ug冲压模具的设计教程
使用UG进行塑料模具设计
3.4使用UG进行塑料模具设计一、建立塑料制件模型1.双击UG图标，打开UG软件。
2.新建文件，选择模型模块，更改文件名称为sujian，并选择相应目录文件夹，点击确定按钮。
3.点击草图命令，弹出创建草图命令栏，默认选定的平面，单击确定按钮，进入草绘环境。
4.单击圆命令，以坐标系中心为原点，绘制直径为35的圆。
5.绘制草图后，选择完成草图命令。
6.在工具栏中点击拉伸命令，之后弹出拉伸命令工具栏，选择草绘的圆，设置拉伸高度为18，拔模角度为5，点击确定。
7.移动坐标系位置。
点击WCS命令，在弹出命令栏中将ZC改为1.5，其余默认，点击确定。
此时坐标系原点向上移动1.5mm。
8．选则平移后的XC-YC作为草绘平面，绘制直径为32的圆，点击完成草图。
9.点击拉伸按钮，原则上步草绘曲线作为拉伸曲线，在限制中将结束改为直至选定对象，选择实体上表面作为终止面，将布尔运算改为求差，拔模角度为5。
倒角大小为1.5，单击确定。
完成零件体建立。
1.点击开始—所有应用模块—注塑模向导，进入模具设计。
此时弹出注塑模工具条。
2.点击项目初始化项目，进行初始设计，将材料改为ABS，其余默认，点击确定。
Z轴改为向下，点击鼠标中键确定。
4.建立模具工作坐标。
点击模具CSYS，弹出对话框，选择选定面的中心命令，选择口的圆环表面，单击确定，此时模具坐标就移到分模面了。
5.点击工件按钮，将开始设为15，结束设为25，单击确定。
6.点击分型工具按钮，弹出分型管理器，对工件进行分型，建立模具型芯和型腔。
7.选择编辑分型线按钮，创建分型线。
弹出分型线对话框，选择自动搜索分型线，点击确定。
弹出对话框，点击选择体，选择零件，点击确定。
完成分型线的建立。
8.建立分型面。
点击创建/编辑分型面按钮，弹出创建分型面对话框，点击创建分型面，在弹出的分型面对话框中选择扩大的曲面，在弹出的对话框中拖动滚动条，增大分型面大小。
创建结果如图所示。
9.建立型腔和型芯区域。
UG模具设计教案
第一章UG模具设计概述1.1 MoldWizard简介UG软件中有一个专门用于注塑模具设计的模块——MoldWizard。
在UG环境下可通过三条途径进入MoldWizard模块。
●UG主界面上已有【注塑模向导】。
●在零件造型结束后，单击【开始】——【应用所有模块】——【注塑模向导】。
●在UG主界面菜单栏的空白处单击右键，打开如下菜单：选中【注塑模向导】。
【注塑模向导】的工具栏如下：1.2 UG模具设计一般过程第二章第二章模具设计项目的初始化2.1 装载塑件（Load Products）【注塑模向导】——【项目初始化】——【打开部件文件】（选择目标塑件）——【项目初始化】【设置项目路径和名称】单击“设置项目路径和名称”按钮，将打开“选择项目路径和名称”对话框，通过浏览目录来设置所设计的模具结构的存储位置和名称。
注塑模向导自动将文件放置在项目初始化对话框里设置的项目路径(Project Path)的目录下。
要确认该路径的确是存储你模具设计项目的位置。
如果要改变该项目路径和名称，请点击项目初始化(Project Initialize)对话框里的设置项目路径和名称(Set Project Path and Name)按钮，来显示设置项目路径和名称(Set Project Path and Name)对话框。
然后你可以选择或创建一个目录来存储你的模具设计项目的文件。
在“项目路径”和“项目名”文本框中分别输入项目路径和项目名称，所设计的项目将以设定的名称和路径保存。
如果所设置的文件路径不存在，系统将创建该文件路径。
一般情况下，项目名称的长度限制在10个字符以内，系统默认的项目名称为所选产品零件的文件名。
【重命名对话框】重命名对话框用于改变项目文件默认的命名规则，使用户可以重新设置项目中的文件名称。
打开重命名对话框的开关后，左键单击啊“确定”按钮或“enter”键，打开如下对话框。
【部件名管理】——【下一个数】——输入26（数字用于区分文件，各家有各家的命名规则）——【设置所有名称】（重命名生效）片刻，又弹出【部件名管理】——【下一个数】——输入51——【设置所有名称】（另一个塑件部件名重命名生效）●【部件材料】（设置或重新设置材料）；部件材料是指所设计的产品使用何种材料。
冲压模具设计流程图
