抽油杆扶正器简介
抽油杆扶正器
抽油杆扶正器抽油杆扶正器The sucker rod string centralizer执⾏标准SY/T 5832-2009 抽油杆扶正器材料尼龙作⽤抽油杆在油管内上下活动，由于抽油杆的弹性变形，杆和油管壁容易产⽣摩擦，抽油杆容易断脱，抽油杆扶正器具有柔韧性强、它与油管内壁接触，可以减少杆与管的摩擦，增强抽油机的采油寿命。
分类按形状可分为滚轮类（图1），柱状类（图2），卡箍类（图3）。
正常情况下，⽉均测1-2次⽣产不正常时（液量降低、不出时，但未卡），补测功图⼀种泄油器，安装于抽油井油管柱下部，⽤于油⽥抽油机井修井时的油管管柱泄油、⼩循环反洗或⼩型循环作业。
该泄油器滑块外部由箍簧箍紧，靠抽油泵柱塞拖动密封滑套总成上、下移动来实现泄油孔的打开和关闭。
卡环槽位于矩形孔下部密封滑套外圆上两组密封圈之间，内环形槽位于壳体上泄油孔处的内壁上，在泄油孔打开和关闭时，卡环均能将密封滑套锁定，从⽽保证泄油器可靠⼯作。
该泄油器结构简单、成本低、加⼯容易偏⼼撞击式泄油器为解决深井泵检泵作业时，将泄油孔以上油管中的原油泄⼊井中，以减少在施⼯中的原油损失和环境污染。
该产品泵压牢固，本体可以重复使⽤，在成本投⼊上起到良好的经济效益。
⽓锚⽓锚的作⽤是在井下流体进⼊泵前将部分⽓体分离出来，减⼩⽓体对泵的影响，提⾼泵效。
⽓锚装在泵的⼊⼝处，在油进⼊泵前将其中的部分⽓体分离出来，减少进⼊泵筒内的⽓量。
⼯作原理⽓锚⾸先通过离⼼分离原理将进⼊⽓锚内的⽓液混合液体进⾏分离，分离后的液体再经重⼒分离和偏⼼分离，分离后的液体进⼊油管，⽽分离出的⽓体被排⼊环空，从⽽达到⽓液有效分离的⽬的。
技术参数：最⼤外径：104mm长度：3.8m、4.8m、5.8m两端连接丝扣：2/8TBG注意事项：1、将⽓锚随⽣产管柱联⼊泵下⼀根油管处；2、⽓锚下端可联接100-200m⼩直径油管做尾管；3、丝扣连接时，母扣在上，公扣在下；4、使⽤⽓锚必须配套泵上定压放⽓阀或井⼝定压放⽓阀，以确保⽓锚效率。
有杆抽油系统——第2章 抽油杆
2.1 抽油杆结构及制造工艺
抽油杆的工作环境及其结构对抽油杆的制造工艺提出 了很高的要求。另外，不同等级的抽油杆除了材料不同外， 其工艺方法及工艺流程也有所不同。抽油杆制造的典型工 艺流程如图所示。
2.2 特种抽油杆
3．玻璃钢抽油杆的类型 按杆身直径、最高工作温度和端部接头的级别划分。 例如： 7／8 —93℃-A
其中：7／8 —杆身直径； 93℃—最高工作温度； A— 端 部 接 头 强 度 级 别 ， A 级 为 620793MPa ， B 级 为 793965MPa。
2.2 特种抽油杆
插入式抽油杆扶正器插入式抽油杆扶正器抽油杆短接活动式刮腊扶正器抽油杆短接活动式刮腊扶正器抽油杆扶正器抽油杆扶正器抽油杆尼龙扶正器抽油杆尼龙扶正器扭卡式抽油杆扶正器扭卡式抽油杆扶正器2424抽油杆柱附属器具抽油杆柱附属器具滚动式抽油杆扶正器的用途滚动式抽油杆扶正器的用途滚轮式扶正器又称滚轮接箍滚轮式扶正器除了具有普通接箍的连接作用外在加长接箍圆周上装有滚轮这样改善了油井中抽油杆与油管之间的工作条件变滑动摩擦为滚动摩擦减少了抽油杆与油管的磨损
2.1 抽油杆结构及制造工艺
（4）锻造杆头 ① 将杆料的一端放入加热炉加热至锻造始锻温度。 ② 将被加热的杆头镦粗并锻造成形，监控终锻温度。 ③ 将杆料的另一端加热至锻造始锻温度。 ④ 将被加热的另一端杆头镦粗并锻造成形，监控终锻温度。
2.1 抽油杆结构及制造工艺
