第八章 螺旋槽和凸轮的铣削
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4. 铣削导程Ph ＜ 60mm的螺旋槽时，由于
，
工作台纵向移动时， 会使分度头回转过快， 容易造成
铣削时“打刀”，使铣出的槽侧面不光洁。
5. 铣削多线螺旋槽， 在铣完一槽以后分度时， 分
度手柄插销拔出孔盘后， 不能移动工作台位置， 以免
使工件误差增大而出现废品。
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§ 8-3 等速圆柱凸轮的铣削
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用小直径立铣刀铣矩形螺旋槽时的中心偏移量
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式中 B——矩形槽法向槽宽， mm； r0——立铣刀半径， mm； βm—— 螺旋槽平均直径处的螺旋角，（°）。
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用三面刃铣刀铣矩形螺旋槽时的干涉现象
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四、铣削圆柱螺旋槽的注意事项
1. 铣螺旋槽时， 分度头主轴须随工作台移动而回 转， 因此需松开分度头主轴的紧固手柄和分度盘的 紧固螺钉， 并将分度手柄的插销插入分度盘孔中， 铣削时不允许拔出， 以免铣坏螺旋槽。
一、等速圆柱凸轮的导程计算
等速圆柱凸轮
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1. 按图样标注的螺旋角β计算导程Ph
Ph＝ πDcotβ
2. 按图样给出的螺旋槽所占的圆周角及升 高量计算导程Ph
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3. 按放大图实测螺旋角β计算导程Ph
某机械动力头进给凸轮展开图
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二、等速圆柱凸轮的铣削
1. 侧轴挂轮法
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4. 使用盘形铣刀在卧式铣床上铣削圆柱螺旋槽时， 为使加工后的螺旋槽其法向截面形状尽可能地接近铣刀 的廓形， 必须将铣床工作台在水平面内扳转一个角度， 使盘形铣刀的回转平面与螺旋槽的切向一致。扳转角度 的大小等于螺旋角β， 扳转的方向是：铣左旋螺旋槽时， 左手推动工作台顺时针方向扳转β角； 铣右旋螺旋槽时， 右手推动工作台逆时针方向扳转β角。
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工作台偏转方向及大小 ａ） 铣削左旋螺旋槽 ｂ） 铣削右旋螺旋槽
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二、交换齿轮计算
铣螺旋槽时交换齿轮的配置 ａ） 传动系统 ｂ） 挂轮位置
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当工作台每移动一个导程Ｐh时， 分度头主轴必
须回转一周， 则交换齿轮的速比计算如下：
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三、圆柱螺旋槽的铣削
1. 铣刀的选择
台移动一个等于螺旋线导程Ｐh 的距离时， 工件匀速
回转一周。
螺旋槽铣削概述
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2. 因具有螺旋槽的工件的用途不同，螺旋槽的截 面形状也多种多样。
3. 铣削圆柱螺旋槽时， 由于不同直径圆柱表面上 的螺旋角不相等， 圆柱面直径大处螺旋角大， 直径 小处螺旋角小， 因此， 加工中存在着干涉现象， 引 起螺旋槽侧面被过切而产生槽形畸变。
2. 圆柱螺旋线的要素
（1） 螺旋角β （2） 导程角λ
（3） 导程Ｐh （5） 线数ｎ
（4） 螺距Ｐ
（6） 旋向
各要素之间的关系如下：
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双头螺旋线展开图
螺旋线（槽） 的旋向 ａ） 右旋 ｂ） 左旋
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二、平面螺旋线
1. 平面螺旋线的形成
平面螺旋线的形成
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等速盘形凸轮
铣削螺旋槽的注意事项
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2. 在圆柱体上铣矩形螺旋槽时， 应选用直径小于 槽宽尺寸的立铣刀或键槽铣刀，铣刀直径越小， 干涉 越小。不能采用三面刃铣刀铣削， 以免产生过切现象 使干涉严重。
3. 安装交换齿轮， 应注意螺母须紧固在挂轮轴的 端面上， 而不要紧固在过渡套或齿轮上， 以免影响 交换齿轮正常回转。
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（1） 从螺旋槽的槽口到槽底， 不同直径上的螺旋 线的螺旋角β 逐渐减小， 到槽底时螺旋角最小， 立铣 刀铣削时产生的干涉从零开始逐渐增大， 到槽底处干 涉最严重， 槽底宽度被扩到最大。
（2） 螺旋槽的螺旋角β越小， 产生的干涉现象也 越小， 当β ＝0°时则不产生干涉现象。
（3） 螺旋槽的深度尺寸越小， 干涉Baidu Nhomakorabea越小。
常用的铣刀有立铣刀、角度铣刀、成形铣刀等。 具体选择时应注意：
（1） 铣削法向截面为矩形的圆柱螺旋槽时应使用 立铣刀。
（2） 选用角度铣刀、成形铣刀等盘状的铣刀时， 铣刀直径应尽可能小些。
铣削螺旋槽的工作原理
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2. 铣削矩形截面螺旋槽时的干涉现象
法向截面为矩形的螺旋槽 用立铣刀铣矩形螺旋槽时的干涉现象
