化工设备设计
化工设备设计与选型
化工设备设计与选型化工行业是一个广泛的行业领域，包括石油化工、冶金化工、化学品制造、塑料加工等众多领域。
在化工生产过程中，化工设备的设计和选型起着至关重要的作用，直接影响着生产效率、产品质量和安全性。
本文将就化工设备的设计和选型进行探讨。
一、化工设备设计1. 设计原则在化工设备的设计中，有几个重要的原则需要遵循。
首先是安全性原则，化工设备应具备可靠的安全保护措施，防止事故发生。
其次是可操作性原则，设备的设计应符合操作人员的实际需求，方便操作和维护。
最后是高效性原则，化工设备应设计合理，充分利用能源，提高生产效率。
2. 设计步骤化工设备的设计一般包括以下几个步骤：（1）确定设计目标：根据生产需求和工艺流程确定设备的主要参数，如产量、温度、压力等。
（2）制定设备流程图：根据工艺流程和设备参数，绘制出设备的流程图，明确设备的组成部分和操作顺序。
（3）进行设计计算：根据设备的工作原理和流程图，进行设计计算，包括热力计算、强度计算等，确保设备的设计合理。
（4）绘制设备图纸：根据设计计算结果，绘制设备的详细图纸，包括设备的结构图、布置图、管道图等。
（5）进行方案评审：将设计图纸提交给专业人员进行评审，对设计方案进行优化，确保设备设计符合实际需求。
（6）进行设备制造：经过方案评审后，开始进行设备的制造和安装，确保设备的质量和安全性。
二、化工设备选型1. 选型原则在进行化工设备选型时，需要考虑以下几个原则。
首先是适用性原则，选择的设备应适用于具体的生产工艺和工艺参数。
其次是可靠性原则，选择的设备应具备良好的运行稳定性和可靠性，以确保生产过程的连续性和稳定性。
最后是经济性原则，选择的设备应具备较低的投资和运行成本，以提高生产效益。
2. 选型方法化工设备的选型可以采用以下方法：（1）参考规范和标准：根据行业规范和标准，选择符合要求的设备。
（2）咨询专业人士：咨询专业工程师或设备供应商，了解不同设备的性能和优缺点，进行选择。
化工设备设计基础第6章化工设备设计概述
外压容器 : 设计压力通常为低压
一、容器的结构与分类
• 4. 按壁温分类
• ⑴ 常温容器
– 指壁温高于-20℃至200℃条件下工作的容器；
• ⑵ 高温容器
– 指壁温达到材料蠕变温度下工作的容器。对碳家钢或低 合金钢容器，温度超过420℃，合金钢（如Cr-Mo钢）超 过450℃，奥氏体不锈钢超过550℃，均属高温容器；
• ⑶ 中温容器
– 指壁温在常温和高温之间的容器；
• ⑷ 低温容器
– 指壁温低于-20℃条件下工作的容器。其中低于-20℃至 -40℃者为浅冷容器，低于-40℃者为深冷容器。
一、容器的结构与分类
• 5. 按结构材料分类
– 金属容器：目前应用最多的是低碳钢和普通低合 金钢制的容器。在腐蚀严重或产品纯度要求高的 场合，使用不锈钢、不锈复合钢板或铝、银、钴 等制的容器，在深冷操作中，可用铜或铜合金。 而承压不大的塔节或容器，可用铸铁。
•无缝钢管做筒体的公称直径系列
159 219 273 325 377 426
三、压力容器的安全监察
• 1. 安全监察的必要性
– 应用广泛、特殊、事故率高、危害性大，一旦发生破坏会导致爆炸、 介质泄漏等灾难性事故，因此必须纳为特种设备进行管理。
• 2. 压力容器相关的法规和标准
– 法规性规定：具有强制性
• A.三类容器。符合下列情况之一者为三类容器： – (1)高压容器； – (2)中压容器(毒性程度为极度和高度危害介质)； – (3)中压贮存容器(易燃或毒性程度为中度危害介质，且设计压力与容积之积pV ≥ 10MPa·m3)； – (4)中压反应容器(易燃或毒性程度为中度危害介质，且pV ≥0.5MPa·m3)； – (5)低压容器(毒性程度为极度和高度危害介质，且pV ≥0.2MPa·m3)； – (6)高压、中压管壳式余热锅炉； – (7)中压搪玻璃压力容器； – (8)使用强度级别较高(抗拉强度规定值下限≥540MPa)的材料制造的压力容器； – (9)移动式压力容器，包括铁路罐车（气体、低温液体或永久气体运输车）和罐 式集装箱（介质为液化气体、低温液体等）；
化工设备设计概述PPT培训课件
工艺优化
总结词
工艺优化是在化工设备设计过程中， 通过对生产工艺的改进，提高设备的 生产效率和产品质量，降低能耗和生 产成本。
详细描述
工艺优化主要涉及对设备操作参数、 反应条件、工艺流程等方面的改进。 通过对这些工艺条件的优化，可以提 高设备的生产效率和产品质量，降低 能耗和生产成本。
材料优化
总结词
05
化工设备设计优化
结构优化
总结词
结构优化是化工设备设计中的重要环节 ，通过改进设备结构，提高设备的稳定 性和可靠性，降低能耗和生产成本。
VS
详细描述
结构优化主要涉及对设备内部流道、反应 器结构、换热器传热方式等方面的改进。 通过对这些结构的优化，可以提高设备的 传热和传质效率，降低流体阻力，减少设 备维修和更换的频率，从而降低生产成本 。
详细描述
壳体设计应考虑设备的工艺要求、操作压力、操作温度以及 各种外力因素，如重力、风载、地震等。常用的壳体材料有 碳钢、不锈钢、钛材等，根据不同的工艺介质和操作条件选 择合适的材料和结构形式。
设备附件设计
总结词
附件设计是化工设备的重要组成部分，包括管道、阀门、支撑结构等。
详细描述
附件设计需遵循工艺流程和操作要求，确保流体流动顺畅、控制精确。阀门应具 备足够的密封性和耐腐蚀性，支撑结构应考虑设备的振动和热膨胀等因素。同时 ，附件设计还应注重安全性和可靠性，如设置安全阀、防爆装置等。
材料优化是在化工设备设计过程中，通过对 设备材料的选择和改进，提高设备的耐腐蚀 性、耐高温性、耐高压性等性能指标，降低 设备制造成本和使用成本。
详细描述
材料优化主要涉及对设备材料的选用、材料 加工工艺的改进、材料表面处理等方面的改 进。通过对这些材料的优化，可以提高设备 的性能指标和使用寿命，降低设备的制造成 本和使用成本。
化工设备设计基础
化工设备设计基础化工设备设计是化工工程领域的核心内容之一，它关乎到化工生产过程的安全性、稳定性和高效性。
本文将介绍化工设备设计的基础知识，包括设备设计的目的、设计流程以及常见的化工设备类型等。
设备设计的目的化工设备设计的目的是为了满足化工生产过程中的物质转化、质量传递、能量转移等要求，确保化工生产过程的正常运行。
