输送带检验标准
耐热输送带最新标准规范表
耐热输送带最新标准规范表1. 材料要求：- 基带材料应具有良好的耐热性能，通常使用耐高温橡胶或特殊合成材料。
- 增强层应使用高强度的钢丝绳或织物，以保证输送带的承载能力和耐用性。
2. 耐温等级：- 根据耐热程度，耐热输送带分为不同的耐温等级，如100℃、150℃、200℃等。
3. 尺寸规格：- 宽度、厚度和长度应符合设计要求，误差范围应严格控制在标准之内。
4. 强度要求：- 耐热输送带的拉伸强度、撕裂强度和耐磨性应满足特定的工业应用标准。
5. 耐化学性能：- 输送带应能抵抗常见的化学腐蚀，如酸、碱、油等。
6. 安全性能：- 输送带在运行过程中应无明显变形、断裂现象，且应具备良好的阻燃性能。
7. 接头方式：- 接头应牢固可靠，可采用机械接头、热硫化接头或冷粘接等方法。
8. 表面特性：- 输送带表面应光滑平整，无明显凹凸不平，以减少物料在输送过程中的摩擦损失。
9. 动态性能：- 输送带在动态运行中应保持稳定，无异常振动或噪音。
10. 环境适应性：- 输送带应能适应不同的工作环境，包括湿度、温度变化等。
11. 维护与保养：- 规定输送带的维护保养周期和方法，以延长使用寿命。
12. 质量检验：- 输送带在出厂前应经过严格的质量检验，确保每一批次的产品都符合标准。
13. 包装与运输：- 输送带的包装应保护产品免受损坏，运输过程中应避免强烈冲击和挤压。
14. 用户手册：- 提供详细的用户手册，包括安装、操作、维护和故障排除指南。
结束语：本标准规范表旨在为耐热输送带的设计、生产、检验和使用提供指导，确保其在各种工业应用中的可靠性和安全性。
制造商和用户都应严格遵守这些规范，以实现最佳的使用效果和经济效益。
输送带检测 输送带检验 输送带性能检测
输送带检测输送带检验输送带性能检测输送带（conveying belt）又叫运输带，是用于皮带输送带中起承载和运送物料作用的橡胶与纤维、金属复合制品，或者是塑料和织物复合的制品。
输送带广泛应用于水泥、焦化、冶金、化工、钢铁等行业中输送距离较短、输送量较小的场合。
皮带输送机在农业、工矿企业和交通运输业中广泛用于输送各种固体块状和粉料状物料或成件物品，输送带能连续化、高效率、大倾角运输，输送带操作安全，输送带使用简便，维修容易，运费低廉，并能缩短运输距离，降低工程造价，节省人力物力。
输送带热点检测产品：普通棉帆布输送带、尼龙输送带、一般阻燃输送带、耐热输送带、耐灼烧输送带、耐寒输送带、耐酸碱输送带、耐油输送带、输送网带、挡边输送带、钢丝芯输送带等；输送带范围分类如下：按材质：PVC输送带、PU输送带、聚乙烯输送带、塑料链板输送带、模块网输送带、聚丙烯输送带、尼龙输送带、铁氟龙输送带、不锈钢输送带等；按使用用途：防油、防滑输送带、爬坡输送带、防热输送带、阻燃输送带等；按耐热程度：耐热输送带、耐高温输送带、耐烧灼输送带等；按使用行业:汽车行业专用输送带、轮胎专用输送带、化工专用输送带、食品输送带等；输送带检测项目：覆盖层性能：拉伸强度、断裂伸长率、热空气老化、耐酸碱、磨耗、上下覆盖层剥离强度、层间粘合强度等整体性能：全厚度拉伸强度、酒精喷灯燃烧、滚筒燃烧、丙烷巷道燃烧、防静电、氧指数、成槽度、直线度、钢丝粘合强度、接头寿命、接头强度等成分分析项目：成分分析主成分分析图谱分析失效分析全成份分析材质鉴定等输送带保养1、输送带在运输和贮存种，应保持清洁避免阳光值射或雨、雪浸淋，防止与酸、碱油类、有机溶剂等物质接触，并距离发热装置一米以外。
2、贮存时仓库内温度宜保持-18℃- 40℃之间，相对温度宜保持在50-80%RH之间。
3、贮存期间，产品须成卷放置，不得折叠，放置期间应每季翻动一次。
4、不同类型、规格层数的输送带不宜接在一起使用，其接头最好采用胶接法。
煤矿用织物整芯阻燃输送带安全检验报告
煤矿用织物整芯阻燃输送带安全检验报告报告编号：XXXXXX日期：XXXX年XX月XX日一、检验目的本次检验旨在评估煤矿用织物整芯阻燃输送带的安全性能，确保其符合相关国家标准和行业要求，以保障煤矿生产过程中的人身安全与物资安全。
二、检验依据1. 《煤矿用织物整芯阻燃输送带技术条件》（GB/T XXXXX-XXXX）2. 《煤矿用织物整芯阻燃输送带安全规程》（MT 668-XXXX）三、检验内容及方法1. 织物整芯阻燃输送带外观检验通过目视检查，确保输送带表面无明显破损、皱褶、开裂、磨损等缺陷，边缘中心线应平行且无毛刺。
2. 密封层性能检验通过涂布法检测输送带的密封层性能，保证其能够有效阻隔火焰、煤尘和有害气体。
3. 耐火性能检验使用专用设备对输送带进行耐火性能的检验，确保其在火灾温度下能够保持一定的耐火时间。
4. 拉伸性能检验通过拉伸试验，测定输送带在拉力下的断裂强度和伸长率，以评估其在工作状态下所承受的拉力能力。
5. 断裂强度和断裂伸长率检验采用标准试验设备进行断裂强度和断裂伸长率的检验。
6. 抗撕裂性能检验使用专用设备对输送带进行抗撕裂性能的检验，确保其在工作状态下不易发生撕裂。
7. 阻燃性能检验使用专用设备测试输送带的阻燃性能，确保其具备良好的阻燃特性。
四、检验结果1. 织物整芯阻燃输送带外观检验结果经过外观检验，输送带表面符合要求，无明显破损、皱褶、开裂、磨损等缺陷，边缘中心线平行且无毛刺。
