爬架施工方案

城中央.南城二期

（住宅、地下室、商业配套）爬架脚手架施工组织设

计

四川住宅工业技术有限公司

二零一九年三月一日

施工组织设计（方案）报审表

目录

1、总则

2、导轨式外爬架方案说明

3、导轨式外爬架的安装

4、导轨式外爬架的生升降

5、导轨式外爬架的使用

6、导轨式外爬架的高空拆除

7、导轨式外爬架的维修保养

8、导轨式外爬架的安全措施

9、附录1－导轨式外爬架参数的确定

（一）总则

1.1工程概况

**现代南洋大厦地处繁华地段，地下2层，地上23层。地上主体结构采用框筒结构，层高4米，建筑高度90米。3至22层为标准层。由于工程所处位置重要，对安全施工及文明施工要求较高，故决定采用导轨式外爬架结构进行施工。

1.2爬架简介

导轨式外爬架是高层建筑外用整体提升架的一种施工设备，由支架，

爬升机构，控制系统，和安全防坠四大部分组成。

1.3爬架升降条件

爬架在大雨、大雪，浓雾天气，六级以上大风及视线不良时，不得进行提升。

（二）导轨式外爬架的方案说明

2.1现代南洋大厦外爬架采用以手动葫芦提升钢管扣件式脚手架，总

高度18米，步距1.8米，架体宽度0.9米，内排立杆中心与结构外沿距离0.55米，内排满足流水施工要求。（见附图1）

2.2导轨式外爬架使用中，除遵守本方案外，还应遵守扣件，钢管相关使用规定。以及电控距，电动葫芦使用说明。

2.3爬架材料表

2.4准备材料、工具：

241材料材质必须符合国家有关要求。

242准备电工工具（螺丝刀、电工刀、钳子、扳手、试电笔、万用表、绝缘胶布），机械工具（榔头、扳手、钳子、线锤、水平尺、卷尺）指挥工具（对讲机六台、哨子每人一支、扩音机一套），电焊机，气焊机, 切断机等。

2.5建立系列完善的管理制度、岗位责任制度，安全检查制度，维修保养制。

2.6编制适应工程需要的施工组织设计。

2.7组织有关人员进行全面技术、安全交底。

（三）导轨式爬架的安装

3.1 WDJ 碗扣型多功能脚手架支架安装

3.1.1 在爬架安装前先搭设一安装平台，平台应能承受10KN/M2荷载，平台水平度应控制在20mn之内，平台宽度1200mm以上，平台内缘离墙距离

300mm平台外缘应设有防护栏及踢脚板。

3.1.2 按平面布置图，将滑轮组件摆放就位，滑轮平面方向应于建筑

物外墙切线方向平行。滑轮组应对准预留孔，偏差小于±10mm。

3.1.3 第一步架的组装是整套爬架安装质量的关键一步，须严格控制水平度、垂直度和离墙距离。

3.1.4 碗扣脚手架质量要求：不允许使用明显弯曲、压扁、开裂、脱焊、焊头断裂变形及严重锈蚀者。

3.1.5 碗扣脚手架为标准杆件，其安装精度要求高，必要时可采用可调底座，以保证横杆的平直，碗扣牢靠。

3.1.6 相邻立杆接头要错开，以保证支架整体刚度。立杆轴向最大偏差小于20mm。

3.1.7同一横杆两端高差不超过5mm相邻提升点处横杆累计高差不超过

20mm；

3.1.8 已安装误差允许范围时，应调整合格后，才能组装下一步架；

3.1.9支架安装应与结构施工同步，支架始终高出施工楼面 1.2m〜

2m；

3.1.10 在爬升机构前，支架应与煤层建筑物监理临时附墙卸荷；

3.1.11 在每个提升点处和转角处向两侧搭设剪刀撑，倾角450〜600

剪刀撑水平投影封闭。外排剪刀撑搭至架顶，内排剪刀撑从提升点处向中间搭设，高度应达到上导轮处；剪刀撑的斜杆除两端用旋转扣件与脚手架立杆或横杆扣紧外，在其中部还必须有扣接点；

3.1.12 从滑轮组件起步，向上搭设“之”字形廊道斜杆至顶端。注意不要与

导轨干涉；

3.2 扣件式钢管脚手架支架安装

3.2.1 在爬架安装前搭设一安装平台，平台应能承受10KN/m2荷载，

平台水平度应控制在20mn之内，平台宽度1200mm之上，平台内缘离墙距离300mm平台外缘应设有防护栏及踢脚板；

3.2.2 按平面布置图，将滑轮组件摆放就位，滑轮平面方向应与建筑

物外墙切线方向平行。滑轮组件应对准预留孔，偏差小于士20mm离墙距

离偏差小于± 10mm；

3.2.3 第一步架的组装是整套爬架安装质量的关键一步，须严格控制水平度、垂直度和离墙距离；

3.2.4 立杆纵距w 1800mm横距900mm立杆轴向最大偏差应小于20mm 相邻立杆接头不营造同一步架内。与导轨相连的立杆采用碗扣式脚手架；

3.2.5大横杆步距1800mm 上下横杆接头布置在不同立杆纵距内。接头与立杆距离不大于纵距三分之一，否则应采取加固措施，使之受力性能不弱于所连接的钢管。为保证架体整体刚度，最下一步架大横杆和小横杆应用双排杆；同一大横杆水平高差不大于30mm；

3.2.6 小横杆贴近立杆布置，搭于大横杆之上（采用竹笆脚手板时放于大横杆之下）。外侧伸出立杆100mm内侧伸出立杆100~ 350mm内侧悬臂端可铺脚手板。小横杆内侧悬臂端超过350mn S寸，应做变形验算。

3.2.7 在每个提升点处和平面出现折角处向两侧搭设剪刀撑，倾角

45°〜60°,剪刀撑水平投影封闭。外排剪刀撑搭设至架顶，内排剪刀撑下端抵提升滑

轮组侧面，上端从提升点处向中间搭设，高度应达到上导轮处，不要与导轮干涉以免架体在提升过程与导轮相碰。剪刀撑的斜杆除两端用旋转扣除与脚手架立杆或大横杆扣紧处,在其中部还必须有扣接点。

3.2.8 在提升点处横向架,从滑轮组件起步,向上搭设“之”字形廊道斜杆至顶端。

3.2.9 在操作层上铺设脚手板, 内排立杆外在悬臂端上脚手板应捆牢在立柱上。

3.3 爬升机构和动力及控制系统的安装

3.3.2 预留孔和预埋螺栓精度要求：临近两层间的垂直偏差不大于

20mm多层累积垂直偏差不大于50mm同一点处两预留孔或预埋螺栓两肢水平高差不大宇20mm如果预留孔偏差超过20mm，必须改进后方可安装导轨。

3.3.3 在提升点内排立杆处安装滑轮组件（在组装支架时已安装完

毕）。

3.3.4 滑轮组件以上相邻两个碗扣处各安装一个导轮组。

3.3.5 安装第一根导轨：

①安装挂板和可调拉杆。

②将导轨插入导轮组和滑轮组件导轮中，导轨底部低于楼面距离遵照施工组织设计执行。

③扶直导轨，调节可调拉杆长度，将两者相连紧固。

3.3.6 导轨安装技术要求：

①导轨可调拉杆角度45°< a < 150 °。

②同一导轨垂直偏差不大于10mm同一提升点处导轨垂直累积偏差不大于20mm。