防止锅炉超温超压及连续正压运行
锅炉超温超压处置方案
锅炉超温超压处置方案1. 背景锅炉是工业生产和民用生活中常见的设备，具有加热、蒸发和加压等功能。
在锅炉的运行过程中，若出现超温、超压等异常情况，将严重影响锅炉的安全性和稳定性，甚至会造成严重意外事故的发生。
因此，合理有效的处置方案显得尤为重要。
2. 超温超压原因锅炉出现超温、超压等异常情况的原因比较复杂，通常包括以下情况：•锅炉设计问题：锅炉设计不合理，使得锅炉运行过程中容易产生超温、超压等异常情况；•操作不当：锅炉操作人员操作不当，导致锅炉出现超温、超压等异常情况；•锅炉管道堵塞或泄漏：锅炉内部管道存在堵塞或泄漏现象，导致水流不畅，引发超温、超压等异常情况；•锅炉水质问题：锅炉水质不佳，容易产生水垢等问题，导致锅炉出现超温、超压等异常情况。
3. 超温超压常见处理措施在锅炉出现超温、超压等异常情况时，需要尽快采取有效措施，避免造成严重后果。
常见的处理措施包括：1.操作人员应立即启动安全报警系统，在锅炉出现超温、超压等异常情况时，报警装置将会自动报警，提醒操作人员采取相关措施；2.关闭燃料系统，停止锅炉供应热量，避免加剧超温、超压等异常情况；3.手动打开安全阀，释放多余的蒸汽，来降低锅炉内部压力；4.打开水泵，增加供水流量，来降低锅炉内部温度，同时加快管道中水流的速度，避免发生堵塞现象；5.检查锅炉水质是否正常，若出现水垢等问题，需及时清洗或更换锅炉内部部件；6.操作人员应按照相关规定，对锅炉进行检修和维护，确保锅炉的稳定运行。
4. 结论锅炉超温、超压等异常情况的处理措施应该在操作手册中明确规定，并且操作人员需要接受专业的培训和考核。
在锅炉的安全管理过程中，预防超温、超压等异常情况的发生是至关重要的，只有从源头上预防，才能保证锅炉的长期稳定运行。
防止锅炉主再热汽超温及升温升压过快措施
防止锅炉主再热汽超温及升温升压过快措施背景锅炉主再热汽超温及升温升压过快是指在加热器内，由于加热器补给过快或者循环不良，导致加热器内水量不稳定，进而引起汽水混合物的温度和压力的突然升高。
如果这种情况持续一段时间，会损坏锅炉，造成严重事故。
因此，为了保障锅炉系统的运行安全，需要采取一些有效措施来防止锅炉主再热汽超温及升温升压过快。
解决方案方案一：加强设备监测在锅炉系统中，设备监测是非常重要的一项工作。
只有对设备进行全面、及时的监测，才能及早发现问题，采取措施加以解决。
在防止锅炉主再热汽超温及升温升压过快中，可以设置一些监测装置，例如：•温度计：用于测量加热器内温度变化，及时发现温度异常。
•压力计：用于测量加热器内压力变化，及时发现压力异常。
•流量计：用于测量水量变化，确保加热器内水量稳定。
这些监测装置需要定期检查、维护，确保其精度和准确性。
方案二：加强运行管理加强设备监测是防止锅炉主再热汽超温及升温升压过快的关键，而一些管理措施同样非常重要。
首先，加强运行管理，对锅炉系统进行全面的检查与维护，及时发现问题并采取措施加以解决。
除此之外，还可以：•建立锅炉设备运行档案，记录锅炉设备的使用情况，随时监控设备运行状态。
•加强人员培训，提高员工对锅炉设备的认识和了解，确保工人能够正确操作设备、及时发现异常现象并采取措施。
方案三：采用安全控制系统在防止锅炉主再热汽超温及升温升压过快中，采用安全控制系统同样是一种有效措施。
安全控制系统是指在锅炉系统中设置一些安全装置，如超温保护器、低水位保护器、高水位保护器等，当锅炉系统出现异常时，这些安全装置会自动报警并采取措施，以避免严重的设备损坏和事故发生。
当然，安全控制系统本身也需要进行定期检测和维护，以确保其正常工作。
结论防止锅炉主再热汽超温及升温升压过快是确保锅炉运行安全的重要措施。
加强设备监测、加强运行管理、采用安全控制系统等多种措施结合使用，可以大大降低锅炉事故的风险，确保锅炉系统长期稳定运行。
防止锅炉承压部件爆漏事故
防止锅炉承压部件爆漏事故
1、防止锅炉超温超压
1.1锅炉超水压试验和平安阀整定应严格按规程规定执行。
1.2严禁锅炉在平安阀解列的状况下运行。
1.3加强运行操作维护工作，防止锅炉超温超压。
在机组正常运行中，要留意OFA挡板的掌握，保证抹级再热器出口管壁温度低于636℃。
1.3.1锅炉升温升压过程中，过热器、再热器疏水门全部开启，待压力达到规定值时再逐步关闭。
1.3.2锅炉匀称上水，保持省煤器出口水温度低于对应压力下的饱和温度20℃。
1.3.3按规定进行锅炉各部位蒸汽吹灰，保持受热面清洁，避开受热面大面积结焦或结渣。