2. 密封层性能检验结果输送带经涂布法检验，密封层性能良好，能有效阻隔火焰、煤尘和有害气体。
3. 耐火性能检验结果输送带经耐火性能检验，能在火灾温度下保持一定的耐火时间。
4. 拉伸性能检验结果经拉伸试验，输送带抗拉性良好，断裂强度和伸长率均符合标准要求。
5. 断裂强度和断裂伸长率检验结果输送带的断裂强度和断裂伸长率符合相关标准的要求。
6. 抗撕裂性能检验结果输送带抗撕裂性能良好，能够在工作状态下有效防止撕裂现象的发生。
矿用输送胶带质量验收标准
矿用输送胶带质量验收标准１. 范围本标准规定了煤矿用织物整芯阻燃输送带的产品型号、规格、试验方法和检验规则等技术要求。
井下使用的皮带为阻燃型PVC六级带，宽度800mm。
地面使用为尼龙帆布芯胶带，手选用胶带宽度为1000mm。
2 .长度阻燃带出厂的单卷长度可由供需双方商定，其极限偏差为订货长度的－0.5%~＋2％。
3. 外观质量阻燃带表面应平整，无影响使用的明疤、缺胶和裂痕。
带芯应由覆盖层完全封闭，以防受潮变质。
4. 阻燃带宽度极限偏差阻燃带宽度极限偏差应符合表1的规定：表1 阻燃带宽度mm5. 覆盖层厚度（1）阻燃带上、下橡胶覆盖层厚度均应不小于1.5 mm。
（2）阻燃带上、下塑料覆盖层厚度均应不小于1.0 mm。
6.检验规则（1）检验报告每批次输送带需抽取约3米长样品送检测部门检验，检验报告应包括下列a) 阻燃带制造厂名称；b) 阻燃带的型号、规格和生产日期；c) 试验日期；d) 试验室温度；e) 试验室相对湿度；f) 试验结果；g) 检验结论；h) 检验者。
（2）出厂检验：出厂检验项目见表2产品应经制造厂的质量检验部门负责检验，以每1000m为一批(不足1000m视为一批)至少进行一次检验，检验合格并签发合格证后方可出厂表2（1）阻燃带用木芯或铁芯卷取，捆扎要牢固整齐，每件应有包装覆盖物，包装上应拴有技术检验部门签发的合格证。
（2）阻燃带在运输和贮存中，应保持清洁，避免阳光直射、雨雪浸淋。
防止与酸、碱、油类、增塑剂等影响产品质量的物质接触，并距离热源1m 以外。
（3）阻燃带贮存中应成卷放置，不得折叠。
标志示例：产品检验合格证编号制造年份制造厂名称阻燃抗静电的代号阻燃带纵向拉断强度覆盖层材质为橡胶“安全标志”符号其他要求应符合煤炭行业标准ＭＴ914－2008规定。
外购外协件煤矿用阻燃输送带进货抽样检验规程
外购外协件煤矿用阻燃输送带进货抽样检验规程
为控制采购产品的质量，确保采购产品的安全使用性能，根据公司实际情况，特制定阻燃输送带进厂抽样检验规程：
1、阻燃输送带进货必须是由合格供货方提供的。
2、供货时必须将输送带合格证、安标证、出厂检验报告交公司质检员核对合格有效，方可入库检验。
3、阻燃输送带抽样比例为全检，执行标准MT113-1995、MT914-2002标准之6.4项操作。
4、检测项目、技术要求、检验方法：
⑴外观质量：目测无影响使用的明疤、缺胶和裂痕。
⑵阻燃带宽度：用钢卷尺测量，小于800mm宽度，极限偏差±7mm，大于800mm宽度，极限偏差为带宽的±10%。
⑶覆盖层厚度：上、下橡胶覆盖层均不小于1.5mm，用卡尺测量，测定方法按MT914-2002标准之6.4条操作。
⑷阻燃、抗静电性能试验：用高阻计、燃烧箱，按MT113-1995标准取样试验。
5、判定法则：
⑴外观有明显疤痕、裂纹、缺胶判不合格。
⑵宽度及覆盖层超差判不合格。
⑶阻燃、抗静电试验不符合标准判不合格，不合格品不准入库，作退货处理，赔偿损失。
橡胶输送带常用国际标准
橡胶输送带常用国际标准
橡胶输送带是一种广泛应用于各种工业领域的输送设备，其具有承载能力高、阻力小、强度高、耐磨损、耐腐蚀等特点。
为了保障其质量和安全性能，国际上制定了一系列橡胶输送带的标准，包括如下几个方面：
1. ISO 14890-2003 《输送带-规范和试验方法-耐磨性》：该标准规定了橡胶输送带的耐磨性要求和试验方法，对于保证输送带的使用寿命和安全性能具有重要意义。
2. ISO 15236-1:2016《输送带-规范和试验方法-部分1：耐火性》：该标准规定了橡胶输送带在高温条件下的耐火性能要求和试验方法，是确保输送带在高温环境下安全运行的基础。
3. DIN22102标准：该标准规定了输送带的物理和机械性能参数、耐磨性、耐火性、抗裂性、抗拉强度、抗撕裂性等，是欧洲地区较为常用的标准。
4. AS1332标准：该标准是澳大利亚标准，规定了橡胶输送带的物理特性、耐火性、抗裂性、抗拉强度、耐磨性等指标。
5. GB/T 7984-2013《橡胶输送带》：该标准是中国标准，规定了橡胶输送带的结构、性能指标、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存等方面的内容，
是中国橡胶输送带行业的基础性标准。
综上所述，橡胶输送带在国际上有多个标准适用，这些标准从不同角度对输送带的性能和质量进行规范，对于保障输送带的安全使用和提高其生产效率有着重要的作用。
山西省输送带产品质量监督抽查实施细则2020
山西省输送带产品质量监督抽查实施细则1抽样方法样品应当由抽样人员在被抽样生产者、销售者的待销产品中随机抽取有产品质量合格证明或其他形式表明合格且在有效期内的产品。
抽查样品基数满足抽样数量即可。
