊接点采用满焊。竖向角钢焊接完成后,应在横向与纵向拉线(或拉钢丝)检查,确保角钢顺直。焊接完成的角钢焊接部位应及时做防锈处理。

图(2)A 吊顶纵向剖面图

3)平面角钢网格焊接:平面角钢焊接时,首先应符合此时的标高就是否符合

（将角码固定在混凝土顶面）

（与角码焊接）（L=150mm）

混凝土顶面固定方式（与钢板焊接）

网架结构固定方式

（图1）

设计要求,并预留出轻钢龙骨及罩面板的安装空间。相邻两排横向角钢的间距不应超出吊顶轻钢龙骨吊筋间距的允许范围(900mm—1200mm),并且每间隔2500mm —4000mm加一道通长的方管做纵向加固,以保证吊顶的整体稳定性,(图(2))。钢网架结构转换的固定点需结合工程实际情况根据网架结构的设计确定。竖向角钢(或圆钢管)与纵横向向角钢网格的连接可采用钢板连接件焊接。

4)钢架焊接完成后,应按照原编制方案校核,并检查焊点防锈。

材料

100*50镀锌方管、5#镀锌角钢、膨胀螺栓、焊条、防锈漆等。

所有材料将根据下料图纸订货,并具有质量证明书、合格证等相关材料。

成品保护措施

1、焊接完成的部位及时涂刷防锈漆,以免生锈。