1.3.4机组启动过程中，要掌握炉膛出口烟温小于538℃，烟温探针牢靠投入，机组并网后确认炉膛出口烟温大于540℃时烟温探针退出运行。
严格掌握升温、升压速度，特殊是在锅炉启动初期，暖炉时间要适当掌握，加强对受热面各部壁温的监视，当壁温超限时，马上停止增加锅炉燃烧率。
1.3.5停炉后要牢靠关闭各减温水门，炉膛吹扫后停止吸、送风机的运行，并关闭风门挡板使锅炉自然冷却。
1.3.6机组大小修后启动前要进行汽包、过热器和再热
器平安门活动试验；机组正常运行中每6个月进行活动试验一次，确保其能牢靠动作。
1.3.7正常运行中仔细巡检，发觉泄漏要准时汇报。
1.3.8发觉受热面有泄漏时，应申请停炉，以避开扩大事故。
1.3.9建立锅炉超温超压台帐，并具体记录锅炉超温超压的缘由。
1.3.10发觉受热面超温超压要尽快实行措施，如实行措施无效且爱护拒动时应执行紧停。
冬季工况防止锅炉超压措施
冬季工况防止锅炉超压措施
为了防止锅炉在冬季工况下超压，可以采取以下措施：
1. 严格控制锅炉的蒸发量：在冬季，由于水温较低，锅炉的蒸发量会增加。
因此，应根据实际情况调整锅炉的燃烧量，使锅炉的蒸发量与供热量相匹配，避免超压。
2. 保证锅炉给水质量：锅炉给水质量的好坏直接影响到锅炉的安全运行。
应定期对给水进行化验，保证水质合格，避免因水垢等原因导致锅炉超压。
3. 定期检查和维修：应定期对锅炉进行全面检查和维修，确保锅炉的各个部件正常工作。
特别是安全阀、压力表等安全附件，应定期进行校验，确保其准确性和可靠性。
4. 合理调整燃烧方式：在冬季，由于气温较低，锅炉的燃烧效率会受到影响。
应根据实际情况调整燃烧方式，使燃料充分燃烧，降低烟气中的有害成分，避免因燃烧效率低导致锅炉超压。
5. 加强巡检和值班：应加强锅炉的巡检和值班工作，及时发现和处理异常情况。
特别是在夜间和节假日等时段，应加大巡检力度，确保锅炉的安全运行。
6. 建立应急预案：为了应对可能出现的突发情况，应建立完善的应急预案。
包括应对锅炉超压、水患等突发情况的措施和人员组织等，确保在紧急情况下能够迅速有效地应对。
总之，防止锅炉在冬季工况下超压需要从多个方面入手，包括控制蒸发量、保证给水质量、定期检查和维修、调整燃烧方式、加强巡检和值班以及建立应急预案等。
只有全面考虑并采取有效措施，才能确保锅炉的安全运行。
600MW锅炉过热汽温超温的原因及防范措施
600MW锅炉过热汽温超温的原因及防范措施摘要：介绍某电厂600MW机组锅炉运行中过热汽温调整的方式、过热汽温超温异常的现象、过热汽温动态特性及控制手段；分析了过热汽温超温对锅炉管材的影响，分析了引起锅炉过热汽温超温的根本原因，指出了锅炉过热汽温超温的预防措施，可为国内电厂运行调整提供借鉴。
关键词：锅炉；超温；防范1.设备概述某电厂配有两台600MW亚临界压力、一次中间再热、强制循环汽包锅炉机组，汽轮机型号为HG-2030/17.5-YM9,锅炉采用平衡通风、固态排渣方式，采用中速磨煤机正压直吹式制粉系统，锅炉以最大连续负荷工况为设计参数，最大连续蒸发量2030t/h，过热器、再热器蒸汽出口温度为540℃，给水温度281℃。
锅炉采用全钢结构构架，高强螺栓连接，连接件接触面采用喷砂工艺处理，提高了连接结合面的摩擦系数。
锅炉呈“П”型单炉膛布置方式，设计有固定的膨胀中心，受热面采用全悬吊结构。
2.汽温特性和控制方式根据汽温的动态特性，下面结合具体的生产过程进行简要分析。
强制循环锅炉蒸汽温度的调节主要是调整燃料量和火焰中心位置，但是在实际运行中，由于锅炉的效率、燃料发热量和给水焓（取决于给水温度）等也会发生变化，在实际锅炉运行中要保证汽温稳定是非常不容易的。
因此，就迫使锅炉除了采用燃水比作为粗调的手段外，还必须采用喷水减温的方法作为细调手段。
在运行中，为了维持锅炉出口汽温的稳定，通常在过热区段设置两级喷水减温装置，再热区段设置一级喷水减温装置。
总结一条操作经验：过热区段第一级喷水为粗调，作为主要调节手段控制出口汽温，第二级喷水为细调，应尽量减少使用。
燃烧调整是锅炉一切调整的基础，对于汽温来说燃烧更是本质。
最直观的说，温度的高低最主要取决于煤质、煤量及燃烧工况。
平时运行中通过调节燃料量和火焰中心位置来初步调节汽温，再辅以减温水量进行准确的控制，这是一个基本的控制思路。
3.原因分析及其预防具体影响因素概括来说有以下方面：（1）吹灰及结焦的影响：从实际情况看，吹灰对汽温影响较大。
防止锅炉受热面金属超温超压控制措施
