离心式引风机安装步骤方案学习资料

合集下载

离心鼓风机安装施工方案

离心鼓风机安装施工方案离心鼓风机是一种广泛应用于工业生产中的设备，它能够提供稳定的气流和压力，广泛用于通风、换气、排尘等工业领域。

为了确保离心鼓风机的正常运行和安全使用，正确的安装施工方案至关重要。

下面将介绍离心鼓风机的安装施工方案。

准备工作在进行离心鼓风机的安装之前，首先需要进行一些准备工作。

首先要确认安装位置的场地条件和空间尺寸是否符合离心鼓风机的安装要求。

其次，要检查设备包装是否完好无损，然后准备好安装所需的工具和材料。

安装施工步骤1.辅助设备准备：在安装离心鼓风机之前，需要将所有辅助设备准备好，确保安装过程顺利进行。

这包括连接管道、阀门、密封件等。

2.安装底座：首先安装底座，确保底座水平并且能够承受离心鼓风机的重量。

底座的高度和尺寸要符合设备的要求。

3.安装主体设备：将离心鼓风机主体设备放置在底座上，然后根据设备安装说明书正确连接辅助设备和管道。

4.连接电源：将离心鼓风机与电源连接，确保电源线路符合安全标准，并进行必要的接地处理。

5.检查并调试：在安装完成后，需要对离心鼓风机进行检查和调试，确保设备运转正常，无异常噪音和振动。

安全注意事项在安装离心鼓风机时，需要注意以下安全事项：1.注意电气安全：安装电气设备时，务必断开电源，避免发生电击事故。

2.防止震动：在安装过程中，要确保设备安装牢固，避免因震动而引起设备损坏或安全事故。

3.使用合适工具：在安装过程中使用合适的工具，确保操作安全。

4.请专业人员操作：如不懂操作，务必请专业人员进行安装，避免因操作不当导致事故。

收尾工作安装完成后，需要对施工现场进行清理，清除垃圾和杂物，确保工作区域整洁。

同时，对安装过程中产生的废旧物品进行分类处理，做好环保工作。

以上就是离心鼓风机安装施工方案的介绍，仔细遵循安装步骤和相关安全事项，可以确保离心鼓风机的安装质量和使用安全。

希望本文能对您有所帮助。

离心风机安装流程

离心风机的安装流程如下：
在安装轴承箱时，应注意在电动机末端附近有一个径向推力支座，在另一端是一个径向支座。

在支承箱底与支承箱分离的情况下，先将支座插入底脚螺栓，然后将支座上的支座固定好，再把支座固定在支座上。

注意轴承盒的定位标志或锥形销钉的定位，在确定了推力的方位后，即可到位。

如果支承箱的下部已经用螺栓与基座连接，并且已经用锥形销钉进行了定位，此时不可再次拆卸，只要将支承箱底和基座一起吊起即可。

以轴孔为基准找对主轴的水平度，轴向水平偏差和横向水平偏差均为0.05/1000。

此外，还要注意在安装时轴承档处不允许起吊，应选择空档处起吊；起吊部位应垫好软质垫物，转子起吊应保持水平，切不可倾斜起吊等。

离心风机安装作业指导书

离心式风机安装作业指导书1编制依据1.1《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T 5047-951.2《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇）1996年版1.3《锅炉附属设备安装图》1.4风机厂家图纸2目的与适用范围本作业指导书规定了离心式风机安装的施工程序、方法和质量要求，用于指导锅炉送风机、引风机、一次风机的安装和检验工作。

3工程概况本期工程为两台炉，每台锅炉配有两台离心式送风机、两台离心式引风机和两台离心式一次风机，由沈阳鼓风机厂生产，风机的参数和结构形式如下：a、送风机b、引风机c、一次风机4资源配置4.1机工具配置45T轮胎吊一台，5T卷扬机一台，手动葫芦5T、3T各二台，1T二台。

经纬仪一台，水准仪一台，合像水平仪一台，百分表两块。

4.2人力资源配置中级钳工4人，初级钳工4人，起重工2人。

5风机安装程序5.1基础检查验收基础检查的内容主要包括：基础的外形尺寸，基础的水平度、中心线、标高、地脚螺栓孔的距离、混凝土内的埋设件等，是否符合设计和施工规范的要求。

