光学镜片品质检验报告

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光学镜片检验规范

光學鏡片外觀檢查規範一、目的：1.提供鏡片外觀檢查作業參考，降低判定差異。

2.提供內部訓練參考資料。

二、使用時機：精磨加工後或鍍膜後之一般光學鏡片外觀檢查（如有特殊要求，於圖紙註明之）三、依據：-O-13830A四、傷痕/亮點（Scratch/Dig）（1）圖紙上應標示每一球面對傷痕/亮點之允許標準與要求此項品質之區域。

（2）圖紙對傷痕/亮點之規格指對此二種缺點允許的最大尺寸。

EX.60/40之外觀規格60=允許最大傷痕尺寸40=允許最大亮點尺寸（3）--傷痕（Scratch）：線狀之外觀不良，等級定義如下：160scratch=0.051 mm width120scratch=0.020 mm width80scratch=0.016 mm width60scratch=0.012 mm width40scratch=0.008 mm width20scratch=0.004 mm width--亮點（Dig）：圓形之外觀不良，如亮點、氣泡、雜質、短傷痕、鍍膜點狀（噴藥F）、刺傷、膜弱塊狀（W）、霉斑、雲狀、霧狀、砂目等級定義如下：100dig=1.00 mm diameter80 dig =0.80 mm diameter50 dig =0.50 mm diameter40 dig =0.40 mm diameter20 dig =0.20 mm diameter10 dig =0.10 mm diameter--品質區域：以光軸為中心之一特定區域，該區域內之表面品質適用傷痕/亮點之規格，此品質區域以外之表面，除特別規定外，對品質沒有要求（一般外觀檢驗假定全球面為品質區域）五、裂邊、裂痕與擦痕（Chip s、Cracks&Bruises）（1）圖紙上一般均標明允許最大裂邊尺寸，但裂痕與擦傷通常未標示。

（2）--裂邊：指在鏡片邊緣之不良，鏡片邊緣表面有部份玻璃脫落。

--裂痕：指在鏡片邊緣之不良，鏡片邊緣表面有裂痕，但玻璃未脫落。

眼镜产品功能检测报告

合格
雾度值
雾度值不大于3%。
合格
防高速粒子冲击承受直径为6mm重约0.86g钢珠以45m/s速度后，镜片不得破损变形，框架性能不得破损，侧面防护不能失效。
合格
检验结论
合格
不合格□
返工□
让步接收□
入库出货
检验签字/日期：
审核签字/日ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ：
深圳市XXX有限公司眼镜功能检验报告
生产批号型号订单数量检验数量
合格数量不合格数量合格率
检验项目
允收标准
检验结果
光学性能
屈光度互差为+0.05 -0.07D；棱镜度平面型互差不得超过0.125△，左右眼镜片互差不得超过0.18△；可见光透射比应大于0.89。
合格
抗冲击性能
经受直径为22CM、重约45g钢球从1.3m高度自由落下的冲击后，不得镜片出现破损和变形，框架不得破损。

光学镜片表面外观检测标准

光学镜片表面外观检测标准您的光学工厂一.定义：表面缺陷标准：依据美国军用标准MIL-O-13830B用两组数字表示表面缺陷大小。

例如40/20（或40-20）前者限制划痕大小，后者限制麻点大小。

道子、亮路、伤、擦痕都统称为划痕。

斑点、坑点、点子都称为麻点。

规定长与宽的比大于4：1的为划痕；长与宽的比小于4：1的为麻点。

当元件的不同区域表面光洁度要求不一样时，等效直径的计算以区域进行：表面质量要求高的内区域其等效直径以内区域为准（如有效孔径的区域），表面质量要求低的外区域计算的是整体元件的等效直径。