防止锅炉受热面金属超温超压控制措施发布时间：2023-02-23T01:49:43.305Z 来源：《新型城镇化》2023年1期作者：高贤亮王玉平王炯[导读] 锅炉进行水压试验，压力接近试验压力时，必须放慢升压速度，并做好泄压准备，采取关闭进水门、降低给水泵转速，降低给水压力等方法，防止超压。
国能锦界能源有限责任公司陕西榆林 719319摘要：某电厂三期工程两台660MW机组，锅炉为上海锅炉厂制造的超超临界压力、变压运行、单炉膛、一次中间再热、平衡通风、紧身封闭、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构、Π型布置燃煤直流炉，锅炉出口蒸汽参数为29.40MPa（a）/605℃/623℃。
过热器汽温通过煤水比调节和两级喷水来控制，第一级喷水布置在低温过热器出口管道上，第二级喷水布置在屏式过热器出口管道上，过热器喷水取自省煤器进口管道。
再热器汽温采用尾部烟气调节挡板+燃烧器摆动调节，低温再热器出口连接管道上设置微量喷水，低温再热器进口管道上设置事故喷水，喷水取自给水泵中间抽头。
锅炉本体部分配有12 只弹簧式安全阀，安装位置为：分离器出口4 只，过热器出口2只，再热器进口4只，再热器出口2 只。
为减少安全阀的起跳次数，在过热器出口还装有2 只动力泄放阀。
本文为减少锅炉受热面金属超温超压，防止受热面由于超温超压造成金属管材强度下降、氧化皮脱落引发爆管风险，特制定本措施。
关键词：受热面、超温、超压、控制一、锅炉金属壁温报警规定表1 垂直段水冷壁金属壁温报警二、锅炉金属壁温监视规定1、螺旋段水冷壁壁温相邻温度偏差超过10℃，登录缺陷，汇报专业进行分析。
DCS同类管壁（做了四组）差值高于20℃，必立即进行调整（包括炉膛吹灰、辅助风门调整等）。
当壁温最大值达到报警值时，必须立即进行调整降低至正常值。
2、垂直段水冷壁壁温相邻温度偏差超过30℃，登录缺陷，汇报专业进行分析。
DCS同类管壁（做了五组）差值高于45℃，必立即进行调整（包括炉膛吹灰、辅助风门调整等）。
锅炉爆炸事故的几种原因及预防措施(正式)
编订：__________________单位：__________________时间：__________________锅炉爆炸事故的几种原因及预防措施(正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-6759-41 锅炉爆炸事故的几种原因及预防措施(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
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1)水蒸气爆炸：该容器破裂，容器内液面上的压力瞬即下降为大气压力，原工作压力下高于100℃的饱和水此时成了极不稳定、在大气压力下难于存在的"过饱和水"，其中的一部分即瞬时汽化，体积骤然膨胀许多倍，在容器周围空间形成爆炸。
2)超压爆炸：由于各种原因使锅炉主要承压部件筒体、封头、管板、炉胆等承受的压力超过其承载能力而造成的锅炉爆炸。
预防措施主要是加强运行管理。
3)缺陷导致爆炸：是指锅炉承受的压力并未超过额定压力，但因锅炉主要承压部件出现裂纹、严重变形、腐蚀、组织变化等情况，导致主要承压部件丧失承载能力，突然大面积破裂爆炸。
预防措施主要是加强锅炉检验，避免锅炉主要承压部件带缺陷运行。
4)严重缺水导致爆炸：锅炉的主要承压部件如锅筒、封头、管板、炉胆等，不少是直接受火焰加热的。
锅炉一旦严重缺水，上述主要受压部件得不到正常冷却，甚至被烧，金属温度急剧上升甚至被烧红。
在这样的缺水情况下是严禁加水的，应立即停炉。
安全技术之预防锅炉超温的安全措施
定期检查锅炉设备
做好设备维护
定期对锅炉设备进行检查 和维护，确保设备正常运 行，防止因设备故障导致 超温。
更换损坏部件
及时更换损坏的部件，避 免因部件损坏导致锅炉超 温。
加强设备监测
对锅炉设备的运行状态进 行实时监测，及时发现异 常情况并处理。
确保锅炉自然冷却， 并密切监视水位和压 力变化。
停炉后，需迅速关闭 主蒸汽阀，并停止向 锅炉供应燃料。
迅速排放蒸汽
停炉后，应迅速打开蒸汽管道上的所有疏水阀，排放蒸汽以防止锅炉过热。 确保蒸汽管道内的积水被迅速排放，以避免过热和变形。
降低负荷并调整燃烧
如果锅炉仍在运行，应降低负荷 并调整燃烧以降低炉膛温度。
制定详细的应急预案，包括应对突发情况 的措施、救援方案等，确保在紧急情况下 能够迅速响应。