基础四周的模板、地脚螺栓孔的木盒、积水等都要清理干净。

对二次灌浆范围内的光滑基础表面，要用钢钎凿出麻面。

按照设备基础图进行基础验收，以转子中心为基准，标高误差±10mm，纵横中心线误差≤10mm，孔洞中心偏差±10mm，孔洞大小，深度符合图纸要求，并作好验收记录。

5.2设备清点、检修（1）设备开箱后，按装箱清单清点设备的零件、附件，查看说明书和合格证是否齐全，零件、附件是否有损坏和锈蚀的地方，同时做好开箱记录。

（2）拆去轴承座上盖，将轴承清洗干净，察看轴承是否完好，有无划伤、锈蚀等，记录轴承型号。

（3）压铅丝测轴承顶部与轴承座上盖间隙在0.05~0.10mm之间。

（4）冷却水管做水压试验。

5.3垫铁配置及地脚螺栓安装垫铁应放在地脚螺栓两侧，在不影响灌浆的情况下，两组垫铁的距离越近越好。

每组垫铁的块数不超过四块（两块斜垫铁算一块）。

离心式风机的安装与检修

② 检查连接螺栓有无松动。
③ 冷却水是否畅通。
④ 轴封装置部位有无漏气现象。
⑤ 停车后，应检查转子有无轴向位移，或转子与机壳之间的间隙、叶轮与进风口的间隙等，与试车前比较有无变化。
⑥ 检查电器与仪表装置，有无损坏或失灵。
(5) 带负荷试运转连续运行16～24小时，然后进行风机系统检查。
04立即停车事件
(4) 在风机运行过程中，注意监控轴承的温度。轴承的温度在达到稳定之前的最初几个小时之内，温度值会直线上升，但随后会稳定在一个温度值。运行过程中，轴承温升不得超过40℃。注意监控轴承部的均方根振速测定值，其值不得超过4.0mm/s。并且，在风机运行过程中，还应该注意：
① 倾听转子运转声音是否正确，有无摩擦现象。
(1) 运行过程中的维护
在运行过程中，每隔一小时应将所有仪表的读数做好记录，如发现与上次记录有急剧变化时，应立即查明原因并排除。特别要注意对轴承温度、冷却水情况、运行的稳定性以及轴承箱部的油封的定期检查。此举的目的是为了保持风机良好的运行状况直至计划停机。
(2) 临时停机期间的检修
如果机组的其它设备在风机计划处停机，那么这个机会应用于风机的检修。风机主要的磨损件（密封、轴承等）需借此机会检查一下。手工清除叶轮杂质，检查叶轮的磨损状况。
⑥ 检查机组：检查基础表面有无明显的裂缝和缺陷、基础的地脚螺栓孔是否符合要求、基础是否平整等。
(2) 安装步骤
① 轴承箱的安装必须注意：靠近电机端的为径向-止推轴承箱，另一端为径向轴承箱。当轴承箱底座与轴承箱体分开时，先将底座放入底脚螺栓后，吊入基础就位,然后再安装轴承箱,并放入圆锥销定位。注意轴承箱配对标记或圆锥销位置，确认推力方向位置后，才能就位。若轴承箱下半已与底座用螺栓固定在一起，并已用圆锥销定位。这时，不许再拆开，只需将轴承箱下半与底座同时吊入基础就位。以轴孔为基准找对主轴的水平度，轴向水平偏差和横向水平偏差均为0.05/1000。

离心风机安装方法

离心风机安装方法
离心风机的安装方法如下：
1.安装前确认离心风机的型号规格是否符合安装要求并能满足风量和风压的要求。

2.确认离心风机的旋转方向，确保安装方向正确。

3.安装前需在离心风机进风口及出风口处检查有无其它杂物，如发现杂物需立即清理。

4.根据厂家提供的安装图，确定离心风机的安装位置。

5.将离心风机的安装底座牢固地安装在基础上，并确保底盘水平。

6.连接离心风机进风口和出风口的管道，确保管道连接牢固且无泄漏。

7.连接离心风机的电缆，确保接线正确无误。

8.进行空载试运行，确保离心风机运转正常并无异常噪音。

9.安装完毕后，对离心风机进行巡视，确认各部件的连接是否完好，如有问题及时处理。

离心式引风机装配施工技术

风机在其长期的实践应用中形成了自身完整的技术体系，能够满足工艺和环保要求，在矿山和冶金工业生产过程中大量应用，尤其是同烧结机相配套的主抽风机，由于该类型设备热膨胀系数大且工作介质比较差、磨损严重、易产生震动。

