(精编)数控技术实验指导书

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数控技术实验指导书

数控技术实验指导书

安全须知◆一旦遇到事故发生时,不要惊慌,立即按急停按钮。

◆工作时穿好工作服,长头发要纳人帽内,戴好防护眼镜,不准戴手套操作。

◆工件和刀具安装要牢固,以免飞出伤人。

卡盘扳手使用完毕后,必须及时取下,防止飞出。

◆换刀时,刀架应调整到合适位置,以防刀架碰撞发生人身设备安全事故。

◆必须停车变换车床主轴转速,以防损坏车床。

◆开车前,检查工件、刀具、夹具的位置是否到位,确认正常后才准许开车。

◆开车后,人不能靠近正在旋转的工件,更不能用手触摸工件的表面,也不能用量具测量工件的尺寸,不能用手拉铁屑,关上防护门,以防发生人身安全事故。

◆机床工作时,密切注意机床状态,以便及时终止可能发生的事故。

◆工作结束后,关闭电源,清除切屑,细擦机床,加油润滑,保持良好的工作环境。

◆多人共同使用一台机床时,每次只能一人操作,并注意他人的安全。

◆操作机床必须在老师指导下进行。

目录实验一.数控车床控制面板及功能字的使用 (2)1.1实验目的 (2)1.2实验内容 (2)1.3数控车床概述 (2)1.3.1键盘的说明 (3)1.3.2功能按钮 (4)1.3.3数据输入键 (5)1.3.4机床操作面板 (6)1.4实验步骤 (7)1.4.1电源接通 (7)1.4.2关断电源 (7)1.4.3回参考点 (7)1.5实验记录 (8)1.6思考题 (8)实验二.数控车床对刀操作 (10)2.1实验目的 (10)2.2实验内容 (10)2.3实验步骤 (10)2.3.1手动操作机床 (10)2.3.2设定工件坐标系 (12)2.4实验记录 (13)2.5思考题 (14)实验三.数控铣床和加工中心控制面板 (16)3.1实验目的 (16)3.2实验内容 (16)3.3数控加工中心概述 (16)3.4实验步骤 (18)3.4.1电源接通 (18)3.4.2关断电源 (19)3.4.3回参考点 (19)3.5实验记录 (19)3.6思考题 (19)实验四.数控铣床和加工中心的对刀操作 (21)4.1实验目的 (21)4.2实验内容 (21)4.3实验步骤 (21)4.3.1手动操作机床 (21)4.3.2设定工件坐标系 (22)4.4实验记录 (25)4.5思考题 (26)实验五.数控车床和铣床加工 (28)实验一.数控车床控制面板及功能字的使用1.1实验目的掌握数控车床的开机、关机过程;结合功能字的介绍掌握控制面板的功用;了解控制面板上其他开关的作用及操作注意点。

数控技术编程实训指导书

数控技术编程实训指导书

《数控技术》编程实验指导书工程技术学院机械系实验一数控车削编程仿真一、实验类型设计性实验二、实验目的1.了解数控车床的数控系统、机床结构组成及数控车削加工的基本概念和特点。

2.掌握数控车床编程调试、模拟仿真与加工等操作基本方法。

能够根据图纸要求,独立地完成较简单零件的编程设计和加工。

三、实验设备及软件微型计算机、数控加工模拟仿真软件VNUC等。

四、实验内容与步骤(一)数控车削编程、仿真指导教师提供轴类零件图,学生自行设计零件的加工方案,手工编写零件加工程序单,然后上机调试程序,并进行模拟仿真。

下面以加工如图1-1所示零件为例说明FANUC车床的操作方法。

采用外圆加工方式,选取刀尖半径0.8,刀具长度60, D号刀片,J型刀柄。

图1-1 实例加工结果样图加工应选择直径130mm,高为200圆柱型毛坯。

程序如下:O01N10G54N20T0101N30S100M03N40X135.Z5.N50G71U2.R0.5;N60G71P70Q170U1.W0.5F100N70G01X20.N80W-24.N90X25.N100X30.W-16.N110X36.N120W-15.N130X40.N140W-30.N150X60.N160W-15.N170X65.;N175G70P70Q170;N180T0100;N190X80.Z0;N370M30注意:程序的小数点不能省略,段后的分号为半角!打开“开始”菜单,在“程序/数控加工仿真系统/”中选择“数控加工仿真系统”点击,进入系统,点击“快速登录”进入系统主界面。

(1)选择机床点击菜单“机床/选择机床…”,在选择机床对话框中控制系统选择FANUC,机床类型选择车床并按“确定”按钮,此时界面如图1-2所示。

图1-2 “数控加工仿真系统”软件界面(2)机床回零如图1-3所示,在操作面板的MODE旋钮位置点击鼠标左键,将旋钮拨到REF档,再点击加号按钮,此时X轴将回零,相应操作面板上X轴的指示灯亮,同时CRT上的X坐标发生变化;再用鼠标右键点击XZ轴切换旋钮,左键点击加号按钮,可以将Z轴回零,此时CRT和操作面板上的指示灯如图1-4所示。

(数控加工)数控加工技术实验指导书精编

(数控加工)数控加工技术实验指导书精编
b.认识且熟悉机床本体的各个部分,包括床身、导轨、步进电机、丝杆、工件夹头、刀架、控制开关等。
根据所选择的机床行程规格如X800Y400Z350,如果把工件坐标系原点设到工件表面中心上,这时就输入如上图坐标X0Y0Z0,这时工件坐标系就设到工件表面中心上,能够选择G54~G59,按“确定”即存入到OFFSETG54~G59的坐标系里。
图2.2-11FANUC(车床)设置工件大小、原点
1.定义毛坯尺寸和材料
刀具参数不正确!
刀具库中已有该刀号的刀具,请重新输入刀号!
刀架上无此号的刀具!
自动换刀前,请先卸下测量芯棒!
请把模式打在Auto、Edit或DNC上,再打开文件!
工件过大,无法放置工件!
2.编程警告
搜索程序,无O****程序!
程序保护已锁定,无法编辑新的程序号!
3.机床操作警告
电源没打开或没上强电!
Y-Z平面选择
Y-X平面选择
机床罩壳切换显示
工件测量
声控
坐标显示
铁屑显示
冷却水显示
毛坯显示
零件显示
零件截面显示
透明显示
刀具交换装置显示
显示刀位号
刀具显示
刀具透明
刀具轨迹
版本说明
在线帮助
录制参数设置
录制开始
录制结束
2.2.2文件管理菜单
程序文件(*.NC)、刀具文件(*.ct)和毛坯文件(*.wp)调入和保存有关的功能,例如用于打开或保存对NC代码编辑过程的数据文件。
6)机床本体:
机床本体的设计和制造,首先应满足数控加工的需要,具有刚度大、精度高、能适应自动运行等特点,由于壹般均采用无级调速技术,使得机床进给运动和主传动的变速机构被大大简化甚至取消,为满足高精度的传动要求,广泛采用滚珠丝杆、滚动导轨等高精度传动件。为提高生产率和满足自动加工的要求,仍采用自动刀架以及能自动更换工件的自动夹具等。

