垫片落料冲孔模设计
毕业设计——垫片落料冲孔复合模设计
毕业设计——垫片落料冲孔复合模设计垫片是工业中常用的一种密封件。
在制造过程中，需要对垫片进行冲孔加工，以实现特定的密封效果。
然而，传统的冲孔模具设计存在着一些问题，如生产效率低，模具耗损严重等。
因此，本文将设计一种垫片落料冲孔复合模，以提高生产效率和延长模具使用寿命。
首先，本文将分析传统冲孔模具的优缺点。
传统冲孔模具通常由冲头和下模组成，冲头上有一个凸台形状的冲孔孔型，用于将材料冲剪出所需孔形。
然而，由于冲头磨损严重，需要定期更换，导致生产效率低下。
另外，由于垫片一般由金属材料制成，冲剪过程中容易造成材料破裂和扭曲等问题，导致垫片质量下降。
为解决上述问题，本文将设计一种垫片落料冲孔复合模。
该模具由上模、下模和冲孔模块三部分组成。
上下模均由耐磨合金材料制成，能够有效延长模具的使用寿命。
同时，上模和下模的孔形与所需垫片孔形相匹配，以实现精确的冲孔加工。
冲孔模块采用液压系统，能够提供稳定的冲剪力和加工速度，以确保垫片的质量。
在设计过程中，本文将充分考虑垫片材料的特性和加工要求。
首先，通过对不同材料的实验测试，确定适合冲孔加工的材料。
然后，根据材料的物理性质和加工过程中的力学原理，确定上下模的材料、形状和尺寸。
为了提高冲孔效率，本文将优化冲孔模块的结构，并选用高效的液压系统，以提供稳定的加工力和速度。
在完成设计后，本文将进行模具加工和试验验证。
通过实际加工样品的冲孔过程和冲孔孔形的测量，验证复合模具的加工精度和效率。
同时，还将对复合模具和传统模具进行对比试验，评估复合模具的生产效率和模具寿命等性能。
综上所述，本文将设计一种垫片落料冲孔复合模，以提高生产效率和延长模具使用寿命。
通过对材料特性和加工要求的分析，优化模具的结构和液压系统设计，实现精确的冲孔加工。
通过试验验证，评估复合模具的加工精度和效果。
期望该设计能够为垫片冲孔加工提供一种高效、可靠的解决方案。
圆垫片落料冲孔复合模设计
垫片34复合模CAD 设计 第2章 工艺分析及模具结构设计2.1 制件的工艺性分析及工艺计算2.1.1 工艺分析由图可知，产品为圆片落料、圆片冲孔。
产品形状结构简单对称，无狭槽、尖角；孔与孔之间、孔与零件之间的最小距离满足c>1.5t 要求。
（5.175.224080=--=c 1.5t=1.5） （1）尺寸精度任务书对冲件的尺寸精度要求为IT12级，查参考文献[2]知，普通冲裁时对于该冲件的精度要求为IT12～IT11级，所以尺寸精度满足要求。
（2）冲裁件断面质量因为一般用普通冲裁方式冲1mm 以下的金属板料时，其断面粗糙度Ra 可达12.5～3.2m μ，毛刺允许高度为0.05～0.1mm ；本产品在断面粗糙度上没有太严格的要求，单要求孔及轮廓边缘无毛刺，所以只要模具精度达到一定要求，在冲裁后加修整工序，冲裁件断面的质量就可以保证。
（3）产品材料分析对于冲压件材料一般要求的力学性能是强度低，塑性高，表面质量和厚度公差符合国家标准。
本设计的产品材料为08钢，属优质碳素结构钢，其力学性能是强度、硬度低而塑性较好，非常适合冲裁加工。
另外产品对于厚度与表面质量没有严格要求，所以尽量采用国家标准的板材，其冲裁出的产品表面质量和厚度公差就可以保证经上述分析，产品的材料性能符合冷冲压加工要求。
2.1.2 排样及工艺计算2.1.2.1排样零件外形为圆形 ，可以采用单排、交叉双排或多排；考虑到零件为中等批量生产，如果采用交叉双排或多排，则模具尺寸和结构就会相应增大，从而增加模具生产成本，所以本设计决定采用单排结构。
如图所示。
图2.1 排样图2.1.2.2 搭边查参考文献[1] ，确定搭边值a，b。
当t=1时，a=2，b=1.52.1.2.3条料宽度B=D+2a=80+2*2=84mm2.1.2.4材料利用率η式中n—一个歩距内冲裁件数目；A——冲裁件面积（包括内形结构废料）；S——歩距长度；B——板料宽度；取：n=1; A=π*402=5026.55；S=81.5；B=84η=5026.55／81.5*84=73.42.2 冲压力及压力中心的计算2.2.1 计算冲压力2.2.1.1 冲裁力冲裁力公式为 落孔P P P += 式中 P —冲裁力； 孔P —冲孔冲裁力； 落P —落料冲裁力。
垫片冲孔落料冲压模具设计及制造DOC
垫片冲孔落料冲压模具设计及制造DOC一、引言垫片冲孔落料冲压模具是用于生产垫片产品的专用冲压模具。
垫片是一种常用的密封材料，广泛应用于汽车、机械、电子等领域。
垫片的制作一般都需要冲孔和落料的工艺，因此设计和制造一套合理且高效的垫片冲孔落料冲压模具对于提高垫片生产的质量和效率非常重要。
二、设计要求1.冲孔要求：根据垫片的尺寸和形状要求，设计冲孔模具，确保冲孔尺寸准确、孔位精确，并且保证冲孔边缘光滑，无毛刺。
2.落料要求：设计合适的落料模具，确保落料尺寸准确，保证落料的平整度和边缘质量，避免产生划伤或毛刺。
3.模具结构要求：设计模具的结构要合理，便于安装和更换模具部件，同时要保证模具的刚性和稳定性，以保证模具的准确性和长期使用寿命。
4.提高生产效率：冲孔和落料过程要快速、稳定，提高生产效率，减少人工操作时间和劳动强度。
三、模具设计和制造过程1.垫片冲孔模具的设计和制造步骤：1）根据垫片尺寸和形状要求，设计冲孔模具的底板尺寸和孔位布置。
2）选择合适的冲头和模具材料，制作冲头和冲孔模具。
3）加工底板，并将冲头固定在底板上，确保冲孔孔位准确。
4）进行冲孔试模，根据试模结果进行调整和修正，直至满足要求。
5）测试冲孔模具的稳定性和使用寿命，如果需要，进行冲孔模具的更换或修理。
2.垫片落料模具的设计和制造步骤：1）根据垫片尺寸和形状要求，设计落料模具的底板尺寸和落料槽的形状。
2）选择合适的落料刀具和模具材料，制作落料刀具和落料模具。
3）加工底板，并将落料刀具固定在底板上，确保落料槽形状准确。
4）进行落料试模，根据试模结果进行调整和修正，直至满足要求。
5）测试落料模具的稳定性和使用寿命，如果需要，进行落料模具的更换或修理。
四、模具加工工艺流程1.选择合适的模具材料，如优质的工具钢。
2.模具制造首先进行大型机械加工，根据设计图纸和要求进行车削、钻孔、铣削等。
3.将模具加工至精密尺寸，进行磨削、刨床等精密加工工艺。
4.进行模具的热处理，提高模具材料的硬度和耐磨性。
垫圈落料、冲孔复合模设计
＝
排样图如图 ２ 所示 。
４ 冲压力计算 ． ２ ①落料力的计算
查 ［］ ８可得落料力 Ｆ ： ＝ ． ｔ 落 Ｆｍ １ Ｌｒ ３
得￣２ ４ 的公差为 Ｏ ２ ￣３ ． ，１ 的公差为 Ｏ ３ ６ 。 ，故可将其 ４
尺寸 换为 ４ ２ ： ｌ １ ， ８ 转 ２ ４ ¨， ３ ３ 查［］ 一 ： 得冲
９ ９
Ｓ Ｅ ＣＩＮＣＥ＆Ｔ Ｃ Ｅ ＨＮＯＬ Ｙ Ｖ＆ ｔｃ ｎ ｌ ｇ ｉｗ ｃｅ ｃ ｅ ｈ ｏｏ ｙ ｖ ｅ
