莱宁侧进式搅拌器在FGD的应用
莱宁(lightnin)搅拌器使用手册
SPX Process EquipmentLIGHTNIN MIXER警 告Î确保在设备安装时仔细填写了《设备安装检查记录表》，表格见后附页；Î确保搅拌轴在运输、放置、起吊过程中没有使轴弯曲变形的行为，请参照操作说明书；Î严禁对轴配合面碰撞锤击；Î确保桨叶安装按照操作说明正确安装，具体见操作说明书；Î确保联结螺栓都已按要求拧紧，拧紧扭矩请参考操作说明书；Î确保搅拌器的安装水平度<1/4度；Î确保齿轮箱在运转前已经按要求加入足量的润滑油，具体牌号和用量请参考操作说明书；Î确保开车运转前搅拌桨叶完全浸没在液体中，否则不可开车；Î确保试车时搅拌轴的转向正确，不得反转，参见安装图或者铭牌标识；Î严禁设备空运转，组装后视情况可以水代料试车；Î严禁随意改变设备搅拌介质，设备必须设计介质中使用；Î严禁在搅拌叶轮被固体埋住情况下启动搅拌机;设备安装检查记录表序号检查内容检查结果安装员签字检验员签字1 齿轮箱的润滑油是否按安装（使用）说明书的要求装到指定液位？2 齿轮箱透气塞是否处于正常工作状态？3 齿轮箱冷却水进出口管线、阀门是否装好，进出口阀门是否打开？注：冬季且最低环境温度在摄氏0度以下时，应检查冷却水是否彻底放净，以防冻裂箱体4 齿轮箱各部分管路、接头是否有泄漏现象？5 机械密封平衡罐内是否清洁？若不清洁，应用密封液冲洗干净。
6 机械密封和辅助系统之间的各管路连接是否正确？7 机械密封系统内是否加入了符合要求的密封液？液位是否在高、低液位刻度线之间？8 机械密封的密封系统管路的进出口阀门是否打开？9 机械密封冷却水是否正确连接？进出口阀门是否打开？10 检查机械密封和辅助系统之间的各管路连接处是否有泄漏现象？11 对无密封液且非干接触式机械密封，检查是否添加了正确的润滑剂？12 填料密封压盖螺栓是否紧好？注：若属常压操作，适当压紧填料即可。
发电部脱硫异常分析报告
4月23日21时28分，退56脱硫系统，处理三台搅拌器机封漏浆。
4月30日20时28分，#56脱硫系统投入运行。
原因分析(Reason analysis)
一、设备简介：
在#56吸收塔浆液池的下部，沿塔径向布置五台侧进式搅拌器，其作用是使浆液的固体维持在悬浮状态，同时分散氧化空气。搅拌器安装有轴承罩、主轴、搅拌叶片、机械密封。搅拌器叶片安装在吸收塔降池内，与水平线约为10度倾角、与中心线约为-7度倾角。搅拌桨型式为三叶螺旋桨，轴的密封形式为机械密封。
神头发电有限责任公司异常分析报告
Shentou Power Generating Co.,LTD.Excrescent Analysis Report
填报部门(Fill the report section):发电部脱硫运行专业编号(Serial number):2010429
简题（Affairs Chien's）：#56脱硫吸收塔三台搅拌器机封漏浆造成脱硫设备停运170小时
4）搅拌器运行期间经常出现皮带异音，说明电机与机械传动中心未找好，出现基座振动，加剧搅拌机机封损坏。
五、暴露的问题：
1、博奇公司存在短视行为，有拼设备的思想，造成D搅拌器长达五个月不能运行。
2、博奇公司存在能省则省、能减则减做法。采购的备品备件寿命周期短、质量差。
脱硫吸收塔侧式搅运行维护及拌器效果分析
脱硫吸收塔侧式搅运行维护及拌器效果分析一、侧式搅拌器的作用吸收塔搅拌器的作用，主要是加强浆液扰动防止浆液沉淀，第二个作用使氧化空气与浆液充分混合，有助于亚硫酸钙氧化成硫酸钙。
搅拌效果不好主要表现在浆液在塔内沉淀，石膏中亚硫酸钙含量偏高。
二、搅拌器调试与试运搅拌器的转向，从外面看绝大多数是顺指针转向，但也不一定，主要看叶片安装情况。
叶片旋转过程，搅拌器将桨叶向斜下方推动浆液，依此判断搅拌器旋转方向。
搅拌器旋转方向错误，一般电流明显降低，搅拌效果很差；搅拌器叶片一般不会安装反，有的厂家设备叶片反了装不上去，也有搅拌器反了也能装上，从叶片能看出来。
搅拌器严禁空转，因此应先进行电机试运，确认转向，再进行搅拌器试运。
当吸收塔液位高于搅拌器启动定值，即可试运。
在调试过程中搅拌器试运，液位低于定值，凭个人经验，当高过（叶片最高位置+叶片长度）也可以试运。
搅拌器试运严禁空转（机封会坏），严禁液位不到，叶片击水振动很大。
搅拌器的电流与浆液浓度有直接关系，但搅拌器与浆液泵不同，其电流波动很大，一般波动10A是正常现象。
三、影响搅拌效果的一点分析前面说了，转向影响效果；安装精度也与搅拌效果有直接关系，首先搅拌器大轴不是水平的，因为要向斜下方推动浆液，因此大轴与水平面需要有一定角度，某品牌进口搅拌器要求该角度为10度，可以想象角度太小，推向太平；角度太大，直接向下，中间容易堆积。
另一方面，大轴不能指向吸收塔中心线，应与竖直垂面有一个夹角，一般向左偏5-8度，几个搅拌器作用形成一个切圆。
对于皮带传输的搅拌器，转速也是一个因素，应及时调整皮带。
四、搅拌器冲洗水的考虑部分搅拌器下部设有冲洗水，正常运行过程该冲洗水是不需要的，只有当搅拌器停运，搅拌器区域堆积石膏影响搅拌器启动时，才有必要对搅拌器区域进行冲洗。
有的电厂只设有一个冲洗口，需要时接水冲洗。
有的电厂设有固定的冲洗水，需要注意1）防止还阀门内漏2）严寒地区注意防冻。
五、搅拌器与浆液循环泵的关系绝大多数电厂，首台循环泵启动条件包括若干台搅拌器运行，但搅拌器全停不跳循环泵，这是正确的。
解释侧入式搅拌器工作原理