(数控加工)数控编程与工艺实验指导书精编

(数控加工)数控编程与工艺实验指导书精编

(数控加工)数控编程与工艺实验指导书《数控编程和工艺》实验指导书主编:李科达、胡周玲主审:吴明友广东机电职业技术学院前言本实验指导书适用于数控类专业,是《数控编程和工艺》课程的配套用实验指导书。

为了使学生更好地掌握好数控程序指令及相关的工艺知识,本课程主要采用计算机仿真实验。

数控车、铣采用托普OpenSoftCNC仿真软件,电火花线切割采用CAXA线切割软件。

本实验指导书提供了大量的练习题,且不依赖和某个计算机仿真软件,适合于学生练习。

目录实验项目1数控仿真系统操作练习 (1)实验项目2基本编程指令的使用 (1)实验项目3刀具半径补偿编程指令的使用 (1)实验项目4数控车床基本编程指令的使用 (1)实验项目5外圆切削固定循环编程指令的使用 (1)实验项目6数控车床程序指令综合使用 (1)实验项目7数控铣床基本编程指令的使用 (1)实验项目8镜像功能编程指令的使用 (1)实验项目9孔加工固定循环编程指令的使用 (1)实验项目10用户宏功能编程指令的使用 (1)实验项目11数控铣床程序指令综合使用 (1)实验项目12CAXA线切割系统指令 (1)实验项目13数控电火花线切割机床的使用 (1)实验项目1数控仿真系统操作练习壹、项目编号:二、实验课时:1课时三、主要内容及目的(1)熟悉数控仿真系统的菜单。

(2)掌握在数控仿真系统进行程序编辑、编译、管理的方法。

(3)掌握在数控仿真系统进行程序仿真操作的方法。

四、托普OpensoftCNC仿真系统的使用方法(壹)程序管理在程序管理界面下,您能够进行有关数控加工程序文件的各种操作,如读入程序、查错编译以及程序编辑等。

其中最主要的功能是程序编辑。

切换至程序管理界面:1、读入程序功能:打开壹个数控加工程序文件。

操作:切换至自动方式界面。

点击读入程序按钮,主工作区显示读入程序界面,子功能按钮栏包括确定选择和取消操作按钮。

找到需要载入的CNC和NC文件,用鼠标双击资源分配表中的该文件名或点击该文件名后,再点击确定选择按钮,系统载入该CNC和NC文件且自动返回至自动方式界面,辅助工作区中显示载入的程序内容。

数控技术实验指导书

数控技术实验指导书

《数控技术》实验指导书合肥学院机械工程系2008.12.目录实验一数控铣削编程加工实验 (1)一、实验预习要求 (1)二、实验指导 (2)附一:数控铣床(配FANUC Series 0i Mate-MC数控系统)操作规程 (4)附二:数控铣床(配FANUC Series 0i Mate-MC数控系统)的基本操作 (4)实验二数控车削编程加工实验 (6)一、实验预习要求 (6)二、实验指导 (7)附一:数控车床(配FANUC Series 0i Mate-TC数控系统)操作规程 (9)附二:数控车床(配FANUC Series 0i Mate-TC数控系统)的基本操作 (9)实验三二维插补原理及实现实验 (11)一、实验预习要求 (11)二、实验指导 (12)实验一数控铣削编程加工实验一、实验预习要求1、每个同学在进行数控铣削编程加工实验之前,需要认真预习实验指导书,牢固树立安全操作意识;在实验过程中,应有端正的实验态度,积极主动地学习,善于发现问题,不断提高思考能力和动手能力。

2、请思考下列问题并写出实验预习报告:(1)数控铣削加工操作的基本步骤应该怎样?(2)数控铣床坐标系如何确定的;什么是数控铣床参考点;什么是刀具半径补偿;什么是工件坐标系?(3)在对工件进行轮廓切削加工之前,如果需要首先将工件上表面铣削平整,应该采用什么刀具,怎样编程?(4)试按要求编写图示实验零件的数控加工程序。

二、实验指导1、实验目的(1)了解数控铣床的基本结构、工作原理;(2)了解数控铣削加工的工艺特征;(3)了解数控铣削加工所用铣刀的特征及其用途;(4)熟悉数控铣床的基本操作;(5)熟悉数控铣床的指令系统和手工编程方法,掌握基本的G代码和M代码的使用;2、实验仪器设备(1)数控铣床(配FANUC Series 0i Mate-MC数控系统)。

(2)游标卡尺3、实验要求数控铣削加工是实际生产中最常用和最主要的数控加工方法之一,它的特点是能同时控制多个坐标轴运动,使多个坐标方向的运动之间保持预先确定的关系,从而把工件加工成某一特定形状的零件。

数控技术实验指导书

数控技术实验指导书

数控技术实验指导书撰写人:校正:2016.2目录实验一认识数控机床坐标和换刀操作实验二数控加工中心操作面板的使用和铣平面实险三掌握数控系统常用指令并加工一个零件实验四加工一个对称形零件实验五加工旋转凸台实验六加工一个外形稍微复杂的零件实验七数控车床操作面板的使用和对刀操作实验八车削一个简单柱形零件实验九车削一个带螺纹的零件实验十车削一个稍微复杂的柱形零件实验十一利用数控软件完成曲面加工1实验一认识数控机床坐标和换刀操作一、实验目的对照实物了解数控加工中心各组成部分及其工作原理,并建立所学机构的感性认识。

