预拌砂浆生产实用工艺流程
砂浆制造工艺
砂浆制造工艺
砂浆是一种由水泥、石灰、砂和其他添加剂混合而成的建筑材料，通常用于粘合砖块或石块，以及作为涂料或填缝材料。
以下是一般的砂浆制造工艺步骤：
1. 原材料准备：
-水泥：选择适当类型和强度的水泥，常见的有硅酸盐水泥、硬化水泥等。
-砂：使用细砂，通常是细砂和粗砂的混合，确保砂的质量和颗粒分布。
-石灰：根据需要选择适当类型的石灰，用于改善砂浆的工作性能。
-添加剂：一些砂浆可能需要添加剂，如增塑剂、防水剂等，以提高特定性能。
2. 原材料混合：
-将事先测量好的水泥、砂、石灰等原材料放入搅拌设备中。
-在搅拌过程中逐渐添加适量的水，确保混合均匀。
3. 搅拌过程：
-启动搅拌设备，确保搅拌过程充分且混合均匀。
-搅拌时间的长短取决于所使用的设备和砂浆的种类。
4. 调整工作性能：
-根据需要，可以通过调整水泥、石灰、砂的比例来调整砂浆的工作性能，如黏度、流动性等。
5. 质量检查：
-对搅拌好的砂浆进行质量检查，确保其符合设计要求和标准。
6. 包装和存储：
-将制造好的砂浆装入合适的包装中，通常是袋装或敞口罐装。
-储存在干燥通风的仓库中，避免潮湿和阳光直射。
请注意，不同类型的砂浆可能有不同的制造工艺，具体步骤可能会有所不同。
此外，砂浆的应用领域和性能要求也会影响制造工艺中的选择。
预拌砂浆生产工艺流程
预拌砂浆生产工艺流程预拌砂浆是一种经过工厂预先调配、包装好的干粉状建筑材料，可以在现场添加适量的水后立即使用。
它广泛应用于建筑施工中，提高了施工效率并保证了工程质量。
本文将介绍预拌砂浆的生产工艺流程。
一、原材料准备1. 水泥：选用优质水泥，按照一定比例加入辅助材料，如矿渣、石膏等，以提高砂浆的性能。
2. 砂料：选择粒度适中、无杂质的砂料，如细砂、粗砂等。
3. 添加剂：根据预拌砂浆的用途和性能要求，添加适量的减水剂、改性剂等。
二、原材料称量和搅拌1. 水泥与砂料的称量：按照预定的配比，将水泥和砂料分别称量，并确保精确度和准确性。
2. 添加剂的投放：按照设计要求，将减水剂、改性剂等添加剂投放到搅拌设备中。
3. 干拌搅拌：将水泥、砂料和添加剂一起放入搅拌设备进行干拌搅拌，使颜料充分均匀混合。
三、添加水和湿拌搅拌1. 水的投放：在干拌搅拌后，根据配比要求和搅拌设备特点，逐渐添加适量的水。
2. 湿拌搅拌：在逐渐添加水的同时，开启搅拌设备进行湿拌搅拌，使干砂与水充分混合，形成均匀的砂浆。
四、砂浆质量检验1. 流动性测定：用流度试验仪检测砂浆的流动性，以确保其符合设计要求。
2. 坍落度测定：通过坍落度试验，测试砂浆的坍落度，以评估施工性能。
3. 强度检测：在一定时间后，取样进行强度检测，确保砂浆的抗压强度满足工程要求。
五、包装和存储1. 包装：将符合质量要求的砂浆进行包装，通常采用纸袋包装或塑料袋包装。
2. 储存：储存于干燥通风的仓库中，避免与湿气、阳光、化学物品等接触，防止砂浆的性能受到损害。
六、现场施工1. 运输：将包装好的预拌砂浆运输至施工现场，并采取防止震动、冻结或污染等措施。
2. 搅拌：将预拌砂浆倒入搅拌机中，并逐渐添加所需的水，进行搅拌。
3. 施工：使用搅拌好的预拌砂浆进行建筑施工，如砌墙、抹灰等工作。
综上所述，预拌砂浆的生产工艺流程包括原材料准备、原材料称量和搅拌、添加水和湿拌搅拌、砂浆质量检验、包装和存储等步骤。
预拌砂浆生产流程