解释侧入式搅拌器工作原理解释侧入式搅拌器工作原理1. 引言侧入式搅拌器是一种常见的工业设备，用于在化学、食品、制药等领域进行物料搅拌和混合。
在本文中，我将解释侧入式搅拌器的工作原理，以帮助你更好地理解它的功能和应用。
2. 侧入式搅拌器的结构侧入式搅拌器通常由电动机、搅拌轴、搅拌叶片和支撑结构组成。
电动机提供动力，搅拌轴连接电动机和搅拌叶片，支撑结构负责支撑整个搅拌器。
搅拌叶片根据具体需求的不同而设计成不同形状和数量。
3. 工作原理侧入式搅拌器的工作原理基于牛顿第三定律——作用力与反作用力相等且反向。
当电动机启动时，它驱动搅拌轴旋转，进而带动搅拌叶片在物料中产生旋转运动。
4. 速度和流体力学搅拌叶片的旋转速度直接影响着物料的混合效果。
过快或过慢的旋转速度都可能导致不理想的效果。
物料的粘度和流动性也会对搅拌效果产生重要影响。
对于高粘度的物料，搅拌叶片通常需要设计成较宽和较大的形状，以增加搅拌效果。
5. 搅拌叶片设计搅拌叶片的设计需要考虑多个因素，包括搅拌过程中所需的剪切力、搅拌物料的流动性、搅拌叶片与容器之间的间隙等。
不同的搅拌任务可能需要不同类型的搅拌叶片，如径向搅拌叶片、斜叶片、螺旋叶片等。
6. 搅拌器的应用侧入式搅拌器广泛应用于各个行业，如化工、制药、食品加工等。
在化工领域，搅拌器可以用于混合反应器中的溶液，以提高反应的效率和均匀度。
而在食品加工领域，搅拌器可以用于搅拌面糊、蛋液等材料，以保证产品的质量和口感。
7. 结论侧入式搅拌器是一种重要的工业设备，用于物料的搅拌和混合。
它的工作原理基于牛顿第三定律，通过搅拌叶片的旋转运动实现物料的混合。
搅拌叶片的设计和工作参数的选择对搅拌效果至关重要。
通过深入了解侧入式搅拌器的工作原理，我们可以更好地应用它，提高生产效率和产品质量。
侧入式搅拌器在工业中扮演着重要的角色，其设计和应用都需要考虑多个因素。
下面将继续探讨搅拌叶片设计、搅拌器的应用以及结论部分。
搅拌器在化工厂装置中的作用与操作建议
搅拌器在化工厂装置中的作用与操作建议化工厂是生产化学产品的重要场所，其中搅拌器作为一种常见的设备，在化工过程中起着至关重要的作用。
本文将从搅拌器的作用和操作建议两个方面来探讨搅拌器在化工厂装置中的重要性。
作为化工过程中的关键设备，搅拌器主要用于混合、溶解、均质、传质和反应等操作。
首先，搅拌器通过搅拌运动将不同组分的物料充分混合，确保反应物料的均匀分布，从而提高反应效率和产品质量。
其次，搅拌器能够促进物料的溶解过程，使固体或液体溶质充分溶解于溶剂中，提高溶解速度和溶解度。
此外，搅拌器还能够实现物料的均质化处理，打破物料的颗粒聚集，使其达到更细小的颗粒尺寸，提高产品的品质。
最后，搅拌器能够促进物料间的传质过程，加快物料间的质量交换，提高反应速率和效果。
在化工厂装置中，正确的操作搅拌器对于保证生产效率和产品质量至关重要。
首先，操作人员应熟悉搅拌器的结构和工作原理，了解各个部件的功能和作用。
其次，操作人员应根据实际生产需求，合理选择搅拌器的转速和搅拌时间，以实现最佳的搅拌效果。
同时，操作人员还应根据物料的性质和工艺要求，选择合适的搅拌器类型和形式，如桨叶式、锚式、螺旋式等，以满足不同的混合和反应需求。
此外，操作人员还应注意搅拌器的维护和保养，定期检查和清洗搅拌器，确保其正常运行和使用寿命。
除了正确操作搅拌器外，化工厂还可以采取其他措施来优化搅拌器的使用效果。
首先，可以通过改进搅拌器的结构和形式，提高其搅拌效率和能耗。
例如，采用多级搅拌器、高效搅拌器或者引入外部能量来增强搅拌效果。
其次，可以通过优化物料的配方和工艺参数，减少搅拌器的能耗和使用成本。
例如，合理选择物料的浓度、温度和pH值，以减少搅拌过程中的能量损耗。
此外，化工厂还可以采用先进的自动化控制系统，实现搅拌过程的智能化和自动化，提高生产效率和产品质量。
总之，搅拌器在化工厂装置中扮演着重要的角色，对于保证生产效率和产品质量至关重要。
正确的操作搅拌器和采取相应的优化措施，能够提高搅拌效果，降低能耗，实现化工过程的优化和升级。
FGD系统描述
2. 石灰石溶解过程 石灰石溶解度是非常低的 （≈0.015kg/m3 ），其溶解反应式为：
CaCO3（s） Ca2++CO32-
在持液槽中, H+与部分溶解的石灰石反应：
H++ SO42-+ Ca2++CO32-+2H2O CaSO4· 2O（s）+HCO32H
石膏的产生使石灰石进一步溶解，同时H+和 HCO3-结合产生CO2和H2O：
石灰石浆液制备供给系统
2. 烟气系统 典型石灰石/石膏湿法烟气脱硫系统的烟气 系统采用将升压风机布置在吸收塔上游烟 气侧运行的方案，使整个FGD系统均为正 压操作，同时避免升压风机可能受到的低 温烟气的腐蚀，从而保证了升压风机以及 整个FGD系统安全长寿命运行，但此方案 的烟气有效体积流量最大，升压风机的功 耗最大。
石灰石
水力旋流器 冲洗水
石膏 脱水
吸收剂 制备
贮仓
输送机 皮带过滤机 石膏 废水 球磨机
浆液贮槽
MET IFO Flue Gas Desulfurization Process MET IFO烟气脱硫流程
烟气处理和 SO2吸收
Gas Handling & Sulfur Dioxide Absorption
CaSO4· 2O（s）+CO2（g） 2H
三、典型湿法FGD分系统介绍
