PE焊机培训资料
PE焊接培训资料
监控焊接过程
观察焊接过程，检查是否有缺 陷或问题。
预热管材
将管材预热至适当的温度，以 增加材料的可焊性和减少焊接 缺陷。
开始焊接
启动焊机，开始焊接。
调整参数
根据需要调整焊接参数，以确 保焊接质量和效率。
焊接后检查与验收
检查外观
检查焊接接头的外观质量，包括是否 有气孔、夹渣、裂纹等缺陷。
测试强度
对焊接接头进行强度测试，以确保其 满足设计要求。
焊接方法
使用激光焊接或电阻焊接方法进行焊接。激光焊接具有速 度快、精度高、焊缝美观等优点，但成本较高；电阻焊接 则具有操作简单、成本低等优点。
焊接效果
焊接后汽车油箱能够承受较大的压力和冲击，密封性好， 可以安全地储存燃油。
建筑材料焊接实例
建筑材料介绍
在建筑领域中，PE材料通常用于制造管道、配件 和板材等。
选用合适的防护鞋，确保鞋底耐热、防滑 ，避免被烫伤或滑倒。
紧急情况下的应对措施
火灾应急处理
若发生火灾，应立即停止焊接 操作，关闭气瓶阀门，取出火 源，并使用灭火器进行灭火。
烫伤应急处理
若发生烫伤，应立即停止焊接操作 ，将受伤部位放入凉水中浸泡30分 钟以上，并尽快就医。
气体泄漏应急处理
若发生气体泄漏，应立即停止焊接 操作，关闭气瓶阀门，取出泄漏的 气体，并尽快通知专业人员进行维 修。
06
PE焊接发展趋势与展望
PE材料的发展趋势
高分子量PE
随着聚合技术的进步，高分子量 PE的产量和性能得到显著提升， 为PE焊接提供了更广阔的应用前
景。
超高分子量PE
超高分子量PE具有更高的耐磨性 、耐腐蚀性和抗冲击性能，可满
足更严格的使用要求。
PE管道焊接培训
康巴什支路八项目部PE管道安全培训内容1）焊接准备检查清洁热板，检查热板涂层是否损坏需更换。
清洁油路接头后接通油路。
检查电源、电压、接地后接通电路，空转排气。
热板升温，温度达到预热温度（210℃±5）。
安装与管材规格相符的卡具。
清扫待焊管材内部，要求管材内部无任何杂物垃圾。
2）装夹焊件按要求先设置吸热时间和冷却时间；打开机架，将PE管安装到机架中装夹；调整同心度，必要时调整浮动悬挂装置，用木杠、或滚轮支架将管垫平减小摩擦力；清洁管材端面的内外表面。
吸热时间与管道元件规格、壁厚有关，推荐的吸热时间等于管道元件的公称壁厚（mm）×10（秒），结合我方材料DE200吸热时间为182s，DE110吸热时间为100s；冷却时间为1.3×壁厚（分钟），结合我方焊接材料DE200PE管冷却时间为23分钟，DE110为13分钟；当环境条件（温度、风力）恶劣时，应当根据实际情况调整。
3）铣削焊接面放置铣刀锁上铣刀安全锁；启动铣刀，按下手枪钻开关并锁死，闭合机架调整压力，形成连续屑后，宽度等于壁厚，适当降压；打开机架，关闭铣刀，打开铣刀安全锁取出铣刀。
清屑，清理铣屑时不允许用手摸焊接面。
铣边压力=拖动压力+1Mpa4)闭合机架，均匀缓慢的加压，机架开始运动时，记录压力值为拖动压力（P0）。
5）检查焊接端面间隙＜0.3mm；焊接件的错边＜管壁厚10％；检查管材/管件是否夹紧；加压到焊接压力（P1），如果未夹紧应调整管材或管件位置，需重复步骤（3）-（5）。
6）端面平整吸热用清洁的棉布或无纺纸沾丙酮或酒精（乙醇）清洁焊接端面。
放置已清洁的热板闭合机架，迅速调整压力至焊接压力（P1）=拖动压力（P0）+接缝压力（P2）。
观察热板两侧，焊接面整个圆周的突起高度至规定值，迅速降至拖动压力（P0）同时按计时纽，吸热计时开始。
注意：P2接缝压力为热熔焊接设备厂家提供为3.0MPa。
7）切换对接（重点）吸热时间结束，打开机架，迅速取出热板，立即闭合机架，使焊接面贴合，将压力调整到焊接压力（P1=P0+P2）,同时冷却计时开始。
PE热熔对焊机的安全操作与维护范本（2篇）
PE热熔对焊机的安全操作与维护范本PE热熔对焊机是一种常用于管道连接和修复的设备。
然而，由于其高温和高压的工作环境，操作时存在一定的安全风险。
为了确保操作人员的安全，并延长设备的使用寿命，正确的操作和维护是必不可少的。
下面是PE热熔对焊机的安全操作与维护范本。
一、安全操作1. 操作前准备在操作PE热熔对焊机之前，操作人员应该穿戴适当的劳保用品，如防护眼镜、手套和防护鞋等。
同时，确保工作区域干燥清洁，并远离易燃物品。
2. 设备检查在使用PE热熔对焊机之前，必须仔细检查设备的各个部件是否完好无损。
包括加热板、电源线、控制面板等。
如发现任何异常，应立即停止使用，并联系相关技术人员进行维修。
3. 温度设置根据管道材料的要求，设定合适的温度。
过高的温度可能会导致材料熔化过量，而过低的温度可能会导致焊接不牢固。
因此，应根据实际需要进行合理的温度设置。
4. 管道准备在进行对焊之前，要确保管道的两端平整、垂直，并去掉管道表面的杂质和残留物。
这可以通过使用合适的清洁剂和砂纸来完成。
管道的准备工作对于保证焊接质量非常重要，务必要认真对待。
5. 焊接操作将管道的两端安装到熔融头上，并使用夹具来固定。
启动设备，等待一段时间，使加热板的温度达到设定温度。
然后轻轻将管道插入熔融头中，等待一段时间，直到管道的两端熔化并融合在一起。
最后，将管道从熔融头中取出，然后立即使用冷却装置对焊接部位进行冷却。
6. 关闭设备在完成焊接操作后，务必将设备关闭。
先关闭加热板的电源，然后关闭整个设备的电源。
二、设备维护1. 清洁保养定期清洁和保养PE热熔对焊机是非常重要的。
使用刷子和风扇等工具，清除设备上的灰尘和杂质。
同时，定期检查和更换热熔头，确保其工作正常。
2. 润滑维护根据设备的手册，定期对PE热熔对焊机进行润滑维护。
使用适当的润滑油，对设备的关键部位进行润滑，以确保其正常运行。
3. 定期检查定期检查PE热熔对焊机的各个部件，发现任何损坏或磨损的地方，及时进行修理或更换。
PE焊接培训资料
包括设置防护屏、排风扇等，以减少对周围人员的伤害。
焊接过程中的劳动保护
包括定期检查和维护焊接机具，加强操作者的安全意识教育等。
预防措施
包括操作者在操作过程中突然停电应立即切断电源，用绝缘物将电极移开，避免短路等。
应急处理
安全事故的预防和应急处理
06
案例分析和实践操作
质量检测
对焊接完成后的管道进行质量检测，包括外观检测、无损检测和压力试验等，确保焊接质量和安全性符合要求。
家用电器制造
