LED产品首件确认单表
合集下载
首件确认记录表
检验
员： 组长审
核： 品质部主管：
更换材料首件新产品首件品质状况
备注E、裱坑：1材料/质 2短坑 3裱错针位，F、啤机：1 对样 2结构 3色位 4盒形 5针位装斜。
部門送检时间工单号客户名称产品名称工序订单数量首件确认记录本
日期 ： 年 月 日 班次： 时至 时 版本/版次:B/0
现象说明代号及描述：
A、过胶：1胶膜（光胶/哑胶）2变色 胶膜效果（露胶、起跑、皱膜、皱纸、反白）
B、烫金银：1套位误差 2毛刺 3掉金/银 4沙眼 5无光泽（麻点/水印）6粘金。
C、UV：1满版UV 2变色 3爆色 4粘花（粘花\未烘干）5 满版UV 6局部UV 7套位不正 7不光滑（无光泽），8UV不平（一边厚/一边薄）9粘花 10变色。
D、击凸/压纹：1不显 2过重（击穿面纸） 3压纹效果（不平） 。
首件数量首件制造人检验时间每批
深圳市敏俊捷印刷有限公司。
SMT首件确认表
首件确认结果:
□ 合格
□ 不合格
相关改善措施: (在此处填写确认后的措施, 如“可以量产”或“调机重确认”或“割免”等)
确认部门会签 : QC：
设备：
工程：
检查结果没问题打√，需改善打×并填写相关改善措施
品质主管：
ห้องสมุดไป่ตู้
锡浆检查 元件贴错 元件贴偏 SMD LED湿度 回流焊检查
项目 元件偏移 锡点 功能测试 T5 T6 T7 T8
功能测试
检验结果及不良描述
检验结果及不良描述
链速
温度公差: 链速公差:
功能测试：测试电压、电流，有无死灯、灯暗、色差等不良； 胶点推力测试：0603元件1.3kg以上，0805元件1.5kg以上，1206元件2kg以上
产品代码 生产单号 机台编号
检验项目 PCB
贴片电阻 贴片电阻 贴片电阻 贴片电阻 贴片电阻 贴片电阻 贴片电阻 贴片电阻 贴片电阻 贴片电阻
环境温度 送检数量
BOM规格 实际规格
XX有限公司
SMT首件确认表
基本信息
产品名称
环境湿度
送检时间
物料检查
批次号
检验项目
贴片电容
贴片电容
贴片电容
贴片电容
贴片电容
贴片电容
贴片钽质电容
IC
贴片二极管
贴片二极管
整流桥堆
BOM规格
客户名称 首件编号
实际规格
批次号
检验项目 HSF检查 元件漏贴 元件贴反 料位检查
检验项目
元件外观
线路
胶点推力测试
回流炉溫度项目
1
S.P溫度
2
实际溫度
3
程序名称
制程首件确认表
项目
1
参考资料或测试条件
现使用规格
2
3
5
检验员结论 □通过 □重新制作首件,须再确认 □存在问题呈相关部门确认
检验员
品管部主管
新产品首件,首件样板必须由IPQC送研发部确认
研发部 确认
简要描述 结论/建议
经上述确认接受的首件,制造部方可安排批量生产.如有争议需要经总经理确认者,送总经理确认. 总经理确认
本表原件由品质部存档,复印件送生产部
制 造
订单号
制程首件确认表
产品名称
产品编码
NO: 产品规格
制造 自检
安全
功能
结构
外现
包装 送检员： 审核： 送检数量 备注
送检时间
IPQC收到首件送检，检验并将检验数据和结果填写在下表中,送品管部主管审核
No 检验项目
参考资料或测试条件
结果 No
检验项目
1 外购/结构
9 灯头扭力测试
2 结构/机械性能
10 移印附着力测试
检 3 电器及电性能
验 记
4
光参数
录5
耐压测试
11 高低压启动测试 12 防水测试 13 振动测试
6 绝缘性能测试
14 产品跌落测试
7 灯头量规
15 HSF管控
8 传导干扰测试
16重 部件名 要来自部 光源件 核
电源
查 电线
记
录 灯头
现使用规格
部件名 透镜
导热膏
项目
1
2
3
4
5
参 数 测 试 记 录
产品首件确认表
物料使用情况 是否与标准品一致
料体
批号
颜色
产品检査項目
缺 点
检验结果
致
A
B
刮伤
B
盖 脏污
B
异物附着
致
刮伤
B
脏污
B
瓶
/ 袋 子
印刷伤痕 异物（树脂/纤
维异物）（五金/虫
B A
子）
致
破裂
致
编码置错误
致
喷码歪斜
致
拉 手
破使裂用规格是否正
垫
确
A 致
/ 脏污/异物附着
B
内 喷头内容物
塞 喷出8次之内
封口/封尾泄露 B
判定 备注
B
合計
致
A
B
质检
审核
综
合
判
定
检查结果
检查结果
检查结果
气味
是否有合格标识
盒 明 彩 脏污
B
/ 书盒 外 / / 限用期限
