原材料进货检验规程知识讲解
原材料进料检验规范
原材料进料检验规范原材料进料检验是制造企业在生产过程中的一项重要环节,其目的是确保原材料的质量和安全性,在后续的生产中避免出现质量问题和安全隐患。
原材料进料检验规范主要包括进料样品的采集、仪器设备的校准、检验方法的选择和检验结果的评定等内容。
下面,我将详细介绍原材料进料检验规范的具体要求,以保证产品质量和安全。
首先,进料样品的采集是原材料进料检验的重要环节。
采集样品时,应根据生产需要在合适的时间和地点进行,避免样品污染和变质。
采样时应尽量避免手工接触,采用无菌采样器具或自动取样系统。
采样前应对采样容器进行洗净和消毒,确保容器内无杂质。
采样时应注意避免氧化、水解和挥发等影响样品质量的因素。
其次,仪器设备的校准是确保检验结果准确可靠的重要环节。
检验设备应定期校准,并有相应的校准记录。
校准应由专业的技术人员进行,确保校准的准确性和可追溯性。
同时,仪器设备的使用也应符合操作规程,避免误操作对检验结果产生影响。
第三,对进料样品的检验方法应根据具体的原材料特点和生产工艺要求进行选择。
常见的原材料检验方法包括外观检查、理化指标检测、微生物检测和残留物检测等。
在选择检验方法时,应注意方法的准确性、可靠性和适用性。
同时,还应考虑检验方法的费用和检验周期,避免因检验周期过长而影响生产进度。
在进行原材料进料检验时,还应建立完善的检验记录和档案,确保检验结果可追溯。
检验记录应包括样品信息、检测项目、检验方法、检验结果等内容。
同时,还应保存样品的备样,以备日后需要进行复检。
综上所述,原材料进料检验规范对于保障产品质量和安全具有重要意义。
制造企业应根据自身生产需要制定和执行相应的原材料进料检验规范,确保原材料的质量和安全性,提高产品的合格率,并能有效应对潜在的质量问题和安全隐患。
进货检验规程
进货检验规程进货检验规程一、目的和适用范围进货检验规程是为了保障企业原材料和货物的质量,确保产品的可用性和稳定性,提高产品质量,保护消费者的权益而制定的规程。
本规程适用于企业的原材料和货物的进货检验。
二、检验人员1. 检验人员应具备相应的学历和专业知识,熟悉相关物资的检验标准和方法。
2. 检验人员应经过培训和考核合格,并且持有相关的检验资格证书。
三、检验准备1. 检验人员应在进货前准备好检验设备和相应的检验工具。
2. 检验人员应根据不同物资的特点,准备好相应的检验标准和检验方法。
四、检验流程1. 接收货物:货物到达时,检验人员应及时接收货物,并核对送货单和货物清单的信息是否一致。
2. 质量检查:根据进货的物资特点和相关检验标准,进行质量检查,包括外观、尺寸、包装等。
3. 抽样检测:根据抽样检验的原则和方法,对货物进行抽样检测,包括外观、物理性质、化学成分等。
4. 检验记录:对每一批货物的检验结果以及检验过程进行详细的记录,包括货物信息、检验结果、检验人员等。
5. 不合格处理:对于不合格的货物,应及时通知供应商,并根据相关规定进行处理,包括退货、索赔等。
五、检验标准1. 检验标准应根据国家标准和企业要求制定,确保货物的质量符合相关标准和要求。
2. 检验标准应定期进行更新和修订,确保与市场和技术的变化相适应。
六、检验设备和工具1. 检验设备和工具应保持良好的状态,定期进行维护和校准,确保准确性和可靠性。
2. 检验设备和工具应符合相关的国家标准和要求,确保检验结果的有效性和可比性。
七、档案管理1. 检验记录应按照标准的格式进行整理和保存,保留至少三年。
2. 检验记录应便于查阅和复查,确保检验结果的准确性和可靠性。
八、绩效评估1. 检验人员的绩效应定期进行评估,包括技术能力、工作态度等方面。
2. 绩效评估结果应作为考核和奖惩的依据,对于工作优秀的人员应给予相应的奖励和提升机会。
以上是一份进货检验规程的具体内容,通过制定和执行这样的规程,可以有效地控制原材料和货物的质量,提高产品的质量和市场竞争力。
原材料检验规程
原材料检验规程一、引言。
原材料检验是生产过程中至关重要的一环,它直接关系到产品质量和生产安全。
因此,建立科学、严谨的原材料检验规程对于企业的发展至关重要。
二、检验前的准备工作。
1. 制定检验计划,在开始检验之前,需要制定详细的检验计划,明确检验的时间、地点、检验人员、检验方法等内容。
2. 确定检验标准,根据国家相关标准和企业内部标准,确定原材料的检验项目和标准。
3. 准备检验设备,确保检验设备的准确性和完好性,对于需要校准的设备,要及时进行校准。
三、检验过程。
1. 取样,根据检验计划,从原材料中取样,并确保取样的代表性和完整性。
2. 样品标识,对取得的样品进行标识,包括样品编号、取样地点、取样时间等信息。
3. 检验项目,根据检验标准,对样品进行各项检验,包括外观检验、理化指标检验、微生物检验等。
4. 记录检验结果,将检验结果准确记录,包括检验项目、检验数值、检验结论等内容。
四、检验后的处理。
1. 合格品处理,对于合格的原材料,及时进行标识并妥善存放。
2. 不合格品处理,对于不合格的原材料,要及时通知相关部门进行处理,并做好不合格品的记录和追溯工作。
3. 检验报告,对检验结果进行整理,形成检验报告,并及时上报相关部门和人员。
五、质量控制。
1. 定期复检,对于重要原材料,要进行定期复检,确保原材料质量的稳定性。
2. 检验数据分析,对检验数据进行统计和分析,及时发现问题并采取改进措施。
3. 不良事件处理,对于因原材料问题引起的质量问题,要及时进行不良事件处理,并进行原因分析和改进措施的制定。
六、结论。
建立科学、严谨的原材料检验规程,对于企业的发展至关重要。
只有通过严格的检验,才能保证生产过程中的原材料质量和安全,为企业的可持续发展提供保障。
原材料检验规程
原材料检验规程原材料检验规程是指对采购的原材料进行检验的具体操作步骤和要求。
下面是一份原材料检验规程的示例,以帮助你了解如何编写这样的规程。
1. 目的和适用范围1.1 目的:确保采购的原材料符合公司质量要求,保证生产过程中的原材料质量稳定可靠。
1.2 适用范围:适用于所有原材料的检验,包括但不限于原材料的化学成分、物理性质、外观等方面的检验。
2. 检验项目和要求2.1 化学成分检验:检验原材料的化学成分是否符合公司规定的标准。