预拌砂浆生产流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor.I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!预拌砂浆的生产流程详解预拌砂浆，作为一种现代化的建筑材料，因其高效、环保、质量稳定等特点，在建筑工程中得到了广泛应用。
预拌砂浆施工工法
预拌砂浆施工方案适用范围凡使用砂浆作砌筑、抹灰、装饰的工程施工都可适用预拌砂浆。
工艺原理预拌砂浆又称干拌砂浆、干混砂浆或干粉砂浆、砂浆干拌料，主要由胶凝材料、细骨料及掺合料和化学试剂等经干燥、计量、混合系统均匀后，袋装或散装运至施工现场加水搅拌直接使用的砂浆制品。
工艺流程及操作要点1 工艺流程1.1砌筑施工流程：基层处理→搅拌砂浆→砌筑施工1.2抹灰施工流程：基层处理→搅拌砂浆→墙面充筋→涂浆上墙→抹平压光1.3地面施工流程：基层处理→搅拌砂浆→涂浆→抹平压光2 操作要点2.1 砌筑施工砌体施工应按《砌体施工质量验收规范》GB50203的规定执行1）砌筑砂浆施工前应按规范对砌体材料进行处理。
2）砌筑砂浆可实现薄层施工技术，薄层可施工灰缝厚度3~5mm(建议8~12mm),薄层施工采用齿型抹刀，可减少砂浆用量，提高效率。
可用原浆勾缝，但必须随砌随勾。
水平灰缝厚度不得大于15mm，垂直缝不得大于20mm。
2.2 抹灰施工抹灰施工应按《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210的规定进行1）基层处理：基层应预先清理干净，不得有浮灰、脱模剂等。
根据基层种类，决定是否预先涂抹与基材匹配的界面砂浆；或采用润湿等界面处理措施。
2）搅拌砂浆：将干混砂浆直接倒入搅拌机加水进行搅拌，然后运送到施工作业区域。
3）墙面充筋：准备标筋工具，3CM钢钉，施工线，2m靠尺，线坠，铁抹子。
用2m靠尺和线坠拉通线测量墙体的平整，并用钢钉固定施工线，拉线吊垂直，找方正并控制房间的内净尺寸。
充完筋检查墙面有无高出充筋厚度，高出的应及时修凿。
加气砌块墙和混凝土墙交接处应使用纤维网格布（宽度200~350mm）。
(注意：充筋时应保证抹灰厚度越薄越好) 4）涂浆上墙：将搅拌的砂浆直接涂抹上墙。
（注意：超过两小时的砂浆不能上墙使用）,砂浆在砌体平整的情况下，可以实现薄层施工（厚度3~5mm,建议8~15mm）,如需分层施工，抹灰砂浆的每遍涂抹厚度宜为7~9mm，应待前一遍抹灰层凝结后，方可涂抹后一层。
预拌砂浆生产工艺及性能特点
预拌砂浆生产工艺及性能特点简介：干混砂浆亦称预拌(干)砂浆，它是经准确配料和均匀混合后，由工厂化方式生产而制成的干粉砂浆成品，到施工现场只需加水搅拌即可使用。
干混砂浆的生产与应用是建筑业和建材业的一次新技术革命，是未来材料发展的一个主要方向。
干混砂浆亦称预拌(干)砂浆，它是经准确配料和均匀混合后，由工厂化方式生产而制成的干粉砂浆成品，到施工现场只需加水搅拌即可使用。
干混砂浆的生产与应用是建筑业和建材业的一次新技术革命，是未来材料发展的一个主要方向。
1.产品品种砂浆是各类建筑和构筑工程中应用十分广泛的材料，以其薄层发挥黏结、装饰、防护和衬垫等作用。
黏结功能为主的砂浆主要有砌筑砂浆、墙地砖粘贴砂浆、勾缝砂浆、锚固砂浆等;以装饰修效果为主的砂浆主要有各种抹面砂浆、内外墙腻子、彩色装饰砂浆等;起防护作用的有防水砂浆、各种耐蚀砂浆、地面自流平砂浆、耐磨砂浆、绝热保温砂浆、吸声砂浆、修复砂浆、防霉砂浆、屏蔽砂浆等。