致
箱 中 说 产品名称核对
致
模糊不清
致
三证/QS标/
成份/产地
QS标颜色不正 A
异物（树脂/纤 异物（维五）金/虫
子）
A 致
内容物
净含量标准
A
（
g）
检验结果
致
A
B
封口/封尾歪斜 B 封口/封尾
产品首件确认表
品名
数 量
批号
生产年月
线别
渠道
产品首件确认条件说明：
1.每日开线生产时。 2.更换另一款产品生产时。 3.操作者有更换时。 4.生产工艺有改变时。 5.生产设备调整、修理后等。
首件确认时间点
料体
批号
颜色
产品检査項目
缺 点
检验结果
致
A
B
刮伤
B
盖 脏污
B
异物附着
致
刮伤
B
脏污
B
瓶
/ 袋 子
印刷伤痕 异物（树脂/纤
维异物）（五金/虫
B A
子）
致
破裂
致
编码置错误
致
喷码歪斜
致
拉 手
破使裂用规格是否正
垫
确
A 致
/ 脏污/异物附着
B
内 喷头内容物
塞 喷出8次之内
封口/封尾泄露 B
判定 备注
B
合計
致
A
B
质检
审核
综
合
判
定
检查结果
检查结果
检查结果
气味
是否有合格标识
盒 明 彩 脏污
B
/ 书盒 外 / / 限用期限
致
箱 中 说 产品名称核对
致
模糊不清
致
三证/QS标/
成份/产地
QS标颜色不正 A
异物（树脂/纤 异物（维五）金/虫
子）
A 致
内容物
净含量标准
A
（
g）
检验结果
致
A
B
封口/封尾歪斜 B 封口/封尾
产品首件确认表
品名
数 量
批号
生产年月
线别
渠道
产品首件确认条件说明：
1.每日开线生产时。 2.更换另一款产品生产时。 3.操作者有更换时。 4.生产工艺有改变时。 5.生产设备调整、修理后等。
首件确认时间点
QR-09-01 首件确认检查记录表
电器间隙 阻燃零件阻燃性 电源线拉力 低压起动
端子插拔力 外壳固定螺丝扭力 接地固定螺丝扭力 泄漏电流测试
安全检查
端子拉力 接地电阻值 耐压测试 发热圈加热功率 发热圈加热后启动空载 功率
加热时电流 发热圈加热后 启动空载电流 正常榨油时电流 温控器检测 噪音检测 整机袋 附件 发泡胶/纸托 打包方式
空载转速 榨花生转速 榨油菜籽转速 堵断转检测 出油率检测 合格证 铭牌 安全、警告标贴 彩盒条形码 外箱颜色贴切纸
性能检测
正常榨油时功率 报警检测 按键功能检测 彩盒 卡通箱内容 卡通箱编号 说明书 保修卡
跌事:
最终
判定
备注说明：1.以上检查项目按《成品检验规范》及客户要求检验。
2· 在以上各栏中要填写具体的物料规格内容及测试数据。 3.本表为共用表格，如该款机型没有此项功能或零件用“N/A”表示。 IPQC 生产经理 QA检验员 工程经理 品质工程师 品质经理
家用多功能榨油机
编号：
订单号 确认日期
前盖与上盖 面板与上盖 左右侧板 装饰圈与上盖 后盖与上盖 榨腔与前盖 料斗盖与装 饰圈
批量
前后盖 面板 左右侧板
外观颜色 、材质
骨架 料斗 料斗盖 油盒 LED遮光罩 温度传感器型号 温度保险丝型号 微动开关型号 微型步进电机型号
内部结构 及物料规 格、认证
直流无刷电机型号 电源线插头规格 电源线规格 加热圈型号 热敏电阻型号 变压器型号 电源线外露长度 爬电距离 内部布线
首件确认检查记录表
表码：QR-09-1
ROHS
机型
非ROHS
电压/频率 确认时机 产品名称 安规
内容 颜色 控制面板丝印 位置 洒精测试 胶带测试 百格测试 保护罩 ABS+PC(电镀) 内容 颜色 供方 供方/认证 供方/认证 供方 供方 供方/认证 供方/认证 供方 X电容型号 X电容型号 X电容型号 Y电容型号 Y电容型号 Y电容型号 PCB板型号 保险管型号 继电器型号 压敏电阻型号 外观配合
LED产品首件确认单表
2、灯体组装吻合，各螺丝、贴胶等要求到位。
4
性能检测
1、220V电压下测试功率符合参数表要求。
2、灯具光电参数符合规定或客户要求。
5
包装
1、包装方式，包材内容符合公司或客户要求。
2、包材无破损，印刷字体清晰，灯具与包材标识型号一致。
判定结果
ACNG
备注
每批次，在开拉生产前做第一个产品，由通知巡检员，经检验合格后，将合格样品和本表挂在机台或拉头上，等全批次生产完毕，成品检验合格后，方能取走首检样本，首样取走后本表交品质部保存，以便追溯。
****照明/科技有限公司
LED产品首件确认表
产品名称/品牌
型号规格
序号
检验项目
检验要求
检验结果