要求使用标准化学分析方法进行检验,每批次原材料不少于三个样品。
2.2 物理性质检验:检验原材料的物理性质是否符合公司规定的要求。
包括但不限于密度、粘度、熔点等方面的检验。
2.3 外观检验:检验原材料的外观是否符合公司规定的要求。
主要包括颜色、杂质、异味等方面的检验。
2.4 其他检验项目根据具体情况确定。
3. 检验方法3.1 化学成分检验方法:使用标准化学分析方法进行检验,确保分析结果准确可靠。
3.2 物理性质检验方法:使用标准物理性质测试方法进行检验,确保测试结果准确可靠。
3.3 外观检验方法:使用人工观察和仪器检测相结合的方法进行检验,确保结果准确可靠。
4. 检验设备和仪器4.1 火焰光度计:用于检测化学成分中的金属元素含量。
4.2 综合硬度计:用于检测原材料的硬度。
4.3 粘度计:用于检测原材料的粘度。
4.4 其他依据具体情况确定。
5. 检验记录和结果评定5.1 检验记录:每次检验都要详细记录检验日期、检验人员、样品编号等相关信息,并将检验结果填写入检验记录表中。
5.2 结果评定:根据检验结果和公司的质量要求,判定原材料的合格或不合格,不合格的原材料需要进行退货或重新加工。
6. 异常处理和纠正措施6.1 异常处理:发现原材料检验结果异常时,及时通知相关部门,并停止使用该批次原材料,查明原因进行处理。
6.2 纠正措施:根据异常处理的结果,采取相应的纠正措施,防止类似问题再次发生。
原材料检验规范
原材料检验规范原材料检验规范是指对用于生产的原材料进行检验的一套规范和流程。
通过原材料检验规范的实施,可以确保原材料的质量符合生产需求,以提高生产效率、保障产品质量。
1. 检验程序:(1)接收原材料:接收原材料时应进行验收,确认原材料是否符合规定的来料标准和数量要求。
(2)取样:根据取样方案,从接收的原材料中取样,并确保取样方法准确、代表性。
(3)检验项目和方法:根据产品要求和原材料特性,确定相应的检验项目和检验方法。
(4)检验记录:对每个原材料进行检验,记录检验项目、结果和检验人员信息。
2. 检验项目:(1)外观检验:检查原材料的外观是否有异常,如杂质、变色等。
(2)尺寸检验:测量原材料的尺寸,确认其是否符合规定的尺寸范围。
(3)化学成分检验:通过化学分析方法,检测原材料中的化学成分,确保其符合产品要求。
(4)物理性能检验:如强度、韧性、硬度等,根据产品要求确定相应检验方法。
(5)微生物检验:对一些易受微生物污染的原材料,进行微生物检验,确保原材料不含有害微生物。
(6)包装检验:检查原材料的包装是否完好,是否符合规定的包装要求。
3. 检验设备和工具:检验原材料时,需要使用各种检验设备和工具,如显微镜、测量仪器、化学分析仪器等。
这些设备和工具应符合标准并定期维护和校准,以确保其准确性和可靠性。
4. 检验依据和标准:原材料的检验依据主要包括生产标准、国家法规、行业标准和企业内部质量管理文件等。
检验应根据相关标准和规范进行,确保检验结果的科学性和可比性。
5. 不合格品处理:若原材料检验不合格,应按照不合格品管理程序进行处理。
可以选择退货、返工或者废弃等不同方式,依据不合格品管理程序进行处理,以避免不合格原材料对产品质量产生影响。
6. 数据分析和持续改进:定期对原材料检验数据进行分析,查找数据中的规律和异常情况,以寻找潜在问题,并采取相应的改进措施,以提高原材料检验的质量和效率。
综上所述,原材料检验规范是保证原材料质量符合生产需求的标准和流程。
原材料进料检验规范
原材料进料检验规范
1.目的
规范生产物料的质量控制内容、方式方法及检验标准、允收准则。
2.适用范围
使用本厂塑胶原材料来料检验。
3.规范
检验项目与检验标准
序号
检验
项目
检查内容及质量要求
检查
时机
检验方法及工具
允收
准则
1
外观
色泽
对比首批来样留样颜色,不可有明显色差
领用开包生产前
目视
无色差
3
包装
1.包装不可有潮湿、破裂现象,封口应严密。
入库前
目视
正确
2.牌号和批号应清晰。
杂点
将抽取的原材料放在干净的白纸上检查,原材料中应无黑点和杂质。
领用开包生产前
目视
无杂点
外形
对比上批开料留样颗粒形状
领用开性
1.检查供应商提供的材质测试报告是否符合材料物性参数表规定
入库前
目视
经生产能满足产品特性要求。
2.请供应商提供有害物质分析数据报告确认是否符合客户要求
入库前
原材料进厂检验管理制度及检验规程
原材料进厂检验管理制度1.目的:为检查生产用原材料、辅料的质量是否符合企业的采购要求提供准则,确保来料质量合乎标准,严格控制不合格品流程,特制定本制度。
2.适用范围:适用于所有进厂用于生产的原、辅材料和外协加工品的检验和试验。
3.定义:来料检验又称进料检验,是工厂制止不合格物料进入生产环节的首要控制点。
来料检验由质量管理部来料检验专员具体执行。
4.职责:4.1采购部负责进货的检验和试验工作;4.2库房负责验收原材料的数量(重量)并检查包装情况;4.3采购部负责制定《来料检验控制规定》。
5.来料检验注意事项:5.1来料检验专员对来料进行检验之前,首先要清楚该批货物的质量检测要项,不明之处要向来料检验主管咨询,直到清楚明了为止;5.2对于新来料,在明确该料的检测标准和方法之后,将之加入《来料检验控制作业标准》。
5.3来料检验时的考虑因素;5.3.1来料对产品质量的影响程度;5.3.2供应商质量控制能力及以往的信誉;5.3.3该类货物以往经常出现的质量异常;5.3.4来料对公司运营成本的影响。
;5.3.5客户的要求。
6.来料检验方法:6.1外观检测:一般用目视、手感、限度样品进行验证;6.2尺寸检测:一般用卡尺、千分尺等量具验证;6.3结构检测:一般用拉力器、扭力器、压力器验证;6.4特性检测:如电气的、物理的、化学的、机械的特性,一般采用检测仪器和特定方法来验证。
7.来料检验方式的选择(见抽检方案):7.1全检:适用于来料数量少、价值高、不允许有不合格品物料或工厂指定进行全检的物料。
7.2抽检:适用于平均数量较多,经常性使用的物料。
(抽检比例待定)8.来料检验的程序:8.1采购部制定《来料检验控制规定》,由采购部经理批准后发放至检验人员执行。
检验和试验的规范包括材料名称、检验项目、标准、方法、记录要求。
