罐基本操作规程
LNG低温储罐操作规程
LNG低温储罐操作规程一、储罐操作基本原则1.温度控制：储罐内温度应控制在设计范围内，不得过高或过低。
2.压力控制：储罐内压力应处于正常范围内，不得过高或过低。
3.安全操作：在进行任何操作前，必须进行安全检查和确保操作人员的安全。
4.储罐内部清洁：储罐内应进行定期清洁，以保持储罐内部干净。
5.操作规范：操作人员应按照规范操作，严禁违反操作规程。
二、储罐操作流程1.准备工作：事先确认储罐内无残留液体，净化罐内空气，检查设备是否正常工作。
2.开门检查：开启储罐的手门时，要保证周围无明火，检查是否有异常情况。
3.加料操作：将液体LNG通过加料装置加入储罐，注意控制流量，防止波浪和冲击。
4.排放操作：定期进行排放操作，以保持储罐内气体的纯度和良好的通风环境。
5.储罐保温：根据需要，对储罐进行保温操作，以保持储罐内温度稳定。
6.液位检测：定期对储罐进行液位检测，确保储罐内液位不低于安全标准。
7.压力检测：定期对储罐进行压力检测，确保储罐内压力在正常范围内。
8.紧急处理：在发生紧急情况时，操作人员应迅速采取措施并报告相关部门。
三、储罐操作安全措施1.穿戴个人防护装备，如防静电服、防滑鞋等。
2.操作人员应接受相关培训并持有相应的操作证书。
3.严禁在储罐附近吸烟、使用明火或进行其他可能引发火灾或爆炸的行为。
4.定期进行储罐的安全检查和维护，确保设备完好。
5.在储罐内操作时，应确保有良好的通风，并保持警惕，随时注意储罐内部的变化。
四、储罐操作记录1.进行储罐操作前，操作人员应填写储罐操作记录表，并经过相应主管部门的审核和批准。
2.操作人员在操作过程中应认真记录每个环节的具体操作，并及时报告异常情况。
3.操作记录应按照要求进行归档和保存，以备后续使用。
以上是LNG低温储罐操作规程的主要内容，操作人员应严格按照规程进行操作，以确保储罐的安全运行和操作效果。
同时，储罐操作中应特别注意人身安全和环境保护，及时发现和处理可能存在的安全隐患。
甲醇罐的主要操作规程
甲醇罐的主要操作规程引言甲醇罐是工业生产中常见的一种设备，用于存储和处理甲醇。
为了确保安全和高效操作，制定一些主要的操作规程是非常重要的。
本文档将介绍甲醇罐的主要操作规程，并为操作人员提供相应的指导。
安全措施在操作甲醇罐之前，必须遵循以下安全措施：1.穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套和防护服等。
2.确保操作区域通风良好，避免甲醇蒸气积聚。
3.严禁吸烟、使用明火或任何可能引起火灾的物质。
4.禁止与氧化剂、酸、碱等物质混存。
操作流程1. 检查和准备在操作甲醇罐之前，需要进行以下检查和准备工作：1.检查罐体和管道的装配是否良好，无泄漏情况。
2.确认甲醇罐的液位和压力指示是否正常。
3.根据操作需要，准备所需的工具和设备。
2. 上岗和操作1.着装合适的个人防护装备，确认安全帽、眼镜、手套和防护服等是否穿戴完整。
2.切勿将身体部位伸入甲醇罐或其周围设备的运转动部。
3.使用适当的工具进行开启、关闭、搬运或调节罐内设备。
注意力集中，避免操作失误。
4.确保甲醇罐周围环境没有杂物，保持整洁，并避免有易燃物品接近。
5.在操作过程中，严禁离开工作岗位，如有特殊情况需要离开，请将罐内设备关闭。
6.在操作结束后，关闭罐内设备，清理工作场地，并做好相应记录。
3. 应急处理在应急情况下，需要采取以下措施：1.立即停止甲醇输送，并切断电源。
2.紧急通知相关人员，组织疏散人员并提供必要的急救。
3.使用合适的灭火器材扑灭明火，或使用阻隔剂隔离泄漏液体，避免蔓延。
4.与专业人员合作，进行泄漏物清理和处理。
结论通过遵循上述甲醇罐的操作规程，可以确保操作人员的安全，并保证甲醇罐的正常运行。
在操作过程中，务必严格遵守安全规范，并及时采取相应的应急措施，以防止事故的发生。
注意：本文档仅为一般操作规程，请在具体操作前，按照实际情况制定详细的操作规程，并遵循相关法规和标准。
储罐安全运行操作规程
储罐安全运行操作规程前言储罐是化工企业主要设施之一，储存着大量危险化学品。
储罐的安全运行是化工安全的基础和保障。
本文将从操作规程的角度，总结储罐安全运行的操作要点。
一、储罐的操作前准备1.1 储罐的清洗在进行装卸货之前，必须对储罐进行清洗，清洗前应检查储罐的内外表面是否有异物。
1.2 储罐的检查在使用储罐前，必须对储罐进行检查，检查项包括：1.2.1 储罐的内外表面是否有损伤。
1.2.2 储罐的防静电设备是否正常。
1.2.3 储罐的防雷设备是否正常。
1.2.4 储罐的密封装置是否正常。
1.2.5 储罐的安全阀和压力表是否正常。
1.3 储罐的疏通在进行装卸货时需要进行储罐疏通，防止储罐内残留物对装卸货造成影响。
二、储罐装卸货操作2.1 储罐的开启在进行储罐装卸货之前，必须先打开储罐的进出口。
操作时应遵循以下步骤：2.1.1 操作人员必须穿戴好安全防护装备，确认周围没有易燃易爆物。
2.1.2 先打开储罐的进口开关，让其自然排气。
2.1.3 再打开储罐的出口开关，允许装卸货。
2.2 装卸货过程中的安全防范措施在进行装卸货的过程中，操作人员必须加强安全防范措施，确保操作安全。
措施包括：2.2.1 操作人员必须全程盯着储罐，避免出现异常情况。
2.2.2 装卸货时必须采用专业工具，避免操作不当造成安全事故。
2.2.3 装卸货时必须保持储罐与地面水平，避免重心不稳造成倾覆。
2.2.4 装卸货时必须防止火花磨擦，以免引发火灾爆炸。