２１ ０２年 ０ 月第 ０ 期 １ ３
科 技 视 界
机械与电 子
４ ｒ ， 的步距 Ｓ Ｓ ４ ＋＝ ３ ｒ ５ ｍ条料 ａ ：＝２ ａ ４ ． ｍ ２ ａ
Ｓ ｉｎ ｅ＆ ｔｃ ｎｏｏ ｙ ｖ ｅ ｃｅ ｃ ｅ ｈ ｌ ｇ ｉｗ
机 械与 电子
科 技 视 Ｊ－ ？
２１ 年ｏ 月第 ０ 期 ０２ １ ３
垫圈落料 、 冲孔复合模设计
黄 小 龙
（ 阳技师 学院 湖南 衡
衡阳 ４ １０） ２＿ １ １
【 要】 摘 本文介绍 了垫 圈落料冲孔复合模设计的一般原则、 方法和步骤。 冲裁模具的设计首先要通过对
４ ． 落料凹模刃 口尺寸计算 ．１ ５
卜 材料抗剪强度（ Ｐ ） 查资料 ［］ Ｍ ａ； １可得 ： 丁 ＝
２ ０ＭＰａ ６ ；
４： 的凸凹模的制造公差由 ［］ ２位 。 ８ 查得 ６ ＝ 凹
００ ０ ． ３ ｍｍ ， ＝ ．２ ｍｍ。 ６ａ ００ ０
落 料 力 则 为 ： ＝ ．￣ ３ｒｍｘ ｍ ２０ ａ Ｆｍ １ １２ ３ ａ ２ ｍ￣６ ＭＰ 一
裁模刃 口双面间隙 ｚ ０ ２ ｍ，一＝ ． ｍ 。 ＝ ． ｍ ｚ ０ ６ ｍ ２ ２
垫片的冲孔落料复合模设计
槌什题目,・婆片的冲孔或料复合模段针一、原始数据如图所示的垫片，外形直径D=80mm,内孔直径d=40mm,厚度3=3〃〃%,材料为A3（Q235）,生产批量：大批量。
二、冲压件工艺分析1、材料性能A3（即Q235）是普通碳素结构钢，具有良好的冲裁成形性能，其抗拉强度为432~46IMpa,抗剪强度为304~373MPa.2、零件结构该零件结构简单且中心对称，无尖角，对冲裁成形加工较为有利。
零件中间有一圆孔，孔的最小尺寸为d=40mm,满足冲裁最小直径d ni in工1°t=3mm的要求。
同时,经过计算，孔的边缘距离零件外形的最小尺寸仇=gx（80-40）=20满足冲裁最小孔边距维M≥1∙0t=3mm的要求。
所以，该零件的结构满足冲裁件的结构要求。
3、尺寸精度查表得，该工件内外形所能达到的经济精度为IT12~m4级。
而零件图上标注了零件的尺寸公差，由公差表查得其公差要求为IT14级，未注公差由IT14级查取。
由此，通过普通冲裁可以达到零件的精度要求。
综合以上材料性能、零件结构、尺寸精度的分析，该零件可以采用普通冲裁的方法获得。
三、冲裁方案及模具类型的选择该零件包括冲孔和落料两个基本工序，可提出的加工方案如下：方案一：先落料，后冲孔。
采用两套单工序模生产。
方案二：落料一冲孔复合冲压。
采用复合模生产。
方案三：冲孔一落料连续冲压。
采用级进模生产。
方案一模具结构简单，模具制造容易，但需两道工序、两副模具，生产效率低，零件精度较差，在生产批量较大的情况下不适用。
方案二只需一副模具，冲压件的形位精度和尺寸精度易保证，且生产效率高。
尽模具结构较方案一复杂，但由于零件的几何形状较简单，模具制造并不困难。
方案三也只需一副模具，生产效率也很高，但与方案二比生产的零件精度稍差欲保证冲压件的形位精度，需在模具上设置导正销导正，模具制造、装配较复合模略复杂。
所以，综合尚需三个方案，宜采用方案二生产。
现对复合模中凸凹模壁厚进行核，当材料厚度为S=3即时，可查得凸凹模最小壁厚为C=3机机，现零件上的最小孔边距为维in=2()mm,有bπi i n>C,满足该凸凹模结构要求，所以可以采用复合模生产，即采用方案二。
倒装复合冲裁模具毕业设计——垫片的冲孔落料复合模设计
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5
Abstract Stamping die in industrial production in the extensive application. Stamping die design take full advantage of the characteristics of the function of mechanical press, at room temperature under conditions of the blank piece of stamping, more efficient production and significant economic benefits. Stamping die design take full advantage of the characteristics of the function of mechanical press, at room temperature under conditions of the blank piece of stamping, more efficient production and significant economic benefits. This paper describes the mold structure is simple and practical examples, easy to use and reliable, similar to parts of the mass production of certain references. In a traditional industrial production, production workers in the labour-intensive, and labor capacity, which has seriously affected the improvement of production efficiency. With today's technology development, industrial production in the mold of use has become increasingly arouse people's attention, a lot has been applied to industrial production in the past. Stamping die of automatic feed technology into actual production, stamping die can greatly increase labor productivity, reduce the burden on workers and has important significance of technological progress and economic value. Key word: punching、die、manufacture
垫片冲孔落料冲压模具设计及制造要点
垫片冲孔落料冲压模具设计及制造要点
1.模具类型选择：根据实际需求选择合适的模具类型，常用的模具有单工位模具和多工位连续冲压模具。
