多介质过滤器图
多介质过滤器的工作原理及注意事项
多介质过滤器的工作原理及注意事项多介质过滤器通常由上部进水口、过滤介质层、过滤器底部收集系统和排水口组成。
入水时，水通过进水口进入过滤器的顶部，并逐渐通入多个介质层。
这些介质层通常由按照粒径大小递减排列的沙子、石子和活性炭等颗粒物组成。
水从上至下通过这些介质层，同时被过滤的杂质逐渐沉积在介质层中。
清洗水出口和排水口位于底部，纯净水从中间的清洗水出口流出，而带有杂质的水则通过排水口排出。
1.进水过程：水通过进水口进入过滤器，并随着重力的作用逐渐下降，通过多个介质层。
在这个过程中，大颗粒的杂质会被介质层拦截，并逐渐沉积在介质床中。
2.滤层淇淆：由于水的流量较大，进入滤层的水可能会使滤层颗粒物与颗粒相互碰撞，从而导致滤层颗粒的混乱。
这个过程称为滤层淇淆，它有助于排除滤层颗粒中的空隙和杂质，使其达到最佳过滤效果。
3.淤泥层形成：随着杂质的沉积，介质层中会形成一层淤泥层。
淤泥层的形成有助于进一步拦截杂质，但也会增加压力损失，因此需要定期清洗。
4.水量控制：多介质过滤器需要经常检查和调整进水流量，以确保过滤器的正常运行。
过高的进水流量会导致过滤效果降低，过低的进水流量则会导致滤层颗粒物聚集不均匀，影响过滤效果。
5.清洗和回灌：一段时间后，多介质过滤器的滤层会积累大量的杂质，从而影响过滤效果。
为了恢复过滤器的工作效率，需要进行清洗和回灌操作。
清洗过程一般包括喷洗、倒灌和洗刷等步骤。
在使用多介质过滤器时，需要注意以下几点：1.选择合适的过滤介质：多介质过滤器的过滤效果与所选用的介质及其排列顺序有关。
根据水源的不同，可以选择不同的介质组合，以满足不同的处理要求。
2.控制进水流量：过高的进水流量会使滤层颗粒物散乱，降低过滤效果；过低的进水流量则会导致滤层中的杂质沉积不均匀。
因此，需要根据具体情况和操作要求合理控制进水流量。
3.定期清洗和维护：多介质过滤器的滤层在运行一段时间后会积累大量的杂质。
为了保证过滤效果，需要定期清洗和维护过滤器，清除滤层中的杂质和淤泥。
多介质过滤器技术参数
多介质过滤器技术参数
技术参数如下：
1. 过滤器类型：多介质过滤器
2. 孔径尺寸：根据不同需求可选择不同孔径尺寸，常用的包括5微米、10微米、20
微米等。
3. 过滤介质：根据过滤目标液体或气体的特性和需求，可使用不同材质的过滤介质，包括石英砂、石英石、活性炭、陶瓷颗粒等。
4. 滤材粒径范围：一般为0.5mm至2mm，可根据不同应用需求进行调整。
5. 过滤效率：大部分多介质过滤器的过滤效率可达到95%以上，能有效去除悬浮物、颗粒、微生物等杂质。
6. 清洗周期：一般情况下，多介质过滤器的清洗周期为2至3周，具体清洗周期根据使用情况和污染程度可能有所调整。
7. 最大工作压力：多介质过滤器的最大工作压力根据具体设备结构和材质决定，一
般为1.0至3.0 MPa。
9. 安装方式：多介质过滤器可采用立式或卧式安装方式，根据具体场地条件和要求
进行选择。
10. 过滤面积：根据不同型号和尺寸，多介质过滤器的过滤面积范围一般为0.5平方
米至3.0平方米。
请注意，这是根据一般常见的多介质过滤器技术参数进行描述的，实际参数可能因厂
家和产品型号的不同而有所差异。
水处理过滤设备的分类和技术
水处理过滤设备的分类和技术过滤设备(一)压力过滤器压力过滤器也称机械过滤器。
设备用钢材制造，直径一般不超过3m，内壁涂防腐涂料或衬胶。
滤层厚度一般为1.0~终水头损失可达到5~6m。
一般R用单水高速冲洗，为提高冲洗效果，可考虑用压缩空气循助冲洗。
滤料可采用单滤料、双滤料或三层滤料，一般以单、双滤料 压力式过滤器结构示意为多。
在膜处理系统中，双滤料过滤器也称多介质过滤器。