1.石灰石制粉系统 石灰石脱硫制粉系统的任务是为脱硫系统 提供足够数量和符合质量要求的石灰石粉， 然后由制浆系统将石灰石粉与水配制成30 ％浓度的浆液，通过石灰石浆泵和管道送 入脱硫岛的吸收系统。石灰石粉制备系统 按电厂全部机组消耗量设计，一般采用干 法石灰石粉制备方案。
电厂燃煤锅炉脱硫设计
大气污染控制课程设计（论文）题目：燃煤电厂锅炉烟气脱硫装置设计（石灰石-石膏法）学生姓名：李剑霞专业：环境工程班级： 13级1班学号： 2013507211成绩：2017年 1 月本课程设计的任务是1000M的超超临界机组锅炉烟气的脱硫装置的设计，所用的方法是比较成熟的湿式石灰石-石膏法，主要的设计内容包括根据锅炉的生产能力、媒质、燃煤量等数据计算烟气量和SO2的浓度，对锅炉烟气工艺流程、设备选择进行计算选择，以期达到理想的处理效果。
关键词：烟气脱硫工艺、石灰石-石膏法、烟气量、脱硫设备引言 (1)1 设计任务书 (2)1.1设计题目 (2)1.2设计的目的与要求 (2)1.3设计依据标准 (2)1.4设计条件 (2)1.4.1 1000 M超超临界机组 (2)1.4.2烟气性质 (3)1.4.3吸收剂 (3)1.4.4气象条件 (3)1.5设计内容 (3)1.6设计应完成的工作 (3)2石灰石-石膏法烟气脱硫概述 (4)2.1反应原理 (5)2.1.1吸收原理 (5)2.1.2 化学过程 (5)2.3烟气脱硫系统构成： (9)3 燃烧产生的烟气量及SO2浓度计算 (9)3.1燃煤锅炉空气量与烟气量计算 (9)3.2烟气中SO2浓度： (10)4脱硫设备结构设计计算 (10)4.1脱硫效率计算 (10)4.2脱硫塔的设计 (11)4.2.1喷淋系统设计 (11)4.2.2除雾器设计 (12)4.2.3浆液循环池设计 (14)4.2.4烟气进、出口设计 (15)4.2.5再循环系统设计 (15)4.2.6氧化风机的选型 (16)4.2.7搅拌器选型 (16)4.2.8烟气换热器的选型 (17)4.2.9石灰石浆液制备系统 (17)4.3烟囱设计计算 (17)4.3.1烟囱高度设计 (17)4.3.2烟囱的直径计算 (19)4.3.3烟囱阻力损失计算 (19)4.4管道系统设计计算 (20)4.4.1管道直径计算 (20)4.4.2系统阻力计算 (21)4.5风机的选择 (21)4.5.1风量计算 (21)4.5.2风压计算 (22)4.6总平面布置 (22)4.6.1基本要求 (22)4.6.2平面布置 (22)4.6.3断面布置 (23)小结： (24)参考文献 (25)引言我国硫资源紧缺，60％需要进口，对外依存度高。
HONEYWELL PKS系统在湿法脱硫项目中的应用
HONEYWELL PKS系统在湿法脱硫项目中的应用张吉强;王强;左兵【摘要】主要介绍HONEYWELL PKS系统的技术特点，以及在中国铝业中州分公司热电厂1—6#锅炉烟气脱硫技改项目的具体应用。
该系统自运行以来，为整个脱硫系统的安全、稳定运行提供了可靠保证【期刊名称】《中国新技术新产品》【年(卷),期】2011(000)021【总页数】1页(P147-147)【关键词】HONEYWELL;PKS系统;湿法脱硫【作者】张吉强;王强;左兵【作者单位】蓝天环保设备工程股份有限公司,浙江杭州310012;蓝天环保设备工程股份有限公司,浙江杭州310012;蓝天环保设备工程股份有限公司,浙江杭州310012【正文语种】中文【中图分类】TQ113.264.11 简介中国铝业中州分公司环保排放设备改造项目是对1-5#锅炉进行烟气脱硫，其中#1～3炉合用一个塔，＃4～5炉合用一个塔，采用“石灰-石膏法”烟气脱硫工艺，建设两套脱硫系统，石灰浆液制备和脱硫渣处理为公用部分，6＃锅炉烟气采用双碱法脱硫技术。
采用HONEYWELL（霍尼韦尔）的PKS C300 DCS系统实现每套脱硫系统以及公用系统的自动化控制。
2 Honeywell EPKS C300系统的特点Honeywell公司的控制系统采用了容错以太网技术，对生产的稳定运行起到了保障作用，同时Honeywell公司的控制系统在硬件，软件上都有其优势。
2.1 系统硬件C300控制器和C系列I/O卡件占用很小的空间，每个C300最多支持64个冗余I/O模件。
C300控制防火墙，在已有可靠的网络架构基础上，增加另外一层高安全防护以实现拒绝接收所有控制器不需要的信息，如果通讯速度变慢，将对那些不重要的信息流进行控制。
机柜内排布和接线的垂直设计更有利于散热管理，减少“热点”。
实现更有效现场接线，从顶部和底部进线，具备更自然接线端子，没有大的线缆弯曲，实现了更加紧凑的空间设计。
搅拌器设备在化工生产中的应用及操作技巧
搅拌器设备在化工生产中的应用及操作技巧化工生产是一个复杂而关键的过程，其中搅拌器设备在许多方面发挥着重要的作用。
搅拌器设备的应用范围广泛，包括溶解、混合、反应和悬浮等多个方面。
本文将讨论搅拌器设备在化工生产中的应用及操作技巧。
首先，搅拌器设备在溶解过程中的应用不可忽视。
在化工生产中，许多原料需要通过溶解才能与其他物质进行反应或混合。
搅拌器设备通过旋转搅拌叶片，将固体原料均匀地分散到溶剂中，加快了溶解速度。
此外，搅拌器设备还可以控制溶解的温度和压力，确保溶解过程的稳定性和效率。
其次，搅拌器设备在混合过程中的应用也非常重要。
在化工生产中，混合是常见的操作，用于将不同的物质混合在一起，以获得所需的化学反应或物理性质。
搅拌器设备通过旋转搅拌叶片，将不同的物质均匀地混合在一起。