单工位模具适用于生产批量较小的产品，而多工位连续冲压模具适用于生产批量较大的产品。
2.材料选择：模具的材料选择对于模具的寿命和性能有重要影响。
一般情况下，模具需要选择具有优良耐磨性、高硬度和高韧性的材料，如合金工具钢或硬质合金等。
3.模具结构设计：模具的结构设计应考虑产品的尺寸、形状和使用要求。
通常包括上模、下模、导向柱、压力板、导向套等部件。
同时，还需要考虑模具的开合方式、冲孔方式和落料方式等。
4.冲孔和落料工艺设计：冲孔和落料是模具最重要的工艺。
冲孔工艺需要考虑冲头的选择、冲孔凸模的设计和选材等因素，以确保冲孔质量和效率。
落料工艺需要考虑落料凸模的设计、切角位置和角度等因素，以确保产品的成型和质量。
5.模具制造过程控制：模具制造过程中需要控制各个环节的质量，如模具的加工精度、表面粗糙度和磨损情况。
同时，还需要进行合理的热处理和表面处理，以提高模具的硬度和耐磨性。
6.模具使用和维护：在模具使用过程中，需要对模具进行定期保养和维护，包括模具的清洁、润滑和修复等。
同时，还需要注意模具的工作环境和操作方式，以避免模具的损坏和故障。
总结起来，垫片冲孔落料冲压模具设计及制造的要点包括模具类型选择、材料选择、模具结构设计、冲孔和落料工艺设计、模具制造过程控制
以及模具使用和维护等。
通过合理的设计和制造，可以提高模具的使用寿命和生产效率，满足生产的需求。
模具毕业设计19垫片落料冲孔复合模设计
本科毕业论文（设计）题目：垫片落料冲孔复合模设计学院：工学院姓名：学号：专业：年级：指导教师：职称：副教授二0一四年五月摘要冲压制品已在工业，农业，国防和日常生活中的方面得到广泛应用,特别是在机械业中则为突出。
机械产品的外壳大部分是冲压制品，产品性能的提高要求高素质的冲压模具和冲压性能，成型工艺和制品的设计。
冲压制品的成型方法很多。
其主要用于是冲孔，落料，弯曲，拉伸等。
而冲压模，约占成型总数的60%以上。
当然如利用电气控制，可实现半自动化或自动化作业。
冷冲冲裁模主要用于金属制品的成型，它是冲压制品生产中十分重要的工艺装置。
冲压模的基本组成是：上下模座、下模垫板、下模固定板、凹模镶块、抬料钉、导料板、卸料板,导柱导套、卸料板弹钉、卸料板等。
冲裁模成型的广泛适用，正是我这个设计的根本出发点。
关键词：冲孔、落料AbstractStamping products has been extensively applied in the industry, agriculture, national defense and in the daily lives of area, especially in the machinery industry. Mechanical products is the most pressing housing products, and the improvement of product performance requires of high-quality performance stamping molds ,stamping,process and product design.There are many ways of molding products of stamping. Piercing is mainly used for blanking, bending, stretching, etc. And Stamping molds almost form more than 60 percent of the total number. For example ,Electrical Control can be realized as semi-automatic or automatic operation.Cold-metal stamping die mainly used for the molding products, and it is very important in the production of stamping technology devices. The basic component of stamping molds is block model from top to bottom, mould plate, fixed-plate of mould plate, die inserts, raising nails, I. plate, plate unloading I. Introduction sets column, unloading bombs nail plate, plate Discharge and so on.The widely application of blanking moulding is exactly the basic perpose of my design. Key words: Piercing、Blanking目录1 绪论 (1)1.1 冲压的概念、特点及应用 (1)1.2 冲压的基本工序及模具 (2)1.3 冲压技术的现状及发展方向 (3)1.3.1 冲压成形理论及冲压工艺方面 (3)1.3.2 冲模是实现冲压生产的基本条件 (4)1.3.3 冲压设备和冲压生产自动化方面 (5)1.3.4 冲压标准化及专业化生产方面 (6)1.4 设计要求 (7)2 冲裁工艺设计 (8)2.1 冲裁件的工艺分析 (8)2.1.1 材料特性分析 (8)2.1.2 冲裁件的结构工艺性分析 (8)2.2 冲压工艺方案的确定 (9)3 排样设计及材料利用率计算 (11)3.1 排样方案的确定 (11)3.2 搭边的选取 (11)3.3 送料步距、条料宽度及导料销与条料间距计算 (12)3.4 材料利用率的计算 (13)4 冲裁工艺计算 (14)4.1 冲裁力和压力中心的计算 (14)4.1.1 冲裁力的计算 (14)4.1.2 卸料力、推料力和顶件力的计算 (15)4.1.3 压力中心的计算 (16)4.1.4压力机的选择 (17)4.1.5 曲柄压力机的主要技术参数 (18)4.1.6曲柄压力机的选用 (19)4.2 凸凹模刃口尺寸的计算 (19)4.2.1 落料刃口尺寸的计算 (21)4.2.2 冲孔刃口尺寸计算 (22)5 模具主要零部件结构和设计 (24)5.1 卸料装置 (24)5.1.1 橡胶的选用 (25)5.2 出件装置 (28)5.3 定位零件 (28)5.4 凹模的设计 (29)5.5 凸凹模的设计 (31)5.6 凸模的设计 (31)5.7 模架 (32)5.7.1 模板 (32)5.7.2 导向零件 (33)5.8 联接与固定零件 (34)5.8.1 模柄 (34)5.8.2 凸模固定板与垫板 (34)5.8.3 螺纹紧固件 (34)5.8.4 圆柱销 (35)6 确定装配基准 (37)7 总结 (38)致谢 (39)参考文献 (40)1 绪论1.1 冲压的概念、特点及应用冲压是利用安装在冲压设备（主要是压力机）上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件（俗称冲压或冲压件）的一种压力加工方法。