8.2采购部根据到货日期、到货品种、规格、数量等,通知库房和质量管理部准备来验收和检验工作。
8.3来料后,由库房人员检查来料的品种、规格、数量(重量)、包装情况,并及时通知质量管理部检验专员到现场检验。
原材料进货检验规范
原材料进货检验规范原材料进货检验是产品质量控制的第一道关口,对于确保产品质量和安全具有重要意义。
因此,建立一套科学合理的进货检验规范对企业来说至关重要。
本文将从规范的制定、检验项目的确定、检验方法的选择以及检验结果的处理等方面进行详细阐述。
一、规范的制定1.明确检验目的和要求:企业应明确原材料进货检验的目的是为了确保原材料的质量和安全符合生产要求。
2.参考相关法规和标准:制定规范时企业应参考国家法规和相关行业标准,确保检验规范符合法律要求并满足行业标准。
3.根据实际情况制定细则:考虑到企业的具体情况和原材料的种类,制定具体的进货检验规范,包括检验的范围、项目、要求等。
二、检验项目的确定1.根据风险评估确定重点项目:通过风险评估,确定对于产品质量和安全具有重要影响的检验项目,将其列为重点检测项目。
2.参考相关法规和标准确定项目:参考国家法规和行业标准,确定必须检测的项目,如重金属含量、残留农药、致敏物质等。
3.根据原材料的特性确定项目:根据原材料的特性,确定需要检测的项目,如粒度、含水率、颜色、外观等。
三、检验方法的选择1.选择合适的分析方法:根据检验项目的要求,选择合适的分析方法,确保检验结果的准确性和可靠性。
2.参考国家法规和标准的方法:参考国家法规和标准中所推荐的检验方法,确保检验的科学性和规范性。
3.根据企业实际情况选择方法:考虑到企业的实际情况,如仪器设备、人员技术水平等,选择适合企业的检验方法。
四、检验结果的处理1.合格原材料的处理:对于合格的原材料,进行相应的登记和记录,并及时安排入库。
2.不合格原材料的处理:对于不合格的原材料,应及时通知供应商,协商解决办法。
同时,记录不合格情况,并按照规定进行退货处理。
3.异常情况的处理:对于出现异常情况的原材料,应及时调查原因,并根据实际情况决定是否需要进行特殊处理。
综上所述,原材料进货检验规范的制定对于企业确保产品质量和安全至关重要。
通过明确检验目的和要求,参考相关法规和标准,并根据实际情况进行制定规范。
2-原材料进料检验规范及标准
1.目的为了规范采购的原材料检验方式和标准,保证所购入的原材料符合本公司的要求。
2.范围适用于本公司所购原材料的进厂检验。
3.职责3.1货仓部:来料的验收、保存等作业。
3.2 IQC:来料品质判定、标识及处理。
3.3生产部/品质部:来料的终审决定。
4.定义无5.程序5.1检验内容及要求5.1.1铜线采购标准5.1.1.1外观要求:光亮光洁、无氧化斑迹、毛刺及碰伤,包装应有防潮防护措施。
5.1.1.2尺寸要求:外径符合要求,采用千分尺进行检验。
圆铜线的直径及公差应满足下表要求。
5.1.1.3性能要求:质地均匀,纯度高,无空心现象。
5.1.1.4伸长率应满足下表要求5.1.1.5电阻率要求:电阻率ρ20℃≤0.017241Ω·mm2/m;计算时,20℃时的铜线物理参数应取以下数值:密度8.89g/cm3,线膨胀系数为0.000017/℃,温度系数为0.00393/℃。
5.1.1.6包装:有产品合格证、并标明生产厂家、型号规格、重量、名称、生产日期。
5.1.1.7贮存期:半年。
5.1.2绝缘漆5.1.2.1绝缘漆采购标准5.1.2.1外观要求:颜色均匀透明的液体,无机械杂质和不溶解粒子。
采取目测方式进行检验,按《抽样计划》检验。
5.1.2.2粘度:;聚氨酯漆(40±1℃;4号粘度杯);20 ~ 60s;5.1.2.3包装:装绝缘漆的容器应洁净、无锈迹不得有泄漏现象。
采取目测方式进行检验,按《抽样计划》检验。
5.1.2.4合格证:有产品合格证,标明批号、生产厂家、名称、型号、重量、生产日期。
5.1.2.5贮存期:一年。
5.1.3自粘漆采购标准:5.1.3.1外观要求:颜色均匀透明的液体,无机械杂质和不溶解粒子。
采取目测方式进行检验,按《抽样计划》检验。
5.1.3.2粘度:醇溶自粘漆(40±1℃;4号粘度杯);20 ~ 120s热熔自粘漆(40±1℃;4号粘度杯);20 ~ 120s5.1.3.3包装:装绝缘漆的容器应洁净、无锈迹不得有泄漏现象。
原材料进货检验制度
原材料进货检验制度在建立原材料进货检验制度时,可以参考以下几点:1.制定检验标准:企业应根据所采购的原材料的特性和使用要求,制定相应的检验标准。
检验标准应包括外观、化学成分、物理性质等方面的要求,并应尽量明确和具体。
2.采购前的资质审查:企业在与供应商洽谈合作之前,应对供应商的资质进行审查。
这包括对供应商的注册情况、生产设备、质量管理体系等方面的检查,以确保供应商有能力提供符合要求的原材料。
3.采购过程中的抽样检验:企业应在原材料到货时,对所购买的原材料进行抽样检验。
抽样检验可以通过随机抽取样品,并进行化学、物理测试等方式来进行。
抽样检验的样品数量和检验内容应根据原材料的性质和采购金额来确定。
4.检验记录和报告:对于每一次采购的原材料,企业应建立相应的检验记录和报告。
记录和报告应包括检验日期、检验人员、检验结果等信息,以及相关的原材料标准和检验方法。
这样可以为今后的追溯和质量分析提供依据。
5.不合格原材料的处理:如果检验结果显示采购的原材料不符合要求,企业应采取相应的措施。
这包括拒收不合格品、与供应商协商退换货、调整质量管理体系等方法,以确保不合格品不会进入到生产过程中。
6.原材料供应商的评估:企业应定期对原材料供应商进行评估。
评估包括对供应商的产品质量、交货准时情况、技术支持等方面进行评定,并根据评估结果,确定是否继续与供应商合作。
原材料进货检验制度的建立对企业的发展和品牌形象具有重要的作用。
通过建立科学合理的检验制度,可以保证原材料的质量稳定和一致性,并减少因原材料质量问题引发的风险和损失。
同时,合格的原材料也能够保证产品的质量和安全,提高企业的竞争力和市场份额。
因此,企业应充分重视原材料进货检验制度的建立和执行,并加强对相关人员的培训和监督。
原材料进场检验制度(经典版)
