二次配线作业指导书

合集下载

真空断路器二次接线作业指导书

245按图7、图8所示，将分、合闸控制电源线从线路板左侧分路，电机及合闸闭锁电源线从线路板右侧分路，并按图示扎带扎紧，余头剪断。

编制：审核：批准：136按图4所示，二次接地黄绿导线需可靠接地，与金属外壳螺纹孔固定螺杆紧固。

注：二次接线完成后从断路器正面方向看，导线不得有导体裸露，清洁配线操作的残余物（如线头，扎带，线鼻子等）
按图1所示，将航空插针与导线锡焊牢固，无松动虚焊。

真空断路器二次接线作业指导书
工作流程
操作简图如图2图3所示，所有导线必需压接接线端子，根据导线的线径选取适当规格的线号管，按照二次接线图的设计要求用线号打印机打出线号，线号要求清晰、耐久，不可自行书写，涂改。

按二次接线图要求将线号管套在导线上，线号标记的视读方向以元件接线端子的正视方向为准，自下而上，自左而右。

按图5、图6所示，将线束理成圆形，并固定与壳体，导线之间应平行不得互相缠绕，并根据分路顺序将应分路的线束放在分路方向的内侧。

根据走线方案，导线需要弯曲转换方向时，应用手指进行弯曲，不得用尖嘴钳或其他锋利工具弯曲，以免导线绝缘层受到损伤。

用扎带绑扎或固定线束时，扎带扎紧，余头剪断。

用蛇皮塑料管缠绕时，应缠紧并保持缠绕等距。

图1图2
图3图4图5
图6
图7图8。

二常规继电保护的二次接线实验

实验二常规继电保护的二次接线实验
一、实验目的：
1、熟悉无时限电流速断保护和带时限电流速断保护的二次接线
2、增强自行设计、接线的实践动手能力。

二、实验设备和仪器：
WLB-ⅢB微机线路保护实验台
三、实验线路及原理
操作台保护接线原理图：
参考接线图：
四、实验方法：
1、理解操作台保护的实现过程，按照参考接线图进行接线。

2、合上直流电源开关，分别在A站和B站设置短路点，进行短路实验，看
常规保护装置能否切除短路故障。

记录此时短路点的位置和保护装置切除故障的方式。

3、自行设计A站无时限电流速断保护和带时限电流速断保护的二次接线。

4、根据自己设计的接线方式进行接线。

5、合上直流电源开关，分别在A站和B站设置短路点，进行短路实验，看
常规保护装置能否切除短路故障。

记录此时短路点的位置和保护装置切除故障的方式。

五、实验报告：
1、画出参考接线图的接线原理图：
2、画出自己设计的接线方式的接线原理图：
3、记录短路实验时短路点的位置以及保护装置切除故障的方式。

并分析产
生此种动作的原因。

六、实验注意事项：
1、为保证安全，在接线完毕之后要经过知道教师的检查，确认无误后方可
接通总电源开关进行短路实验。

2、连接三相电源线时，要用不同颜色的线加以区分。

(a-黄,b-绿,c-红)。

成套电气组装工艺

电气作业指导书有限公司2017年6月16日目录电器元件安装调整通用作业指导书1 设备工具吊装设备、普通呆扳手、力矩扳手、钢卷尺、台钻、手电钻、钻头、螺丝刀、裁规器等。

2 工艺过程2.1 柜体检查2.1.1柜体结构尺寸符合图纸、生产计划、技术协议要求，附件正确、齐全、完整。

2.1.2框架和柜体附件的机械强度、各部位外形尺寸允许偏差以及骨架结构焊接质量应符合要求，低压开关柜要符合GB7251.1-2005第5条规定。

2.1.3产品的焊接应牢固，焊缝（或焊点）应光洁均匀，无焊穿、裂缝、咬口、溅渣气孔等现象。

焊药皮应清除干净。

2.1.4 加工的零件边际和开孔处应平整、光滑，无明显毛刺及裂口。

2.1.5 仪表门开孔符合图纸、生产计划要求。

2.1.6 柜体表面颜色正确，无磕碰、流挂漆现象、各单位门无明显颜色差异、开启灵活，门缝一致。

2.1.7 接地装置周围无漆膜及锈蚀现象，地刀联锁灵活可靠。

2.1.8 柜体的一次方案模拟牌应与系统图一致，其颜色符合标准要求。

2.1.9 眉头标识符合图纸要求。

2.1.10 柜体内部应清洁，无油污和杂物。

2.2 元件检查2.2.1看装配图、一次单线图及生产计划，对领取的元件详细检查，内容包括：元件的规格型号、技术参数、安装方式、数量等，若元器件带有装箱清单，必须核实无误。