2.原料组成干混砂浆的种类很多，其成分也比较复杂。
生产干混砂浆应尽量利用当地矿产资源和工业废渣，其原料组成一般为：胶结料采用水泥、石膏、灰钙、胶粉等;主要集料有黄沙、石英砂、石灰石、白云石、聚苯颗粒和玻化微珠等;矿物掺和料主要是工业副产品、工业废料及部分天然矿石等，如矿渣、粉煤灰、火山灰、细硅石粉;另外还有保水增稠材料及各种外加剂等。
3.生产工艺干混砂浆生产按要求及市场不同有不同方案。
常用的是塔式工艺布局，将所有预处理好的原料提升到原料筒仓内部，原材料依靠自身的重力从料仓中流出，经电脑配料、螺旋输送计量、混合再到包装机包装成袋(散装装入散装车或流动罐)等工序后成为最终产品，全部生产由电脑控制系统操作，其配料精度高、使用灵活，采用密闭的生产系统设备使现场清洁、无粉尘污染，保证了工人健康;模块式的设备结构便于扩展，使生产容量能和市场的发展相衔接。
4.性能特点传统砂浆在施工现场拌制使用，需要占用一定的场地，而且粉尘对场地会造成一定的环境污染，同时材料露天堆放在土地上，导致杂质较多、含泥量大、配料计量不准确、和易性难控制;骨料筛分随意性大导致砂浆空隙率偏高、干缩率大、抗渗性差，最终导致外墙的抹灰出现空鼓、裂缝和渗透等问题发生。
预拌砂浆生产工艺流程
预拌砂浆生产工艺流程
预拌砂浆是指在工厂或预制场地中，将砂、水泥、混凝土助剂等原材料按照一定的配比和工艺进行混合而成的砂浆材料。
以下是典型的预拌砂浆生产工艺流程：
1.原材料处理：将所需的砂、水泥、混凝土助剂等原材料送
到生产现场。
这些原材料应经过筛分、清洗和除尘等预处
理工序，以确保质量和稳定性。
2.称量混合：根据预定的配方，对所需原材料进行准确的称
量。
通常使用自动化称量设备进行操作，以确保配比的准
确性和一致性。
3.干混：将已称量的砂和水泥等干燥原材料置于混合设备中
进行干混。
这个过程有助于将各种原材料充分混合，并促
进颗粒的均匀分散。
4.加水混合：将适量的水根据所需的配比添加到混合设备中。
同时，混合设备会将混合设备中的原材料进行进一步混合，以保证砂浆的均匀性和可塑性。
5.搅拌：使用搅拌设备对砂浆进行进一步的搅拌和混合。
这
一步骤有助于进一步提高砂浆的均匀性和质量，并确保所
有原材料充分混合。
6.成品储存和包装：混合完成的砂浆被输送到成品储存区，
通常储存在专用的储存仓或料斗中。
然后，根据需要，可
将砂浆填充到袋子、桶或其他包装容器中进行储存和销售。
需要注意的是，这只是一个典型的预拌砂浆生产工艺流程。
实际的工艺流程可能因不同厂家和产品类型而有所不同。
具体的生产流程应根据生产规模、原材料类型和需要的砂浆特性来确定，并符合相关的标准和质量控制要求。
砂浆生产工艺流程
砂浆生产工艺流程砂浆是一种由水泥、石灰、沙子和水等原材料制成的建筑材料，广泛用于建筑施工中的墙体砌筑、抹灰和瓷砖铺设等工作。
下面将介绍砂浆的生产工艺流程。
首先，原材料的准备是砂浆生产的第一步。
水泥作为砂浆的主要成分，应选用优质的普通硅酸盐水泥。
石灰的选用应符合国家标准，质量稳定可靠。
沙子应选用中砂、细砂或特砂，并且应有一定的干湿性控制。
而水的选用应干净、无杂质。
第二步是原材料的配比。
根据使用的不同种类和要求的不同强度等级，可以通过试验确定合理的配比。
通常情况下，水泥和石灰的比例为1:0.2-0.4，而水泥和沙子的比例为1:2-4。