如下图元件表面质量要求不同，则在判定A区是否符合要求时，应取内圆直径进行计算。

而B区则取整个元件的圆直径划痕：以美国军用标准《MIL-O-13830》的表面质量划痕样板作为各级数划痕的比对标准。

（注意：美军标未指明划痕的计量单位也即未确定划痕的宽度和深度，只能以实际观察样版为标准。

）这里的划痕级数就是通常的划痕号数，标准样版有10#、20#、40#、60#、80# 5个级。

1.当元件的划痕级数超过表面质量要求的划痕级数时，元件不合格。

例如：元件的表面质量要求为60—40，则代表元件的划痕必须≤60#，如果元件有＞60#的划痕，则元件不合格。

2.当元件的划痕级数未超过表面质量要求的级数，但元件存在最大划痕时，所有最大划痕的长度之和应不超过元件直径的1/4。

例如：有一长30mm宽10mm的元件，元件的表面质量要求为60—40，有2条60#长为3 mm划痕。

它的等效直径为20mm1/4D为1/4×20=5mm最大划痕的长度和为：3mm+3mm=6mm6mm>5mm元件最大划伤痕的长度和超过元件直径的1/4。

所以元件不合格。

下图是看到的样品（图片是放大的不是实际尺寸）图中的划痕为20#，且长度>1/4D。

对于表面质量要求20-10该产品不合格。

但本次样品未提出表面质量要求，而是要大家自已决定光洁度等级。

眼镜质量检测实习报告

眼镜质量检测实习报告实习单位：xx市质量监督检验研究院实习部门：眼镜产品检测室实习时间：2023年3月1日至2023年6月30日一、实习任务及背景在本次实习期间，我作为质量检测专业的学生，在xx市质量监督检验研究院眼镜产品检测室进行了为期三个月的实习。

我的主要任务是参与眼镜产品的质量检测工作，学习相关的检测技术和标准，提升自己的专业能力和实践经验。

二、实际工作经验：遵守实验室规章制度，认真学习并掌握眼镜产品的检测方法和标准。

协助进行眼镜产品的抽样、测试和记录工作，确保数据的准确性和可靠性。

参与编写眼镜产品质量分析报告，为监管部门提供决策支持。

学习使用专业仪器设备，如光学测量仪、透射仪等，提高自己的实验技能。

三、专业知识与技能应用在实习过程中，我不断运用所学的专业知识与技能，解决实际问题。

在进行眼镜镜片折射率检测时，我通过查阅相关标准和技术资料，掌握了正确的操作方法，并成功完成了检测任务。

在与其他同事的交流和合作中，我也学到了许多宝贵的经验和技巧。

四、个人能力提升与认知变化提高了对眼镜产品检测工作的认识和理解，增强了职业荣誉感和使命感。

锻炼了团队协作和沟通能力，学会了如何与不同背景的人有效合作。

深化了专业知识学习，对眼镜产品的检测流程、标准和要求有了更深入的理解。

增强了自我学习能力和解决问题的能力，为未来的学习和职业发展奠定了基础。

五、反思与展望：收获：+ 获得了宝贵的实际工作经验，对眼镜产品检测流程有了更直观的了解。

+ 提升了专业技能和实验能力，掌握了更多的检测方法和标准。

+ 增强了团队协作和沟通能力，学会了如何更好地与同事合作完成任务。

不足：+ 在某些检测项目中，还需要进一步提高自己的实验技能和准确性。

+ 在与同事和上级的沟通中，需要更加注意沟通方式和语气，以建立更好的工作关系。

未来计划：+ 继续深入学习眼镜产品检测的相关知识和技能，不断提升自己的专业素养。

+ 积极参与实验室的科研项目和课题研究，为眼镜产品质量的提升贡献力量。

树脂眼镜片质量检测结果分析报告

树脂眼镜片质量检测结果分析报告作者：曹海韵来源：《科技创新导报》 2014年第18期曹海韵(常州市计量测试技术研究所 213000)提要：该文通过眼镜检测部门对光学树脂眼镜片质量状况进行分析，提出了提高产品质量的几条建议。

关键词：树脂眼镜片质量检测结果分析中图分类号:TQ325文献标识码：A 文章编号：1674-098X(2014)06(c)-0211-011 目前产品基本现状树脂镜片是一种以树脂（多种高分子化合物的混合物）为原材料，经过精密的化学工艺进行加工合成和打磨后制作而成的一种光学镜片。

由于树脂镜片的重量轻，透光度好，抗腐蚀，不易对人体产生过敏等特点，深受配戴者喜爱从而迅速取代了玻璃镜片的地位。

行业发展过程中有部分企业不是依靠产品质量来赢得市场，而是以偷工减料、粗制滥造、低价竞争为手段进行生产和销售，同时缺乏足够的检测手段，许多产品没有通过规范的质量检测即投放市场。