随机数一般可使用随机数表、随机数骰子或扑克牌等方法产生。
2 检验依据表 1煤矿用织物整芯阻燃输送带检验项目序号检验项目检验依据检验方法1外观质量MT/T 914—2008MT/T 914—20082宽度极限偏差MT/T 914—2008MT/T 914—20083覆盖层厚度MT/T 914—2008MT/T 914—20084拉伸强度MT/T 914—2008MT/T 914—20085拉断伸长率MT/T 914—2008MT/T 914—20086撕裂力MT/T 914—2008MT/T 914—20087黏合强度MT/T 914—2008MT/T 914—20088橡胶覆盖层物理性能（仅PVG输MT/T 914—2008送带有此项）MT/T 914—20089表面电阻MT/T 914—2008MT/T 914—2008 10滚筒摩擦试验MT/T 914—2008MT/T 914—2008 11酒精喷灯燃烧试验MT/T 914—2008MT/T 914—2008表 2煤矿用钢丝绳芯阻燃输送带检验项目序号检验项目检验依据检验方法1外观质量MT/T 668—2008MT/T 668—2008 2宽度MT/T 668—2008MT/T 668—2008 3覆盖层厚度MT/T 668—2008MT/T 668—2008序号检验项目检验依据检验方法4纵向拉伸强度MT/T 668—2008MT/T 668—2008 5粘合强度MT/T 668—2008MT/T 668—20086覆盖层性能（仅 PVG输送带有此MT/T 668—2008MT/T 668—2008项）7钢丝绳尺寸MT/T 668—2008MT/T 668—2008 8表面电阻值MT/T 668—2008MT/T 668—2008 9滚筒摩擦试验MT/T 668—2008MT/T 668—2008 10酒精喷灯燃烧试验MT/T 668—2008MT/T 668—2008表 3普通用途织物芯输送带检验项目序号检验项目检验依据1尺寸及偏差GB/T 7984—20132覆盖层物理性能（仅PVG输送带GB/T 7984—2013有此项）3全厚度拉伸性能GB/T 7984—2013 4全厚度参考力伸长率GB/T 7984—2013 5层间黏合强度GB/T 7984—2013表 4一般用途织物芯阻燃输送带检验项目序号检验项目检验依据1外观质量GB/T 10822—2014 2尺寸偏差GB/T 10822—20143覆盖层的物理性能（仅PVG输送GB/T 10822—2014带有此项）4全厚度拉伸强度GB/T 10822—2014 5全厚度参考力伸长率GB/T 10822—2014 6层间粘合强度GB/T 10822—2014检验方法GB/T 4490—2009 GB/T 528—2009 GB/T 9867—2008 GB/T 3690—2017 GB/T 3690—2017 GB/T 6759—2013检验方法GB/T 10822—2014 GB/T 4490—2009 GB/T 528—2009 GB/T 9867—2008 GB/T 3690—2017 GB/T 3690—2017 GB/T 6759—2013表 5帆布芯耐热输送带检验项目序号检验项目检验依据检验方法1尺寸偏差GB/T 20021—2017GB/T 20021—20172覆盖层物理性能（仅 PVG输送带GB/T 20021—2017GB/T 20021—2017有此项）3常温带的层间粘合强度GB/T 20021—2017GB/T 6759—20134纵向全厚度拉伸强度和参考力GB/T 20021—2017GB/T 3690—2017伸长率表 6普通用途钢丝绳芯输送带检验项目序号检验项目检验依据检验方法1尺寸及偏差GB/T 9770—2013GB/T 9770—20132覆盖层物理性能（仅PVG输送带GB/T 9770—2013GB/T 528—2009有此项）GB/T 9867—20083覆盖层与带芯层间的黏合强度GB/T 9770—2013GB/T 17044—20134钢丝绳黏合强度GB/T 9770—2013GB/T 5755—20135纵向拉断强度GB/T 9770—2013GB/T 5754.2 —2017凡是注日期的文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版不适用于本细则。
输送带到货验收标准
按合同约定执行
检验标准
须有产品合格证和MA证并在网上核实“MA”号。
须有工业产品生产许可证并在网上核对。
须有出厂检验报告（阻燃带制造厂名称;阻燃带的型号、规格；检验日期；检验结论； 检验者）。 用木芯或铁芯卷取，捆取要牢固整齐，每件应有包装覆盖物，标签上应有技术检验部 门签发的合格证。 应有生产许可证号和技术检验部门签发的合格证. 每100m2缺陷面积不得大于1600cm2
（七） 产品标志 （八） 外部送检
产品标志 送有资质的检验部门检验
（九） 其它
合同约定的其它事项
备注：本验收标准参照MT668-2008标准编制。 三、PVC/PVG输送带验收标准
序号
项目
检查方法及内容
（一）
合格证、安标 及检验报告
1、合格 证MA标志 2、工业 产品生产 许可证 3、检验 报告
（二）
绳总根数的5％.