垫片落料冲孔模设计一
垫片落料冲孔模设计（一)绪论 (3XX)摘要 (5XX)第一章设计题目及任务………………………………… ８设计题目: 垫片落料冲孔模设计……………… ８XX设计任务…………………………………………９XX第二章冲压工艺分析及工艺方案的定.....................1０XX 冲压件的工艺分析 (10XX)确定冲压工艺方案…………………………………１0XX第三章模具的设计与计算………………………………1１一、排样 (11XX)二、冲压力的计算 (12)三、计算凸、凹模刃口尺寸的计算 (14)第四章冲模结构设计 (20)一、凹模设计………………………………………………2０二、凸模设计………………………………………………２1XX三、凸、凹模的设计……………………………………。
.２4四、凸模固定板和垫板………………………………….．25五、模架的选择 (26XX)第五章模具零部件的选用与设计 (30XX)一、压力机的选择 (30XX)二、模柄的选择 (32XX)三、卸料装置 (33XX)四、顶件装置………………………………………………3６五、导向零件及定位零件…………………………………3８体会与感受 (43XX)致谢…………………………………………………………４4 (45XX)绪论模具作为一种**,它有节约原材料、节约能源、较高的生产效率,以及保证较高的加工精度等特点,在国民经济中越来越重要.模具技术成为衡量一个XX制造水平的重要依据之一，其中冲载模具在模具中举足轻重的地位。
XX 随着水平的不断提高，产品更新速度，对模具的要求越来越高。
尽管以来,模具有了较大，但无论是数量还是质量仍满足不了国内市场的需要,目前满足率只能达到7０％左右.造成产需矛盾突出的原因，一是专业化、标准化程度低,除少量标准件外购外，大部分工作量均需模具厂去完成。
加工企业管理的上的约束，造成模具制造周期长,不能适应市场要求。
垫片落料模设计
垫片落料单工序模具设计说明书学校：常州工程职业技术学院院系：机械工程技术系班级：xxxx 姓名:xxxx 学号：xxxx 指导教师：xxxx目录、八、-前言一、课题要求二、冲裁工艺设计1、冲裁工艺性分析2、冲压工艺方案的确定三、冲裁排样设计四、冲压力及压力中心的计算五、刃口尺寸的计算六、工作零件及其他零件的设计七、装配图八、总结九、参考文献、八、,刖言冲压是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力使其产生分离或塑性变形，从而获得所需的零件的一种压力加工方法。
冷冲压在工业生产中应用十分广泛，其加工效率高，且操作方便，易于实现自动化；冲压时模具保证了冲压件的尺寸与形状精度，一般不破坏冲压件的表面质量，且模具精度较高，技术要求高，是技术密集型产业，所以只有在冲压件生产批量较大杜锋情况下才能充分的体现从而获得较好的经济效益。
本次是垫片落料单工序模的设计，属于较为简单的设计通过本次设计的模具，可以巩固模具理论知识，训练我的设计能力、创新能力、知识综合应用能力，全面提高我的综合素质。
在本设计报告中，可以清晰的看到每次设计的步骤和结果，不断地讨论和学习，给我的级进模具的设计带来了很大的帮助。
全面的设计都有自己的不断努力的结果，相信在今后的设计中，能够给自己更大的帮助。
本设计报告中有系统的模具设计要点、完整的典型模具设计、充足的设计步骤、清晰的设计绘图技巧、一定的设计资料的查询，可方便学者依据自己的知识基础和兴趣在不同的资料中查找到相关的理论。
本设计也采用了合适的设计手段完成一套模具设计。
本设计报告内容浅显易懂，图文并茂，既有简单的理论指导，又有实用性。
由于时间仓促、水平有限，本设计报告中难免出现纰漏和错误，敬请读者批评指正，不胜感激。
、课题：垫片落料单工序模冲压技术要求：1、材料：08钢2、料厚：t=1 ± 0.15mm 3 生产批量：中批量二、冲裁工艺设计1冲裁件工艺性分析冲压件的工艺性是指冲压件对冲压工艺的适应性。
垫片冲孔落料级进模具设计
垫片冲孔落料级进模具设计介绍在制造业中，模具设计是一个关键的环节。
模具的设计质量直接影响产品的生产效率和产品质量。
垫片冲孔落料级进模具是一种常见的模具设计，它主要用于自动化生产流程中冲孔和落料操作。
本文将深入探讨垫片冲孔落料级进模具的设计原理和注意事项。
设计原理垫片冲孔落料级进模具是用于冲压工艺中的一种特殊模具。
它主要由以下几个部分组成：1.垫片冲孔模具：用于对垫片进行冲孔的模具部分；2.落料级进模具：用于将冲孔后的垫片进行落料和级进的模具部分；垫片冲孔模具设计垫片冲孔模具的设计需要考虑以下几个因素：1.冲孔位置：根据产品要求和冲孔工艺的特点确定冲孔位置；2.冲孔形状和尺寸：根据产品要求和冲孔工艺的特点确定冲孔的形状和尺寸；3.冲孔材料选择：根据产品要求和冲孔工艺的特点选择合适的材料；4.冲孔模具结构设计：根据冲孔工艺的特点设计合理的模具结构，包括模具材料选择、模具加工工艺等；落料级进模具设计落料级进模具的设计也需要考虑以下几个因素：1.落料位置和方式：根据产品要求和落料工艺的特点确定落料的位置和方式；2.级进量和级进步径：根据产品要求和级进工艺的特点确定级进量和级进步径；3.落料模具结构设计：根据落料工艺的特点设计合理的模具结构，包括模具材料选择、模具加工工艺等；注意事项在设计垫片冲孔落料级进模具时，需要注意以下几个事项：1.合理选择材料：根据冲孔和落料工艺的要求选择合适的模具材料，考虑材料的硬度、耐磨性和冲击性等因素；2.模具结构设计：合理设计模具结构，确保冲孔和落料的准确度和稳定性；3.模具加工工艺：选择合适的加工工艺，确保模具的精度和表面质量；4.模具的使用和维护：模具使用过程中要进行定期维护和保养，确保模具的使用寿命和工作效率；结论垫片冲孔落料级进模具设计是一个复杂而重要的工作，它直接影响产品的生产效率和产品质量。
本文介绍了垫片冲孔落料级进模具的设计原理和注意事项。
通过合理的模具设计和制造工艺，可以提高产品的工艺水平，降低生产成本，提高产品竞争力。
垫片落料冲孔倒装复合模具设计(含全套说明书和CAD图
1.1 前言改革开放以来，跟着公民经济的高速发展，市场对模具的需求不停增加。
最近几年来，模具工业向来以 15%左右的增加速度发展，模具工业公司的全部制成分也发生了巨大变化，除了国有专业模具厂外，集体，合资，独资和私营也获取了快速发展。
浙江宁波和黄岩地域的“模具之乡” ；广东一些大公司公司和快速兴起的乡镇公司，科龙，美的，康佳等公司纷繁成立了自己的模具制造中心；中外合资和外商独资的模具公司以有几千家。