不按现行国家或行业标准生产的现象较严重，有相当部分的企业质量意识淡薄。

如果以上这些问题得不到有效控制和解决，必将会使眼镜行业进入恶性循环。

2 检测情况2014年3月4～6日期间，我检测站对某公司生产的9个品种树脂眼镜片分别按国家标准QB 2506-2001《光学树脂眼镜片》、GB10810.1-2005《眼镜镜片第一部分：单光和多焦点镜片》和GB10810.3-2006《眼镜镜片及相关眼镜产品透射比规范及测量方法》进行了检测，项目包括球镜顶焦度偏差、柱镜顶焦度偏差、棱镜度偏差、镜片材料和表面质量、镜片基准点的最小厚度、厚度偏差、有效尺寸偏差、可见光透射比、黄色指数、紫外光谱范围（紫外透射比）等。

3 质量分析与前几年检测情况相比，镜片在顶焦度、厚度、镜片材料和表面质量等项目指标上均有了明显提高，但仍存在以下几个问题。

3.1 不合格项目国家标准规定厚度偏差应≤±0.3mm，检测中发现检测号分别为20145000603003、20145000603005的镜片，镜片基准点厚度偏差未达到要求，检测结果为检测号为20145000603003的镜片的8片镜片此项目均不合格，偏差为+0.31 mm～+0.41mm。