2.2.2领用的元件必须符合设计要求，且外观检查不得有损伤。

若发现包装箱外观有损伤，应与供应部、仓储部相关人员共同开箱检查。

2.2.3元器件的随货资料（包括实验报告、合格证、说明书等）齐全。

低压关键元件必须贴有“3C”标志，否则视为不合格产品。

2.2.4检查领取的元件附件是否齐全，是否符合要求。

2.2.5安装用的螺栓、平垫、弹垫等紧固件均应有符合要求的电镀层（若无特别要求，统一使用彩镀锌螺丝）其规格强度选用应符合安装元件的要求。

检查重点：1. VS1断路器绝缘筒是否有破损、是否带有航空插座；2. 刀熔开关、刀开关是否配有合分指示牌，配套螺丝是否齐全；3. 带有瓷罩的接触器是否有裂纹、破损，配套螺丝是否齐全；4. DW15断路器是否配有线圈、接线端子、配套螺丝；5. 电流互感器的穿芯尺寸是否符合设计要求及一次线的制作需要；6. 电流表，电压表指针是否在“0”位置，是否能调“0”；7. 母线夹、零线夹尺寸是否是否有破损，2.3 工艺要求2.3.1根据装配图纸，开孔尺寸、位置及元件的型号、规格及技术要求进行安装。

自动化作业指导书

自动化作业指导书一、引言自动化作业指导书是为了帮助员工正确、高效地完成自动化作业任务而编写的指南。

本指导书旨在提供清晰的操作步骤、安全注意事项和常见问题解答，以确保作业的质量和效率。

二、作业概述1. 作业名称：自动化装配线操作2. 作业目的：通过自动化装配线完成产品组装，提高生产效率和质量。

3. 作业地点：生产车间4. 作业时间：每天8小时，包括休息时间。

三、作业准备1. 工具和设备：- 自动化装配线设备- 配套的工装和夹具- 产品零部件- 工作手册和操作说明书2. 安全措施：- 穿戴个人防护装备，如安全帽、安全鞋等。

- 了解自动化装配线的紧急停机按钮和紧急撤离路线。

- 遵守操作规程，禁止擅自操作设备。

四、作业步骤1. 开机准备：a. 检查自动化装配线设备和工装的工作状态，确保正常运行。

b. 检查产品零部件的数量和质量，确保充足和符合要求。

2. 操作流程：a. 将产品零部件按照装配顺序摆放在工装上。

b. 将工装放置在自动化装配线上的固定位置。

c. 启动自动化装配线，确保产品零部件按照预定顺序装配。

d. 监控装配过程，确保装配质量和效率。

e. 定期检查设备和工装的工作状态，及时处理异常情况。

f. 根据作业要求完成产品的检测和测试。

g. 将装配完成的产品放置在指定位置，准备下一步工序。

3. 关机步骤：a. 停止自动化装配线的运行。

b. 清理工装和设备，确保无残留物和杂物。

c. 关闭设备和电源，确保安全。

五、常见问题解答1. 为什么自动化装配线停止工作？可能原因包括电源故障、设备故障或传感器故障。

请及时联系维修人员进行检修。

2. 如何处理装配过程中出现的异常情况？首先，立即停止自动化装配线的运行。

然后，检查工装和设备是否有杂物或堵塞。

如无异常，联系维修人员进行检修。

3. 如何确保装配质量？在装配过程中，要仔细观察零部件的装配情况，确保每个环节都符合要求。

如发现质量问题，应立即停止装配并报告质量部门。

4. 如何提高装配效率？可以通过合理安排工作流程、优化工装设计、定期维护设备等方式来提高装配效率。

GGD配电柜作业指导书

深圳煜欣电气 GGD型配电柜作业指导书一、总则本指导书适用于GGD型配电柜，作为生产装配过程中的工艺指导。

二、引用标准《主回路（一次回路）配线工艺守则》 Q/ON-OFF-GY-01《辅助回路（二次回路）配线工艺守则》 Q/ON-OFF-GY-021.元件安装GGD型配电柜结构架用相离孔距1.1分工一次配线工负责安装主回路元件、配电柜内辅助回路元件，二次配线工负责安装仪表门上的辅助回路元件。

1.2元件安装1.2.1元件安装时有元件布置图的依据元件布置图进行安装。

1.2.2元件安装时，如果没有元件布置图，依据电气原理图布件时，要综合考虑柜体的安装方式，用户的进出线要求，空开、接触器的飞弧距离，一次配线所需要的空间，确定 N、PE排的安装位置等。