安全管理制度的实施与监督
定期检查与评估
定期对安全管理制度进行检查与 评估，发现存在的问题及时进行
整改。
奖惩制度
建立奖惩制度，对严格执行安全 管理制度的员工进行奖励，对违 反安全管理制度的员工进行惩罚
，提高员工的安全意识。
增加能源消耗
为了维持高温，锅炉需要消耗更多的能源，增加了能源成本。
引发事故
超温严重时，可能会导致锅炉爆炸等严重事故。
锅炉超温的原因分析
负荷不足
当锅炉的负荷不足时，即实际供热量小于额 定供热量，会导致锅炉超温。
温度控制系统故障
温度控制系统故障会导致锅炉无法自动调节 到适宜的温度，从而超温。
燃料问题
燃料的热值过高或过低，以及燃烧不充分， 都会导致锅炉超温。
定期组织安全演练和模拟演练，提高员工应对锅炉超温等 紧急情况的能力。
预防锅炉超温的安全措施
预防锅炉超温的安全措施
1锅炉运转人员应熟悉本炉的燃烧特性，掌握各风门对汽温的影响。
司炉应当严格监视屏式过热器和高温过热器的各点汽温和壁温，严格
防范超温。
2每周分析一次烟气氧气含量，以核对氧量表的准确性。
3每天应测量炉膛温度，发现炉膛温度不正常升高应当及时调整，以免发生锅炉受热面结焦。
4负荷增加或减少时，应根据负荷变化情况，适当地增加或减少风量，防止汽温猛增猛跌。
5影响汽温的各项操作，如启停制粉应得到司炉许可方可进行。
6防止因制粉系统堵塞而引起三次风大量带粉，造成燃烧中心不正常抬高。
7在锅炉升火期间应充分开启过热器疏水阀，向空排气门，锅炉停炉过程当中，充分开启过热器出口集箱疏水门，利用锅炉本身蒸汽进
行冷却过热器，防止管壁过热。
8在锅炉升火期间，如由于操作不当或其它原因蒸汽温度突然升高时，应当立即停止部分火嘴，值至全部火嘴，待正常后重新点火。
9利用干气替代燃油升火期间，升温升压不同步时，不可将向空排汽节流过多，防止过热器管壁冷却不足而超温。
而应减少干气量，增
加煤粉量进行升压。
10在升火期间，由于沿炉膛宽度的烟温偏差，以及管壁和蒸汽温
差较大，过热器出口温度应维持稍低于额定汽温，高压锅炉至少低50-60℃，直到并炉时为止，以免个别蛇管的管壁温度超过允许数值。
11做好锅炉的运转调整工作：保持适当的过剩空气系数，堵塞磨
煤系统和锅炉各处的漏风；保持火焰中心在较低位置；合理调整减温
水量；给水温度不应低于规定数值；排污水量在一定时间内不应过多，以免影响蒸汽温度升高；严禁超温运转。
防超温、超压、爆炸措施
防超温、超压、爆炸措施夏季光照时间长、气温较高，促使易燃易爆物品加速分解、气化、发热、膨胀，易造成设备超温超压，严重者可能发生爆炸事故。
为防止超温超压，需注意以下事项。
（1）锅炉、压力容器等设备的安全设施，如安全阀、压力表、呼吸阀、减压阀、液位计、温度计、快速切断阀、水幕、喷淋设施等，必须保持完好，且100％投用。
（2）常压储罐的储量应严格控制在安全临界范围内，严禁超装。
盛装危险化学品的非敞开的桶、罐，不能装满，要留有10%～15%的空隙，避免盛装的易燃液体因受热膨胀而引起容器爆破炸裂。
（3）压力容器平稳操作，开始加载时，速度不宜过快，防止压力突然上升，加热或冷却时都应缓慢进行，避免压力大幅波动，造成事故；对所有停用的设备管线要做好泄压和吹扫。
（4）对易超温超压设备如轻油储罐和液化气储罐、空冷等，实施喷淋降温措施。
（5）应随时掌握放空、泄压系统的完好情况，对火炬系统进行检查，确保完好畅通，对可能存在泄漏点的地区重点监控检查，对高空放空点及高空可能泄漏点进行重点控制，防止泄漏雷击着火。
（6）主控室、仪表、电气设备操作间等地点的室内温度、通风应控制在正常状态。
（7）危险化学品不能露天存放，确实无条件时，要采取遮阳、淋水等降温措施，但忌水的危险化学品，不能淋水降温；放置于装置现场的气瓶，要采取遮阳措施，避免长时间暴晒。
（8）高温期间，危险化学品的仓库屋面要采取隔热措施，使温度不超过28～30℃。
要通风降温，中午气温高，要关闭门窗，防止热空气进入，在早晚和夜间打开门窗通风，放进冷空气，排除可燃液体。
（9）收发、装卸、运输危险化学品，要避开雷雨和中午高温时间，尽量选择在早上或傍晚进行，要做到定人员、定车船、定物品、证照齐全、标志明显，并要注意不得在城市、集镇、重要工厂、设施、桥梁、交通要口，以及有火源、电源等附近停留，并和其他车船保持一定的距离，在装卸、运输中，切忌震动、撞击或摩擦。
装运危险化学品的车船，要遵守交通规则，防止因交通事故而引起危险化学品火灾爆炸事故的发生。