在家用电器制造中，Pe焊接可用于各种材料的连接，如塑料、铜管、铝板等。
Pe焊接的应用范围
02
Pe焊接工艺和技巧
Pe焊接的工艺流程
选择合适的塑料件，确定焊接的位置和需要的焊接参数。
准备阶段
对焊接区域进行预热，以降低材料温度梯度和提高焊接质量。
预热阶段
将塑料件固定在适当位置，使用热风枪或激光对焊接区域进行加热，同时对焊接缝施加压力，直至材料熔化并融合在一起。
Pe焊接的定义和重要性
Pe焊接的基本原理是利用高分子聚合物在高温高压下熔融、扩散和渗透，与被焊接材料表面相互扩散、渗透，形成分子间的连接。
焊接时，焊条与被焊接材料表面需加热至熔融状态，在压力作用下，熔融的聚合物填充被焊接材料的间隙，形成牢固的连接。
Pe焊接的基本原理
医疗器械制造
医疗器械制造过程中，需要对各种材料进行可靠的连接，如医用高分子材料、金属、陶瓷等，Pe焊接作为一种可靠的连接方法，被广泛应用于医疗器械制造中。
案例一：某Pe管道焊接工程实例
工程背景
某建筑工程采用Pe管道作为给水系统，施工现场需要进行焊接作业。
焊接方案
根据Pe材料的特点和使用要求，制定焊接方案，包括焊接工艺、焊接材料、焊接设备、焊接操作步骤等方面的详细规定。
PE工程培训资料(机械部份)
工程部培训教材（机械部份）第一部分塑料及其应用塑料是以树脂为主要成分的高分子材料，它在一定的温度和压力条件下具有流动性，可以被模塑成型为一定的几何形状和尺寸，并在成型固化后保持其既得形状不发生变化。
一.塑料在工业中应用的特殊优点：1〃密度小、质量轻2〃比强度高3〃绝缘性能好、介电损耗低4〃化学稳定性高5〃减摩、耐磨性能好6〃减震、隔音性能好二.塑料的缺点：1〃不耐热、容易在阳光、大气、压力和某些介质作用下老化。
在成形加工生产中，塑料还具有加热时线膨胀系数大，冷却后成型收缩率大等工艺问题。
要达到某一精度所遇到的加工难度要比金属制品成型时大。
因此，在目前的塑料成型加工行业中，塑料制品的精度（即公差等级）由其自己单独的标准，一般不套用金属制品的精度。
三.塑料成型加工方法：將塑料成型为制品的生产方法很多，最常用的有注射、挤出、压缩、压注、压延、吹塑、板片材成型、层压成型和铸塑成型等，其中，注射成型方法在生产中应用最多。
四.塑料的分类1〃按照聚合物的受热行为將塑料分为两大类型。
2〃按照固态聚合物的大分子构型也可将塑料分为结晶型塑料和非结晶型塑料两大类型：结晶型塑料有：P E、P P,P O M、P A、聚偏二氯乙烯和聚四氟乙烯等。
非结晶塑料有：P S、P M M A、P C、P V C、聚醋酸乙烯酸等。
※附1: <<塑料鑒別圖>>塑 料 鑒 別 圖浮沉注：慢< 快>第二部分 注塑成型一. 注塑工藝注塑成型主要工藝參數：溫度、壓力、時間。
二. 制件結構方面在設計階段就考慮的問題1.確定分型面------即以制件最大輪廓直徑處設分型面, 以分型面為界限設計脫模斜度. 分型面形狀越簡單越好, 除了考慮模具造價費用原因, 複雜的分型面因加工精度影響易導致啤塑披鋒等缺陷.選擇分型面的原則:1.) 分型面不僅應選擇在對制品外觀沒有影響的位置, 而且還必須考慮如何能比較容易地清除或修整掉分型面處產生的溢料飛邊.2.) 分型面的選擇就有利於制品脫模, 否則, 模具結構便會變得較複雜. 一般就滯留在後模一側.3.) 分型面不應影響制品的尺寸精度.4.) 選擇分型5.) 分型面應6.) 選擇分型7.) 分型面應2. 凹割處理------位(滑塊), 這樣也動作的可靠性. 如所示, a )結構需側(走行位), b )改進用整體式击/冊模3. 制件的頂出---击模), 若預見制件粘前模, 應採取措施改善, 如增大前模出模斜度, 加倒扣位強行令膠件留在後模等.2).頂針痕跡應設置在不影響膠件外觀位置, 如要求較高則需考慮其它頂出方式, 如頂板頂出等.4. 澆口開設的位置------要顧及制件形狀, 可能出現的熔接痕及批除水口對外觀的影響.5. 模具鑲件------鑲嵌界限應可能設計成與塑件本體形成臺階, 以減弱可能對外觀的影響.6. 出模斜度------1).為使制件順利般0.5︒~1.0︒.2).制品結構複雜3).斜度取法: 一小端為準, 斜方向取得;而端為準, 斜度向取得. (如4).因為頂出系統表面脫模斜度小於外表面脫模斜度, 即圖二中α>β.5).當側面(壁)不允許有脫模斜度的精密制件模具需採用側面走滑塊形式, 將無斜度的面做在滑塊上.塑料制品常用的脫模斜度(注: 模具上的蝕刻深度每增加0.02mm, 脫模斜度必須相應增加1︒.)7.壁 厚------模型的冷卻時間是由最大壁厚的, 壁太厚會浪費料, 增加成本及處長啤塑塑易走料不度不同致收8. 圓角連接------將內角做圓角連接, 避免應力集中及提高強度, 並能改善熔料的流動性.9. 消除尖角利邊------針對玩件存在有可接觸之尖角、利對偏差分布所做的規定可以○ 制品上外形尺寸採用單向負偏差,基本尺寸為最大值;○制品上的內形尺寸採用單向正偏差,基本尺寸為最小值;○制品和模具上的中心距尺寸均採用雙向等值正負偏差,它們的基本尺寸均為平均值.三.針對不同側重要求的結構形式(一)注重外觀的結構設計1.3.4.(二)1.塑件上某些高精度尺寸不能靠模塑成型達到,如與金屬軸配合的軸孔尺寸,應當用金屬軸套以嵌件形式嵌入膠件.(需注意設計上消除嵌件位應力的開裂).2.根據模具結構,制件的尺寸分為兩類:1)由模具零件直接決定的尺寸.此類尺寸都在型芯或型腔的單方面,精度只受模具零件加工精度的影響.2)由兩個以上模具零件相對位置決定的尺寸.此類尺寸較難控制如過分型面的尺寸受飛邊(披鋒)影響,圓筒形膠伯壁厚受型芯與型腔同軸度的影響(偏心)等.(三)♦♦制件外表面鑲拼痕線(如圖十).♦成型孔太細長難型芯易受注射 應改進為細針根半段放粗(對螺 (如圖十一所示)另外, 孔徑與深定關係, 對注射數據:通孔: h ≤4d h ≤4~5d否則成型針易彎♦制品上的凹槽不 損壞.♦制品上的击字, 模具上容易難刻, 反之則很困難.(五) 防止變形的制材料力學証明: 的能力優於其♦盒、盒類制品設邊框增強, (如♦箱體類制品底击變形或加框方十三所示).♦不對稱的制件形, 在結構上考(如圖十四所示)♦變形的主要原作用所致, 應盡(六)防止開裂的結♦制件的應力往為圓角,缺口(如圖十五所示♦孔與孔之間的離制件邊緣太易出現開裂,(如圖十六所示♦孔口是就力集最易開裂,故應框筋加強.