跟着与国际接轨的脚步不停加速，市场竞争的日趋加剧，人们已经愈来愈认识到产质量量，成本和新产品的开发能力的重要性。
而模具制造是整个链条中最基础的因素之一，模具自主技术现已成为权衡一个国家制造也水平高低的重要标记，并在很大程度上决定公司的生计空间。
最近几年来许模具公司加大了用于技术进步的投资力度，将技术进步视为公司发展的重要动力。
一些国家内模具公司以普及了二维CAD ，并陆续开始使用UG, PRO/E,I-DE 等国际通用软件，个别厂家还引进了Moldflow,C-flow, 和 MAGMASOFT 等 CAE 软件，并已成为应用于冲压模的设计中。
以汽车覆盖模具为代表的大型冲压模具的制造技术已已获得进步，东风汽车公司模具厂，一汽模具中心等模具厂家已能生产部分桥车覆盖件模具。
别的，很多研究机构和大专院校展开模具技术的研究和开发。
经过多年的努力，在模具CAD/CAE/CAM技术方面获得明显进步；在提升质量和缩短模具设计制造周期等方面做出了巨大贡献。
比如，吉林大学汽车覆盖件成型技术所独立研制的汽车覆盖件冲压成型剖析KAMS软件，华中理工大学模具技术国家要点实验开发的注塑模，汽车覆盖件模具和级进模 CAD/CAE/CAM软件，上海交通大学模具CAD 国家工程研究中心开发的冷冲压模和精冲研究中心开发的冷冲模和经冲模 CAD 软件等在国内模具行业用有许多的用户。
固然中国模具工业在过去十多年内获得了令人瞩目的成就，但在很多方面与工业发达国家对比仍有较大的差距。
冲孔落料级进模设计
F—落料或冲孔的冲裁力，N
—模座材料许用压应力，MPa
凸模固定板端面压力超过了 80～90ＭＰa，为此应在凸模顶端与模座之间加一 个淬硬的垫板。矩形垫板材料可用 45 钢，结构形式和尺寸规格见手册﹝２﹞表 查得 100×100×6
③凹模 凹模采用整体式凹模，安排凹模在模架上的位置时，要依据计算压力中心的数
正销的结构形式，结构设计，尺寸精度，材料的热处理等可参照 JB/T7647.1—94 和 JB/T7647.2—94 选定。
QQ332554595 有删减 有 CAD 图
图 10 导正销的结构形式
冲裁φ6.5mm 孔的导正销 查表得 h=0.6t 2a=0.06mm
D=d－2a=6.68－0.06=6.62mm
据，将压力中心与模柄重合。其轮廓尺寸计算如下： 凹模高度 H=Kb=0.40×34=13.6mm 按表取标准值 15mm 凹模壁厚 c=（1.5～2）H = 22.5～30mm 取凹模厚度为 30mm, 凹模宽度 B=b+2c=(34+2×30)=94mm,
凹模长度 L 取 45mm，
图 5 整体式凹模的局部结构
证最小双面合理间隙值 Zmin=0.10mm。
图 3 凹模部分刃口尺寸
4.1.2 卸料橡胶的设计
卸料橡胶的设计计算见下表。选用的 4 块橡胶板的厚度务必一致，不然会造 成受力不均匀，运动产生歪斜，影响模具的正常工作。
表二
项目
公式
卸料板工作行 程h工
h 工=h1+t+h2
橡胶工作行程 H
工
橡胶自由高度 H
图 6 凹模上的螺孔设计与选用
d 为螺孔的距离由于凹模厚度为 10mm，所以根据表 2.4﹝2）查得螺孔选用 4× M5 的螺钉固定在下模座。故选用如图 6：
毕业设计——垫片冲孔落料复合模具设计 (2)
垫片冲孔落料复合模具设计摘要改革开放以后，我们国家在飞速发展，尤其在工业方面呈现飞跃式的发展，一跃成为工业大国。
然而，工业的发展跟模具行业是离不开的，国家的发展同时也给模具行业的发展打下基石。
因此，各类模具变应运而生，推动着中华文明走向一个新的纪元。
此次我选择的是冷冲压，所选的零件为垫片。
垫片是一种常见而且结构非常简单的零件，我们生活中随处可见的一种零件。
因为垫片使用比较广泛，所以制作过程中就要控制好垫片的成本，这样才能使企业在市场中占据绝对的优势。
论文中设计的垫片冲设计，选材，模具制造，压力机选择都是在市场竞争中占据优势的。
关键词：冲孔落料零件复合模具模具凸模模具凹模计算机协助设计目录引言 (1)一、冲孔落料件的工艺分析............................ 错误!未定义书签。
（一）零件图 (4)（二）零件图的工艺分析 (4)二、冲裁力、卸料力、顶出力的计算 (5)（一）冲裁力的计算 (5)（二）卸料力的计算 (5)（三）顶件力的计算 (5)（四）计算总冲裁力 (6)三、初选压力机 (6)四、凸模的结构设计 (7)（一）凸模选取原则 (7)（二）凸模的结构 (7)（三）计算凸模的长度 (7)（四）凸模强度的校核 (8)五、凹模的结构设计 (9)（一）凹模结构 (9)（二）计算凹模的厚度 (9)六、刃口的尺寸计算 (10)七、压力中心的计算 (10)八、卸料装置的设计 (11)（一）卸料板的选用 (11)（二）弹性元件的选取及计算 (11)（三）卸料螺钉的选取： (12)九、顶料装置的设计 (13)十、冲模的导向选用 (13)十一、整个模具的动作分析 (14)总结................................................ 错误!未定义书签。
参考资料............................................ 错误!未定义书签。
垫片冲孔落料级进模具设计
垫片冲孔落料级进模具设计随着工业制造业的不断发展，越来越多的公司开始关注模具设计的重要性。
其中垫片冲孔落料级进模具设计对于电子、汽车、五金等领域的制造公司来说是非常重要的。
本文对于垫片冲孔落料级进模具设计进行了详细的讲解，希望能为读者带来一些实用的知识。
一、垫片冲孔落料级进模具的概述垫片冲孔落料级进模具是一种用于生产垫片的模具。
垫片是用于防水、密封、隔热、减震等方面的产品，通常采用压缩材料工艺制成。
垫片冲孔落料级进模具的作用就是在压缩材料上冲出不同形状的孔洞或凹凸形状，并把材料分离成一定的尺寸和形状，以便使用。
二、垫片冲孔落料级进模具设计的步骤1.确定需要冲洞的形状和位置。
为了保证生产效率和质量，设计师需要明确需要冲孔的形状和位置。
设计师需要根据产品的要求和尺寸，确定需要冲孔的数量、大小和位置等参数。
2.选择合适的模具材质。
根据需要冲孔的形状、大小和数量，设计师需要选择合适的模具材料。
一般来说，硬度高、耐磨、耐腐蚀等性能比较好的材质比较适合用于制作模具。
3.设计模具的结构。
设计模具的结构是垫片冲孔落料级进模具设计的关键步骤。
设计师需要根据需要冲孔的形状和数量、材料性质、生产环境等因素，设计出最合适的模具结构。
对于较为复杂的垫片冲孔落料级进模具，设计师还需要进行模拟分析和实验验证，确保模具的稳定性和生产效率。
4.测试并进行调整。
设计师设计的模具需要经过实际测试才能确定是否合适。
在测试过程中，需要不断进行调整和改进，直到达到最优的生产效果。
三、垫片冲孔落料级进模具设计的优势1.提高生产效率。