认识数控加工中心的自动换刀过程,能自己编写换刀程序。

二、实验仪器和设备数控加工中心三、实验内容1.认识数控机床的各组成部分。

如CNC装置,伺服单元,辅助装置,机床本身等2.认识数控加工中心的换刀装置(刀库和机械手)3.了解数控机床的坐标定义与方向,工作台的运动4.熟悉MDI档的操作,并进行换刀操作参考程序:O0007N10 G92 x0 y0 z0N20 G91 G01 x-10 F100 N30 M06 T01N40 x-30N50 M06 T02 N60 x10N70 M06 T07 N80 x20N90 M06 T04 N110 M30四、实验注意事项1.未经允许不得随意打开数控机床的电气控制柜2.未经允许不得随意操作数控机床五、实验分组加工中心有两台,所以每班分为2组,同时操作.六、思考题1、比较数控机床和普通机床的区别。

2 刀库的结构原理是什么?绘制机械手原理图(查阅图书馆资料)2实验二数控加工中心操作面板的使用和铣平面一、实验目的了解数控数控加工中心的基本操作,学习数控系统的基本操作方法,掌握数控机床的对刀原理及操作步骤;并能利用数控机床铣平面二、实验仪器和设备数控加工中心三、实验内容1.认识和使用控制面板各个按钮。

2.掌握对刀方法3.自己编程铣平面,将图1的平面ABCD铣平。

图1参考对刀:将刀具调整到图1所示的位置P 对刀步骤: G92 X(X0) Y(Y0) Z(Z0)1.机床回参考点(回零);2.主轴正转,将刀具底平面移至D,并下降到低于腊模上表面处;3.手动将刀具从D移到A,从显示屏上读取”机床坐标系”中X坐标并纪录;4.手动将刀具从A移至B,从显示屏上读取”机床坐标系”中Y坐标并纪录;5.受动将刀具底部接触腊模上表面,从显示屏上读取”机床坐标系”中Z坐标并纪录;6.根据度取得X/Y/Z,计算出工件原点相对机床原点的偏移量X’, Y’, Z’计算公式为X’=X+R, Y’=Y+R, Z’=Z R为刀具半径7.根据工件原点计算出对刀点相对机床原点的偏移量Xp, Yp, Zp. 计算公式为Xp=X’+Xo, Yp=Y’+Yo, Zp=Z’+Z0 Xo/Yo 分别为X/Y值;8.用MDI功能将刀具移至对刀点G53 G00 G90 Xp Yp Zp注:MDI方式是指可以单独执行一段程序参考程序:O1000(主程序)N01 G92 x-10 y-10 z10N05 G90 G01 z-3 F1000 M03 S800 N10 x0 y0N15 M98 P2000 L10N20 M30O2000 (子程序)N30 G91 G01 x210 F800 N35 Y10N40 x-210N45 y10N55 m99四、注意事项1.未经允许不得随意打开数控机床的电气控制柜2.不得随意操作数控机床五、实验分组同实验一六、思考题1、什么情况下使用急停开关?2、机床坐标系与工件坐标系的区别3、对刀操作中为什么要考虑刀具半径?4、G01 和G00的区别,子程序的格式?实验三掌握数控系统常用指令并加工一个零件一、实验目的 4掌握数控系统常用指令及子程序的编程技巧。

数控加工实验指导书(精)

数控加工实验指导书(精)

数控加工编程与操作实验指导书班级学号姓名数控铣床加工实训一数控铣床(加工中心零件程序编制加工实训一. 实训目的1.熟练掌握数控铣床(加工中心操作面板上各个按键的功用及其使用方法。

2.掌握G02、G03、与G01、G00指令的应用和编程方法;3.掌握子程序调用、G90、G91、在程序编制中的应用。

4.掌握程序输入及修改方法。

5.熟练掌握程序输入的正确性及检验;二. 实训设备1.XKA714/F数控铣床1台三. 实训内容1.如图2—1所示成型面零件,已知毛坯尺寸为Φ100×80,编写数控加工程序并进行图形模拟加工。

图2—12.数控加工程序卡根据零件的加工工艺分析和所使用的数控铣床(加工中心的编程指令说明,编写加工程序,填写程序卡,见下表:四. 实训步骤1.开机2.编写图2—1加工程序3.程序输入4.检验程序及各字符的正确性5.模拟自动加工运行6.观察机床的程序运行情况及刀具的运行轨迹。

7.回参考点五.注意事项1.编程注意事项①编程时,注意Z方向的数值正负号。

②认真计算圆弧连接点和各基点的坐标值,确保走刀正确。

2.其他注意事项①安全第一,必须在老师的指导下,严格按照数控铣床安全操作规程,有步骤的进行。

②首次模拟可按控制面板上的“机床锁住”按钮,将机床锁住,看其图形模拟走刀轨迹是否正确,再关闭“机床锁住”进行刀具实际轨迹模拟。

六.实训思考题1.使用G02/G03指令时,如何判断顺时针/逆时针方向?2.说明模态和非模态之区别。

实训二外轮廓加工实训一. 实训目的1.掌握轮廓加工的工艺分析和方法。

2.掌握编程原点的选择原则。

3.熟悉数控铣床上工件的装夹、找正。

4.掌握试切对刀方法及自动加工的过程及注意事项。

5.掌握程序校验的方法和步骤。

二. 实训设备、材料及工具1.XKA714/F数控铣床1台(FANUC系统2.游标卡尺0~125mm 50~75外径千分尺0~30深度尺3. Φ10键槽铣刀Φ12/Φ16立铣刀4.零件毛坯Φ100×60若干三. 实训内容加工零件如下图,毛坯外径Φ100×60,编制数控加工程序。

数控技术实验指导书实验二

数控技术实验指导书实验二

《数控技术》实 验 指 导 书(第二版)杨林初编写适用专业:机械电子工程江苏科技大学机械工程实验中心2011年3月前言是一门机电工程类必修的专业技术课,对学生的机对学生的机《数控技术》是一门机电工程类必修的专业技术课,电基本知识、计算机控制技术等提出了很高的要求,涉及到很多方面的知识。

对于机械工程类学生掌握CNC基本理论与技术和实际编程与操作技能至关重要。

为了切实使学生理解和消化理论教学中相关知识点要真正掌握该技术,要求学生在加强理论学习的同时,必须增强学生实际实践操作技能的训练。

通过本课程实验,可使学生掌握CNC机床的数控编程与加工方面的基本技能及数控插补原理;这在实际制造工程应用领域,也是非常重要的环节。

该课程共开设二个必做实验,分别是《数控编程实验》和《插补原理》。

该实验课程适用于江苏科技大学08教学大纲。

本实验指导书的特点是通俗易懂,难度适中,适合本科教育,学生在预习实验的前提下,可在2小时之内完成实验项目所规定的内容。

由于本指导书编写时间仓促,编者水平有限,错漏难免,请广大师生指正,多提宝贵意见。

目 录实验二 数控插补原理 (12)实验二:插补原理实验实验学时:2实验类型:验证、设计实验类型:验证、设计实验要求:必修实验要求:必修本实验前要求学生了解如何基于VB 或者VC 编写插补原理仿真软件。