参考资料1、邓展主编，《冲压工艺与冲模设计手册》，化学工业，2013年4月2、魏春雷，吴俊超主编，《冲模设计与案例分析》，北京理工大学，2010年12月表1表2 弹压与固定卸料搭边值表3 最小搭边值表4 拉深件修边余量表5 拉深系数表6 拉深次数图1所示冲裁件，材料为A3,厚度为2mm ，大批量生产。
试制定工件冲压艺规程、设计其模具、编制模具零件的加工工艺规程。
2.1冲压件基本情况 零件名称:止动件 生产批量:大批 材料:A3 t=2mm2.2冲压件工艺分析①材料:该冲裁件的材料A3钢是普通碳素钢，具有较好的可冲压性能。
②零件结构:该冲裁件结构简单，并在转角有四处R2圆角，比较适合冲裁。
③尺寸精度:零件图上所有未注公差的尺寸，属自由尺寸，可按工T14级确定工件尺寸的公差.孔边距12二的公差为-0.11,属11级精度。
查公差表可得各尺寸公差为: 零件外形: 65074.0-mm 24052.0-mm 30052.0-mm R30052.0- mm R2025.0-mm 零件形: 1036.00+ mm孔中心距3731.031.0+-mm有好的冲压性能，良好的冲压性质以及精确地公差等级所有该件适合冲裁。
2.3方案及模具结构类型该零件包括落料、冲孔两个基本工序，可以采用以下三种工艺方案: ①先落料，再冲孔，采用单工序模生产； ②落料一冲孔复合冲压，采用复合模生产； ③中孔一落料连续冲压，采用级进模生产。
方案①模具结构简单，但需要两道工序、两套模具才能完成零件的加工，生产效率较低，难以满足零件大批量生产的需求.由于零件结构简单，为提高生产效率，主要应采用复合冲裁或级进冲裁方式。
方案②只需要一套模具，冲压件的形位精度和尺寸易于保证，且生产效率也高。
尽管模具结构较方案一复杂，但由于零件的几何形状简单对称，模具制造并不困难。
方案③也只需要一套模具，生产效率也很高，但零件的冲压精度较复合模的低。
欲保证冲压件的形位精度，通过以上三种方案的分析比较，对该件冲压生产以采用方案2.4排样设计查《冲压模具设计与制造》表2,确定搭边值: 两工件间的搭边:a=2.2m ； 工件边缘搭边:a1=2.5m ； 步距为:32.2m ；条料宽度H=(D+2a1)-▽=(65+2×2.5)-▽=70 确定后排样图如图2所示。
UG模具设计实用技巧
UG模具设计实用技巧一、合理的模型准备在进行UG模具设计前，首先需要对模型进行准备。
这包括模型的导入、几何形状的修补和分离等。
在导入模型时，需要确保模型文件格式正确且完整，避免导入错误或缺失部分；在修补模型时，需要修复模型表面的孔洞、尖锐边或褶皱等问题；在分离模型时，需要将需要设计的部分单独提取出来，方便后续的设计操作。
二、标准件库的使用UG软件自带了丰富的标准件库，使用这些标准件可以大大简化设计过程，提高设计效率。
在进行模具设计时，可以先查找标准件库中是否存在所需要的标准件，并将其导入到设计模型中，然后对其进行必要的修改调整。
这样可以避免从头开始设计标准件，减少工作量。
三、合理的构思和设计在进行UG模具设计时，需要根据实际需求进行合理的构思和设计。
不同的模具有不同的设计要求，需要考虑到模具的结构、功能和加工工艺等方面。
在进行设计时，需要全面考虑各种因素，如模具的易于装配和拆卸、模具的强度和稳定性、模具的使用周期和维修方便性等。
同时还需要充分利用UG软件的分析功能，进行模拟和检查，确定设计的可行性和合理性。
四、灵活的参数化设计在进行UG模具设计时，可以利用UG软件的参数化设计功能进行设计。
通过定义和控制参数，可以方便地修改和调整模具的尺寸和形态。
这样可以大大增加设计的灵活性和可修改性，减少设计重复工作。
同时还可以通过参数化设计，快速生成多个类似的模型，提高设计效率。
五、充分利用UG软件的分析功能UG软件具有强大的分析功能，可以进行模拟、分析和优化等操作。
在进行UG模具设计时，可以通过分析功能对模具进行强度、刚度和可行性等方面进行验证。
通过模拟和分析，可以找出设计中的问题，并对其进行调整和优化。
这样可以使设计更加合理和可靠，提高模具的质量和效率。
六、合理的设计结构在进行UG模具设计时，需要设计合理的结构。
合理的设计结构可以提高模具的稳定性和精度，降低零件的加工难度和成本。
在设计时，需要注意模具的分段、引导、润滑和保护等方面。
冲压模具设计的一般流程
冲压模具设计的一般流程
1.审查产品图纸：首先需要仔细审查产品的工程图纸，了解产品的各
个尺寸要求、工艺要求以及其他相关要求。
2.确定冲压工艺：根据产品的要求，确定适合的冲压工艺，选择冲压
机械设备，确定最佳的冲压工艺参数。
