油墨黏度自动控制器及其应用
凹版印刷问题
印刷师傅的操作
油墨的稀释度和干燥速度
网纹辊的网线和印版的网线是否搭配
还有就是你的印刷材质和油墨是否搭配
若想了解更清楚的话电话详谈18757540377
要把油墨粘度控制合适，浅网多墨清点好，适当加慢干，丙二醇甲醚效果最好。或是丁酯。
印刷机收料气胀轴气怎么打不饱啊？请问下什么原因?
(2)油墨黏度与刀线
印品出现刀线与油墨黏度有着直接关系。油墨的黏度越高，印刷中越容易产生刀线和干版，解决方法是向油墨中加入适量的溶剂，以降低油墨黏度，增加油墨的流动度，细小的流丝状刀线一般就会消除。
通常，印刷操作人员是用量杯来测量油墨黏度，用手工添加溶剂的方法来调整，但如此操作难以保证油墨黏度的稳定性，且降低了生产效率。因此，油墨黏度的控制技术有待
原膜死皱还调什么哦！废料了！
如果你确定印刷胶辊没问题的话，两端压力应该相等的。
气缸侧小螺丝是微调气量
你所说的如果是死皱横褶 靠调整气缸螺丝肯定不行的 你得在气压阀上调节试试 先把一边气压降到最低试下两头气压是否平衡 再看胶辊有无变形
塑料凹印如何减少油墨色差
(1)油墨黏度与色偏
根据客户样稿调准的油墨，其色相与签样基本一致。但随着印刷厂的进行，油墨中的溶剂挥发而变稠，印品颜色偏深;当操作人员向油墨中补充大量溶剂后，油墨变稀，印品颜色偏浅。如此反复会造成印刷品色偏加大。
套色精度差套色精度差套色精度差套色精度差：：：：
故障现象： 纵向、横向套印达不到要求或不稳定。
原因： 1、薄膜牵引时张力变动太大。
2、放卷装置的卷筒制动器调节不当。
3、卷筒料过多，收卷太松。
当一个新技术在研制并发展过程中时，它要经历很多年去寻找自己的道路以投入到商业生产应用中。例如，激光、微处理机、静电照相以及LCD都经过了大约30年时间才发展成熟。喷绘印刷的定义首先由英国的LordKelvin在19世纪60年代提出，随后德国科学家Hertz在20世纪30年代有了突破性进展。但是我们拥有的热敏和压印喷绘印刷技术是在20世纪80年代发展起来的，最
油墨粘度测试方法
油墨粘度测试方法油墨粘度测试方法概述油墨粘度测试是在印刷行业中常用的一项工作，通过测试油墨的粘度可以确定油墨的流动性和适用性。
本文将介绍几种常用的油墨粘度测试方法。
动力测试法动力测试法是通过测量在一定时间内油墨的流动速度，以推断其粘度大小。
常用的动力测试方法包括： - 油杯方法：将待测油墨倒入标准油杯中，然后使用刮刀均匀刮开，在规定的时间内测量油墨在刮刀上坠落的距离。
根据距离和时间的比值可以计算出油墨的粘度。
-温度控制法：此方法通过在不同温度下测试油墨粘度，观察粘度与温度的关系。
一般采用旋转粘度计进行测试，通过旋转器转动的速度和转位表的变化，可以得到油墨的粘度数据。
静力测试法静力测试法是通过测量油墨在规定时间内的流动性，以推测其粘度大小。
常用的静力测试方法有： - 悬滴液滴测试法：将试样油墨悬挂于一定高度，观察油墨滴落速度，根据滴落时间可以判断粘度大小。
这种方法适用于观察油墨流动性的变化。
- 粘度板法：将试样油墨均匀涂抹于一个特定的平板上，然后利用倾斜法和搅拌法来测量油墨的粘度。
通过测量特定时间内粘度板上滞留的油墨量，可以得到油墨的粘度数据。
其他测试方法除了动力测试法和静力测试法，还有一些其他的测试方法可以进行油墨粘度测试，包括： - 旋转粘度计：通过将试样油墨放置在旋转筒内，测量旋转筒的转速来推断油墨的粘度大小。
- 滴量法：将试样油墨滴入已知粘度的参比油中，根据油墨滴入速度和滴入量的比值来计算油墨的粘度。
- 流动度测试仪：利用流量计测量油墨在给定时间内流动的体积来判断其粘度。
结论通过上述介绍的几种油墨粘度测试方法，我们可以对油墨的粘度大小有一个较为准确的判断。
在实际应用中，可以根据不同的需求选择合适的测试方法来进行油墨粘度的测量，以确保印刷工作的质量和效率。
如何把油墨色相控制在最大限度的一致性上
作为油墨来讲，要求油墨的色相没有偏差，首先最好是用同一批次的油墨。
因为不同批次的油墨，虽然有些色相几乎没有什么变化，但有些却有变化，这需要对原料供应把好关。
油墨色相的一致是最基本的要求，也是重要的条件，如果油墨色相偏差过大，就很难通过其他办法来控制色相的一致，当几个颜色叠在一起或上墨层较厚时，色相的差别就很明显了。
其次要求每次加到墨盘的墨量少一些，以保持经常添加新墨，特别是一些上墨量较少的图案，如果一次加墨太多，油墨长时间的使用而没有新墨加进去其色相就会发生变化。
比如用久的黑墨就带有灰色，没新墨那么纯黑，用久的红墨会变暗红色，没新墨那么鲜红。
第三是要求油墨的粘度保持自始至终的一致，最好是用粘度控制器来控制。
处于同样重要位置的是刮刀。