在方便配线的同时，要保证用户的进出线空间、空开、接触器的飞弧距离，电器间隙及爬电距离。

进线刀开关及主空开进出线方式---根据技术图纸要求确定进出线电缆方式。

1.2.3一次回路元件安装A. HD13BX和HS13BX型旋转操作式刀开关安装：柜背面调整刀开关：开关操作杆进行旋转，调整连杆螺母，开关接点分合到位。

图2 框架开关安装C.塑壳开关：注：当主回路元件容量较小，数量较多，控制回路元件，采用导线制作可以考虑线槽布件。

图5 柜内接线端子安装图8 柜门标签粘贴3一次线配制3.1一次线配制前期工作：根据图纸及元件容量及进出线，确定铜母线和导线截面、母线走向、联接；依据连接和进、出线确定铜母线支撑。

标准GGD柜汇流母线柜顶为三相相线，柜后低部安装N、PE排。

配电柜内部，母线夹安装----竖母线架及支撑间距见下表：7片，压接时用专用压线钳压接两道，压接的顺序-先压导线端，压接后涮锡，涮锡的质量保证锡从接线片的开口处进入接线片内。

接线片涮锡后套热缩管，热缩管要剪成直角，同一排导线的热缩管成型后，应保持高度一致。

3.3铜排加工与安装3.3.1铜排截面的选择：根据公司《低压配电成套装置选线表》选用特别注意第7条选用截面的要求，另外需要注意：电装技术说明中对铜排有要求时，依据该说明选用铜排,但横封铜排不得小于20mm。

配线工工作业指导书

配线工岗位HSE作业指导书编制：审核：批准：2010年05月10日发布2010年05月10日实施目录1简介1.1简介1.2工艺流程说明1.4工艺流程图1.4流程描述1.5装配作业遵守的程序1.6主要设备2岗位职责2.1岗位职责3岗位风险3.1配线电工危害因素辨识与风险评价表4配线电工岗位条件和规定4.1岗位条件4.2岗位规定5相关记录6岗位操作卡7 QHSE岗位现场检查表1 简介1.1简介组装车间设置配线电工岗，主要设备有钻床四台、工频耐压实验仪一台、接地电阻测试仪一台、母线加工机二台、电流温升综合实验台1台、多功能测试台1台等。

主要职责是加工和制造电器开关柜、配电箱和成套设备壳体的组装、一次配线、二次配线、电器试验、出厂检验；完成施工作业任务和开关厂的其他任务。

1.2工艺流程说明本工艺流程适用于本厂内部对高、低压电气控制柜及产品的外框骨架组装、一次配线、二次配线的技术标准，适用于低压成套设备、装置生产过程中电器配件、零部件的装配检验、低压成套设备、装置的出厂例行检验，合格后进行包装、入库或装车出厂，按图纸要求、标示要求和顺序进行技术资料的交接的指导性文件。

亦可供操作工人和检验人员作规范使用。

范围：本工艺适用于低压成套装置中电器配件及零部件装配及检查。

工具与设备：常用各种装配工具（板手、旋子、木锤、铁锤等）；钻头；钻床；耐压测试仪；接地电阻测试仪；工频耐压试验台；使用材料：各类电器元件、配件及仪表。

各种安装用紧固件。

装配所需各种零件和组部件。

工艺准备：各种电器元件、附件及仪表必须经过进货检验/验证，对表面镀层生锈泛黄斑、剥落和胶木件发霉、碎裂、陶瓷制品碎裂等损坏现象的元器件，一律不准安装。

熟悉图纸，核对电器元件规格与图纸要求要相符。

准备好所有安装零件及紧固件。

按图纸要求核对箱体及铭牌。

1.3工艺流程图1.4流程描述接受任务后认真读图、发现问题及时反应，领料，接受和验收来自钣金车间、金结车间、涂装车间的半成品和电器元器件；按“3C装配工艺作业指导书”和“QHSE作业指导书”的要求进行组装前的元器件的一致性检查、柜体组装、一次配线、二次配线；自检和互检合格后配合产品检验进行出厂检验；合格后进行包装（包装前配齐技术资料、图纸、合格证、出厂检验记录、装箱清单）；入库或装车出厂，按图纸要求、标识要求和顺序要求进行交接；按环境卫生和现场管理的要求将固体废弃物堆放到指定的地点；工作完成后做到人走电关、气关、设备关的要求。

铁路变配电所电缆敷设施工作业指导书精选全文完整版

可编辑修改精选全文完整版铁路变配电所电缆敷设施工作业指导书1.1电缆敷设施工准备1.1.1劳动组织电缆二次配线工作每个变电所设一名施工技术负责人，配电装置和配电盘、柜按每处或每面设一名技术工人考虑，校线工作由配线人员互相配合完成。

1.1.2施工机具表1.1.2—11.1.3施工材料表1.1.3—11.2电缆敷设施工作业流程电缆敷设的施工包括施工准备、电缆施放、电缆绑扎、电缆头制作及固定。

施工作业流程图如下：1.2.1施工准备包括支架安装、电缆管加工、电缆走向测量、电缆试验、电缆标识牌制作。

电缆盘在滚动前,应检查电缆盘的牢固性,滚动应顺着电缆盘上的箭头指示或电缆的缠紧方向。

下列地点敷设电缆如未设电缆沟,电缆应穿管防护,保护管内径应大于电缆外径的1.5倍:通过水沟、公路、铁路岔线、出入建筑物时；沿电杆、构架、建筑物引上，其地下0.5m 至距地面2m高内。