镜片检验工作总结

镜片检验工作总结
镜片检验工作是眼镜行业中至关重要的一环，它直接关系到眼镜产品的质量和
用户的视觉体验。

在镜片检验工作中，我们需要进行多方面的检验和测试，以确保产品的质量和性能达到标准要求。

首先，镜片检验工作需要对镜片的光学性能进行检验。

这包括对镜片的透光率、色差、畸变等参数进行测量和比对，以确保镜片的光学性能符合国家标准和产品要求。

同时，还需要对镜片的表面进行检查，确保没有气泡、裂纹、划痕等缺陷影响产品的使用。

其次，镜片检验工作还需要对镜片的耐磨性和耐腐蚀性进行测试。

通过模拟使
用环境下的磨损和腐蚀测试，可以评估镜片的耐久性和稳定性，从而为产品的设计和改进提供依据。

此外，镜片检验工作还需要对镜片的加工质量进行检验。

包括对镜片的尺寸精度、表面光洁度、边缘加工等进行检查，以确保镜片的加工质量符合要求，能够满足用户的需求。

在镜片检验工作中，我们还需要关注用户的反馈和体验。

通过收集用户的使用
反馈和投诉，可以及时了解产品存在的问题和不足，从而及时进行改进和优化。

总的来说，镜片检验工作是眼镜行业中至关重要的一环，它直接关系到产品的
质量和用户的使用体验。

只有通过严格的检验和测试，我们才能够确保产品的质量和性能达到标准要求，为用户提供更好的视觉体验。

希望在未来的工作中，我们可以不断完善镜片检验工作，为眼镜产品的质量和性能提供更加可靠的保障。

眼镜质量检测实习报告

眼镜质量检测实习报告一、实习背景与目的作为一名材料科学与工程专业的学生，为了拓宽自己的知识面，提高实际操作能力，我选择了眼镜质量检测中心进行为期一个月的实习。

本次实习旨在了解眼镜质量检测的基本流程、方法和技术要求，以便在未来的学习和工作中更好地应用相关知识。

二、实习内容与过程1. 实习前的培训在实习开始前，眼镜质量检测中心的导师对我们进行了系统的培训，包括眼镜检测的基本知识、检测设备的使用方法、检测标准的理解等。

通过培训，我们对眼镜质量检测有了初步的了解，为接下来的实习打下了基础。

2. 实习过程中的主要工作（1）眼镜外观质量检查我们首先对眼镜的外观质量进行了检查，包括框架、镜片、镜架等部分的完整性、对称性、色泽等方面。

这一过程需要仔细观察和比较，以确保眼镜的外观质量符合标准。

（2）透光率检测使用分光光度计等设备，我们对眼镜的透光率进行了检测。

透光率是衡量眼镜质量的重要指标之一，过高或过低都可能导致视力损伤。

通过检测，我们要确保眼镜的透光率在合理范围内。

（3）抗冲击性检测为了保证眼镜在佩戴过程中不易破碎，我们对眼镜的抗冲击性进行了检测。

通过模拟撞击实验，检测眼镜在受到冲击时的破碎情况，从而判断其抗冲击性能是否符合要求。

（4）防紫外线检测紫外线对眼睛有害，眼镜的防紫外线功能至关重要。

我们使用紫外线透过率测试仪对眼镜的防紫外线性能进行了检测，确保其能够有效阻挡紫外线。

（5）镜片厚度检测镜片的厚度直接影响视野的清晰度。

我们使用显微镜等设备对镜片的厚度进行了检测，以确保其符合标准要求。

3. 实习中的困难与解决方法在实习过程中，我们遇到了一些困难，如设备操作不熟练、检测标准理解不深刻等。

针对这些问题，我们通过请教导师、与同事交流、查阅资料等方式，逐步提高了自己的操作技能和理解水平。

三、实习收获与体会通过本次实习，我对眼镜质量检测有了更深入的了解，掌握了基本的检测方法和技术要求。

同时，实习过程中的团队合作和解决问题能力也得到了锻炼。

光学镜片检验工作总结报告

光学镜片检验工作总结报告
随着科技的不断发展，光学镜片在日常生活中的应用越来越广泛，因此对光学镜片的质量检验工作显得尤为重要。

为了保证光学镜片的质量，我们进行了一系列的检验工作，并在此进行总结报告。

首先，我们对光学镜片的表面进行了检查。

通过使用显微镜和其他光学仪器，我们能够观察到镜片表面的微小缺陷和污渍，从而及时发现并处理这些问题，以保证镜片的光学性能。

其次，我们对光学镜片的光学性能进行了测试。

通过使用光谱仪和其他光学测试仪器，我们能够测量镜片的透射率、反射率、色散性能等指标，从而确保镜片符合设计要求。

此外，我们还对光学镜片的机械性能进行了检验。

通过使用硬度计、拉力试验机等设备，我们能够测试镜片的硬度、强度等机械性能指标，以确保镜片在使用过程中不会出现损坏或变形。

最后，我们对检验结果进行了统计和分析。

通过对检验数据的统计分析，我们能够及时发现光学镜片的质量问题，并采取相应的措施进行改进，以提高镜片的质量和性能。

总的来说，我们的光学镜片检验工作取得了良好的效果，为保证光学镜片的质量和性能提供了有力的保障。

我们将继续努力，不断改进检验工作的方法和技术，以更好地满足市场和客户的需求。

眼镜检测报告

眼镜检测报告
检测日期：2021年6月29日
受检者信息：
姓名：***
性别：男
年龄：30岁
眼镜处方：
OD（右眼）：球镜-1.00，柱镜-0.50，轴向90度OS（左眼）：球镜-1.25，柱镜-0.75，轴向80度检测结果：
1. 远视力：OD 1.2，OS 1.0
2. 矫正远视力：OD 1.5，OS 1.5
3. 近视力：OD 0.8，OS 0.7
4. 矫正近视力：OD 1.2，OS 1.0
5. 眼内压：OD 15mmHg，OS 16mmHg
6. 瞳孔直径：OD 4.0mm，OS 4.2mm
7. 电脑使用镜片度数：+0.50
结论：
经过眼部检测，受检者王小明需要佩戴近视眼镜进行矫正，并建议在长时间使用电脑的情况下佩戴电脑镜片。

