防止锅炉超温超压及连续正压运行

防止锅炉超温超压措施

1、锅炉启动过程中,投入烟温探针,严格控制炉膛出口烟温不超过750℃；

2、锅炉启动时,在旁路系统投入前,可开启过热器排大气门进行升压,旁路系统投入后关闭排大气门,控制焚烧室烟气的温升速度为30℃~40℃/h,最高不超过50℃/h；

3、汽机跳闸,旁路系统不能及时投入,应及时开启点火排空门，控制锅炉汽包不超压；

4、锅炉水压试验时,应做好安全措施,派专人就地观察汽包压力并随时联系汇报负责控制升压的值班人员,发现就地压力与DCS监视压力不符应立即停止升压,查明原因消除后方可再升压,如压力失控应立即开启过热器疏水门或事故放水进行泄压；

5、安全门整定试验,应制定专项安全技术措施,配备好通讯工具随时对照上下压力表指示准确,控制好升压速度,配合高、低旁调整压力,操作应谨慎,缓慢,防止汽压失控；

6、锅炉正常运行中,应投入汽温自动,自动失灵,应及时切换为

手动调整,并联系热工及时处理；

7、锅炉安全门应良好备用,如安全门故障失灵不能正常启座,应

按此安全门额定排汽量,降低锅炉最大运行负荷，停炉大小修后,应进行汽包及过热器安全门活动试验；

8、加强调整推料器、炉排速度,精心调整燃烧,必要时可增减机

组负荷进行配合调整,防止汽压、汽温大幅变化；

9、在汽温调整中,应根据汽温变化趋势及工况变化及时调节减

水量,严禁大开、大关减温水门,防止汽温大幅变化；

10、锅炉运行中,应注意监视各受热面烟温不超规定值,检查两侧

烟温偏差,偏差大时应及时调整燃烧,减小炉膛出口烟温差；

11、机组甩负荷时,应根据甩负荷情况立即减弱燃烧,必要时联系汽机投入旁路系统,如锅炉压力超过安全门动作值而安全门不动作,且旁路系统不能投入时,应紧急停炉；

12、按规定进行锅炉各部位振打清灰、脉冲吹灰,保持受热面清洁，避免受热面大面积积灰或结渣；

13、发现受热面有泄漏时,应申请停炉,以免扩大事故；

14、发现受热面即要超温超压时,应尽快采取措施,如采取措施无

效时且保护拒动,应紧急停炉。

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防止锅炉超温超压措施

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防止锅炉正压连续运行的措施

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防止锅炉正压连续运行的措施

1、炉膛负压控制为-0.5~-0.1mbar之间；

2、锅炉在增减负荷时,要求操作梯度缓慢,调节一、二次风时应缓慢、需根据引风机变频开度和炉膛负压变化进行调节,避免快速增减一、二次风机变频开度；

3、在进行锅炉尾部烟道脉冲吹灰时,在上述规定负压的基础上,可适当提高负压值；

4、必须加强对捞渣机水封水位的监视,确保水位在中位以上；

5、锅炉点火升温期间,应确保给料斗双翻板阀挡板在关闭位置；

6、引风机控制不要轻易切为手动方式；

7、发生水平烟道受热面大量泄漏或爆管、尾部烟道再燃烧、反应塔内积灰严重等引起炉膛负压难以维持的故障时,应紧急停炉。