电缆管加工应符合下列要求:电缆管内壁及管口光滑无毛刺;电缆管在弯制后,应无裂缝和明显的凹瘪现象;采用金属电缆管应镀锌、涂防腐漆或沥青；每根电缆管直角弯不应超过二个，弯曲半径符合电缆弯曲半径的规定。

明敷电缆管应用卡子固定在支架或墙上，电缆管支持点的距离，当设计无规定时，不宜超过3m。

电缆管的连接应符合下列要求:金属管采用带丝扣的管接头时应密封良好,采用大一级的短管套接时,短管两端焊牢密封,短管长度不大于电缆管的外径的2.2倍;硬质塑料管采用套接或插接,其深度为管子内径的1.1倍以上,插接面粘牢密封,采用套接时套管两端应封焊。

引至设备的电缆管管口位置，应便于电缆与设备的连接并不妨碍设备拆装和进出，并列敷设的电缆管管口高度应一致。

电缆支架、吊架、桥架的加工应符合下列要求：所有钢材调整平直，切口无卷边毛刺；连接用焊接或螺栓连接固定牢固；金属支架进行防腐处理。

电缆支架、吊架、桥架安装应牢固，横平竖直，固定方式应符合设计要求，各支架的同层横档应在同水平面上，在有坡度的电缆沟或建筑物上安装应有与电缆沟或建筑物相同的坡度。

配电柜安装作业指导书三篇

配电柜安装作业指导书三篇篇一：配电柜安装作业指导书1.系统简介本工程住宅由小区变电所引四路低压电源220/380V（一路动力、三路照明）至地下一层接室,采用放射式与树干式相结合的配电方式，大容量动力负荷采用放射式供电，住宅用电采用树干式供电。

2.使用的主要材料及材质要求2.1成套配电柜等应根据设计要求的型号、规格选用合格产品。

并有产品的合格证、生产厂家应具备与产品要求相一致的资质（质量体系认证证书、强制性产品认证（CCC）证书）。

2.2槽钢表面无严重锈蚀,无过度扭曲、弯折变形；镀锌扁钢应为热浸镀锌产品且每批均应有合格证或镀锌厂出具的镀锌质量证明书；外观检查时镀锌层覆盖完整、表面无锈斑。

2.3镀锌材料有：螺栓、螺母、机螺丝、平光垫、弹簧垫、膨胀螺栓，有合格证或镀锌质量证明书。

2.4母线应根据设计要求截面进行选择，应使用合格产品。

外观检查时应包装完好，裸母线平直，表面无明显划痕，测量厚度和宽度符合制造标准。

2.5其他材料如压线端子、塑料带、塑料胶布、电缆终端头套、防锈漆、灰油漆、电焊条、焊锡、焊剂等均应符合质量要求。

2.6 导线电缆的规格型号必须符合设计要求，有产品合格证。

3.主要机具3.1吊装机具：吊链、钢丝绳、麻绳索具等。

3.2安装工具：台钻、手电钻、电锤、砂轮、电焊机具、气焊机具、台钳、案子、锉刀、钢锯、扳手、榔头、电工刀、该锥、克丝钳、压接钳、电炉、喷灯、锡锅、锡勺等。

3.3测试检验工具：兆欧表、万用表、水平板、试电笔、钢卷尺、方尺、水平尺、钢板尺、线坠、力矩扳手。

3.4 防护用具：高压绝缘靴、绝缘手套、粉末灭火器等。

3.5其他工具：桶、刷子、灰铲、工具箱、高凳等。

4.操作工艺4.1配电柜安装的工艺流程：配电柜的安装要按工艺流程进行，应注意施工的先后顺序，按现场条件和作业情况，各过程也适当的分解或合并进行。

4.2设备开箱检查4.2.1设备开箱检查由安装施工单位执行，供货单位、监理单位（建设单位）参加，并做好检查记录。

电气配线作业指导书

电气配线作业指导书1目的为了加强规范特殊施工过程控制，确保电气配线施工质量，指导电气配线作业施工，特制定本作业指导书。

2适用范围本作业指导书适用于工业与民用建筑电气配线工程施工。

3编制依据G B50171-2012《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》G B50300-2013《建筑工程施工质量验收统一标准》G B50303-2015《建筑电气工程施工质量验收规范》G B T50397-2007《冶金电气设备工程安装验收规范》Y B9239-92《冶金电气设备安装工程质量检验评定标准》4过程控制内容人员资格参与本过程施工的电工应持“电工作业安全操作证”上岗。