下面就以主抽风机的装配阐述自己的观点：1风机安装前须按图纸设计要求进行检查首先在基础上将与设备有联系的横向、纵向中心线放出，然后以此为基准弹出底板轮廓线、轴承座的轮廓线，检查地脚螺栓及预留洞是否正确，当基础验收合格后即可进行安装前的设备检查，设备开箱前要核对设备名称、型号、规格，确认无误后方可开箱检查，检查内容包括：（1）壳体运输是否变形及焊缝质量；（2）调节门转动是否灵活，闭合是否严密；（3）进风口的圆度测量；（4）对叶轮的径向和轴向偏差，需用百分表进行测量；转子的弯曲值一般应不超过O.02~0.03πιm,当弯曲值过大时应采用校值法予以校正。

2安装的具体步骤和技术要求2.1基础研磨混凝土浇筑的基础是在安装前需加以研磨，以保证设备与基础良好的接触，增加抗震性能，研磨以彩色粉笔为涂色剂，将其涂于平垫铁上，然后在基础上研磨，要求接触面积不小于70%。

垫铁面积力=CXlOOX（Q+Q）/R其中：C为安全系数取L5~3,座浆如采用无收缩水泥时取小值；A为水泥抗压强度，kN/cm'；Q为设备及承载的重量，kN；Q为螺栓紧固力的总和，kN。

垫铁应尽量布置在地脚螺栓两侧和有加强筋的位置。

垫铁外边应露出设备边缘10~20mm,长度应超过地脚螺栓中心，每组垫铁不能超过5块，平垫铁不能超过3块，垫铁之间用0.05mm塞尺塞入不能超过垫铁总面积的30%。

2.2下壳体就位参照图纸重量选择合适的钢丝绳，将壳体平行吊起就位，利用斜铁调整好标高。

横向中心线以进出风口中心线为基准，纵向中心线以两轴伸的凹窝中心线为基准找正。

在安装前一定将轴承座用煤油清洗，不能有任何异物（铸造型砂或焊接飞溅），检查是否有砂眼渗漏：通水，做冷却水压力试验，加压至额定压力的120%,稳定15min后无渗漏方可。