原材料进场检验制度第一章总则第一条制度目的1.为确保原材料的质量和安全,提高产品质量,降低生产风险,制定本原材料进场检验制度。
2.本制度旨在规范原材料的进场检验程序和标准,确保原材料符合公司质量要求。
第二条适用范围1.本制度适用于我单位所有进场原材料的检验,包括但不限于各类原材料、辅助材料、包装材料等。
2.所有涉及原材料进场检验的部门和人员都应当遵守本制度的规定。
第三条术语定义1.原材料:指用于产品生产的各类物质,包括但不限于原材料、辅助材料、包装材料等。
2.进场检验:指对原材料在到达生产场地之前的检验,以确定其质量是否符合公司标准。
3.检验员:负责进行原材料进场检验的专门人员,应具备相应的培训和资质。
第二章进场检验准备第四条进场检验计划1.在原材料到达之前,应制定进场检验计划,明确检验的时间、地点、方法、标准等。
2.进场检验计划应由相关部门审核并获得批准。
第五条检验设备和工具1.检验员应当配备适当的检验设备和工具,以确保检验的准确性和可靠性。
2.检验设备和工具应定期校准和维护,确保其性能稳定。
第三章进场检验程序第六条原材料接收1.原材料到达时,应进行接收记录,包括原材料名称、供应商、批号、数量等信息。
2.原材料接收记录应立即上报给相关部门,以便进行进一步检验安排。
第七条抽样与标识1.根据进场检验计划,检验员应当进行抽样,确保样品具有代表性。
2.抽样应当遵循相关标准和方法,确保样品的采集、处理、标识等过程的准确性和可追溯性。
第八条检验项目1.进场检验项目应根据原材料的性质和用途确定,包括外观检查、化学成分分析、物理性质测试、微生物检验等。
2.检验项目和标准应当明确记录在检验计划中,检验员应按照计划进行检验。
第九条检验结果评定1.根据检验项目和标准,检验员应对样品的检验结果进行评定,判断原材料是否合格。
2.合格的原材料应按照规定存放,不合格的原材料应当进行处理,并记录相关信息。
第四章进场检验标准第十条检验标准的制定1.公司应制定原材料的进场检验标准,包括外观标准、化学成分标准、物理性质标准、微生物标准等。
原材料、外购件、外包件进货检验规范
原材料、外购件、外包件进货检验规范篇一:原材料外购件进货检验规程原材料.外购件进货检验规程1. 目的对原材料.外购件进货检验过程实施控制,确保采购产品的质量符合规定的要求.2. 适用范围本规程适用于本公司采购的进货检验.3. 定义:无4. 职责4.1采购部门负责进货产品的送检工作.4.1.1采购人员负责下达>(以下简称>);4.1.2质检部检验员根据>负责进货产品的检验和试验;4.1.3采购部根据各部门反应的信息对供应商进行考评;4.2仓储部门负责进货产品进行登记入库.4.3生产技术部门负责提供进货产品的检验和试验依据.4.4质检部门负责进货产品检验和试验的工作指导,并对质量问题进行仲裁.5. 工作内容5.1原材料的分类根据原材料对最终产品影响重要程度,将其分为关键项.重要项和一般项: 关键项:即保证安全项,指如果不满足要求,将危及人身安全并导致产品不能完成主要任务的特性.重要项:即重要原材料,构成最终产品的主要部分或关键部分,直接影响最终产品的使用或安全性能,可能导致顾客严重投诉.对产品实现有重要影响的物资.一般项:即一般原材料,构成最终产品非关键部位的批量物资,它一般不影响最终产品的质量.由生产技术部汇总后编制>.5.2进货检验判定标准进货检验判定依据:>.产品图纸.技术标准等.批次允收准则:进料检验必须以〝0〞缺陷为允收准则;其中关键项.重要项合格率1_%,一般项不低于92%.5.3检验工作程序供方供货——〉采购员送达>——〉检验员对待检物料进行抽样检验并填写检验结果——〉交质量经理判定是否合格并批准同意入库.供方首次供货:供方必须将样件.自检报告单.合格证.生产许可证.营业执照和注册证书复印件等交由采购部门>,质量负责人依据图纸等技术要求制定检验项目,交检验员进行检验,检验人员填写>,工厂试用必须有相关人员认可.样件检验完毕后,>交由采购部门,以据此做出鉴定报告,采购部门通知供方并列入>,根据供方情况制定初步供货份额.非首次供货:供方须待质检报告.理化实验报告单.合格证.采购员开具的>,检验员确认后进行检验,检验后检验员将检验数据和相关资料交质量负责人批准,合格后方可办理入库手续.5.4检验工作要求5.4.1.采购人员必须按照月采购计划和交货进度,报送>,填写器件名称.交检批数量.制造单位等内容;5.4.2.检验员严格按>.产品图纸和工艺技术问题通知等要求,进行检查并如实填写检测数据;5.4.3.检查结果报质量负责人,质量负责人依据产品图纸.工艺要求.加工及装配等要求,判定物料是否合格,并批准同意入库或退货并通知办理相关手续,不得填写含糊不清.模棱两可的签字.5.4.4.仓库必须确认>上的质量负责人签字方可办理入库手续.5.5质量问题的处理5.5.1检验员或质量负责人在接到质量信息后,立即赶到生产现场,按>进行处理.5.5.2检验员认真填写相关信息报质量负责人,质量负责人每周依据检验人员的记录进行汇总,每周二向采购部提供信息以便统计供应商业绩集中考评.5.6进货检验规定5.6.1进货检验抽样方式:检验样本须由检验人员在送检样本中随意抽取,不得由供方人员自行选样.5.6.2外观检查检验样本检查按比例进行抽检.5.6.3原材料检验标识验证采购部门收集供方产品合格证书等文件并存档,形成供方档案.检验人员必须对原材料的合格标识进行核实,发现标识有问题及时通知质量负责人,并传递信息到采购部门核实标识情况,由采购部门确认方可进行验收,否则不必进行检验,直接退货,并按不合格品登记数量.5.6.4外观检查当批量在5_件以下时,按5%的比例抽检,不低于5件;当批量在__件以下时,按2-3%的比例抽检,不低于_件;当批量在__件以上时,按1-2%的比例抽检,不低于_件.5.6.5性能检验和试验抽检项目应符合产品图纸.技术标准和>等的要求.5.6.6检验及试验记录5.6.6.1原材料的检验和试验要作记录.5.6.6.2所有的进货检验和试验过程应建立检验台帐.5.6.7检验试验状态标识5.6.7.1对于合格件,在包装箱或工件上贴上合格证.5.6.7.2对于不合件而又不能及时退回的在包装箱或工件用红色标示,并及时隔离或按有关规定就地销毁.5.6.7.3对于来不及检查件在包装箱或工件上挂上待检标志并定置存放.