图2-30为双滤料过滤器结构示意。
(二)重力过滤池1.重力式无阀滤池重力式无阀滤池工作原理如下:水从分配槽下的U形进水管进人，通过过滤层汇集到下部集(配)水系统，过滤后的水通过在池壁四角的连通管至集水区(也是反冲洗的储水箱)流出。
随着运行时间的增加，滤层中截留的悬浮物增加而滤层中阻力增大，于是虹吸上升管内水面随之升高。
当阻力继续增大，使水位上升到虹吸辅助管口时，水就由此管中急剧下落，这时虹吸管中空气通过抽气管不断抽走并随水流到排水沟后逸人大气。
同时虹当冲洗水箱水位下降到虹吸破坏管管口以下时，由于空气进人虹吸管内，虹吸作用破坏，反冲洗过程结束，自动进人运行。
无阀虑池刚投人运行时滤层比较清洁，虹吸上升管内、外的水位高度差表示滤池的初期水头损失，一般为200mm左右。
在运行过程中因流量不变，滤层中阻力逐渐增大，虹吸上升管内水位便随之慢慢升高，所以基本上是等速过滤。
无阀滤池自运行开始到虹吸管中抽气这一段时间即是无阀滤池的工作周期，一半在十几小时到几十小时之间，冲洗形成时间为2~3min，冲洗时间约为4-5min。
无阀滤池虹吸管的高度反映运行期终水头损失的允许值，与滤池的工作周期有关，虹吸管的高度一般采用 1.5~2m.。
重力式无阀滤池的标___*构如图2-31。
由于重力式无阀滤池存在进水系统复杂、进水过程易夹气，影响正常的过滤和反冲洗;采用单层石英砂滤料，滤池产水量低等问题有使用单位对240m3 /h重力式无阀滤池进行了技术改造，改造后的重力式无阀滤池产水量提高并较成功地解决了以上几个方面的问题。
多介质过滤器的结构介绍设备工艺原理
多介质过滤器的结构介绍设备工艺原理概述多介质过滤器是一种通过利用多种介质对液体进行过滤的设备，可以有效地去除悬浮物、杂质和颗粒等，广泛应用于石化、化工、制药、食品、饮料等行业中的液体过滤领域。
本文将在介绍多介质过滤器的结构、设备工艺和原理等方面进行详细阐述。
结构多介质过滤器的结构主要包括过滤器筒体、过滤介质和进出口管道等几个部分。
过滤器筒体多介质过滤器的筒体通常采用不锈钢、碳钢或玻璃钢等材质制成，主要作用是承载过滤介质、支撑过滤层、保护过滤部件等。
筒体的内外表面通常进行喷砂或抛丸处理，以提高表面光洁度和耐腐蚀性。
过滤介质多介质过滤器的过滤介质通常由多种材料组合而成，如石英砂、硅胶球、活性炭、陶瓷球等，每种材料具有不同的过滤效果，可以根据需要进行组合使用。
过滤介质的厚度、形状和过滤精度等参数可以根据液体的性质和需求进行调整。
进出口管道多介质过滤器的进出口管道通常由不锈钢制成，内部光滑，能够保证流体的均匀分布，避免流体在管道中出现死角和积液现象。
管道的连接方式通常采用法兰连接或卡箍连接。
设备工艺多介质过滤器的工艺流程通常包括前处理、过滤和后处理三个阶段。
前处理前处理主要是对液体进行初步处理，包括去除杂质、调整液体的pH值、控制粘度等。
通常采用沉淀、过滤、调节剂等工艺进行处理。
过滤过滤是多介质过滤器的核心工艺，通过过滤介质对液体进行深度过滤，去除悬浮物、杂质和颗粒等，提高液体的清洁度和质量。
过滤过程中液体从进口经过过滤介质层，将液体中的杂质截留下来，最终出口的液体达到一定的清洁度要求。
过滤效率和过滤的速度可以通过调整过滤介质的种类、数量和厚度来进行控制。
后处理后处理主要是对过滤后的液体进行精处理，使其达到一定的技术指标要求。
通常采用离心、浓缩、干燥等工艺进行处理。
原理多介质过滤器的工作原理主要是利用过滤介质的多孔性和截留作用对液体进行过滤。
当液体流经过滤介质时，液体中的杂质被截留在过滤介质层中，清洁的液体通过过滤介质层后流出。
多介质过滤器原理
多介质过滤器是一种常用的水处理设备，用于去除水中的悬浮颗粒、悬浮物和杂质。