刮刀接触印版的位置对色相特别是浅网纹的色相有着较大的影响，所以要求自始至终刮刀基本上在同一位置。
刮刀的压力对色相影响不大，可以在一定的范围内变化，但是，如果变化过大也是有影响的，特别是对于浅网纹的印刷。
第三个方面是印版因素。
印版对色相的影响主要表现在：第一容易堵版，此时油墨的转移量就减少，从而影响色相。
所以要用去污粉清洗干净印版，使其在正常状态下印刷。
第二就是印版的磨损。
当印版的印刷数量较多时，随着磨损程度的增大，其色相就会变化，总体来说是变淡。
为解决这个问题，如果是印刷批量较大，并且经常印刷的品种，可以在新版时把油墨冲淡一些，然后随着印量的增多，逐渐减少冲淡的程度，直至不再冲淡。
本文来自中国油墨交易网。
凹版轮转印刷机操作规范手册
凹版轮转印刷机操作规范手册GS/120凹版轮转印刷机操作规范手册（一）、概述（二）、说明书（三）、放卷机和进料部份说明（四）、卷筒张力控制说明（五）、对印刷机每个部件说明（六）、对出料辊筒，收卷机用其它说明（七）、印刷准备说明（八）、操作顺序（九）粘度控制器操作规范（十）、DT—860套印装置操作规范（十一）、印版定位套印表一、概述凹版印刷机适用于生产，包装材料，轻工生产，质量检查，提高生产效率等多种用途。
本机在日常工作中将满足你方需要，当你使用本机时，请参见本规则手册和使用说明。
本机应经常保持清洁。
如保管不妥会对玻璃纸、塑料薄膜纸、油墨、溶剂等多种材料，尤其印刷项目方面有极大影响。
为能常加强本机器的维护保养，对保证本机经久耐用上大有好处。
材料和产品应在固定位置，堆放整齐，保持车间清洁。
车间应严禁烟火。
重要的是应由专业人员定期对机器各转动环节和易受磨损之地方加注润滑和洗恻内部机件，以保证本机器经常运转灵活，这对于延长机器的使用寿命和提高工作效率能起到一定的作用。
二、说明书1、绪论GS100/6型凹版印刷机是专门印刷作高级用途的聚丙烯、聚乙烯和其它塑料薄膜的机器。
2、主要尺寸和能量最大卷筒纸宽1000MM导辊表面宽度1100MM辊筒直径120—180MM辊筒周长380—880MM辊筒表面最大宽度1150MM辊筒速度32—320转/分最大印刷速度（辊筒直径为150MM时）150M/分最大放卷直径500M最大收卷直径500MM驱动功率（单色加热器）30KW动力功率约255KW机器总高约3300MM安装重理约1400*4000平方毫米机器重量约18T3、电器系统电源交流电380V 50H2 三相主电机15KW 变速电机、变速比1：12（1套）第一个电磁制动器，减速速齿轮，滑轮垫座放卷机制动器ZKB 5X 2套自动电器式调节器1套进料辊制动器ZKB—2。
5 1套进料能制动器控制1组出料辊驱动马达1。
5KW、4级、三相感应马达1套出料辊电源离合器ZKB—2。
油墨粘性仪
油墨粘性仪
简介
油墨粘性仪是一种用于测定油墨在特定条件下的流动性和黏度的工具。
该仪器广泛应用于印刷、涂料、化妆品等行业中。
原理
油墨粘性仪的原理是通过调节粘度计和管柱之间的距离，使柱内的油墨在不同的温度和湿度下流动，从而确定油墨的黏度和流动性。
通常，油墨粘度测量的单位为Poise或Pa·s。
组成
油墨粘性仪由三个主要部分组成：控制系统、加热系统和试管区。
其中控制系统控制温度和粘度计的位置，加热系统负责对试管区进行升温，试管区包括两个试管或圆柱体，被测的油墨通过这两个试管进行测试。
操作
使用油墨粘性仪时需要注意以下几点：
•安装仪器时要确保它平稳，且不会遇到高温或氧化环境。
•需要使用经过严格测试的标准油墨。
•粘度计应先行扫描校准，确保它的位置和力学性能无误。
•在使用涂布台时应遵守相关的油墨测量标准。
应用
油墨粘性仪广泛应用于以下行业：
•印刷：对于胶墨或油墨的黏度要求很高，因为牵涉到控制墨水喷洒和铺展的速度，以及避免在平板印刷或柔性印刷时产生画面污点和其他问题。
•涂料：需要控制涂层在表面上的均匀度。
•化妆品：要求油墨在高温、高湿度和高压力下都具有足够的流动性，这些特性在化妆品的生产过程中非常重要。
总结
通过使用油墨粘性仪，可以有效地控制油墨的流动性和黏度，从而在印刷、涂
料和化妆品等行业中获得更高的生产效率和更高的质量标准。
此外，使用该仪器时，需要注意安装和操作方法以及标准化的油墨测量标准。
黏度计
NDJ-5S
数字式粘度计
NDJ-5S数显粘度计，采用先进的机械制造工艺及微电脑控制技术。选用高亮度的LCD显示屏，
中/英文操作界面任您选择，操作方便，造型美观大方等特点。
测定范围：1～1×100000 mPa.s
测量误差：±2％(牛顿液体)
地址：山东省淄博市张店区共青团西路136号金茂大厦B座646室
邮编：255000