离心式风机安装基础

离心式风机安装基础
离心式风机的安装基础主要包括以下几个方面：
1. 地基：风机安装时需要先建造一个混凝土地基，一般要求地基面积大于风机外壳面积。

地基的厚度、深度和尺寸需要根据风机的型号和尺寸来确定。

2. 基础螺栓：在地基上安装钢制基础螺栓，通常需要使用锚固膏固定。

基础螺栓的数量和位置需要严格按照风机的安装要求进行布置。

3. 底座支撑：在基础螺栓上安装风机底座和底座支撑。

底座支撑要求水平度高，一般需要进行精确测量和调整。

4. 顶部支撑: 在风机顶部安装支撑架或吊挂装置，以保证风机安装后的稳定性。

支撑架或吊挂装置的位置和数量需要根据风机的重量和尺寸来确定。

5. 接线盒和电缆：安装好底座和顶部支撑后，需要连接相应的电缆和接线盒，以保证风机能够正常工作。

电缆和接线盒的尺寸和规格需要根据风机的功率和电压来确定。

在安装离心式风机时，需要严格按照风机的安装要求和操作手册进行操作，确保安装过程中不发生任何安全事故。

应该选择靠谱的厂家或服务商，确保安全。

离心风机安装的方法

离心风机安装的方法安装离心风机的步骤如下：1.检查地基的尺寸，包括外形和各预留空洞的中心尺寸。

地基外形尺寸偏差应在±20mm范围内，各预留空洞的中心尺寸偏差应在±10mm之间。

基础划线时，以主厂房建筑基点或锅炉纵横中心线为基准，测得基础纵横主中心线偏差应在±10mm，中心线距离偏差应为±3mm，基础标高应在±5mm之间。

2.凿平地基，放置地脚螺栓和垫铁。

垫铁组一般为2平1斜3付垫铁，厚的放下面，斜垫铁应成对使用。

机框要伸出约20mm，并在找正后焊牢，不许松动。

垫铁应放置在设备主受力台板、机框立筋处或地脚螺栓两侧，在不影响二次灌浆的情况下尽量靠近地脚螺栓孔。

3.粗定位机壳下半部。

注意厂家的安装标记，通常“A”、“B”号各为一台。

安装前要注意区分与进出口风管的关系、叶轮旋向等。

4.将集流器喇叭口插入叶轮内用铁丝固定后，将整个转动组吊入预定位置。

安装地脚螺栓时，地脚螺栓的弯曲度应≤L/100（L为地脚螺栓的长度），地脚螺栓底端不应接触孔底或孔壁。

地脚螺栓应受力均匀，并露出2～3扣；然后松开铁丝，将集流器下部与机壳下半部用螺栓固定初步调整叶轮与喇叭口的间隙。

5.找平和找正离心风机转动组。

风机主轴与轴承座之间的垂直度采用如下方法找正：将磁力座贴在主轴上，将百分表表头指向轴承外圈或轴承座弹位端面上（既上端盖加工面上）；此时旋转主轴一周以上其表针读数不大于0.15mm即可，此读数值为该轴承座与主轴的垂直情况。

6.找平和找正电动机。

调整风机与电机主轴同轴度（既联轴器找平找正）。

用三块百分表找正，轴向两块、径向一块；每盘动轴90度，记录数据，测量其上下左右的读数，调整同轴度，使其误差≤0.05mm；且两靠背轮之间应有10mm间隙。

找正后，复查轴中心高度等部分数据，做好记录。

7.在风机找正后，进行机壳上半部扣盖、集流器与机壳安装就位，两机壳之间应垫石棉绳。

拧紧连接螺栓，四边螺栓应受力均匀。

离心风机安装

浅谈离心式风机安装技术1 基础处理与垫片设置风机基础是大型混凝土基础或槽钢基础，基础验收时主要检查混凝土外观和外形尺寸，基础不得有裂纹、空洞等缺陷，一般基础预留孔偏差可深不可浅，基础面标高可低不可高，允许偏差数据参照设备安装规范，不符合设计要求的需处理完成后再进行设备安装工作。

根据设计图画定基础中心线，参考风机各部件的定位及外形尺寸确定垫片位置。

垫片设置采用辅助垫法，即每个地脚螺栓旁放置1个垫片。

为保证作用力可靠传到基础上，减少风机运行时可能产生的位移和振动，垫片与基础以及底座之间要求接触紧密，接触面积不少于 70平方厘米，局部间隙不大于 0．05mm。

垫片放置处基础先用铲平，使垫片与基础承压面贴实。

用水平仪检查，控制垫片纵横水平度在0．06mm／m 以内。

对敷设完的垫铁组标高进行复测，根据复风机机壳因不与风机的旋转部位相连接，该处的垫板设置质量要求可根据实际情况适当调整。

2 轴承座安装对上、下剖分式轴承座先进行解体、清洗，解体前先检查部件有无标志或在非工作面打出标志，以便回装。

清洗工作采用专用清洗剂进行，清洗时必须将轴承座及轴瓦上的铁屑、锈斑、油污等清洗干净，尤其要注意对轴承座内油槽的清洗，必须保证油槽洁净畅通。

将轴承座吊装就位后，以轴承座中分面为基准调整轴承座，通过调整垫板组，使轴承座中分面纵向水平度偏差不大于 0．04／1O00，横向水平度偏差不大于 0．o8／1000。