其它标识办法和内容详见>.5.6.8紧急放行的控制若需紧急放行时,须有质量负责人或公司副总签字.5.7检验项目控制点(见原材料质量标准)5.8其他检验规定对于本厂无法检测的项目,可以委托指定供方到第三方检测机构做检验,检验认同第三方机构出具的报告.5.9入库检验合格后,由检验人员做出标识,通知库管员进行验收入库.篇二:进货检验电气按钮.旋钮进货检验和试验编号:ZYDL-QJ8.2.4-_电气按钮.旋钮进货检验和试验编号:ZYDL-QJ8.2.4-_信号灯进货检验和试验编号:ZYDL-QJ8.2.4-_信号灯进货检验和试验编号:ZYDL-QJ8.2.4-_隔离开关.转换开关进货检验和试验编号:ZYDL-QJ8.2.4-_隔离开关.转换开关进货检验和试验编号:ZYDL-QJ8.2.4-_电器仪表进货检验和试验编号:ZYDL-QJ8.2.4-_电器仪表进货检验和试验编号:ZYDL-QJ8.2.4-_关键件进厂检验和试验编号:ZYDL-QJ8.2.4-_一次插接件进厂检验与试验编号:ZYDL-QJ8.2.4-_篇三:进货检验规程_3原材料.外协外购件进货检验规程1. 目的对进货检验过程实施控制,确保采购产品的质量符合规定的要求.2. 适用范围本规程适用于本公司采购的进货检验.3. 职责3.1采购部负责进货产品的送检工作.3.2仓库负责进货产品进行登记入库.3.3技术部负责提供进货产品的检验和试验依据3.4质量部检验员负责进货产品检验,并对质量问题进行反馈.3.5采购部根据各部门反应的信息对供应商进行考评.4. 工作内容4.1外协外购件的分类4.1.1外协件根据本厂生产需求,外协件分为:机械加工零件(部件).铸件类.表面加工处理类.4.1.2外购件根据外购件的用途和性能,分为五金.标准件.管材.钢材.传动.气动.电气.工具及辅助材料等.4.2进货检验判定标准4.2.1进货检验判定依据:外协外购件进货检验规程.产品图纸.技术标准等.4.2.2批次允收准则:进料检验必须以〝0〞缺陷为允收准则.4.3检验工作程序供方供货——〉采购员(仓库)报检——〉检验员对待检物料进行抽样检验并填写检验结果——〉交质量部经理判定是否合格并批准同意入库.供方首次供货:供方必须将样件.自检报告单.合格证.生产许可证.营业执照和注册证书复印件等交由采购部门,技术部依据图纸等技术要求制定检验项目,交检验员进行检验,检验人员填写检验单.样件检验完毕后,检验单交由采购部门,以据此做出鉴定报告,采购部门通知供方并列入>,根据供方情况制定初步供货份额.非首次供货:供方须待检验报告.合格证.采购部开具的>,检验员确认后进行检验,检验后检验员将检验数据和相关资料交技术负责人批准,合格后方可办理入库手续.4.4检验工作要求4.4.1.采购人员必须按照采购计划和交货进度,详细填写采购件名称.交检批数量.制造单位等内容;4.4.2.检验员严格按>.产品图纸和工艺技术问题通知等要求,进行检查并如实填写检测数据;4.4.3.检查结果报技术部负责人,技术部负责人依据产品图纸.工艺要求.加工及装配等要求,判定物料是否合格,并批准同意入库或退货并通知办理相关手续,不得填写含糊不清.模棱两可的签字.4.4.4.仓库必须确认>上的技术部负责人签字方可办理入库手续.4.5质量问题的处理4.5.1检验员或质量负责人在接到质量信息后,立即赶到生产现场,按品控制程序>>进行处理.4.5.2检验员认真填写相关信息报技术部负责人,技术部负责人每周依据检验人员的记录进行汇总,向采购部提供信息以便统计供应商业绩集中考评.4.6进货检验规定4.6.1进货检验抽样方式:技术文件中列出的重要零件必须逐一检验并记录,其余零件的抽样方案按下若产品一次抽样不合格,再次送货后需再次实行抽样检验,再次抽样方案如下(计算后数量不为整数的向上取整):抽样方案说明:1)检验样本须由检验人员在送检样本中随意抽取,不得由供方人员自行选样.2)如果样本数小于批量时,则该批全检.3)对于对于材料成分报告,提交时每个原材料批次提交一份;对于性能报告, 影响该性能的每个处理批次提交一份报告.4)具体参照>执行.4.6.2外观检查检验样本检查按比例进行抽检.4.6.3原材料检验标识验证采购部门收集供方产品合格证书等文件并存档,形成供方档案.检验人员必须对原材料的合格标识进行核实,发现标识有问题及时通知技术部负责人,并传递信息到采购部门核实标识情况,由采购部门确认方可进行验收,否则不必进行检验,直接退货,并按不合格品登记数量.4.6.4性能检验和试验抽检项目应符合产品图纸.技术标准和>等的要求.4.6.5检验及试验记录4.6.5.1原材料的检验和试验要作记录.4.6.5.2所有的进货检验和试验过程应建立检验台帐.4.6.6检验试验状态标识4.6.6.1对于合格件,在包装箱或工件上贴上合格证.4.6.6.2对于不合件而又不能及时退回的在包装箱或工件用红色标示,并及时隔离或按有关规定就地销毁.4.6.6.3对于来不及检查件在包装箱或工件上挂上待检标志并定置存放.其它标识办法和内容详见>.4.6.7紧急放行的控制若需紧急放行时,须有质量部.技术部负责人或主管副总的签字.4.8其他检验规定对于本厂无法检测的项目,可以委托指定供方到第三方检测机构做检验,检验认同第三方机构出具的报告.4.9入库检验合格后,由检验人员做出标识,通知库管员进行验收入库.其过程见相应仓库仓库管理制度.编制: 批准:外协外购件质量标准一.五金件1.目的对用于产品的五金件进行进料检验,确保其质量符合工艺要求或客户要求.2.范围适用于产品用的五金件的检验.3.检验规范3.1外观检查表面光滑.无划痕.裂纹.凹凸点.扭曲变形等缺陷.边缘无毛刺.3.2材质检查材质符合工程图纸要求或样品要求.3.3尺寸检查根据相关图纸或样品用游标卡尺检查,尺寸应在规定范围内.3.4装配检查与相关零件进行实配试装顺利.无错位.翘曲.变形等不良现象.4.因工程变更而需做相应要求的改变时,以最新工程图纸.样品为准.二.管件类(一)钢管类原材料检验规范1.目的通过对钢管类原材料的检验确保本厂生产的产品符合生产工艺及顾客的要求.2.范围适用于本厂生产用的所有钢管类原材料.3.