电话：(0533)2168989传真：(0533)2165915
网址：
邮箱: zifen@
实名：淄分仪器
联系人:岳洪顺13853336288
NDJ-5
粘度计
适用于涂料、油漆的运动粘度测定
上海伦捷机电仪表有限公司
粘度计
NDJ系列
SNB系列
DV系列
用户选购件
便携式气体检测仪
可燃气LEL
氧气O2
一氧化碳CO
硫化氢H2S
有毒气体
有机VOC
复合气体
矿用检测仪
在线式气体检测仪
气体变送器
气体控制器
水质分析仪
精密空调
风幕机、除湿机
联系方式| Contact us产品检索：
粘度计专用恒温槽
DC-0506W粘度计专用恒温槽,仪器工作稳定可靠,操作方便安全。
NDJ-8S
数显粘度计
NDJ-8S数显粘度计，采用先进的机械制造工艺及微电脑控制技术。选用高亮度的LCD显示屏，
中/英文操作界面任您选择，操作方便，造型美观大方等特点。
测定范围：1～2×1000000 mPa.s
测量误差：±2％(牛顿液体)
企业名称：上海伦捷机电仪表有限公司
燃油粘度控制系统
燃油黏度控制系统在燃油供油单元FCM的自动控制系统中，采用黏度或温度定值控制是基于同一燃油温度的变化要比黏度的变化灵敏这一事实,特别是在温度传感器经改进后，检测温度很敏感的情况下，可大大提高系统的灵敏性，改善系统的动态特性，同时，两种定值控制可以互为备用，从而也可提高系统的可靠性。
燃油黏度控制系统是由黏度传感器、温度传感器、控制器EPC-50B和加热器构成。
黏度传感器和温度传感器分别检测燃油加热器出口燃油的黏度和温度，并将黏度和温度值按比例转换成标准电流和电压信号送到控制器。
控制器内置具有比例积分(PI)控制规律的软件，可以对重油的黏度或温度进行定值控制，而对柴油只能进行温度定值控制。
但在控制系统开始投人工作或换油切换过程，EPC-50B控制器则根据燃油温升斜坡速率实现温度程序控制。
系统除可现场自动控制外，还可选择遥控;在需要时，还可在本地经转换选择后，实现本地手动调节。
信息显示窗可以显示系统中燃油的黏度、温度值或其他需要的测量值，另外也可显示参数值和故障信息。
燃油黏度或温度控制系统就是一个典型的单参数反馈控制系统。
从DO转换到HFO并工作状态稳定后，EPC-50B对HFO进行温度或黏度的定值控制。
当HE0模式目系统外在温度控制方式时，即P19=TemD:P30作为温度设置点，此时的P30网为所需黏度对应的温度值。
在从低温开始的加温过程中，系统控制加热量，实现按设定的温升参数Fa30来程序控制加热。
当温度程序控制加热到设定Pr30减去3℃的温度值后，系统开始温度定值控制。
而当HFO模式且系统处在黏度控制方式时，即Pr19=Visc，Pr20作为黏度设置点，而此时的Pr30应为所需黏度对应的温度值减去2~4℃(一般设为3℃)，这样，在从低温开始的加温过程中，按温升参数加热到该Pr30后，系统自动转为黏度控制。
所以Pr20与Pr30有对应关系，在换用不同的HFO 时，一般要求黏度不改变，但要调整Pr30以适应黏度控制设定值Pr20的需要。
美国CANNON公司CAV2100全自动运动粘度测定仪
※※※※※※※※※※※※※※※ ※美国凯能仪器 世界粘度权威※ ※※※※※※※※※※※※※※※CANNON AUTOMATIC VISCOMETER凯能无人监管型全自动运动粘度测定仪The most advanced and versatile fullyAutomatic viscometer available当今世界最先进和最万能的真正全自动运动粘度测定仪CANNON全自动运动粘度测定仪(CAV2100)特点：● 运动粘度测量范围宽0.5 ⎯⎯ 5000cSt(mm2/s)/40℃1⎯⎯ 2000cSt(mm2/s)/100℃可扩展到上限10000 cSt(mm2/s)每个粘度计具有100倍的粘度测量范围,做样时绝不需更换粘度计● 可测量透明及不透明液体到同样精度，包括原油、轻重质燃料油、 润滑油、添加剂、废油的运动粘度。
也适用于测量含蜡量高样品，或含有在室温下不溶化成分样品的运动粘度。
● 恒温浴温度范围：20℃～150℃（全范围任意可调）● 符合ASTM D445, ASTM D446, ISO 3104, GB 265 标准● 新型快速粘度测量管可使测量速度达到每小时80个样品● 全自动进样、恒温、粘度测试、清洗、干燥粘度计,不需人员随机操作,操作员在放样后,可以离开现场,仪器可以自动完成全部任务 ● 计算机控制并储存数据。