它由多个层次的过滤介质组成，每个介质层具有特定的物理和化学性质，共同协作以达到净化水的目的。
以下是多介质过滤器的工作原理：
过滤介质层次：多介质过滤器通常由多个不同颗粒大小和密度的过滤介质层组成，按照粗细程度从上到下排列。
典型的过滤介质包括砂、石英砂、煤炭、活性炭等。
理化作用：当水通过多介质过滤器时，悬浮物和杂质会受到不同过滤介质层的物理和化学作用。
筛选：较粗的过滤介质层可以筛选掉较大的颗粒和悬浮物，如砂层可以过滤掉较大的杂质。
吸附：较细的过滤介质层可以通过表面吸附作用吸附住更小的悬浮物和杂质，如活性炭层可以吸附有机物质和某些化学物质。
孔隙过滤：过滤介质层之间的孔隙可以提供微小的通道，通过孔隙过滤作用，进一步去除较小的颗粒和悬浮物。
清洗和回水：随着过滤介质层逐渐被杂质堵塞，多介质过滤器的过滤效果会下降。
因此，定期清洗和回水是保持过滤效果的重要步骤。
清洗可以通过逆冲洗或反洗的方式，将堵塞的杂质冲刷出去，回水则可以将清洗后的水重新注入过滤器。
总的来说，多介质过滤器通过多层过滤介质的协作作用，利用筛选、吸附和孔隙过滤等机制，去除水中的悬浮颗粒和杂质。
它是一种有效的水处理方法，广泛应用于工业、民用和商业领域中的水净化和水处理过程。
多介质过滤器参数
多介质过滤器型式：垂直圆桶，阀门悬挂布置运行方式：自动控制直径：φ=3200mm台数：9台（8用1备）工作温度：5-45℃滤料层高无烟煤 : 400mm高/0.8-1.8mm石英砂 : 800mm高/0.5-1.0mm 设备运行流速：V=8.7m/h设备运行流量：Q=70m3/h设备反洗水强度：Q=12-14L/（m2.s）设备空气檫洗强度 : Q=18-22L/（m2.s）设备本体材质：Q235-A设计压力：0.6MPa水压试验压力：0.8MPa反洗膨胀高度：480mm(40%)运行压差(设备进出口)正常出力压差：0.05MPa最大出力压差：0.1MPa设备荷重空载荷重：6571kg充水荷重：26580kg运行荷重：41910kg设备高度直边高度：2000mm总高度(不包括支腿高) ：3800mm内部装置进水配水型式：喇叭口设备衬里衬里材料 : 1751天然橡胶衬里层数：1层衬里厚度 : 3mm设备人孔数量：3套直径：DN450mm材料 : Q235-B衬胶设备窥视孔数量：1套规格(长/宽) ：400/150mm视镜材料：有机玻璃视镜厚度 : 40mm接口法兰公称直径公称压力：进水接口：DN125 PN1.0出水接口：DN125 PN1.0反洗进水接口：DN200 PN1.0反洗排水接口：DN200 PN1.0正洗排水接口：DN125 PN1.0排气接口：DN50 PN1.0进空气接口：DN125 PN1.0表计及附件要求设备本体进水手动取样，带手动取样阀门：设备本体出水仪表及手动取样，带手动取样阀门；取样阀规格型号：DN10；材质：1Cr18Ni9Ti；设备本体进水压力表：PN1.0MPa；设备本体出水压力表：PN1.0MPa；设备本体配带手动取样口至手动阀样水管、取样水槽及样水槽支架及至地沟排水管，样水管、样水槽及样水排放管材质：UPVC配供进、出水不锈钢压力表及仪表阀门、导管。
流量计 3- 8550-1P/51530P0 ：1套/台本体所配阀门本体所配进口气动碟阀配置各种阀门的名称门：对夹式气动蝶阀各种阀门型号：S30双作用气动执行机构型号 : S 92位置开关 : S 50-0406各种阀门数量：7只/台生产厂家：阿尔肯或等同。
多介质过滤器
多介质过滤器内装的填料一般为：石英砂.颗粒活性炭.无烟煤.颗粒多孔陶瓷等，可根据实际需要选择使用。
特点水流通过过滤器内填料来截留除去水中的悬浮物、有机物、胶质颗粒、微生物、氯离子、异味。