[安全技术]防止锅炉超温的技术措施
![[安全技术]防止锅炉超温的技术措施](https://img.taocdn.com/s3/m/68a434cb5122aaea998fcc22bcd126fff7055d7a.png)
[安全技术]防止锅炉超温的技术措施1.熟悉锅炉冷态空气动力场试验情况，并进行合理的燃烧调整。
2.在运行中，应加强对煤种的分析与了解，煤种变化时，及时调整燃烧，合理配风，防止超温。
3.运行中汽温偏高时，应及时调整配风量确保两侧烟温差在正常范围，否则应检查炉膛是否结焦，底部水封是否良好。
4.定期对炉膛内及各受热面进行吹灰，确保受热面清洁，保持炉膛内清洁，可防止主、再汽温超温。
5.高加退出应及时调整减温水量、适当降低负荷，防止给水温度降低而引起汽温超温。
6.运行中，经调整后主汽温度达546℃时，应立即降低锅炉热负荷。
7.加强运行操作工作，防止锅炉超温超压。
在机组正常运行中，要注意F挡板与一次风压的控制，保证末级再热器出口管壁温度低于600℃。
8.在锅炉燃烧工况波动较大时，应密切监视一、二级减温后温度，控制其温度在正常范围，并密切监视各管壁温度的变化情况，严防超温。
9.严格控制再热器进口温度在允许范围。
若再热汽温偏高时，应先关闭再热器烟气挡板。
再通过减少过剩空气量进行调整。
10.在主、再热汽温达546℃且有上升趋势时，若汽机负荷不高，可适当增加负荷，但汽温超过高限时，应按规定进行故障停机处理。
11.在加减负荷、启停制粉系统或重要辅机启停过程中，应密切监视一、二级减温后的温度变化并及时进行调整。
12.锅炉均匀上水，保持省煤器出口水温低于对应压力下的饱和温度20℃.13.按规定进行锅炉各部位蒸汽吹灰，保持受热面清洁，避免受热面大面积结焦或结渣。
14.机组启动过程中，要控制炉膛出口温度小于538℃，烟温探针可靠投入，机组并网后确认炉膛出口温度大于540℃时烟温探针退出运行。
严格控制升温、升压速度，特别在机组启动初期，暖炉时间要适当控制，加强对受热面各壁温的监视，当壁温超限时，立即停止增加锅炉燃烧率。
15.停炉后要可靠关闭各减温水们，炉膛吹扫后停止引、送风机的运行，并关闭风门挡板使锅炉自然冷却。
16.正常运行中认真巡检，发现泄漏及时汇报。
600MW锅炉运行中防止受热面超温对策
600MW锅炉运行中防止受热面超温对策【摘要】广安电厂作为四川第一台600MW机组，在投产初期发生了一系列的受热面超温事件，但经过一系列的调整和改进措施后，状况得到了明显的好转，为锅炉的安全稳定运行打好了基础，为国产600MW锅炉防止受热面超温提供了很好的借鉴意义。
【关键词】600MW锅炉；受热面；超温；结焦；对策广安电厂600MW锅炉型号为：DG2028/17.45-II5型锅炉。
型式为：亚临界、自然循环、前后墙对冲燃烧方式、一次中间再热、单炉膛、平衡通风、固态排渣、尾部双烟道、全钢构架的∏型汽包炉，再热汽温采用烟气挡板调节，空气预热器置于锅炉主柱内。
制粉系统：采用中速磨冷一次风机正压直吹式制粉系统，采用6台中速磨煤机，燃用设计煤种时，5台运行，1台备用。
煤粉细度R90=16%。
作为四川第一台600MW机组在平时的运行中总结出了一些防止受热面超温措施，并在实际的生产运行中都启到了很好的指导作用。
1.正常运行中防止超温措施1.1 做好燃烧调整工作，保持合适的炉膛火焰中心，防止火焰偏斜。
对超温严重的锅炉进行针对性较强的燃烧调整试验，调整好锅炉燃烧的配风及火焰中心高度，找出合理的运行方式，缓解超温问题。
燃烧调整不当，造成火焰中心上移或燃烧偏斜。
高负荷时，下层二次风门开大一点，使底部富氧燃烧，避免排烟温度过高。
1.2 根据煤质报告单，及时调整风煤比，避免排烟温度过高，加强就地检查，避免喷燃器风管堵（结焦或异物），制粉系统粉管堵。
1.3 加强监盘质量，注意壁温监测，防止超温，尽量保持磨煤机对冲燃烧。
1.4 运行中控制好机组起停、磨煤机升降负荷的调节速度，避免变化速度过快造成的超温。
1.5 控制好炉膛出口烟温和管内蒸汽温度不超温并及时投入减温装置。
过热蒸汽温度、再热蒸汽温度任何一侧不应超过545℃，在加、减负荷过程中，根据锅炉汽温特性，及时调整减温水量，防止由于未及时加减减温水超温。
1.6 按时投入吹灰，预防结焦，受热面表面清洁程度对超温的影响很大，受热面表面积灰、结渣、结垢等也会造成壁温升高。
1.防止锅炉超温超压的技术措施
防止锅炉超温超压的技术措施运行各值：鉴于机组现阶段特殊运行方式。