机械、机具、设备机械设备有电动压接钳、手动液压压接钳、电锯等。

主要工具有手工锯、剥线刀、电工刀、斜口钳、剥线钳、手压压线钳、套筒扳手、活动扳手、螺丝刀等。

作业条件电气设备盘、柜安装应经验收合格。

电气盘、柜下方电缆走线架已安装固定好，电缆已整理绑扎好。

对照电缆表，校核盘、柜内进出电缆的编号、型号、规格，均应符合设计要求。

盘、柜内端子板应固定牢靠、无损坏，绝缘良好。

材料电线、电缆的芯线连接金具规格应与芯线的规格适配，且不得采用开口端子。

工艺、操作要领施工工艺流程图（见附图１）按照配线图施工，接线准确无误。

电缆引入盘内应排列整齐、避免交叉、走向合理。

电缆在柜内固定应牢固，不能使盘内端子板受到机械应力。

电缆自柜内底板向上100m m处开剥，剥开后填充物应去除，线芯应回开无绞绕，剥口处用黑胶布缠绕。

电缆标识根据业主和监理单位要求，可采用张贴纸制电缆标签或电缆挂牌的形式纸制电缆标签用油性笔（有条件时采用计算机打印）注明电缆编号、始终端设备名称或编号及电缆规格型号，自电缆剥开处向下10～15m m用透明胶布包在电缆上，标签向外。

电缆挂牌宜采用椭圆形塑料牌，用油性笔写明电缆编号、始终端设备名称或编号及电缆规格型号。

再用棉绳绕挂在电缆剥开后黑胶布缠绕处。

二次接线作业指导书

二次接线作业指导书目录1.概况及适用范围 (3)2.编制依据 (3)3.知识拓展............................... 错误!未定义书签。

3.1常识................................ 错误!未定义书签。

3.2名词解释............................ 错误!未定义书签。

3.3仪器使用............................ 错误!未定义书签。

4.作业流程............................... 错误!未定义书签。

5.作业准备 (10)5.1人员准备 (10)5.2设备准备 (11)5.3安全准备 (11)5.4危险点辨识 (12)6.作业方法 (12)7.质量控制与检验标准 (16)二次接线作业指导书1.概况及适用范围本作业指导书适用于本公司承接项目变配电站内低压配电屏、保护屏、通信屏、控制屏及场地端子箱、检修电源箱安装及二次接线安装作业。

2. 编制依据2.1、电气装置安装工程《电缆线路施工及验收规范》GB50168-922.2、电气装置安装工程《盘柜及二次回路接线施工及验收规范》GB50171-92 2.3、中国建工出版社《实用电气安装技术大全》2.4、国家电网公司生产技能人员职业能力培训通用教材《电气识绘图》3. 知识拓展3.1标号规则3.1.1二次回路的标号是按用途分组，每组给以一定的数字范围。

回路标号一般由三位以下数字组成，当需要注明回路的相别或其它特征时，可在数字的前面或后面增注文字符号。

回路标号等电位原则进行，即回路内连于同一点的所有导线用一数字号码，由线圈、电阻、电容、连接片、触点、电流试验端子等元件所间隔的线段要看为不同电位线段，标以不同的数字标号。