一 、实验目的1要求学生学会独立查阅资料,掌握逐点比较法插补原理。

要求学生学会独立查阅资料,掌握逐点比较法插补原理。

2通过插补原理实验,能够自主用逐点比较法完成手工计算直线和圆弧的插补轨迹。

通过插补原理实验,能够自主用逐点比较法完成手工计算直线和圆弧的插补轨迹。

3了解其他数控插补算法。

了解其他数控插补算法。

二、实验内容1.逐点比较法(直线插补逐点比较法(直线插补 、圆弧插补)验证。

、圆弧插补)验证。

2.其他插补算法(直线插补其他插补算法(直线插补 、圆弧插补)验证(选做)。

三、数控机床插补原理机床数控系统依据一定方法确定刀具运动轨迹,进而产生基本廓形曲线,如直线、圆弧等。

《数控技术》实验指导书

《数控技术》实验指导书

实验一:数控车床编程与加工一、实验目的1、掌握手工编程的步骤;2、掌握车削加工的步骤;3、掌握数控车床加工仿真系统的操作流程;4、了解数控车床综合加工工艺,掌握直线、圆弧、螺纹、复合循环、刀偏及半径补偿等编程指令,提高综合运用能力。

二、实验仪器与设备1、图形工作站(计算机);2、数控加工仿真软件。

三、实验原理及主要知识点数控程序手工编制的主要内容有:分析零件图纸,进行工艺处理和数值计算,编写零件加工程序、校对程序及首件试切。

数控车床具有广泛的加工性能,可自动完成内外圆柱面、圆锥面、成形表面、螺纹和端面等工序的切削加工,并能进行车槽、钻孔、扩孔、铰孔等加工。

数控车床主要用于加工轴类和盘类等回转体零件,特别适合于复杂形状回转类零件的加工。

数控车床的编程特点:1、在一个程序段中,根据图样上标注的尺寸,可以采用绝对值编程、增量值编程或二者混合编程。

大多数数控车床用X、Z表示绝对坐标,用U、W表示增量坐标。

2、数控车床的编程有直径、半径两种方法。

3、为提高工件的径向尺寸精度,X向的脉冲当量取Z向的一半。

4、数控车床上的工件毛坯大多为圆棒料,加工余量较大,一个表面往往需要进行多次反复的加工,如果对每个加工循环都编写若干个程序段,就会增加编程的工作量。

为了简化加工程序,一般情况下,数控车床的数控装置中都有车外圆、车端面和车螺纹等不同形式的循环功能,可进行多次重复循环切削。

(1)外径、内径粗加工循环指令G71它适用于圆柱毛坯料粗车外径和圆筒毛坯料粗车内径,如图1-1所示。

指令格式:G71 U(Δd)R(e)G71 P(ns)Q(nf)U(Δu)W(Δw)F(f)S(s)T(t)其中,Δd——背吃刀量(沿垂直轴线方向即AA′方向);e——退刀量;ns——循环程序中第一个程序段的顺序号;nf——循环程序中最后一个程序段的顺序号;Δu——径向(X轴方向)的精车余量(直径值),Δw——轴向(Z轴方向)的精车余量;f、s、t——F、S、T代码。

数控技术实验指导书

数控技术实验指导书

数控技术实验指导书工程技术学院目录实验一参观数控机床,认识数控机床的换刀操作实验二数控加工中心操作面板的使用和对刀操作实险三利用数控机床铣平面并加工一个零件实验四加工一个外形稍微复杂的工件实验五实现MasterCAM与数控机床的数据交换,直接利用计算机加工工件实验六数控车床操作面板的使用和对刀操作实验七车加工一个简单柱形零件实验八车加工一个带螺纹的柱形零件实验一参观数控机床,认识数控机床的换刀操作一、实验目的对照实物了解数控加工中心各组成部分及其工作原理,并建立所学机构的感性认识。

认识数控加工中心的自动换刀过程,能自己编写换刀程序二、实验仪器和设备数控加工中心三、实验内容1.认识数控机床的各组成部分。

如CNC装置,伺服单元,辅助装置,机床本身等2.认识数控加工中心的换刀装置(刀库和机械手)3.工作台的运动4.进行换刀操作参考程序:%0007N10 G92 x0 y0 z0N20 G91 G01 x-10 F100N30 M06 T01N40 x-30N50 M06 T02N60 x10N70 M06 T07N80 x20N90 M06 T04N110 M30四、实验注意事项1.未经允许不得随意打开数控机床的电气控制柜2.未经允许不得随意操作数控机床五、实验分组每5到8人为一组操作数控机床。

六、思考题1、比较数控机床和普通机床的区别。

2 刀库的结果原理是什么?绘制机械手原理图实验二数控加工中心操作面板的使用和对刀操作一、实验目的了解数控车床、铣床的基本操作,学习数控系统的基本操作方法,掌握数控机床的对刀原理及操作步骤二、实验仪器和设备数控加工中心三、实验内容一)认识和使用控制面板各个按钮。

1、图形显示窗口2、菜单命令条3、运行程序索引4、选定坐标系下的坐标值5、工件坐标系零点6、机床坐标系7、直径、半径编程8、快速修调、进给修调和主轴修调9、辅助功能10、急停开关图1二)将刀具调整到图1所示的位置对刀步骤:1.机床回参考点(回零);2.主轴正转,将刀具底平面移至D,并下降到低于腊模上表面处;3.手动将刀具从D移到A,从显示屏上读取”机床坐标系”中X坐标并纪录;4.手动将刀具从A移至B,从显示屏上读取”机床坐标系”中Y坐标并纪录;5.受动将刀具底部接触腊模上表面,从显示屏上读取”机床坐标系”中Z坐标并纪录;6.根据度取得X/Y/Z,计算出工件原点相对机床原点的偏移量X’, Y’, Z’计算公式为X’=X+R, Y’=Y+R, Z’=Z R为刀具半径7.根据工件原点计算出对刀点相对机床原点的偏移量Xp, Yp, Zp. 计算公式为Xp=X’+Xo, Yp=Y’+Yo, Zp+Z’ Xo/Yo 分别为X/Y值;8.用MDI功能将刀具移至对刀点G53 Xp Yp Zp注:MDI方式是指可以单独执行一段程序四、注意事项1.未经允许不得随意打开数控机床的电气控制柜2.得随意操作数控机床五、实验分组每5到8人为一组操作数控机床。