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2. 平面螺旋线的要素
（1） 升高量Ｈ （2） 升高率ｈ
（3） 导程Ｐh
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§ 8-2 圆柱螺旋槽的铣削
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一、圆柱螺旋槽铣削的工艺特征
1. 在铣床上铣削圆柱螺旋槽， 铣刀与工件的相对 运动必须符合螺旋线的成形运动规律， 也就是除铣 刀的回转运动外， 在工作台带动工件作纵向进给的 同时， 工件还需作匀速转动， 并保证当工件随工作
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铣削凸轮的工艺要求如下： 1. 凸轮的工作型面应符合所规定的导程（或升高 量）、旋向、槽深等要求。 2. 凸轮的工作型面应与凸轮的某一基准部位处于正 确的相对位置。 3. 凸轮的工作型面应符合预定的形状，以满足从动 件接触方式的要求。 4. 凸轮的工作型面应具有较小的表面粗糙度值。
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四、等速圆柱凸轮的检测与质量分析
1. 等速圆柱凸轮的检测
等速圆柱凸轮的检测 ａ） 升高量的检测 ｂ） 工作型面形状精度的检测
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2. 等速圆柱凸轮铣削的质量分析
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§ 8-4 等速盘形凸轮的铣削
第八章 螺旋槽和凸轮的铣削
§ 8-1 螺旋线的基本概念 § 8-2 圆柱螺旋槽的铣削 § 8-3 等速圆柱凸轮的铣削 § 8-4 等速盘形凸轮的铣削
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§ 8-1 螺旋线的基本概念
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具有等速螺旋线形状的零件
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一、圆柱螺旋线
1. 圆柱螺旋线的形成
圆柱螺旋线的形成
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采用侧轴挂轮法铣削等速圆柱凸轮时， 其交换齿 轮的计算方法与铣削圆柱螺旋槽工件相同：
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2. 主轴挂轮法
主轴挂轮法传动系统
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三、铣削等速圆柱凸轮的注意事项
1. 凸轮工件用心轴定位装夹时， 最好用键连接， 且轴向用螺母紧固。
2. 必须松开分度头锁紧手柄， 以免损坏分度头。 3. 应采用逆铣方法铣削。 4. 铣削导程Ph ＜ 60mm的凸轮螺旋槽时，应采用手 摇分度手柄带动分度盘转动实现手动进给， 不允许采 用机动进给， 以免发生事故。
4. 铣削导程Ph ＜ 60mm的螺旋槽时，由于
，
工作台纵向移动时， 会使分度头回转过快， 容易造成
铣削时“打刀”，使铣出的槽侧面不光洁。
5. 铣削多线螺旋槽， 在铣完一槽以后分度时， 分
度手柄插销拔出孔盘后， 不能移动工作台位置， 以免
使工件误差增大而出现废品。
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§ 8-3 等速圆柱凸轮的铣削
--精品--
用小直径立铣刀铣矩形螺旋槽时的中心偏移量
--精品--
式中 B——矩形槽法向槽宽， mm； r0——立铣刀半径， mm； βm—— 螺旋槽平均直径处的螺旋角，（°）。
--精品--
用三面刃铣刀铣矩形螺旋槽时的干涉现象
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四、铣削圆柱螺旋槽的注意事项
1. 铣螺旋槽时， 分度头主轴须随工作台移动而回 转， 因此需松开分度头主轴的紧固手柄和分度盘的 紧固螺钉， 并将分度手柄的插销插入分度盘孔中， 铣削时不允许拔出， 以免铣坏螺旋槽。
一、等速圆柱凸轮的导程计算
等速圆柱凸轮
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1. 按图样标注的螺旋角β计算导程Ph
Ph＝ πDcotβ
2. 按图样给出的螺旋槽所占的圆周角及升 高量计算导程Ph
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3. 按放大图实测螺旋角β计算导程Ph
某机械动力头进给凸轮展开图
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二、等速圆柱凸轮的铣削
1. 侧轴挂轮法
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4. 使用盘形铣刀在卧式铣床上铣削圆柱螺旋槽时， 为使加工后的螺旋槽其法向截面形状尽可能地接近铣刀 的廓形， 必须将铣床工作台在水平面内扳转一个角度， 使盘形铣刀的回转平面与螺旋槽的切向一致。扳转角度 的大小等于螺旋角β， 扳转的方向是：铣左旋螺旋槽时， 左手推动工作台顺时针方向扳转β角； 铣右旋螺旋槽时， 右手推动工作台逆时针方向扳转β角。
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工作台偏转方向及大小 ａ） 铣削左旋螺旋槽 ｂ） 铣削右旋螺旋槽
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二、交换齿轮计算
铣螺旋槽时交换齿轮的配置 ａ） 传动系统 ｂ） 挂轮位置
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当工作台每移动一个导程Ｐh时， 分度头主轴必