1
物料
1、灯体所有物料良好，符合BOM表要求。
2
外观
1、灯体表面无脏污、爆裂现象。
1、2、铁件无严重刮花、碰伤、变形现象，移印标识清晰正确、无歪斜。
3、各商标规范、统一、正确。
3
结构
1、检验员：生产组长：
4
性能检测
1、220V电压下测试功率符合参数表要求。
2、灯具光电参数符合规定或客户要求。
5
包装
1、包装方式，包材内容符合公司或客户要求。
2、包材无破损，印刷字体清晰，灯具与包材标识型号一致。
判定结果
ACNG
备注
每批次，在开拉生产前做第一个产品，由通知巡检员，经检验合格后，将合格样品和本表挂在机台或拉头上，等全批次生产完毕，成品检验合格后，方能取走首检样本，首样取走后本表交品质部保存，以便追溯。
****照明/科技有限公司
LED产品首件确认表
产品名称/品牌
型号规格
序号
检验项目
检验要求
检验结果
1
物料
1、灯体所有物料良好，符合BOM表要求。
2
外观
1、灯体表面无脏污、爆裂现象。
1、2、铁件无严重刮花、碰伤、变形现象，移印标识清晰正确、无歪斜。
3、各商标规范、统一、正确。
3
结构
1、检验员：生产组长：
首件确认单
A
首件合格
首件检查送检单
数量 订单号
送 检日 检查期完时
间
B
C
B
C
试装
首件不合格
送检人 检查人
D D 暂生产本批
QC组长
品质主管
1. 5PCS产品自检合格后交IPQC/QC组长确认首件品质，签板时间不得超过1天；
2.首件不合格时，生产部须重新调整制作，再次送检时，重新填写（首件检查送检单),直至首件合格
客户
机台
品 质 部 与 客 签 样 品 核 对
外观
颜色 材质
结构 尺寸 颜色
标准尺 寸
A
实测尺 寸
A
首件合格
首件检查送检单
数量 订单号Biblioteka 送 检日 检查期完时间
B
C
B
C
试装
首件不合格
送检人 检查人
D D 暂生产本批
QC组长
品质主管
1. 5PCS产品自检合格后交IPQC/QC组长确认首件品质，签板时间不得超过1天；
2.首件不合格时，生产部须重新调整制作，再次送检时，重新填写（首件检查送检单),直至首件合格
生产方可量产,量产时将首件合格板及(首件检查送检单)一起放在机台的(样品箱)中；
3.首件送检单由品质部存档,以便追溯。
客户
机台
品 质 部 与 客 签 样 品 核 对
外观
颜色 材质
结构 尺寸 颜色
标准尺 寸
A
实测尺 寸
生产方可量产,量产时将首件合格板及(首件检查送检单)一起放在机台的(样品箱)中；
3.首件送检单由品质部存档,以便追溯。
首件确认单
操作人签名： 备注：是 打√ ，否打× ,没有的 项目划斜杠/
首件确认单 产品检查项目
质检审核签名： 首件确认单针对分装产品
产品名称 日期
1.外观是否污渍 2.净重是否达到 3.产品是否有生产日期 4.产品是否有保质期 5.产品是否有分装日期 6.标签确认 7.包装确认
操作人签名： 备注：是 打√ ，否打× ,没有的 项目划斜杠/
首件确认单 产品检查项目
质检审核签名： 首件确认单针对分装产品
产品名称 日期
1.外观是否污渍 2.净重是否达到 3.产品是否有生产日期 4.产品是否有保质期 5.产品是否有分装日期 6.标签确认 7.包装确认
操作人签名： 备注：是 打√ ，否打× ,没有的 项目划斜杠/
首件确认单 产品检查项目
质检审核签名： 首件确认单针否污渍 2.净重是否达到 3.产品是否有生产日期 4.产品是否有保质期 5.产品是否有分装日期 6.标签确认 7.包装确认
首件确认单 产品检查项目
质检审核签名： 首件确认单针对分装产品
产品名称 日期
1.外观是否污渍 2.净重是否达到 3.产品是否有生产日期 4.产品是否有保质期 5.产品是否有分装日期 6.标签确认 7.包装确认
操作人签名： 备注：是 打√ ，否打× ,没有的 项目划斜杠/
首件确认单 产品检查项目
质检审核签名： 首件确认单针对分装产品
产品名称 日期
1.外观是否污渍 2.净重是否达到 3.产品是否有生产日期 4.产品是否有保质期 5.产品是否有分装日期 6.标签确认 7.包装确认
操作人签名： 备注：是 打√ ，否打× ,没有的 项目划斜杠/
首件确认单 产品检查项目
质检审核签名： 首件确认单针否污渍 2.净重是否达到 3.产品是否有生产日期 4.产品是否有保质期 5.产品是否有分装日期 6.标签确认 7.包装确认
首件确认单