多介质过滤器主要利用一种或几种过滤介质，在一定压力下，使水通过该介质，去除水中悬浮物、机械杂质，起到降低出水浊度，一般进水浊度要求小于20度，出水浊度可达3度以下。
内装填料为石英砂、无烟煤粒、颗粒多孔陶瓷、锰砂等根据需要选择使用。
1.过滤在水的净化过程中有何作用？用过滤的方式对水进行进一步净化，使水通过滤料层后，将水中的细小颗粒杂质截留下来，从而使水得到进一步的澄清和净化，把水的浑浊度再降低些。
过滤还可以使水中的有机物质、细菌、病毒等随着浊度的降低而被大良去除，并为滤后的消毒创造了良好的条件。
因此，过滤是使工业用水和生活用水大道卫生、安全的极其重要的净化措施。
对于软化和除盐水处理，也需要对原水进行过滤净化，使浊度小于5mg/l，这样可使离子交换树脂免受悬浮物的污染，并可提高工作交换容量。
对于循环冷却水处理来说。
其补充水必须要经过过滤，浑浊度要小于5mg/l，以确保循环冷却水再低浊度下运行，避免冷却水系统的淤泥沉积。
2. 出水水质下降该如何处理？由于砂层中所含的污泥已经逐层饱和，水中悬浮物杂质开始穿透砂层，随水流流出沙缸，造成出水水质下降，此时需要反冲洗。
3. 为什么要进行反冲洗？反冲洗的目的是使砂层恢复原来的工作能力。
反冲洗是用一定强度的水流由下而上地通过滤层，使滤层在上升的水流中逐渐膨胀到一定高度，由滤料间高速水流所产生的剪力使滤料上吸附的悬浮物脱落下来，并随反冲水流出。
这样，当冲洗结束后，砂粒得到清洗。
4. 为什么要定期换砂？由于滤料经冲洗，不可能完全干净，残留的污泥经每次冲洗后逐渐增多，长此以往过滤水质将变差。
一般原水为干净的自来水，石英砂可以一年更换一次。
活性炭过滤器设计说明：活性炭过滤器内装8－16目颗粒状活性炭，用于净水过滤时常选用果壳碳或椰壳碳。
多介质过滤器参数
多介质过滤器参数1.滤料选择：多介质过滤器一般使用石英砂、活性炭、磨搓球、锰砂等滤料。
滤料的选择根据所需的过滤效果和水源水质来确定。
石英砂可以去除较大的颗粒，活性炭可以去除有机物和异味，磨搓球可以去除微小的悬浮物，锰砂可以去除铁和锰。
2. 滤料粒径：多介质过滤器的滤料粒径一般为0.6-1.2mm，滤料粒径直接影响到过滤效果，过大的粒径会导致过滤效果差，过小的粒径会降低水流量。
所以在选择滤料粒径时需要根据具体的应用要求和水质状况来确定。
3.滤料层厚度：多介质过滤器的滤料层厚度一般为0.6-1.2m，滤料层厚度也会影响到过滤效果和水流量。
太薄的滤料层会导致过滤效果差，太厚的滤料层会增加水流阻力。
因此，在设计多介质过滤器时需要考虑到过滤效果和水流量的双重要求。
4.水处理量：多介质过滤器的水处理量一般根据实际需要来确定，可以根据进水水质、水流量和所需的过滤效果来选择合适的规格和数量。
水处理量的参数一般以流量单位为m³/h来表示，具体数值需要根据具体的应用要求来确定。
5.进出水口径：多介质过滤器的进出水口径一般根据水处理量和水流速度来选择，进出水口径越大，水流速度越大，处理能力越强。
进出水口径的选择需要根据实际应用情况和现场条件来确定。
6.过滤效率：多介质过滤器的过滤效率是衡量其性能好坏的一项重要指标，一般来说，过滤效率越高，过滤效果越好。
过滤效率的参数一般以百分比的形式表示，可以通过实验测定或参考厂家提供的数据来确定。
7.运行压力：多介质过滤器的运行压力一般根据滤料的特性和滤料层的厚度来确定。
在设计多介质过滤器时，需要考虑到滤料颗粒的大小、压缩性和水质的变化情况，以确定合适的运行压力。
综上所述，多介质过滤器的参数包括滤料选择、滤料粒径、滤料层厚度、水处理量、进出水口径、过滤效率和运行压力等。
这些参数需要根据具体的应用要求和水质状况来确定，以确保多介质过滤器的有效运行。