此外，搅拌器设备还可以控制混合的速度和时间，确保混合的均匀性和彻底性。
另外，搅拌器设备在反应过程中也扮演着重要的角色。
在化工生产中，许多反应需要通过搅拌器设备来提供足够的反应条件。
搅拌器设备可以将反应物料均匀地混合在一起，并提供足够的接触面积和反应时间，以促进反应的进行。
此外，搅拌器设备还可以控制反应的温度、压力和速度，以确保反应的稳定性和高效性。
最后，搅拌器设备在悬浮过程中也发挥着重要的作用。
在化工生产中，悬浮是将固体颗粒均匀地分散在液体中的过程。
搅拌器设备通过旋转搅拌叶片，将固体颗粒悬浮在液体中，并防止其沉积。
此外，搅拌器设备还可以控制悬浮的速度和时间，以确保悬浮的均匀性和稳定性。
在操作搅拌器设备时，有几个重要的技巧需要注意。
首先，操作人员应熟悉搅拌器设备的结构和工作原理，并按照操作手册进行正确的操作。
其次，操作人员应定期检查搅拌器设备的运行状况，包括电机、轴承和密封等部件的磨损和松动情况。
如果发现问题，应及时进行维修或更换。
此外，操作人员还应注意搅拌器设备的安全操作，包括正确使用个人防护装备和遵守相关的安全操作规程。
总之，搅拌器设备在化工生产中的应用广泛，包括溶解、混合、反应和悬浮等多个方面。
煤焦油储存中2种搅拌方式的比较
及Ｐ Ｌ ｃ 等 ，其工艺流程见图 。
焦油渣 ，长期储存 ，焦油渣会沉积于罐底 ，而且随着 时 间 的延 长 ，焦 油 渣会 越来 越厚 。这些 焦 油 渣 的堆 积 不但会降低储罐的有效容积 ，还对储罐 的底板造成腐 蚀 ，而且沉积的焦油渣需要人工清罐 ，工作麻烦” Ｉ 。 为 防止 焦油 储 罐 内焦油 渣 的沉 积 ，提 高 焦 油 的周 转 效 率 ，增加 储 罐 的 有 效容 积 ，同时 起 到 清 罐作 用 ， 需 要 对 储 罐 内的焦 油 进 行 搅 拌 【 ２ Ｉ 。搅 拌还 可 以起 到 加 强 储罐 内的热 交换 ，保 持 介质 温度 均 匀 的作 用 。现 在 常用 的焦油储罐搅拌方式分为２ 种 ：一种为罐底循环 搅 拌 ，另 一种 为侧 向伸人 式搅 拌 。
Ａｂ ｓ ｔ ｒ ａ ｃ ｔ ：Ｔ ｗｏ ｔ ｙ ｐ ｅ ｓ ｏ ｆ ａ ｇ ｉ ｔ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｃ ｏ ｍｍｏ ｎ ｌ ｙ ｕ ｓ ｅ ｄ ｉ ｎ ｃ ｏ ａ ｌ ｔ ａ ｒ ｓ ｔ ｏ ｒ ａ ｇ ｅ ａ ｒ ｅ ｉ ｎ ｔ ｒ ｏ ｄ ｕ ｃ ｅ ｄ ， ｉ ｎ ｗｈ ｉ ｃ ｈ ｏ ｎ ｅ ｉ ｓ ｂ ｏ ｔ ｔ ｏ ｍ ｃ ｉ ｒ ｃ ｕ ｌ ａ ｔ ｅ ｄ ａ ｇ ｉ ｔ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ， ａ ｎ ｄ ｔ ｈ ｅ ｏ ｔ ｈ ｅ ｒ ｉ ｓ ｓ ｉ ｄ ｅ ｉ ｎ ｓ ｅ ｒ ｔ ｅ ｄ ａ ｇ ｉ ｔ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ．Ｔ ｈ ｅ ｙ ａ ｒ ｅ ｃ ｏ ｍｐ ａ ｒ ｅ ｄ ｗｉ ｔ ｈ ｅ ａ ｃ ｈ ｏ ｔ ｈ ｅ ｒ ． Ｔ ｈ ｅ ｆ ｏ ｒ ｍｅ ｒ ｈ ａ ｓ ａ ｄ ｖ ａ ｎ ｔ ａ ｇ ｅ ｓ ｏ ｆ ｌ ｅ ａ ｋ ａ ｇ ｅ ｐ ｒ ｏ ｏ ｆ ，ｎ ｏ ｎ ｖ ｉ ｂ ｒ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ａ ｎ ｄ ｇ ｏ ｏ ｄ ａ ｇ ｉ ｔ ａ ｔ ｉ ｎ ｇ ｅ ｆ ｆ ｅ ｃ ｔ ， Ｓ Ｏ ｉ ｔ ｉ ｓ ｕ ｓ ｅ ｄ ｉ ｎ ｃ ｏ ａ ｌ ｔ ａ ｒ ｓ ｔ ｏ ｒ ａ ｇ ｅ ｔ ｈ ａ ｔ ｃ ｏ ｎ ｔ ａ ｉ ｎ ｅ ｄ ｍｏ ｒ ｅ ｒ ｅ ｓ ｉ ｄ ｕ ｅ ｓ ｂ ｅ ｆ ｏ ｒ ｅ ｕ ｌ ｔ ｒ ａ － ｃ ｅ ｎ ｔ ｒ ｉ ｆ ｕ ｇ ａ ｌ ｉ ｚ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ． Ｔ ｈ ｅ ｌ ａ ｔ ｔ ｅ ｒ ｈ ａ ｓ ｔ ｈ ｅ ａ ｄ ｖ ａ ｎ ｔ ａ ｇ ｅ ｓ ｏ ｆ ｓ ｉ ｍｐ ｌ ｅ ｐ ｒ ｏ ｃ ｅ ｓ ｓ ， ｌ ｏ ｗ ｉ ｎ ｖ ｅ ｓ ｔ ， ｌ ｏ ｗ ｆ ｕ ｎ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ ｃ ｏ ｓ ｔ ， ｌ ｅ ｓ ｓ ｌ ｆ ｏ ｏ ｒ ｓ ｐ ａ ｃ ｅ ， ｅ ａ ｓ ｙ ｔ ｏ ａ ｓ ｓ ｅ ｍｂ ｌ ｉ ｎ ｇ ａ ｎ ｄ ｍａ ｉ ｎ ｔ ａ ｉ ｎ ｉ ｎ ｇ ａ ｎ ｄ ｕ ｎ ｌ ｉ ｋ ｅ ｌ ｙ ｂ ｌ ｏ ｃ ｋ ａ ｇ ｅ ． Ｓ ｏ ｔ ｈ ｅ ｌ ａ ｔ ｔ ｅ ｒ ｗ ａ ｙ ｉ ｓ ｃ ｈ ｏ ｓ ｅ ｎ ｉ ｎ ｃ ｏ ａ ｌ ｔ ａ ｒ ｓ ｔ ｏ ｒ ａ ｇ ｅ ｔ ｈ ａ ｔ ｃ ｏ ｎ ｔ ａ ｉ ｎ ｅ ｄ ｌ ｅ ｓ ｓ ｒ ｅ ｓ ｉ ｄ ｕ ｅ ｓ ａ ｆ ｔ ｅ ｒ ｕ ｈ ｒ ａ － ｃ ｅ ｎ ｔ ｒ ｉ ｆ ｕ ｇ ａ ｌ ｉ ｚ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ．
侧入式搅拌器工作原理