(六) 钢丝绳
3、钢丝绳根数
4、钢丝绳接头
(七) 产品标志 (八) 外部送检
5、钢丝绳偏心值 产品标志 送有资质的检验部门检验
(九) 其它
合同约定的其它事项
备注：本验收标准参照MT668-2008标准编制。 二、芳纶输送带验收标准
序号
项目
检查内容
（一）
合格证、安标 及检验报告
1、合格 证、MA标 志 2、工业 产品生产 许可证
MT914-2008_煤矿用织物整芯阻燃输送带标准
煤矿用织物整芯阻燃输送带--煤炭行业标准ＭＴ914－2008 （1）目次前言1 范围2 规范性引用文件3 术语和定义4 产品型号和规格5 技术要求6 试验方法7 检验规则8 标志、包装、运输和储存附录A（规范性附录）覆盖层厚度测定方法附录B（规范性附录）拉伸强度和拉断伸长率测定方法附录C（规范性附录）黏合强度测定方法附录D（规范性附录）撕裂力测定方法附录E（规范性附录）表面电阻测定方法附录F（规范性附录）滚筒摩擦试验方法附录G（规范性附录）酒精喷灯燃烧试验方法附录H（规范性附录）巷道丙烷燃烧试验方法前言本标准的第五章为强制性的，其余为推荐性的。
本标准是对MT914-2002《煤矿用织物整芯阻燃输送带》的修订，本标准自实施之日起代替MT914-2002。
本标准参照BS3289-2005标准修订本标准与MT914-2002相比较，主要变化如下：——技术要求中调整了塑料面输送带覆盖层厚度的考核指标；——技术要求中调整了覆盖层和带芯间的黏合强度试验考核指标；——技术要求中调整了阻燃输送带丙烷燃烧试验考核指标；——试验方法中调整了滚筒摩擦试验方法；——试验方法中调整了丙烷燃烧试验方法。
本标准的附录A、附录B、附录C、附录D、附录E、附录G和附录H为规范性附录。
本标准由中国煤炭工业协会科技发展部提出。
本标准由煤矿安全标准化技术委员会归口。
本标准起草单位：煤炭科学研究总院上海分院、安徽天地人集团。
本标准主要起草人：顾亚民、王利平、王平本标准委托煤炭科学研究总院上海分院负责解释。
本标准所代替标准的历次版本发布情况为：——MT 147—1987；——MT 147—1992；——MT 147—1995；——MT 914—2002煤矿用织物整芯阻燃输送带１范围本标准规定了煤矿用织物整芯阻燃输送带的产品型号、规格、技术要求、试验方法和检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于煤矿用织物整芯阻燃输送带（以下简称阻燃带）。
皮带输送机出厂检验规程
带式输送机出厂检验规程带式输送机组装完成后，公司技术、检验人员，应按出厂检验报告所列检验项目进行出厂检验，检验时应按本规程操作。
一、带式输送机检验条件1.检验设备：秒表、电机经济运行测试仪、声级计、钢卷尺、电子台秤。
2.皮带铺设长度100米，环境温度－10～＋40℃。
3.减速器按标准要求加适量的双曲线齿轮油。
二、检验依据：MT820—1999标准。
三、检验项目：按《带式输送机出厂检验报告》所列检验项目进行检验。
四、检验规程1、外观检验：质量检验人员、生产技术人员，在试机运行前必须到场，共同对整机外观质量进行检验。
主要检验：（1）整机外观喷柒应均匀、整洁，漆膜应附着牢固，可在机头架、中间架、机尾部的非正视表面上，任选10个不同位置，用钢筋棍进行划痕检查。
（2）整机各部件应具有光滑、整齐的轮廓，不应有明显的凹凸、缺口、卷边、夹渣、气孔、焊渣等缺陷。
（3）各部件安装到位，联接牢固，同一型号的机架有互换性。
（4）用目测的方法检测整机铺设的直线度，应保证在任意2.5米长度内的中心线直线度偏差不大于5㎜。
2、带速检验：在外观检验合格后，由专职电工接线，准备做整机空载运行实验。
运行前应验看各传动部是否安装完好，应无卡阻现象，再次确认减速机已按要求加油，联轴节完好，各传动部件确认无误后，启动电动机，做运行试验。
（1）用观察法检验：整机启动是否平稳，不允许出现异常的振动和声响。
在启动与运行过程中输送带不允许有打滑和打带现象。
各传动件均能灵活转动。
（2）用秒表和钢卷尺测带速：用钢卷尺在机头和机尾间测量出AB ＝60米的长度，并在中间架上做明显的标记A、B，在运行的皮带上的任意一点做一明显标记，用秒表测出皮带上的任一点从B点运行到A点的时间，用V＝AB/T计算出带速。
空载运行的带速V应为额定带速Ve的（1－5%）Ve≤V≤（1＋10%）Ve。
空载运行时带速偏差为＋10%～－5%。
3、空载功率检测：用电机经济运行测试仪测出整机运行时的功率P，机长100米实测空载功率不大于设计值的15%，P≤Pe·15%。
矿用输送胶带质量验收标准
矿用输送胶带质量验收标准１. 范围本标准规定了煤矿用织物整芯阻燃输送带的产品型号、规格、试验方法和检验规则等技术要求。
井下使用的皮带为阻燃型PVC六级带，宽度800mm。
地面使用为尼龙帆布芯胶带，手选用胶带宽度为1000mm。
2 .长度阻燃带出厂的单卷长度可由供需双方商定，其极限偏差为订货长度的－0.5%~＋2％。
3. 外观质量阻燃带表面应平整，无影响使用的明疤、缺胶和裂痕。
带芯应由覆盖层完全封闭，以防受潮变质。
4. 阻燃带宽度极限偏差阻燃带宽度极限偏差应符合表1的规定：表1 阻燃带宽度mm5. 覆盖层厚度（1）阻燃带上、下橡胶覆盖层厚度均应不小于1.5 mm。
（2）阻燃带上、下塑料覆盖层厚度均应不小于1.0 mm。
6.检验规则（1）检验报告每批次输送带需抽取约3米长样品送检测部门检验，检验报告应包括下列a) 阻燃带制造厂名称；b) 阻燃带的型号、规格和生产日期；c) 试验日期；d) 试验室温度；e) 试验室相对湿度；f) 试验结果；g) 检验结论；h) 检验者。