数控技术实验指导书

数控技术实验指导书

数控技术实验指导书数控实验室2002年3月实验一数控车床的调整、手工编程实验一、实验目的1、了解数控车床的组成、基本结构及。

2、了解数控车床的基本运动、加工对象及其用途。

3、了解数控车床操作面板各按键(CNC界面)的功用。

4、掌握数控车床的调整及加工前的准备工作。

5、掌握手工编程的指令及编程方法,并能够对给出零件图形进行编程。

6、掌握CNC系统的运行过程,加工出零件图形中指定的零件。

二、实验原理数控加工在制造业中占有非常重要的地位,数控机床是一种高效的自动化设备,它可以按照预先编制好的零件数控加工程序自动地对工件进行加工。

理想的加工程序不仅应能加工出符合图纸要求的合格零件,同时还应使数控机床的功能得到合理的应用与充分的发挥。

以使数控机床安全可靠且高效地工作。

程序编制是数控加工的重要组成部分,加工的零件形状简单时,可以直接根据图纸用手工编写程序。

如果零件形状复杂和三坐标以上切削加工时就需要采用应用计算机的自动编程手法。

本实验通过数控车床GTC2E数控系统,用手工编程的方法对零件进行编程,调整GTC2E系统及机床,达到加工出所给零件图形的零件目的。

三、实验仪器CK6132数控车床12台, 80KBEPROM和80KBSRAM;320X240LCD液晶显示器;微机一台;卡尺等测量工具零件毛坯四、实验内容及步骤本数控车床主要由GTC2E系统及机床的控制面板的手动部分来操纵。

1、熟悉一下系统的界面和操作面板以及相关的功能按键。

2、输入编写好的零件加工程序。

3、进行系统的参数设置4、模拟仿真加工过程。

5、毛坯安装6、对刀7、加工7、加工和检验零件的精度。

五、实验报告思考题1、数控机床与普通机床在性能上有什么不同?2、数控机床为了保证达到高性能在结构上采取了那些措施?3、数控机床与普通机床相比较机构上有那些不同?4、数控车床传动系统与普通车床有什么区别?5、数控机床适合加工什么样的工件和多大的批量?6、数控机床开启后为什么要进行?7、数控车床的加工精度是由那些因素决定的?8、机床上工件的实际坐标系与程序中的坐标系是如何有机地联系起来的?9、 G00与G01指令有何不同?10、数控系统编程时应注意哪些问题?11、自己编一零件加工程序并画出工件坐标及刀路图。

(数控加工)数控加工技术实验指导书精编

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2.刀具添加到主轴:
在刀具数据库里选择所需刀具,如01刀。
按住鼠标左键拉到机床刀库上(车床添加到刀架上)。
添加到刀架上,按确定。
工件参数及附件
工件大小、原点:
图2.2-10FANUC(铣床)设置工件大小、原点
1.定义毛坯长、宽、高以及材料
2.定义工件零点X、Y、Z坐标
3.选择更换加工原点、更换工件
数控铣软件里能够用理论方法对工件零点,例如:
前壹天信息
后壹天信息
删除当前信息文件
参数设置
单击“参数设置”按钮时,出现“信息窗口参数”窗口。
图2.2-20字体颜色设置图2.2-21评分标准
1.壹般警告
回参考点!
卸下主轴测量芯棒(仅用于铣床)!
程序保护已锁定,无法编辑!
程序保护已锁定,无法删除程序!
程式没有登记!请先登记!
输入格式为::X***或Y***或Z***(FANUC测量)!
4)机床操作面板:
壹般数控机床均布置壹个机床操作面板,用于在手动方式下对机床进行壹些必要的操作,以及在自动方式下对机床的运行进行必要的干预。上面布置有各种所需的按钮和开关。
5)伺服系统:
伺服系统分为进给伺服系统和主轴伺服系统,进给伺服系统主要有进给伺服单元和伺服进给电机组成。用于完成刀架和工作台的各项运动。主轴伺服系统用于数控机床的主轴驱动,壹般由恒转矩调速和恒功率调速。为满足某些加工要求,仍要求主轴和进给驱动能同步控制。
2)高精度和质量稳定:
数控机床的本体中广泛采用滚珠丝杆、滚动导轨等高精度传动部件,而伺服传动系统脉冲当量的设定单位可达到0.01~0.005mm。且且仍有误差修正或补偿功能。而数控机床的运行是根据数控程序而来,在程序调试完毕,加工件精度满足要求后,就进行自动加工,壹般不需人工干预,从而保证其高精度和高稳定性。

《数控技术》实验指导书.

《数控技术》实验指导书.

实验一:数控机床的结构原理一、实验目的:1、熟悉西门子802S/C baseline 系统的接口布局和各接口的含义;2、熟悉多功能车床MJ460的机械结构。

二、实验内容:(一)西门子802S/C baseline 系统的系统接口布局1、系统接口布局2、各接口的作用①电源端子X1系统工作电源为直流24V电源,接线端子为X1。

②通讯接口RS232—X2在使用外部PC/PG与西门子802S/C baseline进行数据通信或编写PLC程序时,使用RS232接口。

③编码器接口X3~X6编码器接口X3、X4和X5为SUB—D15芯孔插座,仅用于西门子802S/C baseline。

编码器接口X6也是SUB—D15芯孔插座,在802C baseline中作为编码器4接口,在802S baseline中作为主轴编码器接口使用。

X3~X6接口引脚分配均相同。

④驱动器接口X7驱动器接口X7为SUB—D50芯针插座,西门子802S baseline和802C baseline中X7接口的引脚分配不一样。

通过手轮接口X10可以在外部连接两个手轮。

X10有10个接线端子,引脚见表。

通过接线端子X20可以连接3个接近开关,仅用于西门子802S baseline。

共有48个数字输入和16个数字输出接线端子。

(二)多功能车床MJ460的机械结构1、主轴箱①主轴箱结构:由主轴箱体、主轴、主轴轴承、主轴轴承用调整螺母、位置编码器及皮带等组成;②主轴:采用两点式支承结构,适合高转速的需要,具有较高的刚度。