侧入式搅拌器工作原理侧入式搅拌器工作原理一、概述侧入式搅拌器是一种常用的混合设备，广泛应用于化工、医药、食品等行业中。
它采用侧面进料，通过搅拌叶片将物料混合均匀，达到掺混、反应等目的。
本文将详细介绍侧入式搅拌器的工作原理。
二、结构组成侧入式搅拌器主要由电机、减速机、轴承箱、轴承座和搅拌叶片等部分组成。
1.电机：提供动力源，驱动减速机和搅拌叶片转动。
2.减速机：将电机输出的高速旋转转换为低速高扭矩的旋转，使得搅拌叶片能够在物料中充分混合。
3.轴承箱：支撑减速机和轴承座，起到固定和保护作用。
4.轴承座：支撑轴承箱内的轴承，使其能够自由旋转。
5.搅拌叶片：负责混合物料，在旋转时将物料向上抛起并均匀混合。
三、工作原理侧入式搅拌器的工作原理是将物料从侧面进入，通过搅拌叶片将物料混合均匀。
具体操作流程如下：1.启动电机：通过开关启动电机，提供动力源。
2.传动减速机：电机输出的高速旋转经过减速机转换为低速高扭矩的旋转，使得搅拌叶片能够在物料中充分混合。
3.进料：将要混合的物料从侧面加入轴承箱中，使其与搅拌叶片接触。
4.开始搅拌：当电机和减速机正常运行后，搅拌叶片开始旋转，将物料向上抛起并均匀混合。
同时，在旋转的过程中，由于离心力的作用，物料会向外移动，并沿着轴向流回到轴承箱底部。
5.结束搅拌：当需要停止搅拌时，关闭电机开关即可。
四、优点和应用1.优点：（1）混合效果好：侧入式搅拌器采用侧面进料和多层次、多方向的混合方式，使得物料能够充分混合，达到更好的混合效果。
（2）占地面积小：侧入式搅拌器的结构紧凑，占地面积小，适用于空间较小的场所。
（3）易于维护：侧入式搅拌器的结构简单、零部件少，易于维护和清洗。
2.应用：侧入式搅拌器广泛应用于化工、医药、食品等行业中，特别是在固体颗粒和粉末物料的混合中表现出色。
例如，在制药工业中，侧入式搅拌器常用于制备片剂、胶囊等产品；在化工行业中，常用于反应釜、蓄热罐等设备中。
五、总结侧入式搅拌器是一种常见的混合设备，其工作原理是将物料从侧面进入，通过搅拌叶片将物料混合均匀。
脱硫值班员职业技能鉴定题库(高级工)第033套
脱硫值班员职业技能鉴定题库（高级工）第033套一、选择题【1】当吸收塔液位过高时，禁止（ A ）。
A．冲洗除雾器B．向事故浆池排水C．停运氧化风机D．停浆液循环泵【2】当脱硫系统发生失电时，运行人员应确保系统及发电安全，所以应首先确认（ D ）已打开。
A．FGD人口挡板B．FGD出口挡板C．吸收塔通风门D．旁路烟气挡板【3】GGH的空气吹扫工作，应（ A ）进行一次。
A．每班B．每天C．每周D．每月【4】事故浆液池主要用于存放（ B ）。
A．系统排污水B．吸收塔浆液C．石灰石浆液清空排水D．石膏浆液箱清空排水【5】电动机启动时间过长或在短时间内连续多次启动，会使电动机绕组产生很大热量，温度（ A ）造成电动机损坏。
A．急剧上升B．急剧下降C．缓慢上升D．缓慢下降【6】将新鲜的石灰石浆液由氧化区补充入吸收塔会（ B ），从而降低脱硫效率。
A．降低氧化区的pH值B．降低氧化速度C．提高石灰石利用率D．提高副产品石膏的品质【7】适当降低吸收塔内的pH值，（ A ）。
A．可以达到减少结垢的目的B．有利于石膏的结晶析出C．可以提高二氧化硫的吸收率D．能够减缓吸收塔内设备的腐蚀【8】对真空皮带机脱水后的石膏饼进行冲洗的主要目的是（ C ）。
A．增加滤饼的含水量B．冲洗灰尘C．降低氯离子含量，提高石膏产品品质D．增加石膏白度【9】吸收塔内的两级除雾器的冲洗周期和时间是不同的，一般来说，冲洗周期最短，即应当频繁冲洗的应该是（ A ）。
A．第一级正面B．第一级背面C．第二级正面D．第二级背面【10】脱硫系统中，石灰石粉仓内的容量应至少能存放锅炉BMCR工况下（ B ）天的石灰石粉用量。
A．1B．3C．5D．7【11】除雾器喷嘴与冲洗面的距离太近，会影响覆盖率；太远，可能会因烟气引起水雾形状发生畸变而造成有些区域冲洗不充分。
从实际冲洗情况来看，喷嘴距离除雾器表面（ C ）m比较合理。
A．0.2-0.4B．0.4-0.6C．0.6-0.9D．0.9~1.2【12】水力旋流器运行中的主要故障是（ B ）。
CFB-FGD、NID、RCFB-FGD 三种脱硫工艺的比较
CFB-FGD、NID、RCFB-FGD三种脱硫工艺的比较一、烟气循环流化床干法脱硫技术（CFB-FGD）：烟气循环流化床干法脱硫技术是德国鲁奇能捷斯（LLAG）公司最早在上世纪七十年代末开始了循环流化床烟气脱硫技术的研究，经过近三十年的不断改进（主要是在90年代中后期），解决了烟气循环流化床干法脱硫技术在负荷适应性、煤种适应性、物料流动性、可靠性、大型化应用等方面的问题，使烟气循环流化床脱硫技术得以成熟地进行工业应用。
德国鲁奇能捷斯（LLAG）公司是世界上最早从事烟气治理设备研制和生产的企业，已有一百多年的历史（静电除尘器的除尘效率计算公式---多依奇公式，就是该公司多依奇先生在上世纪初发明的）。
迄今为止，德国LLAG公司的循环流化床干法脱硫技术在全世界已有约50多套应用业绩。
其中包括世界上成功运行的300MW机组配套配套业绩。
从已投运装置的情况看，LLAG的烟气循环流化床技术，在脱硫率、Ca/S比、负荷适应能力、系统阻力、可控性、系统配置灵活性、可靠性等多项技术指标上，居于世界领先水平。
德国LLAG公司的烟气循环流化床脱硫技术的主要特点说明如下：1、采用流化床脱硫塔，一炉一塔。