XXXXXX品有限公司
检验单位: 产品名称
首件确认单
生产单位:
编号:
图纸编号
生产批号
图
工序名称
机床编码
订单数量
示
检验数量
检验时间 确认依据: □ 图纸 □ 检验规范（SIP) □ 样
品 序 标准 检测 号 尺寸 工具
实测尺寸
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
式二联： 一联品管(白) 序 标准 检测 号 尺寸 工具 19
二联生产(黄) 实测尺寸
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
判定: □合格(可以批量生产) □不合格 □其它：
备注: 量具代号：
A 髙度仪 B 投影仪 IPQC:
C 带表卡尺 E 内径千分尺 G 外径千分尺
D 目视
F 针规
H 平台
品管组长:
生产组长/课长:
I 块规
K 三坐标
J 螺纹规 L 显微镜
品管课长:
M 深度尺 N 影像测量仪
检验单位: 产品名称
首件确认单
生产单位:
编号:
图纸编号
生产批号
图
工序名称
机床编码
订单数量
示
检验数量
检验时间 确认依据: □ 图纸 □ 检验规范（SIP) □ 样
品 序 标准 检测 号 尺寸 工具
实测尺寸
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
式二联： 一联品管(白) 序 标准 检测 号 尺寸 工具 19
二联生产(黄) 实测尺寸
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
判定: □合格(可以批量生产) □不合格 □其它：
备注: 量具代号：
A 髙度仪 B 投影仪 IPQC:
C 带表卡尺 E 内径千分尺 G 外径千分尺
D 目视
F 针规
H 平台
品管组长:
生产组长/课长:
I 块规
K 三坐标
J 螺纹规 L 显微镜
品管课长:
M 深度尺 N 影像测量仪
成品组装首件确认表
XX有限公司
成品组装首件确认表
日期： 年 月 日
客户名
订单号
订单数量
投产型号
投产线体
投产数量
首件数量
检验人
时间
区分
检查项目
摇晃机身不可出现异响现象；
适配器、连接线与摄像头接口装配无偏位；
产品脚垫贴合无偏位；
产品机身螺丝不可出现漏打现象；
产品接口部件是否配装到位；
外壳孔位不可出现堵孔现象；
机身部件（防拆贴.脚垫.保护膜等）不可漏贴；
外观确认 保护膜粘贴美观，不可出现偏移，脏污等不良现象；
产品组合间隙不可超过规格； 产品断差不可超规格；
产品刮伤不可超品质标准；
产品杂点不可超品质标准
产品毛边不超品质标准
产品色差(是否掉漆等）不可超品质标准
产品机身不可有脏污；
电源插头检查：用标配适配器通正常启动产品，且晃动产品无掉电现象；
红外灯测试：盖住光敏，红外灯5秒内能点亮；视频转换正常（无颜色发红出现）
备注
生产确认：
审核：
功能确认
镜头清晰度检查：机器镜头对准CHART拍照，确认清晰度不可超标
SIP
□OK；□NG
SIP
□OK；□NG
声音测试：APP软件对讲，未出现没有声音或音量过小、杂音不良；播放视频，MIC 需正常拾音
SIP
□OK；□NG
SN检查：扫码确认机身/彩盒流水号一致. 关机检查：长接3秒电源键，能正常弹出关机画面
WIFI检查：能正常搜索连接WIFI（声波绑定及二维码是否正常连接，无重启掉线异 常）
SIP
□OK；□NG
转动测试（摇头机）：球头与机身上下左右是否正常转动，有无卡顿不良
成品组装首件确认表
日期： 年 月 日
客户名
订单号
订单数量
投产型号
投产线体
投产数量
首件数量
检验人
时间
区分
检查项目
摇晃机身不可出现异响现象；
适配器、连接线与摄像头接口装配无偏位；
产品脚垫贴合无偏位；
产品机身螺丝不可出现漏打现象；
产品接口部件是否配装到位；
外壳孔位不可出现堵孔现象；
机身部件（防拆贴.脚垫.保护膜等）不可漏贴；
外观确认 保护膜粘贴美观，不可出现偏移，脏污等不良现象；
产品组合间隙不可超过规格； 产品断差不可超规格；
产品刮伤不可超品质标准；
产品杂点不可超品质标准
产品毛边不超品质标准
产品色差(是否掉漆等）不可超品质标准
产品机身不可有脏污；
电源插头检查：用标配适配器通正常启动产品，且晃动产品无掉电现象；
红外灯测试：盖住光敏，红外灯5秒内能点亮；视频转换正常（无颜色发红出现）