采用垫片冲孔落料级进模具可以大幅提高生产效率。
相比手工制作，模具生产可以实现批量生产，提高工作效率和生产质量。
2.降低生产成本。
制作垫片冲孔落料级进模具的成本比人工制作要高，但是长期来看，使用模具生产可以降低生产成本。
因为采用模具生产可以降低人工成本和材料浪费，从而提高生产效率和经济效益。
3.提高产品质量。
采用垫片冲孔落料级进模具可以保证每个产品的形状和尺寸都相同，提高产品的品质和一致性。
机械冲压模具毕业设计(论文)-圆垫片落料冲孔级进模设计【全套图纸】
紫琅职业技术学院毕业设计题目：圆垫片落料冲孔级进模副标题：学生姓名：所在系、专业：机电工程系、模具设计与制造班级：模具5092指导教师：日期：2012.05.29摘要冷冲压工艺是现代工业生产中重要的工艺装备之一。
不仅在生产行业中得到广泛运用，而且某些发达国家的模具总生产量已超过机床工业的总产值。
在这些国家，模具工业已摆脱了从属地位而发展成为独立的行业。
近年来，我国的模具工业也有了较大的发展，模具制造工艺和生产装备智能化程度越来越高，极大的提高了模具制造的精度﹑质量和生产率。
本此设计的模具的其主要作用是落料和冲孔，且设计的零件是常用的垫片。
该模具在设计时考虑到在实际生产中加工方便且零件的精度要高，所以采用的是级进模，除此之外，不仅要根据冲裁件的材料来选择模具的材料，还要根据冲裁件的形状﹑尺寸和精度来确定模具的类型和冲裁的工艺方案。
确定合理的冲裁间隙是本模具的重中之重，它不仅影响冲裁件的形状﹑尺寸和精度，还影响模具的使用寿命。
在模具材料的选择时应注意材料的性能和强度。
应尽量选择模具的标准件，这样不仅可以提高模具的寿命还可以缩短模具的制造周期。
在模具设计时不仅要考虑使做出的零件能满足工作的要求，还要保证它的使用寿命全套图纸，加153893706关键词：垫片、落料、冲孔、级进模AbstractThe mold is modern important technical equipment in industrial production of. In casting, forging, stamping, plastic, rubber,Glass, ceramics and other industries are widely used. Some developed countries die total production has exceeded the amount of machine tool industry total production value, in these countries, the mold industry has got rid of subordination and become an independent industry. In recent years, the mould industry of our country has developed greatly, mold manufacturing technology and production equipment intelligent degree more and more high, greatly improve the mold manufacturing precision, quality and productivity. The mold is the primary role of blanking and punching die, the design not only according to the blanking material mold material selection, but also according to the blanking shape, size and accuracy to determine the types of dies and punching process. Determine reasonable blanking clearance is the Chongzhongzhi is heavy, it not only affect the punching parts of the shape, size and precision, but also affect the service life of die.In the mold material selection should pay attention to material properties and strength. You should try to choose mold standard parts, so that not only can improve the life of mold can also shorten the manufacturing cycle die. In the mold design to consider not only made the part can meet the requirement of the work, but also to ensure its service lifeKeywords: Gasket, blanking, punching, progressive die目录目录摘要 (I)Abstract (II)目录 (I)1、冷冲压的概述 (1)1.1冷冲压的概念 (1)1.1.1冷冲压加工的特点 (1)1.1.2冷冲压模具的基本结构 (2)2、工艺分析及模具结构设计 (2)2.1制件的工艺性分析及工艺计算 (2)2.1.1工艺分析 (2)2.1.2排样及工艺计算 (3)2.1.3搭边 (5)2.1.4步距长度 (6)2.1.5材料利用率 (6)2.2冲裁压力中心及压力的计算 (7)2.2.1冲模压力中心的确定 (7)2.2.2冲裁力的计算 (7)2.3凸凹模刃口及结构尺寸计算 (8)2.3.1模具刃口尺寸的计算 (8)2.3.2落料凹模刃口形式 (10)3、模具总体总体设计及主要部件设计 (11)3.1模板尺寸的确定 (11)3.1.1择模板材料 (11)3.1.2确定模板尺寸 (11)3.1.3冲孔凸模与凸凹模结构尺寸确定 (12)3.2凸模刚度（细长杆失稳）校核 (13)3.3模具总体结构设计 (13)3.3.1送料定位机构设计 (14)3.3.2条料的卸除 (14)3.3.3工件的卸除 (14)3.3.4冲孔废料的卸除 (14)4、压力机的规格 (14)5、零件图及装配图 (15)5.1设计构思 (15)5.2销钉螺钉的安装 (15)5.3干涉检验 (15)6、模具装配图 (15)致谢 (17)参考文献 (18)1、冷冲压的概述1.1冷冲压的概念1.1.1冷冲压加工的特点冲压加工与其他加工方法相比，无论在经济方面，还是在其他各个方面，都有许多独特的优点。