同时，还可以根据需要添加一些添加剂，比如增塑剂、凝固剂等。
第三步是原材料的搅拌。
将预先称好的水泥、石灰和沙子放入搅拌机中，加入适量的水，然后开始搅拌。
搅拌的时间一般为3-5分钟，直到混合均匀，形成砂浆的状况。
第四步是筛选和储存。
通过筛网过滤出砂浆中的杂质，以保证砂浆的质量稳定。
然后，将搅拌好的砂浆存放在特定的仓库中，以防止受到外界因素的影响。
第五步是加工和施工。
在需要使用砂浆的地方，将砂浆从仓库中取出，并加入适量的水进行调制。
调制的砂浆应具有一定的粘结性和流动性，以方便施工。
然后，将砂浆涂抹在需要处理的表面上，或者用作砌筑墙体或铺设瓷砖等。
最后，对于未使用完的砂浆，要及时清理和处理。
将残留的砂浆清理干净，避免浪费。
同时，对于硬化的砂浆，可以采取相应的措施进行废弃物的处理。
砂浆生产工艺流程的每个步骤都需要仔细操作和严格控制，以确保砂浆的质量稳定和施工的顺利进行。
同时，也要注意环保问题，减少对环境的污染。
随着科学技术的发展和建筑工艺的改进，砂浆生产的工艺流程也在不断完善和提高。
预拌砂浆操作规程和应注意事项
预拌砂浆操作规程和应注意事项
预拌砂浆操作规程和应注意事项
一、对操作该砂浆设备的人员必须是经过专业人员培训的，首先是该操作工对设备
的了解，设备的运转流程原理，其次是对使用电脑操作设备的技能和安全都要熟悉掌握。
1、当开始生产做料之前要先观察设备的各方面是否可以正常运转。
2、始终要保持原材料的供给跟得上，不能耽误生产。
3、给工地做料的次序调度要合理安排
4、设备维修期间绝对的看好电柜并挂牌（设备维修中禁止送电）。
二、操作流程
1、开空压机
2、气罐排水
3、打开电脑当空气压力达到0,4兆帕的情况下空机运转各各项气动阀门是
否能正常工作
4、在生产设置里设置好配比（或者调入已设置好的配方）
5、根据需要设置手动或者自动生产
6、设置好搅拌机的搅拌时间和放料时间
7、安排好砂浆罐车停好位置
8、点击开始生产
9、往罐车里放料前打开散装除尘器
10、当所有料做完后关闭所有机器（不需要按次序）。
预拌砂浆生产工艺
预拌砂浆生产工艺
预拌砂浆是一种将砂、水泥、粉煤灰、外加剂等原材料经过一定比例混合而成的砂浆制剂。
它具有便捷、高效、节约资源的优点，广泛应用于建筑行业。
下面介绍一种预拌砂浆的生产工艺。
首先，将砂子进行筛分，去除大颗粒和杂质，并进行清洗。
然后，将清洗后的砂子进行晾干备用。
接下来，将水泥、粉煤灰、外加剂等原材料按照一定比例放入混凝土搅拌站的搅拌机内。
搅拌机会根据预设的配比自动投料，并在一个设定的时间内进行搅拌。
在搅拌过程中，水泥与水发生化学反应，产生水化硅酸钙胶凝体，使砂浆固化成坚硬的物质。
粉煤灰的加入可以提高砂浆的可塑性和延迟硬化时间，改善工作性能。
外加剂则根据需要添加，可增强砂浆的抗折、抗压等性能。
搅拌完成后，将预拌砂浆从搅拌机中取出，并进行质量检测。
质量检测包括外观检查、抗折强度测试、含水率测试等。
通过检测合格的预拌砂浆，将其装入包装袋或储存容器中。
包装袋通常是纸袋或塑料袋，容器可以是塑料桶、金属桶等。
最后，对装好的预拌砂浆进行标识，标明产品名称、生产日期、生产批号等信息。
并储存到适宜的环境中，避免阳光直射和潮湿。
以上就是一种预拌砂浆的生产工艺。
通过合理的原材料配置、精准的搅拌工艺和严格的质量控制，可以生产出质量稳定、性能优良的预拌砂浆产品。