备注
生产确认：
审核：
功能确认
镜头清晰度检查：机器镜头对准CHART拍照，确认清晰度不可超标
SIP
□OK；□NG
SIP
□OK；□NG
声音测试：APP软件对讲，未出现没有声音或音量过小、杂音不良；播放视频，MIC 需正常拾音
SIP
□OK；□NG
SN检查：扫码确认机身/彩盒流水号一致. 关机检查：长接3秒电源键，能正常弹出关机画面
WIFI检查：能正常搜索连接WIFI（声波绑定及二维码是否正常连接，无重启掉线异 常）
SIP
□OK；□NG
转动测试（摇头机）：球头与机身上下左右是否正常转动，有无卡顿不良
首件确认单
首件确认单
生产指令 项目编号 零件型号 零件名称/规格 产品状态 零件数量 零件数量 图号 组别 备注
物 料
产品图号
检测项目 要求 实测 要求 实测 要求 实测
结论
备注
首 件 确 认 项 目
产 品
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
首件结论： □首件合格，可正常生产 □不合格原因能立即纠正，可正常生产 □停线整顿，需提出纠正和预防措施（质检员上报生产厂长） 送检人/日期： 检验员/日期：
备注： 1.检测项目包括外观、尺寸、机械性能、电气性能等，但不同产品类别检测项目可能不同，具体检测项目可参照产品图纸； 2.物料核对时，零件数量、零件型号、零件位置要求与产品BOM或图纸一致。
生产指令 项目编号 零件型号 零件名称/规格 产品状态 零件数量 零件数量 图号 组别 备注
物 料
产品图号
检测项目 要求 实测 要求 实测 要求 实测
结论
备注
首 件 确 认 项 目
产 品
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
首件结论： □首件合格，可正常生产 □不合格原因能立即纠正，可正常生产 □停线整顿，需提出纠正和预防措施（质检员上报生产厂长） 送检人/日期： 检验员/日期：
备注： 1.检测项目包括外观、尺寸、机械性能、电气性能等，但不同产品类别检测项目可能不同，具体检测项目可参照产品图纸； 2.物料核对时，零件数量、零件型号、零件位置要求与产品BOM或图纸一致。
首件确认报表SMT
SMT 首 件 确 认 记 录 表
部 门 批 量 机 种 工 单 号 1、样板贴片点数： 2、各工位是否有作业指导书： 3、作业员防静电措施是否良好： 4、所有元件规格是否与BOM描述一致： 5、生产物料是否符合ROHS要求： 6、元器件规格、位置、方向是否正确： 序号 零件位置 标准值 实测值 误差率 规格 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 审核: 仁胜电子制品厂 制 程 页 码 线 别 白 班 客户 日 期 夜 班 文件编号 7、作业员是否按照作业指导书要求作业： 8、板面是否有锡珠、锡碎、脏污、发白等现象： 9、外观检查是否符合IPC-A610D二级检验标准： 10、元件是否无错料、漏料、反向；锡点焊接良好： 11、包装方式及装箱效果： 12、首件品质判定： 序号 零件位置 标准值 实测值 误差率 规格 判定 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 检验员: 版本:A PZ-QR-029
Байду номын сангаас判定
备注
备注
确认:
部 门 批 量 机 种 工 单 号 1、样板贴片点数： 2、各工位是否有作业指导书： 3、作业员防静电措施是否良好： 4、所有元件规格是否与BOM描述一致： 5、生产物料是否符合ROHS要求： 6、元器件规格、位置、方向是否正确： 序号 零件位置 标准值 实测值 误差率 规格 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 审核: 仁胜电子制品厂 制 程 页 码 线 别 白 班 客户 日 期 夜 班 文件编号 7、作业员是否按照作业指导书要求作业： 8、板面是否有锡珠、锡碎、脏污、发白等现象： 9、外观检查是否符合IPC-A610D二级检验标准： 10、元件是否无错料、漏料、反向；锡点焊接良好： 11、包装方式及装箱效果： 12、首件品质判定： 序号 零件位置 标准值 实测值 误差率 规格 判定 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 检验员: 版本:A PZ-QR-029