具体来说，设备设计需要考虑以下几个方面：1.功能性：化工设备应能够满足所需的化学反应、混合、分离等功能，确保生产过程的顺利进行。
2.安全性：化工设备的设计应考虑到生产过程中可能出现的危险，采取相应的措施来保证操作人员和设备的安全。
3.稳定性：化工设备应具有良好的稳定性和可靠性，能够在长期运行的过程中保持其性能和功能。
4.高效性：化工设备的设计应尽可能地提高生产效率，减少资源消耗和废弃物产生。
设备设计流程化工设备的设计流程一般包括以下几个步骤：1.确定需求：首先需要明确所需的化工设备的功能和性能要求，包括处理物料的类型、质量和体积等。
2.进行初步设计：基于需求的确定，进行设备的初步设计，包括设备的结构设计、材料选择和工艺流程的确定等。
3.进行详细设计：在初步设计的基础上，进行详细的设计计算，包括设备的尺寸和比例的确定、力学性能的分析等。
4.制定施工图纸：根据详细设计的结果，绘制出设备的施工图纸，包括设备的平面图、剖面图和结构图等。
5.进行设备制造和安装：根据施工图纸进行设备的制造和安装，确保设备按照设计要求进行施工。
6.设备运行和调试：设备制造和安装完成后，进行设备的运行和调试，检查设备的性能和功能是否符合设计要求。
7.设备验收和使用：最后进行设备的验收和使用，确保设备可以正常投入生产。
常见的化工设备类型化工设备涵盖了多种类型，下面介绍几种常见的设备类型：1.反应器（Reactor）：用于进行化学反应的设备，根据反应类型的不同可分为分批反应器、连续反应器和固定床反应器等。
2.蒸馏塔（Distillation Column）：用于分离混合物中组分的设备，利用不同组分的挥发性差异进行分离。
化工工程设备选型设计方案
化工工程设备选型设计方案一、引言化工工程设备是实现化工生产的重要设备，其选型设计方案直接关系到化工生产的效率和安全。
本文针对化工工程设备选型设计方案进行了深入研究和分析，提出了相应的方案，并对方案的具体实施步骤和注意事项进行了详细的介绍，旨在为化工企业的工程设计提供一定的参考和借鉴。
二、选型设计方案1. 设备选型原则在进行化工工程设备选型设计时，需遵循以下原则：（1）满足生产工艺要求：选择的设备要能满足生产工艺的要求，包括生产能力、工作压力、温度等方面。
（2）安全可靠：选用设备要具备良好的安全性和可靠性，能确保生产过程的安全和稳定。
（3）节能环保：选型过程中尽量选择节能高效、环保的设备，降低生产成本，减少对环境的影响。
（4）经济合理：所选设备的价格要合理，能够使整个项目具有较好的经济效益。
2. 设备选型步骤（1）明确工艺需求：了解生产工艺的基本要求，包括生产能力、工作条件等。
（2）做好生产工艺分析：对生产工艺进行深入的分析，了解每个环节的工艺要求和所需的设备。
（3）制定设备选型方案：根据生产工艺的需求，结合设备的性能参数和技术指标，制定合理的设备选型方案。
（4）选择设备厂家：对于每个设备选型方案，要对设备厂家进行全面的考察和评估，确保设备质量和售后服务。
（5）进行设备调试：在选型完成后，还需对设备进行调试和验收，确保设备能够正常运行并满足生产需求。
3. 设备选型实施注意事项（1）充分沟通：在设备选型的过程中，需要与生产工艺人员充分沟通，了解生产需求，避免选型方案与生产需求不一致。
（2）综合考虑：在进行设备选型时，要综合考虑设备的质量、价格、售后服务等因素，进行全面的评估。
（3）技术支持：对于一些高技术含量的设备，需要不断学习和更新相关技术知识，以提高设备选型的准确性和专业性。
（4）合理规划：要合理规划设备的布局和安装位置，避免设备布局不当导致生产效率低下或安全隐患。
4. 案例分析以某化工企业甲醇生产项目为例，对其化工工程设备选型设计方案进行分析。
化工设备设计岗位职责
化工设备设计岗位职责化工设备设计师是指负责设计化工生产过程中所需要的各种设备和机械的专业人员。
专业需要掌握的知识和技能相对较多，下面就介绍一下化工设备设计师的工作职责。
一、设备设计化工设备设计师首先要根据用户的产品工艺流程要求和工艺参数，设计出符合要求的设备结构，开展工艺流程设计和能耗计算。
因此，化工设备设计师需要掌握化工工艺原理、化工设备结构设计、设备运行原理等基础知识，尤其是熟练掌握计算机辅助设计软件。
二、设备选型化工设备设计师需要根据生产工艺流程参数进行设备选型，选取合适的化工设备，并评估设备技术参数。
同时，还需要了解和熟悉常见化工设备的性能和主要特点，如反应釜、离心机、换热器、输送设备等。
三、工艺试验化工设备设计师需要对设计方案进行验证及实验，不断优化设计方案。
在标准化和规程不充分的情况下，要依靠自己的工程经验和创造性思维，开展实验方案的制定、实验数据的采集和整理，并对实验结果进行分析、判断和总结实验结论。
四、技术支持在化工装备的运行和维护过程中，化工设备设计师需要提供现场技术支持和培训。
根据用户的使用情况，及时提供维护咨询和技术支持，进一步提升客户的使用满意度和培养客户的忠诚度。
五、资料编制和管理化工设备设计师需要编制技术图纸、设备参数手册、技术运行手册、维护手册等资料，并对资料进行管理、分类、存档、备份，做好相关文件和数据的保密工作。
综上所述，化工设备设计师是一个十分重要的工程技术职位，在化工行业中的作用是不可替代的。
需要掌握相对丰富的理论知识和实践技能，同时也需要注重自我提升，在行业发展趋势和技术创新方面保持学习和探索。
第二篇 化工设备设计基础
第四节 化工容器常用金属材料的基本性能
四、碳素工具钢
碳素工具钢的编号是在“碳”或“T”的后面附以数字来 表示的，数字是用其平均含碳量的千分之几来表示。
优质钢有T7、-T13七个牌号
高级优质钢有T10A、T12A等牌号
第四节 化工容器常用金属材料的基本性能
五、铸钢
铸钢与铸铁相比，机械性能好，但流动性差，凝固过程 中收缩率较大。
5. 密封性和节省材料。
6. 便于制造、运输、安装和操作
一、标准化的意义
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
第三节 容器的标准化设计
1、便于成批生产；2、增加零部件的互换性；
3、便于专业化生产；4、消除贸易障碍，提高竞争力；
二、容器零部件标准化的基本参数
1、公称直径DN： 由钢板卷制而成的容器和成型封头，公称直径指它们的内径。 管子的公称直径，既不是内径也不是外径，由公称直径确定外径，再 由壁厚确定内径。 小直径筒体，采用无缝钢管制作的容器，公称直径指无缝钢管的外径.