砂浆生产工艺流程
砂浆生产工艺流程
砂浆生产工艺流程
一.生产工艺员根据生产配方单，领用生产用料。
二.由质检员和生产工艺员双方按照配方单要求，称好小料，并签字
确认。
三.开机前检查设备连线是否完好，机油油面是否正常，设备无异常
方可开机。
四.依次启动混合机.提升机，按配方单要求比例加入水泥.重钙.小料进
行混合，然后加入石英砂。
加料完毕，关闭提升机。
五.待混合机运转3分钟后，打开混合机舱门，2分钟后，确认混合机
已排产完毕，关闭舱门。
六.开启包装机，开始包装。
质检员取样抽检，查看颗粒是否均匀，
粗细比例是否合适。
做样本，观察外观是否有龟裂脱落现象，如有异常，追溯原因，做好记录。
如合格，对样板进行存档。
七.包装机开启后，直到包装仓内物料全部排空，清扫干净，以免长
时间存放结块。
八.生产工艺员对合格产品进行清点入库。
工地预拌砂浆设备工艺流程
工地预拌砂浆设备工艺流程一、原料储存。
砂浆的原料得有地儿放不是？在工地预拌砂浆设备这块儿呢，就有专门的原料储存区。
像水泥啊，那可是主要原料，得好好存着。
通常会有大型的水泥筒仓，就像一个个大罐子似的，把水泥稳稳地装在里面。
还有砂呢，砂就堆在砂仓里，不过这砂仓也不是随随便便的，得保证砂的质量和湿度合适。
要是砂太湿了，那可就麻烦了，拌出来的砂浆可能就不太对劲。
而且这些储存的地方还得方便取料，就像咱们从柜子里拿东西一样，得顺手。
二、配料。
接下来就是配料啦。
这就像是做菜要按比例放调料一样。
根据要生产的砂浆的类型，比如是普通的砌筑砂浆还是抹灰砂浆啥的，得把水泥、砂还有可能有的添加剂按照精确的比例配好。
这可不能马虎哦。
现在的设备都挺先进的，能准确地控制各种原料的量。
操作人员就像个大厨一样，在控制台那里，这儿点点，那儿弄弄，就把原料的比例给调好了。
三、计量。
在配料之后呢，还有个计量的过程。
这个过程就是再检查检查原料的量是不是真的准确。
毕竟要是量不对，那砂浆的质量就没保障啦。
这就好比咱们称体重，得看看秤准不准呢。
这个计量设备也是很精密的，它要确保每一份原料的量都在规定的范围内。
要是哪个原料多了或者少了，它就会发出警报，就像在喊“这儿不对啦”，然后操作人员就得赶紧调整。
四、搅拌。
再之后就是搅拌了。
把配好、计量好的原料都放到搅拌机里。
这搅拌机就像个大嘴巴，把各种原料都吞进去，然后开始疯狂搅拌。
搅拌的时候那动静可不小，就像一群人在里面欢快地跳舞似的。
搅拌机得让水泥、砂还有添加剂充分地混合在一起，这样才能让砂浆均匀。
要是搅拌不均匀，那砂浆用到工地上就可能这儿硬那儿软的，可不行。
而且搅拌的时间也很有讲究，太短了没搅匀，太长了可能还会影响砂浆的性能呢。
五、成品储存。
搅拌好的砂浆就是成品啦，可不能就那么随便放着。
得把它存到成品储存区。
这里也是有讲究的，要保证砂浆的质量不受影响。
比如说要防止它干掉或者被污染。
就像咱们做好了饭，得找个干净的盘子装着，还得盖起来，不然苍蝇啥的就飞上去了。
砂浆的生产流程
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预拌砂浆生产工艺流程（一）工艺流程技术预拌砂浆工业技术的基础是力学工艺流程技术，它是针对不同物料的特性要求相适应的基础处理方法和机器设备，就散体物料而言, 其基本的处理工艺有：破碎，碾磨烘干储存输送，提升分级筛分计量称着均匀混合包装或散装（二）预拌砂浆的散体物料特性在预拌砂浆中用到的许多不同的散体材料，其中以下的物理特性对于工艺和设备非常主要：流动性流化性固体密度和散装密度颗粒大小和分布颗粒的形状磨损性这些特性决定着预拌砂浆生产工艺流程及方案的设计，设备的选型。