Байду номын сангаас判定
备注
备注
确认:
首件检验确认单
□孔歪斜
□OK □NG □OK □NG
有则检验
按照限度判 定是否合格
首件检验 结果
判定结果 □OK □NG
是否同意继续生产 □生产 □停产
检验员签字
品质工程师复核
备注
异常处理 流程
首件检验时如发现不合格项，应立即通知品质工程师及生产主管，品质工程师判定异常等级，1、I级异常立即停 产；2、II级异常、批量及重复性异常组织技术部、生产部及物控部进行评审，根据评审结果进行处理；3、III级 异常由生产主管组织立即整改。品质工程师按《不合格品管理程序》开立纠正措施报告，并跟进改进。
填写说明
1.每班生产开始前、产品换型后、设备异常停机后都需要进行首件检验，检验员按表格内容核对填写，根据巡检 结果在空格内记录检验数据，计量型数据填入真实数据；计数型数据：记“OK”表示合格,“NG”表示不合格。C 工序一次装夹一个产品加工时，首件检验1pcs；同时装夹多个产品进行加工时，首件检验2~3pcs； 3.记录时间 用24小时制。
首件检验确认单
首 产品名称
产品编号
项目代号
生产日期
件 信
工序名称
生产批次
机台编号
班别
息 检验类型 □开机首检 □生产参数变更 □物料变更 □程序变更 □停机后生产 □操作人员更换 □其他：
项目
确认内容
检查结果
备注
产
SOP 1、相应的SOP是否张贴或发放到现场，并且是受控版本？
前 确
程序 2、程序/设备参数设置是否与工艺标准中相符，版本是否正确？
认பைடு நூலகம்
物料 3、现场已领原料是否符合BOM，料号、规格是否正确？
□OK □NG □OK □NG □OK □NG
PZGLI007-026 光源首件检验记录表 A0
检测项目 分类项目
核对B O M
灯丝连接 结构
灯脚焊接
色温
性能 打光效果
点燃测试
丝印
外观
A.B 面
C.D 面
序号
灯体尺寸
尺寸 插脚长度
灯脚尺寸
外径尺寸
灯头试装 试装
配件试装
外卡通
内卡通 包装
说明书
附件
检查结果描述 标准 测试1 测试2 测试3 测试4
测试5
结果 □合格 □不合格 □合格 □不合格 □合格 □不合格 □合格 □不合格 □合格 □不合格 □合格 □不合格 □合格 □不合格 □合格 □不合格 □合格 □不合格
生产单 位： 成品编号
计划订单号
客 户： 产品型号
订单数量(PCS)
首件检验记录表
□内销/□外销
产品名称： □金卤灯管/□灯珠□铝杯 检验日期
首件数量（PCS） 检验数量（PCS）
产品类型
□常规产品 □特定产品 □试产产品 □返工产品 □LED产品 □外购产品
检验依据 □BOM清单 □检验规范 □工程师签样 □受控图纸 □相关国家标准 □规格（承认）书
□合格 □不合格 □合格 □不合格 □合格 □不合格 □合格 □不合格 □合格 □不合格 □合格 □不合格 □合格 □不合格 □合格 □不合格 □合格 □不合格 □合格 □不合格
Байду номын сангаас
点亮测试:开始时间:
结束时间:
综合判定:□合格 □不合格
判定： □合格 备注：
□不合格
检验员:
审核：
批准：
LED产品首件确认单表
每批次，在开拉生产前做第一个产品，由通知巡检员，经检验合格后取走首检样本，首样取走后本表交品质部保存，以便追溯。
车间：日期：
检验员：生产组长：
LED产品首件确认单表
****照明/科技有限公司
LED产品首件确认表
产品名称/品牌
型号规格
序号
检验项目
检验要求
检验结果
1
物料
1、灯体所有物料良好，符合BOM表要求。
2
外观
1、灯体表面无脏污、爆裂现象。
1、2、铁件无严重刮花、碰伤、变形现象，移印标识清晰正确、无歪斜。
3、各商标规范、统一、正确。
3
结构
1、驱动安装方向正确，灯体无漏电、接触不良等隐患。
2、灯体组装吻合，各螺丝、贴胶等要求到位。
4
性能检测
1、220V电压下测试功率符合参数表要求。
2、灯具光电参数符合规定或客户要求。
5
包装
1、包装方式，包材内容符合公司或客户要求。
2、包材无破损，印刷字体清晰，灯具与包材标识型号一致。
判定结果
ACNG
备注
车间：日期：
检验员：生产组长：
LED产品首件确认单表
****照明/科技有限公司
LED产品首件确认表