球镜、柱镜度数
分别为-1.00/-1.25和-0.50/-0.75，轴向分别为90/80度，符合受检者眼睛矫正需要。

另外，眼内压和瞳孔直径也处于正常范围内，眼睛健康状况良好。

建议在日常生活中维护好眼卫生，防止眼部疾病的发生。

检测医生签字：
资格证号：XXXX
医生签字：XXX。

光学镜片检验工作总结报告

光学镜片检验工作总结报告1. 引言本报告是对光学镜片检验工作进行总结和分析的报告。

在过去的一段时间内，我们团队负责对光学镜片进行质量检验和测试，为客户提供优质的产品。

本报告旨在总结我们的工作成果并提出改进建议，以便进一步提高我们的工作效率和产品质量。

2. 工作内容我们的工作主要包括以下几个方面：1. 镜片外观检查：通过目视观察和显微镜放大检查镜片的表面是否平整、是否有划痕、污渍等。

2. 光学性能测试：使用适当的光学设备测试镜片的透视率、折射率、散光度等光学性能参数。

3. 质量控制：根据客户要求和国家标准对检测结果进行评估，确保产品符合质量要求。

4. 数据记录和报告撰写：准确记录检验结果并生成检验报告，以便于追溯和交流。

3. 工作成果在这段时间里，我们共检验了1000余个光学镜片。

通过我们的准确检测和判定，保证了产品的质量和稳定性。

我们的工作成果主要体现在以下几个方面：3.1 准确率在第一阶段的检验测试中，我们的准确率达到了98%以上。

这主要归功于我们使用了先进的光学设备并经过系统的培训，使得我们能够快速准确地判断镜片的质量和光学性能。

3.2 效率提升我们采用了一系列的工作流程改进措施，有效提高了工作效率。

例如，我们制定了合理的排班计划，合理安排各项工作任务，减少了等待时间和重复工作，并通过团队协作优化了工作流程，减少了工作中的不必要的浪费。

3.3 规范化我们根据国家标准和客户要求，建立了一套规范的检验流程和标准操作规范（SOP），确保每个环节都按照一致的标准进行操作。

这样能够大大提高我们的工作一致性和可比性，减少了人为误差的发生。

4. 改进建议尽管我们取得了一些进步，但还有一些方面需要进一步改进：1. 不断学习和熟练掌握新的检验技术和设备，以提高我们的技能水平。

2. 完善数据管理系统，建立可追溯性的数据记录和信息交流机制，方便更好地追踪产品质量信息和反馈客户需求。

3. 加强与其他部门的沟通和协作，以便更好地了解产品需求和优化工艺流程。

眼镜质量检测实习报告

一、实习背景随着我国经济的快速发展，眼镜行业得到了迅速扩张。

眼镜已成为人们日常生活中不可或缺的配件，对眼镜质量的要求也越来越高。

为了提高我国眼镜行业的整体质量水平，培养一批具备专业技能的质量检测人才，我参加了眼镜质量检测实习，旨在了解眼镜质量检测的相关知识，提高自己的实践操作能力。

二、实习单位及实习内容实习单位：某知名眼镜生产企业实习内容：眼镜质量检测三、实习过程1. 实习初期实习初期，我主要了解了眼镜生产的工艺流程，熟悉了眼镜的组成部分，包括镜架、镜片、镜腿等。