比如干砂机，筛分机的选型，物料的输送，料仓卸料是否顺利，结块如何处理，计量装置。
除此之外，考虑预拌砂浆中常常加入纤维如何分散，包装机的选型等等。
首先我们谈谈原材料中的骨料之一的砂石，大多数预拌产品其含砂量达60%至80%，所以它来源和成分以及物理特性不但对最终产品的质量是否符合规定要求，还对生产设备的设计和选型，以及后续的应用施工产生影响。
例如机械化施工中产生的磨损，压力损失均有不可低估的影响。
1)集料砂石骨料主要是石英砂，河砂，破碎的石灰石等。
在使用前必须检验其杂质含量及颗粒大小分布，含杂质的砂必须冲洗烘干，其最后的湿度必须小于0.5%，烘干好的干燥的河砂粗砂(d>1.0 mm)流动性比较好砂的颗粒形状为园角，堆积角度小，温度不高于70度。
这些特性除对最终产品本身的影响外，还对干燥机和筛分机的选型和设计都有重要影响。
此外，这类砂做成的预拌砂浆施工性能好,在与施工机器的水分混均,泵送和喷涂时比机制砂要好。
在作配方试验应检验其粒径分布曲线,而且尽可能使用生产筛分机筛分的砂石，避免产生配方误差。
2)无机胶凝材料和火性混合材胶凝材料主要有水泥、石膏、石灰等，使用不同胶凝材料会直接影响砂浆的性能，如：防水、收缩和强度等。
所以，对其品质必须进行进厂检验，以保证和在实验室所作配方要求一致。
对白水泥还要求进行色度检验。
活性材主要有石灰石、粉煤灰等材料。
这些混状的材料大多数流动性比干燥的砂差，而且具有时效性，如在流化状态不同的情况下其散体密度和时间相关，流动性由于时效性在不同的压力下而不同。
这些特性在筒仓的设计，计量输送螺旋的设计以及工艺上要求的清洗要特别考虑。
3) 轻质骨料还有一类轻质骨料如膨胀珍珠岩、发泡EPS颗粒、蛭石、发泡微珠等, 它们的特性主要是容重、传热系数、颗粒大小、强度、吸水性等。
由于这些特性使得其计量方式更复杂一些，比如通常需要附加体积计量称。
对混合机的要求和动力参数也不一样。
例如膨胀珍珠岩易碎，在工艺上要尽可能避免多余的环节，混合时间不易过长。
在使用发泡EPS颗粒时注意其颗粒形状和大小分布，选用合适的包装，避免离析。
4) 化学添加剂预拌砂浆中使用的高效化学添加剂，如高分子聚合物等均以微量加入，它极大地提高了最终产品的性能，还可以增加新的功能,扩大了应用范围。
添加剂是以微量来进行计量的，通常是以一比一千至万的数量级的比例进行混合，所以计量和搅拌的精确均匀是非常关键的。
除上面提到的特性外,添加剂的使用要考虑温度，要在添加剂供货商给定的工作温度范围内使用，包括储运等环节，添加剂的流动性较差等因素。
5) 颜料和纤维我们所看见的那些绚丽多彩，富有个性建筑物要用到的彩色装饰预拌产品，在复合配制这些预拌时主要使用对人体无害，自然的矿物颜料混末颗粒微小均匀，颜料混末颗粒易吸附在一起，必须使用特殊的搅拌方法使之均匀分散在其他骨料颗粒上，形成鲜艳的色彩。
这里人们使用高速刀片混合技术，还能节省颜料，高速刀片还可以用来分散纤维。
人们使用耐碱纤维来增强产品的抗裂强度。
在不适当地使用纤维和工艺欠缺时，会产生如料仓堵塞，纤维结团等影响生产和质量的严重问题。