五孔矩形垫片的落料冲孔倒装复合模设计
五孔矩形垫片的落料冲孔倒装复合模设计介绍矩形垫片是一种常用的密封元件，用于填补两个物体之间的间隙，防止液体或气体泄漏。
为了提高矩形垫片的密封性能，可以在其上设置多个孔眼，使其能够更好地适应不同形状的连接零件。
本文将介绍一种五孔矩形垫片的落料冲孔倒装复合模设计方案，以提高生产效率和产品质量。
落料冲孔倒装复合模设计的优势传统的制造方法中，矩形垫片的加工过程需要经过多个工序，包括落料、冲孔、倒装等。
而采用落料冲孔倒装复合模设计可以将这些工序整合在一起，大大提高生产效率和产品质量。
在传统的制造方法中，落料是将平板材料切割成所需形状的工序，需要使用切割机等设备，操作复杂且容易产生浪费。
在落料冲孔倒装复合模设计中，利用特殊的模具可以直接在材料上冲孔，无需经过落料工序，大大简化了制造过程。
冲孔是将孔眼加工到矩形垫片中的重要工序。
采用传统的冲孔方法，需要使用专用的冲孔机进行操作，而且由于矩形垫片形状复杂，冲孔过程中容易产生变形或者孔眼偏离的情况。
采用落料冲孔倒装复合模设计可以通过模具的精准定位来保证冲孔的准确性，减少了变形和偏离的可能性。
倒装是将冲孔好的矩形垫片进行翻转的操作，以便进行下一步的加工或组装。
传统的制造方法中，需要操作工人手工进行倒装，容易产生操作疏忽导致垫片损坏的问题。
而采用落料冲孔倒装复合模设计，可以通过模具的自动倒转来实现倒装操作，确保了操作的准确性和一致性。
综上所述，落料冲孔倒装复合模设计可以大大简化制造流程，提高生产效率，降低劳动强度，并且保证了产品的质量和一致性。
五孔矩形垫片的落料冲孔倒装复合模设计方案设计需求设计一种落料冲孔倒装复合模，用于加工五孔矩形垫片。
要求模具能够精确冲孔并自动倒转矩形垫片，提高生产效率和产品质量。
设计步骤1.设计落料冲孔倒装复合模的整体结构。
根据矩形垫片的尺寸和形状要求，设计出合适的模具结构。
整体结构包括底板、冲孔模块和倒装模块。
2.设计冲孔模块。
根据矩形垫片的孔眼位置和尺寸要求，设计出冲孔模块。
垫片冲孔落料级进模具设计
垫片冲孔落料级进模具设计垫片冲孔落料级进模具是一种常用的模具类型，也是实现零件自动化生产的重要手段之一。
在日常工作中，我们经常会遇到要使用到垫片冲孔落料级进模具来完成产品加工。
垫片冲孔落料级进模具是一种通过高速冲击将金属材料压制成所需要形状的工具，具有精度高、生产效率高等特点。
通过适当的设计，可以使得模具可以适应不同工艺要求，提高产品质量和生产效率。
一、垫片冲孔落料级进模具的工作原理垫片冲孔落料级进模具的工作原理是通过冲击力将金属材料压制成所需要的形状。
在使用垫片冲孔落料级进模具进行加工时，首先需要将金属材料在模具上进行定位，并封装好。
然后，通过高速冲击的力量，使金属材料与模具中预设的型号相匹配，从而将金属材料压制成所需形状。
二、垫片冲孔落料级进模具的设计垫片冲孔落料级进模具设计的主要目的是确保模具的加工效率和产品质量。
在进行模具设计时，需要考虑以下因素：1. 材料选择：需要根据零件的材料特性选择合适的模具材料，确保模具具有足够的硬度和足够的强度，以便长期稳定的使用。
2. 形状与大小：确定打孔的尺寸和模具的形状，确保零件的制造精度符合要求。
3. 辅助加工功能：通过添加一些辅助的加工功能，例如切角和倒角，可以提高产品的装配与使用。
4. 合理布局：模具的每个零部件的布局需要与产品的生产工艺一致，使得流程合理，并且可以保证模具的重复使用。
5. 可更换：能够更换不同的模具零件可以进一步提高产品制造的灵活性和生产效率。
三、垫片冲孔落料级进模具的使用当决定使用垫片冲孔落料级进模具时，应该将适当的工具和技术融入到生产工艺中。
在进行垫片冲孔落料级进模具的加工时，应该采用同步工艺方式，确保每个操作都按照正确的步骤和序列进行。
在加工之前，需要检查材料的尺寸和质量，以确保零件的加工真确性。
同时，对于模具的使用次数和维护也需要十分注意。
需要按照生产的不同阶段定期检查模具的使用状况，并及时进行维护和保养，从而确保模具始终处于最佳状态，达到最大的使用寿命。
垫圈落料冲孔复合模具设计
垫圈落料冲孔复合模具设计一、设计原则1.尺寸精确：模具设计的尺寸要精确，以确保最后制作出的垫圈符合规格要求。
2.结构紧凑：模具的结构要简单紧凑，以提高生产效率和质量。
3.制造成本低：要考虑到模具的制造成本，选用合适的材料和加工工艺，以降低生产成本。
4.使用寿命长：模具的设计要考虑到使用寿命，尽可能延长模具的寿命，避免频繁更换。
二、构造设计1.上模和下模：上模和下模是构成模具的主要部分，上模用于冲孔，下模用于落料。
上模和下模的尺寸要与垫圈的规格相匹配，确保加工出符合要求的垫圈。
2.垫圈导向机构：为了确保垫圈在冲压过程中位置准确，需要设计导向机构来限制垫圈的运动方向。
导向机构可以采用导向销、导向板等方式。
3.冲孔机构：冲孔是模具的主要功能之一，冲孔机构需要设计合适的冲头和冲孔座，确保冲出的孔径和位置准确。
4.落料机构：落料机构用于将原料板料送入模具，落料机构需要设计合适的导向和定位装置，确保原料板料的位置准确。
5.排渣机构：在冲孔过程中会产生大量的废料和渣滓，需要设计排渣机构，将废料排出，保持模具的干净。
6.压紧机构：在落料和冲孔过程中需要采用压紧机构，将模具和板料固定在一起，确保加工精度和质量。
三、工艺参数1.材料选择：模具的材料应选择具有较高硬度和韧性的特点，常用的材料有合金工具钢、高速钢等。
2.加工精度：模具加工的精度要求要与垫圈的规格相匹配，冲孔精度要小于垫圈的公差要求。
3.加工表面处理：为了延长模具的使用寿命，可以对模具进行表面处理，如镀硬铬、镀涂层等。
4.模具安装：模具的安装要牢固可靠，确保加工过程中没有松动和位移。
总结：垫圈落料冲孔复合模具设计的关键是尺寸精确、结构紧凑、制造成本低以及使用寿命长等。
通过合理的构造设计和工艺参数，可以实现高效、精确的垫圈制造。
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课
程
设
计
学号：
班级：
姓名：
专业：
课程：金属塑性加工模具设计与制造
哈哈小学出版社
目录
设计任务书 (1)
工艺分析 (2)
冲压方案 (2)
工艺设计计算 (3)
1.刃口尺寸计算 (3)
2.排样计算 (4)
3.冲压力的计算 (5)
4.零部件尺寸计算 (6)
模具结构图 (7)
1.总装配图 (7)
2.模具零件图 (8)
参考资料 (9)
设计任务书
一、设计题目：垫片落料冲孔模设计
生产批量：大批量
材料：08号钢1、根据所给的零件参数进行工艺分析，确定冲压方案。
设计适合的一套模具，并进行工艺设计计算、模具总体设计和主要零部件设计。
2、设计成形模具一套，包括总装配图（0号图纸）和工作部分零件图（4号图纸）。
材料厚度： 1 mm
二、设计任务
要求正确选择标准件，零件尺寸设计正确，刃口尺寸计算正确。