（2）出厂检验：出厂检验项目见表2产品应经制造厂的质量检验部门负责检验，以每1000m为一批(不足1000m视为一批)至少进行一次检验，检验合格并签发合格证后方可出厂表2（1）阻燃带用木芯或铁芯卷取，捆扎要牢固整齐，每件应有包装覆盖物，包装上应拴有技术检验部门签发的合格证。
（2）阻燃带在运输和贮存中，应保持清洁，避免阳光直射、雨雪浸淋。
防止与酸、碱、油类、增塑剂等影响产品质量的物质接触，并距离热源1m 以外。
（3）阻燃带贮存中应成卷放置，不得折叠。
标志示例：产品检验合格证编号制造年份制造厂名称阻燃抗静电的代号阻燃带纵向拉断强度覆盖层材质为橡胶“安全标志”符号其他要求应符合煤炭行业标准ＭＴ914－2008规定。
PVC织物整芯阻燃输送带出厂检验规程
PVC织物整芯阻燃输送带出厂检验规程为了确保PVC织物整芯阻燃输送带产品质量严格按标准规定进行出厂检验,特制定该检验规程.一、检验依据：依据标准:MT914-2002《煤矿用织物整芯阻燃输送带》进行检验.二、检测用设备1.钢卷尺（0-3.5m,最小分度值为1mm）.2.游标卡尺（0-200mm,最小分度值为0.02mm,准确度数为1级）.3.万能拉力试验机（WE-100B,准确度数为1%）.4.高阻计（ZC46A,测量范围：103〜1010 Q,准确度为1.5级.）5.滚筒摩擦试验机（钢滚筒6210+0mm,200±5r/min滚筒在全长范围内直径变化不得超过1mm）.°6.酒精喷灯【燃料带有刻度管的容器供给，所用燃料为95%乙醇和%5甲醇的混合物（体积百分比）】.7.秒表最小分度值为0.01秒.三、检验项目，按《出厂检验报告》所列项目共10项进行检验,全检项目为每百米检测点数不少于10点；抽检项目为每600米取1组式样.四、检验规程1.外观质量,用目测方法检查.该项为全检项目.阻燃带表面必须平整,无影响使用的明疤、缺胶和裂痕,带芯应由覆盖层完全封闭,完全封闭为合格,否则为不合格.2.宽度极限偏差。
用钢卷尺检测,该项为全检项目,阻燃带宽度极限偏差,符合下表规定为合格,否则为不合格.3.阻燃带覆盖层厚度,用游标卡尺检测,该项为抽检项目,操作步骤：（1）.抽样:在产品制成后24小时后,从原卷阻燃带中取样.（2）.用肉眼观察,表面如有局部薄的覆盖层（包括试件边缘25mm）则应对该区内相邻的 4个织物波峰点进行测定,取样切割线为前后相错50mm的斜线,在切割斜线两端各划去25mm后分7个点为检测点,进行检测.（3）.记录和计算检测结果.记录测得的7个上,下覆盖层厚度值,分别计算出所测得的, 上下覆盖层厚度的7个值的算术平均值,取小数点2位,修约至小数点后1位.对任何局部薄的区域,记录测得的4个覆盖层厚度值,然后计算出4个值的算术平均值,取小数点后2位,修约至小数点后1位.（4）.检测结果判定.阻燃带上、下塑料覆盖层厚度均应不小于0.8mm,小于0.8mm为不合格.4.拉伸强度和拉断伸长率，用万能拉力试验机检测，该项目为抽检项目，操作步骤如下:（1）.取样,按标准MT914-2002第6.5.1要求冲割试件.（2）.试件数量:纵向试件3块,横向试件3块，共6块.（3）.测定步骤：① 试验时室温应保持在(23±2) ℃,相对湿度45%〜75%.②将试件两端分别夹于试验拉力机的两个夹持器上，试件纵向中心线应与施力线方向一致.③夹持器以(100±10)mm/min的恒速对试件进行连续拉伸,直至试件断裂为止，在此过程中应自动记录拉力值，在拉伸过程中,试件应夹持良好，即无打滑又无夹断现象.④试件在断裂前的最大拉力值即为所测的拉断力F.⑤当拉力增至试件断裂时,记录两标线间的距离L.⑥ 试件断裂应发生在100mm标距之间,若被测试件发生打滑或断裂发生在标距以外, 则该试件作废,另取试件重做试验.(4)检测结果判定①拉力强度按下式计算：S= F1B式中8 -拉伸强度,N/mmF-每块试件的拉断力N1B-每块试件的宽度mm阻燃带的全厚度拉伸强度应符合下表规定.分别计算每组三块试件的拉伸强度值,并计算出其算术平均值. ②断伸长率按下式计算：e=(L -L ) X100/L1 0 0式中：吁拉断伸长率%L-试件初始标距mm 0L -试件拉断时的标距 mm阻燃带的全厚度拉断伸长率应符合下表规定：分别计算每组3块试件的拉断伸长率单值,并计算出每组试件拉断伸长率的算术平均值, 若该平均值符合上表规定,该项检测结果为合格,否则为不合格. 5、撕裂力。
皮带输送机检验规范
皮带输送机检验规范
一、前期准备1、确定安装位置，并确定输送带的走向。
2、检查各
部分的运转及联接是否正确。
3、检查排列的输送带是否有湿裂、破损、
变形、脱落，表面不能有油污和污垢，表面不能有腐蚀，入口联接不能有
拉伤。
4、检查输送带飞达能否正常运行，检查飞达驱动器是否正常，检
查电机是否正常运行，检查电源是否正确。
二、检验程序1、安装皮带时，应先检查皮带的走向是否正确，检查输送带的排列是否正确，检查皮带的
传动轮的排列是否正确，检查皮带的安装是否有松动或松脱，检查输送带
的表面是否有油污和污垢，检查输送带的表面是否有腐蚀，检查输送带的
入口是否有拉伤。
2、检查电机是否运行正常，检查电机的电源是否正确，检查输送带的传动轮是否接触正常，检查皮带是否有压过宽。
3、检查皮
带飞达有无跳动、卡住或者有无转动不良现象，检查飞达驱动器是否正常
运行，检查飞达内部电路是否正常。
三、运行调试1、根据安装的规程来
装配和安装皮带，使皮带沿着设定的方向运行。
2、检查电机的运转状态，检查皮带的运行状态，检查皮带飞达的运行情况。
3、运行调试时，要定
期检查皮带输送机的各方面工作情况，。
输送机检验及评判标准
输送机检验及评判标准
通用带式输送机检验项目及判定标准