多介质过滤器的工作原理及操作日常维护
多介质过滤器的工作原理及操作日常维护1.工作原理首先，水流进入多介质过滤器，并通过顶部进水口。
进入水流经过最上层的过滤介质，一些较大的悬浮物质会被拦截在第一层的过滤介质上。
随着水流从上而下通过过滤介质层，其他较小的悬浮物质也会被分离出去。
在逐层通过各种过滤介质的过程中，水中的悬浮颗粒会逐渐减少，水质逐渐改善。
最后，过滤后的水流通过压缩空气排水口从底部排出，排出被过滤掉的悬浮物质。
（1）定期清洗：多介质过滤器在使用一段时间后，过滤介质会受到堆积物的积聚，需要定期进行清洗。
清洗时，可通过增加背冲水量，使介质层进行反冲，将其上的积聚物冲洗清除。
（2）更换过滤介质：介质层会随时间的推移而逐渐磨损，或者受到水中成分的腐蚀，需要定期检查和更换。
介质层的更换需要根据实际情况和运作时间的长短进行，一般在2-4年进行一次更换。
（3）保持良好的进出水压力：多介质过滤器正常工作时，进出水的压差应在规定范围内。
如果发现压差过大，可能是由于过滤器介质层堵塞或有漏损等原因，需要及时进行维修和更换。
（4）检查活动部件：多介质过滤器中有一些活动部件，如排水阀、进出水阀等，需要经常检查其是否正常运转，发现问题及时维修或更换。
（5）定期检查水质：为了确保多介质过滤器正常工作，需要定期检查过滤后的水质。
检查方法通常是使用水质分析仪器，对出水进行化学分析和微生物检测，以确保达到要求的水质标准。
总之，多介质过滤器是一种重要的水处理设备，通过不同尺寸的过滤介质将水中悬浮物质分离出去。
为了保证其正常运行，需要进行定期清洗、更换过滤介质、保持良好的进出水压力、检查活动部件和定期检测水质。
只有进行良好的操作和日常维护，才能保证多介质过滤器的高效工作和长寿命。
多介质过滤器的工作原理
多介质过滤器的工作原理
通常多介质过滤器由以下几个部分组成：过滤介质层、上部水分配器、下部集水器和阀门控制器。
过滤介质层包括一系列不同大小和密度的材料，如石英砂、活性炭、石英砾石和磺胺马来酸树脂。
这些材料按照从粗到细
的顺序排列在过滤器中。
1.进水：当水进入多介质过滤器时，首先通过顶部的水分配器均匀分
布到过滤介质层上方。
2.过滤：在水通过过滤介质层时，较大的颗粒物会被较粗的过滤介质
拦截，较小的颗粒物会进一步通过较细的过滤介质层。
这样，多介质过滤
器可以有效地除去水中的悬浮物和颗粒物。
3.吸附：在过滤过程中，多介质过滤器的部分过滤介质，如活性炭等，还具有吸附能力，可以去除水中的有机物、异味和颜色。
4.清洗：经过一段时间的使用，过滤介质会逐渐堵塞，影响过滤效果。
为了保持过滤器的正常工作，需要定期进行清洗。
清洗通常通过反冲洗来
完成，即通过倒置进水和排水管道，产生高压水流，反向清洗介质层，将
堵塞的颗粒物冲走。
5.排水：在清洗完成后，通过调整阀门控制器，将清洗后的水和排掉
的污水排出多介质过滤器。
多介质过滤器的工作原理基于物理隔离和化学吸附的原理，在实际应
用中可以根据水质和需求选择不同的过滤介质组合，以达到更好的过滤和
净化效果。
多介质过滤器广泛应用于工业、农业和家庭等各个领域，提供
清洁、安全的水源。
多介质过滤器的工作原理及注意事项
多介质过滤器是它采用均质石英砂和无烟媒作为滤料，它的作用是滤除原水带来的细小颗粒、悬浮物、胶体等杂质，保证产水水质满足反渗透装置的进水水质要求，并保证其出水SDI(污染指数)≤4。
多介质反冲洗过滤器的特性:多介质过滤器能够有效地去除原水中的胶体、悬浮物等杂质，因为反渗透系统对它们非常敏感。
具有均匀的布水方式，能够阻留滤料均衡滤层阻力防止偏流，使过滤器达到最好效果;能长期满足反渗透膜对污染指数SDI 的要求。