（5）热处理 使整个抽油杆通过加热炉加热，整体正火、 正火+回火或调质处理，使其达到预期的机械性能。
抽油杆扶正器优缺点分析和适用性探讨
抽油杆扶正器优缺点分析和适用性探讨陈刚（大庆油田第七采油厂作业大队）摘要：抽油杆扶正器制造简单，扶正力大，能有效缓解因杆管偏磨造成的抽油杆断脱及油管漏失，延长检泵周期。
其种类繁多，按结构可分为接箍式、短节式、扭卡式和插入式等。
本文从目前油田常用抽油杆扶正器入手，通过分析各种扶正器的优缺点，来探讨其适用性问题，并针对偏磨井治理工作提出几点建议。
关键词：扶正器、优点、缺点、偏磨、适用性前言：问题的提出目前我们采用加装抽油杆扶正器的方法治理杆管偏磨问题。
抽油杆扶正器性能不同，适用范围也不同，如果扶正器选择不当，不仅达不到理想的防治效果，还会产生负面因素。
因此，研究分析各种形式的扶正器的优缺点，并进行合理化选择利用，可以为今后的防偏磨工作提供参考。
1、抽油杆扶正器优缺点分析七厂井下作业常用抽油杆扶正器有以下几种：插入式抽油杆扶正器、扭卡式抽油杆扶正器、接箍式抽油杆扶正器和短杆式抽油杆扶正器。
1.1 插入式抽油杆扶正器插入式抽油杆扶正器是由相互插接的左右两瓣尼龙塑器组成，每一半都在其两侧的支撑条上加工有用于插接的插接槽和插接条，插入式扶正器的两瓣形状完全相同，借用内孔中的凸条与抽油杆抱紧的组合结构。
其结构示意图见图一：图一插入式抽油杆扶正器结构示意图①环柱体②扶正块③插接槽④插接条图一中，D为扶正器最大外径，L为扶正器长度，φ为肩部倒角。
参照SYT 5832-2009国家标准，结合作业大队使用情况，主要参数如下：表一插入式抽油杆扶正器主要参数的治理作用。
但它也存在诸多不足之处：一是扶正器需要由上往下砸着插入吻合，安装、拆卸不便，增加大量作业时间。
而且耐低温指标低，入冬季施工易产生脆裂损伤，必须用热水将扶正器预热；二是抽油杆受力不均匀时，一方面使环柱体内凸条磨损，造成扶正器上下窜动；另一方面扶正器上下窜动不仅使其脱离偏磨区段，失去防磨作用，而且起抱紧作用的凸条因窜动在抽油杆本体上咬出压印，反倒加剧了对抽油杆的偏磨（见右图）；三是由于其分体结构，扶正器容易随着抽油杆的断脱而脱落、卡泵；如果管断脱，扶正器容易掉入井内，造成施工复杂化。
抽油杆扶正器技术要求及检测方法
符合要求
6
接箍端面平行度
P8环规通过通过产品外螺纹与台肩面接触之间任意点，塞尺塞不进。
塞尺塞不进
符合要求
7
本次疲劳寿命试验，次
对试样施加轴向载荷，最大载荷50KN,最小载荷-1.5KN，循环频率10Hz，试验寿命至107次，试样无断裂
对试样施加轴向载荷，最大载荷50KN,最小载荷-1.5KN，循环频率10Hz，试验寿命至107次，试样无断裂
尼龙66
符合要求
3
弯曲强度，MPa
≥103
126
符合要求
4
缺口冲击强度Kj/m²
≥13
15
符合要求
5
摩擦系数，μ
≤0.018
0.012
符合要求
6
热变形温度℃
≥180
220
符合要求
7
体积磨损，g/cm³
≤0.073
0.051
符合要求
8
密度kg/ m³
1.3-1.4
1.27
符合要求
三
扶正器成品主要技术指标和性能试验
GB/T9341-2008;GB/T230.1-2009
序号
检验项目
标准要求
检验结果
单项判定
一
主要规格参数
1
本体最大外径W(mm)
4242符合要求源自2本体杆体外径H(mm)
27
27
符合要求
3
扶正套外径D(mm)
58±0.4
58.2
符合要求
4
扶正套长度L（mm）
80-90
85
符合要求
5
肩部倒角α（°）
60
符合要求