三、储罐装卸货完毕后的处理3.1 关闭储罐在储罐装卸货完毕后，必须关闭储罐的进出口。
操作时应遵循以下步骤：3.1.1 先关闭储罐的出口开关。
3.1.2 再关闭储罐的进口开关。
3.2 储罐的清洗和疏通在储罐装卸货完成后，必须对储罐进行清洗和疏通，避免储罐内残留物对下次装卸货造成影响。
3.3 储罐的检查在储罐装卸货完成后，必须对储罐进行检查，确保储罐各项安全设备正常。
如果发现设备异常，必须及时进行维修或更换。
贮水罐操作规程,1200字
贮水罐操作规程贮水罐操作规程第一章一般规定第一条为了保证贮水罐的安全运行，保护环境，保障操作人员的人身安全，制定本操作规程。
第二章贮水罐的分类及基本要求第二条贮水罐按其结构和用途可分为储油罐、水贮罐等。
第三条贮水罐应满足以下基本要求：（一）具有足够的强度和稳定性，能够承受内外荷载和外部环境的影响；（二）贮水罐与贮液介质之间无泄漏，要求材质和涂层具有良好的耐腐蚀性；（三）具有合理的结构和操作装置，易于清洁和检查；（四）具备安全保护装置和报警系统，确保操作人员的人身安全和贮液的安全。
第三章操作人员的基本要求第四条贮水罐的操作人员应熟悉贮水罐的结构和性能，具备以下基本要求：（一）熟悉贮水罐的操作规程，掌握贮水罐的正常操作方法和应急处理措施；（二）具备必要的应急处理能力，了解贮水罐的危险特性和灾害事故的防范措施；（三）具有合格的操作证书，定期经过培训和考核；（四）严格遵守操作规程，不得违反安全操作要求；（五）保持良好的工作状态，不得饮酒、吸烟或使用药物。
第四章贮水罐的日常操作第五条贮水罐的日常操作应遵循以下步骤：（一）定期检查贮水罐外观，发现异常情况及时报告；（二）检查贮水罐的安全保护装置和报警系统是否正常运行；（三）定期检查贮水罐的液位和压力，确保运行在安全范围内；（四）定期清洗贮水罐内部，防止污物聚集和腐蚀；（五）定期检查贮水罐的防腐涂层，及时维修和更换；（六）严禁未经许可的人员进入贮水罐。
第五章贮水罐的事故处理第六条贮水罐发生事故时，应立即采取以下措施：（一）迅速启动报警系统，通知相关人员；（二）切断贮水罐与外界的联系，避免泄漏扩散；（三）按照应急预案进行紧急处理，防止事故进一步恶化；（四）及时报告有关部门，寻求专业救援。
第六章贮水罐的检查和维护第七条定期检查贮水罐的工作性能和操作设备，确保其正常运行。
第八条定期维护贮水罐的设备和防腐涂层，及时清洗和更换损坏的部件。
第九条停用的贮水罐应进行定期检查和保养，确保其安全存储。
化工厂罐装操作规程
化工厂罐装操作规程化工厂罐装操作规程一、原料准备阶段1. 确保所有原材料的准备工作已经完成，并且符合安全和质量标准。
2. 在操作区域内，检查原料罐的容量是否足够，并清理罐体内的杂质。
3. 检查罐体的密封性能，确保罐体没有泄漏现象。
二、罐装操作阶段1. 首先，穿戴好个人防护装备，包括手套、护目镜、工作服等。
2. 将原料罐移至罐装区域，并将罐体固定好，以防止罐体倾倒或滑动。
3. 使用合适的工具，打开罐体的进料阀门，并将进料管连接到原料源。
4. 缓慢打开进料阀门，以避免液体喷溅或溢出。
5. 监控罐内液位，根据需要逐步调整进料阀门的开度，保持合适的进料速率。
6. 在罐装过程中，严禁离开现场，必要时可以进行现场巡视，确保操作的安全性和稳定性。
7. 罐装过程中，应随时关注操作区域的环境指示，如温度、湿度、压力等，确保操作环境符合要求。
8. 当液位接近罐体容量的70%时，应逐步减小进料速率，以免液体溢出。
9. 当罐装完成后，应及时关闭进料阀门，并进行清洗和维护。
三、安全措施1. 在罐装操作期间，严禁吸烟、打火机等明火工具进入操作区域。
2. 确保操作区域通风良好，避免罐内产生有害气体积聚。
3. 禁止将异物、杂质等物质掉入罐内，以免影响原料品质。
4. 罐装过程中，应随时检查罐体的密封性，如发现罐体泄漏现象，应立即停止操作并进行维修。
5. 定期对罐体进行检查和维护，确保罐体的完好性和功能性。
6. 罐装过程中，操作人员应保持警觉，如发现异常情况应立即停止操作并上报相关部门。
7. 严禁操作人员擅自改变操作规程或越权操作。
四、事故应急处理1. 如果发生泄漏或液体溢出现象，应立即关闭进料阀门，并采取相应措施遏制泄漏。
2. 在泄漏控制后，应及时通知相关部门，协助处理泄漏事故。
3. 在事故处理过程中，遵循相关的应急预案和操作规程，确保操作人员和现场环境的安全。
以上是化工厂罐装操作规程的基本内容，执行此规程可以确保罐装过程中的安全和质量控制。
燃气罐安全操作规程
燃气罐安全操作规程燃气罐是一种常见的能源储存器，广泛应用于家庭、工业和商业场所。
为了确保使用燃气罐的安全性，我们需要遵守一些基本的操作规程。
以下是燃气罐的安全操作规程，具体内容如下：一、储存安全1.选择储存地点：选择一个通风良好、干燥、远离热源和火源的地方，避免阳光直射，同时远离易燃、易燃物品。
2.禁止储存过多燃气：燃气罐的容量有限，不能储存超过标准容量的燃气。
同时，在一个地方储存过多燃气会增加意外事故的风险。
3.储存位置标示：在储存燃气罐的地方设置明显的标示，清晰表明该区域存在燃气罐，禁止任何人触碰。
二、使用安全1.检查燃气罐：在使用燃气罐之前，要仔细检查燃气罐的外观是否存在损坏、漏气等情况。
如有异常，应立即停止使用并进行维修。
2.阅读使用手册：每款燃气罐都有相应的使用手册，使用前应仔细阅读并按照说明进行操作。
3.使用火源远离燃气罐：在使用燃气罐的过程中，要保持火源远离燃气罐，以免产生火灾。
4.使用专用工具：在操作燃气罐时要使用专用工具，切勿使用易导电的金属工具或针尖等物品，以免触发火花而引发事故。