为了防止锅炉超温超压，导致机组运行工况出现大幅度波动，特制定以下技术措施，请各值严格执行。
1.锅炉燃烧调整必须坚持给水调压，燃烧配合给水调温，抓住中间点、水煤比等重点参数，采用喷水微调的基本原则。
2.汽温调整要密切监视主、再热汽温及中间点温度的变化趋势，结合汽温趋势和汽温实际值来调整。
3.燃烧调整过程中，注意燃料迟延时间。
从燃料指令增加，到汽压、汽温与负荷波动，大概有3分钟左右。
4.若燃烧工况波动大，应及时查明原因，并汇报值长。
5.当前运行方式下，机组采用基本方式，机、炉均在手动状态。
原则上引风机、一次风机应投入自动调节，送风机暂不建议投入自动方式运行。
6.增减负荷要缓慢，值长应加强与调度中心联系，负荷率控制在3MW左右，尽量不要过大，并在整个过程中加强对汽机高、中压调门开度的监视，防止因压力过高或过低引起高调门开度过大或中调门参与调节，引起机组转速、负荷大幅度波动，造成机组跳闸等不安全现象。
7.密切监视中间点过热度在20~30℃之间，若超过40℃，应及时干预。
可以采取减少燃料量与增加给水相结合的办法，主要减少燃料量，不能只增加给水；同时可采取调整火焰中心位置以及烟气挡板等辅助手段进行调节。
8.应保持减温器具有一定的开度，使减温水对汽温调节有一定裕度，一般应大于7%；如果减温器已经关完或开度很小时，应及时对水煤比进行调整，使汽温回升，减温器开启，在吹灰过程中出现汽温低时，应先停止吹灰；使汽温回升稳定后再继续吹灰。
如果各级减温器开度均比较大时（若大于60%），同时也应从燃烧侧调整，或对炉膛进行吹灰，以关小各级减温器，使其具有足够的调节余量。
总之，在机组正常运行时，各级减温器后的温度在不同工况下是不相同的。
应加强对各级减温器后温度的监视，并做到心中有数，以便在汽温异常时作为调整的参考。
避免汽温大幅度波动。
9.应适当修正煤水比，使减温水有较大的调节范围（减温水调门开度在15%～40%）。
国华电力二十五项反措实施细则-锅炉
一、防止锅炉承压部件爆漏事故
1.1防止锅炉超压（续） 现在的超临界锅炉超压最易发生在锅炉水压试验期间。对超压的理解 应该分为锅炉的实际压力超过锅炉各受热面的设计压力和锅炉在升降 压力过程中的速度变化率超过规定的速率。 超临界锅炉在进行水压试验时，其试验压力的确定是以锅炉受 热面最低点的设计工作压力作为额定工作压力的试验压力，该压力一 般均高于锅炉实际运行时的蒸汽压力，所以在进行试验时操作要特别 小心，防止发生受热面超压损坏事件。 －－水压试验导致的受热面泄漏
一、防止锅炉承压部件爆漏事故
1.2防止锅炉超温 现在的超临界机组为了提高循环效率，大幅提高锅炉的蒸汽参数， 而锅炉蒸汽参数的提高相应的对受热面的金属材料提出了更高的要 求。制造厂为了降低成本，部分受热面的金属选取时相对的安全余 量较小，运行过程中对超温的控制要求更高。
容易发生超温的阶段和控制：
三、防止锅炉炉膛爆炸事故
2、爆破（防止严重结焦 ）（续）
降低磨煤机出口温度及提高一次风速，根据实测的一次风量修订原设计 一次风量的控制曲线。为防止冷灰斗区域的结焦，应合理安排磨煤机的 运行方式调整各台磨煤机的负荷分配，最低层、最高层磨煤机所带负荷 应合理分配，尽量降低炉膛下部热负荷减小燃烧器摆角下倾的角度，使 冷灰斗区域热负荷不致过高
二、防止锅炉尾部再次燃烧事故
消防水系统压力应正常，并保证高压消防水泵可靠备用。 锅炉停炉一周以上时必须对回转式空预器传热元件进行检查，若有存挂 油垢或积灰堵塞的现象，则必须进行处理合格并进行通风干燥后方可点 火。 加强燃烧调整，保证锅炉氧量；任何负荷下氧量不得小于3.5%。 预热器正常吹灰汽源采用主蒸汽；当锅炉启动、停止时主蒸汽压力、温 度不满足要求采用辅助蒸汽时，应保证辅助蒸汽压力不低于0.8Mpa，以 保证吹灰效果。
燃气锅炉超温超压应急处置流程
燃气锅炉超温超压应急处置流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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【推荐下载】防止运行锅炉超压措施有哪些--范文word版 (23页)
本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==防止运行锅炉超压措施有哪些?篇一：锅炉防非停措施锅炉防非停措施1 运行专业防止锅炉“四管”泄漏的技术措施1.1加强汽水品质监督，防止因受热面内壁结垢、腐蚀引起管子温度降低而造成爆管。