以下按直流和交流回路分别叙述标号的规则。

直流回路标号直流正极回路的线段按奇数顺序标号，负极回路按偶数标号。

见下表回路分组及数字标号：交流回路数字标号组为了便于运行和安装，对某些主回路常给以固定的数字。

二次配线作业指导书

二．二次配线作业指导书1.目的规范二次配线，保证二次配线正确、科学、整齐、美观,以确保各种被控设备动作的准确性、可靠性。

2。

范围本要求适用于本公司生产的直流屏,中低压配电盘，控制箱等产品的二次配线。

3。

准备工作3。

1接受图纸。

3.1。

1接受人必须具有相应资格（班组长以上）.3.1。

2查看图纸的清晰度.3.1。

3查看图纸合同号是否正确.3.1。

4查看图纸数量是否齐全。

3。

1。

5接受图纸必须办理好交接手续。

3。

2对合同的质量要求及制作要求详细理解.3.3无质量计划，无特殊制作要求的合同按公司常规规范制作。

3.4生产前必须看清质量计划和制作要求及图纸的签字是否齐全,组织讨论,方可生产。

4.方案确定4。

1选择材料4.1。

1导线选择4.1.1。

1 一般情况下，柜内导线釆用黑色，有特殊要求的按质量计划（图纸）中的颜色要求选择。

4.1.1。

2 一般情况下,根据图纸要求选择相应型号的导线.4.1。

1。

3计量柜中电流回路采用4mm2BV分色导线，电压回路活动线束采用2。

5mm2导线，其余回路（控制回路、信号回路、照明回路）釆用0.75或1。

5 mm2导线。

4。

1.1.4航空插座及某些专用接插件不宜用导线。

4.1。

2号码管4.1。

2.1根据所下二次图的线号，用号码管打印机打印出所需号码管，以便放线时使用。

4。

1.2.2号码管内径为3～5mm,分别用于1。

5～4mm2导线。

4.1.2。

3号码管打印后字迹必须工整，清晰，且无涂改现象。

4.1。

2.4无特殊要求的打印原理号，有特殊要求的根据要求打印。

4.1。

3护线套4.1.3。

1线束穿入金属板孔时，金属板孔上必须有保护层(护线套、橡皮圈）。

4。

1。

3。

2根据金属孔的周长把护线套量好后下料。

4。

1.3.3护线套嵌好后，接缝处应处于下方。

4。

1.4保护扣套4.1。

4。

1根据线束大小选择相应规格的保护口套。

4.1.4。

2包扎时先将线束整理整齐，导线应拉直,不允许参差不齐。

4.1.4.3保护扣套衔接处应可靠衔接。

二次配线工艺作业指导书

二次配线工艺作业指导书1适用范围本守则适用于本企业电装车间成套开关设备的二次线路的配制。

2材料2.1各色单股塑料绝缘铜芯线，型号BV、标准号JB1598-75，截面积为：0.5mm2 、0.75mm2、1.5mm2等。

2.2各色多股塑料绝缘铜芯线，型号BVR，标准号JB1598-75，截面积为：0.5mm2、1.0mm2等。

2.3 OT1.5型、VT1.5型铜制裸压接端头。

2.4塑料行线槽和塑料缠绕管。

2.51010型尼龙丝（截面积0.5mm2），2218型黄蜡绸带和1#-5#钢筋轧头，1mm 厚绝缘底板。

2.6酒精、松香、焊锡、锡块。

3设备及工具剪丝钳、斜口钳、尖嘴钳、压接钳、电工刀、4寸、6寸、8寸活动板手，全套套筒板手和梅花板手，4寸、6寸、8寸螺丝刀，万用表或自制“通断器”，300毫米钢直尺，2米卷尺，手电钻，工作梯凳。

4准备工作4.1熟悉产品图纸，领齐配制二次线路的导线，紧固件、钢筋轧头等，并摆放在适合安装的位置或车架上。

4.2检查塑料绝缘铜芯线是否为许可证的产品，并要求附有生产厂的合格证，且经过进厂验收认可。

4.3二次回路的导线绝缘一般按工作电压不低于500V来选择，弱电回路的导线的绝缘一般按不低于250V来选择。

4.4检查已安装的元件是否齐全、完好，是否检验检查认可。

4.5清点号码筒，并摆放整齐，以防混乱、弄脏。

5工艺过程5.1按照图纸线路，参照元件安装位置量线下导线材料，下料的余量不应大于200毫米，下料后用于净软布揩净。

5.2二次配线应采用截面积不小于 1.5平方毫米单股铜芯绝缘线或采用截面积不小于1平方毫米多股铜芯绝缘线，弱电回路导线截面积不小于0.75平方毫米单股铜芯绝缘线或截面积不小于0.5平方毫米多股铜芯绝缘线，插件内部的导线允许采用截面积为0.5平方毫米单铜芯绝缘线。

6制作线束6.1线束断面制成矩形时，每层不得多于10根，并要求在层与层之间衬垫与导线层两样宽的绝缘纸板，在线束的分支处和线束每隔100-200毫米处须用黄蜡铜带包扎3-5层，再用钢筋轧头锁紧。

配电箱作业指导书(2024)