5.保持通风：在使用燃气罐的室内空间要保持通风良好，避免积聚燃气燃放。
6.禁止抛掷或丢弃燃气罐：燃气罐在使用完毕后应妥善处理，不得抛掷或丢弃。
三、维护保养1.定期检查燃气罐：定期检查燃气罐的安全阀和接口是否正常，是否存在泄漏或损坏的情况。
如发现问题，应立即联系维修人员进行处理。
2.防护罩：为了保护燃气罐免受损坏，可以在燃气罐周围设置防护罩，避免碰撞或触摸。
3.定期清洁燃气罐：定期清洁燃气罐表面，确保其保持干燥、清洁以及防腐。
4.防雷措施：在雷雨季节，要采取相应的防雷措施，如加装接地线等，以减少雷击的可能性。
5.合理使用燃气罐：在使用燃气罐的过程中，要合理使用燃气，避免长时间高负荷使用或过度空转。
四、紧急处理1.发生泄漏时的处理：如果发生燃气泄漏，应立即关闭燃气阀门，并迅速将人员疏散到安全地点。
切勿使用明火或电气设备，使用手机报警或联系专业人员进行处理。
储油罐操作规程4篇
储油罐操作规程4篇【第1篇】多功能储油罐拉油操作规程一、多功能储油罐的安装1、安装多功能储油罐前,应落实油井是否有伴愤怒,无伴愤怒油井不允许安装多功能储油罐。
2、多功能储油罐安装距离井口、值班房直线距离应大于20米,罐体周围10米内保持清洁,无油污、杂草等可燃物;安装前应检查基础应牢固、平整,安装后储油罐不得倾斜。
3、安装过程中要对各衔接部位举行紧固,所有燃气流程必需采纳钢管衔接,检查无漏气,燃烧器安装应保证同心度,避开燃烧不好或火焰偏烧现象。
4、全部外设管线采纳相应尺寸的钢管,装油鹤管顶端距地面垂直距离3.5-4米,装油口宜距离燃烧火嘴及烟囱等火源20米以外。
5、现场设置自然气放空流程,末端设置火炬,火炬高度大于3米,与储油罐直线距离大于20米,火炬方位应考虑当地风向影响。
6、平安阀出口安装泄压管线,与放空流程连在一起,全程弯头不多于4个。
7、多功能罐必需根据防雷、防静电接地标准举行接地,装车时车辆必需接地,以防静电打火。
8、装油鹤管宜采纳金属管,当使用软管时应采纳导静电软管,长度应距离罐底部15cm左右。
装油鹤罐与储油罐爬梯应在罐体不同方向。
二、投产前的检查1、资料齐全2、检查多功能罐燃气装置、火炬设置及平安阀泄压流程是否平安正确。
3、检查阀门开关灵便;浮子液位计转动灵便,标有最低、最高平安液位标记;储油罐各部分严密不漏。
4、罐体显然位置要求粉刷“先熄火、后加油”等平安警示语以及压力容器注册号、检验日期和下次检验日期。
5、检查平安阀在有效检验期内,整定起跳压力0.3mpa以内。
三、多功能储油罐的使用1、多功能储油罐初次或闲置时光较长使用时,应通过油井伴愤怒、油水将储油罐内的空气排净,方可点火升温。
2、岗位值班人员需穿戴好劳保用具,同时必需配备和使用防爆手电。
3、多功能储油罐进液操作原油进罐前应检查流程开关是否正确。
打开进油阀门开头进油。
正常进液生产过程中,值班人员每2小时巡检一次,调节储油罐的自然气出口阀门,保证储油罐的气顶压力在0.1-0.3mpa以内运行,并将每日巡检时光和压力记录在岗位值班记录本中。
储罐安全操作规程(3篇)
储罐安全操作规程储罐是用来储存各种液体或气体的设备，为了确保储罐的安全运营，必须严格遵守以下操作规程：1. 装载操作规程1.1 在进行装载操作前，必须检查储罐的密封性，确保没有漏气或渗漏现象。
1.2 装载时必须戴上防护用具，如安全帽、安全眼镜、防滑鞋等。
1.3 必须使用规定的装载设备，并确保其正常运行。
1.4 在装载过程中，必须严格控制液位，防止过量装载导致储罐溢出或压力过高。
1.5 装载完成后必须关闭装载设备，并检查密封性是否良好。
2. 卸载操作规程2.1 在进行卸载操作前，必须将储罐与卸载设备连接良好，并确保密封性无问题。
2.2 卸载时必须戴上防护用具，并确保操作环境没有明火或易燃物。
2.3 卸载过程中，必须保持良好的通风，防止危险气体积聚。
2.4 必须严格控制卸载速度，防止液位过低或卸载过快导致储罐坍塌或爆炸。
2.5 卸载完毕后必须关闭卸载设备，并做好设备检查及维护。
3. 检修与维护操作规程3.1 储罐在使用一段时间后必须进行定期检修，并记录检修情况。
3.2 检修前必须确保储罐内没有残留液体或气体，并做好通风处理。
3.3 检修时必须使用符合规定的安全工具，并进行必要的防护措施。
3.4 检修期间必须对储罐的结构、管道、阀门等进行全面检查，并及时修复或更换损坏部件。
3.5 检修完毕后必须封闭储罐，并进行密封性测试，确保没有漏气或渗漏现象。
4. 应急处理操作规程4.1 应急情况下必须立即通知相关人员，并启动紧急停车措施。
4.2 应急处理时必须按照预先制定的应急预案进行操作，确保人员安全和设备完整。
4.3 应急处理时必须佩戴个人防护装备，并严格遵守操作规范。
4.4 应急处理结束后必须进行事故记录和事故原因分析，并采取相应措施防止类似事故再次发生。
5. 管理及培训规程5.1 储罐必须由专人负责管理，包括定期检查、记录、维护等工作。
5.2 管理人员必须定期组织储罐操作培训，确保操作人员具备必要的安全技能和知识。
罐区操作规程
罐区操作规程一、引言罐区是指用于储存和运输液体或者气体的设施，其安全操作对于保障生产安全至关重要。
为了规范罐区操作，提高操作人员的安全意识和技能，制定本操作规程。
二、适合范围本操作规程适合于所有涉及罐区操作的人员，包括但不限于操作人员、监控人员、消防人员等。
三、操作前准备1. 操作人员应事先了解所操作罐区的相关信息，包括储存物质的性质、储存容器的类型和容量、操作流程等。
2. 操作人员应佩戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护服等。