主轴轴承采用德国高级油脂润滑,依靠非接触式的迷宫圈密封,只要润滑不被破坏,能可靠的保证10年以上润滑不失效。

2、液压卡盘液压卡盘用六个高强度螺钉固定在主轴前端,回转油缸通过接套用高强度螺钉固定在主轴后端,卡盘的卡紧、松开动作由回转油缸通过一根拉杆来驱动。

油缸活塞向卡盘方向移动(推),通过卡盘上的禊形机构,卡爪松开工件。

反之(拉),卡爪夹紧工件。

《数控技术》实验指导书

《数控技术》实验指导书

实验注意事项1.实验前必须认真阅读本实验指导书,认真完成预习报告内容,完成零件加工程序,预习报告内容经实验指导老师检查后方可进行实验,否则不得进入实验室. 2.认真填写设备管理登记簿,按各自的编号分组实验,不得擅自分组,自觉服从安排.在实验室内不许擅自插拔控制电源插头,不许携带软盘上机,操纵面板各键必须在实验指导老师讲解后使用,不许随意装卸刀具,工件.3.零件加工完成后,必须经过实验老师的检查和确认.4.加工后的工件不得带出实验室,各小组负责人实验后应将实验工具和机床台面整理,清理好,经指导老师认可后,方可离开.5.没有按照要求熟悉实验指导书中的内容的有关实验步骤和正确操作方法,造成人身伤害或设备损伤,追究责任人应负责任.6.实验中有异常情况发生应及时报告指导老师,否则如造成不良后果,追究当事人责任,并作相应处理.预习报告及实验报告内容每次试验前必须认真完成预习报告,在实验后完成实验报告,两份报告均作为平时成绩计入《数控技术》的最终成绩。

预习报告在实验前由试验指导教师检查后方可进行实验,预习报告及实验报告不得互相抄袭,如有抄袭,一经发现,取消实验资格并严肃处理。

一、预习报告内容预习报告内容的具体形式可以自定,但必须包括以下内容:1.加工工艺分析(1)加工方式的确定;(2)加工刀具的确定;(3)选择起刀点;(4)确定切削用量;(5)工艺路线选择;2.编写零件的加工程序二、实验报告内容实验报告的具体内容包括:1.实验目的;2.实验设备;3.加工零件图;4.完成加工的工艺内容5.最终完成加工的加工程序6.对加工中出现的问题的分析实验一数控车床基本操作一、实验目的要求1)了解数控机床的组成结构、特点及功能。

2)了解机床操作面板各按钮的功能。

3)了解数控系统的菜单功能和菜单结构。

4)上机练习程序的编辑与系统的设置。

5)上机练习数控车床的对刀操作。

要求上机前仔细阅读数控机床加工编程与实验教材的有关部分,了解数控系统与机床的技术指标、数控功能及操作方法,通过实验掌握数控系统的基本操作。

数控加工技术实验指导书

数控加工技术实验指导书

数控加工技术实验指导书一、前言为了更好地指导学生深入了解数控加工技术,在实验中掌握数控加工的基本操作技能及其应用,我们编制了《数控加工技术实验指导书》。

本指导书是一本理论与实践相结合的实验指导书,旨在通过理论教学和实践操作,从而更深入地理解数控加工技术的基本原理和应用,并最终达到掌握数控加工技术的目的。

二、实验目的通过本次实验,学生应该掌握以下技能:1.熟练掌握G代码的基本格式及组成;2.熟练掌握数控加工机床的基本组成、原理设计以及操作方法;3.熟练掌握数控加工常见的刀具类型及其适用范围;4.掌握数控加工技术的基本应用,如车削、钻孔和铣削;5.加深对数控加工寻CAx(计算机辅助设计、制图、加工和管理)系统的基本认识。

三、实验内容及要求实验1:数控编程基本要素练习实验目的:学习数控编程基本要素及其组成实验内容:熟悉和使用G代码及其组成部分进行数控编程。

实验2:数控加工机床的使用练习实验目的:学习数控加工机床的基本组成、使用原理以及操作方法。

实验内容:熟悉数控机床的主要控制面板及菜单选项,了解其基本功能和操作方法,并实现相应的加工操作。

实验3:常用刀具及其编程应用练习实验目的:学习常用刀具类型及其适用范围,掌握适应不同形状的工件进行切削的编程方法。

实验内容:了解不同形状的刀具适应不同的工件形状,学习常用刀具的参数及编程方法,并实现相应的加工操作。

实验4:车削、铣削、钻孔等操作练习实验目的:掌握数控机床的基本加工操作流程和加工操作方法,并了解具体的加工原理及加工工艺。

实验内容:通过实践操作,掌握数控车床、数控铣床、数控钻床等的操作方法,并实现相应的加工操作。

实验5:数控加工制件设计与加工实践实验目的:通过实践操作,将数控编程和数控加工技术相结合,将设计成果成功应用到实际中。

实验内容:学生需要自行设计一件零件,并根据设计图纸编写数控加工程序,将其成功加工出实际的零件。

四、实验设备本次实验需要使用到以下设备:数控车床、数控铣床、数控钻床、电脑等。

数控技术实验指导书第一部分数控机...

数控技术实验指导书第一部分数控机...

数控技术实验指导书第一部分:数控机床的基本结构实验目的:通过实验了解现有数控机床的基本结构及主要功能,增强感性认识。

思考题:1、数控机床的工作原理是什么?2、数控机床由哪几部分组成?各部分的基本功能是什么?3、什么是点位控制、直线控制、轮廓控制数控机床?4、数控机床有哪些特点?5、什么样的零件适合数控机床加工?6、传统机床配上数控系统可称为数控机床吗?为什么?7、数控机床对结构的要求主要有哪几个方面?8、数控机床的总体布局主要考虑哪些因素?9、简要说明数控机床的主运动系统的特点?10、数控机床的主轴变速方式有哪几种?11、数控机床的主轴准停装置的作用是什么?12、数控机床对进给运动系统有哪些要求?13、滚珠丝杠螺母副有哪几种形式?14、滚珠丝杠有哪几种支承形式?各有何特点?15、滚珠丝杠如何预紧?16、数控机床传动链中齿轮有什么作用?17、数控机床的导轨副有哪几种形式?18、数控机床的换刀方式有哪些?19、齿轮消除间隙的方法有哪些?20、刀具的交换方式有哪两类?21、加工中心主轴是如何实现刀具的自动装卸和夹紧的?第二部分:数控机床G、M指令格式、应用实验目的:通过实验了解掌握华中Ⅰ型数控机床G、M指令格式及应用。