1.1.1 锅炉给水必须是满足锅炉设计要求的除盐水，水质指标不合格严禁锅炉上水。
运行过程中给水品质恶化无法恢复时，应申请停炉。
1.1.2 机组启动过程中，在汽包压力1.0MPA应化验炉水及蒸汽品质，不合格应使用炉底定期排污或疏放水排放；1.1.3 再热蒸汽品质不合格严禁投入低压旁路将蒸汽回收；1.2锅炉正常运行中汽包水位保护必需投入，并应经常比较汽包水位显示的准确性。
1.3保证合理的燃烧工况，防止热偏差过大，炉膛出口烟温超温以及锅炉结焦，避免一二次风量、煤量大幅度扰动造成的炉内爆燃现象。
1.4严格控制锅炉启停升温升压速度，按规定进行首次投粉。
1.5加强锅炉各部分膨胀检查，消除膨胀阻碍，保证各管屏膨胀均匀。
1.6按规定定期进行锅炉吹灰。
保持各受热面清洁。
详见防止吹灰器吹漏受热面措施。
1.7严密监视各受热面管壁温度和蒸汽温度，发现个别管排、蒸汽超温及时采取措施。
1.8锅炉防止超压的设备（安全门、快速泄放阀、高低压旁路等）处于完好备用状态。
1.9锅炉停炉后，严格按规定进行炉本体风烟系统密闭、通风工作，严格按规定进行汽水系统密闭、放水、降低汽包上下壁温差等工作。
1.10 锅炉停炉后，应制定切实可行的防腐、防冻工作。
(应投入正压干式保养装置)。
2防止锅炉汽包水位波动锅炉灭火的措施2.1 正常运行中汽包水位作为重要参数应严密监视，掌握各种工况下给水和主汽流量的平衡关系。
2.2 给水泵启、停、切换操作时，应有专人控制汽包水位。
2.3 汽包水位正常运行时应投入自动控制，当水位超过±100mm时，应及时手动参与调节使水位恢复到正常范围。
锅炉防止超压事故预案
一、目的为确保锅炉安全稳定运行，防止锅炉超压事故的发生，保障员工生命财产安全，特制定本预案。
二、适用范围本预案适用于公司所有锅炉及附属设备。
三、组织机构及职责1.成立锅炉防止超压事故应急指挥部，负责组织、指挥、协调锅炉防止超压事故的应急处置工作。
2.应急指挥部下设以下小组：（1）现场处置组：负责现场应急处置工作，包括现场人员疏散、设备隔离、排水、通风等。
（2）警戒保卫组：负责现场警戒、交通管制、人员疏散等工作。
（3）通讯联络组：负责与相关部门、单位及上级领导沟通联络，及时汇报事故情况。
（4）医疗救护组：负责现场受伤人员救治、转移等工作。
（5）后勤保障组：负责现场物资供应、人员餐饮、住宿等工作。
四、预防措施1.加强锅炉设备检查与维护，确保设备安全可靠。
（1）定期对锅炉进行内部检查，发现隐患及时处理。
（2）对锅炉安全阀、压力表等安全附件进行定期校验和维护。
（3）对锅炉燃烧器、风机等关键设备进行定期检查和维护。
2.加强人员培训与管理，提高员工安全意识。
（1）定期组织员工进行锅炉安全操作培训，提高员工安全技能。
（2）加强现场管理，严格执行操作规程，杜绝违章操作。
3.完善应急预案，提高应急处置能力。
（1）定期组织应急演练，提高员工应急处置能力。
（2）完善应急预案，确保应急预案的实用性、可操作性。
4.加强监控，及时发现并处理锅炉异常情况。
（1）加强锅炉运行监控，及时发现锅炉异常情况。
（2）建立异常情况报告制度，确保异常情况得到及时处理。
五、应急处置程序1.发现锅炉超压情况时，现场处置组应立即采取措施，隔离事故现场，确保人员安全。
2.警戒保卫组应立即对现场进行警戒，设置警戒线，确保现场安全。
3.通讯联络组应立即向上级领导及相关部门汇报事故情况，请求支援。
4.医疗救护组应立即对受伤人员进行救治，确保受伤人员生命安全。
5.后勤保障组应提供必要的生活保障，确保现场人员生活需求。
六、事故处理与总结1.事故处理完毕后，应急指挥部应组织相关部门对事故原因进行分析，查找事故教训。
防止余热锅炉超压
防止余热锅炉超压（1）压力表的选用和使用要求。
为防止锅炉超压，应将锅炉实际运行压力控制在锅炉额定压力范围以内。
通常通过压力表、压力控制器和安全阀来防止锅炉超压。
锅炉压力表的选用应符合TSG G000《1 锅炉安全技术监察规程》[2] 的相关要求。
压力表的量程取决于锅炉工作压力，一般为工作压力的1.5倍～3.0倍，选用2倍。
压力表表盘的大小应当保证锅炉操作人员能够清楚地看到压力指示值，表盘直径应当不小于100 mm。
压力表在安装前应当校验，投入使用后也应按检定周期进行校验。
锅炉运行期间，应定期吹洗压力表下部的存水弯管，防止管路被杂物堵塞。
锅炉顶部压力表和分汽缸压力表每班至少进行一次压力比对，同时监测一次仪表(压力表)、二次仪表(压力变送器) 及压力控制器调节压力之间是否存在较大偏差。