3.设计模具结构：根据产品的工程图纸和冲压工艺要求，设计模具的
结构。
包括上模、下模、保护板、导向机构和顶针等。
4.确定模具尺寸：根据产品的尺寸要求，确定模具的尺寸。
包括上模、下模的尺寸以及模具的总高度。
5.设计冲裁件：在冲压模具中，通常需要设计一些冲裁件，用于切割
产品或者打孔等。
根据产品的要求，设计相应的冲裁件。
6.进行模具分解：将整个模具分解为若干个零部件，根据设计要求，
分布绘制模具的各个零件的图纸。
7.图纸绘制：根据模具的总装图和各个零件的图纸，进行详细的绘制
和标注。
确保各个零件的尺寸和位置准确无误。
8.模具加工：根据图纸，通过数控机床等设备进行各个零件的加工。
包括铣削、车削、磨削等工艺。
9.模具装配：将各个零件按照设计图纸的要求进行装配，完成整个冲
压模具的制作。
10.模具调试：完成模具制作后，进行模具的调试，确保模具能够正
常运行，满足产品的工艺要求。
11.产出产品：经过模具调试后，使用冲压机械设备进行批量生产，产出满足产品要求的冲压件。
12.模具维护和修理：冲压模具在使用过程中，需要进行定期的维护和修理，确保模具长时间稳定运行。
使用UG进行塑料模具设计
3.4使用UG进行塑料模具设计一、建立塑料制件模型1.双击UG图标，打开UG软件。
2.新建文件，选择模型模块，更改文件名称为sujian，并选择相应目录文件夹，点击确定按钮。
3.点击草图命令，弹出创建草图命令栏，默认选定的平面，单击确定按钮，进入草绘环境。
4.单击圆命令，以坐标系中心为原点，绘制直径为35的圆。
5.绘制草图后，选择完成草图命令。
6.在工具栏中点击拉伸命令，之后弹出拉伸命令工具栏，选择草绘的圆，设置拉伸高度为18，拔模角度为5，点击确定。
7.移动坐标系位置。
点击WCS命令，在弹出命令栏中将ZC改为1.5，其余默认，点击确定。
此时坐标系原点向上移动1.5mm。
8．选则平移后的XC-YC作为草绘平面，绘制直径为32的圆，点击完成草图。
9.点击拉伸按钮，原则上步草绘曲线作为拉伸曲线，在限制中将结束改为直至选定对象，选择实体上表面作为终止面，将布尔运算改为求差，拔模角度为5。
10．单击倒圆角命令，选择零件底面外圆，倒角大小为3，单击应用；选择零件底面内圆，倒角大小为1.5，单击确定。
完成零件体建立。
二、创建模块（型芯和型腔）1.点击开始—所有应用模块—注塑模向导，进入模具设计。
此时弹出注塑模工具条。
2.点击项目初始化项目，进行初始设计，将材料改为ABS，其余默认，点击确定。
3.由于注塑时候型腔保持不变，型芯运动，因此需要改变分型方向。
点击WCS动态，将Z轴改为向下，点击鼠标中键确定。
4.建立模具工作坐标。
点击模具CSYS，弹出对话框，选择选定面的中心命令，选择口的圆环表面，单击确定，此时模具坐标就移到分模面了。
5.点击工件按钮，将开始设为15，结束设为25，单击确定。
6.点击分型工具按钮，弹出分型管理器，对工件进行分型，建立模具型芯和型腔。
7.选择编辑分型线按钮，创建分型线。
弹出分型线对话框，选择自动搜索分型线，点击确定。
弹出对话框，点击选择体，选择零件，点击确定。
完成分型线的建立。
8.建立分型面。
UG智能冲压模具原型系统设计
文 章编 号 ： １ ６ ７ ３ — ９ ９ ６ ５ （ ２ ０ １ ３ ） １ ０ ～ ８ ０ ４ — ０ ５
ＵＧ 智 能 冲 压 模 具 原型 系 统设 计
校 江超
（ 西 安 工 业 大 学 机 电 工程 学 院 ， 西安 ７ １ Ｏ ０ ２ １ ）
摘 要 ： 以 ＵＧ ＮＸ ４ ． ０为 Ｃ ＡＤ 平 台 ， ＶＣ＋ ＋ ６ ． ０为 集 成 环 境 ， 使 用第三方软件接 １ ： ２函数 ＵＧ／ ＯＰ Ｅ Ｎ ＡＰ Ｉ 对 ＵＧ 二 次开发技 术进行 研 究 ， 并 将 冲压件 特征 识别 、 Ｃ ＡＰ Ｐ和 ＵＧ二 次 开发
平台， 以 Ｍｉ ｃ ｒ ｏ ｓ ｏ ｆ ｔ 公 司 的 Ｍｉ ｃ ｒ ｏ ｓ ｏ ｆ ｔ Ｖｉ ｓ ｕ ａ ｌ Ｃ ＋ ＋
取 冲 压件 的制造 特 征 和 特 征 参 数并 传 递 给 冲压 件
Ｃ ＡＰ Ｐ模块 ， 同时输 出 特 征 和 特 征 参 数 ， 特 征 识 别
模 块 运行结 束 ； Ｃ ＡＰ Ｐ模 块在 特 征识 别模 块 运行 结 束 并 接收 到其 传 递 的数 据后 ， 进行 工 艺决 策 ， 将 工 艺数据 传递 给模具 生成模 块 ， 并 输 出工 艺 数 据 ，