验收规则3.1钢管类的质量由供方技术监督部门进行检查和验收;3.2供方必须保证交货的钢管符合有关标准的规定,本厂有权按照相应标准的规定进行复查.3.3钢管到厂应附有证明该批材料符合标准要求和订货合同的质量证明书.4.外观质量4.1钢管内.外表面不得有裂缝.折叠.分层.龟裂.裂纹.轧折和结疤缺陷存在,这些缺陷必须完全清除掉,清除不得超过其边长和壁厚的负偏差.4.2划痕允许深度不大于0.40mm4.3钢管内.外表面应光滑,允许有深度不超过0._ mm的少量凹坑.擦伤和细小的划道,但这些缺陷必须在壁厚的公差范围内.5.钢管尺寸的允许偏差5.1外径6~_mm允许偏差±0._mm;大于_~30 mm允许偏差±0.40mm;大于30~50mm,允许偏差±0.45mm;大于50mm,允许偏差±1.0%.5.2壁厚0.5~1.0 mm,允许偏差±0._mm;大于1.0~3.0 mm允许偏差±_%;大于3.0 mm允许偏差+_%~-_%.5.3钢管的长度:外径≤30mm为2~6m;外径>30~70mm为3~_m;外径>70mm 为4~_m.同批次材料长度偏差不超过±1%.5.4钢管的理论重量(密度为7.85)按公称尺寸计算,其计算公式为P=0._466?S(D-S),其中D为钢管的公称外径;S为钢管的公称壁厚.(二)型钢板材1.目的通过对型钢板材原材料的检验确保本厂生产的产品符合生产工艺及顾客的要求.2.范围适用于本厂生产用的所有型钢板材类原材料的检验.3.验收规则3.1型钢板材的质量由供方技术监督部门检查和验收;3.23.3型钢板材的标志可采用打钢印.喷印.盖印.挂标牌.粘标签.放置卡片或涂色等方式.标志应字迹清楚.牢固可靠.3.4型钢板材到厂应附有证明该批符合标准要求和订货合同的质量证明书. 4.1外观要求.4.1.1不得有明显的扭转和变形,表面不得有裂纹.结疤.折叠.夹杂和分层.4.1.2表面允许有不超过负偏差的局部发纹.气泡.压痕.刮伤和麻点.4.1.3不允许有明显爆铁.烂铁现象.4.1.4凡属使用后可能造成性能缺陷的外观不良均不予接受.4.2尺寸要求型钢板材的尺寸均应符合订货合同中的要求或样板尺寸的要求,对未明确提出的要求,应符合相关标准的规定或行业的规定.。
原材料进厂检验操作规程
原材料进厂检验操作规程原材料进厂检验操作规程1. 目的原材料进厂检验是保证生产过程中原材料的质量,保证生产线的正常运行、产品质量的稳定性,并减少产品质量问题和风险的控制手段。
本操作规程旨在规范原材料进厂检验的步骤和要求,确保原材料的质量达到要求,并避免不合格原材料进入生产线。
2. 范围适用于所有进口和国内采购的原材料,包括但不限于化学品、原料药、食品添加剂等。
3. 检验设备和仪器1)外观检验设备和仪器:显微镜、放大镜等,用于检查原材料的外观是否合格。
2)物理性质测定设备和仪器:包括但不限于PH值计、密度计、溶解度测定仪等,用于检测原材料的物理性质是否符合要求。
3)化学性质测定设备和仪器:包括但不限于气相色谱仪、液相色谱仪、红外光谱仪等,用于检测原材料的化学性质是否符合要求。
4)微生物检验设备和仪器:包括但不限于洁净台、微生物培养箱等,用于检测原材料中是否有微生物污染。
4. 检验步骤1)采样按照规定的采样点和采样方法,从原材料的不同批次和不同工艺环节采集样品。
采样时应避免各种可能的污染,将样品置于干净、密封的容器中。
2)外观检验对采集的样品进行外观检验,包括颜色、味道、外观质量等。
如有异常情况,应及时记录并通知相关部门。
3)物理性质测定按照标准操作程序,使用相应的设备和仪器对样品进行物理性质测定,如PH值、密度、溶解度等,确保符合要求。
4)化学性质测定按照标准操作程序,使用相应的设备和仪器对样品进行化学性质测定,如含量、纯度、有害物质限量等,确保符合要求。
5)微生物检验按照标准操作程序,使用相应的设备和仪器对样品进行微生物检验,如菌落总数、霉菌数量等,确保符合要求。
6)结果判定根据检验结果判定原材料的合格性。
对于合格的原材料,应按照规定程序进行接收、储存、标识和入账。
对于不合格的原材料,应按照规定程序进行退货或处理。
7)记录和报告对每批原材料的检验结果、判定结果和处理情况进行记录,并及时向相关部门汇报和归档。
原材料入厂检验程序及要求
原材料入厂检验程序及要求1. 引言嘿,大家好!今天咱们聊聊一个虽然听上去有点枯燥,但其实非常重要的话题——原材料入厂检验。
你知道吗?这就像给你最爱的食材过一道“安检”,确保它们都是健康、美味、无害的。
想象一下,假如你每天做饭,结果菜市场的蔬菜都没检查,那可真是“见鬼去吧”的大问题!所以,咱们的第一步就是先搞清楚什么是入厂检验。
2. 入厂检验的意义2.1 安全第一首先,咱们要明确,检验的意义可大了去了。
原材料入厂检验就像是给食品安全上了一道保护锁。
这可不是说说而已,想想看,如果进厂的材料有问题,那不仅会影响产品质量,还可能影响到顾客的健康,真是“自掘坟墓”啊!所以,检验环节可是“不可或缺”的关键一步。
2.2 提高效率然后,检验还可以帮助提高工作效率。
试想一下,如果入厂的材料都是优质的,咱们在后续的生产过程中就能省不少事,省时又省力。
就好比你去买菜,挑选新鲜的,总能做出好菜来。
要是那些蔫蔫的菜,估计就只能做成“老母鸡”的下场,没啥食欲可言。
3. 检验程序3.1 资料审核说完了意义,咱们接下来得聊聊具体的检验程序。
首先是资料审核。
这一步就像是在看身份证,确认一下这些材料的来源、生产批次、质检报告啥的。
记得有个小故事,一个供应商因为疏忽,资料没准备齐全,结果被拒绝入厂,真是“丢了西瓜,捡了芝麻”啊!所以,资料审核可不能马虎,得认真对待。
3.2 现场检查接下来,咱们要进行现场检查。
这就像是考察旅游团的行程安排,看看是不是名副其实。
检验员会亲自去仓库,目测材料的外观、气味,还有那些小细节,比如有没有霉变、虫害等等。
就算是小问题,也得引起重视,毕竟“千里之堤毁于蚁穴”嘛。
每个环节都得严谨,别给后续生产留了隐患。
3.3 取样检测然后,我们还得进行取样检测。
这个过程有点像做科学实验,取个样本去实验室检测一下。
无论是化学成分、微生物含量,还是物理性能,样样都不能少。
想象一下,你的材料有问题,结果一做实验,吓得你一跳,原来这东西根本不能用,那可真是“哭笑不得”了。
【原辅料进货检验操作规程】原辅料检验