表1-2 最终预拌砂浆的性能要求（三）预拌砂浆生产基本工艺流程预拌砂浆的生产过程主要分六个部分：1.料仓储a)砂仓储：砂预处理包括采石场、破碎、干燥、(碾磨)、筛分、储存。
若有河砂，则只须干燥，筛分，然后进入料仓。
b)胶结料,填料以及添加剂的仓储。
2.配料计量称重3.高效均匀混合4.包装和/或散装5.全自动过程电脑控制系统6．生产线的除尘系统原材料对预拌产品的质量有着至关重要的影响，按使用要求不同, 需要哪些原材料和对这些原材料的要求也有所不同。
图1-1 预拌砂浆基本工艺流程预拌砂浆生产厂按要求及市场不同而有不同方案，常用的是塔式工艺布局，将所有预处理好的原料提升到原料筒仓顶部，依靠原料自身的重量自然从料仓中流出，经称量、配料、混合、包装等工序后成为最终产品。
全部生产是在现代化的微机控制系统操作下完成的，操作人员只要指定产品的类型与数量，其余操作全部由控制系统自动完成，无需人工干预。
全部采用密闭的生产系统设备，不但现场清洁，无混尘污染，保证了工人的健康，设备为模块式结构, 生产容量能和市场的发展相衔接、配料精度高,使用灵活和便于扩展等优点。
（四）流程工艺要求工艺方案的设计与众多因素有关, 首先是投资者选择的市场,通过市场分析导出市场定位和产品纲领, 然后确定前期的主要产品, 综合为商务参数，接下来是具体的工艺参数。
从而导出相应的具体工艺要求:1.原材料(堆放、湿度、温度、干燥度、颗粒度、流动性、时效性、磨损性、腐蚀性)2.仓储要求(体积、高度、可靠性(破拱要求)、安全性)3.输送过程(可靠性、安全性、密封要求、除尘要求、经济性)4.产品质量要求(计量、混合精度要求、物料污染许可度)5.机器设备(自动化程度、实用性、维护性、培训要求、使用可靠性)6.场地条件(劳力、高度限制、地质条件、环保要求、交通状况)（五）预拌砂浆生产所需要确定的工艺参数产品范围，品种和产量每小时产量按实际配方所需的原材料筒仓和添加剂筒仓原材料筒仓体积配料、称重精度，混合流程包装产品产量和/或散装重确定生产流程和运输流程确定生产自动化程度——全自动、半自动、人工操作生产设备与计算机系统的连接。
二、预拌砂浆的生产设备以上叙述了预拌砂浆生产工艺的基本要求, 接下来我们来讨论预拌建材生产的设备。
从前面的工艺流程描述我们可以将一般的预拌砂浆生产线分为以下几部分:1)原材料预处理原材料主要是砂的干燥和筛分，随着环境和资源保护, 机制砂将会越来越多地使用，这里还会遇到破碎、碾磨、分选等基础处理工艺和机器设备。
2)仓储系统原材料的仓储系统是预拌砂浆生产质量保证的主要一环. 筒仓的设计, 上料系统和安全系统需要警慎考虑。
3)输送系统输送可以是气力, 机械两种。
散装混体材料的筒仓上料通常采用气力输送，散装罐车自身带有气力输送装置。
4)电子配料计量称重单元按照产品配方给定的比例进行配料, 称重。
常用的计量装置是计量闸阀, 计量输送螺旋机, 这里使用了输送, 是除了计量功能外还必须进行水平或一定倾角的运输。
所有计量闸阀的应用是有限制的。
此外, 还有利用气力输送槽原理和结合蝶阀制成的流化蝶阀计量装置。
电子称有悬挂式和压力式两种, 后者在先进的预拌砂浆设备中经常使用；电子称大都有供货商自身设计, 传感器有专业厂家制造。
尽管如此, 称的性能还是和称的机械设计非常有关, 所以性能,价格差异也很大。
5)混合均匀系统配料计量好的各种组份在非常大的比例范围下(如1比100 甚至10000)要求在几分种内均匀混合. 这类混合机称之为高效混合机, 先进预拌砂浆生产线都装备了高效混合机。