一、文件名格式本系统规定文件名必须以字母O开头并与四位数组成一个完整的文件名,如O9999。

二、程序、程序段的组成数控加工程序有主程序和子程序之分,一个完整的程序由程序号、程序内容、结束符号三部分组成。

主程序与子程序的程序号均以字母%作为地址码开头与0~9999数字组成,用于区分存储器中的程序。

如果没有程序号,系统将其视为非法而拒不执行。

2、程序内容程序内容由许多程序段组成,是加工程序的主体,集合了全部控制机床运动的指令。

每个单段程序包含一个或多个指令。

3、程序结束程序结束以指令M02或M30作为主程序结束(M99表示子程序结束,并返回主程序)。

4、程序段的构成一个程序是由许多个程序单段组成,其格式现多采用字—地址程序段格式,每个程序段由若干个地址字组成,排列顺序无严格要求,且字符数不限。

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(精编)数控技术实验指导书数控技术与编程实验指导书山东交通学院工程机械系2006年12月前言20世纪中叶以来,数控技术给机电行业带来了革命性的变化。

近年来,数控设备已大量涌入制造业,数控技术成为制造业实现自动化、柔性化、集成化生产的基础技术。

可以说,数控机床的拥有量已经成为一个国家工业水平及竞争实力的一个重要标志。

西方工业发达国家的数控机床已占机床总量的80%以上。

在我国,数控机床也正在以惊人的速度取代着普通机床,因此,几乎所有的机械加工企业都急需大量的具备一定实践与理论知识的数控机床操作和维护人员。

21世纪振兴我国机械行业的重要技术为适应数控技术现代化的要求,必须培养大批既具有普通机床操作专业知识,又具有数控方面专业理论知识和数控编程知识的合格数控技术专业人才。

为此我系开设了数控技术及编程这门课,为配合该课程专业知识的教学,开设了相关实验,锻炼学生的动手实践能力,编写本实验指导书供学生做实验参考。

本指导书是在现有的实验条件下,本着简单实用的原则编写,内容翔实,详简得当,通俗易懂。

该指导书由山东交通学院工程机械系吴承格编写,并由山东交通学院梁杰、房强汉老师审核,在编写过程中还得到了工程机械系单绍福、李思湘、国兴玉、刘爱华等老师给予的大力支持与帮助,这里一并表示衷心的感谢。

由于编写经验不足,加之编者水平有限,书中难免有错误和不妥之处,恳切希望广大读者提出宝贵的意见以供修改,编者将不胜感激!作者2006年12月目录实验一机床的基本功能与操作4实验二FANUC0T数控车床模拟编程与操作6实验三FANUC 0M数控铣床模拟编程与操作15实验四数控铣床加工实验24实验五加工中心模拟编程与操作29实验一机床的基本功能与操作一、实验目的1、了解该机床的坐标系统;2、了解该机床的功能及结构;3、了解机床控制面板各键和按纽的功能及用途;4、掌握主轴手动换档的操作步骤;5、熟练掌握开机、关机的操作步骤;6、熟练掌握回零、手动、手轮方式的操作;7、熟练掌握主轴启动、停止、正转、反转及换档的操作。

二、实验要求1、本实验先由指导教师讲解机床的结构功能及坐标系统;2、由指导教师演示开机、关机及控制面板上的各键功能和作用;3、由指导教师演示运动方式中的所有功能项目;4、在机床运动过程中,不要随意触摸机床上的各个限位开关;5、未经指导教师允许,不要随意按动任何按钮和开关。

三、实验内容1、机床开机步骤1)把机床背后的电源开关推到“ON”处,此时机床电源启动;2)旋开控制面板上的红色急停开关;3)按控制板上绿色的“NC”启动按钮,系统NC部分启动,进入系统后,系统完成上电复位,可以进行手动、自动等操作。

2、手动返回参考点1)按下返回参考点键;2)按下X键,再按下+键,X轴返回参考点,同时X原点灯亮;3)依上述方法,依此按下Y键、+键、Z键、+键,Y、Z轴返回参考点,同时Y、Z 原点灯亮。

3、手动连续进给1)按下“连续点动”按键,系统处于连续点动运行方式;2)选择进给速度;3)按下X键(指示灯亮),再按住+键或-键,X轴产生正向或负向连续移动;松开+键或-键,X轴减速停止;4)依同样方法,按下Y键,再按住+键或-键,或按下Z键,再按住+键或-键,使Y、Z轴产生正向或负向连续移动。

4、点动进给速度选择使用机床控制面板上的进给速度修调旋钮选择进给速度:右旋该旋钮,修调倍率递增;左旋该钮,修调倍率递减。

5、增量进给1)按下“增量”按键,系统处于增量运行方式;2)按下X键(指示灯亮),再按一下+键或-键,X轴将向正向或负向移动一个增量值;3)依同样方法,按下Y键,再按住+键或-键,或按下Z键,再按住+键或-键,使Y、Z轴向正向或负向移动一个增量值。

6、手轮进给1)按下“手轮”按键,系统处于手轮运行方式;2)旋转手轮可以完成手轮控制下的各坐标轴的进给;3)通过进给倍率旋钮选择倍率;四、实验记录1、记录该机床回零后,分别到X轴、Z轴的正负极限距离:2、记录本实验自动方式执行的程序,并画出刀尖的运动轨迹。

五、课后练习1、该机床有那些功能?2、说出该机床的系统是闭环还是半闭环?3、在手动方式或手轮方式中,如果移动溜板超出极限,将如何处理?实验二F ANUC0T数控车床模拟编程与操作一、实验目的了解FANUC0T数控车床模拟软件的使用方法和操作过程;掌握FANUC0T系统数控车床常用GM指令的格式、功能和编程方法;掌握数控车床加工路线的安排和加工参数的选择;提高数控车床CAD/CAM自动生成加工程序的能力。

二、实验要求在进行实验前,详细阅读并理解“FANUC0T数控车床模拟编程”软件的使用方法和操作过程,上机实验时能正确使用和操作软件。

具体分析所给定的被加工零件,能自己自动生成加工程序,并上机调试通过。

自己设计一个比较复杂的被加工零件,确定加工路线和加工工艺参数,自动生成加工程序并上机调试通过。

认真完成本实验所规定的内容,实验过后全面完成实验所规定的实验报告。

三、使用设备微型计算机每人一台,时间110分钟FANUC0T系统数控车床模拟编程软件四、数控车床模拟编程软件使用说明数控机床模拟编程软件,是为了解决数控机床编程教学而开发的通用微型计算机软件,在微型机算机上通过软件模拟数控机床的编程、操作及加工过程。