(如七、圖十八所♦需噴油制件,涂料開油水的用容易應力開需注意相應位用圓角連接.(圖十九所示)(七)結構的改進以1.澆口設在制注射壓力損(如圖二十2.透明制件的模斜度,以3.摸擬熔料流位置,以確置,(如圖二件的澆口應4.簡化制品形5. 6.(八) 考1. 形狀, 如採用圓角過渡, 水口開設位置應可能減小水紋影響. 應力集中的位置噴油後在油水作用下易發生開裂.2. 粘結制件的結構1) 與噴油件2) 粘合面的時, 部分塑件表面3) 粘結件裝以保證緊貼和貯存膠水(如圖二十五所示).3.燙印(燙金)制件的結構1)燙印面背面不能有引起縮凹的加強筋,击臺等厚壁不均勻形狀,燙印面應平整,不能翹曲,否則凹處燙金不到(滑印).2)在熔接線處燙印,花紋容易剝落,結構上應考慮把熔合線移到別處.3)與噴油件要求條件相同.4)燙印面的背面要有力支持,燙印壓力不足,圖案易剝落.4.電鍍制件結構1)同噴油制件設計要求.2)塑件上不應有熔結線.3)電鍍面上不應有分型線和型芯鑲嵌線.4)避免盲孔,殘留在盲孔內的鍍涂不易清洗干凈.5)凹槽深度不宜超過槽寬的1/3,凹槽越深越難電鍍(所需電壓高)且鍍層質量差.6)鍍件壁不能太薄(應 1.5m m),否則電鍍中因剛性差易變形.第三部分塑料二次加工常見問題概述与塑料的粘結技術塑料二次加工常見問題概述玩具中常接觸到的塑料二次加工主要有：塑料粘結、噴油裝飾、移印／絲印、燙印（燙金）和電鍍處理等〃一.粘結中的主要問題──粘結強度差粘強度差反映在被粘結件針對有關力度詴驗如PULL, BEUD及DROPTEST脫落不能達到既定標準〃1.塑料粘結面不應太光滑,應有一定粗糙度以增大結合面積〃2.粘結面縮凹(縮水3.從裝配零件結構上4.脫模劑、油污或雜面影響粘結力〃5.用溶劑粘結塑料，解所粘塑料的有相兩種不同塑料粘結水應對兩種塑料均有良好溶解作用，溶劑運用或配方的不當，常常是粘結失敗的主要原因〃6.高結晶的塑料如ＰＥ，ＰＰ，ＰＡ，屬難粘高聚物，分子間凝聚力大，溶劑難以浸入，表面處理後才能施以粘合（詳見本資料第三部分）〃二.塑料的粘結★塑料的粘接包括同種塑料或不同塑料之間的粘結以及塑料同其它材料之間的粘結，而同種塑料之間的粘對在玩具生產中最常見〃★一般介紹：Ｏ熱塑性塑料分子結構是線型或支化型,其特點除了在加熱時能軟化和熔化外,在適當溶劑中亦能溶脹或溶解〃Ｏ就粘結方法而言，玩具生產中主要有下列兩類粘結Ａ、溶劑膠粘結Ｂ、膠粘劑粘接另外亦及到熱熔膠粘結（主要不對塑料）★溶劑膠粘結Ｏ利用塑料的溶解特性，將相應的有機溶劑涂抹於被粘結面處，待溶劑將表面濕潤變軟，再施於一定的壓力，溶劑揮發后便可硬固〃Ｏ說明：Ａ、揮發速度太快的溶劑不適於做結溶劑，如丙酮〃Ｂ、溶粘結雖然方便,但原理是靠溶解揮發的物理作用,內應力大結合不夠牢固,只能用於要求不高的情形且主要適於同種塑料之間粘結.Ｃ、異種塑料的粘結,其溶劑必是能同時溶解相粘塑料,或為多元混合溶劑.Ｄ、當一種塑料可被多種溶劑溶解時,可根據其溶解度及工藝特性加以選擇.Ｅ、采用混合溶劑或將溶劑（最好二無或多元混合的）與被粘塑料相同或結構相似的樹脂配成一定濃度的溶液（膠漿）做粘結劑，這種方法方便控制，粘結強度較高，效果好於單純用溶劑粘結〃附2: <<塑料常用溶劑>>附3: <<几種常用膠水用途介紹>>★膠粘劑粘結對強度要求較高的塑料粘結,需用膠粘劑粘結,其適用於熱塑性塑料及縶固性塑料,而塑料與金屬或無機材料的粘結亦適用〃對不同塑料而言,所用膠粘劑亦有所選擇,參見有關資料說明〃★粘結質量的保證○1粘結物表面(接觸面)應清潔,無水分,油污(脫摸劑等).○2粘結面不應有明顯縮水凹陷,影響粘合牢度.○3粘結面應設計能承受剪切力,空間接觸而能;增大粘結力,避免剝落和不均勻扯離力的作用. ○4對表面活性低的塑料PE,PP,POM施以粘結必須進行化學處理〃因此類塑料結構規整,結晶度高,表面能低,溶解參數小,除了熱熔膠及特殊膠粘劑,一般不能粘,合但經特別表面處理後可變為可粘性塑料,如利用三氯乙烯或甲苯熱蒸汽將PE(PP)表面處理10~30S去掉低分子物,消除弱邊界層,促進粘結.○5粘合劑應涂抹均勻,不能過厚,需經一定時間濕潤粘結面,以擔高粘結性,並應用一定的夾具施以壓力,以保障接觸到位〃○6保證粘結劑質量:粘結劑不應摻有水份或有機雜物,以免界面區域內造成強的應力及影響粘結強度.。
PE管、配件焊接培训资料
PE管、配件焊接培训教材第一节热熔连接热熔连接又称热熔对接焊，是聚乙烯（PE）燃气管道施工中主要的连接方法之一，使用的设备是热熔对接焊机，根据管径选择不同规格的焊机；在二十世纪六十年代就成功的应用于热塑性塑料管道的连接，在国内已经成熟的应用于所有行业聚乙烯（PE）管道的焊接。
一、热熔对接的原理热熔对接焊的是依靠加热板同时加热需要焊接管材/管件的两个端面，使其达到熔化温度，迅速贴合，在一定的压力下冷却，达到熔接目的。
焊接机理分子扩散缠绕理论：两个相容的高分子材料，加热到一定的温度，使大分子得到能量和空间，由于分子的热运动，并在得到外力的作用下，强制的彼此流动进行迁移、扩散、互相缠绕，随着温度的下降开始结晶，得到一定的结晶度达到理想焊接的目的。
二、热熔对接焊机热熔对接焊机是用来实施对聚乙烯（PE）对接件端面进行加热焊接的专用设备，焊机的质量直接影响焊接质量，它的性能要符合ISO12176-1标准要求。
其主要由泵站、机架、夹具、加热板、铣刀等部分组成。
液压系统的工作原理（见图4－11）：由电动机带动液压泵旋转产生压力，通过手动三位四通阀进行切换，来改变液压油流动的方向，达到机架的闭合、保压、分离。
调整调压阀,设定需要的力值（压力：由压力表显示），经过高压油管将压力油输送到机架上的液压油缸内，传递给油缸中的活塞，使机架上的夹具在固定的导轨上滑动，作往复直线运动，供给焊接所需要的力（压力）。
(1)泵站泵站是热熔对接焊机机架运动的动力源；以液压原理的控制系统，为机架提供所需要的动力，能够控制机架运动，并且提供焊接所规定的力值（压力）。
它的结构应当包括清晰可辨的压力指示、压力调整、控制机架运动及计时的装置。
泵站的结构见图4－12。
泵站的一般要求：●压力表精度等级应为1.6，应当定期校正；●应当配备有吸热、冷却时间的计时器的提醒报警装置；●所有接头不能泄漏；(2)机架及夹具机架上装有快插接头，由装有快插接头的高压油管与泵站连接，将泵站的压力传递给机架，达到焊接目的，其构造见图4－13；机架及夹具的作用：●夹持管材/或管件使其作直线往复运动；●固定焊接件保证在运动中具有良好的同轴度。
