球墨铸铁管给排水施工规范
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球墨铸铁管给排水施工规范
目录
编制说明: (1)
球墨铸铁管与传统铸铁管的区别 (1)
第一章、土方工程 (2)
一、开挖管沟 (2)
二、管基土加固 (6)
第二章、管道安装 (6)
一、安装程序; (6)
二、T型管安装要点: (7)
三、K型机械接口管安装要点: (9)
四、PE管套安装 (13)
第三章:管沟回填 (14)
第四章:附属构筑物 (14)
一、管件、固定台 (14)
二、阀门井室 (15)
第五章、试压验收 (15)
一、试压标准 (15)
二、管道水压试压前应符合下列规定: (16)
三、大于DN1400MMM以上管道接口单口试压 (17)
第六章、注水冲洗消毒 (17)
第七章、注意事项 (17)
第八章、损坏修复 (20)
第九章、工程实例 (22)
第十章:安装大口径K型T型球墨铸铁球管工具清单 (23)
编制说明:
球墨铸铁管从国际到国内现已广泛应用于城镇供水及燃气行业,是用户比较能认可的一种成熟产品,现从制造、标准、设计、使用等均已形成系列标准,为了提高球墨铸铁管管道工程的施工水平,保证工程质量,完成设计意图,满足管线使用要求,本文特将球墨铸铁管材质、施工要求作一说明,供同行参考,不足之处请指教。
球墨铸铁管与传统铸铁管的区别:
球铁管不是一般的铸造工艺,在铁水中加入少量的镁,使得铸铁中的片状石墨转变成球状,克服了片状石墨对铁基体连续性的阻止作用,使铁具有了卓越的可延性、柔韧性和抗冲击性,而球管铸造时在40G—50G的离心力作用下使铁水中的杂质和气体充分排出,使得管壁十分密实(7050Kg/m3),在保证国标公差壁厚可靠性与安全性的前提下比原灰铁管壁厚减薄,重量比原来生产两根灰铁管的铁水可生产三根球铁管,节约了国家铁资源,取得了良好的社会效益,被专家称为铸铁管行业的一场革命。
球墨铸铁与灰铁金相对比图
:
球墨铸铁管的机械性能与10#钢管的机械性能几乎相似,其强度远远高于灰铁管、称为铁的本质钢的性能.
大口径球墨铸铁管生产图片
第一章、土方工程
一、开挖管沟
1)挖掘管沟时,应根据现场土质情况、地下水情况、管道断面尺寸、管道埋深等施工条件,正确的选择沟槽断面形式,为施工创造良好的作业条件。原则在保证工程质量和施工安全的前提下,尽量减少土方的开挖量,降低施工费用,加快施工进度;
2)在施工区域内,有碍施工的已有建筑物和构筑物(道路、沟
渠、其它管路、电杆、树木等),开挖前建设单位与有关单位进行协商;
3)开挖前按设计管线的走向放中心线,打标记木桩;
4)挖掘时,应考虑留用部分好的原土以备管沟回填使用,根据作业面堆放原土场地,注意堆土坡度,高度,保证施工安全,在管子的接口处,管沟应宽一些,以方便接口的连接施工;
5)挖掘时,防备下雨时雨水流入管沟,活地下渗水现象,应当准备必要的排水设备;
6)挖掘管沟尺寸(不用钢板支撑时)一般坡度取0.33,见表一注:(1)埋深度北方地区应大于在当地冻土层以下;
(2)快速道、重载车辆较多的埋深管子地方,按设计管道内压及外压的1.5-2倍安全系数考虑深度,但绝对不能小于⒈2米埋深度;
(3)h’为砂垫层厚度;
表一(T型管数据)
土质良好地方机械接口管沟:
表二:机械接口管沟数据
松土或其它不稳定土层大于2米深采用撑板支撑,开始支撑的开挖管沟深度不得超过 1.0m,挖深与支撑交替进行,每次交替的深度为0.4—0.8m;
表三:地质不佳处管沟数据
管沟开挖质量应符合下列规定:
1)地基处理要符合设计要求;
2)沟壁平整,边坡坡度符合施工设计的规定;
3)沟槽底高度的偏差,开挖土方时应为20mm,开挖石方时应为30—200mm,用机械挖沟时,槽底应预留50-100mm左右的厚土层暂不
开挖,改为人工清理沟底至标高;
4)沟槽挖深较大时,应合理确定分层开挖的深度,人工开挖超过3米时应分层开挖,每层深度不宜超过1米;
5)管沟的直立壁和边坡,在开挖过程中和敞露期间应防止塌陷,应根据施工现场的具体情况进行支撑的选择,确保施工安全;
6)每一个作业组开挖沟槽修平至标高,最长不应多与2公里,以免塌陷变形。
二、管基土加固
1)管道地基应同时满足容许沉降量和容许垂直承载力的要求,如不满足时,应按设计要求采取措施,如某管基段岩土勘测不明,设计未考虑到,开挖后现场发现淤泥质及松质粘土,应及时通知施工监理,地基采用置换土垫层法或打地基桩等方法解决;
2)一般情况下球管管基垂直承载力满足设计要求,不需要设特别基础,个别地段为减少管子产生的应力,施工现场有时把管子的支撑面挖成圆形,使管子安装时管体尽量与原来地基紧密接触;
3)采用砂夹石灰土基础;
4)过路口采用套管或混凝土承台式基础;
第二章、管道安装
一、安装程序;
本规定按照中华人民共和国GB50268-97给排水施工及验收规范
6-5-1铸铁管道安装基础。
1、用钢丝刷、25mm 油灰平铲、毛刷、抹布清理T 型承口工作面槽内杂物,检查另一支管插口倒角情况,插口和胶圈要保持干净; 安装示意图:
2、将胶圈装入承口凹槽(DN800以下把胶圈捏成8字型DN800以上胶圈捏成三等分或梅花形容易安装)(见下图);
3、给胶圈内表面和插口接触面涂以润滑油(见下图);
4、插口端涂油位置(见下图);