可通过计算机网络传输数据● 设计容许仪器24小时，365天无间断长期运行● 可对高粘度及含蜡样品盘和废液排放系统进行预热(50℃～70℃)● 对难清洗样品可选用双溶剂清洗系统● 粘度指数和赛波特通用粘度自动计算,具计算机自我故障诊断程序，可以通过网络进行远程故障诊断● 为世界上绝大多数的油品分析实验室所大量采用● 降低质量成本,真正提高测试效率，彻底解放劳动生产力● 积木式设计，用户可任意选择订购1-4个恒温浴，方便以后扩容美国凯能仪器公司的全自动运动粘度测定仪(CAV2100)是一台不需要人员跟随操作的全自动仪器，因为它很容易使用，操作人员不需要接受专门训练，当样品注入样品槽，操作人员通过计算机键盘输入样品的编号后，测量就开始，不需要操作人员进一步介入，仪器将自动测定粘度并以实验报告的形式打印。
油墨粘度测试方法
油墨粘度测试方法一、引言油墨粘度是指油墨在外力作用下流动的阻力，是衡量油墨流动性能的重要指标。
粘度的测试对于油墨生产和应用具有重要意义。
本文将介绍几种常用的油墨粘度测试方法。
二、油墨粘度测试方法1. 粘度杯法粘度杯法是一种简单而常用的油墨粘度测试方法。
测试时，将待测油墨倒入粘度杯中，然后用手持杯口的刮板迅速刮除油墨杯口上部的多余油墨，开始计时。
当油墨从杯口自由流出并形成一定长度的液流时，停止计时。
通过测量流出的液流长度和计时得到的时间，可以计算出油墨的粘度值。
2. 旋转粘度计法旋转粘度计是一种常用的粘度测量仪器，通过旋转测量头在油墨中的转速和所需扭力，可以计算出油墨的粘度值。
测试时，将油墨样品放入旋转粘度计中，设置旋转速度，测量所需的扭力，通过计算得到油墨的粘度值。
3. 流变仪法流变仪是一种高精度的粘度测量设备，通过施加恒定的剪切力并测量油墨的变形和回复情况，可以得到油墨的粘度值。
测试时，将油墨样品放入流变仪中，设置剪切力大小和测试时间，通过测量油墨的变形和回复情况，计算出油墨的粘度值。
4. 球状涂层法球状涂层法是一种间接的油墨粘度测试方法。
测试时，将油墨涂在一个球体表面上，然后测量球体下降的速度。
通过测量下降速度和球体的半径，可以计算出油墨的粘度值。
5. 振荡粘度法振荡粘度法是一种适用于高粘度油墨的测试方法。
测试时，将油墨样品放入振荡粘度仪中，设置振荡频率和振幅，通过测量振荡时所需的力和振动的位移，可以计算出油墨的粘度值。
三、总结通过以上介绍的几种常用的油墨粘度测试方法，可以选择适合的方法来测试油墨的粘度，从而评估油墨的流动性能。
不同的测试方法有其适用的场景和测试精度，根据具体需求选择合适的方法进行测试。
粘度测试结果对于油墨生产和应用具有重要的参考价值，能够帮助生产厂家优化生产工艺，提高产品质量，满足用户需求。
油墨粘度
油墨粘度1、油墨粘度的测量2010-10-21 18:27 |(分类:默认分类)液体粘度的测量方法很多，如毛细管法、同心圆法、落球法、旋转法、漏斗法和一些专用的方法，这里主要介绍两种测量方法：漏斗法和旋转法漏斗法：这种方法的原理简单，操作方便，在要求测量精度不高时使用，测量时以一定体积的油墨通过某一油墨直径的圆孔所需要的时间表示相对粘度，可适用于我司后加工和移印油墨的控制。
旋转法：丝印油墨的粘度都比较大，要求严格，因此测量精度要高，常使用旋转式粘度计。
如美国BROOKFIELD型粘度计。
2、油墨粘度的具体测量应在标准环境下进行，规定温度25，以防止由温度引起的偏差，温度越高，粘度越低，反之越高（同一油墨）3、粘度与外力、温度的关系：油墨具有非牛顿粘度，其固体微粒核团的分散密度大到几乎相互接触。
在和有机载体结合后可以形成网状结构，因此粘度很大，它一定要在外力作用后才能破坏这种结构，使粘度变小产生流动，在除去外力作用后，粘度变大，又恢复原来的网状结构。
一方面因为有机载体本身是高分子集团胶体，温度升高可以破坏其凝聚，使其变"稀"另一方面因为固液相组成的核团在内能增加后，其活动能力增强，促使粘度发生变化，如图所示，这种过程是可逆过程。
4、非牛顿粘度：不符合F=牛顿粘度关系式的称为非牛顿粘度。
是由于物质结构变化引起的，所以又叫结构粘度。
大部分胶体悬浮体却为非牛顿流体。
粘度单位是PaS5、丝印油墨的性能：5.1、粘度。
粘度，又称内摩擦，是一层流体对另一层流体作相对移动时所产生的阻力。
它是流体内部阻碍其流动的一种特性。
油墨粘度一般用"泊"、"厘泊"来表示。
丝印油墨粘度约在4000至12000厘泊之间。
粘度过大油墨对承印物润湿性差，不易通过丝网转移到承印物上。
造成印刷困难，印迹缺墨。
粘度过小，会造成印迹扩大，致使印刷品线条合并，成为废品。
粘度指标可以使用粘度计进行测量。
船舶供油单元燃油粘度控制系统使用说明书
燃油控制系统说明书V92-VCU将粘度控制器的旋钮开关“VISC. CONTROLLER”置于“ON”位置（此开关在控制箱的中下部），粘度控制器将接通电源，进入显示状态①。