PE焊接培训资料
PE焊接培训资料PE焊接培训资料（上）PE焊接是一种常用的塑料焊接技术，广泛应用于各种工业领域中。
对于想要学习PE焊接技术的人来说，培训资料是十分重要的学习工具。
本文将介绍PE焊接培训资料的内容和重要性。
PE焊接培训资料的内容通常包括以下几个方面：PE焊接原理与方法、设备与工具介绍、操作规程与注意事项、常见问题与解决方法等等。
首先，PE焊接原理与方法是PE焊接培训的基础知识，需要学员了解PE焊接的原理和各种方法的使用条件与特点。
了解这些基础知识可以帮助学员更好地理解PE焊接的工作原理和操作方法。
其次，培训资料还需要介绍PE焊接所需的设备与工具。
这些设备包括PE焊接机、热风枪、切割工具等等。
学员需要了解每个设备的作用，以及如何正确操作和维护这些设备。
此外，还需要介绍相关的PE焊接工具，如焊接罩、手动计量器等等。
了解这些工具的用途和使用方法可以提高学员的操作技能。
在培训资料中，操作规程与注意事项是必不可少的内容。
PE焊接是一项技术性很强的工作，操作必须符合一定的规程，并注意各种安全事项。
培训资料需要明确介绍PE焊接的操作流程，从准备工作到实际焊接操作的各个环节。
同时，资料还需要提醒学员注意操作中的安全事项，如防止烫伤、电击等。
了解操作规程和注意事项可以帮助学员规避操作中的风险，并提高工作效率和质量。
最后，培训资料还需要介绍常见问题及解决方法。
在PE焊接过程中，可能会出现各种问题，如焊接不牢、焊缝质量差等。
培训资料可以列举一些常见的问题，并提供相应的解决方法。
这样，学员在实际操作中遇到问题时，可以及时找到解决办法，提高操作技能和解决问题的能力。
PE焊接培训资料的重要性不言而喻。
通过培训资料，学员可以系统全面地学习PE焊接技术，了解其原理、方法和操作规程。
良好的培训资料可以提高学习的效率，帮助学员更快掌握PE焊接技术。
此外，培训资料还可以作为学习的参考，供学员在实际操作中查阅和借鉴。
总之，PE焊接培训资料对于学习PE焊接技术的人来说是必不可少的学习工具。
聚乙烯管道焊工培训讲义149页PPT
66、节制使快乐增加并使享受加强。 ——德 谟克利 特 67、今天应做的事没有做，明天再早也 是耽误 了。——裴斯 泰洛齐 68、决定一个人的一生，以及整个命运 的，只 是一瞬 之间。 ——歌 德 69、懒人无法享受休息之乐。——拉布 克 70、浪费时间是一桩大罪过。——卢梭
聚乙烯管道焊工培训讲义
26、机遇对于有准备的头脑有特别的 亲和力 。 27、自信是人格的核心。
28、目标的坚定是性格中最必要的力 量泉源 之一， 也是成 功的利 器之一 。没有 它，天 才也会 在矛盾 无定的 迷径中 ，徒劳 无功。- -查士 德斐尔 爵士。 29、困难就是机遇。--温斯顿．丘吉 尔。 30、我奋斗，所以
PE焊机培训资料要点
聚乙烯（PE）给水管道热熔对接培训材料无锡胜达塑管熔接设备厂无锡胜达塑管熔接设备厂是从事热塑性塑料管道连接设备研究、生产的专业厂家，是中国最早从事该项目开发、研究、生产的企业之一。
经过十多年的发展，目前开发的产品包括热熔对接焊机、管件热熔对接机、马鞍型热熔焊机、以及施工用各种专用辅助工具等7大系列20多种型号的产品，并对部分技术拥有专利。
产品占据全国60％以上的市场份额，被国内各管材、管件生产厂家、煤气和自来水公司、专业施工单位等广泛使用；部分产品已远销海外市场。
目录1 PE管道的产品种类及其应用范围 (2)2 PE管道的连接方法及设备 (3)2.1 热熔承插连接 (3)2.2 热熔对接连接 (3)2.3电熔连接 (6)2.4机械连接 (8)3 PE管道的施工及系统验收 (9)3.1 PE管道系统敷设 (9)3.2 PE管道系统验收 (11)4 PE管道系统的维修 (12)附录一： (14)附录二： (16)编者按：关于PE管道连接的就简单介绍这些，由于水平原因，错误和不足之处，欢迎批评指正。
1 PE管道的产品种类及其应用范围我公司生产的PE管道因其良好的使用寿命、卓越的抗腐蚀性能、优异的卫生性能、良好的耐冲击性、可靠的连接性能和方便的施工性能等，被广泛的应用于诸多领域：1．燃气输配2．城镇供水3．农业灌溉4．化工管道5．排污管道6．矿山沙浆输送7．热力护套8．电力电缆护套9．旧管道穿插修复等等。
按照产品标准、原材料以及性能要求的不同，我公司的PE管道产品主要有以下几个品种：1．供水管供水管道按照其承受压力等级可分为PN2、PN3.2、PN4、PN6、PN10、PN16等规格,其中较常用的主要有PN4、PN6和PN10三种规格。
2．燃气管燃气管的压力等级一般以其径厚比（SDR，SDR=外径/壁厚）表示，国家标准规定主要有SDR11（最大承压能力4bar）和SDR17.6（最大承压能力2bar）两种规格。
燃气用聚乙烯PE管焊接知识讲座------电熔焊接
焊接特点
接口安全可靠 施工速度快 劳动强度低、操作便捷 适用范围广 智能化程度高，存储功能提高提高施工作 业的可追溯性 适用范围广，可用于特殊地段、特殊接口 施工
PFSA全自动对接焊机性能参数
• • • • • • • • 电源电压：单相交流220V 电源频率：50/60Hz 额定功率：4Kw 输出电压：直流39.5V 输出时间：0~999s 输出电流：95A（max） 效 率： >=85% 存储信息能力：250条记录
手动输入焊接时间
影响焊接结果的主要因素
原材料——是否同厂家、同牌号 焊接工艺——设计工艺过程、技术参数是否合理 焊接设备——焊接参数是否最适用于该种材料并经过 实验验证 施工条件——降雨、大风、环境温度超出范围、电压 异常或波动过大、电源功率不足、强电场、强磁场 操作过程——是否严格按照操作规范进行 从以往经验来看，在中国的材料、工艺和设备条 件下，对焊接结果的影响最大的是能否严格按照操作 规程的要求来操作。
焊接结果判断
• 目测法：焊口周围无冒烟、喷料痕迹；管 件观察孔内的小柱顶出，管件表面温热或 烫手。适用于施工现场检验。 • 实验法：将该焊口锯下，两边各留有约1米 管材，在实验室中做密封性、拉伸强度、 剥离强度、静液压强度等实验项目。适用 于新产品开发论证和成熟产品的批量抽检。