3. 操作人员应熟悉罐区的紧急救援设施和应急预案，掌握应对突发情况的方法和步骤。
四、操作流程1. 进入罐区前，操作人员应进行身体检查，确保身体健康状况良好。
2. 操作人员应按照操作规程要求，正确操作罐区的进出门禁系统。
3. 操作人员应按照操作规程要求，正确操作罐区的监控系统，定期巡视罐区，发现异常情况及时报告。
4. 操作人员应按照操作规程要求，正确操作罐区的液位、压力、温度等监测设备，确保罐区内液体或者气体的安全状态。
5. 操作人员应按照操作规程要求，正确操作罐区的阀门、泵等设备，确保储存物质的正常流动。
6. 操作人员应按照操作规程要求，正确操作罐区的泄漏控制设备，确保在发生泄漏情况时能够及时采取措施进行控制。
7. 操作人员应按照操作规程要求，正确操作罐区的消防设备，掌握使用灭火器、消防栓等设备的方法和技巧。
五、操作注意事项1. 操作人员应时刻保持警惕，注意罐区内的安全隐患，如泄漏、火源等。
2. 操作人员应严禁在罐区内吸烟、使用明火，禁止携带易燃易爆物品进入罐区。
3. 操作人员应严禁私自操作罐区设备，如有需要应经过相关部门的批准和指导。
4. 操作人员应随时关注罐区内的气味、声音等异常情况，如发现异常应及时报告。
5. 操作人员应遵守罐区的安全规定，如穿戴个人防护装备、佩戴安全帽等。
六、紧急情况处理1. 在发生火灾、泄漏等紧急情况时，操作人员应即将采取应急措施，包括但不限于启动报警系统、疏散人员、封闭阀门等。
反应罐安全操作规程
反应罐安全操作规程
一、操作条件：
1、常温常压
2、充填系数允许静止液体90%，搅拌液体75%。
二、开车前的准备工作：
1、检查减速机内油量是否充足，若油位不足应加润滑油，在各润滑部位加润滑油。
2、清除罐内及周围一切障碍物。
3、检查法兰、接盘、人孔等是否完好，是否都已紧固。
4、盘车2~3转，如无异常现象即可开车。
5、吸风口是否通畅。
三、开车：
1、合上电源，启动电动机。
2、运转时尽使设备免受震动。
3、注意检查法兰、阀门、人孔密封情况，及时消除跑、冒、滴、漏。
四、停车：
关掉电源，关闭有关阀门，搞好卫生，冬季停车或长期停用时，应将罐内水排空。
五、注意的事项：
1、加料时，应严格避免金属及坚硬物料掉入罐内，以免损坏设备。
2、加料时，应缓慢投加，防止反应过于激烈。
3、设备带压时，严禁打开人孔，接盘等。
4、出料时如罐底堵塞，不许用金属工具铲打，只能用压缩空气进行吹通，管道通畅之后，方能使用。
5、停用时，人孔等应盖好，不准敞口放置，防止异物掉入罐内。
6、经常保持罐体整洁完好，保持基础完好，各部连接应齐全。
储罐运行安全操作规程
储罐运行安全操作规程储罐是工业生产中的重要设备，其运行安全直接关系到工业生产的稳定性和安全性。
以下是储罐运行安全操作规程的内容，旨在确保储罐运行安全。
一、储罐运行安全操作前的准备工作1.1 安排好值班人员，并确保值班人员熟悉储罐的性能和技术特点。
1.2 检查储罐的安全保护设施是否完好，包括防雷设备、泄漏报警装置等。
1.3 检查储罐周围是否有可燃、易爆物品等危险物质。
1.4 检查储罐进出口阀门是否关闭。
1.5 检查储罐的液位计和压力计是否正常。
1.6 检查储罐的防护网是否完好，确保防止外来物体进入储罐。
二、储罐的操作注意事项2.1 操作人员必须熟练掌握储罐的技术参数、性能和操作要求。
2.2 操作人员必须在储罐周围设置警告标志，提示周围人员不得靠近。
2.3 操作人员必须定期检查储罐的液位和压力，确保储罐正常运行。
2.4 在对储罐进行加料、排空等操作时，操作人员必须佩戴防护用品，并在附近设置警示标志。
2.5 在储罐清洗和维修时，应先排空储罐内液体，并严格遵守安全操作规程，确保操作安全。
2.6 当发现异常情况时，应立即停止操作，并及时上报。
三、储罐的安全防范措施3.1 储罐周围应设置隔离墙，并定期检查隔离墙是否完好。
3.2 储罐周围应设置灭火器及应急设施，确保储罐发生事故时及时处理。
3.3 储罐内应定期清理，确保容量和性能恢复正常。
3.4 定期进行设备检查和保养，确保设备完好，减少事故发生的概率。
以上是储罐运行安全操作规程的内容，操作人员必须严格遵守，加强安全意识，确保储罐运行安全。
柴油罐安全操作规程
柴油罐安全操作规程
柴油罐安全操作规程
一、适用范围
本规程适用于柴油罐的操作。
柴油罐的有效容积为50m³，外形尺寸为Φ3800×4700mm，介质为柴油，材质为Q235-B，
厚度应不少于10mm。
二、柴油罐存在的主要危险源及控制要求
1.淹溺：应做好安全防护，保持安全距离，检修人孔盖保
持关闭，同时设置安全警示标志。
2.机械伤害：操作人员应佩戴防护用品，并按照操作规程
开展作业，同时设置安全警示标志。
3.高处坠落：应使用合格的安全带，并设置安全警示标志。
4.火灾爆炸：油罐区内禁止吸烟，禁止使用手机，操作人
员应穿戴防静电工作服，进行操作前先触摸静电消除装置，规范操作，并设置有效的消防器材。
三、设备使用方法或作业程序
1.启动步骤：
1）先检查柴油罐的管路系统、阀门及各仪表是否处于正常状态，不符合运行要求的应加以调整。
2）确认柴油罐排污阀处于关闭状态。
3）检查加油泵是否处于正常运行状态。
4）进油时打开柴油罐进口阀门，开启加油泵；出油时打开柴油罐出口阀门。
2.停止步骤：
1）关闭柴油罐进、出口阀门。
2）关闭加油泵，收集油管内残留柴油。
四、个体防护要求
操作人员应穿戴安全帽、防静电工作服、劳保鞋和手套。
五、严禁事项
1.不得擅自开启废液罐排污阀。
2.罐区范围严禁烟火。
3.严禁穿戴化纤类衣物。