作者简介 ： 校江超 （ １ ９ ７ ８ 一 ） ， 男， 西 安工业 大学讲师 ， 主要研究方 向为机械 Ｃ Ａ Ｄ ／ Ｃ Ａ Ｍ． Ｅ — ｍ ａ ｉ ｌ ： ￣ ｃ １ ０ ２ ７ ＠１ ６ ３ ． Ｃ Ｏ Ｉ Ｔ Ｌ
第 １ Ｏ期
校 江超 ： ＵＧ智能 冲压模具原型 系统设计
８ ０ ５
件Ｃ ＡＰ Ｐ模 块 和模具 生成 模块 ．
获 取 了特征 号 ， 即获 取 了制 造 工艺 ， 只需 要 对 此 工
ug冲压模具设计教程
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UG NX4 级进模设计（PDW）
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UG NX4 级进模设计（PDW）
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UG NX4 级进模设计（PDW）
局部成型组件设计 form文件夹下的装配体 文件夹下的装配体 工位bead特征设计局部成形冲头。 特征设计局部成形冲头。 第1步 为第 工位 步 为第2工位 特征设计局部成形冲头
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第6步 生成向上弯边的弯曲冲头。 步 生成向上弯边的弯曲冲头。
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UG NX4 级进模设计（PDW）
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UG NX4 级进模设计（PDW）
第7步 设置冲头参数。 步 设置冲头参数。
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UG NX4 级进模设计（PDW）
第8步 设置弯曲凹模参数。 步 设置弯曲凹模参数。
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，将其他的部件隐藏，只显示Strip 将其他的部件隐藏，只显示
注意：新生成的组件会被设为可见， 注意：新生成的组件会被设为可见，所以在设计新的组件 之前，将其他的组件设为不可见， 之前，将其他的组件设为不可见，新生成的组件将不会受到影 在实际应用中，如果装配模型很大， 响。在实际应用中，如果装配模型很大，为了简化图形窗口的 显示， 将以前设计的组件隐藏。 显示，常使用 将以前设计的组件隐藏。 第3步 步
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UG NX4 级进模设计（PDW）
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UG NX4 级进模设计（PDW）
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UG NX4 级进模设计（PDW）
第2步 设计局部成形凹模。 步 设计局部成形凹模。
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UG NX4 级进模设计（PDW）
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UGNX模具设计
编辑模架组件
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3. 模架的分型面与WCS的XY平面重合。
设计流程及操作 —— 滑块和浮升销库
选择标准件生产商及类型
标准件定 位方式及 放置位置
参数 示意 图
参数列表，供修改
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UGNX模具设计 徐勤雁 24 10
设计流程及操作 —— 滑块和浮升销库
NOTE：1. WCS的+YC方向代表
滑块运动方向。
指定
是否
创建
冷料
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穴
设计流程及操作 —— 流道
创建引导线
投影引导线
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创建流道