第四节 化工容器常用金属材料的基本性能
非金属材料：工业塑料、玻璃钢、有机玻璃、陶瓷、
材料
水泥、石墨 等
金属材料
有色金属：铜、铝、钛 等
黑色金属：钢、铁（铁碳合金）
铁碳合金的分类：
工业纯铁—— C<0.020%
钢 铸铁 钢材的分类： 按化学成分分类；按用途分类；按冶炼方法分类；按质量等级分类。 —— C=0.020-2.0% —— C>2.0%
金属和合金对周围介质，如大气、水气、各种电解液侵蚀的 抵抗能力叫做耐腐蚀性。金属材料的耐腐蚀性指标常用腐蚀速 度来表示，一般认为，介质对材料的腐蚀速度在0.1mm／a以下 时，材料属于耐腐蚀的。 2、抗氧化性
化工设备设计实训报告
一、实训目的本次化工设备设计实训旨在培养学生掌握化工设备设计的基本原理和方法，提高学生运用理论知识解决实际问题的能力。
通过实训，使学生能够熟悉化工设备的设计流程，掌握设备选型、结构设计、强度计算、材料选择等基本技能，为今后从事化工设备设计工作打下坚实基础。
二、实训内容1. 实训背景化工设备是化工生产过程中不可或缺的组成部分，其设计质量直接影响到化工生产的稳定性和安全性。
随着我国化工行业的快速发展，对化工设备设计人才的需求日益增长。
本次实训以某化工厂的化工设备设计项目为背景，要求学生完成设备选型、结构设计、强度计算、材料选择等工作。
2. 实训步骤（1）设备选型首先，根据化工厂的生产需求，确定设备类型。
本次实训以某化工厂的混合反应釜为例，选择搅拌釜作为研究对象。
（2）结构设计在确定设备类型后，进行搅拌釜的结构设计。
主要包括以下步骤：① 确定搅拌釜的几何尺寸：根据工艺要求，确定搅拌釜的直径、高度等参数。
② 设计搅拌器：根据搅拌釜的直径和搅拌需求，选择合适的搅拌器类型和尺寸。
③ 设计搅拌釜的支座：根据搅拌釜的重量和支座要求，设计合适的支座类型和尺寸。
（3）强度计算对搅拌釜进行强度计算，主要包括以下步骤：① 计算搅拌釜的应力分布：根据搅拌釜的结构和载荷，计算搅拌釜的应力分布。
② 判断搅拌釜的强度：根据搅拌釜的材料和应力分布，判断搅拌釜的强度是否满足要求。
（4）材料选择根据搅拌釜的设计要求和强度计算结果，选择合适的材料。
3. 实训成果通过本次实训，学生掌握了以下知识和技能：（1）熟悉了化工设备设计的基本流程。
（2）掌握了设备选型、结构设计、强度计算、材料选择等基本技能。
（3）提高了运用理论知识解决实际问题的能力。
三、实训总结1. 实训收获本次化工设备设计实训使学生受益匪浅，主要体现在以下几个方面：（1）加深了对化工设备设计基本原理和方法的理解。
（2）提高了运用理论知识解决实际问题的能力。
（3）培养了团队协作和沟通能力。
化工设备设计手册
化工设备设计手册化工设备设计手册是一本涵盖广泛的资料，它包括了许多行业的相关知识。
下面是化工设备设计手册的一些内容：一、化工设备设计的基本原则化工设备设计必须遵守以下基本原则:1. 安全原则：要求化工设备在使用过程中，不会对人身安全和环境安全造成伤害和污染。
2. 经济原则：在保证设备功能的基础上，尽可能地降低制造成本和使用成本。
3. 可靠性原则：化工设备应能在设定寿命期间正常运转，保证生产安全和生产能力的持续性。
4. 环保原则：化工设备使用的材料和工艺应能满足环境保护的要求，减少或避免对环境的污染。
二、化工设备设计中的主要技术要素化工设备设计中的主要技术要素包括：1. 设备结构：适应化工生产过程的特殊要求，能够保证设备的可靠性和安全性。
2. 材料选择：选用符合使用条件的合适材料，保证设备的耐腐蚀性、耐磨性和耐高温性能。
3. 设备附件的选择：为了保证化工设备的正常运行，必须选择合适的附件，并对其进行正确的安装。
4. 工艺参数：化工设备的设计必须考虑到生产过程的各种参数，例如物料流量、温度、压力等，以求达到最佳工艺效益。
三、化工设备设计中的一些重要技术难点和解决方法1. 材料选择难点：针对不同化学品和工艺，要选用能够满足各种特殊工况的合适材料。
可以通过专业材料数据库、实验数据及模拟仿真来选择合适材料。
2. 设备结构难点：化工设备的结构复杂，有时需要承受巨大的内外压力，因此需要合理设计，结构牢固、可靠，并考虑到维修和清洗方便。
3. 过程参数难点：针对化工生产中常用的一些特殊工艺（如高温高压、冷却结晶等），需要对关键过程参数进行研究，以求达到最佳的工艺效益。
化工设备设计是一门综合性的技术，需要各个方面的专业知识的综合应用。
以上是化工设备设计手册的简要介绍，如果想要深入了解化工设备设计，还需进一步学习和研究。
化工工程设备设计实训报告
一、引言化工工程设备设计是化工行业的重要组成部分，涉及化工工艺、设备、控制等多个领域。
为了提高我们的实践能力和工程设计水平，学校组织了化工工程设备设计实训。
以下是我在实训过程中的心得体会和总结。
二、实训目的与内容1. 目的：通过实训，了解化工工程设备设计的基本流程，掌握化工设备设计的基本方法，提高工程设计能力。
2. 内容：本次实训主要包括以下几个方面：（1）化工设备设计的基本原则和流程；（2）化工设备选型与计算；（3）化工设备布置与管道设计；（4）化工设备安装与调试；（5）化工设备安全与环保。
三、实训过程1. 学习化工设备设计的基本原则和流程在实训过程中，我们首先学习了化工设备设计的基本原则和流程。
主要包括以下几个方面：（1）化工工艺要求；（2）设备选型与计算；（3）设备布置与管道设计；（4）设备安装与调试；（5）设备安全与环保。
2. 化工设备选型与计算在实训过程中，我们学习了化工设备选型与计算的基本方法。
主要包括以下几个方面：（1）设备类型选择；（2）设备性能参数计算；（3）设备尺寸计算；（4）设备材料选择。
3. 化工设备布置与管道设计实训中，我们学习了化工设备布置与管道设计的基本方法。