六、紧急情况现场处置措施
1）柴油泄漏时，应关闭油路进、出口阀门，检查泄漏点，并及时修补。
硫化罐操作规程(3篇)
硫化罐操作规程一、准备工作：1. 确保硫化罐清洁干净，并进行必要的检修和维护。
2. 检查罐体及相关设备的温度、压力和液位，确保符合操作要求。
3. 确保操作者佩戴防护设备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等。
二、操作步骤：1. 打开硫化罐的进气阀门，并调整进气压力到设定值。
2. 将硫化剂按照配方要求准确称量，并通过泵注入硫化罐中。
3. 打开罐体内部的搅拌装置，并开始搅拌。
4. 同时，启动加热装置，将硫化罐内的温度升至设定值。
5. 根据硫化剂的性质和处理对象的要求，设定硫化反应的时间。
6. 在硫化反应过程中，定期检查罐体内部的压力和温度，并根据需要进行调整。
7. 确保硫化过程中的安全性，避免发生泄漏、爆炸等意外情况。
对于异常情况及时停止操作，并采取相应的紧急处理措施。
8. 硫化反应结束后，关闭加热装置和搅拌装置。
9. 关闭进气阀门，并排空硫化罐内残余气体。
10. 打开罐盖，将硫化后的物料取出，并进行必要的后处理。
三、注意事项：1. 操作人员必须熟悉硫化罐的工作原理和操作程序，并具备相关安全知识。
2. 在进行硫化操作前，应仔细检查硫化罐及相关设备的状态，确保正常运行。
3. 确保硫化剂的配比准确，并遵守操作规程中的要求。
4. 在硫化操作过程中，严禁离开岗位，必要时应有其他人员进行监控。
5. 要时刻保持罐体内部压力和温度的稳定，及时发现并处理异常情况。
6. 硫化罐操作结束后，必须进行罐体及相关设备的清洁和维护工作，确保下次使用时的正常运行。
四、紧急处理：1. 发生罐体泄漏时，立即停止硫化操作，并关闭进气阀门，打开通风设备，保证室内空气的流通，同时采取相应措施处理泄漏物。
2. 发生罐体压力异常时，立即停止进气，降低罐内温度，观察是否有泄漏迹象，如有则按照泄漏处理程序进行处理。
3. 发生罐体温度异常时，立即停止加热操作，检查加热设备是否正常，如发现异常及时修理或更换。
五、总结：本操作规程对硫化罐的操作提供了详细的指导。
液氧储罐操作规程
液氧储罐操作规程
《液氧储罐操作规程》
一、液氧储罐的安全操作规程：
1. 液氧储罐应存放在通风良好的地方，远离火源和易燃材料。
2. 液氧储罐在移动或使用时，需保持稳定，避免碰撞和损坏。
3. 在储存和操作液氧储罐时，操作人员需穿戴防护用具，包括手套、护目镜和防护服。
4. 液氧储罐操作过程中，禁止吸烟、使用明火和静电产生物品靠近。
5. 液氧储罐在使用完毕后，需进行有效的清洗、排空和封闭。
6. 液氧储罐如果出现异常情况，操作人员应立即停止操作并报告相关人员。
二、液氧储罐的操作流程：
1. 打开液氧储罐的阀门前，需先检查阀门和管道的状态，确保无泄漏和损坏。
2. 使用合适的工具，缓慢打开液氧储罐的阀门，避免将阀门打开过快引起冲击。
3. 在操作过程中，需小心移动、暂停或关闭液氧储罐的阀门，防止产生压力波动。
4. 使用完毕后，需及时关闭液氧储罐的阀门，并确认管道内的氧气已经排空。
5. 关闭液氧储罐后，需清洗储罐表面，检查阀门和管道状态，确保完好无损。
三、液氧储罐的应急处理方法：
1. 如果在操作过程中发现液氧储罐有泄漏情况，立即远离泄漏点，通知相关人员进行处置。
2. 如果有人员因操作不当导致储罐发生事故，需立即进行急救并报告相关部门。
3. 不得擅自使用不合格或过期的液氧储罐进行操作，如发现此类情况应及时通知有关负责人。
以上规程为液氧储罐操作的基本要点，操作人员需严格遵守并定期接受相关安全培训，确保操作过程安全可靠。
原料储罐安全操作规程
原料储罐安全操作规程原料储罐是工业生产过程中常见的设备之一，储存着原材料或成品。
为了确保储罐的安全运行和操作，需要制定一套严格的安全操作规程，并且人员必须全面了解和遵守。
以下是一份原料储罐安全操作规程的示例，供参考。
一、储罐基本信息1. 储罐的名称、型号和规格2. 储罐的材质和工作压力3. 储罐的容量和设计温度4. 储罐的安装位置和设备周围的安全措施5. 储罐的检测和维护记录二、安全设施和装备1. 储罐周围必须设置明显的安全标志和安全警示线，禁止非工作人员靠近2. 储罐顶部必须安装罐顶安全防护装置，防止外界物体进入3. 储罐必须装备有防溢装置，用以预防溢柜和泄漏事故4. 储罐必须配备消防设备和泄漏应急处理设备，并且必须定期检查和维护三、储罐操作注意事项1. 操作人员必须经过相关培训，掌握储罐操作和安全知识2. 在操作储罐前必须佩戴个人防护装备，如安全帽、防护鞋、防护手套等3. 操作储罐时必须按照指定的工艺流程和操作规程进行4. 禁止在储罐周围吸烟或进行明火作业5. 储罐操作过程中必须保持通风良好，以防止有害气体积聚造成事故6. 禁止在储罐上堆放杂物，以免影响操作和安全7. 遇到异常情况（如压力异常、温度异常等）必须停止操作，并及时报告上级和维修人员四、储罐维护和检修1. 储罐必须定期进行检修，并制定详细的检修计划和流程2. 检修前必须完全排空储罐，并采取相应的安全措施3. 在检修过程中，必须确保操作人员的安全，并遵守操作规程4. 检修完成后，必须进行全面的检测和试运行，确保储罐的安全性能五、应急预案和演练1. 储罐必须制定完善的应急预案，并定期进行演练2. 应急预案必须包括事故报告、紧急救援和人员疏散等内容3. 演练过程中必须按照真实情况进行，以提高应急处理能力六、储罐事故处理1. 在发生储罐事故时，必须立即采取紧急措施，包括停止操作、报警和疏散等2. 因储罐事故造成的人员伤亡必须及时报告，并进行事故调查和处理3. 储罐事故处理过程中必须保护现场，以便事故调查和相关部门的检查七、制度落实和监督检查1. 储罐安全操作规程必须建立制度，由安全管理人员负责落实和监督检查2. 违反储罐操作规程的人员必须受到相应的惩罚和教育，以提高安全意识和操作水平3. 储罐安全操作规程必须定期进行修订和完善，以适应生产实际需求以上是一份针对原料储罐安全操作的规程，具体操作还需根据实际情况进行调整和制定。