引言概述：正文内容：一、操作要点1.熟悉配电箱的结构和功能：了解配电箱的布置、开关和保护装置的类型以及其功能；掌握各设备的位置和配线图。

2.安全操作：戴好安全帽和绝缘手套，确保人身安全；确保工作区域通风良好，并远离有爆炸性的物品；使用合适的工具进行操作。

3.关注额定电压和电流：了解配电箱的额定电压和电流，不得超过其额定值；避免频繁操作或长时间高负载运行。

4.规范开关操作：先将配电箱的总开关断开，然后再进行具体操作；禁止随意操作未知开关或开关前未进行检查。

5.定期检查和维护：定期（如每月）检查配电箱的状态，包括灰尘、松动的接线和烧毁的元件等；如果发现异常，立即停止使用并联系专业人员进行维修。

二、安全事项1.防止触电：在开关操作前，确定配电箱的总开关已关闭；使用绝缘手套和绝缘工具进行操作；避免用湿手或脚直接接触任何设备。

2.防止短路和过载：避免过负荷操作，不要连接超过配电箱额定电流的设备；避免过密布线，防止短路。

3.防止火灾：禁止在配电箱附近放置易燃物品；定期清理配电箱周围的杂物和灰尘。

4.应急措施：如发生漏电或电火灾，立即切断总开关并通知专业人员；使用灭火器进行初期扑灭。

5.注意个人安全：戴好安全帽和绝缘手套；遵循操作指南，避免意外摔倒或被器材击伤。

三、操作流程1.准备工作：检查个人安全装备是否完好，并佩戴；检查配电箱的总开关是否关闭。

2.开始操作：根据配电箱的布置和配线图，确定需要操作的开关和设备；按照开关顺序进行开启，并检查设备运行情况。

3.注意观察：观察设备是否正常工作和运行状态是否稳定；如果发现异常，立即停止使用，并联系专业人员。

4.完成操作：将所有开关按照相反的顺序关闭；检查配电箱周围是否有杂物，并清理。

5.记录操作：记录操作时间、操作人员和设备状态等重要信息；以备后续参考。

总结：。

二次接线的基本要求

二次接线的基本要求
二次接线的基本要求如下：
１．按图施工，接线正确。

２．电气回路的连接（螺栓连接、插接、焊接等）应牢固可靠。

３．电缆芯线和所配导线的端部均应标明其回路编号，编号应正确，字迹清晰且不易脱色。

４．配线整齐、清晰、美观，导线绝缘良好，无损伤。

５．盘、柜内导线不应有接头。

６．每个端子板的每侧接线一般为一根，不得超过两根。

７．规格符合设计要求，外观完整，附件齐全，排列整齐，固定牢固，密封良好。

８．各电器应能单独拆装更换，而不影响其他电器及导线束的固定。

９．发热元件安装于屏、柜顶。

１０．熔断器的熔体规格符合设计要求。

１１．电流试验柱及切换板装置应接触良好，相邻压板间有足够距离，切换时不应碰到相邻的压板。

１２．信号装置回路、信号灯、光字牌、电铃、事故电钟等应显示正确，工作可靠。

电缆敷设及二次接线作业指导书_.docx

电缆敷设及二次接线作业指导书施工作业指导书编制:审核:批准:1.电缆敷设：电缆敷设前用兆欧表对电缆相间、各相对地（控制低压电力电缆各芯线之间及芯线与屏蔽层之间）等进行有关绝缘测试，绝缘电阻值达到规范要求方可进行敷设；27.5kv高压电缆芯线与屏蔽层绝缘应不小于1000MQ / 2500V；控制电缆应满足芯线与屏蔽层绝缘原应不小1MQ / 500 Vo1）电缆牌归整：根据全所电缆敷设量的情况，将电缆牌逐一分类。

本着先控制屯缆，后电力电缆；先长途，后短途；电缆沟内先下后上逐层排列的原则。

2）敷设前确认电缆走向，电缆型号是否正确，在电缆的两端挂好电缆牌。

依次进行所有的电缆敷设，敷设方法相同，并实现无交叉电缆敷设。

3）电缆敷设后，不应形成相互交叉；敷设后的电缆排列整齐。

电力电缆和控制电缆不应排列在同一层支架上；各类电缆在电缆支架上分层排列，由下而上控制电缆、照明电缆、低压电力电缆、高压电力电缆；电缆在普通支架上配置, 不宜超过一层；在桥架上配置，控制电缆不超过三层，交流三芯电缆不超过二层；电缆可紧密排列。

低压及控制电缆在电缆沟及桥架内采用黒绑线绑扎固定, 单芯高压电缆在电缆沟及桥架内严禁用黑绑线绑扎，应使用电缆绑扎带固定, 所有电缆在进出电缆沟、拐弯处采用刚性固定，高压单芯电缆采用成品铝合金固定夹具固定固定。

低压控制及电力电缆采用-40*4铝排自加工线卡固定。

4）电缆敷设时，其弯曲半径应满足《铁路电力牵引供电施工规范》耍求。

（如:表一：电缆允许弯曲半径与电缆直径的倍值当现场环境温度较低时，应根据《规范》要求将电缆预热加温加热后的电缆应尽快施工，工期不紧时，此条件下应暂缓施工。

◊直埋电缆深度应保证电缆表而距地面不小于800mm。

进入建筑物或接近引出处可以浅埋，但应采取保护措施。

电缆最低允许敷设温度应符合'表二'规定。

表二：电缆最低允许敷设温度（°C）6）电缆之间、电缆与管道、道路、建筑物等之间平行和交叉吋的最小距离应符合'表三'规定。

修改配线作业指导书(不含轨道电路调整)