【原辅料进货检验操作规程】原辅料检验原辅料进货检验操作规程1 目的对进货原辅料成功进行检验,确保原辅料的质量合格。
2 范围适用于公司各种原辅料(厂前收购的菜籽除外)的进货检验。
3 工作程序3.1 原料到货检验3.1.1采购部在签订《采购合同》时,应将品管部提供的质量要求纳入合同条款,此参考要求也是货到检验和判定的依据。
3.1.2 采购部根据具体到货情况提前五天通知品管部。
3.1.3 货物到达后,品管部化验员首先要求对方提供随车的质检单,确认质检单与到厂对应且各项指标合格开始取样化验。
A 取样时上、中、下部要均匀、够量,能反映科粉货的质量。
检测后的样品,根据比例留存一部分取样,标清产地、品种、车号(船号)、取样日期、取样员等内容。
每份样品保留至合同执行完毕后方可将旧样品清理。
B 袋装原料按照每车(仓、罐)不少于5%的件数进行抽样。
C 散装蔗糖按照每车(仓、罐)上、中、下和表、里部位按比例抽取不少于1.5kg 的样品。
3.1.4 对原料进行取样有客户或客户代表在场,并共同完成取样,样品保存至合同执行完毕。
3.1.5 经检验符合标准的原料,品管部出具《检验报告单》,及时送交相关部门办理入库,并留存检验记录,整理归档,至少保留3个月或保留至采购保留服务合同执行完毕。
3.1.7检验不合格,品管部及时出具《检验报告》通知采购部,如因供货经营的要求,需要让步接收的,由提出部门(生产部或销售部)、品管部和采购部通力合作进行品管部评审,将评审结果报主管领导批准并征得供货方同意后执行,并将评审结果记录在《检验报告单》。
3.2 辅料到货检验3.2.1 采购部应在到货前一天通知品管部,并告知品名、规格、数量、到达时间,必要时提供进货合同的品质产品质量指标,作为检验和判定的依据。
3.2.2 辅料到货后,检验人员及时取样筛查。
A 检测项目按以下3.3.2条款,凡本公司不能检定的项目,供方每年至少向国家认定的检验机构送检一次,并将检测报告附送。
进货检验规程
进货检验规程进货检验规程1. 检验对象进货检验的重要对象是采购的原材料、成品或服务。
2. 检验要求检验的目的是检测进货物品的合法性、质量和完整性,并确保产品能够充足公司业务进展的需要。
3. 检验标准为保证公司业务运营的安全性和牢靠性,公司订立了统一的进货检验标准,以确保进货物品的品质和新鲜度。
在检验中,要依据标准及要求对进货物品进行检测,检查其质量和完整性。
若存在任何问题,公司将会做出相应处理措施,包括再次进行检验、协商解决等。
4. 检验要求在进货检验中,要特别注意以下几个方面:(1) 外包装检查:外包装应无损、无缺角、无潮湿,无破损,标识内容清楚可辨。
(2) 内容物检查:内容物的数量应与订单一致,内容物表面应干净无污渍,无腐烂、变质现象。
(3) 规格检查:检查进货物品的规格是否口径、长度等均符合要求。
(4) 水质检查:需要对进货物品所代表的水源进行采样检查,以检测产品的水质是否符合国家标准。
(5) 环保检查:对进货物品的环保性能进行检查、测试,如涂料类应符合国家环保要求,环保成分不得低于标准规定的含量要求。
(6) 检测方法:依据进货物品的不同,选择相应的检测方法,如:化验法、物性测试、仪器检测等。
5. 检验流程进货检验流程分为以下几个步骤:(1)检查订单中的物品名称、数量、规格、质量等方面,确保订单无误。
(2)对物品的外包装进行检查,包括规格、数量、标签、生产日期等信息核实,并检查外包装的完整性和无任何污染。
(3)对物品的内部品质进行检查,如产品是否完整,外观是否有瑕疵,是否符合国家标准等。
(4)检测物品的性能和品质,包括期限、环保、安全、质量等方面。
(5)依据检验结果,确定是否接受进货物品,如显现问题,考虑如何处理关联的财务、销售、库存等方面的问题。
(6)整理检验报告并记录检验结果。
6. 检验记录进货检验记录通常包括验收员,检验日期,检测方法、结果、理由及检验报告。
记录需保留至少3个月,以备日后的审核。
原辅料进货检验操作规程
原辅料进货检验操作规程一、目的为了确保原辅料进货的质量和安全性,保证生产过程的正常运行,特制定本原辅料进货检验操作规程。
二、适用范围本操作规程适用于所有原辅料的进货检验过程。
三、相关术语1.原辅料:指用于生产过程中的各类材料,包括但不限于:化学品、食品添加剂、药品中间体等。
2.进货检验:指将原辅料交付至仓库后,对原辅料质量进行检验的过程。
四、进货检验的步骤及要求1.接收与确认1.1.确保接收人员熟悉并了解相关的原辅料质量技术规范和检验方法。
1.2.接收人员应与供应商确认原辅料的数量、包装形式、生产日期和有效期等重要信息,并仔细核对。
1.3.如有需要,接收人员应抽查原辅料的样品,并留存以备后续检验。
2.外观检验2.1.根据原辅料的特性,进行外观检验,检查其颜色、气味、杂质等是否符合规定。
2.2.如有需要,可使用放大镜等工具进行细微外观检测。
3.化学成分检验3.1.根据原辅料的特性,进行化学成分检验,比对其与质量技术规范的要求。
3.2.检验方法可以包括但不限于:色谱分析法、光谱分析法、红外光谱法等。
4.物理性能检验4.1.根据原辅料的特性,进行物理性能检验,比对其与质量技术规范的要求。
4.2.检验方法可以包括但不限于:密度测定法、粘度测定法、熔点测定法等。
5.易变质物质检验5.1.对易变质物质的原辅料进行检验,比对其与质量技术规范的要求。
5.2.检验方法可以包括但不限于:微生物检验法、化学分析法等。
6.结论与记录6.1.根据检验结果,判断原辅料是否符合要求并做出结论。
6.2.检验结果和结论应记录在相应的检验记录表上,包括检验员、检验时间等信息。
五、质量控制要求1.严格按照质量技术规范和标准执行检验操作。
2.检验仪器设备应定期校验和验证,并记录校验结果。
4.保护原辅料样品的完整性和安全性,避免交叉污染。
5.对于重要的原辅料,可委托第三方实验室进行检测,以确保检验结果的客观性和准确性。
六、责任分工1.仓库管理人员负责接收和确认进货原辅料的数量和信息的准确性,以及样品的留存。
原材料进厂检验制度
原材料进厂检验制度1. 引言原材料是产品生产的基础,对原材料进行有效的检验能够确保产品的质量和安全性。
本文档旨在制定一套完善的原材料进厂检验制度,确保原材料的合格性,并为企业的生产提供可靠保障。