同时，我还学习了眼镜质量检测的基本理论和方法，了解了眼镜质量检测的标准和规范。

2. 实习中期实习中期，我开始参与实际的眼镜质量检测工作。

在导师的指导下，我学会了使用各种检测仪器，如焦度仪、验光仪、偏光仪等。

同时，我还学会了如何对眼镜的各项性能进行检测，如光学度数、透射率、耐磨性、防辐射等。

（1）光学度数检测首先，我使用焦度仪对镜片的光学度数进行检测。

将镜片放入焦度仪，根据屏幕显示的数值，判断镜片的光学度数是否符合标准。

如果不符合标准，则需要重新加工或更换镜片。

（2）透射率检测接着，我使用验光仪对镜片的透射率进行检测。

将镜片放入验光仪，根据屏幕显示的透射率数值，判断镜片的透射率是否符合标准。

如果不符合标准，则需要对镜片进行更换或加工。

（3）耐磨性检测为了检测镜片的耐磨性，我使用磨砂机对镜片进行磨损试验。

将镜片放入磨砂机，根据磨损程度，判断镜片的耐磨性是否符合标准。

如果不符合标准，则需要对镜片进行更换或加工。

（4）防辐射检测最后，我使用偏光仪对镜片的防辐射性能进行检测。

将镜片放入偏光仪，根据屏幕显示的防辐射数值，判断镜片的防辐射性能是否符合标准。

如果不符合标准，则需要对镜片进行更换或加工。

3. 实习后期实习后期，我开始独立进行眼镜质量检测工作。

在导师的指导下，我不断积累经验，提高自己的检测技能。

同时，我还学会了如何对不合格产品进行分类、处理，以及如何撰写质量检测报告。

光学镜片表面外观检测标准

光学镜片表面外观检测标准您的光学工厂一.定义：表面缺陷标准：依据美国军用标准MIL-O-13830B用两组数字表示表面缺陷大小。

例如40/20（或40-20）前者限制划痕大小，后者限制麻点大小。

道子、亮路、伤、擦痕都统称为划痕。

斑点、坑点、点子都称为麻点。

规定长与宽的比大于4：1的为划痕；长与宽的比小于4：1的为麻点。

如下图元件表面质量要求不同，则在判定A区是否符合要求时，应取内圆直径进行计算。

而B区则取整个元件的圆直径划痕：以美国军用标准《MIL-O-13830》的表面质量划痕样板作为各级数划痕的比对标准。

（注意：美军标未指明划痕的计量单位也即未确定划痕的宽度和深度，只能以实际观察样版为标准。

）这里的划痕级数就是通常的划痕号数，标准样版有10#、20#、40#、60#、80# 5个级。

1.当元件的划痕级数超过表面质量要求的划痕级数时，元件不合格。

例如：元件的表面质量要求为60—40，则代表元件的划痕必须≤60#，如果元件有＞60#的划痕，则元件不合格。

2.当元件的划痕级数未超过表面质量要求的级数，但元件存在最大划痕时，所有最大划痕的长度之和应不超过元件直径的1/4。

例如：有一长30mm宽10mm的元件，元件的表面质量要求为60—40，有2条60#长为3 mm划痕。

它的等效直径为20mm1/4D为1/4×20=5mm最大划痕的长度和为：3mm+3mm=6mm6mm>5mm元件最大划伤痕的长度和超过元件直径的1/4。

所以元件不合格。

下图是看到的样品（图片是放大的不是实际尺寸）图中的划痕为20#，且长度>1/4D。

对于表面质量要求20-10该产品不合格。

但本次样品未提出表面质量要求，而是要大家自已决定光洁度等级。

光学镜片检验工作总结报告

光学镜片检验工作总结报告随着科技的不断发展，光学镜片的应用范围越来越广泛，因此光学镜片的质量检验工作显得尤为重要。

作为光学镜片生产企业的一名质量检验员，我在过去一段时间里对光学镜片的检验工作进行了总结和反思，现将我的工作总结报告如下。

首先，光学镜片的检验工作需要严格按照国家标准和企业标准进行。

在检验过程中，我始终严格执行相关标准，确保每一块光学镜片都符合质量要求。

同时，我也不断学习和更新相关标准，以确保自己对光学镜片质量要求的理解和把握能够与时俱进。

其次，光学镜片的检验工作需要细心和耐心。

光学镜片是一种精密的光学元件，其表面质量和光学性能都对最终产品的质量和性能有着重要影响。

因此，在检验过程中，我始终保持细心和耐心，对每一块光学镜片都进行认真仔细的检查，确保不漏掉任何一个细微的质量问题。

另外，光学镜片的检验工作需要借助先进的检测设备和技术。

在过去的工作中，我不断学习和掌握了各种先进的光学镜片检测设备和技术，如表面粗糙度测试仪、平面度测试仪、透过率测试仪等，这些设备和技术的运用极大地提高了我的检验工作效率和准确性。

最后，光学镜片的检验工作需要与生产部门和研发部门密切配合。

在过去的工作中，我始终与生产部门和研发部门保持密切联系和沟通，及时反馈质量问题和提出改进建议，以确保光学镜片的生产和研发工作能够与检验工作紧密配合，共同提高产品质量和性能。