主要包括以下几个方面：（1）设备布置原则；（2）管道设计原则；（3）管道材料选择；（4）管道附件选用。
4. 化工设备安装与调试实训过程中，我们了解了化工设备安装与调试的基本步骤。
主要包括以下几个方面：（1）设备安装；（2）设备调试；（3）设备试运行。
5. 化工设备安全与环保实训中，我们学习了化工设备安全与环保的基本要求。
主要包括以下几个方面：（1）设备安全操作；（2）设备安全防护；（3）设备环保要求。
四、实训心得体会1. 提高了对化工设备设计的基本认识通过本次实训，我对化工设备设计的基本原则、流程和内容有了更深入的了解。
这为我今后的工程设计工作打下了坚实的基础。
2. 增强了实践操作能力在实训过程中，我亲自动手进行设备选型、计算、布置、管道设计等工作，提高了我的实践操作能力。
化工设备设计手册
化工设备设计手册1. 引言化工设备设计是化工工程中至关重要的一部分，它涉及到各种化工过程的设计和操作。
本手册旨在提供化工设备设计的基本原理、操作规范和设计方法，帮助读者全面了解化工设备设计的各个方面。
2. 设备选型在进行化工设备设计之前，首先需要进行设备选型。
设备选型是根据化工工艺要求和具体工程情况，选择合适的设备进行设计。
在设备选型中，需要考虑的因素包括工艺要求、设备耐压等级、操作条件、设备材料等。
•工艺要求：根据化工工艺的具体要求，选择适合的设备。
例如，反应器、蒸馏塔、换热器等。
•设备耐压等级：根据工艺要求和操作条件，选择合适的设备耐压等级。
常见的设备耐压等级有PN16、PN25、PN40等。
•操作条件：考虑设备的操作温度、操作压力等条件，选择适合的设备。
例如，高温高压反应器、高温换热器等。
•设备材料：根据工艺要求和操作条件，选择合适的设备材料。
常见的设备材料有不锈钢、碳钢、玻璃钢等。
3. 设备设计3.1 设备负荷计算设备负荷计算是进行设备设计的关键步骤，它涉及到化工过程的热力学分析和传热分析。
在设备负荷计算中，需要考虑的因素包括物料流量、物料性质、温度、压力等。
•物料流量：根据化工过程的要求，计算出物料的流量。
可以通过质量流率或体积流率进行计算。
•物料性质：根据物料的性质，确定物料的热力学参数。
例如，物料的热容、密度、热导率等。
•温度：根据工艺要求，确定物料的进料温度和出料温度。
•压力：根据工艺要求和设备的耐压等级，确定物料的进料压力和出料压力。
3.2 设备尺寸设计设备尺寸设计是根据设备负荷和工程要求，确定设备的尺寸和几何形状。
在设备尺寸设计中，需要考虑的因素包括设备的内径、壁厚、高度等。
•内径：根据设备的负荷和操作条件，计算设备的内径。
内径的选择决定了设备的物料流通能力和传热效率。
•壁厚：根据设备的耐压等级和安全要求，计算设备的壁厚。
壁厚的选择决定了设备的安全性和耐久性。
•高度：根据设备的过程要求和操作条件，确定设备的高度。
化工工程设备设计方案
化工工程设备设计方案一、设计背景随着全球化进程的加快和市场经济的不断发展，化工工程设备的需求量日益增加。
在化工生产中，设备的性能、安全性和稳定性至关重要。
因此，设计合理、性能优良的化工工程设备对于提高生产效率、降低生产成本具有重要意义。
本文通过对一种化工工程设备的设计方案进行详细分析和说明，从设备的功能、结构、材质、安全性等方面展开设计，以求达到最佳的设计方案。
二、设计项目概述设计项目为一套高效化工反应釜，用于进行有机合成反应，其主要功能包括反应、提取、分离等。
釜体材质为不锈钢，具有耐腐蚀、耐高温、耐压等优点。
整套设备包括反应釜、搅拌器、冷却系统、加热系统、分离系统等。
为了满足生产流程的需求，设备需要具有稳定的反应性能、高效的生产能力、安全的操作性和可靠的维护保养性能。
三、设备设计方案1. 反应釜设计（1）釜体结构：考虑到釜体需要承受高压和高温，设计选用316L不锈钢作为主要材质，同时采用耐腐蚀的内部涂层以提高其使用寿命。
（2）釜底设计：底部设计采用圆拱底结构，可充分保证反应物料的均匀受热，提高反应效率。
（3）加热系统：采用外装式加热方式，通过蒸汽或电加热，可快速、均匀地加热釜体，提高生产效率。
2. 搅拌器设计（1）搅拌器选用高效能搅拌器，可确保反应物料充分混合，反应均匀。
（2）搅拌器驱动系统采用变频调速，可根据不同反应需要调节搅拌速度和转矩。
3. 冷却系统设计（1）采用内置螺旋式冷却管道，通过冷却介质循环，可以快速降温至设定温度，保证反应处于稳定的温度条件。
（2）冷却介质采用对流热交换方式，可提高冷却效率，减少能耗。
4. 安全控制系统设计（1）设备配置有温度、压力、液位等多重安全监测系统，可监控设备运行状态并进行实时报警。
（2）设备顶部安装有紧急排气阀和紧急排液阀，可在紧急情况下迅速排放反应体积。
（3）设备采用防爆设计，以防止因反应体系异常导致的危险事故。
5. 控制系统设计（1）设备采用PLC控制系统，可对反应温度、压力、搅拌速度进行精密控制。
化工装备设备布置设计规定
化工装备设备布置设计规定化工装备设备布置设计是指在化工工程建设中，根据工艺流程和装备设备的要求，合理布置设备的位置、尺寸和间距，确保设备操作的安全性、高效性和可靠性。
下面将从物料流动性、设备布置、操作安全等多个方面，讨论化工装备设备布置设计的规定。
一、物料流动性1.合理布置物料流动方向，确保物料流动的连续性和流畅性。
主要目标是减少物料流动路径长度，将操作、装卸和储存等步骤安排在一个方便的区域内，避免交叉干扰和物料堆积。
2.控制物料流动速度，避免物料在管道内积存和堆积，减少流体阻力和能量消耗。
3.合理选择和布置流体控制设备，如阀门、泵、管道、搅拌器等，确保流体的流量和压力控制在设定值范围内。
二、设备布置1.根据装备的工作性质、操作需求和工艺流程，合理布置各设备的位置。