此时其上部显示窗口显示实际值（PV），下部显示窗口显示设定值（SV）。
按下“显示转换/ 参数进入”键可以切换到显示状态②，此时下部显示窗口显示输出值，即电动阀的开度。
状态①、②同为粘度控制器的基本状态，状态③为控制参数的设定状态。
在基本状态下，SV窗口能用交替显示的字符来表示系统的某些状态，如下：●输入的测量信号超量程（响应压差变送器输入断路或短路）时，则闪动显示“orAL"。
此时粘度控制器将停止控制，保持电动阀的位置不变。
●有报警时，可分别显示“HIAL“、”LOAL“，分别表示发生了上限报警和下限报警。
粘度控制器面板上还有四个LED指示灯，其含义分别如下：●OUT输出指示灯：其亮度的变化反映输出电流的大小。
●AL1报警指示灯：粘度高时该灯亮。
●AL2报警指示灯：粘度低时该灯亮。
●MAN指示灯：熄灭时表示自动调节状态，点亮时表示手动状态。
1.3. 基本使用操作在控制参数都已经设定好的前提下（出厂时已进行了常规设置）。
只要接通该粘度控制器的电源，粘度控制器即开始工作。
用户所要做的只是修改粘度控制器的设定值（SV）。
该粘度控制器有四种基本操作：●显示切换：按下键可以使粘度控制器在①、②两种状态之间进行转换。
●修改数据：如果参数锁没有锁上，粘度控制器的下部窗口显示的数值除了显示的自动输出值不可以直接修改外，其余数据都可以通过按下键来修改下部显示窗口显示的数值。
例如，要将燃油的控制粘度设定在12.0mPa.s时，可以将粘度控制器切换到显示状态①，即可以通过按下修改数据至12.0。
按下键减小数据，按下键增大数据，被修改数值位的小数点同时闪动（如同光标）。
按住或键不放，可以快速地减小或增大数值。
而按下键则可以直接移动修改数据的位置（光标），操作快捷。
油墨黏度自动控制器及其应用
辅助 材 力 包 刷 器 助 软 装印 露
上 海 芝浦 印刷技 术有 限公 司 杨石桥
油墨黏 度 自动控 制 器的 主要功能 和优 点如下 。
安装油墨黏度自动控制器的
在塑料 凹印 中． 墨必须保 持一定 的黏度 ．以利于 印刷 油 的顺 利进 行 ． 保证印 品质量 。因为 目前 塑料 凹印使用 的主 并 要是 溶剂型油 墨 ．油 墨中的溶 剂起 着溶 解树脂 、稀释油 墨 、
环 控制 方式 。其 中 ． 溢流 式循环 控制方 式 （ 图 １ 示 ）适 如 所
于用墨量较 大 的生产 ．直接循 环控 制方式 （ 图 ２ 示 ）适 如 所 于 用墨量 不大 的生产 。
个 品牌 。 富士 凹印机 配 用富士油墨黏 度 自动控 制器 ． 东芝 凹
印机配 用ＭＥ Ｅ油墨黏度 自动控制 器 。 ＩＩ Ｓ 欧洲 产品 多为 随欧洲 进 口印刷机 的选配产 品 ．以意 大利赛 鲁迪 、法国小 森 尚邦为 代表 。另外 ．江 门、汕头等 地也有 厂家生产 国产油 墨黏度 自
调 整油 墨干燥 速度等 重要 作 用 ．随着 油墨 中溶 剂的不 断挥
发 油 墨的黏度 ，干 燥速度等也 会发 生改变 并会 直接影 响 印刷 品的质量 如 出现 刀线 糊版等 故障 。 通 常 印 刷操 作 人 员 用黏 度 杯 来 测量 油 墨 黏度 ． 用手 工 添 加 溶 剂 的方 法 来 调 整 油 墨 黏度 但 如 此 操作 难 以保 证 油 墨黏 度 的稳 定 性 且 降低 了生 产 效 率 比如 当操作 人 员 向油 墨 中补 充 大 量 溶 剂 后 油 墨会 变 稀 印 品颜 色偏 浅 。因此 ， 凹 印机 上 安 装油 墨黏 度 自动 控 制 器 自动跟 在 踪 油 墨黏 度 状况 并根 据 需要 自动 添 加 溶 剂 ， 十 分 有必 是
meiseivc说明书
meiseivc说明书MEISEIVC自动粘度控制器的技术参数如下：1.油墨、胶水粘度跟踪范围：10-140秒（用离合社制3号察恩杯测定，根据机器种类和型号的不同，所能应用的粘度范围也会不同）。
2.油墨、胶水粘度控制粘度稳定程度：±0.2秒。
3.仪器功耗：≤40瓦，使用电源电压：180-240伏。
4.油墨循环吞吐量：GP-10型----3.9L/分钟；GP-15型----8.8L/分钟；GP-20型----19L/分钟。
MEISEIVC型自动粘度控制器的功能和特性①单一机组即可完成油墨循环、油墨搅拌、粘度测量和粘度控制等工作。
②能使得印刷品质和色彩更加稳定，降低损耗，减少客户投诉。
③稳定的粘度能地降低油墨消耗，终可达15～20%。
④气动隔膜泵式结构更安全。
⑤只需要2升溶剂和3分钟时间，即可完成机器清洗工作。
⑥新增特殊部件，改良自动润滑系统，气动隔膜泵的寿命是原俩的3倍以上。