抽油杆扶正器技术要求及检测方法
抽油杆扶正器产品介绍
数量
生产厂家
HXSB-01
数控车床
CKA6140
台
8
大连机床集团
HXSB-02
数控车床
CJK6140×750H
台
2
盐城市冠杰机械制造有限公司
HXSB-03
普通车床
6136a-1
台
3
盐城市宏大机床有限公司
HXSB-04
普通车床
6136c
台
2
盐城市光华机床有限公司
HXSB-05
普通车床
6150b
台
1
电动试压泵
4DSY-1
台
1
永通消防机电设备有限公司
HXSB-11
强度试验拉伸机
TY8000
台
1
江都市天璨试验机械玫
制表人：
二O一二年一月二十三日
总长(mm)
连接抽油杆规格
工作载荷（KN）
屈服载荷
（KN）
工作温度
钢体
尼龙
FZQ3/4″
45
90
Φ19*Φ19
290
807200≤140℃源自FZQ7/8″46
90
Φ22*Φ22
100
7250
FZQ1″
50
90
Φ25*Φ25
120
7300
盐城市汇鑫石油机械制造有限公司主要生产设备一览表
设备代码
设备名称
规格型号
抽油杆扶正器产品介绍
一、抽油杆扶正器的主要性能
本产品执行SY/T5830-2002标准，采用特种高强度尼龙，一次成型，耐磨性好而不损坏油管。
尼龙扶正体沿轴向开有螺旋槽，利用液体流动达到预想效果，通过现场使用，该产品操作使用方便，能有效减缓偏磨，保护油管延长检泵周期。
抽油杆助抽扶正器
应用技术抽油杆助抽扶正器祝明华龚险峰 户贵华 廖泽文 张寿根 吝拥军(中原油田分公司第三采油厂)摘要 抽油杆助抽扶正器是一种新型井下采油辅助工具,它位于抽油泵上部,安装在抽油杆与抽油杆接箍间的连接处。
下冲程时,上活动阀在液流冲击力和油管壁摩擦力的作用下沿轴杆上移,打开液流通道;上冲程时,上活动阀在油压和油管壁摩擦力的作用下沿轴杆下移,压紧下固定阀相互密封对方液流通道,同时随抽油杆柱提升上部液柱,分担部分抽油泵承受的液柱载荷。
现场试验27口井,有效率77 8%,平均泵效提高4 5%。
应用结果证明,这种助抽扶正器能提高泵效,可起扶正抽油杆柱并防偏磨的作用,在油田提液措施中有一定的推广应用价值。
关键词 抽油杆 扶正器 泵效 防偏磨 抽油机井采油过程中,抽油泵位于生产管柱的下部,包括油管内液柱在内的所有抽油载荷都由抽油泵的活塞承担,所以往往使活塞过载,造成泵漏失,从而降低泵效。
如果将直接作用在活塞上的整个液柱分段举升,将一部分液柱载荷由抽油杆柱承担,就可以减少活塞所承受的载荷。
抽油杆助抽扶正器就是这样一种新型井下采油辅助工具,既能分担抽油泵载荷,提高抽油泵工作效率,又可起到扶正抽油杆柱并防偏磨的作用。
技 术 分 析1 结构扶正器主要由可拆卸上接箍、主体(轴杆、下固定接箍)和密封阀(上活动阀、下固定阀)等3部分组成,其结构示意图见图1。
接箍有 25、 22和 19mm 3种规格,可以联接在相应尺寸的抽油杆上。
主体的轴杆是正六边形柱体,上活动阀可以沿其上下滑动。
密封阀是有3条呈120 角均匀分布凹槽的碳纤维圆柱体,其下固定阀采用紧密配合加石油专用胶牢固地固定在轴杆的下固定接箍处。
2 工作原理助抽扶正器位于抽油泵上部,安装在抽油杆与抽油杆接箍间的连接处。
下冲程时,上活动阀在相对运动产生的液流冲击力和油管壁摩擦力的作用下沿轴杆上移,打开液流通道;上冲程时,上活动阀在油压和油管壁摩擦力的作用下沿轴杆下移,压紧下固定阀,并以60 角互相密封对方液流通道,同时随抽油杆柱提升上部液柱,分担部分抽油泵承受的液柱载荷,达到提高泵效和增加液量的目的。