6)包装工厂和散装系统在包装工厂里人们主要将产品包装成25公斤,30公斤40公斤或50公斤的袋, 可以码包成垛，比如使用自动码垛机, 然后进行封塑入库或直接销望市场。
这类袋装材料主要是高附加值的特殊砂浆, 普通的大量砂浆如砌筑, 抹灰, 地坪砂浆应当使用散装系统, 包括散装头, 移动筒仓, 罐车和辅助设备。
7)除尘系统整个生产线都必须配置除尘装置, 文明清洁和安全生产。
同时收集的混尘还可以返回生产过程, 不产生如何浪费和污染。
8)生产过程自动监视和控制系统批量间断的计量配料, 混合过程通过PLC自动控制系统形成连续的生产过程, 各个过程和设备的监视也有这个电脑控制系统承担, 同时, 通过人机可视化界面使得生产操作管理更合理, 轻松而准确。
其他如铲车、卡车等辅助设备，可根据需要选用。
同样, 实验室设备和仪器用来开发产品和控制产品的质量也是非常重要的。
（一）砂的干燥设备目前市面上用于预拌砂浆生产的干燥机主要有两种，一种是旋转滚筒式干燥机和振动流化床干砂机。
旋转滚筒式干燥机在水泥行业广泛使用, 国内技术趋于成熟，但在耗能方面有待改进。
目前, 已有厂家在深入研究筒内的气流场和物料流动, 改进其叶片结构, 也有厂家直接引进欧洲技术制造。
滚筒式干燥机又分单回程和多回程干燥机。
两回程的滚筒式干燥机可以干燥和冷却成为一体。
在选用干燥机时应考虑以下技术指标:砂的初始含水率干燥能力最终含水率单位能耗燃料(煤, 油或气)产品出口温度除尘器(混尘排放允许量)流化床干燥器是近年来发展的一种新型高效干燥器。
流化床干燥器又称沸腾床干燥器，流化干燥是指干燥介质使固体颗粒在流化状态下进行干燥的过程。
自流态化技术发明以来，干燥是应用最早的领域之一。
目前在化工、轻工、医药、食品等工业中已广泛应用，而且已逐步推广到造粒、煅烧、冷却等方面。
散粒状的固体物料，由螺旋加料器加入流化床干燥器中，空气由鼓风机送入燃烧室，加热后送入流化床底部经分布板与固体物料接触，形成流态化，达到气固相的热质交换，物料干燥后由排料口排出。
尾气由流化床顶部排出，经旋风分离器组回收。
被带出的产品，再经洗涤器和雾沫分离器后排空。
流化床干燥器具有以下特点，它适用于无凝集作用的散粒状物料的干燥，颗粒直径可从30μm—6mm，设备结构简单；生产能力大，从每小时几十公斤至几百吨；热效率高，对于除去物料中的非结合水分，热效率可达到70%左右，对于除去物料中的结合水分时，热效率约为30%—50%；物料在流化床中的停留时间与流化床的结构有关，如设计合理，物料在流化床中停留时间可以任意延长。
其缺点是热空气通过分布板和物料层的阻力较大，一般约为500—1500pa。
鼓风机的能量消耗大.振动流化床是一种很成功的改型流化床，将机械振动加于流化床即为振动流化床。
床层可以垂直振动，水平振动或于床层轴线成一定角度作振动。
波型可为正弦型或其他型式，振动流化床与一般对流流化床相比具有以下优点：1.控制振幅和振动频率可比较容易和准确地控制颗粒在床层中的停留时间（特别是颗粒度分布广的混粒），在连续操作时可得到活塞流型；2.振动促进流化，使空气需要量减少，从而使颗粒夹带量降低；3.对于湿含量大，易于团聚、粘结的颗粒，振动有助于使之分散，从而使流化和干燥效果好；4.可以较缓和地处理物料，使颗粒的破碎和磨损较少。
5.流化床操作具有固体颗粒混合好，气固两相的传热传质表面积大等优点。