常见焊接失败分析（一）
焊接步骤1
准备管材、电熔套筒、焊机和其它 辅助工具，如切刀、刮刀、白色记 号笔、直尺等等； 准备220V交流电源； 按需要截好待焊管材长长度，
用白色记号笔作圆环标记，再在该标记与 管端间的表面画分布均匀的螺旋线； 用手持刮刀或旋转刮刀刮除有标记区域内 全部的表面氧化皮，并去除碎屑； 刮好的管材表面不得用手摸或沾染任何污 物； 注：清理过氧化皮后的管材经过长时间放置 后应当从新清理氧化皮
PE焊接培训资料
焊接时温度和时间控制对Pe焊接质量影响 很大。
氧化层和杂质
Pe表面容易形成氧化层，影响焊接质量和 强度。
焊缝形状和尺寸不符合要求
Pe焊接过程中，焊缝形状和尺寸不合理会 影响焊接质量和强度。
解决Pe焊接问题的方法和步骤
精选焊接材料
选择具有均匀分子量和合适熔点的Pe材料，以确 保焊接质量和强度。
总结词
高效、节能、安全
高效节能
Pe焊接在汽车工业中主要应用于 车体、车架、车轮等部位的焊接 ，可提高生产效率，降低能源消 耗。
安全可靠
Pe焊接的接头强度高，密封性好， 能够有效保证汽车的安全性能，同 时焊接过程稳定，可降低事故风险 。
Pe焊接在其他领域中的应用
总结词
创新性、拓展性、多样性
创新性
Pe焊接技术的出现为许多领域提供 了新的焊接方法，如大型设备制造 、医疗器械、航空航天等。
Pe焊接在塑料加工、医疗器械、汽车制造、电子电器等领域 得到广泛应用，对于产品制造和生产具有重要意义。
Pe焊接的基本原理
Pe焊接的基本原理是利用热能将两个塑料制品的熔点融化 ，然后在一定的压力下焊接在一起。
Pe焊接过程中，热能可以通过多种方式传递，如电热丝、 激光、高频电磁波等，以达到将塑料熔化的目的。
Pe焊接培训资料
xx年xx月xx日
目 录
• Pe焊接基础 • Pe焊接工艺和材料 • Pe焊接的应用 • Pe焊接的常见问题和解决方案 • Pe焊接的安全措施和环保要求
01
Pe焊接基础
Pe焊接的定义和重要性
Pe焊接是一种使用热能将塑料制品焊接在一起的工艺，具有 操作简便、生产效率高、成本低等特点。
Pe焊接的优点和限制
PE焊接培训资料46页
PE焊接培训资料二零一零年三月十五日目录第一章PE管生产技术简介…………………………………… 3.一聚乙烯材料二聚乙烯管道的类型三目前国内外主要PE管道专用料第二章PE管道焊接技术……………………………………… 7.一高聚物的状态二连接技术第三章PE管道焊接工艺评定…………………………………15.第一节PE管道连接方式分类及优缺点一 PE管道的连接分类二连接方式优缺点第二节电熔连接头性能评价一破坏性评价方式之一——剥离试验二破坏性评价方式之二——挤压试验三破坏性评价方式之三——爆破试验四破坏性评价方式之四——长期静液压试验第三节热熔对接焊工艺评定一破坏性评价方式之一——爆破试验二破坏性评价方式之二——长期静液压试验三破坏性评价方式之三——拉伸试验四破坏性评价方式之四——对折试样五非破坏性评价方式———外观、尺寸检测第四节管网实用检测方法第四章施工设备、安装及规范……………………………… 23.第一节焊机的分类及工作原理一电熔焊机二热熔焊机第二节管道设计与施工一聚乙烯施工技术规范简介二聚乙烯管道设计第三节管道敷设第四节工程竣工试验与验收第一章 PE管材生产技术简介一、聚乙烯材料聚乙烯（化学缩写PE）是一种塑料：是一种高分子为主要成分，在加工过程中能流动、成型的材料，是石油、煤炭的裂解产物CH经聚合而成。
2●塑料按受热后的性能表现不同分为两大类1、热塑性塑料――→可反复加热、冷却和硬化――→可热熔焊接2、热固性塑料―――经加热或辐射、催化，其固化物不再溶解、熔化―→一次性使用聚乙烯就属于热塑性塑料聚乙烯管道相对于金属管道的优点●能耗低，质量轻，可回收，是新一代环保产品1、从制造原料到铺设成管道与金属管道的能耗比为1 ：82、单位重量只有金属的1/8，节省运费3、可回收，节省资源●安装（连接）可靠、方便，可实现多种特殊场合的使用要求，对管基的要求低●柔性材料，抗地质运动能力强表一 1995年日本神户大地震所造成的城市燃气管道的破坏情况对比●管道无泄漏、防腐性能好，寿命长，可达50年聚乙烯材料的一般特性●密度―――取决于材料的结构形态即结晶情况1、低密度聚乙烯LDPE――0.910 ～0.925 g/cm32、中密度聚乙烯MDPE――0.925 ～0.941 g/cm33、高密度聚乙烯HDPE――0.941 ～0.965 g/cm3●分子量及分布―――分子链的长度和支化度1、中分子量PE ――11万2、高分子量PE ――11～25万3、特高分子量PE ――25～150万4、超高分子量PE ――150万以上聚乙烯管道专用料的特殊要求●足够的强度――原料必须经国际权威检测机构认证，有明确的静液压强度等级按强度等级分：（低于PE63级别的不再列出）1．PE63：含义是20℃、50年条件下，材料的最小要求强度（MRS）为6.3～7.9MPa. 2．PE80：含义是20℃、50年条件下，材料的最小要求强度（MRS）为8.0～9.9MPa. 3．PE100：含义是20℃、50年条件下，材料的最小要求强度（MRS）为10.0～11.19MPa.MRS——最小要求的静液压强度，MRS值越大,表示材料的强度越高。
PE焊接培训
PE焊接培训1. 引言PE焊接技术作为一种先进的管道连接方法，在我国得到了广泛的应用。
为了提高PE焊接技术的水平，确保焊接质量，降低工程成本，提高工作效率，PE焊接培训应运而生。
本文将围绕PE焊接培训的目的、内容、方法和效果等方面进行详细阐述。
2. 培训目的PE焊接培训旨在使学员掌握PE焊接的基本原理、设备操作、焊接工艺及质量控制等方面的知识，提高学员的焊接技能和实际操作能力，确保焊接质量，提高工作效率，降低工程成本。
3. 培训内容（1）PE焊接基本原理：介绍PE焊接的原理、特点和适用范围，使学员对PE焊接技术有一个全面的了解。
（2）PE焊接设备：讲解PE焊接设备的结构、性能、操作方法和维护保养等方面的知识，使学员能够熟练操作焊接设备。
（3）PE焊接工艺：详细介绍PE焊接的工艺流程、操作要领和注意事项，使学员掌握焊接工艺的关键环节。
（4）PE焊接质量控制：讲解PE焊接过程中可能出现的问题及解决办法，使学员能够及时发现并处理焊接过程中的质量问题。