（2）安全阀的使用要求。
安全阀是防止锅炉超压的一道安全保障，使用单位一定要重视安全阀的管理。
锅炉安全阀应定期校验，一般每年至少校验一次。
安全阀的整定压力应小于等于TSG G0001《锅炉安全技术监察规程》规定的整定压力，但应高于锅炉超压联锁保护装置设定的压力。
为防止安全阀内部活动零部件粘连锈死同时判定安全阀是否灵敏可靠，安全阀需要定期进行手动排放试验，锅炉停止使用后又重新启用时，安全阀也需要进行手动排放试验。
当发现安全阀锈死失灵或密封面渗漏严重时，应及时更换。
（3）三道程序防止锅炉超压。
通常燃气锅炉通过三道程序防止锅炉超压。
道保护是由压力调节器(压力控制器、电接点压力表、压力变送器)自动控制锅炉的启停，即锅炉压力低于压力下限时，燃烧器自动启动；达到压力上限时，燃烧器自动停止运行，从而达到防止锅炉超压的目的。
当道保护程序失灵时，锅炉压力会进一步升高，当达到超压控制器(压力控制器、电接点压力表、压力变送器)设定的压力时，锅炉系统会进入锁定状态，同时燃烧器停止运行，此为第二道保护程序。
当道保护程序、每二道保护程序同时失灵时，锅炉压力会进一步升高，这时第三道保护装置安全阀将发挥作用，自动开启泄压。
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防止锅炉超温超压措施
1、锅炉启动过程中,投入烟温探针,严格控制炉膛出口烟温不超过750℃；
2、锅炉启动时,在旁路系统投入前,可开启过热器排大气门进行升压,旁路系统投入后关闭排大气门,控制焚烧室烟气的温升速度为30℃~40℃/h,最高不超过50℃/h；
3、汽机跳闸,旁路系统不能及时投入,应及时开启点火排空门，控制锅炉汽包不超压；
4、锅炉水压试验时,应做好安全措施,派专人就地观察汽包压力并随时联系汇报负责控制升压的值班人员,发现就地压力与DCS监视压力不符应立即停止升压,查明原因消除后方可再升压,如压力失控应立即开启过热器疏水门或事故放水进行泄压；
5、安全门整定试验,应制定专项安全技术措施,配备好通讯工具随时对照上下压力表指示准确,控制好升压速度,配合高、低旁调整压力,操作应谨慎,缓慢,防止汽压失控；
6、锅炉正常运行中,应投入汽温自动,自动失灵,应及时切换为
手动调整,并联系热工及时处理；
7、锅炉安全门应良好备用,如安全门故障失灵不能正常启座,应
按此安全门额定排汽量,降低锅炉最大运行负荷，停炉大小修后,应进行汽包及过热器安全门活动试验；
8、加强调整推料器、炉排速度,精心调整燃烧,必要时可增减机
组负荷进行配合调整,防止汽压、汽温大幅变化；
9、在汽温调整中,应根据汽温变化趋势及工况变化及时调节减
水量,严禁大开、大关减温水门,防止汽温大幅变化；
10、锅炉运行中,应注意监视各受热面烟温不超规定值,检查两侧
烟温偏差,偏差大时应及时调整燃烧,减小炉膛出口烟温差；
11、机组甩负荷时,应根据甩负荷情况立即减弱燃烧,必要时联系汽机投入旁路系统,如锅炉压力超过安全门动作值而安全门不动作,且旁路系统不能投入时,应紧急停炉；
12、按规定进行锅炉各部位振打清灰、脉冲吹灰,保持受热面清洁，避免受热面大面积积灰或结渣；
13、发现受热面有泄漏时,应申请停炉,以免扩大事故；
14、发现受热面即要超温超压时,应尽快采取措施,如采取措施无
效时且保护拒动,应紧急停炉。
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后坑厂
防止锅炉超温超压措施
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防止锅炉正压连续运行的措施
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防止锅炉正压连续运行的措施
1、炉膛负压控制为-0.5~-0.1mbar之间；
2、锅炉在增减负荷时,要求操作梯度缓慢,调节一、二次风时应缓慢、需根据引风机变频开度和炉膛负压变化进行调节,避免快速增减一、二次风机变频开度；
3、在进行锅炉尾部烟道脉冲吹灰时,在上述规定负压的基础上,可适当提高负压值；
4、必须加强对捞渣机水封水位的监视,确保水位在中位以上；
5、锅炉点火升温期间,应确保给料斗双翻板阀挡板在关闭位置；
6、引风机控制不要轻易切为手动方式；
7、发生水平烟道受热面大量泄漏或爆管、尾部烟道再燃烧、反应塔内积灰严重等引起炉膛负压难以维持的故障时,应紧急停炉。