2、塔内烟气流速约5m/s，烟气与脱硫剂的接触时间大于8秒钟以上，有利于脱硫效率的保证和脱硫灰水分的充分蒸发，提高整个系统的可靠性。
另外，长达8秒的接触时间为高脱硫率提供了的保证。
3、将物料和水分开单独加入到吸收塔内，加水的位置位于流化床颗粒浓度最大和湍动能最大的区域，采用单根回流式高压喷嘴，注入到塔内的雾化水的粒径小于200μ，通过气流和以大量激烈湍动的颗粒，促使脱硫反应的降温水得到有效的蒸发。
4、采用回流式高压喷嘴单喷嘴，水泵的出水设计量是喷嘴注水量的数倍，适应烟温变化的能力较强。
5、脱硫灰和吸收剂均从文丘里下部烟气高温段注入，抑制和减少了强吸水性物质的产生，提高了脱硫灰的流动性，解决了脱硫灰过度抱团、黏结的问题。
FGD运行化学操作手册
FGD运行化学测试操作手册远达环保第一章浆液密度与浓度一.分析原理向比重瓶中加入一定量样品。
在正常温度下测量单位体积的质量，可以获得密度。
再根据公式可以计算浆液浓度。
二.仪器2.1 比重瓶 2.2 电子天平 2.3 数显恒温磁力搅拌器 2.4 移液枪三.分析步骤3.1 在吸收塔取样点取样约350ml，放在磁力搅拌器上搅拌，要能辨析磁力棒。
充分搅拌样品。
然后用电子天平称已烘干的比重瓶质量m1。
3.2 用移液枪取样品放入比重瓶中，使浆液体积达到刻度线。
3.3 用干布檫拭比重瓶外表面。
然后称取瓶子和样品的质量m2。
四.注意事项4.1 用移液枪吸取样品时，其切面应垂直与浆液液面。
4. 2 每次用移液枪吸取的样品应全部放入比重瓶中。
五.计算公式5.1 ρ= （m2－m1）/100其中：ρ=浆液的密度，g/mlm2=样品和瓶子的质量，gm1=瓶子的质量，g5.2 C=（1－1/ρ）/（1－1/a )其中：C=浆液的浓度，%ρ=浆液的密度，g/ml当样品为吸收塔浆液时，a=2.32当样品为石灰石浆液时，a=2.72第二章浆液pH值和温度一测量原理pH测量仪带一个玻璃电极，在室温下用pH标准溶液进行校准。
然后在吸收塔浆液的温度下，用pH测量仪就可以进行浆液的温度和pH值测量。
二主要仪器2.1 便携式数显pH测量仪：D-21，pH计量范围：1~14三测量步骤3.1 在测量浆液的温度和pH值前，对pH测量仪进行校准。
3.2把pH测量仪的探测器浸入吸收塔浆液中，待pH测量仪显示的温度与浆液的温度基本相同时，进行读数，记下此时的温度和pH值以及测试时间。
3.3 迅速记下FGD装置在线pH计显示的pH值和温度。
第三章亚硫酸盐一分析原理在亚硫酸盐的吸收液（I2液）中加入样品，亚硫酸根离子被氧化。
多余的I2用硫代硫酸钠溶液滴定。
根据消耗的硫代硫酸钠溶液的量可以获得亚硫酸根离子的量。
化学反应方程式如下：I2+H2O+Na2SO3=2HI+Na2SO42Na2S2O3+I2====Na2S4O6+2NaI （酸性环境下）二主要仪器2.1 碘量瓶：250ml 2.2 移液管：10ml2.3 定量吸球 2.4 酸式滴定管：25ml三试剂3.1 HCl：1:1 3.2 硫代硫酸钠溶液：0.1mol/L，已标定3.3 I2液：0.005mol/L 3.4 淀粉溶液：1%四分析步骤4.1用10ml移液管分别取10ml 0.005mol/L I2液加入2个250ml碘量瓶中，然后用蒸馏水稀释至100ml。
脱硫吸收塔采用永磁直驱侧进式搅拌器可行性分析
脱硫吸收塔采用永磁直驱侧进式搅拌器可行性分析摘要：本文结合脱硫工程特许运营特点，达到节能降耗、减少运营维护成本的目的，对永磁直驱侧进式搅拌器技术进行介绍，论证脱硫吸收塔采用永磁直驱侧进式搅拌器代替常规搅拌器的可行性。
关键词：侧进式搅拌器永磁电机变频器永磁直驱引言脱硫吸收塔浆液池内浆液搅拌系统主要有两种：在吸收塔浆池侧壁安装侧进式搅拌器和浆池内设置脉冲悬浮搅拌装置。
目前，在燃煤大型机组湿法脱硫系统中，侧进式搅拌器应用较多，且主要依赖从国外进口，而对于进口搅拌器居高不下的价格，脉冲悬浮搅拌装置不失为一种降低成本的选择，但脉冲悬浮搅拌需要配置一整套工艺系统，脉冲管网的分布比机械搅拌更为复杂，且涉及德国LLB公司的专利技术，这里不做过多介绍。
1 吸收塔搅拌系统在FGD中的作用吸收塔搅拌系统是湿法脱硫的关键设备，设备性能的好坏直接关系到脱硫系统的稳定性及可靠性。
搅拌系统的主要作用是保证浆液中的固体颗粒保持在悬浮状态，防止CaCO3、CaSO3、CaSO4·2H2O等固体颗粒沉淀结垢；破碎细化氧化空气气泡、分散氧化空气，提高氧的利用率，使氧化更为充分；促进新加入的石灰石浆液与吸收氧化槽内已酸化浆液的混合，加速石灰石的溶解；使浆液中各组分的浓度和温度均匀一致，有利于浆液池内各化学反应进程，防止局部区域石膏的过饱和度过大；可使颗粒较小的石膏晶体悬浮在浆液中，为石膏晶体的均匀成长创造良好的条件。
2 侧进式搅拌器介绍工业生产中，一般的罐体用顶进式搅拌器，采用罐体顶部中心安装方式，密封一般不与液体接触，所以对密封要求不高，国产设备即可满足生产需要。
对于脱硫吸收塔浆液池的搅拌，由于其直径和高度都很大，塔上部还装有喷淋管和除雾器设备，且工艺系统对搅拌效果要求严格，无法实现搅拌装置顶进式安装，只能采用侧进式搅拌器。
侧进式搅拌器采用机械密封、径向轴承设计，密封圈为“O”型结构，并带有生产过程中维护和更换机械密封的关闭装置。
CFB-FGD、NID、RCFB-FGD 三种脱硫工艺的比较