（5）PE焊接安全知识：介绍PE焊接过程中的安全防护措施，提高学员的安全意识。
4. 培训方法PE焊接培训采用理论教学与实际操作相结合的方式，注重学员的实际操作能力的培养。
具体方法如下：（1）理论教学：通过PPT、视频等教学手段，使学员对PE焊接知识有一个系统的了解。
（2）实际操作：学员在专业教师的指导下，进行PE焊接设备的操作和焊接工艺的实际操作，提高学员的操作技能。
（3）案例分析：分析PE焊接过程中出现的问题及解决办法，使学员能够掌握焊接过程中的关键环节。
（4）讨论交流：组织学员进行讨论交流，分享焊接经验和技巧，提高学员的综合素质。
5. 培训效果通过PE焊接培训，学员能够掌握PE焊接的基本原理、设备操作、焊接工艺及质量控制等方面的知识，提高焊接技能和实际操作能力，确保焊接质量，提高工作效率，降低工程成本。
同时，培训还有助于提高学员的安全意识，降低事故发生率。
PE焊接培训资料
装配和定位
将待焊接材料装配在一起，确保其 稳定性和正确位置。
熔化和填充
通过加热将Pe熔化，然后使用填充 材料将焊缝填充。
冷却和检查
冷却后检查焊缝质量，确保其完整 性。
Pe焊接的填充材料和保护气体
填充材料
通常使用高密度聚乙烯（HDPE）或低密度聚乙烯（LDPE）作为填充材料。这些 材料具有良好的流动性和粘附性，能够有效地填充焊缝。
Pe焊接培训资料
xx年xx月xx日
目录
• Pe焊接基础 • Pe焊接工艺和材料 • Pe焊接的应用 • Pe焊接的常见问题和解决方案 • Pe焊接的验收和评估 • Pe焊接的发展趋势和未来展望
01
Pe焊接基础
Pe焊接的定义和重要性
Pe焊接是一种使用热能将塑料制品焊接在一起的工艺，具有 操作简单、成本低、环保等优点。
焊工资格认定
根据焊工技能水平、培训经历、实践经验等方面进行综合评估，以确保焊工 具备合格的技能水平和素质。
06
Pe焊接的发展趋势和未来展望
Pe焊接技术的国内外发展现状及趋势
国内Pe焊接技术发展现状
国内Pe焊接技术发展迅速，已有多家企业具备自主研发、生产制造和销售服务能力，同时 也在技术研发和产品质量方面不断取得突破。
国外Pe焊接技术发展现状
国外Pe焊接技术发展较早，具备较为成熟的技术和丰富的产品经验，同时也在不断推进新 技术、新工艺和新材料的应用。
Pe焊接技术发展趋势
未来Pe焊接技术的发展趋势将主要集中在提高焊接效率、降低制造成本、提高产品质量和 拓展应用领域等方面。
Pe焊接与其他焊接技术的比较和竞争
01
与传统焊接技术的比较
03
Pe焊接的应用
燃气用聚乙烯PE管焊接知识讲座对接培训资料
保持油管快插接头和热板表面清洁
施工现场
O(∩_∩)O谢谢
结束
❖标准尺寸比为SDR11、SDR17.6系列。
注:标准尺寸比即管材外径与壁厚的比值
焊接特点——优点
➢接口安全可靠 ➢施工速度比钢管焊接快，比电熔焊慢 ➢劳动强度低、操作便捷 ➢适用范围广， ➢施工费用低，尤其是大、中口径管网
焊接特点——缺点
× 焊接产生翻边，影响气体流量（对于小口径 管材影响明显）
焊接操作步骤
焊接过程必须严格按照操作规程进行操 作, 在合格的材料、工艺和设备条件下，对 焊接结果的影响最大的是能否严格按照操 作规程的要求来操作。
以下,我们将以管材之间的焊接为例,讲 述热熔对接操作过程．
焊接步骤——1
• 准备管材、焊机和其它 辅助工具，如切刀 （或木工锯）等等；
• 准备220V交流电源，给热板、泵站、铣 刀通电；
将铣刀放入机架，旋转下面的锁紧旋钮；
操作步骤——５ 铣削管材
@按下铣刀手枪钻开关并锁死，铣刀开始旋 转；
@闭合夹具，使管端平缓抵拢铣刀，施加适 当压力，开始铣削；
@铣削压力一般以拖动压力+2 公斤为宜 铣削时压力不宜太大，否则损伤设备
操作步骤——５ 铣削管材 待刀盘两面的切屑连续完整，表示已将端面铣好；
焊接结果判断
• 实验法：将该焊口锯下，两边各留有约1米管材，在实验 室中做密封性、拉伸强度、静液压强度等实验项目。适 用于新产品、新工艺开发论证和成熟产品的批量抽检。
常见焊接失败分析（一）
翻边不合格 翻边过大——吸热时间太长 翻边太小——吸热时间不够或机架行程不够 翻边错位——管材装夹不好 翻边大小高度不一致 焊口接缝低于管材表面 翻边不规则，外形不美观
PE热熔对焊机的安全操作与维护范本
PE热熔对焊机的安全操作与维护范本PE热熔对焊机是一种用于PE管道安装和连接的重要设备，它的安全操作和维护对于确保工作场所安全以及设备保持良好的工作状态至关重要。
以下是PE热熔对焊机的安全操作与维护范本，供参考。
一、安全操作：1. 操作前的准备：- 确保操作人员具备相关的技术知识和操作经验，并了解操作手册和相关安全程序。
- 检查设备和工作区域是否处于安全状态，确保没有杂物和障碍物存在。
- 确保设备接地良好，并检查电源线是否完好无损。
- 检查气源是否正常，确保气体供应充足。
2. 使用个人防护装备：- 操作人员应佩戴适当的个人防护装备，包括防护眼镜、防护手套和耳塞。
- 如果操作人员长时间工作，应使用防尘口罩和工作服。
3. 安全操作注意事项：- 不要触摸或搬动正在工作的设备或热熔头。
- 不要将手指或其他物体插入热熔头内。
- 在操作期间，要保持设备底座和工作区域干燥，以免发生漏电事故。
- 不要在设备运行时擦拭或清洁热熔头或其他零部件。
停止设备并断开电源后，才能进行清洁或维护工作。
4. 紧急情况的处理：- 在紧急情况下，首先停止设备运行，然后切断电源。
- 勿用湿手触摸设备或开关，以防触电事故。
- 遇到紧急情况应立即报警求助，并按需采取适当的急救措施。
二、维护范本：1. 定期检查设备：- 每周进行设备检查，确保设备外壳完整、电源线无损、接线端子连接良好。
- 检查散热器是否有积灰或杂物，及时进行清洁。
- 检查气源连接处是否有漏气，并确保气源压力稳定。
2. 清洁与润滑：- 清洁热熔头及其他零部件之前，务必先停止设备并断开电源。
- 使用清洁布和特定清洁剂对设备进行清洁，确保不留下任何杂质或残留物。
- 定期给设备润滑部位添加适量的润滑油，保持设备的良好工作状态。
3. 定期维护：- 按照操作手册的要求，定期对设备进行维护和保养。
- 检查设备的运行状况，如有异常现象及时更换零部件，并进行必要的调整和校准。
- 定期对设备进行保护性涂层处理，以防腐蚀和损坏。