煤气罐使用安全操作规程
煤气罐使用安全操作规程
煤气罐使用的安全操作规程如下：
1. 安放位置：煤气罐应放置在通风良好的室外或通风良好的室内，远离火源、热源和易燃物品。
2. 安装固定：煤气罐应固定在平稳平整的地面上，可以使用支架或固定装置来保持煤气罐稳定。
3. 确保连接：煤气罐与煤气燃烧器、燃气燃料用具之间的连接必须牢固可靠。
4. 检查泄漏：在使用煤气罐之前，必须仔细检查连接部位是否有泄漏现象。
可以使用肥皂水或其他检漏剂来检测，如果有气泡冒出，表示有泄漏。
5. 点火顺序：在使用煤气燃烧器或燃气燃料用具之前，必须先打开煤气罐的阀门，再点火。
使用结束后，先关闭煤气罐的阀门，再熄灭火源。
6. 定期检查：定期检查煤气罐、连接部位和燃烧器是否有损坏、老化或泄漏的情况，如发现问题应及时修理或更换。
7. 管理和储存：煤气罐应由专业人员管理，并存放在干燥、通风和远离阳光直射的地方。
不得将煤气罐存放在易燃物品附近或易燃物品容器中。
8. 紧急处理：如果发生泄漏或其他紧急情况，应立即关闭煤气罐的阀门，迅速离开现场，并及时报警。
9. 防火防爆措施：在使用煤气罐时，要避免使用明火，不可使用打火机、火柴等引火工具靠近煤气罐。
禁止在煤气罐附近吸烟或使用其他明火设备。
10. 阅读说明书：在使用煤气罐之前，请务必仔细阅读煤气罐的使用说明书，并按照要求操作。
以上是煤气罐使用的一些基本安全操作规程，确保正确使用煤气罐能够最大程度地预防事故的发生。
储油罐安全操作规程
储油罐安全操作规程【储油罐安全操作规程】储油罐是储存石油及其产品的重要设备，其安全操作对于确保储油罐区域的安全至关重要。
因此，制定并严格遵守储油罐安全操作规程，是保障工作人员和设备安全的基本要求。
本文将详细介绍储油罐安全操作规程的主要内容和注意事项。
一、入罐前的准备工作1. 工作人员应按规定着装，佩戴个人防护设备，并经过必要的培训和考核。
2. 进入储油罐区域前必须开展呼吸器自检，并确保呼吸器正常使用。
二、储油罐进入及巡检操作1. 进入罐内前，必须进行足够长时间的通风，以保证罐内氧气含量符合安全标准。
2. 在进入过程中，要注意脚下的安全，防止滑倒等意外事故发生。
3. 进入罐内后，应及时进行巡视，检查罐体及附属设备有无异常。
4. 巡检过程中，严禁抽烟、使用明火或其他可能引发火灾的物品。
5. 发现燃气泄漏或异常情况时，应立即停止巡检工作并报告上级管理人员。
三、油品充装操作1. 在充装前，必须查看油品储罐上的标示，核对油品种类与储罐的符合性。
2. 充装前，应将附件设备检修完毕，确保油品充装操作的平稳进行。
3. 油品倒入储油罐时，需将流速控制在安全范围内，防止喷溅或气流波及罐体。
4. 油品充装完毕后，应及时关闭充装器具的阀门，并进行相关记录。
5. 充装操作结束后，应对操作场地进行彻底清理，防止油类残留引发火灾。
四、卸油操作1. 卸油前，必须核对卸油阀门和管路设备的正常状态，确保卸油过程中无异常泄漏。
2. 卸油时，应确保罐内有足够的空间容纳待卸油品，防止溢出造成安全隐患。
3. 卸油期间，应严禁打电话、抽烟或进行其他有可能引发火灾的活动。
4. 卸油结束后，应彻底关闭卸油阀门，并进行相关记录。
5. 卸油设备及操作场地应进行彻底清理，确保无油类残留。
五、紧急情况处理1. 在发生火灾、泄漏、漏电等紧急情况时，首先要确保人身安全，及时报警并采取相应紧急措施。
2. 紧急情况处理需要严格按照应急预案进行，不得擅自行动。
3. 在紧急情况处理期间，应尽量减少其他非必要人员进入事故现场，以确保安全救援工作的顺利进行。
贮罐安全运行操作规程范本
贮罐安全运行操作规程范本第一章总则第一条为了保障贮罐安全运行，保护人身安全和贮存物的安全，制定本规程。
第二条本规程适用于所有贮罐的运行操作，包括贮存石油、化工、危险化学品等物质的贮罐。
第三条在运行操作中，应严格遵守国家相关法律法规，以及企业的安全管理制度和操作规程。
第四条贮罐操作人员必须具备相应的职业资格证书，了解相关法律法规和企业管理制度，并接受相应的培训。
第五条贮罐操作人员应按照公司的安全管理制度和操作规程，进行贮罐的运行、检修、清洁、维护等工作，保证贮罐的安全运行。
第六条使用贮罐的部门和个人必须经过相关部门审批才能进行使用，并按照规定彻底了解贮存物的性质和特点。
第二章贮罐安全管理第七条应定期检测贮罐的安全状况，发现贮罐存在安全隐患时，应立即停用，及时采取安全措施进行修复。
第八条贮罐使用单位应制定贮罐的保养维护计划，按计划进行定期的维修保养工作，确保贮罐的正常运行。
第九条贮罐使用单位应建立健全贮罐安全管理制度，明确责任部门和责任人，保障贮罐安全。
第十条贮罐使用单位应定期组织贮罐运行操作人员进行安全培训，提高安全意识和操作技能。
第三章贮罐运行操作规程第十一条贮罐操作人员必须熟悉贮罐的结构和工作原理，掌握操作规程，严格操作。
第十二条在贮罐运行操作前，应先进行安全检查，包括检查阀门、液位仪表、安全附件等是否正常。
第十三条贮罐操作人员必须佩戴工作服、安全帽、防护眼镜、防护手套等个人防护装备，并遵守相关安全作业规范。