CFB-FGD、NID、RCFB-FGD三种脱硫工艺的比较一、烟气循环流化床干法脱硫技术（CFB-FGD）：烟气循环流化床干法脱硫技术是德国鲁奇能捷斯（LLAG）公司最早在上世纪七十年代末开始了循环流化床烟气脱硫技术的研究，经过近三十年的不断改进（主要是在90年代中后期），解决了烟气循环流化床干法脱硫技术在负荷适应性、煤种适应性、物料流动性、可靠性、大型化应用等方面的问题，使烟气循环流化床脱硫技术得以成熟地进行工业应用。
德国鲁奇能捷斯（LLAG）公司是世界上最早从事烟气治理设备研制和生产的企业，已有一百多年的历史（静电除尘器的除尘效率计算公式---多依奇公式，就是该公司多依奇先生在上世纪初发明的）。
迄今为止，德国LLAG公司的循环流化床干法脱硫技术在全世界已有约50多套应用业绩。
其中包括世界上成功运行的300MW机组配套配套业绩。
从已投运装置的情况看，LLAG的烟气循环流化床技术，在脱硫率、Ca/S比、负荷适应能力、系统阻力、可控性、系统配置灵活性、可靠性等多项技术指标上，居于世界领先水平。
德国LLAG公司的烟气循环流化床脱硫技术的主要特点说明如下：1、采用流化床脱硫塔，一炉一塔。
2、塔内烟气流速约5m/s，烟气与脱硫剂的接触时间大于8秒钟以上，有利于脱硫效率的保证和脱硫灰水分的充分蒸发，提高整个系统的可靠性。
另外，长达8秒的接触时间为高脱硫率提供了的保证。
3、将物料和水分开单独加入到吸收塔内，加水的位置位于流化床颗粒浓度最大和湍动能最大的区域，采用单根回流式高压喷嘴，注入到塔内的雾化水的粒径小于200μ，通过气流和以大量激烈湍动的颗粒，促使脱硫反应的降温水得到有效的蒸发。
4、采用回流式高压喷嘴单喷嘴，水泵的出水设计量是喷嘴注水量的数倍，适应烟温变化的能力较强。
5、脱硫灰和吸收剂均从文丘里下部烟气高温段注入，抑制和减少了强吸水性物质的产生，提高了脱硫灰的流动性，解决了脱硫灰过度抱团、黏结的问题。
莱宁搅拌器简介
7 拆除装在上轴(117)上的抛分式压块(197)及O 形圈(196)。 8 拆掉上轴(117)及可拆式联轴器(251)之间连接的螺栓(242),弹垫(243)。 9 拆除螺栓(193),拿掉压块(226)。 10 用吊环螺栓提升上轴(117)到尽可能高,提升前先擦干净上轴,不致使脏物在 上轴提升时损失齿轮箱低速轴。
装板精确定位安装.
PLAN53C保压系统
PLAN53C系统
• PLAN53C:增压罐通过活塞压力传递原理为 隔离液提供高于流体的稳定压力，并且储 存隔离液，隔离液由密封腔内泵效环提供 循环动力。
注意:在安装桨叶的时候应特别的小心,以免激烈的晃动产生机械密封零件损坏 反应器罐体保温 是否完好。 看----看设备的运行有无异常。 看设备的振动是否有异常。 5 小心地沿搅拌轴(105)放下密封。 听----听设备的声音是否有异常。 6 均匀地旋松上轴端的螺栓(193),使轴整体下降,至轴支撑到轴环(415)上。 11 拆除螺栓(254),拿掉压块(253). 位号：A-501 名称：进料打浆罐搅拌器 9 拆除螺栓(193),拿掉压块(226)。 10 均匀地旋松螺栓(193),拆除装在上轴(117)上的抛分式压块(197)及O 形圈(196),直至上轴的轴端紧靠到可拆式联 栓以备以后拆装机械密封用。
齿轮箱问题及判断
A-501简介
位号：A-501 名称：进料打浆罐：带轴套双端面集装式机封 润滑油型号：OMALA220 设计压力：2kg/c㎡G 实际操作压力为微负压。
A-501齿轮箱
A-501挂轴器结构
机械密封的定义
封定位的压板(459)及螺栓(406)。注意保留好此压板及螺 栓以备以后拆装机械密封用。 16 连接所有的密封润滑管线。 17 安装搅拌轴上的桨叶,参见桨叶安装说明。 18装配 12 小时后和每次计划检修时重新拧紧所有的螺栓到适当的扭矩。
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无与伦比的高效叶轮
回流： 介质向叶轮流动
A310
主要流： 叶轮直接产生的流动接
夹带流： 介质循环流动产生的流程
11
无与伦比的高效叶轮
莱宁机翼型叶片
△减少磨损 △避免乱流 △提高效率
△消除汽蚀 △防止振动 △延长寿命
叶片角度微调
12
无与伦比的高效叶轮
¾ 根据FGD内浆液的特点和对搅拌的
要求，我们推荐使用与A310桨叶
– 浆液中硬质颗粒多，
磨损性强
6
搅拌器在脱硫吸收塔的常见缺陷
密封渗漏
叶轮断裂
恶劣的运行工况容易 造成设备缺陷，搅拌 器的质量稍有偏差， 便会影响安全生产。
7
严重漏浆
莱宁搅拌器的三大优势
☆无与伦比的高效叶轮 ☆安全耐用的传动结构 ☆稳定可靠的密封系统
8
LIGHTNIN多种多样的叶轮
流动型 压头型
Classic ECL EV
31
莱宁搅拌器——食品、制药
Seal Master USDA Series SR Series SVM SSP / SSPG MBI W Series
32
莱宁搅拌器——大型
70 / 80 Series 10 500 / 600 700 / 800 Side Entry SX
P ∝ QH
剪切型 9
无与伦比的高效叶轮
多年来莱宁一直致力于高效叶轮的开发和 研究。八十年代初，莱宁的研究人员和专 家们利用莱宁先进的激光实验室，经过数 百次的实验，终于开发出一种高效节能的 纯轴流型叶轮－莱宁A310，并获得了专 利。 莱宁A310可以节能50％以上，或者在相 同的输入功率下使搅拌效果改善70％。 莱宁A310是世界公认的高效叶轮典范
3
LIGHTNIN 的历史
