输送带检验标准

…… i、输送带宽度应符合 4.2.2 及表 2 的规定。
②输送带宽度（应测量不少于 3 个点，取平均值）
j、输送带长度应符合 4.2.3 及表 3 的规定。
③输送带长度
1、抽样方案按照第 3 步规定进行；对供应商的每个送货批次产品进行随机抽样检验。
检验 要求
记
录
2、对产品的 12 项的测试结果：根据供应商提供的检测报告对照国标要求，检验合格，记录“Y”字样；检验不合格，记录“N”字样，并对不合格项 目的原因或测试数据作出详细记录，并保留好供应商提供的检测报告。
输送带检验标准（总则）
零部件名称 适用范围
输送带 通用设备
主 部件
要
组
成
输送带（导向输送带带导向条）
包装方式
缠绕成卷，使用避光包装材料 捆扎牢固
检验依据标 准
GB/T23677-2009
包装标识
编号：
注明供应商名称或商 标、规格型号、生产 日期，产品名称。
1、 2、 3、
关键特性 4、
5、 6、 7、
外观
4
一般检验水平 II
d、如外包装不合格，则需根据外包装不合格严
重性、物料所需储存时间、物料安装地点，物料
是否需要转储等信息，反馈 SQE，判定是否可以 5、目检产品的外包装质量，确认是否有破损、磕碰、淋雨雪 让步接收。
痕迹；
e、如标识格式不符公司规定，则判定不合格，
6、外包装结实耐用，便于多次转储。
3、对产品的 1-3、5-11、13 项的检测结果：检验合格，记录“Y”字样；检验不合格，记录“N”字样，并对不合格项目的原因作出详细记录。
4、产品的最终判定结果必须用“Y”、“N”作出判定.
备注
1、首件检验需检验第 1-3、5-11、13 项，日常检验需检验第 1、4-5/6、5-11、13 项， SQE 需要现场验证第 12 项，
c、规格标记。
d、产品执行标准编号
e、合格标记
f、“严禁曲折”等关于使用要求或注意事项的字样。
g、如供应商的试验数据不符合 GB/T23677-2009
12、物理性能试验由供应商按照 GB/T23677-2009 附录中的要 规定，则判定不合格。全厚度拉伸强度应符合
求做实验，并提供实验报告。实验项目应至少包括：全厚度拉 4.3.1 规定、层间粘合强度应符合 4.3.2 规定、
1、确定供应商是否提供规定格式的自检记录（包括实验报告）。a、如果未提供自检记录，则检验完毕后不予入 库，待补齐并经质检员确认数据真实性后入库。
标准齐套性：
b、图纸齐全、无错误，技术条件或通用技术标
2、是否有该型号外购件的图纸、技术条件或通用技术标准； 准为最新受控版本；
3、是否有检验标准（指导书），标准是否为最新版本；
并要求供应商对标识格式进行相应修改。如标示
7、确认标示上的日期是否超出正常库存期及有效期。
上的日期超出正常库存期，则需查看是否是否存
在外观质量问题或隐患，如存在则判定不合格，
如不存在则走让步接收流程。
第 6 步 外观检验 目检
第7步
物理性能 实验
8、输送带表面不应有折迭、破损等现象。 9、表面不允许有欠硫现象，带表面气泡有下列现象之一的为 不合格： a、发现 3 处以上的气泡或气孔。
c、检验标准为受控、最新版本；
编号： 备注
第 3 步 抽样方案 …… 第 4 步 包装
4、抽样方案按照 GB/T2828.1-2012 正常检验一次抽样方案（II 级检验水平）
检验项目 物理性能
尺寸
AQL 值
检验水平
按备注检验
2.5 一般检验水平 II
针对物理性能， 检验应由供应 商进行，并提供 相应报告。
b、一个气泡或气孔的直径在 0.8mm 之上。
10、切割后的输送带应剪去抗拉体的线绳线头，带的两侧面应
无毛边。
11、输送带非工作面应有水洗不掉的明显标识（当无法制作标 f、如不符合规定，则判定不合格。 识时可用悬挂标签来替代），标识中应包括以下内容：
……
a、安装或运转方向
b、产品名称及制造厂名或商标。
包装 外观标识 结构尺寸 全厚度拉伸强度 层间贴合强度 接头强度保持率 导静电性
备注
变更标记
拟制/日期 审核/日期 变更申请单号 检验员/SQE 确认及日期 批准/日期
输送带检验标准（指导部分）
操作步骤 检验项目 检测设备
详细操作方法及内容
标准要求、注意事项
第 1 步 资料审查 …… 第 2 步 标准确认 ……
伸强度、层间粘合强度、接头强度保持率、导静电性。
接头强度保持率应符合 4.3.3 规定、导静电性应
Hale Waihona Puke Baidu
符合 4.3.4 规定。
13、根据抽样方案抽取相应数量的部品：
第8步
用游标卡尺测量产品尺寸 卷尺、游标 检验项目应包括应包括： 尺寸检验 卡尺
①输送带厚度（应测量不少于 3 个点，取平均值）
h、输送带厚度的最大差值应不大于总厚度平均 值的 10%。