通常将功能相似或工序相互关联的设备放在一起，便于操作人员的观察和控制。
2.合理设置操作平台和通道，方便设备的操作、维护和检修。
操作平台的高度应符合人体工程学要求，通道的宽度应满足人员和设备的通行需求。
3.设备之间的间距要合理，方便人员的操作和维护。
同时，要保证设备之间的距离足够，避免因操作不慎造成相邻设备的损坏或干扰。
三、操作安全1.设备之间要保留足够的安全通道，方便人员疏散和应急救援。
2.保证设备的稳定性和可靠性，防止设备的倾斜、滑移和振动，避免操作人员受到伤害。
3.设备布局要符合防火、防爆和防腐要求，各设备之间要设置足够的隔离和安全间距，避免火灾和爆炸事故发生。
四、操作便利性1.设备的布置应方便操作人员观察操作过程和设备状态，能够直接和方便地进行操作和控制。
2.设备的开关和控制装置要设置在方便操作人员操作的位置，减少操作的复杂性和风险。
3.在设计中考虑设备的维护和检修，设备之间和设备与墙壁之间要留有足够的空间和间隙，方便设备的维修和更换。
综上所述，化工装备设备布置设计涉及到物料流动性、设备布置、操作安全和操作便利性等多个方面。
设计要合理布置各设备的位置、尺寸和间距，确保设备的安全性、高效性和可靠性。
化工设备设计
储存设备
储存设备（简称：储罐）：主要是指用于储 存或盛装气体、液体、液化气体等介质的设 备。
设计储存设备，必须满足各种给定的工艺要 求，即介质的性质、工况、容量、环境等条 件。
介质特性：可燃性、饱和蒸气压、密度、腐 蚀性、毒性程度、化学反应活性（如聚合趋 势）等。
卧罐
地面卧罐基本结构
化工厂：换热设备的投资约占总投资的 10%～20%；
炼油厂：换热设备的投资约占总投资的 35%～40%。
管壳式换热器
基本类型 可分为固定管板式、浮头式、U形管式、填
料函式和釜式重沸器五类
一. 固定管板式
适用范围：1.适用于壳侧介质清洁且不易结 垢并能进行清洗；2.管、壳程两侧温差不大 或温差较大但壳侧压力不高的场合。
重量； 3.物料重量，正常操作时为物料重量，水压
试验时为充水重量； 4.其他载荷，如：雪载荷、风载荷、地震载
荷等。
二.内力分析 1.弯矩 2.剪力
三. 圆筒应力计算和强度校核 1. 圆筒上的轴向应力 2.支座截面处圆筒和封头上的切向切应力 3.支座截面处圆筒的周向应力
3、高合金钢（合金元素总含量大于10%）
主要有铬钢、铬镍钢、铬镍钼钢等，如 0Cr13、0Cr18Ni9、0Cr18Ni10Ti等，主要 用于耐腐蚀和耐高温等特殊场合，如不锈钢、 耐热钢等。
三、有色金属和非金属
1、有色金属
钛合金特点：低温下能保持较高的塑性和冲 击韧性，是制造深冷设备的良好材料。
3.分离压力容器(代号Separator) 主要 是用于完成介质流体压力平衡缓冲和气
体净化分离的压力容器。如分离器、过 滤器、集油器、缓冲器、干燥塔等。
化工设备设计基础知识
化工设备设计基础知识1. 介绍化工设备设计是化工工程领域中至关重要的一部分。
它涉及到各种化工过程中所需的设备设计和选择，以满足生产需求并确保工艺的稳定和安全运行。
本文将介绍化工设备设计的基础知识，包括设备选择、设备设计准则、材料选择等。
2. 设备选择在化工设备设计过程中，选择合适的设备对于工艺的成功运行至关重要。
以下是一些常见的设备选择准则：•反应器：反应器是化工过程中最常见的设备之一。
它用于进行化学反应，并根据反应类型和条件选择适当的反应器。
常见的反应器类型包括批式反应器、连续流动反应器、固定床反应器等。
•蒸馏塔：蒸馏塔用于分离液体混合物中的组分。
在选择蒸馏塔时，需要考虑混合物的组成、分离的目标和运行条件等。
•干燥器：干燥器用于脱除固体物料中的水分。
在选择干燥器时，需要考虑物料的性质、水分含量和所需的干燥程度等因素。
•离心机：离心机用于液固分离或液液分离。
在选择离心机时，需要考虑分离的目标、物料的性质和流量等。
3. 设备设计准则在进行化工设备设计时，需要遵守一些基本的设计准则，以确保设备的可靠性和安全性。
以下是一些常见的设备设计准则：•材料选择：选择适当的材料对设备的耐久性和性能至关重要。
常见的材料选择准则包括化学兼容性、温度和压力限制以及耐腐蚀性等。
•结构设计：设备的结构设计应考虑到其所需的强度和刚度。
常见的结构设计准则包括静态和动态负荷分析、应力和变形分析等。
•传热和传质：在化工过程中，传热和传质是非常重要的。
设备的传热和传质性能应根据所需的热流量和物质传递速率进行设计。
•安全性：设备的安全性设计是至关重要的一部分。
设备应考虑到防爆和泄露的风险，并采取适当的安全措施，如安全阀和泄漏检测设备等。
4. 设备维护和检修设备的维护和检修是确保设备长期稳定运行的关键。
以下是一些常见的设备维护和检修准则：•定期检查：定期检查设备的工作状况，包括检查设备的运行参数、润滑系统的工作状态和泄漏等。
•清洁和保养：保持设备的清洁和保养，包括定期清洁设备的内部和外部，检查阀门和管道的漏损等。
化工设备设计手册
化工设备设计手册1. 引言化工设备设计手册是为了指导化工设备的设计和使用而编写的一本参考书。
本手册旨在提供全面、详细且深入的信息，以帮助读者理解化工设备的原理、设计方法和操作规范。
通过本手册，读者可以获得关于化工设备设计的基本知识，并学习如何应用这些知识解决实际问题。
2. 设备选型与原理在进行化工设备设计之前，首先需要进行设备选型。
设备选型是根据工艺要求和操作条件选择适合的设备类型和规格。
本节将介绍常见的化工设备类型，并详细讲解每种类型的原理和适用范围。
2.1 反应器反应器是进行化学反应的装置，包括批式反应器、连续式反应器等。
本节将介绍不同类型反应器的结构特点、热力学原理以及选择和设计方法。