第十四条在贮罐运行操作中，要严格遵守操作程序，保持操作顺序，禁止违章操作和擅自调整设备参数。
第十五条贮罐运行操作中，应及时做好记录，包括液位变化、压力变化、操作人员姓名等内容，记录要真实准确。
第十六条贮罐运行过程中，如发现异样，如液位异常、压力超标、泄漏等，应立即停止操作，及时报告上级。
第十七条贮罐停止使用时，应进行彻底清洁，并进行必要的维护保养工作，确保贮罐的安全。
第四章应急措施第十八条贮罐操作人员应定期参加应急演练，掌握火灾、泄漏等突发情况的处置方法和应急措施。
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5.5 拱顶罐投用操作规程5.5.1A级操作框架图确认适用范围：拱顶罐介质：润滑油、柴油、沥青、燃料油、蜡油、油浆（P）－油罐罐顶呼吸阀合格（P）－油罐静电接地设施检验合格（P）－油罐量油检尺孔合格（P）－油罐计量仪表合格（P）－油罐加热器试压合格（P）－油罐人孔、排污孔、透光孔已封（P）－油罐收油二次阀关闭（P）－油罐付油二次阀关闭（P）－油罐抽罐底线二次阀关闭（P）－油罐收油一次阀加盲板（一、二次阀之间法兰）（P）－油罐付油一次阀加盲板（一、二次阀之间法兰）（P）－油罐抽罐底线一次阀加盲板（一、二次阀之间法兰）（P）－油罐加热器进出口阀关闭（P）－油罐脱水阀关闭B级拱顶罐的投用5.5.1 油罐收油5.5.1.1 盲板拆除[M ] －联系设备员拆下述盲板－油罐收油一次阀盲板－油罐付油一次阀盲板－油罐抽罐底线一次阀盲板[P ] －现场配合拆除上述盲板[M ] －确认上述盲板已拆除5.5.1.2 准备收油[ M ] －联系调度准备收油[ P ] －开罐根收油二次阀[ P ] －开罐根收油一次阀5.5.1.3 收油(P ) －确认油罐排污孔、人口无泄漏(P ) －确认油罐罐体无泄漏(P ) －确认油罐计量仪表指示正确[ P ] －观测计量仪表指示情况[ P ] －随时确认收油量(P ) －确认油罐收油液位1米时[P ] －根据实际情况投用油罐加热器（见加热器投用操作规程）[P ] －调节油罐温度(P ) －确认油罐温度符合要求（柴油：20-50°C）[P ] －检尺[P ] －向计量员汇报液位(P ) －确认收油任务完成[ M ] －联系调度汇报收油任务完成5.5.1.4 收油后的检查[P ] －关罐根收油二次阀[P ] －油罐静止两小时后进行脱水操作[P ] －对油罐进行检尺、测温[ P ] －对油罐进行计量计算[ M ] －联系调度汇报收油任务完成5.5.2C级辅助说明5.5.2.1当油罐进行收付油作业前（特别是冬季），一定要先检查油罐的机械呼吸阀、液压呼吸阀、通风短管，保证灵活好用，才能进行收付油作业；5.5.2.2油罐进行收付油作业时，收油不超过安全高度，付油不低于最低液位；5.5.2.3油罐设备附件一定要保证清洁和完好状态，经常检查，一旦发现人孔或阀门、法兰渗漏应及时检修排除故障；5.5.2.4当油罐换装油品时，为避免发生质量事故，一是换装油品性质差异很大时，油罐必须清洗合格后方可进油；二是换装性质相似的油品，必须将原来的罐存油品全部倒空或基本倒空后可以收油；5.5.2.5储存重质油品的储罐设有加热器，按时检查加热器出口冷凝水颜色来判断加热器是否完好，发现问题及时进行处理；5.5.2.6 当油罐之间进行倒油操作时，为防止油罐受压变形，不但要检查两罐呼吸阀是否好用，同时还要检查两罐油品的温度，若发现两罐油品温差较大时，应报告班长及调度，处理合格后再进行操作。
5.6 内浮顶罐投用操作规程A级操作框架图确认适用范围：内浮顶罐介质:石脑油、航煤、苯、甲苯、二甲苯等（P）－油罐内，浮船合格（P）－油罐浮船的浮筒合格（P）－油罐浮船的密封合格（P）－油罐静电接地设施检验合格（P）－油罐量油检尺孔合格（P）－油罐计量仪表合格（P）－油罐防腐合格（P）－油罐人孔、排污孔、透光孔已封（P）－油罐收油二次阀关闭（P）－油罐付油二次阀关闭（P）－油罐抽罐底线二次阀关闭（P）－油罐收油一次阀加盲板（一、二次阀之间法兰）（P）－油罐付油一次阀加盲板（一、二次阀之间法兰）（P）－油罐抽罐底线一次阀加盲板（一、二次阀之间法兰）（P）－油罐脱水阀关闭B 级 内浮顶罐的投用5.6.1 油罐收油5.6.1.1 盲板拆除[M ] － 联系设备员拆下述盲板－ 油罐收油一次阀盲板－ 油罐付油一次阀盲板－ 油罐抽罐底线一次阀盲板[P ]－ 现场配合拆除上述盲板[ M ] － 确认上述盲板已拆除5.6.1.2 准备收油[M ] － 联系调度准备收油[P ] － 开罐根收油二次阀[P ] － 开罐根收油一次阀5.6.1.3 收油(P ) － 确认油罐排污孔、人孔无泄漏(P ) － 确认油罐罐体无泄漏(P ) － 确认油罐计量仪表指示正确[P ] － 观测计量仪表指示情况[ P ] － 随时确认收油量(P ) －确认油罐内浮顶升起 态(P ) －确认油罐内浮顶运行平稳[P ] －检尺[P ] －向班长汇报液位( P ) －确认收油任务完成[ M ] －联系调度汇报收油任务完成5.6.1.4 收油后的检查[P ] －关罐根收油二次阀[P ] －油罐静止两小时后进行脱水操作[P ] －对油罐进行检尺、测温[P ] －对油罐进行计量计算5.6.2C级辅助说明5.6.2.1 内浮顶罐在空罐进行收付油作业时，进罐油品速度要适当予以控制，保证浮顶平稳浮起，浮顶在未升起之前，要求泵的输油速度限制在1米/秒，当浮顶支承端升至离油罐底0.6米以上时，浮顶上的自动排气阀关闭以后，大容量的浮顶罐进油速度可以提高到4米/秒以至6米/秒；5.6.2.2 当浮顶上升到接近罐顶部时，泵的输送速度要降下来，因为罐一旦充满，而泵来不及停时，油品将会流到浮顶上部而造成浮顶下沉。