《PE管焊接操作方法》
1、检查电熔管件有无断丝、绕丝不均匀等异常现象。不合格的管件禁止使用。
2、核对欲焊接的管材规格、压力等级是否正确，检查其表面是否有磕、碰、划伤，如伤痕深度超过管材壁厚的10%，应予以局部切除后方可使用。
3、清除管材、管件焊接区域的灰尘或污物。
4、从包装袋内取出鞍型管件，将其置于管材上待焊接的位置，使用记号笔在管材上画了出管件外形。然后将鞍型管件放入包装袋内，以免其内表面电容丝受到污染。
9、将焊机输出插头插入管件插孔内并锁紧，确认设定程序或参数无误后，启动电熔焊机进行焊接。
10、在熔接过程中，操作者必须注意观察管件观察孔内熔体的流出情况，及时中断异常熔接状态。
11、焊接完成，待接头自然冷却后，取下电极插头。
12、达到管件标注规定的冷却时间后，参照使用说明，使用管件自带的刀具或专用刀具进行开孔。
3、熔融材料：在任何位置焊接过程中的熔融物料都不应从管件内部流出。
4、观察孔：焊接完成后，观察孔应达到规定的要求（即在加热过程中，观察孔中圆柱状突起应逐步增高，但不能有熔融物溢出）。
5、冷却时间：使用专用夹具，直到规定的冷却时间结束，并且不应对接头外施加任何外力。
6、辅助工具：使用辅助工具时不应对管材周面造成损伤。
5、再次按插入长度对管材进行标注。
6、将刮削后的管材插入清洁后的管件到标注尺寸，必要时应予以夹持固定。管材与管件之间一般以略微用劲即可插入为宜。
7、根据电熔管件的不同，选择合适的插头，进行正确的程序或参数设置。
8、将焊机输出插头插入管件插孔内并锁紧，确认设定程序或参数无误后，启动电熔焊机进行焊接。
9、在熔接过程中，操作者必须注意观察管件观察孔内熔体的流出情况，及时中断异常熔接状态。
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聚乙烯（PE）给水管道热熔对接培训材料无锡胜达塑管熔接设备厂无锡胜达塑管熔接设备厂是从事热塑性塑料管道连接设备研究、生产的专业厂家，是中国最早从事该项目开发、研究、生产的企业之一。
经过十多年的发展，目前开发的产品包括热熔对接焊机、管件热熔对接机、马鞍型热熔焊机、以及施工用各种专用辅助工具等7大系列20多种型号的产品，并对部分技术拥有专利。
产品占据全国60％以上的市场份额，被国内各管材、管件生产厂家、煤气和自来水公司、专业施工单位等广泛使用；部分产品已远销海外市场。
目录1 PE管道的产品种类及其应用范围 (2)2 PE管道的连接方法及设备 (3)2.1 热熔承插连接 (3)2.2 热熔对接连接 (3)2.3电熔连接 (6)2.4机械连接 (8)3 PE管道的施工及系统验收 (9)3.1 PE管道系统敷设 (9)3.2 PE管道系统验收 (11)4 PE管道系统的维修 (12)附录一： (14)附录二： (16)编者按：关于PE管道连接的就简单介绍这些，由于水平原因，错误和不足之处，欢迎批评指正。
1 PE管道的产品种类及其应用范围我公司生产的PE管道因其良好的使用寿命、卓越的抗腐蚀性能、优异的卫生性能、良好的耐冲击性、可靠的连接性能和方便的施工性能等，被广泛的应用于诸多领域：1．燃气输配2．城镇供水3．农业灌溉4．化工管道5．排污管道6．矿山沙浆输送7．热力护套8．电力电缆护套9．旧管道穿插修复等等。
按照产品标准、原材料以及性能要求的不同，我公司的PE管道产品主要有以下几个品种：1．供水管供水管道按照其承受压力等级可分为PN2、PN3.2、PN4、PN6、PN10、PN16等规格,其中较常用的主要有PN4、PN6和PN10三种规格。
2．燃气管燃气管的压力等级一般以其径厚比（SDR，SDR=外径/壁厚）表示，国家标准规定主要有SDR11（最大承压能力4bar）和SDR17.6（最大承压能力2bar）两种规格。
3．护套管4．喷灌管5．其他2 PE 管道的连接方法及设备PE 管道发展至今，其管道之间的连接方法主要有四种，即：热熔承插连接、热熔对接连接、电熔连接和机械连接。
下面就以上四种连接方法的原理、过程、工艺及设备详细介绍如下。
2.1 热熔承插连接热熔承插连接是利用专用的恒温加热工具加热管材的的外表面和承插管件的内表面，使起产生足够的熔融物料后，将管材插入管件内自然冷却，使两熔融面融合在一起的一种连接方法。
其连接方法示意如下：该连接方法主要应用于小口径管材（Φ63以下）。
由于该方法主要靠手动操作，受人为因素影响大，插入时易扭曲，冷却后产生较大内应力，给管道安全使用埋下隐患。
目前已很少使用。
2.2 热熔对接连接热熔对接连接是PE 管道连接最常用方法，Φ20以上（壁厚不小于2.3mm ）的管材和管件之间都可采用该方法进行连接，其接头结构如下：2.2.1热熔对接连接的原理大家知道，PE 管道是利用PE 树脂经挤出成型而得到的。
如果在一定的压力和温度下，PE 树脂分子可相互连接成更长的分子链，从而使管材连接成为一体。
由此可知，该方法具有以下优点：①．管道熔接为分子之间的结合，因而接口极为可靠；②．该方法只需使用专用设备，无须任何辅助材料，成本低廉。
③．操作方法简单，易学易懂。
管材2.2.2热熔对接连接的过程热熔对接连接过程涉及到三个要素，即加热板温度、加热压力和加热时间。
①．加热板温度对于HDPE、MDPE管道，其熔接时加热板温度210±10℃，薄壁管材温度适当升高，靠上限；厚壁管材温度适当降低，靠下限；大风或寒冷天气施工时温度适当升高。
②．加热压力和加热时间加热压力和加热时间按照熔接过程曲线详细如下（参考DS/INF70-1992)：以加热时间t作x轴，以加热过程中对应的压力p作y轴，可得到熔接过程曲线：按照加热时间将热熔对接连接过程分为四个阶段：a).初始加热阶段（t1，p1）将加热板放入两管端之间，加压到p1，加热时间为 t1。
其目的使初始熔融的物料在压力的作用下全部挤出，直到管材两端面每一点均和加热板紧密接触为止，保证下一步加热时，两管端能均匀吸热。
t1 ：加热时间t1按卷边高度确定，即当卷边高度达到最小卷边高度emin =0.1s+0.5(mm) 时，所需时间为t1。
----其中， s:管材壁厚，单位mm。
p1：一般来说，对于PE80，其熔接时的界面压力为0.15Mpa；对于PE100，为0.18Mpa。