2. 目的和范围2.1 目的本制度的目的是确保原材料的质量符合相关的标准和要求,减少次品和不合格产品的数量,优化生产流程,提高产品的合格率和客户满意度。
2.2 范围本制度适用于所有进口和国内采购的原材料,并包括但不限于以下范围: - 化学品 - 食品原料 - 原材料配件 - 原材料包装3. 原材料进厂检验程序原材料进厂检验程序是确保原材料的合格性的关键步骤。
以下是一般的原材料进厂检验程序的步骤:1.收货确认:收到原材料后,仓库人员应该进行收货确认,并验证原材料的数量和外包装的完整性。
2.送样送检:仓库人员应根据规定,从每批次的原材料中取出代表性样品,并将其送往实验室进行检验。
样品的数量和选取方式应该按照相应的标准进行确定。
3.检验项目确认:根据原材料的特性和相关的标准,实验室应确认需要检验的项目和方法,并记录于检验计划中。
4.检验操作:实验室人员应按照检验计划进行相应的检验操作,包括但不限于外观检查、化学成分分析、物理性能测试等。
5.检验结果评估:根据检验结果,实验室应对原材料的合格性进行评估,确定是否符合相关标准和要求。
并将检验结果记录于检验报告中。
6.检验报告审核:检验报告应由质量部门进行审核,确保报告的准确性和可靠性。
7.不合格品处理:对于不合格的原材料,应根据企业内部的处理流程进行相应的处理和处置,包括但不限于退货、返修、报废等。
4. 原材料供应商管理原材料供应商管理是确保原材料的质量稳定性的重要环节。
以下是一些原材料供应商管理的关键措施:•选择可靠的供应商:企业应根据供应商的信誉、质量体系认证、产品质量记录等信息,进行供应商的选择和评估,确保供应商的稳定性和可靠性。
•建立供应商评价体系:根据供应商的质量绩效和交付绩效,建立供应商评价体系,对供应商进行定期的评估和监督。
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原材料进货检验规程
1. 目的
对生产用原材料进货检验过程实施控制,确保采购产品的质量符合规定的要求。
2. 范围
本规程适用于本公司采购的生产原材料检验。
3. 职责
3.1根据仓库提供的《原材料请验单》负责对原材料进行取样;
3.2根据《重庆龙者低碳环保科技有限公司原材料检验技术标准》对原材料指标进行检验和试验;
3.3填写原材料检测记录,建立台账;
3.4对首次到厂的原材料进行留样;
3.5质检部负责将检测结果反馈至相关部门;
3.6对不合格材料严格按照检测流程进行处理,严禁私自接收或放行。
4. 工作内容
4.1进货检验判定标准
进货检验判定依据:《重庆龙者低碳环保科技有限公司原材料检验技术标准》
4.2检验工作程序
首次供货:
供方需将样品、自检报告单、合格证、生产许可证、营业执照和注册证书原件或复印件等交由采购部门,采购部门开具《原材料请验单》,并将供方提供的
样品、自检报告单、合格证原件或复印件等材料送至质检部,质检部负责人安排质检员进行检验,质检员填写《原材料检测记录》。
如果合格,质检员和质检部负责人在《原材料请验单》上签字确认并反馈至采购部门,并填写工作联系单反馈至技术部,以据此做出鉴定报告,采购部门通知供方并列入《合格供货方清单》,根据供方情况制定初步供货份额;如果不合格,质检员和质检部负责人在《原材料请验单》上签字确认并反馈至采购部门,质检部填写《工作联系单》反馈至技术部。
合格样品要投入生产使用,需技术部出具相关证明。
非首次供货:
供方需提供质检报告、理化实验报告单、合格证等资料,仓库开具《原材料请验单》,并将《原材料请验单》和供方提供的质检报告、理化实验报告单、合格证原件或复印件等资料送至质检部,质检部确认后安排质检员进行检验,质检员填写《原材料检测记录》。
如果合格,质检员和质检部负责人在《原材料请验单》上签字确认并反馈至仓库,据此仓库入库;如果不合格,质检员和质检部负责人在《原材料请验单》上签字确认并反馈至仓库,质检部填写《不合格原材料处理单》反馈至技术部。
不合格原材料需要让步放行时,需技术部在《不合格原材料处理单》签字确认放行,并由质检部填写《工作联系单》送至仓库办理入库。
供方提供质的检报告、理化实验报告单、合格证等资料由质检部存档保存。
4.3检验工作要求
4.3.1检验员严格按照《原材料进货检验规程》、《重庆龙者低碳环保科技有限公司原材料检验技术标准》,质检部和技术部的要求,进行检查并如实填写
检测数据;
4.3.2检查结果报质量负责人,质量负责人依据《原材料进货检验规程》、《重庆龙者低碳环保科技有限公司原材料检验技术标准》、质检部和技术部的要求,判定物料是否合格,并批准同意入库或退货并通知办理相关手续,不得填写含糊不清、模棱两可的签字。
4.3.3仓库必须确认《原材料请验单》上的质量负责人签字方可办理入库手续。
4.3.4每天将检测数据处理并汇总,每周星期一上午十点前将上周检测数据录入台账并上交至质检部负责人处。
4.4原材料进货检验规定
4.4.1原材料进货检验抽样方式:
检验样本须由检验人员在送检样本中随意抽取,不得由供方人员自行选样。
4.4.2外观检查
检验样本检查按比例进行抽检。
4.4.3原材料检验标识验证
质检部收集供方产品合格证书等文件并存档。
检验人员必须对原材料的合格标识进行核实,发现标识有问题及时通知质量负责人,并填写《工作联系单》反馈到采购部门和技术部核实标识情况,由采购部门和技术部确认方可进行验收,否则不必进行检验,直接退货,并按不合格品登记数量。
4.4.4外观检查
当批量在500件以下时,按5%的比例抽检,不低于5件;当批量在1500件以下时,按2-3%的比例抽检,不低于10件;当批量在1500件以上时,按1-2%的比例抽检,不低于15件。
4.4.5性能检验和试验
抽检项目应符合《重庆龙者低碳环保科技有限公司原材料检验技术标准》的要求。
4.4.6检验及试验记录
4.4.6.1原材料的检验和试验要作记录。
4.4.6.2所有的进货检验和试验过程应建立检验台帐。
4.4.7紧急放行的控制
若需紧急放行时,须有质量负责人和技术部签字。
4.5检验项目控制点
见《重庆龙者低碳环保科技有限公司原材料检验技术标准》
4.6其他检验规定
对于本厂无法检测的项目,可以委托指定供方到第三方检测机构做检验,检验认同第三方机构出具的报告。