⑦特殊材料制的油墨软管更柔软、弯折后更易恢复。
⑧紧凑的结构和轻巧的机身，便于搬动、安装和操作。
⑨可靠的年度控制能降低操作人员的工作强度，操作人员可以并行完成印刷相关的其它工作。
MEISEIVC型粘度控制器的优势性价比优势：和同类产品相比，MEISEIVC型粘度控制器从进入生产现场到次性维护检修的间隔时间是5~7年，在此期间，在正确使用粘度控制器的前提下，机器内部的零部件不需要更换也能保证粘度控制的稳定进行。
换而言之，MEISEIVC粘度控制器的耐久性非常高。
同类气动隔膜泵式粘度控制器，因为技术原因、构成材料原因等因素，其耐久性远远低于MEISEIVC粘度控制器。
相同数额的投资，MEISEIVC粘度控制器所产生的生产效益远远高于其他同类产品。
根据长期以来的统计数据判断，使用MEISEIVC粘度控制器产生的效益和初期投资的性价比是同类产品的3倍甚更高。
比如超声波式粘度控制的价格是MEISEIVC型粘度控制器的2倍以上，但是使用寿命仅仅是MEISEIVC型粘度控制器的一半。
全自动运动粘度测定仪的原理及操作
全自动运动粘度测定仪的原理及操作一、概述KV2023型全自动运动粘度测定仪符合国家GB/T265—88《石油产品运动粘度测定法和动力粘度计算法》标准，用于测定液体石油产品（指牛顿液体）的运动粘度和动力粘度（动力粘度可由测得的运动粘度乘以同温度下液体的密度求得），其单位为m/s2，通常在实际中使用mm2/s。
本仪器也适用于ISO3104、ASTMD445、IP71标准规定的方法。
本仪器以MCS—51系列单片机为核心，以精密金属铂电阻作为测温元件，实现高精度的恒温掌控。
其特点是工作牢靠、操作简便、精度高，广泛应用于石化、电力、铁路、科研等部门，是油品分析和质量检查*的设备。
二、技术指标⑴．毛细管粘度计：一组（13支），均符合SH/T0173—92《玻璃毛细管粘度计技术条件》的规定，内径分别为：0.4、0.6、0.8、1.0、1.2、1.5、2.0、2.5、3.0、3.5、4.0、5.0、6.0毫米（其中5.0、6.0两种不附系数表，用户自行校测）⑵．控温点：20℃～100℃控温精度：0.1℃数字显示温度，辨别力：0.1℃精准度：0.1％⑶．控温加热器功率：1000Ｗ⑷．辅佑襄助加热器功率：800Ｗ⑸．搅拌电机功率：25Ｗ⑹．搅拌速度：1300转／分⑺．测量孔数：2孔⑻．zui长计时时间：999.9S⑼．计时精度：0.1S⑽．电源电压：AC220V10％50Hz1Hz⑾．使用环境：温度25℃10℃；相对湿度＜85％三、工作原理牛顿液体即指液体的剪切应力和剪切速率之比为一常数，亦指液体的剪切应力和剪切速率与粘度无关。
本仪器以MCS—51系列单片机为核心，在设定一恒温点后，仪器自动加热、自动恒温、自动开启搅拌电机，当温度恒定后，便可按GB/T265—88标准规定的方法进行试验。
包装设备
设备器材展区 • 展前预览海外ICM Makina ve Mühendislik LTD. 展位号：B3D46重点展出：面巾纸、卫生卷纸、餐巾纸、厨房纸巾加工设备。
设备在欧洲工厂制造，拥有先进的技术和适中的价格。
公司动态：2018年，公司推出全自动面巾纸折叠机。
FUTURA S.P .A. 展位号：B1C11重点展出：厨房纸巾/卫生纸复卷生产线。
纸芯机用于生产单层纸芯，专属用于压花卫生卷纸；采用创新设计，配备2套独立成型机头，单套最高加工速度为120m/min ，操作安全、简易。
复卷单元可选配特有单元，大幅增加纸卷的直径范围。
公司动态：2018年，公司位于卢卡总部的第6个制造工厂建成投产。
厨房纸巾/卫生纸复卷生产线法比奥百利怡机械设备（上海）有限公司展位号：B3K21XFIT 全自动面巾纸折叠生产线现场演示：XFIT全自动面巾纸折叠生产线。
设备是由意大利百利怡兄弟公司——MTC 机械设备有限公司针对中国市场设计的高速面巾纸折叠生产线。
设备由百利怡上海工厂组装，面向整个亚太市场销售，配备拥有MTC 专利的真空吸附技术，稳定生产速度：150m/min 或15条/min 。
现场演示打码机北京沃佳玛科技有限公司 展位号：B3C46现场演示：打码机，视觉检测设备。
热转印打码机、激光机、喷码机适用于生活用纸行业的各种包装材料标识打印。
平面视觉检测系统主要用于对打码的质量和内容进行即时检测，防止漏打、错打。
包装设备北京现场演示设备器材展区展品一览>>>激光打标机北京中科汇百标识技术有限公司 展位号：B2F47（烟台科思汇标识技术有限公司）现场演示：喷码机，激光打标机。
喷墨式喷码机适用于墨水在产品上进行标识；激光打标机使用软件偏转激光束，利用激光的高温直接烧灼需标识的产品表面，形成字体或图案。