2.2 分离设备分离设备是用于将混合物中不同成分分离出来的装置，包括蒸馏塔、萃取塔、吸收塔等。
本节将介绍不同类型分离设备的原理、操作参数和设计要点。
2.3 传热设备传热设备用于实现物质之间的热量传递，包括换热器、蒸发器等。
本节将介绍不同类型传热设备的工作原理、换热方式以及设计方法。
2.4 混合设备混合设备用于将不同组分的物料充分混合，包括搅拌罐、混合器等。
本节将介绍不同类型混合设备的结构特点、搅拌方式以及设计要求。
3. 设计方法与计算本章将介绍化工设备的设计方法和计算步骤，包括负荷计算、材料选择、结构设计等。
通过学习本章内容，读者可以了解到化工设备设计的基本流程，并学会如何进行相关计算和评估。
3.1 设计负荷计算在进行化工设备设计时，需要根据工艺要求和操作条件确定设备的负荷。
本节将介绍常见的负荷计算方法，并给出具体案例进行说明。
3.2 材料选择与强度计算材料选择是化工设备设计中非常重要的一步，直接关系到设备的性能和安全性。
本节将介绍常见的材料选择方法，并介绍强度计算的基本原理和步骤。
3.3 结构设计与优化结构设计是化工设备设计中的关键环节，需要考虑设备的稳定性、可操作性和维修性。
本节将介绍常见的结构设计方法，并给出实例进行分析和优化。
化工装置设备布置设计规定
化工装置设备布置设计规定一、设备布置原则1.安全原则：设备布置应考虑操作人员的安全，并保证设备操作的高效、稳定和可靠性。
2.便捷原则：设备布置应使设备操作和维护更加方便，便于清洁和维修。
3.经济原则：设备布置应尽量节约空间和资源，合理利用设备间的空间。
4.合理布局原则：设备布置应考虑设备的工作流程，避免交叉污染和交叉干扰。
5.美观原则：设备布置应考虑美观性和卫生标准，使设备间布局整齐、清晰明了，并易于保持干净。
二、设备布置要求1.合理安排设备间距：设备间应考虑操作员的便利度，保证操作员的工作空间。
2.设备与结构物的距离：设备与结构物的距离应满足安全工程要求，以防止设备操作时对结构物的影响。
3.设备与设备之间的距离：设备与设备之间的距离应根据实际需要，避免设备之间的干扰和交叉感染。
4.设备通风和消防要求：设备布置应保证通风和消防设施的流畅和顺畅。
5.设备运输和安装要求：设备布置要求操作员方便搬运和安装设备，以确保设备布置的顺利进行。
6.设备维护要求：设备布置应方便设备的维护和保养，保证设备的长期稳定运行。
三、设备布置步骤1.根据工艺流程图确定主要设备的布置位置，考虑工艺间的正确的顺序。
2.将设备按照工艺要求分配到不同的区域，根据设备的尺寸、形状和功能来确定设备的位置。
3.根据设备的尺寸和空间要求，确定设备之间的间距和通道位置。
4.根据设备的工作流程，考虑设备的进料和出料位置，以减少操作人员的移动和设备之间的干扰。
5.考虑设备的通风和消防要求，设备布置要保证通风设施的顺畅和消防设备的易于接近。
6.绘制设备布置图和流程图，并在实际工厂中进行调整和安装。
四、设备布置注意事项1.对于易燃、易爆、有毒或有害物质的设备，应考虑设备之间的安全距离和安全防护措施。
2.设备布置要遵循相关法律法规和安全规范，确保操作人员的安全和设备的稳定性。
3.根据设备的使用和维护要求，设备的布置应方便清洁和维修。
4.设备布置应考虑操作人员的工作流程和操作规程，减少操作人员的工作强度和劳动强度。
化工设备的工艺设计
产生大量溶解热和反应热的物系宜采用板 式塔.因为可在塔板上安装冷却排管，在塔 外冷却后回到塔内以控制塔温。 处理有腐蚀性物料宜用填料塔，因为板式 塔 需用耐腐蚀的金属材料，造价高。 热敏性物料的蒸馏宜用填料塔。填料塔内 液体的滞留量较小，在塔内停留时间短。 填料塔适用于处理发泡液体，因填料能起 到破碎泡沫作用。
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6.3.2.2 流体路径：热载体上进下出， 冷剂下进上出。 管程： 清洁、易结垢的流体 流量、粘度大（因管程可以做成 多程结构，得到较大的流速，k↑） 蚀性、有毒性流体 （避免管束和 壳体同时腐蚀） 压力高的流体
壳称：
1
被冷却的流体
2
饱和蒸汽
6.3.2.3 冷热流体温差的取值
6.2 泵的选用 6.2.1 对化工用泵的要求 （1）输送易燃、易爆、易挥发、有毒、有腐蚀及贵重 介质，要求密封性可靠，应选磁力驱动泵或屏泵。 （2）输送腐蚀性介质，选耐腐蚀泵，根据介质的特性 和温度范围，选择不同的材质的泵的过流部件。 非金属：聚氯乙烯、玻璃钢、聚丙细、氟塑料、石墨、 搪玻璃、陶瓷。（适用范围：222页表6.1） 金属： 不锈钢、铝合金、钛合金、纯钛等 （3）输送易气化的液体（低沸点液体-30~-160℃）选 低温泵。 （4）输送高温介质：热油泵 各类泵的特点见P223 表6.3
e. 精馏塔：塔进料、塔顶、塔底产品的流量、 组成、温度、塔操作压力、塔径、塔板类型 塔板数、填料种类、规格、填料高度、每段 填料的高度和段数、进料位置、灵敏板位 置。 f. 对于标准设备：根据工艺需要确定标准图图 号和型号。 g. 对非标设备：向设备专业提供设计条件和草 图、明确设备的形式、材质、基本设计参数 管口、维修、安装、支撑及其它要求（如防 爆口、人孔、手孔、仪表接口等）
参照化工设备设计基础 pdf
化工设备设计基础主要涉及以下几个方面：
1.设备分类：根据化工过程的特点，化工设备可以分为反应器、蒸馏塔、吸收塔、萃取塔、离心机、
过滤机、干燥机等多个类型。
2.设备材料：设备材料必须具有足够的强度、韧性和耐腐蚀性，以确保安全可靠。
常用的材料包括
碳钢、不锈钢、合金钢等。
3.结构设计：结构设计需要考虑设备的工艺要求、操作要求和安全要求。
例如，设备的结构应具有