(一)软件的特点VNUC系统提供了八种常用的数控系统及机床,它们是:西门子802S/D数控铣床、西门子802S/D数控车床、FANUC11M数控铣床、FANUC0M数控铣床、华中I型数控铣床、华中I型数控车床、华中世纪星型数控铣床、华中世纪星型数控车床。

有如下特点:1)全图形界面、汉字菜单与汉字提示、图形按钮、较强的帮助功能,使操作直观方便。

2)鼠标键盘两用,屏幕上用图标按钮表示各种操作功能,按钮上有对应操作键的提示,可用鼠标选中亦可用键盘操作。

(注意:暗灰色的按钮为不可选按钮)3)操作功能丰富,具有一般数控系统所具有的加工控制功能和辅助控制功能。

4)可由用户自行设计被加工工件的毛坯尺寸和所用刀具的形状与尺寸,并用参数存储功能存储,以备长期使用。

(二)系统的进入点击桌面上的图标,以学生身份注册进入(以教师身份,同时只能登陆一人)。

VNUC 系统提供了八种常用的数控系统及机床,用户需在启动软件的时候选择机床,进入系统后不能更改。

如果使用过程中需要改变数控系统,那么可以先退出软件,然后重新启动,并选择所需数控系统。

本实验选择FANUC0T系统数控车床。

与华中世纪星型数控车床的区别是无汉字菜单,而是英文界面、图形按钮。

(三)参数设定1.管理项目1)建项目:点击菜单栏“项目管理”-〉“新建项目”,就可以手工建立一个新项目。

在进行正式加工前,可以建立一个新的项目。

建立项目有两个作用:•新建的项目会将这次操作所选用的毛坯、刀具、数控程序等记载下来,以后想加工同样的零件时。

只要打开这个项目文件就可以进行加工,而不必再重新进行设置。

•当操作进行到一半时,如果想退出操作留到下次再加工,可将建立的项目予以保存,下次使用时打开这个项目,还可以接着上一次继续进行操作。

注意:•每次启动程序、登陆进入系统,系统都会自动生成一个新项目,这时不需要手工建立项目。

•当您按下新建项目时,系统不会弹出对话框或作其他信息提示,主窗口中看不到任何表现,但是该命令已经开始执行、新的项目已经自动建立了。

•如果您在第二次按“新建项目”前,没有对第一次建立的项目予以保存,那么第一次建立的项目将丢失。

2)保存项目I)点击菜单栏“项目管理”-〉“保存项目”。

II)弹出Windows另存为对话框,在对话框中选择要保存项目文件的文件夹和路径,在文件名栏输入项目的名称。

III)按“保存”键保存。

3)打开项目I)点击菜单栏“项目管理”-〉“打开项目”。

II)弹出Windows打开对话框,在对话框中选择保存项目文件的文件夹和文件。

III)按“打开”键。

如果打开的是一个已经完成加工工序的项目,则主窗口中,毛坯已经安装并装夹完毕,工件坐标原点已设好,数控程序已被导入,这时只需打开机械面板,按下开关键即可以进行加工。

如果打开的是一个未完的项目,则这时的主窗口内将显示上一次保存项目时的样子。

2.加工参数设定1)生成和安装毛坯毛坯的生成和安装是同时进行的,当您按下面的操作生成了一个毛坯后,该毛坯就会自动安装到车床上。

I)在“数控加工”菜单上,单击“安装毛坯”。

II)弹出“定义毛坯”窗口,输入毛坯的直径和高。

单位:毫米。

按一下“示意图”键,窗口右侧会显示该毛坯的示意图。

III)完成设置后,按“确定”键保存并关闭窗口。

2)拆除毛坯I)车床已安装了毛坯。

II)在“数控加工”菜单上,单击“拆除毛坯”。

III)弹出删除确认对话框,按下提示框中的“确定”键。

IV)毛坯已被拆除。

3)刀具设置I)在“数控加工”菜单上,单击“刀具”。

II)弹出“刀具设置”窗口。

窗口上方列表区为刀具列表区,列出了已生成的刀具的各项参数,如刀具类型、刀具长度等。

生成和安装刀具I)打开“刀具设置”窗口后,先用左键单击刀具列表中刀具所在行的任意栏,这时该行变蓝,表明已选中该行。

例如,要生成第一把刀,就用左键单击第一把刀所在行的“刀具类型”这一格,这时该行变蓝。

II)按下“设置”键。

III)弹出“刀具参数”窗口。

窗口中的各项值为系统预设好的值,您可以根据实际需要修改或直接使用它们。

系统提供了三种类型刀具:外表面刀、内表面刀、切断面刀,用于不用的切割需要。

从“刀具类型”下拉单里选择不同类型刀具,窗口左侧的各项刀具预设值随之变化。

窗口右侧为刀具示意图,当您手工修改了刀具参数后,按一下“示意图”键,示意图窗口会显示当前刀具的示意图。

IV)完成刀具设置后,按“确定”键,系统保存设置并关闭“刀具参数”窗口。

在“刀具设置”窗口中可以看到新建的第一把刀及其参数。

V)按“确定”键,保存设置并关闭窗口。

在系统主界面可以看到新生成的刀具。

注意:•在“刀具参数”窗口,可以看到有些参数栏为灰色数值,并且鼠标无法将其选中,这表明该栏不能修改或设置。

◆修改刀具生成刀具后,可以对刀具列表中的刀具进行修改。

修改的方法与设置刀具基本相同。

I)打开“刀具设置”窗口后,先用左键单击刀具列表中欲修改的刀具所在行。

例如,要生成第一把刀,就用左键单击第一把刀所在行的“刀具类型”这一格,这时该行变蓝(如下图)。

例如,要修改第一把刀,先将第一把刀选中(如下图)。

II)按下“设置”键。

III)弹出“刀具参数”窗口。

窗口中会列出该刀具当前的参数,请根据需要输入新数值。

IV)完成修改后,按“确定”键,系统保存设置并关闭窗口。

◆拆除刀具I)打开“刀具设置”窗口后,先单击需要拆除的刀具所在行。

II)按“拆除”键,该刀具所在行将被清空。

◆保存刀具I)打开“刀具设置”窗口后,先单击需要保存的刀具所在行。

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