设计流程及操作 —— 浇口库
设置浇口是否平衡 确定浇口放置位置
设置浇口类型以及 浇口尺寸
修改浇口相关特征
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设计流程及操作 —— 浇口库
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UGNX模具设计 徐勤雁 24 13
设计流程及操作 —— 调入标准件（顶杆）
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设计流程及操作 —— 创建型腔和型芯
工件
型芯
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型腔
设计流程及操作 —— 合并腔
放置合并产生的对象于选定 的组件中
指定对选中对象的操作类型
设置是否重命名组件
49
设计流程及操作 —— 合并腔
NOTE：1. 属于型腔\型芯的对象要放置于型腔\型芯的组件中。
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2. 使用“视图管理器”显示或关闭组件。
2. 一般调入滑块后，需
要使用“WAVE几何连接器”链
接不同组件。
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设计流程及操作 —— 滑块和浮升销库
NOTE：标准件的修剪应该放到全 部检查没有问题之后再去操作。
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UGNX模具设计 徐勤雁 24 11
ug冲压模具设计教程 (1)全文
第3步
第4步 为第1工位上最左边的3mm孔废料设计冲裁凹 模镶块
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模型里包括了两个实体，一个是描画零件自身外形的实体 零件〔Ture Body〕，一个是用来在模板上开设零件装置孔的 工具实体〔False Body〕
第5步 为新拔出的凹模镶块设计落料孔。
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两个复选框区分控制BBP 和DS板上落料孔的数量。假设 用户将For each scrap复选框 选中，所选的多块废料在BBP 和DS板上区分生成各自的落料 孔。否那么，多块废料将在 BBP和DS板上共用一个落料孔 。
ug冲压模具设计教程
2024/8/26
第8章 冲裁组件设计
普通冲裁设计 精细冲裁设计
【设计】：包括普通冲裁设计和精细冲裁设计； 【阵列】：可以创立、编辑和删除一个矩形或圆形的组件阵列 ；【关联】：在废料和冲裁组件之间树立一种关联性，包括位置 关联和外形关联；
练习 冲裁组件设计 pierce 文件夹中的a8_control_000装配体。
第10步 为凹模镶块设计落料孔。
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第11步 为废料设计冲头，此废料的尺寸信息必需手工交互 查询。
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留意：当特征更新失败 时，尽量将组件生成，抑 制失败的特征。组件生成 后，要反省更新失败的缘 由并修正其中的效果。
第12步 重定位P8R冲头。
124 356 7第13步 编辑P8R冲头，修正更新失败的blend特征。
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练习 弯曲组件设计
用工程初始化从bend文件夹翻开a8_control_000.prt
冲压模具设计全套步骤和流程总算是弄明白了
冲压模具设计全套步骤和流程总算是弄明白了一起探讨，一起学习，一起进步。
大家的每一次点赞，每一次评论，每一次转发。
都是我创作的动力，期待你的加入一、取得必要的资料根据相关资料分析共建的冲压工艺性，对工件进行工艺审核及标准化审核。
1）取得注明具体技术要求的产品零件图样。
了解工件的形状、尺寸与精度要求。
关键孔的尺寸（大小和位置），关键表面，分析并确定工件的基准面。
其实，冲压件的各项工艺性要求并不是绝对的。