总的来说，光学镜片的检验工作是一项细致而又重要的工作，需要严格按照标准进行、细心和耐心地进行、借助先进的检测设备和技术进行、与生产部门和研发部门密切配合进行。

我将继续努力学习和提高自己的检验技术和水平，为企业的光学镜片生产工作做出更大的贡献。

光学镜片检验工作总结报告

光学镜片检验工作总结报告
近年来，随着眼镜行业的不断发展，光学镜片的质量检验工作变得愈发重要。

作为眼镜制造的关键环节，光学镜片的质量直接关系到用户的视觉舒适度和健康。

因此，我们对光学镜片检验工作进行了总结和报告，以期提高工作效率和质量。

首先，我们对光学镜片的外观进行了详细的检查。

通过肉眼观察，我们发现了
一些常见的表面缺陷，如气泡、划痕和污渍等。

针对这些问题，我们采取了相应的处理措施，比如使用专业的清洁剂和抛光工具，以确保镜片表面的光洁度和透明度。

其次，我们对光学镜片的光学性能进行了严格的测试。

通过使用光学仪器，我
们测量了镜片的折射率、散射率和透射率等参数，以确保其符合国家标准和客户要求。

在测试过程中，我们发现了一些镜片的光学性能不达标的情况，及时进行了调整和修正，以保证产品质量。

此外，我们还对光学镜片的耐磨性和耐腐蚀性进行了检验。

通过模拟实际使用
环境，我们测试了镜片的耐磨性和抗腐蚀性能，以确保其在长时间使用过程中不会出现质量问题。

在测试中，我们发现了一些镜片的耐磨性不足的情况，及时进行了材料和工艺的调整，以提高产品的耐用性。

总的来说，通过对光学镜片检验工作的总结和报告，我们不仅发现了一些问题，更加深了对光学镜片质量检验工作的理解和认识。

我们将继续加强对光学镜片质量的监控和管理，以提高产品质量和客户满意度。

同时，我们也将不断改进和完善检验工作流程，以适应市场的需求和发展。

相信在全体员工的努力下，我们的光学镜片质量将会更上一层楼，为用户带来更好的视觉体验。

江西省光学镜头镜片产品质量监督检验中心_企业报告(业主版)

中标金额（万元）公告时间
TOP2
江西省光学镜头镜片产品质量监督检验中心网上超市项目
信州区易兴办公设备销售中心
0.1
TOP3
江西省光学镜头镜片产品质量监督检验中心网上超市项目
信州区易兴办公设备销售中心
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TOP4
江西省光学镜头镜片产品质量监督检验中心网上超市项目
信州区易兴办公设备销售中心
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1.2 需求趋势
近 3 月(2023-06~2023-08)：
近 1 年(2022-09~2023-08)：
本报告于 2023 年 08 月 23 日生成
1/15
近 3 年(2020-09~2023-08)：
1.3 项目规模
1.3.1 规模结构近 1 年江西省光学镜头镜片产品质量监督检验中心的项目规模主要分布于小于 10 万区间，占项目总数的 100.0%。500 万以上大额项目 0 个。近 1 年(2022-09~2023-08)：
1.4.1 重点项目
（1）办公消耗用品及类似物品（14）
重点项目
项目名称
中标单位
中标金额（万元）公告时间
TOP1
江西省光学镜头镜片产品质量监督检验中心网上超市项目
信州区易兴办公设备销售中心
0.1
2022-12-14
本报告于 2023 年 08 月 23 日生成
3/15
重点项目
项目名称
中标单位
TOP8
江西省本级国家机关、事业单位、团体组织【网上超市】采购项目信州区易兴办公设备销售中心上
信州区易兴办公设备销售中心
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饶市本级网上超市项目
2022-11-23
TOP9

镜片抛光评测报告模板

镜片抛光评测报告模板评测对象：镜片抛光服务评测日期：2021年10月评测背景：镜片抛光是一项常见的光学服务，旨在修复镜片表面的划痕、污渍和模糊等问题，使镜片恢复清晰和透明度。