水平和标高调整完成后，再用吊线的方法调整轴承座的轴线精度。

吊线时钢线直径以不大于0．5mm为宜，并在钢线两端悬挂钢线破断力约 50 的重物。

在钢线上挂线锤以方便调整设备中线，线锤下坠方向必须在钢线同一侧。

调整使轴承座纵向、横向轴线偏差不大于±1mm，且偏差方向必须一致。

轴承座的调整一般先调整其水平与标高，再调整轴承座轴线，这种顺序能提高工作效率。

3 风机就位与精平设备就位按照轴承座下机壳一转子一上机壳电机一其他附属设备的顺序进行。

离心式通风机安装方法

离心式通风机安装方法(1)安装前先要核对通风机的型号与设计是否相符；混凝土基础的标高、平面位置和地脚螺栓预留孔的尺寸是否正确。

(2)清理预留孔中和基础表面的杂物。

(3)把通风机放在基础上，使底座的螺栓孔对正基础上的预留孔，把地脚螺栓一端插在基础的螺栓孔内，带丝扣的一端穿过底座的螺栓孔，并挂上螺帽，丝扣应高出螺帽1～1.5 扣的高度。

(4)用撬棍把通风机拨正，用垫铁把通风机垫平，然后用1:2 的水泥砂浆浇筑地脚螺栓孔，待水泥砂浆凝固后，再上紧螺帽。

(5)常用的垫铁有铸铁垫铁（厚度在20mm 以上）和钢垫铁（厚度在0.3～20mm）。

形状有平垫铁和斜垫铁，垫铁一般都放在地脚螺栓的两侧。

斜垫铁必须成对使用。

垫铁间的距离一般为500～1000mm。

为了便于调整，垫铁要露出机座外边约25～30mm，垫铁距离地脚螺栓1～2 倍螺杆直径，垫铁的高度一般为30～60mm。

每组垫铁块数一般不超过3～4 块。

厚的放在上层，薄的放在下层，最薄的夹在中间。

同一组的垫铁的尺寸要一样，放置必须整齐。

设备安装好后，同一组垫铁应点焊在一起，以免受力时松动。

(6)离心式通风机安装后，要保持底座水平、机壳壁面垂直，叶轮与机壳的集流器（又称进气短管）不得相碰。

地脚螺栓应带有弹簧垫圈或用双螺母紧固，以防风机运行时螺母脱落。

2.大型离心式通风机安装要点(1)把机壳和轴承座吊放在基础上后，穿上地脚螺栓，把机壳摆正，暂时不要固定；(2)把叶轮、轴承箱和皮带轮的组合体也吊放到基础上，并把叶轮穿入机壳内，穿上轴承箱底座的底脚螺丝。

装好机壳侧面圆孔的盖板，再把电动机吊装在基础上；(3)找平找正轴承座。

找正可以用米尺，检查通风机主轴中线与基础中线是否平行，如果偏斜可以用撬杠拨正。

找平可用水平仪进行，把水平仪放在主轴上，使轴承座的纵向不水平度不超过0.2/1000；把水平仪放在轴承座的水平中分面（即轴承盖与轴承座的结合处）上检查，使轴承座的横向水平度不超过0.3/1000。

离心式引风机安装步骤方案

风机的安装1.安装前应清点风机所有的零部件是否齐全、五损伤。

彻底清洗轴承和轴承箱等轴承部各件。

2.首先将机壳的下半部、进气箱的大半部，进风口的大半部安放于原基础上，并调整就位好（进风口的口圈先不要安装）。

将机壳地脚板焊好。

3.将轴承底座放在基础上，轴向水平偏差及轴承对的横向水平偏差均为0.10/1000。

4.将轴承箱就位在轴承底座上，轴承箱与轴承底座之间采用定位销（GB881，规格为25X200），先把合轴承箱与轴承底座的螺栓与螺母，然后将销钉安装好。

5.转子组与轴承部的安装5.1轴承部安装前应仔细清理轴承箱中分面及内表面，轴衬的各表面尤其是瓦面更应仔细清理。

5.2在双头螺栓的螺纹上涂一层凡士林油脂，清除轴承箱及轴衬定位销及销孔的赃物。

5.3为确保轴衬与轴承箱能很好的接触，用一些颜料涂在轴衬的外球面，将轴衬安放在轴承底座上球面上，然后在轴承座中转动轴衬，取出轴衬，检查轴衬球面与轴承座球面的接触情况，在轴承底座底部起，两侧各60°范围内的球面上，接触面积应在60％以上。