须回转一周， 则交换齿轮的速比计算如下：
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三、圆柱螺旋槽的铣削
1. 铣刀的选择
台移动一个等于螺旋线导程Ｐh 的距离时， 工件匀速
回转一周。
螺旋槽铣削概述
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2. 因具有螺旋槽的工件的用途不同，螺旋槽的截 面形状也多种多样。
3. 铣削圆柱螺旋槽时， 由于不同直径圆柱表面上 的螺旋角不相等， 圆柱面直径大处螺旋角大， 直径 小处螺旋角小， 因此， 加工中存在着干涉现象， 引 起螺旋槽侧面被过切而产生槽形畸变。
2. 圆柱螺旋线的要素
（1） 螺旋角β （2） 导程角λ
（3） 导程Ｐh （5） 线数ｎ
（4） 螺距Ｐ
（6） 旋向
各要素之间的关系如下：
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双头螺旋线展开图
螺旋线（槽） 的旋向 ａ） 右旋 ｂ） 左旋
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二、平面螺旋线
1. 平面螺旋线的形成
平面螺旋线的形成
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等速盘形凸轮
铣削螺旋槽的注意事项
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2. 在圆柱体上铣矩形螺旋槽时， 应选用直径小于 槽宽尺寸的立铣刀或键槽铣刀，铣刀直径越小， 干涉 越小。不能采用三面刃铣刀铣削， 以免产生过切现象 使干涉严重。
3. 安装交换齿轮， 应注意螺母须紧固在挂轮轴的 端面上， 而不要紧固在过渡套或齿轮上， 以免影响 交换齿轮正常回转。
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（1） 从螺旋槽的槽口到槽底， 不同直径上的螺旋 线的螺旋角β 逐渐减小， 到槽底时螺旋角最小， 立铣 刀铣削时产生的干涉从零开始逐渐增大， 到槽底处干 涉最严重， 槽底宽度被扩到最大。
（2） 螺旋槽的螺旋角β越小， 产生的干涉现象也 越小， 当β ＝0°时则不产生干涉现象。
（3） 螺旋槽的深度尺寸越小， 干涉Baidu Nhomakorabea越小。
常用的铣刀有立铣刀、角度铣刀、成形铣刀等。 具体选择时应注意：
（1） 铣削法向截面为矩形的圆柱螺旋槽时应使用 立铣刀。
（2） 选用角度铣刀、成形铣刀等盘状的铣刀时， 铣刀直径应尽可能小些。
铣削螺旋槽的工作原理
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2. 铣削矩形截面螺旋槽时的干涉现象
法向截面为矩形的螺旋槽 用立铣刀铣矩形螺旋槽时的干涉现象
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2. 平面螺旋线的要素
（1） 升高量Ｈ （2） 升高率ｈ
（3） 导程Ｐh
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§ 8-2 圆柱螺旋槽的铣削
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一、圆柱螺旋槽铣削的工艺特征
1. 在铣床上铣削圆柱螺旋槽， 铣刀与工件的相对 运动必须符合螺旋线的成形运动规律， 也就是除铣 刀的回转运动外， 在工作台带动工件作纵向进给的 同时， 工件还需作匀速转动， 并保证当工件随工作
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铣削凸轮的工艺要求如下： 1. 凸轮的工作型面应符合所规定的导程（或升高 量）、旋向、槽深等要求。 2. 凸轮的工作型面应与凸轮的某一基准部位处于正 确的相对位置。 3. 凸轮的工作型面应符合预定的形状，以满足从动 件接触方式的要求。 4. 凸轮的工作型面应具有较小的表面粗糙度值。
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四、等速圆柱凸轮的检测与质量分析
1. 等速圆柱凸轮的检测
等速圆柱凸轮的检测 ａ） 升高量的检测 ｂ） 工作型面形状精度的检测
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2. 等速圆柱凸轮铣削的质量分析
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§ 8-4 等速盘形凸轮的铣削
第八章 螺旋槽和凸轮的铣削
§ 8-1 螺旋线的基本概念 § 8-2 圆柱螺旋槽的铣削 § 8-3 等速圆柱凸轮的铣削 § 8-4 等速盘形凸轮的铣削
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§ 8-1 螺旋线的基本概念
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具有等速螺旋线形状的零件
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一、圆柱螺旋线
1. 圆柱螺旋线的形成
圆柱螺旋线的形成
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采用侧轴挂轮法铣削等速圆柱凸轮时， 其交换齿 轮的计算方法与铣削圆柱螺旋槽工件相同：
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2. 主轴挂轮法
主轴挂轮法传动系统
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三、铣削等速圆柱凸轮的注意事项
1. 凸轮工件用心轴定位装夹时， 最好用键连接， 且轴向用螺母紧固。
2. 必须松开分度头锁紧手柄， 以免损坏分度头。 3. 应采用逆铣方法铣削。 4. 铣削导程Ph ＜ 60mm的凸轮螺旋槽时，应采用手 摇分度手柄带动分度盘转动实现手动进给， 不允许采 用机动进给， 以免发生事故。