抽油机光杆扶正器的研制与应用
2019年10月抽油机光杆扶正器的研制与应用周瑞闻伟唐永辉（华北油田公司采油二厂，河北霸州065700）摘要：抽油机光杆扶正器是一种抽油机井口光杆扶正的辅助装置，针对油井偏斜不好加盘根、盘根不耐用、密封效果不好，磨损光杆等问题研制的抽油机辅助装置。
关键词：抽油机光杆扶正器；光杆；扶正轮；U 型卡板；卡箍；顶丝抽油机光杆扶正器是一种抽油机偏心井口调正的专用工艺设备，属于采油辅助工艺技术领域。
针对抽油机井口安装不正或长时间运行后井口光杆偏斜的油井，产生出的各种问题研制出的抽油机辅助装置。
此装置功能齐全、结构简单、安全可靠、操作稳定、实用性强且便于制造及安装，彻底克服了过去采油树光杆偏磨的问题，采用此装置后大大地提高了工作效率，减轻了劳动者的劳动强度，缩短了停井时间，节省了大量生产成本。
1现场存在的实际问题抽油机光杆是采用密封填料来密封的，密封填料磨损后油井内的压力就会携带井中的油气从密封盒处冒出来，污染井口或井场。
通常在井口安装不正或长时间运行后，采油树由于地质原因或作业过程中应力拉伸造成上串、歪斜，引起井口光杆与井口不对中，当光杆偏斜且长时间往复运行时，就造成盘根偏磨，密封效果不好，导致井口滴、渗、漏严重，影响盘根使用寿命，污染环境，现场管理工作难度增大；严重时会磨损光杆，缩短光杆的使用寿命。
由于频繁更换盘根时间长，造成停井时间长，员工劳动强度大，严重影响了油井的正常生产。
在没有专用工具的情况下，正常油井光杆加密封填料时，一般要用时10～20min 左右；而对于井口偏的油井，需要2名男员工配合操作，一个人拿管钳捌住偏斜的光杆，另一个人用一字螺丝刀费力撬、压，平均耗时70min 左右，严重影响了开井时率；普通密封填料加入到井口偏的油井中，很快就磨损坏了，平均3天就需重新更换，费时费力；为了节省成本，员工使用耐磨的旧皮带当密封填料，对于井口偏的油井造成皮带很难加入，需用锤子配合套筒砸入，易引发安全事故；由于井口偏斜也会造成光杆磨损严重，光杆磨损是造成盘根跑油的原因。
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TJFZQ系列柱状扶正器简介
TJFZQ系列柱状扶正器简介
一．产品特点：
采用尼龙66材料，经过特殊工艺加工而成扶正套，具有摩擦系数小，磨损后不掉渣；使用寿命长相对成本低的特点。
（1）采用独创的内椭圆式结构。
扶正器为两半对扣式，扶正块A和扶正块B抱紧抽油杆对扣锁紧后，抽油杆迫使扶正器内孔变形。
其产生的强大变形力使扶正器与抽油杆配合紧密，无轴向滑动。
（2）良好的自身耐磨性和较低的摩擦系数。
扶正面积增大，增加耐磨性能。
扶正器如果具有高的自身耐磨性，就能使扶正器长期保持良好的扶正作用，偏磨损伤也随之降低到最小。
（3）扶正器对油管的磨损损伤小。
采用工程塑料尼龙66扶正器后，杆管摩擦副从金属—金属副变成金属—工程塑料副，尽管工程塑料的耐磨性不及油管，但它有效保护油管不出现严重的磨损。
（4）扶正器具有优良的机械性能
二．结构原理：
该扶正器连接在抽油杆上，利用扶正套外径大于抽油杆接箍外径，起扶正作用，利用扶正套是高强度耐磨碳纤维，工程塑料合成与油管接触使扶正体磨损，而减少油管的磨损，以达到防偏磨的目的。
扶正器三维示意图
扶正快A 扶正块B
三．扶正器主要技术参数扶正器型号：FZ58ZZ
扶正器总长L：90mm 扶正套内径r：25.4mm 扶正套总长L1：90mm 扶正套外径D：58mm 适应油管内径：62mm 工作温度：< 70℃疲劳寿命：107次。