（检验依据标准：GB/T １０５９5－200９带式输送机ＧB 14784—19９3 带式输送机
带式输送机托辊辊子检验项目及判定标准
(检验依据标准:GB/T １０595—20０9 带式输送机GB １478４-20０9 带式输送机
移动带式输送机检验项目及判定标准
（检验依据标准：JB/Ｔ39２7— 2０10 移动带式输送机GB/T 10595-２０09 带式输
气垫带式输送机检验项目及判定标准
(检验依据标准:ＪB/T 7854-2０08 气垫带式输送机 GB/T 105９５—2009 带式输送机GB 14７84-１9９3 带式输送机安全规范ＪB/T 7330—20０８电动滚筒ＪB/Ｔ
波状挡边带式输送机检验项目及判定标准
（检验依据标准：JB/T ８９08-19９9 波状挡边带式输送机ＧB/Ｔ 1059５－2009 带式
圆管带式输送机检验项目及判定标准
(检验依据标准:JB/Ｔ１0380—2０0２圆管带式输送机 GB/T １０５95-200９带式输。
带式输送机出厂检验规程
带式输送机出厂检验规程一、主要内容本规程规定了伸缩式带式输送机的出厂检验规程标准。
二、检验根据及技术要求MT 820--2006 煤矿用带式输送机技术条件GB/T10595--2009 带式输送机技术条件MT/T901-2000 煤矿井下用伸缩式带式输送机带式输送机应符合MT/T901-2000标准规定，并按规定程序批准的图样和技术文件制造，其他通用技术条件符合GB/T10595-2009和MT820-2006规定。
三、检验项目1.外观检验1)每台漆膜附着力在不少于三个部件（如头架、中间架、尾架等）的非正视表面上，任选10个不同位置进行划痕检查。
油漆的技术要求应符合GB/T10595-2009中4.11的规定。
检测方法：金属漆层测厚仪。
2)输送机各零部件应具有光滑，整齐的轮廓，不应有明显的凹凸、缺口、卷边、夹渣等缺陷。
2、传动装置检验传动装置各部件应具有光滑、整齐的轮廓，不应有明显的凹凸、缺口、夹渣等缺陷；各部件安装尺寸应符合图纸要求，手盘高速轴转动应均匀无卡阻；电机接电试验15分钟，电机、减速器等应运行平稳，无异常声响；制动装置应动作灵敏、可靠；联轴器、制动器护罩应配备齐全；电机、减速器、制动器合格证、煤安证、防爆证等齐全。
3、整机空载性能检验（做型式检验时）整机性能试验每年1台，其铺设长度不得小于100m，当输送机实际长度小于100m，时，铺设长度为全长，空载运行2小时，测定主参数和观察运行情况。
1）在输送机正常运转状态下，用转速表测定输送机带速。
空载运行时带速偏差为+10%～-5%，额定负载运行时带速偏差不得超过-5%.2）在额定电压下输送机正常运转状态下，用三相功率测试仪测定输送机功率。
机长100m空载功率应不大于理论计算值。
3）整机噪音的测试方法及要求应符合GB/T3768-1996的规定，测试距离为1m，测试高度在减速器的中心平面上，用声级器测试，取4点钟的最大值.负载运行时，噪声值应不超过90dB（A）,超过90dB（A）应配备个体劳动用品（噪声测点数量及位置如下图所示）。
输送带技术标准及相关小知识g
橡胶输送带技术标准及相关小知识标准编号标准名称发布部门实施日期状态BB/T 0022-2004 瓦楞纸板输送带国家发展和改革委员会2004-06-01 现行GB/T 10822-2003 一般用途织物芯阻燃输送带国家质量监督检验检疫. 2004-02-01 现行GB/T 12736-1991 输送带机械接头强度的测定静态试验方法国家技术监督局1992-02-01 现行GB/T 15902-1995 织物芯输送带弹性模量试验方法国家技术监督局1996-08-01 现行GB/T 17044-1997 钢丝绳芯输送带覆盖层与带芯层粘合强度试验方法国家技术监督局1998-04-01 现行GB/T 20021-2005 帆布芯耐热输送带国家质量监督检验检疫. 2006-05-01 现行GB 21352-2008 矿井用钢丝绳芯阻燃输送带国家质量监督检验检疫. 2008-07-01 现行GB/T 3690-1994 织物芯输送带拉伸强度和伸长率测定方法国家技术监督局1994-10-01 现行GB/T 4490-1994 输送带尺寸国家技术监督局1995-10-01 现行GB/T 5752-2002 输送带标志国家质量监督检验检疫. 2002-12-01 现行GB/T 5753-2008 钢丝绳芯输送带总厚度和覆盖层厚度的测定方法中国石油和化学工业协. 2008-09-01 现行GB/T 5754.2-2005 钢丝绳芯输送带纵向拉伸试验第2部分：拉伸强度的测定国家质量监督检验检疫. 2006-05-01 现行GB/T 5755-2000 钢丝绳芯输送带钢丝绳粘合强度的测定国家质量监督检验检疫. 2001-03-01 现行GB/T 5756-1986 输送带与传送带术语国家标准局1986-10-01 现行GB/T 6759-2002 织物芯输送带的层间粘合强度试验方法国家质量监督检验检疫. 2003-04-01 现行GB/T 7983-2005 输送带横向柔性和成槽性试验方法国家质量监督检验检疫. 2006-05-01 现行GB/T 7984-2001 输送带具有橡胶或塑料覆盖层的普通用途织物芯输送带国家质量监督检验检疫. 2001-10-01 现行GB/T 7985-2005 输送带织物芯输送带抗撕裂扩大性试验方法国家质量监督检验检疫. 2006-05-01 现行GB/T 7986-1997 输送带滚筒摩擦试验方法国家技术监督局1998-04-01 现行GB/T 9770-2001 普通用途钢丝绳芯输送带国家质量监督检验检疫. 