尤其在当前冲压技术迅速发展的情况下，根据生产实际的需要和可能，综合应用各种冲压技术，合理选择冲压方法，正确进行冲压工艺的制定和模具结构的选择，使之既满足产品的技术要求，又符合冲压工艺的条件。
2）收集工件加工的工艺过程卡片。
由此可研究其前后工序间的相互关系和在各工序间必须相互保证的加工工艺要求及装配关系等。
3）了解工件的生产批量。
零件的生产对冲压加工的经济性起着决定性的作用，为此，必须根据零件的生产批量和零件的质量要求，来决定模具的型式、结构、材料等有关事项，并由此分析模具加工工艺的经济性及公建生产的合理性，描绘冲压工步的轮廓。
4）确定工件原材料的规格及毛料情况（如板料、条料、卷料、废料等），了解材料的性质和厚度，根据零件的工艺性确定是否采用少无废料拍样吗，并初步确定材料的规格和精度等级。
在满足使用性能和冲压性能要求的前提下，应尽量采用廉价的材料。
5）分析设计和工艺上对材料纤维方向的要求、毛刺的方向。
6）分析工（模）具车间制造模具的技术能力和设备条件以及可采用的模具标准件的情况。
7）熟悉冲压车间的设备资料或情况。
8）研究消化上述资料，初步构思模具的结构方案。
必要时可对既定的产品设计和工艺过程提出修改意见，使产品设计、工艺过程和模具设计与制造三者之间能更好的结合，以取得更加完善的效果。
二、确定工艺方案及模具结构型式工艺方案的确定是冲压件工艺性分析之后应进行的一个最重要的环节。
它包括：1）根据工件的形状特征、尺寸精度及表面质量的要求，进行工艺分析，判断出它的主要属性，确定基本工序的性质。
ug冲压模具设计教程
ug冲压模具设计教程UG冲压模具设计教程UG软件是一款功能强大的三维建模软件，广泛应用于机械设计和制造领域。
在冲压模具设计中，UG软件的使用可以极大地提高设计效率和准确性。
本教程将介绍UG软件在冲压模具设计中的常用功能和技巧，帮助初学者快速上手和掌握相关技能。
一、UG软件基础知识在使用UG软件进行冲压模具设计前，需要掌握一些基础知识，包括软件界面布局、基本操作和常用工具。
在软件界面布局方面，可以通过调整工作区和视图窗口来使软件界面更加适合自己的使用习惯；在基本操作方面，需要熟悉鼠标操作和快捷键，例如左键选择、右键菜单和中键旋转等；在常用工具方面，需要掌握绘制几何体、编辑实体和创建装配体等操作。
二、冲压模具设计流程冲压模具设计的流程一般包括产品分析、零件设计、模具设计、装配设计和检测分析等步骤。
在产品分析阶段，需要对产品进行外形分析、尺寸分析和材料分析，确定设计方案；在零件设计阶段，需要绘制产品的零件图形，并考虑冲压工艺要求；在模具设计阶段，需要根据零件图形设计冲压模具的上模、下模和导向装置；在装配设计阶段，需要将上模、下模和导向装置进行装配，并进行运动仿真；在检测分析阶段，可以使用UG软件提供的检测工具进行冲压仿真和分析。
三、常用UG软件功能1. 建模功能：UG软件提供了丰富的建模工具，包括绘制二维图形、创建三维实体、布尔运算和曲面建模等。
通过这些功能，可以根据零件的形状和尺寸要求进行建模。
2. 编辑功能：UG软件具备强大的编辑功能，可以对零件进行参数化编辑、实体编辑和几何体编辑。
这些编辑功能可以方便地修改零件的尺寸、形状和特征，满足冲压工艺的要求。
3. 组装功能：UG软件提供了组装功能，可以将零件组装成模具，并进行运动仿真。
通过模具的组装和运动仿真，可以检验模具的合理性和运动性能，避免设计上的问题。
4. 2D图纸功能：UG软件具备绘制2D图纸的功能，可以根据零件和模具的3D模型生成2D图纸。
通过2D图纸，可以提供给制造部门进行加工和组装。
2012_ug冲压三维模具设计
摘要 ............................................................................................................................. 错误！未定义书签。
第一章绪论.......................................................................................................... 错误！未定义书签。
第一节目的...................................................................................................... 错误！未定义书签。