3、完成设计计算说明书一份，填写工艺卡片一份。
一、工艺分析
1.冲裁过程：
冲裁由凸模和凹模完成，凸模和凹模组成一组刃口，把材料压在中间，凸模逐步靠近凹模，使材料分离。
当凸模下压到一定行程，模具刃口压入材料，使其产生塑性变形，随着切的深入，变形区向板料的深度方向发展、扩大，直到在板料的整个厚度方向上产生塑性变形，板料的一部分相对于另一部分移动。
随着凸模向模具刃口靠近而急剧增大，凹模刃口附近的变形大于凸模刃口附近的变形。
当切刃附近材料各层达到极限应变与应力值时，产生微裂纹并沿最大剪切应变速度方向发展，直至上、下裂纹会合，板料就完全分离。
2.前切断面分析：
由于冲裁变形的特点，使冲出的工件断面分成三个特征区，即圆角带、光亮带和断裂带。
圆角带是刃口刚压入材料时，刃口附近材料产生弯曲和伸长变形的结果；光亮带是材料塑剪变形时，在毛坯一部分相对另一部分移动过程中，模具侧压力将毛坯压平而形成的光亮垂直的断面；断裂带是由刃口处的微裂纹在拉应力作用下不断扩展而形成的撕裂面，断面粗糙且有斜度。
可通过增加光亮带的高度来提高冲裁件断面的光洁度和尺寸精度，其关键是延长塑性变形阶段以推迟裂纹的产生，可以通过增加金属塑性和减少刃口附近的变形及应力集中来实现。
3.材料：
08号钢属于优质低碳钢，含碳量在~%之间，其强度、硬度低，韧性和塑性好，具有良好的冲裁成形性能，其抗剪强度为b σ=325Mpa ，屈服强度为s σ=195MPa 。
4. 尺寸精度：
查表得，该工件内外形所能达到的经济精度为IT12~IT14级。
而零件图上标注了零件的尺寸公差，由公差表查得其公差要求为IT14级，未注公差由IT14级查取。
由此，通过普通冲裁可以达到零件的精度要求。
5.零件结构：
零件尺寸公差为：035.035-φmm ；24
.0012+φ mm
该零件形状简单，由圆弧组成，转角处采用R2的圆角，有利于工件零件的加工及使用寿命。
由零件形状及参数可知，为了节省材料，应减少工艺废料，合理设计材料的搭边。
其排样方法及搭边长度在排样计算中如图所示。
二、冲压方案
（1）方案种类：该零件包括落料、冲孔两个基本工序，可以有三种工艺方案： 方案一：先冲孔，后落料。
采用单工序模生产 方案二：冲孔落料级进冲压。
采用级进模生产 方案三：采用落料-冲孔同时进行的复合模生产
（2）方案比较：
方案一：结构简单，但需要两道工具两副模具，成本高而生产效率低，模具寿命低，冲压精度差，操作也不安全，难以满足中批量生产要求。
方案二：级进模是一种多工位，效率高的加工方法。
只需一套模具，但级进模轮廓尺寸较大，采用此方案会加大模具尺寸，使加工难度提高，因而也排除此方案。
方案三：只需要一套模具，工件的精度及生产效率要求都能满足，模具轮廓尺寸较小，模具的制造成本不高。
由工件图看，零件结构简单，模具制造并不困难，尺寸并不大，厚度仅有1mm ，材质为一般优质低碳钢，所需冲材力很小，该工件需要采用先落料后冲孔的复合模生产方法。
倒装式复合模不宜冲制孔边距较小的冲裁件，但倒装式复合模结构简单，又可以直接利用压力机的打杆装置进行推件、卸件，便于操作，为了方便卸料和排出冲孔废料，进而提高工作效率，宜采用倒装式复合模生产。
故该零件采用落料冲孔倒装式复合模生产。
三、工艺设计计算
1.刃口尺寸计算
由材料08钢及料厚t=1mm ，查表5-2（见课本《金属塑性加工模具设计与制造》）得冲裁双边间隙：m m 100.0min =Z ，mm Z 140.0max =
冲孔模： 查询24
.0012+φ凸凹模的制造公差，查得 mm 020.0=凸δ，
mm 020.0凹=δ
由于min
max 凸凹040.0Z Z -==+δδ ， 查表5-6得：X= , 则
mm
X d d 0
02.0002.00
凸18.12）24.075.012（）（凸
---=⨯+=∆+=δ
mm Z d d 02
.0002.00
.0min 28.1210.018.12+++=+=+=）（）（凹凸凹δ
落料模：
查询0
35.035-φ凸凹模的制造公差，查得 mm 020.0=凸δ，mm 030.0凹=δ
由于
min
max 凸凹05.0Z Z -≤=+δδ不成立，查表5-6得：X= , 则
mm
016.004.04.0凹=⨯=δ ， mm
024.004.06.0凸=⨯=δ
mm X D D 024
.00024.00
凹825.34）35.05.035（）（凹
+++=⨯-=∆-=δ mm
Z D D 0
016.00016.00min 凹凸725.34）100.0825.34（）（凸
---=-=-=δ
2.排样计算
查表5-1（《金属塑性加工模具设计与制造》）得a=1mm ；a1=； 那么：条料的宽度：b=35+2a=37mm 条料的步距：h=35+a=35.8mm 冲裁单件材料的利用率计算：
%6.72%1008
.3537435
14.3%1004%1002
2
≈⨯⨯⨯⨯=⨯=⨯=SB D SB A πη 根据零件形状，采用单排的有废料排样方法，如图
3.冲压力的计算
（1）落料力 b KLt F σ=落
其中，系数 1.3K =，材料厚度t=1mm
L —工件外轮廓周长 L=mm D 9.1093514.3≈⨯=π
b
σ—材料的抗剪强度，b σ=195Mpa
则落料力为：KN MPa mm mm F 4.4632519.1093.1≈⨯⨯⨯=落 （2）冲孔力：s Lt F σ3.1=冲
L —工件内轮廓周长， L=×12= b Lt F σ3.1=冲=××1×325= （3）卸料力：
落
卸卸F K F =
卸
K —卸料力因数，卸K =
KN
F 86.14.4604.0≈⨯=卸
（4）推件力：冲推推F nK F =
推K —推件力因数，推K =
推
F =1××= KN
（5）总冲压力：总F = 推卸冲落F F F F +++ =+++ = KN （6）压力中心的计算
零件外形为中心对称图形，所以该零件的压力中心即为零件的几何中心。
4. 零部件尺寸计算
（1）凹模：
凹模厚H ：计算按公式：
式中：K 为厚度系数，取； S 为凹模刃口最大尺寸，为35mm H=⨯=
凹模壁厚C=2H=
凹模的长度L=35+2C=35+= mm 凹模的高度B=35+2C= mm （2）冲孔凸模：
材料选择为Cr12，热处理硬度为60~64HRC 。
总体高度为：H=30+12－2=40mm
在装配时其下端面位置比凹模上端面高一个工件内形高度，刃口尺寸
在前面已经确定过。
四、模具结构图
1.总装配图：
2.模具零件图
冲孔模
落料模
参考资料：
[1].魏春雷、徐慧民. 冲压工艺及模具设计.[M]. 北京：北京理工大学出版社,2009.
[2].李红英.金属塑性加工模具设计与制造. [M]. 北京：化学工业出版社,2009
[3].张国文、吴安德.机械制造基础.[M].北京：人民邮电出版社.2006。