5.4轴衬与轴承箱接触面修整检查合格后，调整轴承箱的水平，将风机转子连同进风口口圈、风机侧半联轴器就位于轴承箱上的轴衬上，测量轴承箱内孔（装轴承处）与主轴的间隙，调整轴承箱及底座位置，使轴承箱内孔与主轴的间隙均匀，主轴水平偏差小于0.1/1000。

5.5就位轴衬上半部分，按附图5检查轴承部轴衬瓦面与主轴轴颈的顶隙，侧隙及总推力间隙。

注意轴衬与下轴衬要配套使用，不允许互换。

侧隙和总推力间隙可用塞尺进行检查，顶隙应采用压铅丝的方法检查。

5.6就位轴衬上半部分，安装定位销及连接螺栓、螺母并拧紧螺母。

5.7就位轴承箱上盖，检查轴承箱上盖球面与轴衬上半部分球面的表面接触情况（方法同5.3）及轴承箱与轴衬的过盈量。

轴承箱与轴衬的过盈量为0.02—0.04。

5.8以上各部分均检验合格后，安装密封垫。

密封间隙为0.2—0.6。

密封间隙有少许偏小时，允许刮削密封。

离心式风机安装

离心式风机安装1)主要安装工序基础检查划线、垫铁配置→轴承座检修、安装→下风壳安装→转子安装→上风壳安装→集流器安装→调节档板门安装→电机安装（液力偶合器）→冷却水系统安装→其它部件安装→单机试转2)基础清理、划线，垫铁配置基础清理、划线，垫铁配置时符合图纸和《验标》炉3-8、3-9中的要求；检查调正地脚螺栓相对距离、对角线、中心位置、标高误差符合技术文件或规范。

3)轴承的检修将轴承箱解体，测量原始数据并记录。

用三角刮刀研刮轴承瓦面,轴承接触面一般在70～90°,检查调正轴承两侧间隙、顶部间隙及推力间隙和膨胀间隙符合技术文件或规范要求。

轴承冷却水室水压试验，试验压力为冷却水最高压力的1.25倍。

试验应严密不漏。

将轴承座内清理干净，将轴承装配；按技术文件的要求加润滑油至油标中上位置。

4)轴承座安装将轴承座吊到安装位置，利用垫铁调整轴承座的标高与水平度符合图纸要求，标高误差控制在±5㎜以内；水平误差≤0.1㎜/m；对角线误差在1㎜以内。

找正合格后初步拧紧地脚螺栓。

5)叶轮和联轴器的装配装配前将下风壳吊装就位。

对叶轮或联轴器进行加热，加热时不得在孔内加热,应在孔外园周围前后均匀进行,加热温度控制在80～100℃之间。

装配时在轴径上涂一层润滑油，使叶轮或联轴器端面与轴垂直，装配中使用外力时，硬质物体不得直接打击在叶轮或联轴器上。

装配完后，为了防止轴受热后冷却时变形，经常转动叶轮或联轴器，直到冷却为止。

6)上风壳、集流器、调节装配、消音器等安装安装吻合图纸要求，接合面填充密封填料，紧力均匀；集流器与叶轮的轴向、径向间隙，调节装配与转子轴的径向间隙等吻合图纸及设备文件的技术要求。