第二节设计任务.......................................................................................... 错误！未定义书签。
1. UG软件使用........................................................................................... 错误！未定义书签。
2. 零件冲压方案......................................................................................... 错误！未定义书签。
3. 模具结构设计......................................................................................... 错误！未定义书签。
第三节设计要求................................................................................................ 错误！未定义书签。
UG模具设计基础教程(NX 6版) 课件 第二章
图标，弹出 “打开”对话框。
最新课件
4
2.1加载产品和项目初始化
在“打开”对话框的 指定路径中选择产品 零件文件，单击“OK” 按钮，系统将自动进 行项目初始化操作， 并弹出 “初始化项目” 对话框。
最新课件
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2.1加载产品和项目初始化
材料和收缩率选项
通过选择“材料”下拉列表中的选项，如图2-4所示，即 可确定材料的收缩率。也可以单击“编辑材料数据库”图 标，在打开的Excel图表中编辑材料的收缩率。
2-4
最新课件
2-5
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2.1加载产品和项目初始化
项目单位
该选项组是设置在项目中长度的单位，有“英寸” 和“毫米”这两个选项。
重命名组件
通过勾选该选项，可以在下一 步打开的“部件名管理”对话框中 对项目中所用的文件名称进一步 进行设置。
XC-YC平面的位置不最变新课。件
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2-11
2.3设置模具收缩率
在注塑模向导工具栏中单击“收缩率”图 标，弹出 “缩放体”对话框 。
最新课件
15
2-12
2.4设置模具工件
工件是用来生成模具的型芯和型腔的实体， 并且与模架相连接。所以工件的尺寸的确 定以型芯或型腔的尺寸以及标准模架的尺 寸为依据 。
第二章 UG模具设计初始化
最新课件
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目录
➢2.1加载产品和项目初始化 ➢2.2 定义模具坐标系 ➢2.3设置模具收缩率 ➢2.4设置模具工件 ➢2.5型腔布局 ➢2.6多件模 ➢2.7实例——模具设计初始化
最新课件
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2.1加载产品和项目初始化
1、加载产品
2、项目装配和产品装配
冲压模具设计技术手册优秀课件
3-2 不繡鋼類下料沖切刀間隙,以料厚5%~7%
單邊間隙,而STRIPPER INSERT之間隙視 料厚而定,以0.003/SIDE---0.005/SIDE為宜.2004/1/Fra bibliotek3/21
上減少不必要之肉厚改善.(如下圖)
原沖子形狀改為:
可減少此段之PG(光學磨床)研磨加工時 間及金錢,但不影響沖子之本身功能.
5-2 原沖子形狀改為.(如下圖所示)
減少肉厚以減少研磨時間及成本,但還不影響沖 子強度沖子根部尺寸太大,則光學研磨會磨掉很
多材料,而造成沖子壓槽被磨掉.
2004/1/
5/21
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22-2. 下模背板中之線割下料尺寸為DIE INSERT中之下料尺 寸單邊加0.5MM.
22-3. 下模座中之線割下料尺寸為DIE INSERT中之下料尺寸 單邊加0.1MM.