1923 在美国纽约成立 James Oldshue 博士加入Lightnin，并出版了
1950 《Fluid Mixing Technology》一书，至今仍是全球搅拌理论的指导。
1973 Lightnin开始制造自己的搅拌专用齿轮箱
1970s Lightnin成立了世界上第一个流体模拟激光实验室
相似设计A312桨叶，宽叶翼型桨
A312专为烟气脱硫工艺设计，此
类型大而宽的桨叶每单位功率能产
生较大的流量和高强度有规则液体
流型，保证固液悬浮和气体分散的
效果。
¾ 莱宁侧进式搅拌机采用宽大的三叶
片结构，有如下优点：
1. 叶片宽大推力强、流量大，固体悬
浮及气体分散效果好。
2. 节省能耗。
3. 叶片宽大耐磨损，使用寿命长。
莱宁侧进式搅拌器在FGD的应用
斯必克公司
1911 在美国密歇根州成立
1972 股票在纽约证券交易所上市
1983 跻身财富世界工业企业500强
1988 公司正式更名为SPX斯必克公司
如今 制造多元化工业产品的跨国公司
¾总部位于美国北卡罗来纳州夏洛特市，业务
遍布全球35个国家，拥有员工18000多人
¾四大全球战略性业务板块：
（8）径向轴承确保将偏移最小化19 ，从而延长轴承寿命。
稳定可靠的密封系统
20
吸收塔侧搅拌器的布置方式
均布式安装
21
吸收塔侧搅拌器的布置方式
液位Z 罐直径T =0.5
22
吸收塔侧搅拌器的布置方式
23
吸收塔侧搅拌器的布置方式
集束式安装
24
吸收塔侧搅拌器的布置方式
液位Z 罐直径T =1.2
25
吸收塔搅拌器常见腐蚀种类和对策
• 点腐蚀(pitting) － 材料的选择 • 缝隙腐蚀(crevice) － 结构设计 • 应力腐蚀(stress) － 焊接工艺 • 冲刷腐蚀(erosion) － 高效叶轮
15
安全耐用的传动结构
大功率侧进式搅拌器 采用“皮带+齿轮箱”减速结构
¾ 传动稳定 ¾ 缓冲保护 ¾ 检修方便 ¾ 安全耐用
4. 三叶片是最稳定的结构，比四叶片
或两叶片机械性能更稳定。
13
无与伦比的高效叶轮
根据Cl-含量选择轴和叶轮的材质 ，一般采用高等级合金钢，有很 好的耐磨、耐腐蚀、耐温性能。 莱宁推荐：轴为254SMO，桨 叶为SAF2507。该材质组合应 用业绩多，得到了广大用户的认 可和一致好评。
14
无与伦比的高效叶轮
33
莱宁搅拌器——定制
根据实际用户实际工况，设计定制各种搅拌装置
34
斯必克竭诚为您服务
斯必克莱宁不仅为您提供高质量 的搅拌设备，还为您提供一站式的搅 拌解决方案和优秀的技术服务！
35
斯必克竭诚为您服务
贵单位有何需要，可随时与我们联系：
斯必克（上海）流体技术有限公司
LIGHTNIN莱宁搅拌器 裴庆春
16
安全耐用的传动结构
¾齿轮箱： • 传动减速 • 稳定耐用
¾皮带轮： • 缓冲冲击 • 传动稳定
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稳定可靠的密封系统
莱宁侧进式搅拌器采用 单端面机械密封，为 FGD恶劣的运行工况专 业设计，抗腐蚀、高耐 磨、有效护轴、维护简 便，保证无泄漏，持久 耐用。
18
稳定可靠的密封系统
（1）固定密封圈采用碳化物材料 ，耐磨持久，形状为FGD系 统所特殊设计；
电话：010-59267281
手机：13910596378
传真：010-59267012/7017
Email: Qingchun.Pei@
；
36
吸收塔侧搅拌器的布置方式
26
吸收塔侧搅拌器的布置方式
27
吸收塔侧搅拌器的布置方式
搅拌器均布式安 装的改进方式
28
吸收塔侧abMaster
Small scale stirrer
G Series
BioMixer
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莱宁搅拌器——便携式
1981
Lightnin研究开发出了世界上第一个专利高效叶轮A310， 至今仍是世界上所有高效叶轮的理论基础。
1998 Lightnin成为美国SPX集团公司的一员
LIGHTNIN 世界流体搅拌技术的奠基人
全球最大的专业搅拌设备制造商
4
湿法脱硫系统中的搅拌器
顶进式搅拌器：
– 湿磨制浆罐 – 工艺水罐 – 废水中转箱 – 吸收塔区域集
（2）一体式的自锁设计，操作简 便，可以不排空浆液进行机 械密封的更换；
（3）保护罩确保销和弹簧寿命长 久；
（4）浸液材料选用双相钢以适应 FGD高氯离子腐蚀环境；
（5）低压水冲洗，建议在启动和 关闭搅拌机前使用；
（6）轴套缩紧装置精心设计，不 会将轴划伤；
（7）轴套中心压板确保机械密封 的正确安装；
水坑 – 石灰石浆液浓
制各区域集水 坑 – 中和箱 – 絮凝箱 – 沉淀池 等
侧进式或顶进式
搅拌器：
– 吸收塔 – 石灰石浆液箱 – 事故浆液箱 5
侧进式搅拌器在FGD吸收塔
搅拌目的：
– 浆液颗粒悬浮，防止 沉淀结垢
– 加强氧化空气在浆液 中均匀分布和溶解
浆液特点：
– 氯离子浓度高，腐蚀 性强
☆流体技术
☆热力设备与服务
☆检测与测量设备 ☆工业产品与服务 2
斯必克在中国
¾1994年建立第一家中国工厂 ¾2007年3月，在上海建立了全球科研中心
和斯必克亚太区总部 ¾现有11家生产厂，拥有员工近3000名 ¾北京、广州、成都、香港、台湾设有办事处 ¾斯必克（上海）流体技术有限公司的生产厂
建立在上海市奉贤西渡工业区