现场演示SP50-A 卷膜卫生巾包装机软抽纸装箱机上海三渠智能科技有限公司 展位号：B4E22现场演示：卷膜卫生巾包装机，全自动扁卷卫生纸中包机，全自动软抽纸包装机，装箱机，全自动纸尿裤包装机。
油墨粘度检测 油墨粘度测定
油墨粘度检测油墨粘度测定
一：油墨粘度检测概述（003）
油墨主要有三部分组成：成膜物质、溶剂和填料。
这几种物质对于涂料流变性的影响主要在于低剪切速率方面，如颜料的絮凝，各种助剂的存在，所形成的结构使粘度变化很大；在高速剪切速率下，结构被破坏，所呈现的粘度接近树脂溶液本身和分散颗粒对粘度的影响。
高低剪切速率下的粘度配合，使油墨有一个符合存储和施工所需的流变性能。
二：油墨的主要检测项目
含水量、渗化度、相对密度、表面张力、PH 值、黏度、颜色、光泽细度、初干性、着色力、吸收性能、附着牢度、抗粘连性能、流动性能、耐介质性能、耐光性能、耐晒性能、耐温性能、耐老化性能等。
三：油墨的具体检测
1、油墨色相、着色力检测
色相，着色力是油墨检测的基本项目，它们对油墨的颜色影响很大。
色相是油墨颜色的具体特征，在光学上对应于一定波长、频率的光，如：红、黄、蓝指的就是油墨的色相。
着色力是指一种油墨影响另一种油墨颜色变化程度的大小。
2、油墨黏度的检测
液体油墨黏度比较低，流动性比较好
3、油墨的耐光性检测
油墨的耐光性是指油墨在见光后保持色泽稳定的一种性能。
科标无机检测中心专业提供油墨粘度检测、油墨耐光性检测、油墨着色力检测等相关检测服务！。
主机燃油黏度调节器工作原理及调节操作过程
主机燃油黏度调节器工作原理及调节操作过程
粘度控制器的原理：
系统是新一代可用于船上的燃油粘度自控控制系统。
其粘度传感器和调节器无论在结构上还是在工作原理上与以往的燃油粘度粘度控制系统有根本的区别。
粘度传感器和控制器均用了单片机取代了常规的变送器和调节器。
在系统中采用了蒸汽加热装置，或者是EHS电加热装置，或两者配合使用。
燃油粘度计工作原理是当燃油粘度增大时通过传感器元件使蒸汽调节阀开大从而使燃油粘度控制在整定范围内。
调节器有气源接口、输出压力接口、测量值压力接口。
其中，气源接口连接经过减压阀减压后的0.14MPa的气源信号；输出压力接口连接至执行机构，若在开环状态下，可以连接至一个压力表观看输出压力的大小；测量压力接口应连接至差压变送器的输出接口。
调节操作过程：
燃油粘度控制系统总体的说，燃油控制似乎是一个温度控制问题，当然这对某一固定品种的燃油来说确是如此。
但对不同品种的燃油，它们在温度相同的情况下，其温度差异很大。
如果采用温度控制系统，为了控制燃油的佳喷射温度，对不同品种的
燃油必须重新整定燃油温度给定值。
特别是对不同品种燃油混合在一起，更难确定佳喷射温度所对应的温度值。
所以，燃油进高压油泵之前，一般不采用温度控制，而是直接采用粘度控制。
它以燃油粘度为被控量，根据燃油粘度的偏差值控制燃油加热器蒸汽调节阀的开度，或电加热器的接触器使燃油粘度保持恒定值。
凹版印刷机开机流程及常见问题处理
1，版库备版计划员下发排产单，版库人员根据排产单与技术部下发的工艺单进行核对，确认无误后根据配版图找到对应的版辊，核对版号，并在洗版架上对版辊进行详细检查，确认版辊没有版伤，锈点。
（未检查出，具体考核待定）2，机台装版版库将版辊拉至机台后由机长安排人员根据生产单和工艺单对版辊进行再次核对，做到版辊，生产单，工艺单三对照，防止印错版。
并对版辊表面进行再次检查，版辊未上机有版伤一律算版库，上机后一律算机台人员。
确认无误后将版辊放置相对应的单元，版辊移动过程中不准在地面拖拽版辊。
装版前需根据工艺单确定装版方向，装版时应将锥头表面清理干净，防止跳版。
装版应两人配合装版，锁版之前两人一定要交流好，确认手已离开版筒内壁，防止版辊夹伤。
装版结束开始缠锥头，注意机速不能超过15m/分。
锥头缠绕要平整，不能留尾巴，防止甩墨3，印前准备装版结束后，一助二助负责上油墨，准备合适打样膜，机长将刮刀进行更换，装刮刀需注意一定戴手套进行操作，刮刀装平整，不能有波浪，暗伤。
刀架一定要按颜色进行更换，特别注意专色墨刀架一定要擦干净，防止印刷过程中带脏，大挡板要及时更换。
滤网有破损需及时更换。
准备完成后由机长进行压刀，一助负责粘小挡板。
压刀需根据版线的深浅合理调整刮刀角度及前后位置，加压后刮刀气缸伸出一半最为合适，特殊情况可适当调整4，开机打样打样前注意核对各项参数是否调整到位，版周，张力，正反方向，温度，确认无误后开始开机对版，机速10-15m之间，两人负责单元对版，一人在电脑前锁标，锁标时注意正序逆序，不要锁错标，对版结束后开始调色，调色优先消化剩墨，用接近的剩墨加新墨调，需注意不能全部用旧墨，旧墨使用前需过滤干净。