p1是由液压油的压力来控制的，液压油压力即p表，p表计算如下：管材截面积（cm2）p表= p拖+ ×0.15 或0.18(MPa) 油缸活塞总面积（cm2）----其中，p拖为焊机活动架移动时的系统阻力，现场操作时可从设备上直接读出，单位MPa。
b).吸热阶段(t2，p2)当卷边高度达到emin 时,将压力由p1降至p2,继续加热t2时间,目的是保持微小压力,以保证管端与加热板表面接触,继续加热,使其产生足够多的熔融物料。
t2=10s（秒）p2≈0.01MPa其中： s----管材壁厚，单位mm注：过热、过冷或大风天气应对其做适当调整。
c).切换阶段（t3）当加热时间t2达到后，迅速拉开两管端，取出加热板，并重新使两端合拢。
这段时间应越短越好，最大不能超过t3。
t3=0.01d+3 (秒)其中：d----管材外径，单位mm。
d).保压冷却时间（p3 t4）两端结合后，压力迅速升到p3 ，自然冷却t4时间。
目的：在规定的压力下，使分子间充分融合，时间不得小于t4。
p3 = p1t4 =10+ks·s （分钟）其中：s----管材壁厚，单位mm；ks----壁厚系数，ks= 0.5 s≤10mm0.03s+0.2 s＞10mmks也可按下图确定：ks图3注：过大的压力将会使熔融物料全部挤出而形成夹焊。
2.2.3热熔连接操作工艺规程（见附录一）2.2.4热熔连接的设备①．设备规格根据可焊接管材的规格不同，我公司目前的热熔焊机主要有20～32mm、40～110mm、63～160mm、 110～250mm、160～315mm、250～450mm、315～630mm、630～800mm、800～1200mm等规格的热熔对接焊机。
②．设备构成一台热熔对接焊机一般都包含以下四部分：a).机架b).加热系统主要包含一块加热板和一套恒温控制系统。
c).加压系统该系统有机械式加压和液压加压两种方式。
d).铣削系统该系统按照铣刀驱动源不同，可分为人工驱动、电机驱动和液压马达驱动三种方式。
2.2.5热熔连接焊口的质量检验目前，在连接完成之后，热熔连接的焊口的质量检验主要通过外观检查进行，其外观检验应满足以下几点要求：①．焊缝两边存在均匀卷边，卷边尺寸相近；②．焊缝处高度应高于管材表面；③．卷边表面饱满光洁，尽可能无划痕；④．管道错边不应超过壁厚的10%。
焊口的最终质量检验应以通过强度试验和严密性试验为准。
2.3电熔连接电熔连接是利用电熔丝管件将管材连接到一起的一种PE管道连接方式，它目前主要使用于燃气输配领域，在化工领域和管道修复时也有使用的。
其一般应用于Φ160以下管道的连接。
国内市场上现有电熔丝管件最大为Φ315。
这种连接方法有以下优缺点：优点：1）.使用设备少，操作简单；2）.几乎消除了人为因素影响，因而更为可靠；3）.熔接区域较热熔对接更大，故而更为安全。
缺点：因每个焊口都得使用一个电熔丝管件，因而价格较贵。
2.3.1电熔连接的原理埋设在管件内表面的的电阻丝在通电后发热，在一定的时间内产生适当的热量，使管件内表面和管材外表面产生足够的熔融物料，物料熔融后膨胀而相互间产生压力，断电后自然冷却而使管材外表面和管件内表面熔接为一体。
接头示意图如下：熔套筒电阻丝2.3.2电熔管件分类目前国内市场上的电熔丝管件按照其电极分为4mm和4.7mm两种；按照参数标注方法不同可分为直接标注和条形码标注、磁卡标注等三种；按照电熔丝在管件内壁的布置结构，可分为裸露式和包覆式两种。
2.3.3电熔焊接的参数①．电熔管件要求的输入电压国内电熔管件要求的输入电压一般都是39.5V。
②．加热时间加热时间一般在管件上都有标注，但值得注意的是实际操作时间应根据环境温度进行补偿。
③．冷却时间冷却时间一般在管件上也都有标注。
2.3.4电熔连接的主要设备和工具电熔连接一般需使用以下设备或工具：①．电熔焊机电熔焊机主要是为电熔管件提供稳定的输出电压，有的可自动进行环境温度补偿、识别条形码识别或磁卡识别、存储已完成的焊接参数，并且可连接打印机。
②．刮削工具刮削管材表皮用。
③．夹持工具为固定熔接前管材与管件之间既定的相互位置不改变，并保证两管端处于同一轴线所使用的工具。
④．切断工具为得到垂直的管材切割端面而使用的专用切割工具。
2.3.5电熔连接的工艺规程（见附录二）2.3.6电熔连接的检验电熔连接的接头在焊接完成后主要通过观察电熔丝管件观察孔内熔体的溢出情况来判定焊接质量的可靠与否。
一般应以观察柱大部分被顶出观察孔为宜，如果溢出太多或溢出太少均为熔接不良。
电熔连接的接头的最终质量检验应以通过强度试验和气密性试验为准。
2.4机械连接机械连接是PE管道和其他材质的管道、阀门连接的主要方式，当然，也可用于PE管道自身之间的连接。
机械连接主要有螺旋锁紧式连接、法兰连接和钢塑过渡连接等几种。
其中，螺旋锁紧式连接主要用于非压力小口径管道之间的连接；法兰连接是PE管道和其他材质的管道、阀门连接的主要方式；钢塑过渡连接一般是成型产品，在工厂内制作好并经过测试，主要用于燃气入户处与钢管的连接。
管道接口法兰应安装在检查井或地沟内，不得埋在土壤中；如必须将法兰埋在土壤中，应采取防腐蚀措施。
钢塑过渡在施工完成后，应进行二次防腐。
3 PE管道的施工及系统验收PE管道系统的连接、铺设、回填及验收应按照该工程设计要求中的相关规定进行。
在此，仅就PE管道系统的施工及验收的一般规定作如下介绍。
3.1 PE管道系统敷设3.1.1一般要求⑴．PE管道的土方工程应符合国家现行标准规范中的有关规定。
⑵．PE给水管道、化工管道、排污管道以及含有冷凝液的燃气管道的最小管顶敷土厚度至少应在土壤冰冻线以下，且应符合以下规定：埋设在车行道下时，不宜小于0.8米；埋设在非车行道下时，不宜小于0.6米；埋设在水田下时，不宜小于0.8米。
但如果采取行之有效的措施后，上述规定可适当降低。
⑶．管道敷设时允许的弯曲半径规定如下：管段上无承插接头和其他附属设备时，应符合下表规定：⑷．铺设时可充分利用PE管道的良好挠性，在地面上将其连成长长的管路后直接下沟或穿越铺设。
3.1.2直埋敷设⑴．PE管道的沟槽宽度可按下式确定：a.单管沟边组装敷设：a=D+0.3b.双管同沟敷设： a=D1+D2+s+0.3式中： a----沟底宽度(m)D----管道公称外径(m)D1---第一条管道公称外径(m)D2---第二条管道公称外径m)s----两管之间设计净距(m)⑵．PE管道的地基宜为无坚硬土石和无盐类的原土层。