本次评测将对几家镜片抛光服务供应商进行比较，并提供评测报告，以帮助消费者做出明智的选择。

评测标准：1. 修复效果：评估镜片抛光后的效果，包括划痕、污渍和模糊的程度。

2. 抛光过程：评估供应商的抛光过程，包括操作时间、技术和使用的工具和药剂。

3. 服务体验：评估供应商的服务质量，包括接待态度、交付时间和售后服务等。

评测结果：根据本次评测，我们从多家供应商中选出了以下两家作为评估对象，分别为A公司和B公司。

1. 修复效果：- A公司：经过抛光后，镜片的划痕明显减少，污渍和模糊感也得到了修复。

修复效果整体较好。

- B公司：抛光后，镜片上的划痕减少，但污渍和模糊感仍然存在。

修复效果一般。

2. 抛光过程：- A公司：操作时间较快，大约需要15分钟完成抛光过程。

技术娴熟，使用了专业的抛光工具和药剂。

- B公司：操作时间较长，大约需要30分钟完成抛光过程。

技术一般，使用的工具和药剂相对较简单。

3. 服务体验：- A公司：接待态度友好，交付时间准时。

售后服务较好，提供了抛光后的镜片保养建议。

- B公司：接待态度一般，交付时间较晚。

售后服务一般，未提供额外的保养建议。

综合评价：综合考虑修复效果、抛光过程和服务体验，我们认为A公司在镜片抛光服务方面表现更为出色。

其修复效果优秀，操作时间短且技术专业，提供的服务也更加细致周到。

而B公司的表现则相对一般。

因此，我们推荐消费者选择A公司进行镜片抛光服务。

附注：本次评测结果仅基于实地体验和主观评价，并不能代表所有供应商的表现。

消费者可根据自身需求和实际情况进行选择。

光学镜片外观检查规范

光学镜片外观检查规范一、目的：1.提供鏡片外觀檢查作業參考，降低判定差異。

一、目的：1.提供镜片外观检查作业参考，降低判定差异。

2.提供內部訓練參考資料。

2.提供内部训练参考资料。

二、使用時機：精磨加工後或鍍膜後之一般光學鏡片外觀檢查二、使用时机：精磨加工后或镀膜后之一般光学镜片外观检查（如有特殊要求，於圖紙註明之）（如有特殊要求，于图纸注明之）三、依據：USMIL-O-13830A 三、依据：USMIL-O-13830A四、傷痕/亮點（Scratch/Dig）四、伤痕/亮点（Scratch/Dig）（1）圖紙上應標示每一球面對傷痕/亮點之允許標準與要求此項品質之區域。

（1）图纸上应标示每一球面对伤痕/亮点之允许标准与要求此项品质之区域。

（2）圖紙對傷痕/亮點之規格指對此二種缺點允許的最大尺寸。

（2）图纸对伤痕/亮点之规格指对此二种缺点允许的最大尺寸。

EX.60/40 之外觀規格EX.60/40之外观规格60=允許最大傷痕尺寸60=允许最大伤痕尺寸40=允許最大亮點尺寸40=允许最大亮点尺寸（3）--傷痕（Scratch）：線狀之外觀不良，等級定義如下：（3）--伤痕（Scratch）：线状之外观不良，等级定义如下：160scratch=0.051 mm width 160scratch=0.051 mm width120scratch=0.020 mm width 120scratch=0.020 mm width80scratch=0.016 mm width 80scratch=0.016 mm width60scratch=0.012 mm width 60scratch=0.012 mm width40scratch=0.008 mm width 40scratch=0.008 mm width20scratch=0.004 mm width 20scratch=0.004 mm width--亮點（Dig）：圓形之外觀不良，如亮點、氣泡、雜質、短傷痕、鍍膜點狀（噴--亮点（Dig）：圆形之外观不良，如亮点、气泡、杂质、短伤痕、镀膜点状（喷藥F）、刺傷、膜弱塊狀（W）、霉斑、雲狀、霧狀、砂目药F）、刺伤、膜弱块状（W）、霉斑、云状、雾状、砂目等級定義如下：等级定义如下：100dig=1.00 mm diameter 100dig=1.00 mm diameter80 dig =0.80 mm diameter 80 dig =0.80 mm diameter50 dig =0.50 mm diameter 50 dig =0.50 mm diameter40 dig =0.40 mm diameter 40 dig =0.40 mm diameter20 dig =0.20 mm diameter 20 dig =0.20 mm diameter10 dig =0.10 mm diameter 10 dig =0.10 mm diameter--品質區域：以光軸為中心之一特定區域，該區域內之表面品質適用傷痕/亮點之規--品质区域：以光轴为中心之一特定区域，该区域内之表面品质适用伤痕/亮点之规格，此品質區域以外之表面，除特別規定外，對品質沒有要求格，此品质区域以外之表面，除特别规定外，对品质没有要求（一般外觀檢驗假定全球面為品質區域）（一般外观检验假定全球面为品质区域）五、裂邊、裂痕與擦痕（Chips、Cracks&Bruises）五、裂边、裂痕与擦痕（Chips、Cracks&Bruises）（1）圖紙上一般均標明允許最大裂邊尺寸，但裂痕與擦傷通常未標示。