足够的刚度和稳定性，能够承受内部压力和外部载荷，同时还要考虑设备的密封性能和热交换性能等。
4.工艺流程设计：工艺流程设计是根据生产工艺的要求，确定设备的工艺参数、操作条件和设备布
局等。
例如，对于反应器，需要确定反应温度、反应压力、物料流量和反应时间等参数。
5.控制系统设计：控制系统设计包括仪表选型、控制系统设计和安全控制系统设计等。
控制系统应
能够实现设备的自动化控制和安全控制，保证设备的正常运行和操作安全。
6.制造与安装：设备制造和安装应按照设计要求进行，确保设备的质量和性能。
制造和安装过程中
需要对设备进行质量检查和验收，确保设备符合设计要求。
7.操作与维护：设备的操作和维护应根据设备的使用说明书和操作规程进行，定期对设备进行检查
和维护，保证设备的正常运行和使用寿命。
总之，化工设备设计基础是一个综合性的过程，需要综合考虑多个因素，确保设备的安全性、可靠性和经济性。
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东华理工大学课程设计题目：压力容器设计院系：化学生物与材料科学学院专业：化学工程与工艺班级：1121001姓名：朱晓琳学号：201120100116设计说明书1.设计课题：液氨储罐的机械设计2.已知工艺参数如下：公称直径：DN=2500㎜；筒体长度（不含封头）：Lo=4600㎜。
取最高使用温度：50℃查表可知50℃时液氨的饱和蒸汽压为P=2.033Mpa（绝对压力）此压力即为容器的最大工作压力。
容器的设计压力应该高于其最大工作压力，对于装有安全阀的容器，其设计压力不得低于安全阀的开启压力，安全阀的开启压力是根据容器最大工作压力调定，据此，取最大压力的1.10倍作为容器的设计压力，则设计压力p=1.1×（2.033-0.101）=2.1252Mpa（表压），取p=2.2Mpa（表压）。
3.材料结构的选择与论证3.1 材料的选择钢材根据化学成分，压力容器用钢可分为碳素钢、低合金钢和高合金钢。
在设计和制造化工容器时，选择容器用钢必须综合考虑：容器的操作条件，材料的使用性能，材料的加工工艺性能，经济的合理性。
并且必须符合GB150-1988《钢制压力容器》的要求。
由于设计要求最高使用温度：T=50℃，设计压力P=2.2Mpa（表压），液氨低腐蚀，该容器属于中压、低温范畴，同时温度和压力有波动。
对材料的要求应是耐压，耐低温，且抗压力波动。
根据选材原则优先考虑16MnR、15MnVR、15MnTi等钢材。
再考虑到经济性选择16MnR为设计容器筒体和封头所用钢材。
在GB 150《钢制压力容器》中，对钢板、锻件、紧固件均规定了材料的许用应力，16MnR的许用应力见表3-1。
表3.1压力容器用16MnR钢板的许用应力钢号钢板标准使用状态厚度mm常温强度指标在下列温度(℃)下的需用应力/MPaσbMPaσsMPa≤20 100 15016MnR GB 6654 热轧，正火6～16 510 345 170 170 170 ＞16～36 490 325 163 163 163 ＞36～60 470 305 157 157 157优质低碳钢的强度较低，塑性好，焊接性能好，因此在化工设备制造中常用作热交换器列管、设备接管、法兰的垫片包皮。
优质中碳钢的强度较高，韧性较好，但焊接性能较差，不宜用作接管用钢。
由于接管要求焊接性能好且塑性好。
故选择10号优质低碳钢的普通无缝钢管制作各型号接管。
由于法兰必须具有足够大的强度和刚度，以满足连接的条件，使之能够密封良好，选择相应的钢材。
3.2 结构选择与论证3.2.1贮罐结构形式的选择贮罐的结构形式主要有卧式贮罐、立式贮罐和球形贮罐。
根据设计要求，作为储存液氨的容器一般选用地面卧式储罐，主要由筒体、封头和支座组成。
3.2.2封头的选择及其材料的选择封头有多种形式，半球形封头就单位容积的表面积来说为最小，需要的厚度是同样直径圆筒的二分之一，从受力来看，球形封头是最理想的结构形式，但缺点是深度大，直径小时，整体冲压困难，大直径采用分瓣冲压其拼焊工作量也较大。
椭圆形封头的应力情况不如半球形封头均匀，但对于标准椭圆形封头与厚度相等的筒体连接时，可以达到与筒体等强度。
它吸取了蝶形封头深度浅的优点，用冲压法易于成形，制造比球形封头容易，所以选择椭圆形封头，结构由半个椭球面和一圆柱直边段组成。
从受力情况，制造角度以及费用综合考虑后，本设计选用标准椭圆形封头。
查椭圆形封头标准（JB/T4737-95）表2.1 椭圆封头标准公称直径DN 曲面高度h1 直边高度h2 内表面积A/m2 容积V/m3 2500 665 40 7.0891 2.2417 封头取与筒体相同材料。
3.2.3人孔的选择压力容器人孔是为了检查设备的内部空间以及安装和拆卸设备的内部构件。
人孔主要由筒节、法兰、盖板和手柄组成。
一般人孔有两个手柄。
选用时应综合考虑公称压力、公称直径(人、手孔的公称压力与法兰的公称压力概念类似。
公称直径则指其简节的公称直径)、工作温度以及人、手孔的结构和材料等诸方面的因素。
人孔的类型很多，选择使用上有较大的灵活性，其尺寸大小及位置以设备内件安装和工人进出方便为原则。
由于贮罐是在常温及最高压力为 2.2MPa 下工作，人孔标准按公称压力2.5MPa 的压力等级选取。
又人孔盖直径较大且质量较重，选用水平吊盖法兰人孔，因为人孔结构中有吊钩和销轴，在检修时只需松开螺栓将盖板绕销轴旋转，即可轻松进入，而不必将其取下以节约维修时间。