7)电机安装（液力偶合器）安装前用加热办法将联轴器装配到电机轴上。

电机吊装就位后，调正电机左右水平度误差不大于0.1㎜/m；找正两联轴器，中间距离应符合图纸要求，轴向、径向误差控制在0.05㎜以内。

8)冷却水体系安装管道内部清理洁净，管道安装整齐美观，坡度、坡向正确，连接周密不漏。

离心式风机典型安装工艺

离心式风机典型安装工艺一、结构组成1、入口风箱；2、集流器；3、叶轮；4、外壳；5、轴承及传动装置；6、调节装置（转动导叶调节挡板；变频调节）；7、电机。

二、安装前的检查与准备1、设备清点、检查：检查风纪名称、型号、机号、传动及支承方式、回转方向、风口位置等是否和图纸相符。

2、叶轮：检查叶轮旋转方向、弯曲方向是否与设备技术规定相符；叶片焊接缺陷检查；铆接质量检查；叶轮轴向径向跳动不大于2mm。

3、外壳：焊接无缺陷；法兰面平整；螺栓孔分布均匀合理；进出风口与叶轮一致并符合技术规定。

4、基框：基框地面平整；地脚螺栓孔与设计相符合与基础相符合。

5、主轴：弯曲检查；过度区圆弧；无裂纹；键槽与键两侧无间隙顶部10-40丝。

6、轴承和轴承座：轴承牌号；轴承游隙合适；轴承与轴的装配；轴承与轴承座孔德配合和接触合适；油箱密封严密。

7、调节挡板：法兰面平整；螺栓孔与机壳法兰面的螺孔匹配；开关灵活可靠；开度指示正确清晰。

三、安装基本原则：尽可能组装成组件，再就位安装。

1、安装程序：①基础准备—②下机壳—③主轴组件—④地脚螺栓二次灌浆——⑤地脚螺栓拧紧——⑥轴水平复查——⑦上机壳——⑧集流器——⑨调节门——⑩电动机——⑾二次灌浆——⑿地脚螺栓终紧——⒀找正复查2、主轴组件安装：将已经划好纵横中心线的基础清理干净，摆放地脚螺栓和垫铁。

组件就位，检查调整基框中心对准基础中心线，同时用调整垫铁的办法，使基框呈水平状态。

待标高适当时穿上地脚螺栓。

主轴找中心用移动轴承基框的纵横位置来调整。

调整时必须水平移动，使主轴中心与基础中心线重合，同时用调整垫铁的办法，找主轴水平直到偏差在0.1mm/m以下；检查轴承箱的横向水平偏差值在0.4mm/m以下。

主轴水平找正后，将各垫铁组装好，拧紧地脚螺栓，用手锤检查递减螺栓和垫铁组，使其吃力均匀，再对主轴水平和轴承箱或轴承座的纵横水平进行复查；检验合格后主轴组件找正初步完成，可进行二次灌浆。

待二次灌浆强度达到7%以上时，再次拧紧地脚螺栓，复查主轴水平。

单级离心式鼓风机安装方案

单级离心式鼓风机安装方案1.风机选型：在进行鼓风机的安装之前，首先需要对风机进行选型。

选型时需要考虑到需要输送风量、压力高低、转速和功率等参数。

2.安装位置选择：3.基础制作：在安装鼓风机之前，应先制作好适合安装的基础。

基础应该具备足够的强度和刚性，以承受风机运行时产生的振动和负荷。

基础的制作可以采用混凝土材料，应确保基础平整、牢固。

4.安装定位：将鼓风机放置在安装位置，并使用水平仪进行水平校准，确保风机能够平稳运行。

定位时应注意离地面的高度，以便进行风机的维护和保养。

5.安装支撑：鼓风机安装时需要使用支撑架或支撑脚进行固定，以确保风机稳定。

支撑架的选择应根据风机的重量、尺寸和运行条件进行合理的设计。

安装时应注意固定螺栓的紧固力度，以防止松动。

6.连接管道：在安装鼓风机的同时，需要安装好进风管道和出风管道。

进风管道应尽量避免弯曲和直角转弯，以减小风阻。

出风管道应该保证通风畅通，以确保输送效果。

7.电气连接：鼓风机的电气连接需要按照电气图纸进行布置。

将电机与电源连接，确保接线正确。

同时，应安装电机保护装置，以防止电机过载或短路。

8.测试运行：在完成上述工作后，进行测试运行。

首先启动风机，观察风机的运行是否正常、是否有异常噪音和振动。

然后检查风机的进风和出风压力，确保风机的性能达到设计要求。

9.安全措施：在安装过程中，应严格遵守安全操作规程，确保人身安全。

选择合适的工具和设备，并使用个人防护装备。

当风机运行时，应禁止触摸旋转部件，以免发生意外事故。

10.维护保养：安装完成后，应根据厂家提供的维护保养手册，进行定期的维护保养工作。

这包括清洁风机内部和外部的灰尘和杂质，检查高速转动部件的磨损情况，并及时更换易损件。

以上是关于单级离心式鼓风机安装方案的详细介绍。

这个方案的实施可以确保鼓风机能够正常运行，并满足生产线对风量和压力的要求。

同时，通过定期维护保养，可以延长鼓风机的使用寿命，减少故障发生的可能性。