多介质过滤器填料选用优质滤料，滤料不均匀系数均为2-3以保证良好的过滤效果，且不会出现反洗乱层现象; 选用较低的运行流速(正常运行< 10 m3/h)，以适应将来水质变坏的可能性;一.多介质过滤器的反洗步骤为保证后续系统的运行，多个过滤器可依次轮流进行冲洗操作，具体的步骤有：反洗，空气擦洗，正洗。
1.反洗停运过滤器，切断进水、出水阀门，打开空气排放阀门和反洗排放阀门，开启反洗水泵，缓慢开启反洗进水阀门，调整反洗流量到正常反洗流量200 m3/h左右。
并观察反洗出水口是否有无烟煤跑出，以没有无烟煤跑出为标准反洗15分钟2.空气擦洗反洗之后进行空气擦洗，目的是把附着在滤料上的污物剥落，强化反洗效果。
具体操作方法是：反洗结束后，关闭反洗进水阀门，打开底排放水至视镜中上部，即滤料无烟煤上10公分处，关闭底排，打开罗茨风机和进气阀门，控制进气强度，具体标准为看上视镜无烟煤层呈上下动作的悬浮状态，不能让滤料剧烈的上下翻腾，以免发生乱层现象。
擦洗5分钟后，按照之前反洗的方法反洗5分钟，将擦洗污物排出，直至反洗水清澈;关闭反洗进水阀和反洗排水阀;3.正洗正洗是投运前的准备工作，主要是使滤料恢复接触过滤和深层过滤的效果，确保多介质出水水质合格即SDI(污染指数)≤4。
具体操作方法为：打开空气排放阀门、进水阀门和正洗排水阀门，开启清水泵，调整进水流量(按正常运行流量正洗)，正洗10分钟，测试过滤器出水浊度，小于0.5可进行SDI测试，否则继续正洗;二.SDI测试由于后续RO装置的要求，预处理出水控制应能达到RO装置进水要求，才能尽可能的提高RO 装置的性能及降低运行成本，当浊度测试合格后我们采用淤塞密度指数(污染指数SDI)来检测预处理的效果，测试SDI需要专业的SDI测试仪及测试膜片。
多介质过滤器
多介质过滤器操作规程1.工艺原理高效复合介质过滤器去除厂内酚氰污水经“A2/O工艺+混凝沉淀”处理后的出水，去除该水中部分的悬浮物、颗粒和胶体等。
过滤设备选用ZSL-3500型高效复合介质过滤器2台。
2.技术参数设备规范型号3500型数量2台（一工一备）型式垂直圆筒，阀门水平布置直径Φ3500×12mm工作温度5~50℃活性滤料高度不低于1800mm(石英砂1000mm，无烟煤800mm)滤料石英砂+无烟煤本体材质Q235-B+衬胶3mm防腐设备壁厚（壳体/封头）δ=12mm/δ=14mm 布气装置穿孔母管+304不锈钢滤头布水/出水装置布水槽进水布水+滤头均匀出水运行参数运行流速11-13m/h运行流量100-120m3/h进水SS SS≤100mg/L出水SS SS≤10mg/L设计压力 1.0MPa进出口压差过滤时≤0.05MPa，最大不超过0.10MPa 过滤周期12～24h（根据实际情况调整）清洗参数反洗方式水洗～水气洗～水洗，脉动式交替擦洗清洗水强度30-40m3/m2.h清洗水压力0.08～0.15MPa清洗空气压力0.05～0.1MPa清洗空气强度20-30m3/m2.h清洗时间20～30min高效复合介质过滤器配套反洗设备性能参数多介质过滤器进水泵：数量：2台（1用1备）流量：125m3/h扬程：20m反洗水泵：清洗水强度30-40m3/m2.h，2台（1用1备）数量：2台（1用1备）流量：260m3/h扬程：30m3.操作和使用3.1正洗打开进水阀、下排阀，开启生水泵和预处理加药系统，进入正洗阶段，滤速控制在6-10m/h，当出水水质达到要求后，打开出水阀，关闭下排阀，进入制水工况。
3.2制水流速控制在10--15m/h，此时既能产生接触凝聚也能产生凝聚澄清，工作到一定时间后或达到规定的周期制水量或由于悬浮物的截留致使过滤器压差≥0.05MPa时，须进行反洗。
3.3反洗a.排水关闭进水阀、出水阀。