尽量用废膜打样对色，颜色肉眼看无明显差异才能开机印刷，禁止边开边调。
5，开机检查颜色调好准备开机前，机长需将机速提到要开的最高机速，空转状态下对版面进行检查，看有无刀线，刮不净。
并对递墨辊进行检查，查看上墨情况，合理调整递墨辊转速。
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油墨黏度自动控制器及其应用
油墨黏度自动控制器的功能
油墨黏度自动控制器是凹印机油墨循环系统中较为先进的附加设备，系统可根据气动隔膜泵的负载采集黏度信号，然后对比设定值，发出添加、停加溶剂的信号。
当油墨黏度上升时，隔膜泵的负荷增加，排气装置与接触开关发生信号的频率减少，并给溶剂电磁阀发送打开信号，开始添加溶剂以稀释油墨；当黏度下降时，隔膜泵负荷减小，排气装置与接触开关发生信号的频率增加，并发送电磁阀闭合信号，停止添加溶剂。
油墨黏度自动控制器的主要功能和优点如下。
1.一机多用
单一的油墨黏度自动控制器即可完成油墨循环、搅拌、黏度测量和控制等工作。
稳定的油墨黏度可以减少印刷故障；可靠地控制黏度，降低操作人员的工作强度；系统结构紧凑，机身轻巧，便于搬运和安装；安装、移动简单，还可与其他装置一起使用。
2.节省油墨
使用油墨黏度自动控制器可降低15％～20%的油墨消耗量。
实际对比可以发现，假如油墨设定黏度为17.5秒(3#察恩杯)，采用人工添加溶剂的方法控制油墨黏度，油墨黏度变化范围在15.25～20.75秒之间，既不稳定，又很难控制。
而油墨黏度自动控制器能够及时地自动补充溶剂，并将黏度精确控制在17.5～17.6秒之间。
油墨黏度自动控制器一般带有自动清洗功能，且节约清洗剂，用2～4升溶剂运转30秒左右即可完成系统的清洗。
3.提高印品质量
由于黏度控制及时、准确，减少了油墨稀释带来的色彩变化，保证了印刷色相的准确性和一致性。
市场竞争日渐激烈，产品价格、质量和服务成为赢取客户的重要条件；小批量印刷订单增多，使得减少印刷材料浪费，严格控制印刷过程和质量显得更为重要；特别是为了顺应环保要求，尽可能减少溶剂的挥发，降低VOC排放量，而采用半封闭式油墨容器等方法。
因此，采用油墨黏度自动控制器，在控制油墨黏度的同时又能节省油墨，是印刷油墨管理的必然趋势。
如何选用油墨黏度自动控制器
国外90%的塑料软包装印刷企业都配备了油墨黏度自动控制器。
在日本，油墨黏度控制器已成为凹印行业的标准配置。
在我国，油墨黏度自动控制器多用在进口凹印机上。
据笔者了解，国内市场上的油墨黏度自动控制器主要来自日本、欧洲、韩国等地。
日本产品主要是MEISEI、富士两个品牌。
富士凹印机配用富士油墨黏度自动控制器。
欧洲产品多为随欧洲进口印刷机的选配产品，以意大利赛鲁迪、法国小森尚邦为代表。
另外，江门、汕头等地也有厂家生产国产油墨黏度自动控制器。
软包装生产企业在选择油墨黏度自动控制器时，必须仔细考虑选型要素。
通常，进口油墨黏度自动控制器质量稳定，但价格昂贵；国产油墨黏度自动控制器价格便宜，但质量不够稳定，容易出故障，黏度测量值不准。
同时，还要考虑印版类型（柔性版和凹版）、油墨消耗量、工作电压等因素。
在选择油墨黏度自动控制器时，需要关注哪些主要指标呢？主要有以下几点。
1.黏度控制精度
一般地，进口油墨黏度自动控制器的精度为±0.2秒，国产油墨黏度自动控制器的精度稍差，一般为±（0.5～5）秒。
2.操作性能
参数设置、黏度调整等操作越容易、简单，就越受用户欢迎，有些欧洲产品具有电脑中央控制系统，操作非常简便。
3.自清洗能力
油墨黏度自动控制器在使用后须进行清洗，若油墨黏度自动控制器的自清洗能力较好，就有助于提高其可操作性。
4.故障率
若吸管堵塞或隔膜泵循环不良，容易造成油墨黏度自动控制器发生故障，影响正常使用，并给生产带来不利影响。
5.自润滑性
油墨黏度自动控制器的滑块、活塞杆需要良好的润滑，这样能减少易损件的磨损。
6.维修费用
维修方便、零配件价格便宜的油墨黏度自动控制器更受用户欢迎。
东莞市乾博电子科技有限公司是一家专注于测控、安全监测领域的科技型企业，公司核心产品有绝缘监视器、绝缘故障定位仪、漏电保护器、电量变送器、在线粘度计及相关解决方案。
同时乾博电子也积极引进欧美发达国家先进技术与产品，针对国内工矿/电力/船舶/医疗等行业不接地电网绝缘故障监测与绝缘故障定位的技术难点，公司与法国IRELEC公司达成战略协议，成为法国IRELEC公司在中国大陆区的唯一全权特约代理商，向大陆地区提供高质量，高可靠性并且价格合理的绝缘监测及绝缘故障定位系统解决方案及技术服务。