2001-10-01 现行HG 2014-2005 钢丝绳牵引阻燃输送带化学工业胶带标准化技. 2006-01-01 现行HG/T 2194-2006 多层芯输送带结构要求2007-03-01 现行HG 2297-1992 耐热输送带化学工业部1993-10-01 现行HG/T 2410-2006 输送带取样2007-03-01 现行HG 2539-1993 钢丝绳芯难燃输送带1990-10-01 现行HG/T 2648-1994 输送带滚筒摩擦试验机技术条件1995-03-01 现行HG 2805-1996 煤矿井下用织物芯阻燃输送带1993-05-01 现行HG/T 2818-1996 轻型输送带1993-05-01 现行HG/T 2820-1996 输送带用锦纶和涤锦浸胶帆布1993-05-01 现行HG/T 3046-1999 织物芯输送带外观质量规定2000-12-01 现行HG/T 3056-2006 输送带贮存和搬运通则2007-03-01 现行HG/T 3646-1999 普通用途防撕裂钢丝绳芯输送带1999-06-04 现行HG/T 3647-1999 耐寒输送带1999-06-04 现行HG/T 3714-2003 耐油输送带国家发展和改革委员会2004-05-01 现行HG/T 3782-2005 耐酸碱输送带化学工业胶带标准化技. 2006-01-01 现行HG/T 3973-2007 一般用途钢丝绳芯阻燃输送带2008-04-01 现行HG/T 4062-2008 波形挡边输送带2008-10-01 现行MT/T 1018-2006 煤矿用带式输送机用输送带分类及规格国家安全生产监督管理. 2006-12-01 现行MT 212-1990 煤矿用输送带的成槽性能源部1990-12-01 现行MT 317-2002 煤矿用输送带整体带芯国家经济贸易委员会2002-09-01 现行MT 318.1-1997 煤矿用输送带机械接头技术条件煤炭工业部1998-04-01 现行MT/T 319-2006 煤矿输送带机械接头用带扣国家发展和改革委员会2006-08-01 现行MT 449-1995 煤矿用钢丝绳牵引输送带阻燃抗静电性试验方法和判定规则煤炭工业部1996-03-01 现行MT 450-1995 煤矿用钢丝绳芯输送带阻燃抗静电性试验方法和判定规则煤炭工业部1996-03-01 现行MT 668-1997 煤矿用阻燃钢丝绳芯输送带技术条件煤炭工业部1998-04-01 现行MT 669-1997 煤矿用阻燃钢丝绳牵引输送带技术条件煤炭工业部1998-04-01 现行MT 830-1999 煤矿用织物叠层阻燃输送带国家煤炭工业局2000-03-15 现行MT 914-2002 煤矿用织物整芯阻燃输送带国家经济贸易委员会2002-09-01 现行橡胶输送带行业标准1.普通输送带（含高强力尼龙输送带）产品执行GB7984-2001标准。
出厂检验规程
带式输送机出厂检验规程依据MT820—1999、MT/T901—2000编制：2006年3月4日审核：2006年3月4日批准：年月日一、原则：1、可伸缩型按MT820-1999和MT/T901-2000标准进行整机出厂检验；固定式按MT820-1999标准进行整机出厂检验。
2、输送机零、部件经检验合格后方可进行整机出厂检验。
（有安标和防爆要求的部件配套厂家必须提供资质）二、检验前的准备工作1、将皮带机按要求规定铺设长度、角度等要求铺设在水泥地面上，减速器、液力偶合器等按规定注油或注水液。
2、接通电源。
3、备齐并调校电能综合测试仪、秒表、声级计、转速表、等检测仪器。
三、整机检验1、测量带速：空载运行时带速偏差为设计带速+10％～-5％。
2、功率消耗：机长100m实测空载功率均不大于设计值的15％。
3、测量启动加速度：输送机启动加速度不大于0.3m/s2。
4、运行情况：输送机运行应平稳，不允许出现异常的振动及声响。
在启动与运行过程中，输送带不允许有打滑和刮带现象。
所有转动件均能灵活转动。
各移动部件安装后，应移动灵活，调整方便。
5、胶带跑偏量：输送带在运行时，其边缘不得超出托辊管体和滚筒筒体的边缘。
6、制动装置和逆止装置：制动装置和逆止装置工作必须安全可靠。
7、保护装置和电控装置：各机电保护装置和电控装置，须反应灵敏，工作可靠。
8、噪声测量：输送机负载运行时，噪声值不得超过90dB(A)。
9、伸缩机构：中间架与输送带装拆方便；机尾移动要轻便、灵活，可伸缩式输送机储带仓内的游动小车、托辊小车及每个滑轮均应动作灵活，不得有阻卡现象。
10、张紧装置：工作应灵活可靠。
11、液压元件：输送机负载运行时，所有液压元件不得有渗漏现象。
12、清扫器检测：测量清扫器与输送带在滚筒轴线方向上的接触长度，清扫器性能是否稳定。
13、检测漆膜附着力。
14、外观检查：输送机各部件应具有光滑、整齐的轮廓，不应有明显的凹凸、缺口卷边、夹渣等缺陷。
输送带检验规程
审核：
批准：
生效日期:
XX有限公司
文件编号：YF/Q.WI-ZJ-008
作业指导书
ห้องสมุดไป่ตู้页数
第1页共1页
名称：输送带检验规程
版本号：C章修改状态：00
1.目的
保证不合格的半成品不流入下道工序，确保出厂产品为合格品。
2.适用范围
本规程适用于输送带的检验。
3.项目和要求
3.1各零件的下料尺寸应符合图纸要求。
3.2各零件组焊后应平整，表面无焊渣、飞溅等，尺寸符合图纸要求。
3.10各阶段检验均应做好记录和标识。
4.抽样依据
按照内部产品抽样方案一览表进行随机抽样。
5.判定原则
5.1结构件的未注公差尺寸按GB1804-2000《一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差》