查得该人孔的有关数据如下:表3.2 水平吊盖带颈对焊法兰人孔(突面)标准尺寸 (mm)公称压力 MPa 公称直径 d W ×S D D 1 d b b 1 b 2 A H 1 H 2 d 0 2.5450480×1267060045046404438032021436该水平吊盖带颈对焊法兰人孔的标记为：HG21524-95 人孔RF Ⅴ（A•G ）450-2.5 其中RF 指突面密封，Ⅴ指接管与法兰的材料为16MnR ，A•G 是指用普通石棉橡胶板垫片，450-2.5是指公称直径为450mm 、公称压力为2.5 Mpa 。
表3.3 人孔PN2.5 DN450(HG21524-95)明细表3.2.4 法兰的选择压力容器法兰的标准（JB/T470～4707—2000）压力容器法兰分平焊法兰与对焊法兰。
平焊法兰又分为甲型与乙型两种。
甲件号 标准号名称 数量 材料 尺寸/mm1 筒节 1 16MnR d W ×S=480×12，H 1=3202 HGJ52-91 法兰 1 16Mn(锻件)3 HGJ69-91 垫片 1 石棉橡胶板 δ=3(代号A .G)4 HGJ63-91 法兰盖 1 16MnR b 1=39， b 2=445 HGJ75-91P螺柱 20 35 M33×2×1756 螺母 40 25 M337 吊环 1 Q235-A .F8 转臂 1 Q235-A .F d 0=369 GB95-85 垫圈20 1 100HV 10 GB41-88螺母M20 2 4级 11 吊钩 1 Q235-A .F 12 环 1 Q235-A .F13 无缝钢管 1 20 14支承板116MnR型平焊法兰有PN0.25 MPa 0.6 MPa 1.0 MPa1.6 MPa ，在较小范围内（DN300 mm ～2000 mm ）适用温度范围为-20℃～300℃。
乙型平焊法兰用于PN0.25 MPa ～1.6 MPa 压力等级中较大的直径范围，适用的全部直径范围为DN300 mm ～3000 mm ，适用温度范围为-20℃～350℃。
对焊法兰具有厚度更大的颈，进一步增大了刚性。
用于更高压力的范围（PN0.6 MPa ～6.4MPa ）适用温度范围为-20℃～45℃。
法兰设计优化原则：法兰设计应使各项应力分别接近材料许用应力值，即结构材料在各个方向的强度都得到较充分的发挥。
管法兰、钢制管法兰、垫片、紧固件设计参照原化学工业部于1997年颁布的《钢制管法兰、垫片、紧固件》标准（HG20592～HG20635-1997）的规定。
3.2.5 支座的选择卧式容器的支座应用最普遍，而且有标准可查的是鞍式支座，简称鞍座，鞍座标准是（JB/T4712-92）。
鞍座分为A 型（轻型）和B 型（重型）两类，每种形式的鞍座又分为固定式支座（F ）和滑动式支座（S ）两种。
鞍座的尺寸是由公称直径确定的。
本设计公称直径DN=2500mm >1000mm ，则选用轻型A 双鞍座，焊制、120°包脚、带垫板、一为固定式F 型一为滑动式支座S 型。
4设计计算4.1 筒体壁厚计算[]22C ppDitd+-=ϕσδ有查 《压力容器材料使用手册-碳钢及合金钢》得16MnR 的密度为7.85t/m 3，熔点为1430℃，许用应力[]t σ列于下表：表3.1 16MnR 许用应力钢号板厚/㎜在下列温度（℃）下的许用应力/ Mpa≤20100 150 200 250 300 16MnR6～16 170 170 170 170 156 144 16～361631631315914713436～60 157 157 157 150 138 125 >60～100153153150141128116容器筒体的纵向焊接接头和封头的拼接接头都采用双面焊或相当于双面焊的全焊透的焊接接头，取焊接接头系数为0.1=ϕ（双面对接焊缝，100%探伤), 取许用应力[]MPaC170040=σ40C 0时氨的饱和蒸汽压为MPa p 555.10=（绝对压力），贮罐的设计压力MPa p p 6.11.10==由于液氨对金属有一定的腐蚀，故属单面腐蚀取mm C 12=根据公式得[]22C ppDitd +-=ϕδσ设计厚度mmd 82.1216.11170225006.1=+-⨯⨯⨯=δ查表10-10取钢板负偏差mm C 8.01=，则筒体的名义壁厚n δ=mm C d 62.138.082.121=+=+δ， 圆整后，圆筒的名义壁厚14mm4.1封头壁厚的计算采用标准椭圆形封头，各参数与筒体相同，其厚度计算式为：[]mm p D p ti c 93.162.25.00.1163225002.25.02=⨯-⨯⨯⨯=-=ϕσδ查表10-10取钢板负偏差mm C 8.01= 双面腐蚀裕量mm C 22=所以， 设计厚度为：mm C 93.18293.162d =+=+=δδ 名义厚度为：mm C 73.198.093.181d n =+=+=δδ 圆整后取δn =20mm 。
查椭圆形封头标准（JB/T4737-95）表2.1 椭圆封头标准公称直径DN曲面高度h1直边高度h2内表面积A/m2容积V/m3 2500665407.08912.24174.1支座的选取支座用来支撑容器的重量、固定容器的位置并使容器在操作中保持稳定。
卧式圆筒形容器的支座分为鞍式支座、圈座、腿式支座三类。
由于鞍式支座承压能力较好且对筒体产生的局部应力较小，故此设计中选用鞍式支座。
鞍座分为A 型（轻型）和B 型（重型）两类，每种形式的鞍座又分为固定式支座（F ）和滑动式支座（S ）两种。
由于在此设计中，贮罐体积较小且长径比较小，故采用A 型双鞍座，一为固定式一为滑动式支座。
4.3鞍座结构和材料的选取卧式容器的支座有三种形式：鞍座、圈座、和支腿，常见的卧式容器和大型卧式储罐、换热器等多采用鞍座，它是应用得最为广泛的一种卧式容器支座。
置于支座上的卧式容器，其情况和梁相似，有材料力学分析可知，梁弯曲产生的应力与支点的数目和位置有关。
当尺寸和载荷一定时多支点在梁内产生的应力较小，因此支座数目似乎应该多些好。