产品名称/品牌
型号规格
序号
检验项目
检验要求
检验结果
1
物料
1、灯体所有物料良好，符合BOM表要求。
2
外观
1、灯体表面无脏污、爆裂现象。
1、2、铁件无严重刮花、碰伤、变形现象，移印标识清晰正确、无歪斜。
3、各商标规范、统一、正确。
3
结构
1、驱动安装方向正确，灯体无漏电、接触不良等隐患。
2、灯体组装吻合，各螺丝、贴胶等要求到位。
4
性能检测
1、220V电压下测试功率符合参数表要求。
2、灯具光电参数符合规定或客户要求。
5
包装
1、包装方式，包材内容符合公司或客户要求。
2、包材无破损，印刷字体清晰，灯具与包材标识型号一致。
判定结果
ACNG
备注
生产首件确认报告首件表
检验/日期：
□合格 □开出，《不合格品处理单》编号 □不开，原因说明：
□不合格
审核/日期：
批准/日期：
QR-QP13-02 A1
客户名称
制令单号/生 产批号
送检时间
产品型号
订单数量 检验完成时
间
稽核项目
上线物料是否有合格标签及料号，是否与BOM对应
首件确认报告
产品名称 送检工段 检验数量
NO： 产品颜色
生产日期
检查标准 参作业指导书
稽核结果
产品、物料摆放是否整齐规范，是否有状态标识，良品不良品是否隔离且标识醒目
参作业指导书
作业员操作是否符合SOP作业要求，是否做好防静电保护（ESD防护，佩戴静电手环）
参作业指导书
锡线/锡膏是否为无铅有ROHS标签，锡膏是否有管控记录（保存期限、回温记录、管制标 签）
参作业指导书、锡膏管制规范
车间温/湿度是否在范围内
参《车间温湿度管理规范》
检验项目 1
缺限等级 CR/MA/MI
检验标准
检验方法/检验工具 不合格数量
2
3
4
5
6
7
8
9 检验结论
检验不合格时开出 《不合格品处理单》
参作业指导书
SOP是否为对应生产机型的SOP，否为最新有效版本，相应ECN及联络单是否及时导入
/
检验工位是否有记录，不良记录是否及时，不良率超标是否及时反馈
参作业指导书
测试仪器是否在有效校验时间内，是否有保养、使用记录
校准证书
治具工装是否正常，使用的设备参数设置是否正确，通电仪器是否有接地措施
□合格 □开出，《不合格品处理单》编号 □不开，原因说明：
□不合格
审核/日期：
批准/日期：
QR-QP13-02 A1
客户名称
制令单号/生 产批号
送检时间
产品型号
订单数量 检验完成时
间
稽核项目
上线物料是否有合格标签及料号，是否与BOM对应
首件确认报告
产品名称 送检工段 检验数量
NO： 产品颜色
生产日期
检查标准 参作业指导书
稽核结果
产品、物料摆放是否整齐规范，是否有状态标识，良品不良品是否隔离且标识醒目
参作业指导书
作业员操作是否符合SOP作业要求，是否做好防静电保护（ESD防护，佩戴静电手环）
参作业指导书
锡线/锡膏是否为无铅有ROHS标签，锡膏是否有管控记录（保存期限、回温记录、管制标 签）
参作业指导书、锡膏管制规范
车间温/湿度是否在范围内
参《车间温湿度管理规范》
检验项目 1
缺限等级 CR/MA/MI
检验标准
检验方法/检验工具 不合格数量
2
3
4
5
6
7
8
9 检验结论
检验不合格时开出 《不合格品处理单》
参作业指导书
SOP是否为对应生产机型的SOP，否为最新有效版本，相应ECN及联络单是否及时导入
/
检验工位是否有记录，不良记录是否及时，不良率超标是否及时反馈
参作业指导书
测试仪器是否在有效校验时间内，是否有保养、使用记录
校准证书
治具工装是否正常，使用的设备参数设置是否正确，通电仪器是否有接地措施
首件确认报表
XXX电子科技有限公司
首件确认报表
线别
客户名称
主板型号
主板供应商
软件版本
LCD供应商
检查内容 功能检测、外观检查、包装检查、贴纸检查
检查项目
1)壳体装配缝隙及台阶：
2)壳体/塞子/触摸笔外观：
3)Label印刷质量：
4)USB、耳机插座外观及手感：
外 观 检 查 及 包 装 检
5)LENS丝印及外 观 6)按键字体及外观: □简体□繁体□外 7)按键缝隙及手 感： 8)T-Flash/SIM卡座
32)蓝牙功能检测:
33电视/收音机功能检测:
34)移动QQ检测:
35)超长待机检测:
36)静音功能检测:
37)快捷功能检测：
38)开机画面:
39)待机画面:
40)字体及语言:□简体□繁体□外文
性 能
41)开/关机/盖铃声:
默 认
42)铃声音量级:
检 查
43)通话音量级:
44)时间显示格式:
45)游戏数量及种类:
查
外观及手感：
9)电池盖缝隙及手
感：
10)金属件外观：
11)翻/旋/滑手感：
12)电池触角外观:
13)PE袋方向及外观：
14)LCD显示/触摸 功能检视: 15)振动检视:
16)拍照，摄像功 能检视: 17)菜单检查:
18)按键背光灯颜色:
19)开关机检测《10次》:
20)信号强度检测:
21)短信功能检测:
46)MP3/MP4播放 : □T卡 □手机
贴纸位置确认:
物料确认:
其它确认:
判定结果 (1)合格，可以生产 □ (2)条件允许可以生产 □ (3)不合格，不能生产 □
首件确认报表
线别
客户名称
主板型号
主板供应商
软件版本
LCD供应商
检查内容 功能检测、外观检查、包装检查、贴纸检查
检查项目
1)壳体装配缝隙及台阶：
2)壳体/塞子/触摸笔外观：
3)Label印刷质量：
4)USB、耳机插座外观及手感：
外 观 检 查 及 包 装 检
5)LENS丝印及外 观 6)按键字体及外观: □简体□繁体□外 7)按键缝隙及手 感： 8)T-Flash/SIM卡座
32)蓝牙功能检测:
33电视/收音机功能检测:
34)移动QQ检测:
35)超长待机检测:
36)静音功能检测:
37)快捷功能检测：
38)开机画面:
39)待机画面:
40)字体及语言:□简体□繁体□外文
性 能
41)开/关机/盖铃声:
默 认
42)铃声音量级:
检 查
43)通话音量级:
44)时间显示格式:
45)游戏数量及种类:
查
外观及手感：
9)电池盖缝隙及手
感：
10)金属件外观：
11)翻/旋/滑手感：
12)电池触角外观:
13)PE袋方向及外观：
14)LCD显示/触摸 功能检视: 15)振动检视:
16)拍照，摄像功 能检视: 17)菜单检查:
18)按键背光灯颜色:
19)开关机检测《10次》:
20)信号强度检测:
21)短信功能检测:
46)MP3/MP4播放 : □T卡 □手机
贴纸位置确认:
物料确认:
其它确认:
判定结果 (1)合格，可以生产 □ (2)条件允许可以生产 □ (3)不合格，不能生产 □
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****照明/科技有限公司
LED产品首件确认表
产品名称/品牌
型号规格
序号
检验项目
检验要求
检验结果
1
物料
1、灯体所有物料良好，符合BOM表要求。
2
外观
1、灯体表面无脏污、爆裂现象。
1、2、铁件无严重刮花、碰伤、变形现象，移印标识清晰正确、无歪斜。
3、各商标规范、统一、正确。
3
结构
1、驱动安装方向正确，灯体无漏电、接触不良等隐患。
2、灯体组装吻合，各螺丝、贴胶等要求到位。
4
性能检测
1、220V电压下测试功Байду номын сангаас符合参数表要求。
2、灯具光电参数符合规定或客户要求。
5
包装
1、包装方式，包材内容符合公司或客户要求。
2、包材无破损，印刷字体清晰，灯具与包材标识型号一致。
判定结果
ACNG
备注
每批次，在开拉生产前做第一个产品，由通知巡检员，经检验合格后，将合格样品和本表挂在机台或拉头上，等全批次生产完毕，成品检验合格后，方能取走首检样本，首样取走后本表交品质部保存，以便追溯。
车间：日期：
检验员：生产组长：
LED产品首件确认表
产品名称/品牌
型号规格
序号
检验项目
检验要求
检验结果
1
物料
1、灯体所有物料良好，符合BOM表要求。
2
外观
1、灯体表面无脏污、爆裂现象。
1、2、铁件无严重刮花、碰伤、变形现象，移印标识清晰正确、无歪斜。
3、各商标规范、统一、正确。
3
结构
1、驱动安装方向正确，灯体无漏电、接触不良等隐患。
2、灯体组装吻合，各螺丝、贴胶等要求到位。
4
性能检测
1、220V电压下测试功Байду номын сангаас符合参数表要求。
2、灯具光电参数符合规定或客户要求。
5
包装
1、包装方式，包材内容符合公司或客户要求。
2、包材无破损，印刷字体清晰，灯具与包材标识型号一致。
判定结果
ACNG
备注
每批次，在开拉生产前做第一个产品，由通知巡检员，经检验合格后，将合格样品和本表挂在机台或拉头上，等全批次生产完毕，成品检验合格后，方能取走首检样本，首样取走后本表交品质部保存，以便追溯。
车间：日期：
检验员：生产组长：