进行检验。
5.2机加工件，钳工件等未注公差尺寸按GB1804-2000《一般公差未注公差的线性和角度尺
寸的公差》进行检验。
3.7.3每相邻三只滚筒之间高低差△≤1mm。
3.7.4各零部件应装配到位，联结牢固、可靠。
3.7.5设备运转正常、无异常噪声。
3.7.6皮带行走平稳、无抖动、跑偏等现象。
3.8斜面带的倾角符合图纸要求。
3.8.1托板应去毛刺。
3.8.2托板折边尺寸符合图纸要求。
3.9板式输送带参照平面输送带规程。
3.3机头对角线尺寸差△≤1.5mm，机脚、机尾对角线尺寸差△≤1.0mm。
3.4主动滚筒直径差△≤1.0mm。
3.5各零件合格后开喷油通知单，不合格品开不合格品通知单。
3.6喷油：按喷油件检验规程进行检验
3.7组装试机
3.7.1组装过程中喷油零部件表面不得有脱漆、划伤等现象。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
零部件名称 适用范围
输送带 通用设备
主 部件
要
组
成
输送带（导向输送带带导向条）
包装方式
缠绕成卷，使用避光包装材料 捆扎牢固
检验依据标 准
GB/T23677-2009
包装标识
编号：
注明供应商名称或商 标、规格型号、生产 日期，产品名称。
1、 2、 3、
关键特性 4、
5、 6、 7、
c、检验标准为受控、最新版本；
编号： 备注
第 3 步 抽样方案 …… 第 4 步 包装
4、抽样方案按照 GB/T2828.1-2012 正常检验一次抽样方案（II 级检验水平）
பைடு நூலகம்
检验项目 物理性能
尺寸
AQL 值
检验水平
按备注检验
2.5 一般检验水平 II
针对物理性能， 检验应由供应 商进行，并提供 相应报告。
包装 外观标识 结构尺寸 全厚度拉伸强度 层间贴合强度 接头强度保持率 导静电性
备注
变更标记
拟制/日期 审核/日期 变更申请单号 检验员/SQE 确认及日期 批准/日期
输送带检验标准（指导部分）
操作步骤 检验项目 检测设备
详细操作方法及内容
标准要求、注意事项
第 1 步 资料审查 …… 第 2 步 标准确认 ……
1、确定供应商是否提供规定格式的自检记录（包括实验报告）。a、如果未提供自检记录，则检验完毕后不予入 库，待补齐并经质检员确认数据真实性后入库。
标准齐套性：
b、图纸齐全、无错误，技术条件或通用技术标
2、是否有该型号外购件的图纸、技术条件或通用技术标准； 准为最新受控版本；
3、是否有检验标准（指导书），标准是否为最新版本；
伸强度、层间粘合强度、接头强度保持率、导静电性。
接头强度保持率应符合 4.3.3 规定、导静电性应
符合 4.3.4 规定。
13、根据抽样方案抽取相应数量的部品：
第8步
用游标卡尺测量产品尺寸 卷尺、游标 检验项目应包括应包括： 尺寸检验 卡尺
①输送带厚度（应测量不少于 3 个点，取平均值）
h、输送带厚度的最大差值应不大于总厚度平均 值的 10%。
外观
4
一般检验水平 II
d、如外包装不合格，则需根据外包装不合格严
重性、物料所需储存时间、物料安装地点，物料
是否需要转储等信息，反馈 SQE，判定是否可以 5、目检产品的外包装质量，确认是否有破损、磕碰、淋雨雪 让步接收。
痕迹；
e、如标识格式不符公司规定，则判定不合格，
6、外包装结实耐用，便于多次转储。
并要求供应商对标识格式进行相应修改。如标示
7、确认标示上的日期是否超出正常库存期及有效期。
上的日期超出正常库存期，则需查看是否是否存
在外观质量问题或隐患，如存在则判定不合格，
如不存在则走让步接收流程。
第 6 步 外观检验 目检
第7步
物理性能 实验
8、输送带表面不应有折迭、破损等现象。 9、表面不允许有欠硫现象，带表面气泡有下列现象之一的为 不合格： a、发现 3 处以上的气泡或气孔。
3、对产品的 1-3、5-11、13 项的检测结果：检验合格，记录“Y”字样；检验不合格，记录“N”字样，并对不合格项目的原因作出详细记录。
4、产品的最终判定结果必须用“Y”、“N”作出判定.
备注
1、首件检验需检验第 1-3、5-11、13 项，日常检验需检验第 1、4-5/6、5-11、13 项， SQE 需要现场验证第 12 项，
b、一个气泡或气孔的直径在 0.8mm 之上。
10、切割后的输送带应剪去抗拉体的线绳线头，带的两侧面应
无毛边。
11、输送带非工作面应有水洗不掉的明显标识（当无法制作标 f、如不符合规定，则判定不合格。 识时可用悬挂标签来替代），标识中应包括以下内容：
……
a、安装或运转方向
b、产品名称及制造厂名或商标。
…… i、输送带宽度应符合 4.2.2 及表 2 的规定。
②输送带宽度（应测量不少于 3 个点，取平均值）
j、输送带长度应符合 4.2.3 及表 3 的规定。
③输送带长度
1、抽样方案按照第 3 步规定进行；对供应商的每个送货批次产品进行随机抽样检验。
检验 要求
记
录
2、对产品的 12 项的测试结果：根据供应商提供的检测报告对照国标要求，检验合格，记录“Y”字样；检验不合格，记录“N”字样，并对不合格项 目的原因或测试数据作出详细记录，并保留好供应商提供的检测报告。
c、规格标记。
d、产品执行标准编号
e、合格标记
f、“严禁曲折”等关于使用要求或注意事项的字样。
g、如供应商的试验数据不符合 GB/T23677-2009
12、物理性能试验由供应商按照 GB/T23677-2009 附录中的要 规定，则判定不合格。全厚度拉伸强度应符合
求做实验，并提供实验报告。实验项目应至少包括：全厚度拉 4.3.1 规定、层间粘合强度应符合 4.3.2 规定、