22-4. 導料板逃STRIPPER INSERT或沖子之深度(如圖之D)最 好不可太深,不然導料板铣切後熱處理時會變形,D至 少小於1/2W(如圖所示)
冲压模具设计技术 手册
1 LAYOUT資料: PITCH料寬.工站及
衝切間隙
MM
使用材料
厚x寬xCON
使用機械
T
成品毛重
GM/PCS
閉合高度
MM
送料PITCH
MM
2 沖子所需之剪斷力=周長x厚度x材 料標準之剪應力.
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3.刀口零件間隙:
3-1 端子銅材類下料沖切間隙,以料厚4%~5%
ug冲压模具设计教程
UG冲压模具设计教程1. 前言UG（Unigraphics）是一款功能强大的三维建模软件，广泛应用于冲压模具设计。
本教程将介绍UG软件在冲压模具设计中的基本操作和常用功能，帮助初学者快速入门。
2. UG软件介绍UG是由美国UGS公司开发的三维CAD软件，具有丰富的功能和用户友好的界面。
它在冲压模具设计中有着广泛的应用，能够帮助设计师快速完成模具设计工作。
3. UG冲压模具设计流程冲压模具设计一般包括以下几个步骤：步骤1：导入零件文件首先，我们需要导入待设计模具的相关零件文件。
UG软件支持多种文件格式的导入，如STEP、IGES等。
导入后，可以对零件进行浏览、编辑和分析。
步骤2：制定设计方案根据冲压零件的形状和要求，设计师需要制定合适的模具设计方案。
这包括模具类型、模具结构和材料选择等。
步骤3：创建模具组件在UG软件中，可以通过建立装配体和零件来创建模具组件。
对于冲压模具设计，通常需要设计上模、下模和导向装置等组件。
每个组件可以在3D空间中进行定位和调整。
步骤4：添加模具特征在模具组件上，设计师需要添加一些特征，如孔、凹槽、平台等。
这些特征可以使用UG软件提供的各种工具进行创建和编辑。
步骤5：模具装配完成模具组件的设计后，需要将它们进行装配。
UG软件提供了装配模块，可以将不同组件进行对位和组装。
步骤6：模具分析在设计完成后，可以利用UG软件进行模具的分析。
这包括模具的强度分析、运动模拟等，以确保模具的稳定性和性能。
步骤7：生成图纸最后，设计师可以利用UG软件生成模具的制图文件。
这些文件包括零件图、装配图和工程图等，可以用于制造和装配过程中的参考。
4. UG冲压模具设计的注意事项在进行UG冲压模具设计时，需要注意以下几点：•熟练掌握UG软件的基本操作，包括模型创建、编辑和装配等功能。
•了解冲压工艺和模具制造技术，以便设计出合理的模具方案。
•注意模具组件的设计精度和装配精度，避免出现尺寸和位置偏差。
•在进行模具分析时，要充分考虑材料的强度和使用条件，以保证模具的稳定性和寿命。
UG汽车制造自动化——冲模设计
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模具设计简介 （Die Design）
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汽车覆盖件冲模
f 汽车覆盖件具有结构复杂、体积大、重量大、制造成 本高且制造周期长的特点。
f 按完成的工序内容分类主要有落料模、拉深模、修边 模、翻边模、冲孔模等。
f Binder wrap(压料面)
f 可展开的 f 可延伸缺省片体 f 可选择输出三角面表
示法
UG/die engineering
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制造工艺设计（Die Engineering）
由于存在着倒勾形状而无法在
拉伸模中形成翻边。
制的片体，在该片体中，将考虑材料的回弹。回弹信息定义 在Die Flange Task和DIE_OUTPUT特征中
f 制造工艺顾问（DFM Advisor）
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制造工艺设计（Die Engineering）
f 零件替换（Die Product Replace）
f 汽车行业由于CAD/CAM/CAE一体化的应用，可使模 具设计与制造周期缩短2/5，模具生产成本降低1/3。
f 针对那些正在寻找途径来提高整个产品开发效率的企 业，UGS PLM solutions提供了一整套集成的 CAD/CAM/CAE/PDM 软件，这些软件集成了产品设 计和制造流程所需的专业知识和专家经验。
需要在模具面上补充一些形状,