修改配线作业指导书（不含轨道电路调整））配线布放到位，两端用黑中性笔标记配线位置齐全、清晰，防护良好。

（有条件时可用塑料套管打印配线标记）1.配线图端子号与实际在用配线不符。

2.下雨或其他污染造成配线两端标记辨识不清或标记粘贴不牢固脱落造成配线无法辨识。

配线修改1.确认给点后室内驻站防护人员通知现场负责人及室内机械室配合人员开始作业，机械式配合人员检查配线端套管完整，标记清晰，采取一人作业、一人监控制度。

焊接时全部采用穿孔焊，配线剥头长度适中，焊点饱满、光亮；插接时，配线剥头长度适中，铜芯线插接可靠，满足既不压线皮又不外露铜芯要求。

1.配线焊接时未穿套管，导致重新焊接；2.未采用穿孔焊，造成虚焊、假焊；3.焊接时，端子底部未采取隔开措施，造成相邻接点短接；4.剥头太长造成铜芯外露，剥头太短造成压线皮，接触不良。

措施：1.焊接时采用穿孔焊，并进行有效隔离；2.铜芯剥头长度适中。

2.新修改配线绑扎防护良好，废弃配线清理干净。

（无法清理时，必须从电源端甩开且在两头做掐头防护处理）废弃配线电源未断开，断头铜芯防护不良，造成短路、混电。

措施：1.废弃配线的电源端必须断开；2.走线槽内的废弃配线端头必须做安全防护处理。

（用绝缘胶布逐根包裹或逐根进行捋线皮处理）穿孔焊，焊点饱满、光亮剥头长度适中，铜芯插接可靠配线绑扎防护良好废弃配线做掐头防护处理配线位置标记清晰、防护良好。

二次配线个人工作总结

二次配线个人工作总结
在过去的一段时间里，我一直在从事二次配线工作。

在这个岗位上，我学到了很多东西，也积累了不少经验。

现在，我想对自己的工作进行一个总结，以便更好地提高自己的工作能力。

首先，我要说的是，二次配线工作需要高度的责任感和细心的态度。

在进行配线的过程中，一丝不慎可能会导致严重的后果，因此我时刻都要保持高度的警惕，确保每一步操作都是准确无误的。

同时，我也要对每一个细节都进行严格的把控，确保整个配线过程都是符合要求的。

其次，二次配线工作还需要不断的学习和积累。

在这个岗位上，新的技术和新的设备层出不穷，我需要不断地学习新知识，了解新设备的使用方法和特点，以便更好地完成自己的工作。

同时，我也要不断地积累经验，总结工作中的问题和解决方法，以便在以后的工作中能够更加得心应手。

最后，我要说的是，二次配线工作需要团队合作精神。

在工作中，我需要和其他同事密切合作，共同完成各项任务。

在这个过程中，我学会了倾听和沟通，学会了尊重和信任他人，学会了与他人合作，共同完成工作。

总的来说，二次配线工作对我的要求很高，但我也从中学到了很多东西。

我会继续努力，不断提高自己的工作能力，为公司的发展贡献自己的力量。

配线安装工程作业指导书

电气配线安装施工作业指导书单位：中铁十局第八工程公司目录1适用范围 (1)2作业准备 (1)3技术要求 (1)4.施工程序与工艺流程 (1)5.施工要求 (1)6.劳动组织 (8)7.材料要求 (8)8.设备机具配置 (9)9.质量控制及检验 (9)10.安全及环保要求 (10)电气配线安装施工作业指导书1适用范围适用于公司范围内动力、照明配线工程的管内穿线安装工程。

2作业准备2.1施工图纸、产品技术资料、相应图集、规范、规程齐全。

2.2熟悉图纸资料，弄清设计图的设计内容，注意图纸提出的施工要求。

2.3准备施工机具、材料。

2.4确定施工方法，施工方案编制完毕经审批并进行了安全、技术交底；为了工程施工，不破坏建筑物的强度和损害建筑物的美观。

2.5施工前要认真听取工程技术人员的技术交底，弄清技术要求、技术标准和施工方法。

3技术要求管内穿线应在土建结构及施工墙面、地面、抹灰作业完成后进行。

4.施工程序与工艺流程选择导线→穿带线→扫管→放线与断线→导线与带线的绑扎→带护口→穿线→导线接头→接头包扎→检查绝缘摇测。

5.施工要求5.1选择导线(1).应根据设计图要求选择导线。

(2).相线、零线及保护地线的颜色应加以区分，用黄绿双颜色相间的导线做保护地线，淡蓝色为工作零线，红、黄、绿色为相线，开关回火线宜使用白色。

5.2穿带线(1).穿带线的同时，检查了管路是否畅通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合设计及施工图的要求。

(2).穿带线的方法①带线一般均采用φ1.2mm～φ2.0mm的铁丝或钢丝。

先将铁丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿人管路内，管路的两端均应留有100mm～150mm的裕量。

②在管路较长或转弯较多时，可以在敷设管路的同时将带线穿好。

③穿带线受阻时，应用两根铁丝分别在两端同时搅动，使两根铁丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。

5.3清扫管路1.清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。