5.6.2.3在浮顶油罐中储存油品要注意控制油品储存温度，因为罐内油品蒸汽压大小与储存温度有直接关系，防止油品储存温度高而导致罐内蒸汽压过大将浮盘吹起；5.6.2.4 浮顶罐储存易挥发的油品时，由于油品在罐内易闪蒸，使油罐内浮顶变得不稳定，尤其是内浮顶罐，内浮顶最敏感，急速的蒸发会产生推力，使所储存油品通过密封进到内浮顶上面使其下沉，所以内浮顶罐在使用过程要经常检查，发现问题及时处理；5.6.2.5为减少油品蒸发，内浮顶罐正常操作时，其最低液面不低于浮盘的支撑高度；5.6.2.6 油罐油品液面下降1.8米时，浮盘中央自动通气孔打开，这时抽油速度应减慢；5.8 球罐的投用操作规程A级操作框架图确认介质：液态烃（P）－压力储罐、脱水罐置换合格（P）－压力储罐静电接地合格（P）－阀门静电接地合格（P）－压力储罐计量仪表合格（P）－压力储罐安全阀校验（P）－压力表校验合格，正常投用（P）－压力储罐一次法兰气密合格（P）－压力储罐一次阀气密合格（P）－压力储罐上下人孔气密合格（P）－压力储罐收油一、二次阀关闭（P）－压力储罐付油一、二次阀关闭（P）－压力储罐大气排空（放火炬）线一、二次阀关闭（P）－压力储罐安全阀入口、出口及旁通阀关闭（P）－液面计上下连通阀关闭（P）－压力储罐平压线一、二次阀关闭（P）－平压线盲板拆除（P）－氮气线一、二次阀关闭（P）－压力储罐、脱水罐各自脱水阀关闭（P）－压力储罐收油一次阀加盲板（一、二次阀之间法兰）（P）－压力储罐付油一次阀加盲板（一、二次阀之间法兰）（P）－压力储罐安全阀入口、旁通阀加盲板（包括脱水罐安全阀）（P）－液面计上下连通阀加盲板（P）－差压表上下连通阀加盲板（P）－压力储罐压力大于0.3MPa且小于0.5MPaB级球罐的投用5.8.1油罐收油5.8.1.1 盲板拆除[ M ] －联系设备员拆下述盲板－压力储罐收油一次阀盲板－压力储罐付油一次阀盲板－安全阀入口及旁通阀盲板（脱水罐）－液面计上下连通阀盲板[P ] －现场配合拆除上述盲板( M ) －确认上述盲板已拆除5.8.1.2 充氮气密[ M ] －联系调度准备充氮气密[P ] －投用安全阀[ P] －开罐根充氮一二次阀[ M ] －通知空分送氮气(P ) －确认压力储罐升压至规定的气密压力[ M ] －通知空分停送氮气[P ] －关闭罐根充氮一次阀(P ) －确认液面计气密合格(P ) －确认压力储罐脱水罐二次法兰及二次阀气密合格（加盲板处法兰） ( M ) －确认脱水罐液面计二次法兰及二次阀气密合格[P ] －打开排空阀一、二次阀，按规定泄压速度泄压（<0.2MPa/h）(P ) －确认泄压至0.05MPa[P ] －关闭排空线一、二次阀[P ] －现场配合加氮气线罐根一、二次阀及界区盲板5.8.1.3 准备收油[ M ] －联系调度准备收油[P ] －开罐根收油一次阀[P ] －开罐根收油二次阀5.8.1.4 收油(P ) －确认油罐罐体无泄漏(P ) －确认油罐计量仪表指示正确[M ] －观测计量仪表指示情况[ M ] －随时确认收油量[P ] －确认罐体无严重结霜现象[P ] －确认油罐温度不大于40℃[P ] －确认油罐压力不大于1.35 MPa[P ] －向班长汇报－液位－温度－压力(P ) －确认油罐压力与其他罐一致[P ] －开平压线罐根一二次阀平压( M ) －确认收油任务完成[ M ] －联系调度汇报收油任务完成5.8.1.5 收油后检查[P ] －关罐根收油二次阀[P ] －油罐静止四小时进行脱水操作[ M ] －对油罐进行计量计算确认（）－罐根收油一二次阀关闭（）－罐根付油一二次阀关闭（）－油罐液位稳定（）－油罐温度不大于40℃，压力不大于1.35 MPa （）－罐体无泄漏（）－大气排空阀无泄漏（）－安全阀无泄漏（）－平压线罐根一二次阀已开5.9 油罐的清罐操作A级操作框架图5.9.1 清罐前的准备阶段5.9.2 清罐的操作5.9.3清罐结束后的操作及检查B级清罐的操作5.9.4 清罐前的准备阶段5.9.4.1 [P] 罐底余油由罐底专线抽净，没有抽罐底专线的可通过加水至抽出口倒油将余油抽净；5.9.4.2 [P] 关闭油罐进出口阀门及油罐加热器阀门，并且将出入口阀门加铅封（记录铅封号）、加盲板；5.9.4.3 [P] 用热水冲洗罐底少量较粘的罐底油并抽净沉积物，对于重质油罐可用高压水刷洗和人工挖掘；5.9.5 清罐的操作5.9.5.1 [P] 打开透光孔、人孔、排污孔；5.9.5.2 [P] 通风驱除油气；5.9.5.3 [P] 充水驱除油气；5.9.5.4 [P] 充蒸汽驱除油气；5.9.5.5 [M] 通知质检中心进行罐内气体分析；5.9.5.6 [P] 确认气体分析合格，进入罐内清洗、擦试；5.9.5.7 [M] 通知质检中心进行罐内气体分析；5.9.5.8 [M] 确认气体分析合格；5.9.5.9 [M] 清除罐内杂物、铁锈、油泥。
5.9.6 清罐结束后的操作及检查5.9.6.1 [P] 封油罐人孔、透光孔、排污孔；5.9.6.2 [P] 拆除盲板、铅封；5.9.7C级辅助说明5.9.7.1 蒸罐时间，柴油罐为24—36小时，重油罐为24小时，润滑油罐为24—36小时。
汽油、石脑油罐用水冲洗也可用风机吹，严禁蒸罐；5.9.7.2 对罐内油污采取人工挖掘时，不准使用铁质工具；5.9.7.3进入罐内清洗，擦拭等作业，应经安全员检查并经检查科进行罐内气体分析，确认罐内有毒气体浓度已低于规定标准，执行进入有限空间的相关规定方可进入。